DE3611839A1 - Verfahren zum herstellen einer durch ein fluides medium beheizbaren pressenplatte - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer durch ein fluides medium beheizbaren pressenplatteInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum Her
stellen einer durch ein fluides Medium beheizbaren Pressenplatte für
Plattenpressen bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, La
minatplatten u. dgl., - wobei in eine Stahlplatte in einer Richtung
eine Mehrzahl von parallel zueinander geführten Heizkanälen einge
bohrt wird und die Heizkanäle nach Maßgabe der vorgegebenen Fließ
bildes für das fluide Medium an quer zu den Heizkanälen verlaufende
Sammelkanäle und/oder Umlenkkanäle angeschlossen werden, wobei
fernerhin in die Umlenkkanäle Umlenkbauteile und stirnseitig in Heiz
kanäle Stopfen eingesetzt werden. Die Erfindung bezieht sich ferner
hin auf eine so hergestellte Pressenplatte. Die Plattenpresse kann eine
Taktpresse oder eine kontinuierliche Presse sein. - Das fluide Medium
kann z. B. Dampf, Wasser oder Öl sein. Je nach den Verfahrensbe
dingungen, die beim Herstellen der Spanplatten, Faserplatten, Lami
natplatten u. dgl. verwirklicht werden, kann das fluide Medium auch
eine Kühlung bewirken. Sammelkanäle bezeichnet diejenigen Kanäle,
die das fluide Medium den Heizkanälen zuführen oder aus diesen ab
führen. Umlenkkanäle bezeichnet diejenigen, die mit Hilfe der einge
setzten Umlenkbauteile eine Mehrzahl von Heizkanälen, z. B. mäander
förmig, aneinander anschließen. Dabei wird in der Praxis mit den
verschiedensten Fließbildern gearbeitet. Die Kanäle werden zuweilen,
bezogen auf die Dicke der Stahlplatten, auch in mehreren Etagen an
geordnet.
Bei dem (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Verfahren wer
den zuerst die Heizkanäle gebohrt und danach die Umlenkkanäle bzw.
die Sammelkanäle gestaltet, z. B. in besonderen Bauteilen angeordnet,
in die auch die Umlenkbauteile eingesetzt werden, und die gegen die
Stahlplatten gesetzt werden. Das ist aufwendig. Allerdings ist es
auch bekannt, in die bereits mit Heizkanälen versehenen Stahlplatten
Bohrungen einzubringen, die die Umlenk- bzw. Sammelkanäle bilden.
Das bereitet Schwierigkeiten, weil infolge der zu durchbohrenden
offenen Heizkanäle die Bohrer für die Sammelkanäle bzw. Umlenkka
näle leicht zerstört werden und/oder verlaufen. Tatsächlich muß in
der modernen Fertigung bei der Herstellung solcher Bohrungen mit
Tieflochbohrwerkzeugen und entsprechenden Bohrmaschinen gearbeitet
werden, wobei die Bohrspäne mit erheblichen Schmiermittelmengen aus
dem Schnittbereich entfernt werden. Durchläuft der Bohrer beim Boh
ren eines Sammel- oder Umlenkkanals einen bereits gebohrten Heiz
kanal, so kann der Schmiermittelstrom abfließen und der Bohrer kann
bis zur Zerstörung trockenlaufen und/oder verlaufen. Entsprechend
liegen die Verhältnisse, wenn zuerst die Sammel- oder Umlenkkanäle
gebohrt werden. Im übrigen ist es außerordentlich arbeitsaufwendig,
in die so hergestellten Umlenkkanäle nachträglich die Umlenkbauteile
einzusetzen. - Gattungsgemäße Pressenplatten sind entsprechend her
gestellt und aufgebaut.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Ver
fahren so zu führen, daß die verschiedenen Bohrungen leicht herge
stellt werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß ein Bohrvor
gang dadurch gestört wird, weil der Bohrer eine bereits eingebrachte
offene Bohrung durchläuft. Gleichzeitig soll das Einbringen der Um
lenkbauteile wesentlich erleichtert werden. Es versteht sich, daß da
bei vorzugsweise mit Tieflochbohrwerkzeugen und entsprechenden Bohr
maschinen gearbeitet werden soll, und daß dabei auf einer einzigen
Maschine ohne Unterbrechung des Fertigungsablaufes sowohl die Heiz
kanäle als auch die Sammel- oder Umlenkkanäle gefertigt werden
sollen.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zuerst die Um
lenkkanäle bzw. die Sammelkanäle gebohrt werden, daß in die Um
lenkkanäle bzw. Sammelkanäle mit vorgegebener Passung Kerne einge
setzt werden, daß danach die Heizkanäle gebohrt und dabei die in
die Umlenk- bzw. Sammelkanäle eingesetzten Kerne durchbohrt werden,
daß im Anschluß daran die durchbohrten Kerne gezogen und außer
halb der Stahlplatte den Umlenkkanälen zugeordnete Kerne mit Umlenk
ausformungen sowie ggf. mit Stopfen versehen werden, und daß end
lich die mit den Umlenkausformungen und ggf. Stopfen versehenen
Kerne in die zugeordneten Umlenkkanäle wieder eingesetzt werden.
- Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ein Bohrer und
insbesondere ein Tieflochbohrer beim Querdurchbohren einer Bohrung
gleichen oder größeren Durchmessers nicht verläuft, wenn die Boh
rung nicht offen, sondern durch einen eingepaßten Kern, der beim
Bohrvorgang drehfest gehalten wird, ausgefüllt ist, und setzt solche
Kerne ein. Solche Kerne können danach auch als Umlenkbauteile ein
gesetzt, leicht mit entsprechenden Umlenkausformungen versehen und
in die zugeordneten Umlenkkanäle eingeführt werden. Dabei liegt es
im Rahmen der Erfindung, die Kerne beim Wiedereinsetzen in die zu
geordneten Umlenkkanäle um 90° zu drehen und die Umlenkausfor
mungen sowie ggf. zusätzliche Bohrungen vorher unter Berücksichti
gung dieser Drehung einzubringen. Im Rahmen der Erfindung liegt
es aber auch, neben Kernen, die beim Bohren der Heizkanäle durch
bohrt wurden, auch lediglich mit Umlenkausformungen und einigen
zusätzlichen, in Heizkanalrichtung verlaufenden Bohrungen versehene
Kerne in die Umlenk- bzw. Sammelkanäle einzusetzen. Die erfindungs
gemäß beim Einbringen der Heizkanäle durchbohrten Kerne besitzen
eine durch diese Bohrung gebildete, auf die Heizkanäle abgestimmte
Struktur, die ausgenutzt werden kann, um die Umlenkausformungen
auf einfache Weise zu bilden. Eine bevorzugte Ausführungsform der
Erfindung, der selbständige Bedeutung zukommt, ist daher dadurch
gekennzeichnet, daß die Umlenkausformungen unter Verwendung der
in die entsprechenden Kerne beim Bohren der Heizkanäle eingebrach
ten Bohrungen als Teilstücke der Umlenkausformungen ausgebildet
werden. Eine Pressenplatte hat im allgemeinen an zwei gegenüberlie
genden Seiten Sammel- bzw. Umlenkkanäle. Im Rahmen der Erfindung
liegt es, auf der der Bohrmaschine abgewandten Seite einen in einen
Umlenkkanal eingesetzten Kern nur unvollständig, nämlich zur Hälfte,
zu durchbohren. Entfernt man zwischen solchen Halbbohrungen die
Stege, so erhält man auf einfache Weise Umlenkkammern.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren die verschiedenen Bohrungen leicht hergestellt
werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß ein Bohrvorgang
dadurch gestört wird, daß der Bohrer eine bereits eingebrachte Boh
rung durchlaufen muß. Gleichzeitig wird das Einbringen der Umlenk
bauteile wesentlich erleichtert. Im Ergebnis zeichnet sich eine nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Pressenplatte auch
durch ihre einfache konstruktive Gestaltung aus. Sie ist dadurch ge
kennzeichnet, daß die Umlenkbauteile Kerne sind, die in die zuerst
gebohrten Umlenkkanäle bzw. Sammelkanäle eingesetzt und beim Boh
ren der Heizkanäle mit den Heizkanälen entsprechenden Bohrungen
oder Halbbohrungen versehen worden sind, und daß in diesen Kernen
Umlenkausformungen angeordnet sind, die unter Verwendung der beim
Bohren der Heizkanäle hergestellten Bohrungen oder Halbbohrungen
ausgebildet sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh
rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es
zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Stahlplatte, bei der bereits ver
schiedene Verfahrensschritte der Erfindung verwirklicht worden
sind, im Horizontalschnitt,
Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach
Fig. 1,
Fig. 3 entsprechend der Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Pressenplatte,
Fig. 4 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach
Fig. 3,
Fig. 5 entsprechend der Fig. 3 eine andere Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Pressenplatte,
Fig. 6 einen Schnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand nach
Fig. 5,
Fig. 7 entsprechend der Fig. 3 eine nochmals andere Ausführungs
form einer erfindungsgemäßen Pressenplatte und
Fig. 8 einen Schnitt in Richtung D-D durch den Gegenstand der
Fig. 7.
Die Fig. 3 bis 8 zeigen Ausschnitte aus nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Pressenplatten 1, die durch ein fluides Me
dium beheizbar sind. Die Pressenplatten 1 sind aus einer Stahlplatte
gebildet, wie es in den Fig. 1 und 2 ausschnittsweise angedeutet ist.
Die Pressenplatten 1 werden bei der Herstellung von Spanplatten, Fa
serplatten, Laminatplatten u. dgl. eingesetzt. Sie besitzen eine Mehr
zahl von gebohrten, parallel zueinander geführten Heizkanälen 2 so
wie quer dazu verlaufende, ebenfalls gebohrte Umlenkkanäle 3 und
Sammelkanäle 4. In den Umlenkkanälen 3 sind Umlenkbauteile 5 an
geordnet. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 bis 8 ent
nimmt man, daß die Umlenkbauteile Kerne 5 sind, die in die zuerst
gebohrten Umlenkkanäle 3 bzw. Sammelkanäle 4 eingesetzt sind. Sie
wurden beim Bohren der Heizkanäle 2 mit den Heizkanälen 2 entspre
chenden Bohrungen 6 versehen. In diesen Kernen 5 sind Umlenkaus
formungen 7 angeordnet, die unter Verwendung der beim Bohren der
Heizkanäle 2 hergestellten Bohrungen 6 ausgebildet sind.
Aus den Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß bei der Herstellung solcher
Pressenplatten 1 zunächst die Umlenkkanäle 3 und die Sammelkanäle
4 gebohrt worden sind. Dann sind in die Umlenk- und Sammelkanäle
3, 4 mit vorgegebener, möglichst genauer Passung Kerne 5 eingesetzt
worden. In den Fig. 1 und 2 erkennt man diese Kerne 5. Danach
werden die Heizkanäle 2 gebohrt. In der Fig. 1 ist der linke Heiz
kanal 2 bereits gebohrt worden, der anschließende Heizkanal 2 befin
det sich im Zustand des Bohrens. Die Bohrung 6 hat den Kern 5 im
Sammelkanal 4 bereits durchdrungen. Im Ergebnis werden also die
in die Umlenk- und Sammelkanäle 3, 4 eingesetzten Kerne 5 durch
bohrt. Im Anschluß daran werden die durchbohrten Kerne 5 gezogen,
was nicht gezeichnet wurde. Außerhalb der Stahlplatte wurden den
Umlenkkanälen 3 zugeordnete Kerne mit den aus den Fig. 3 bis 8 er
kennbaren Umlenkausformungen 7 sowie ggf. mit Stopfen 8 versehen.
Die mit den Umlenkausformungen 7 und ggf. Stopfen 8 versehenen
Kerne 5 sind im Anschluß daran in die zugeordneten Umlenkkanäle 3
wieder eingesetzt worden, wie man aus den Fig. 3 bis 8 entnimmt.
Im Ausführungsbeispiel wurden die Umlenkausformungen 7 stets unter
Verwendung der in die entsprechenden Kerne 5 beim Bohren der Heiz
kanäle 2 eingebrachten Bohrungen 6 als Teilstücke der Umlenkaus
formungen 7 ausgebildet. Zur Herstellung der Umlenkausformungen
7 können die verschiedensten Fertigungsmaßnahmen verwirklicht wer
den, beispielsweise Fräsen, beispielsweise auch Ausbrennen. Im all
gemeinen hat eine Pressenplatte 1 an zwei gegenüberliegenden Seiten
die Sammel- und Umlenkkanäle 3 bzw. 4.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen einer durch ein fluides Medium beheiz
baren Pressenplatte für Plattenpressen bei der Herstellung von Span
platten, Faserplatten, Laminatplatten u. dgl., - wobei
- in eine Stahlplatte in einer Richtung eine Mehrzahl von pa rallel zueinander geführten Heizkanälen eingebohrt wird und die Heizkanäle nach Maßgabe des vorgegebenen Fließbildes für das fluide Medium an quer zu den Heizkanälen verlaufen de Sammelkanäle und/oder Umlenkkanäle angeschlossen werden,
wobei fernerhin in die Umlenkkanäle Umlenkbauteile und stirnseitig
in Heizkanäle Stopfen eingesetzt werden, dadurch ge
kennzeichnet, daß zuerst die Umlenkkanäle bzw. die
Sammelkanäle gebohrt werden, daß in die Umlenk- bzw. Sammelkanäle
mit vorgegebener Passung Kerne eingesetzt werden, daß danach die
Heizkanäle gebohrt und dabei die in die Umlenk- bzw. Sammelkanäle
eingesetzten Kerne durchbohrt werden, daß im Anschluß daran die
durchbohrten Kerne gezogen und außerhalb der Stahlplatte den Um
lenkkanälen zugeordnete Kerne mit Umlenkausformungen sowie ggf.
mit Stopfen versehen werden, und daß endlich die mit den Umlenk
ausformungen und ggf. Stopfen versehenen Kerne in die zugeordneten
Umlenkkanäle wieder eingesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ker
ne beim Wiedereinsetzen in die zugeordneten Umlenkkanäle um 90° ge
dreht und die Umlenkausformungen sowie ggf. zusätzliche Bohrungen
vorher unter Berücksichtigung dieser Drehung eingebracht werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß neben Kernen, die beim Bohren der Heizkanäle durch
bohrt wurden, auch lediglich mit Umlenkausformungen und einigen
zusätzlichen, in Heizkanalrichtung verlaufenden Bohrungen versehene
Kerne in die Umlenk- bzw. Sammelkanäle eingesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Umlenkausformungen unter Verwendung der in die
entsprechenden Kerne beim Bohren der Heizkanäle eingebrachten Boh
rungen oder Halbbohrungen als Teilstücke der Umlenkausformungen
ausgebildet werden.
5. Durch ein fluides Medium beheizbare, aus einer Stahlplatte gebil
dete Pressenplatte für Plattenpressen bei der Herstellung von Span
platten, Faserplatten, Laminatplatten u. dgl., - mit einer Mehrzahl
von gebohrten, parallel zueinander geführten Heizkanälen sowie mit
quer dazu verlaufenden, ebenfalls gebohrten Sammelkanälen und/oder
Umlenkkanälen, wobei in die Umlenkkanäle Umlenkbauteile eingesetzt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Um
lenkbauteile Kerne (5 ) sind,
- die in die zuerst gebohrten Umlenkkanäle (3) bzw. Sammel kanäle (4) eingesetzt und beim Bohren der Heizkanäle (2) mit den Heizkanälen (2) entsprechenden Bohrungen (6) oder Halbbohrungen versehen worden sind,
und daß in diesen Kernen (5) Umlenkausformungen (7) angeordnet
sind, die unter Verwendung der beim Bohren der Heizkanäle (2) her
gestellten Bohrungen (6) oder Halbbohrungen ausgebildet sind.
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Legal Events
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