DE3603721A1 - Kupplung fuer mehrfachdurchlassleitung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kupplung für eine Mehr­ fachdurchlaßleitung und insbesondere auf eine Kupplung, welche einfach mit einer Mehrfachdurchlaßleitung verbindbar ist, welche eine Mehrzahl von Fluiddurchlässen aufweist, um ein Fluid zu einer pneumatischen oder hydraulischen Vorrichtung zu führen oder von dieser wegzuleiten, beispielsweise einem Solenoid-betätigten Ventil, einem Zylinder od. dgl. Wenn in den vorstehenden Ansprüchen und in der nachfolgenden Beschrei­ bung der Begriff "Leitung" verwendet wird, so ist dieser als Oberbegriff für Rohr, Röhre, Schlauch, Hülse, Rohrstutzen u. dgl. sinngemäß zu verstehen, also insbesondere solche rohr-, schlauch- oder stutzenförmige Gebilde, welche in sich starr, aber auch flexibel sein können, je nach Material, aus welchem sie gefertigt sind, und je nach Wandstärke.

Fluiddruck-betätigte Vorrichtungen werden weit verbreitet verwendet, wobei als Fluid beispielsweise Luft, Öl od. dgl. eingesetzt wird, um Gegenstände anzutreiben bzw. zu steuern. Derartige fluiddruck-betätigte Vorrichtungen haben üblicher­ weise eine Mehrzahl von Öffnungen für die Einführung und Ab­ leitung des Fluids und Leitungen sind mit diesen Öffnungen verbunden. Diese Leitungen für das Einführen und Ableiten des Fluids sind so kompakt und gedrängt wie möglich angeordnet, um den Platzbedarf für die Installation zu verringern, anderer­ seits aber auch die Betriebsfähigkeit und Wartung zu erleich­ tern. Ein Beispiel einer solchen Leitungsanornung ist in Fig. 1 der Zeichnung veranschaulicht.

Eine Vorrichtung 2, beispielsweise der Verteiler eines Solenoid-betätigten Ventils hat eine erste und eine zweite Öffnung 4, 6, an welche jeweils eine Leitung 8, 10 angeschlos­ sen ist. Eine erste Leitungskupplung 12 liegt zwischen der Leitung 8 und der ersten Öffnung 4, eine zweite Leitungskupp­ lung 14 zwischen der Leitung 10 und der zweiten Öffnung 6. Tatsächlich haben die ersten und zweiten Kupplungen 12, 14 Enden, welche in die erste und zweite Öffnung 4, 6 einge­ schraubt sind, und die Leitungen 8, 10 passen jeweils über Eingriffsleitungen 16, 18, welche einteilig mit den ersten und zweiten Leitungskupplungen 12, 14 ausgebildet sind.

Die Leitungen 8, 10 sind mittels eines Stranges 20, ein Band od. dgl., zusammengehalten, um den Platzbedarf für ihre In­ stallation zu verringern und ihre Instandhaltung und Wartung zu erleichtern. Bei der dargestellten üblichen Anordnung nimmt jedoch die Zahl der Leitungen, beispielsweise der Leitungen 8, 10, zu, wenn die fluiddruck-betätigte Vorrichtung viele Öff­ nungen hat, wie dies bei einem Solenoid-betätigten Ventil mit Vielfachverteiler der Fall ist. Wenn die Zahl der Leitungen groß ist, wird das erforderliche Leitungssystem komplexer und der Platzbedarf nimmt erheblich zu. Da die Leitungen ferner mit einem Strang 20 an mehreren Stellen zusammengehalten werden müssen, ist eine bestimmte Anzahl von Befestigungs­ schritten erforderlich, um die Leitungen zu bündeln. Je mehr Leitungen verwendet werden, desto mehr Schritte sind erfor­ derlich, um die Leitungen in ihre richtige Lage zu bringen, mit dem Ergebnis, daß die Gefahr, einzelne Leitungen mit fal­ schen Öffnungen zu verbinden, steigt. Darüber hinaus wird, wenn eine Vielzahl von Leitungen mittels Strang zusammenge­ bunden werden, der Abstand zwischen den einzelnen Leitungen verringert. Entsprechend den verringerten Abständen bzw. Tei­ lungen ist es für eine Bedienungsperson schwierig, die Lei­ tungen in die jeweiligen Leitungskupplungen zur Verbindung mit der Vorrichtung einzusetzen. Eine steigende Zahl von verwen­ deten Leitungskupplungen führt auch zu einer Zunahme der An­ zahl von Schritten, die erforderlich sind, um die Leitungen in ihre richtige Anordnung zu bringen.

In Anbetracht der zuvor genannten Probleme üblicher Leitungs­ anordnungen ist Ziel der vorliegenden Erfindung die Schaffung einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung, welche einen Grundkörper aufweist, der darin so viele Fluiddurchlässe auf­ weist, wie es der Anzahl der Fluiddurchlässe der Mehrfachdurch­ laßleitung entspricht, so daß die Mehrfachdurchlaßleitung mit dem Kupplungsgrundkörper derart kuppelbar sind, daß die Fluid­ durchlässe in dem Grundkörper in Strömungsverbindung mit den jeweiligen Fluiddurchlässen der Mehrfachdurchlaßleitung für die Zufuhr eines Fluids von den Fluiddurchlässen in der Mehr­ fachdurchlaßleitung über die Fluiddurchlässe in dem Kupplungs­ grundkörper zu einer Vorrichtung, beispielsweise einem Fluid­ zylinder, einem Solenoid-betätigten Ventilverteiler od. dgl. gehalten werden, wodurch der für die Installation der Mehrfach­ durchlaßleitung und die Anzahl der Schritte für die Anordnung der Mehrfachdurchlaßleitung verringert und die Mehrfachdurch­ laßleitung einfach und zuverlässig mit der Vorrichtung ver­ bunden werden kann.

Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung mit einer Mehrzahl von Fluiddurchlässen, welche ein Kupplungsglied für den Eingriff mit der Mehrfachdurchlaßleitung aufweist, und einen Grundkörper mit so vielen Fluiddurchlässen, wie es der Zahl der Fluiddurchlässe der Mehrfachdurchlaßleitung ent­ spricht, wobei das Kupplungsglied wenigstens einen darin ge­ bildeten Durchlaß aufweist, um eine Strömungsverbindung zwi­ schen einem der Fluiddurchlässe der Mehrfachdurchlaßleitung und einem der Fluiddurchlässe des Grundkörpers herzustellen.

Ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung mit einer Mehrzahl von Fluiddurchlässen, welche einen Grundkörper mit einem Einsetzloch für das Einsetzen der Mehrfachdurchlaß­ leitung darin aufweist, sowie so viele Fluiddurchlässe mit dem Einsetzloch in Strömungsverbindung stehen, wie es der Zahl der Fluiddurchlässe der Mehrfachdurchlaßleitung entspricht, und wobei die Mehrfachdurchlaßleitung innere und äußere Leitungen aufweist, welche Fluiddurchlässe darin begrenzen, wobei wenig­ stens die äußere Leitung aus Metall besteht, und wobei ferner Eingriffsmittel zum Einsetzen der inneren und äußeren Lei­ tungen in den Grundkörper vorgesehen sind, um eine Strömungs­ verbindung zwischen den Fluiddurchlässen der Mehrfachdurch­ laßleitung und den Fluiddurchlässen des Grundkörpers herzu­ stellen.

Ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung mit einer Mehrzahl von Fluiddurchlässen, welche einen Grundkörper aufweist, welcher wenigstens einen Fluiddurchlaß einschließt und erste und zweite Befestigungsmittel aufweist, welche eine Mehrzahl von Fluiddurchlässen haben, wobei die ersten Befesti­ gungsmittel Leitungen haben, welche jeweils mit den Fluid­ durchlässen von diesen verbunden sind, um in der Mehrfachdurch­ laßleitung einzugreifen, und außerdem scharfe ringförmige Rippen an den Leitungen haben, um in die Mehrfachdurchlaß­ leitung einzugreifen, wobei die ersten und zweiten Befesti­ gungsmittel durch den Grundkörper einsetzbar und in Fluid­ durchlässe eines Gegenstandes einschraubbar sind, an welchen die Mehrfachdurchlaßleitung zu koppeln ist, wobei die Anord­ nung so getroffen ist, daß die ersten Befestigungsmittel die Fluiddurchlässe der Mehrfachdurchlaßleitung mit dem Fluiddurch­ laß des Grundkörpers und die Fluiddurchlässe des Gegenstandes über die Fluiddurchlässe des ersten Befestigungsmittels ver­ binden, und wobei die zweiten Befestigungsmittel die Fluid­ durchlässe des Grundkörpers mit den Fluiddurchlässen des Gegenstandes über die Fluiddurchlässe des zweiten Befestigungs­ mittels verbinden.

Ein noch weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Kupplung mit einer Mehrfachdurchlaßleitung mit einer Mehrzahl von Fluiddurchlässen, welche einen Bolzen und einen Grund­ körper aufweist, wobei der Grundkörper wenigstens zwei Fluid­ durchlässe darin aufweist und Leitungen, welche von diesen vorstehen und jeweils mit den Fluiddurchlässen des Grundkör­ pers in Strömungsverbindung stehen, wobei die Leitungen schar­ fe ringförmige Rippen für den Eingriff in die Mehrfachdurch­ laßleitung haben, wobei der Bolzen in eine der Fluiddurchlässe des Grundkörpers einsetzbar ist und ein Loch für die Strö­ mungsverbindung mit dem einen Fluiddurchlaß hat, wobei die An­ ordnung so getroffen ist, daß der Grundkörper mit einem einen Fluiddurchlaß aufweisenden Gegenstand über Verschrauben und Festziehen des Bolzens in dem Fluiddurchlaß des Gegenstandes kuppelbar ist, und daß die Fluiddurchlässe des Grundkörpers und die Fluiddurchlässe des Gegenstandes miteinander über das Loch des Bolzens in Strömungsverbindung gehalten werden.

Ein noch weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung mit einer Mehrzahl von Fluiddurchlässen, welche einen Grundkörper aufweist, der wenigstens einen Fluiddurchlaß einschließt und erste und zweite Befestigungsmittel aufweist, welche jeweils Fluiddurch­ lässe haben, wobei die ersten Befestigungsmittel und der Grundkörper jeweilige Leitungen haben, die von diesen vor­ stehen und mit der Mehrfachdurchlaßleitung in Eingriff stehen sowie scharfe ringförmige Rippen an den Leitungen haben, um mit der Mehrfachdurchlaßleitung in Eingriff zu stehen, so daß eine Strömungsverbindung zwischen den Fluiddurchlässen herge­ stellt ist, mit einem Spannglied, angeordnet um die Leitungen im Bereich der ringförmigen Rippen zur Verhinderung des Lösens der Mehrfachdurchlaßleitung, und mit einer Freigabebuchse, angeordnet auf dem Spannglied zur Freigabe des Spanngliedes, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die ersten Befesti­ gungsmittel in einen Fluiddurchlaß eingeschraubt sind, welcher in einem Gegenstand gebildet ist, mit welchem die Mehrfach­ durchlaßleitung zu koppeln ist, um eine Strömungsverbindung zwischen einer der Fluiddurchlässe der Mehrfachdurchlaßleitung und dem Fluiddurchlaß des Gegenstandes über den Fluiddurchlaß der ersten Befestigungsmittel herzustellen, und daß die zwei­ ten Befestigungsmittel in ein Loch eingesetzt sind, welches in einem Ende des Spanngliedes gebildet ist, sowie dann in den Fluiddurchlaß des Gegenstandes eingeschraubt ist, um eine Strömungsverbindung zwischen dem Fluiddurchlaß des Grundkör­ pers und dem Fluiddurchlaß des Gegenstandes über das Loch des Spanngliedes herzustellen, und um das Spannglied sicher zu halten.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestell­ ten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombi­ nation den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unab­ hängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.

Es zeigen:

Fig. 1 ausschnittsweise eine Querschnittsansicht einer üb­ lichen Anordnung, bei welcher Leitungen mit einer fluiddruck-betätigten Vorrichtung verbunden sind,

Fig. 2 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung nach der Erfindung

Fig. 3 eine perspektivische Explosionsansicht, teilweise weggebrochen, eines Mehrfachdurchlaßleitungsver­ bindungsmechanismus einer Kupplung nach der Erfin­ dung,

Fig. 4 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 5 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung gemäß einem noch weiteren Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung,

Fig. 6 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung gemäß einem noch weiteren Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung, wobei die Mehrfachdurchlaßleitung an einen Verbindungsmechanismus gekuppelt ist,

Fig. 7 eine perspektivische Explosionsansicht, teilweise weggebrochen, welche die Zuordnung zwischen der Mehrfachdurchlaßleitung und dem Verbindungsmechanis­ mus nach Fig. 6 veranschaulicht,

Fig. 8 eine Vertikalschnittansicht eines Stöpselgliedes gemäß Fig. 6 und 7,

Fig. 9 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 10 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Mehrfachdurchlaßleitung und eines Kupplungsgliedes,

Fig. 11 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung nach einem noch weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 12 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht einer Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung nach einem noch weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 13 eine perspektivische Explosionsdarstellung, teil­ weise weggebrochen, welche die Beziehung zwischen der Mehrfachdurchlaßleitung, einem Verbindungsme­ chanismus und einer fluiddruck-betätigten Vorrich­ tung gemäß Fig. 12 veranschaulicht,

Fig. 14 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht, welche zeigt, in welcher Weise eine Mehrfachdurchlaßlei­ tung, ein Verbindungsmechanismus und eine fluid­ druck-betätigte Vorrichtung nach der Erfindung mit­ einander gekuppelt werden,

Fig. 15 eine pespektivische Explosionsdarstellung, welche die gegenseitige Beziehung zwischen Mehrfachdurch­ laßleitung, Verbindungsmechanismus und fluiddruck- betätigter Vorrichtung gemäß Fig. 4 veranschaulicht,

Fig. 16 eine perspektivische Ansicht, teilweise geschnitten, eine Mehrfachdurchlaßleitung gemäß Fig. 14 und 15,

Fig. 17 ausschnittsweise eine Vertikalschnittansicht, welche zeigt, wie eine Mehrfachdurchlaßleitung, ein Ver­ bindungsmechanismus und eine fluiddruck-betätigte Vorrichtung nach der Erfindung gekuppelt werden, und

Fig. 18 eine perspektivische Explosionsdarstellung, welche die Beziehung zwischen der Mehrfachdurchlaßleitung, dem Verbindungsmechanismus und der fluiddruck-be­ tätigten Vorrichtung gemäß Fig. 17 veranschaulicht.

Wie in Fig. 2 gezeigt, hat eine Kupplung für eine Mehrfach­ durchlaßleitung nach der Erfindung einen Grundkörper 30, vorzugsweise aus synthetischem Harz. Der Grundkörper 30 hat ein erstes zylindrisches Teil 32, welches (in der Zeichnung) vertikal nach oben ragt, sowie zweite und dritte zylindrische Teile 34, 36, welche auf (in der Zeichnung) horizontal ein­ ander gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind und nach auswärts ragen. Das erste zylindrische Teil 32 hat ein erstes Loch 38 von größerem Durchmesser, welches darin axial für das Einsetzen einer Mehrfachdurchlaßleitung ausgebildet ist, ein zweites Loch 42 von geringerem Durchmesser, welches sich von einem Ende des ersten Loches 38 über eine Stufe 40 in Rich­ tung der Mitte des Grundkörpers 30 erstreckt, ein drittes Loch 44 von geringerem Durchmesser, welches sich von einem Ende des zweiten Loches 42 über eine Stufe erstreckt, sowie ein viertes Loch 46 von einem geringeren Durchmesser, welches sich von einem Ende des dritten Loches 44 über eine Stufe zum Einsetzen eines Kupplungsgliedes darin erstreckt.

Das zweite zylindrische Teil 34 hat ein Loch 48 von größerem Durchmesser axial darin ausgebildet, ein Loch 51 von geringe­ rem Durchmesser, welches sich von einem Ende des Loches 48 aus über eine Stufe 50 erstreckt, und einen Durchlaß 52 von geringerem Durchmesser, welcher sich von einem Ende des Loches 51 ohne axiale Ausrichtung bezüglich der Löcher 48, 51 aus erstreckt. Der Durchlaß 52 ist in Strömungsverbindung mit dem Loch 44 gehalten. Das dritte zylindrische Teil 46 hat ein Loch 54 darin axial ausgebildet, welches eine Innenwandfläche hat, welche mit inneren Gewindegängen 56 über eine gegebene axiale Länge ausgestattet ist. Ein Durchlaß 58 erstreckt sich schräg von einem Ende des Loches 54 aus und steht in Strömungsver­ bindung mit dem vierten Loch 46.

Ein Leitungsverbindungsmechanismus 60 ist in dem ersten zy­ lindrischen Teil 32 des so aufgebauten Grundkörpers 30 ange­ ordnet. Der Leitungsverbindungsmechanismus 60 ist im einzelnen in Fig. 3 veranschaulicht. Ein Ringdichtungsglied 70 sitzt an der Stufe 40 und hat Nuten 72 a, 72 b darin ausgebildet, welche über den Umfang auf den oberen und unteren Endflächen von ihm verlaufen, um die Abdichtungsfähigkeit zu erhöhen. Das Ring­ dichtungsglied 70 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material, beispielsweise aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk bzw. Gummi. Der Leitungsverbindungsmechanismus 60 besteht im wesentlichen aus einem Spannglied 62, einem Klemm­ ring 64, einer Freigabehülse 66 und einem Führungsglied 68. Das Spannglied 62 besteht aus einer aus nachgiebigem Metall in eine Ringgestalt geformten Platte. Das Spannglied 62 hat einen Körper 74, von dessen einem Ende eine ringförmige Klaue 76 unter einem Winkel radial einwärts abgebogen ist. Das Spann­ glied 64 hat außerdem eine Mehrzahl von Schlitzen 78, welche axial in dem Körper und der ringförmigen Klaue 76 verlaufen, wodurch die ringförmige Klaue 76 radial einwärts und auswärts flexibel ist. Vorzugsweise ist die ringförmige Klaue 76 scharf­ kantig ausgebildet, wie aus Fig. 3 ersichtlich.

Der Klemmring 64 besteht beispielsweise aus synthetischem Harz oder sonstigem Kunststoff und ist über das Spannglied 62 ge­ paßt. Der Klemmring 64 hat einen ringförmigen Körper 80 mit einer Vielzahl von Schlitzen 61, die im Winkelabstand in gleichen Intervallen angeordnet sind, sowie ein dickeres Aus­ sparungsteil 82 an einem Ende, welches radial nach außen ge­ richtet ist. Der ringförmige Körper 80 hat auch einen Ring­ flansch 83 an dem gegenüberliegenden Ende.

Die Freigabebuchse 66 besteht beispielsweise aus synthetischem Harz oder sonstigem Kunststoffmaterial und hat eine zylindri­ sche Gestalt. Die Freigabebuchse 66 hat einen Flansch 64 mit vergrößertem Durchmesser an ihrem oberen Ende, welcher radial nach außen gerichtet ist, und eine Kante 86 am unteren Ende, die unter einem Winkel geneigt ist, welcher geringer ist als der Neigungswinkel der ringförmigen Klaue 76 an dem Spannglied 62. Die Freigabebuchse 66 hat auch eine Mehrzahl von Schlitzen 88 darin gebildet, welche sich von einem mittleren Bereich aus auf den zylindrischen Körper axial in Richtung der Kante 86 erstrecken. Die Wandstärke der Freigabebuchse 66 ist zwischen den Schlitzen 88 und dem Flansch 84 reduziert, um eine ring­ förmige Stufe 90 zu bilden. Deswegen kann der Durchmesser der Freigabebuchse 66 durch Drücken auf den Abschnitt mit ver­ ringertem Durchmesser radial einwärts verringert werden. Mit einem so verringerten Durchmesser kann die Freigabebuchse 66 in das Spannglied 62 und den Klemmring 64 eingepaßt werden. Nachdem die Freigabebuchse 66 in das Spannglied 62 und den Klemmring 64 eingesetzt ist, wird die Freigabebuchse 66 von der Druckkraft freigegeben, worauf das Spannglied 62 und der Klemmring 64 sicher an der Freigabebuchse 66 gehalten werden.

Das Führungsglied 68 hat die Form einer Hülse mit einem Flansch 92, welcher sich radial einwärts von einem Ende aus erstreckt, wobei ein Loch mittig in dem Flansch 92 vorgesehen ist. Das Führungsglied 68 hat außerdem eine ringförmige Rippe 94 an ihrem äußeren Umfang.

Der Leitungsverbindungsmechanismus 60 a ist in dem zweiten zylindrischen Teil 34 montiert. Der Leitungsverbindungsmecha­ nismus 60 a ist identisch zu dem Leitungsverbindungsmechanismus 60 aufgebaut. Deswegen sind die Bauteile des Leitungsverbin­ dungsmechanismus 60 a, welche denjenigen des Leitungsverbin­ dungsmechanismus 60 gleichen, mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, die den Zusatz "a" tragen, so daß eine gesonderte Erläuterung im einzelnen entbehrlich ist.

Ein Verbindungsglied 96 ist in Schraubeingriff mit den inneren Gewindegängen 56 des dritten zylindrischen Teiles 36 gehalten. Wie in Fig. 2 veranschaulicht, hat das Verbindungsglied 96 äußere Gewindegänge, welche sich von einem Flansch 98 bis zu dem gegenüberliegenden Ende von ihm für den Schraubeingriff mit den inneren Gewindegängen 56 erstrecken. Das Verbindungs­ glied 96 hat einteilig mit ihm ausgebildet eine Leitung 100 auf einer Seite des Flansches 98, die von den äußeren Gewinde­ gängen abgewandt ist. Das Verbindungsglied 96 bildet einen Durchlaß 102 von größerem Durchmesser, welcher radial einwärts der äußeren Gewindegänge liegt, und einen Durchlaß 104 von geringerem Durchmesser, welcher mit dem Durchlaß 102 von größerem Durchmesser in Strömungsverbindung steht.

Eine Mehrfachdurchlaßleitung 106 ist mit dem Leitungsverbin­ dungsmechanismus 60 gekoppelt. Die dargestellte Mehrfachdurch­ laßleitung 106 besteht aus einer doppelwandigen Leitungsan­ ordnung mit einer inneren Leitung 108 und einer äußeren Lei­ tung 110. Die innere Leitung 108 hat einen ersten Durchlaß 112 darin gebildet. Ein zweiter Durchlaß 114 ist zwischen der inneren Leitung 108 und der äußeren Leitung 110 begrenzt. Ein Kupplungsglied 116 greift an der inneren Leitung 108 und der äußeren Leitung 110 an. Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, hat das Kupplungsglied 116 ein zylindrisches Teil 118, welches in das vierte Loch 46 paßt. Ein O-Ring 120 ist in eine Ringnut ein­ gepaßt, welche in dem zylindrischen Teil 118 benachbart einem Ende von diesem gebildet ist. Das Kupplungsglied 116 hat einen flanschartigen Eingriffsteil 122 am anderen Ende von ihm, wobei das Eingriffsteil 122 Aussparungen 124 a, 124 b hat. Das Kupplungsglied 116 schließt auch einen zylindrischen Teil 126 von geringerem Durchmesser ein, welches von einem Ende des Eingriffsteiles 122 wegragt und eine ringförmige Rippe 128 an seinem äußeren Umfang trägt. Ein Durchlaß 130 ist axial mittig durch das Kupplungsglied 116 hindurchgeführt.

Wenn das zylindrische Teil 126 in die innere Leitung 108 der Mehrfachdurchlaßleitung 106 eingepaßt ist, greift die ring­ förmige Rippe 128 an der Innenwandfläche der inneren Leitung 108 an, welche dann sicher mit dem Kupplungsglied 116 ver­ ankert ist. Das Eingriffsteil 122 greift mit seinen gegenüber­ liegenden Enden an der äußeren Leitung 110 an. Daher sind die innere Leitung 108 und die äußere Leitung 110 sicher an dem Kupplungsglied 116 gehalten. Eine Einzelleitung 134 ist mit dem Leitungsverbindungsmechanismus 60 a verbunden.

Die Kupplung nach der Erfindung ist im wesentlichen entspre­ chend der vorstehenden Beschreibung aufgebaut. Betriebsweise und Vorteile der Kupplung werden nachfolgend beschrieben.

Die Mehrfachdurchlaßleitung 106 wird zunächst mit dem Grund­ körper 30 gekuppelt. Insbesondere wird das Kupplungsglied 116 durch die Freigabebuchse 66 eingesetzt und durch das zweite Loch 42 und das dritte Loch 44 in das vierte Loch 46 einge­ paßt. Die äußere Leitung 110 wird eingedrückt, während sie die ringförmige Klaue 76 des Spanngliedes 62 und die Hülse 80 des Klemmringes 64 gegen die Rückstellkräfte aufspreizt. Die Mehrfachdurchlaßleitung 106 ist vollständig montiert, wenn das Eingriffsteil 122 des Kupplungsgliedes 116 gegen die Stufe stößt, welche zwischen dem zweiten Loch 42 und dem dritten Loch 44 liegt. In diesem Moment wird die ringförmige Klaue 76 des Spanngliedes 62 in die äußere Leitung 110 auf­ grund ihrer eigenen Federkraft und der Federkraft der Hülse 80 des Klemmringes 64 eingedrückt. Dadurch wird die Mehrfach­ durchlaßleitung 106 sicher in dem Leitungsverbindungsmecha­ nismus 60 gegen Herausreißen gehalten. Wenn die Mehrfachdurch­ laßleitung 106 Kräften ausgesetzt ist, die dazu neigen, sie in Richtung des Pfeiles B zu verschieben, liegt das Ausbau­ chungsteil 82 des Klemmringes 64 gegen das untere Ende des Führungsgliedes 68 an, wodurch das Bestreben entsteht, den Klemmring 64 und das Spannglied 62 radial nach einwärts zu verschieben. Da jedoch das Spannglied 62 und der Klemmring 64 an dem zylindrischen Teil der Freigabebuchse 66 unterhalb der Stufe 90 gehalten sind, greift das Ausbauchungsteil 82 an der Freigabebuchse 66 an, um zu verhindern, daß die Mehrfachdurch­ laßleitung 106 von dem Leitungsverbindungsmechanismus 60 ge­ trennt wird.

Durch eine solche Anordnung der Mehrfachdurchlaßleitung 106 in dem Grundkörper 30 wird der erste Durchlaß 112 der inneren Leitung 108 in Strömungsverbindung mit dem Durchlaß 58 über den Durchlaß 130 des Kupplungsgliedes 116 gebracht, und umge­ kehrt mit dem Durchlaß 104 des Verbindungsgliedes 96.

Der zweite Durchlaß 114 wird mit dem dritten Loch 44 über die Aussparungen 124 a, 124 b des Eingriffsteiles 122 in Strömungs­ verbindung gebracht, und umgekehrt mit dem Durchlaß der Ein­ zelleitung 134 über den Durchlaß 52.

Wo die Mehrfachdurchlaßleitung 106 mit einem Solenoid-be­ tätigten Ventil od. dgl. verbunden ist und die Einzelleitung 134 und die Leitung 100 mit Betätigungseinrichtungen (nicht dargestellt) jeweils verbunden sind, kann ein Fluid unter Druck von dem ersten Durchlaß 112 der inneren Leitung 108 über die Durchlässe 130, 58 in die Leitung 110 geführt werden, von welcher aus das Fluid zu einem der nicht dargestellten Be­ tätigungseinrichtungen geführt werden kann, welche mit der Leitung 100 verbunden sind. Ein unter Druck dem zweiten Durchlaß 114 zugeführtes Fluid wird über das dritte Loch 44 und den Durchlaß 52 in die Einzelleitung 134 geführt, von welcher aus das Fluid zu der daran gekoppelten Betätigungs­ einrichtung geführt wird.

Zum Lösen der Mehrfachdurchlaßleitung 106 von dem Grundkörper 30 wird die Freigabebuchse 66 des Leitungsverbindungsmecha­ nismus 60 in Richtung des Pfeiles A zu dem Grundkörper 30 hin gedrückt. Die Freigabebuchse 66 wird in Richtung des Pfeiles A verschoben, so daß die geneigten Kante 86 die ringförmige Klaue 76 radial nach außen aufspreizt und außer Druckeingriff mit der äußeren Leitung 110 bringt, worauf die Mehrfachdurch­ laßleitung 106 einfach von dem Leitungsverbindungsmechanismus 60 abgezogen werden kann.

Eine Mehrfachdurchlaßleitungkupplung nach einem anderen Aus­ führungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 4 gezeigt. Die Mehrfachdurchlaßleitung 106 ist lösbar mit dem Leitungsver­ bindungsmechanismus 60 gekoppelt welcher (in der Zeichnung) horizontal in einem Grundkörper 30 a liegt. Eine Einzelleitung 140 ist mit dem Leitungsverbindungsmechanismus 60 auf der gegenüberliegenden Seite der Mehrfachdurchlaßleitung 106 gekoppelt. Ein anderer Leitungsverbindungsmechanismus 60 b ist auf einem (in der Zeichnung oberen) Teil des Grundkörpers 30 a in im wesentlichen lotrechter Beziehung zu den Leitungsver­ bindungsmechanismen 60, 60 a angeordnet. Eine Einzelleitung 142 ist lösbar mit dem Leitungsverbindungsmechanismus 60 b gekuppelt.

Der Leitungsverbindungsmechanismus 60 b ist identisch im Aufbau dem Leitungsverbindungsmechanismus 60 a. Der erste Durchlaß 112 der Mehrfachdurchlaßleitung 106 wird in Strö­ mungsverbindung mit dem Durchlaß der Einzelleitung 140 über den Durchlaß 130 des Kupplungsgliedes 116 und einen Durchlaß 143 a in dem Grundkörper 30 a gehalten. Der zweiten Durchlaß 114 der Mehrfachdurchlaßleitung 106 wird in Strömungsverbin­ dung mit dem Durchlaß der Einzelleitung 142 über einen Durch­ laß 143 b in dem Grundkörper 30 a gehalten. Der Leitungsver­ bindungsmechanismus 60 kann an die Stelle des Leitungsver­ bindungsmechanismus 60 b gesetzt werden. Anders ausgedrückt, die Mehrfachdurchlaßleitung 106 und die Einzelleitungen 140, 142 können wahlweise für eine wirksame Leitungsanordnung unter Berücksichtigung der Ausbildung der Betätigungseinrich­ tungen, welche an den Grundkörper 30 a gekoppelt werden sollen, und der Lage, in welcher sich der Grundkörper 30 a befindet, angebracht werden.

Fig. 5 zeigt eine Mehrfachdurchlaßleitungskupplung nach einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung. Bei diesem Aus­ führungsbeispiel ist der Grundkörper 30 einteilig mit einem Solenoid-betätigten Ventilverteiler 144 ausgebildet. Der Grundkörper 30 hat Durchlässe 148, 150 welche jeweils in Strömungsverbindung mit Fluidversorgungsdurchlässen 146 a, 146 b in dem Verteiler 144 stehen. Der erste Durchlaß 112 der Mehrfachdurchlaßleitung 106 wird in Strömungsverbindung mit dem Durchlaß 146 a über den Durchlaß 148 gehalten, und der zweite Durchlaß 114 der Mehrfachdurchlaßleitung 106 in Strö­ mungsverbindung mit dem Durchlaß 146 b über den Durchlaß 150. Ist die Mehrfachdurchlaßleitung 106 mit einem Fluidzylinder (nicht dargestellt) verbunden, kann ein Fluid unter Druck mittels des Solenoid-betätigten Ventilsverteilers 144 über den Durchlaß 146 a oder den Durchlaß 146 b an den Durchlaß 112 oder den Durchlaß 114 gefördert werden, um den (nicht dar­ gestellten) Fluidzylinder anzutreiben.

Die Fig. 6 bis 8 veranschaulichen eine noch weitere Ausfüh­ rungsform der Erfindung, bei welcher eine Mehrfachdurchlaß­ leitungskupplung einen Grundkörper und ein Kupplungsglied hat, die sich von den in Fig. 2 gezeigten unterscheiden. Die anderen Teile in Fig. 6 bis 8, die identisch mit den in Fig. 2 gezeigten sind, sind mit identischen Bezugszeichen versehen und werden deswegen nicht näher erläutert.

Der Grundkörper 30 hat einen Durchlaß 160, welcher sich (in der Zeichnung) von der Unterseite des ersten axialen Loches 38 parallel zu dem zweiten Loch 42 erstreckt. Eine ringförmige Nut 162 ist zwischen dem ersten Loch 38 und dem zweiten Loch 42 gebildet. An der Stufe 40 ist eine Mehrzahl von Sitzen 164 angeordnet, welche in gleichen Abständen winkelmäßig in Umfangsrichtung verteilt sind und sich axial zu dem Grund­ körper 30 erstrecken, wobei jeder Sitz 164 eine geneigte Oberfläche hat.

Ein Kupplungsglied 170 ist in den Grundkörper 30 über ein erstes Loch 38 eingepaßt. Das Kupplungsglied 170 schließt einen zylindrischen Körper 172 ein und hat einen zentralen Durchlaß 174, welcher sich axial hindurch erstreckt. Der zy­ lindrische Körper 172 hat ein ringförmiges Ausbauchungsteil 176 an seinem (in der Zeichnung) unteren Endteil. Das Aus­ bauchungsteil 176 hat eine gekrümmte Oberfläche. Eine Mehr­ zahl von Anschlägen 178 a bis 178 d ist an dem zylindrischen Körper 172 oberhalb des Ausbauchungsteils 176 vorgesehen. Die Anschläge 178 a bis 178 d ragen radial nach außen. Abstands­ halter 180 a bis 180 d sind einteilig jeweils mit den Anschlä­ gen 178 a bis 178 d ausgebildet. Jedes Paar von Anschlägen und Abstandshaltern bildet (im Querschnitt) eine einteilige L-Gestalt, welche an dem zylindrischen Körper 172 angeordnet ist. Ein Eingriffsteil 182 ist an einem (in der Zeichnung) oberen Teil des Kupplungsgliedes 170 vorgesehen, um die innere Leitung der Mehrfachdurchlaßleitung einzudrücken.

Die Art und Weise, wie die Mehrfachdurchlaßleitung 106 in den Grundkörper 30 eingesetzt wird, ist nachfolgend beschrieben.

Das (in der Zeichnung) untere Ende der Mehrfachdurchlaßlei­ tung 106 wird unter 90′ zur Achse, d. h. lotrecht zu ihrer Achse, mit einem normalen Schneidmesser abgeschnitten. Die innere Leitung 108 der Mehrfachdurchlaßleitung 106 wird in den axialen Durchlaß 174 des Kupplungsgliedes 170 in Richtung der Mitte des Kupplungsgliedes 170 eingesetzt. Im Ergebnis wird die innere Leitung 108 von dem Eingriffsteil 162 leicht radial nach innen gebogen und von dem zylindrischen Körper 172 sicher gehalten. Die äußere Leitung 110 ist über das Kupplungsglied 170 gepaßt und wird von dem (in der Zeichnung) oberen Schultern der Anschläge 178 a bis 178 d angegriffen, welche radial auswärts von dem zylindrischen Körper 172 weg­ ragen. Die äußere Leitung 110 wird deswegen auf dem Kupplungs­ glied 170 gehalten, während sie durch die Abstandshalter 180 a bis 180 d oberhalb der jeweiligen Anschläge 178 a bis 178 d im Abstand von dem zylindrischen Körper 172 gehalten wird. Wie in Fig. 8 veranschaulicht, kann eine Stufe 184 in der glei­ chen Höhe wie die (in der Zeichnung) oberen Oberflächen der Anschläge 178 a bis 178 d liegen, so daß die Mehrfachdurchlaß­ leitung 106 mit der inneren Leitung 108 und der äußeren Lei­ tung 110, die beide auf die gleiche Länge geschnitten sind, ohne Längenänderung einfach auf dem zylindrischen Körper 172 gehalten werden.

Das Kupplungsglied 170 mit der darauf bzw. darin angeordneten Mehrfachdurchlaßleitung 106 wird dann in die Ringnut 162 ge­ drückt. Daraufhin werden die Dichtung 70, das Spannglied 62, der Klemmring 64, die Freigabebuchse 66 und das Führungsglied 68 in dem ersten Loch 38, wie in Fig. 2 veranschaulicht, an­ geordnet. Sie werden zuvor auf der Mehrfachdurchlaßleitung 106 angebracht. Deswegen sitzt nach der Einpassung des Kupp­ lungsgliedes 170 in das erste Loch 38 die Dichtung 70 auf der Stufe 40. Die Dichtung 70, das Spannglied 62, der Klemmring 64, die Freigabebuchse 66 und das Führungsglied 68 werden in gleicher Weise in Eingriff gehalten, wie dies zuvor unter Bezugnahme auf das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel erläutert wurde.

Mit den so zusammengesetzten Bauteilen steht der Durchlaß 174 des Kupplungsgliedes 170 mit den Durchlässen 102, 104 über den Durchlaß 58 (Fig. 2) in Strömungsverbindung. Der Durchlaß 114, der zwischen der inneren Leitung 108 und der äußeren Leitung 110 begrenzt ist steht nit dem Durchlaß 52 über den Durchlaß 160 in Strömungsverbindung. Deswegen können, wenn die ersten und zweiten zylindrischen Teile 34, 36 jeweils mit Fluidzylinderöffnungen in der gleichen Weise, wie zuvor be­ schrieben, in Verbindung stehen, (nicht dargestellte) Kolben in dem Fluidzylinder mittels Fluid, beispielsweise Luft, das unter Druck durch die Fluidzylinderöffnungen eingeführt wird, angetrieben werden.

Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Kupplung für eine Mehrfach­ durchlaßleitung nach einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindung. Hierbei ist die Mehrfachdurchlaßleitung aus einer inneren Leitung aus flexiblen Material, beispielsweise syn­ thetischem Harz, und einer äußeren Leitung aus Metall zusam­ mengesetzt. Ein Fluid, welches in eine solche Mehrfachdurch­ laßleitung eingeführt und von einem solchen abgegeben wird, gelangt zu den fluid (beispielsweise pneumatisch)-getriebenen Einrichtungen.

Wie in Fig. 9 veranschaulicht, umfaßt die Kupplung einen Grundkörper 30 c aus Metall. Das erste zylindrische Teil 32 c ragt (in der Zeichnung) aufwärts in vertikaler Richtung von dem Grundkörper 30 c. Das erste zylindrischen Teil 32 c hat äußere Gewindegänge 200 und ein erstes Loch 38 c, welches axial dort hindurchführt. Ein zweites Loch 42 c von geringerem Durchmesser ist in dem Grundkörper 30 c gebildet und erstreckt sich von einem Ende des erstes Loches 38 c über eine Stufe 40 c. Ein drittes Loch 44 c von geringerem Durchmesser ist ebenfalls in dem Grundkörper 30 c gebildet und erstreckt sich über eine Stufe von einem Ende des zweiten Loches 42 c, wobei das dritte Loch 44 c mit einem Durchlaß 52 c in Strömungsver­ bindung steht, welcher sich von dem (in der Zeichnung) unteren Endteil des Grundkörpers 30 c in einen zweiten zylindrischen Teil 34 c erstreckt. Ein Durchlaß 202 ist in dem Grundkörper 30 c gebildet und erstreckt sich schräg (in der Zeichnung) ab­ wärts von dem zweiten Loch 42 c in Strömungsverbindung mit einem Durchlaß 203, welcher in einem dritten zylindrischen Teil 36 c gebildet ist. Der Durchlaß 203 hat innere Gewinde­ gänge 204, mittels welcher eine Leitung 36 c aus Metall in Gewindeeingriff gehalten wird. Wie in Fig. 9 gezeigt, sind die inneren Gewindegänge 204 auf einer sich nach innen ver­ jüngenden inneren Fläche gebildet, während die äußeren Ge­ windegänge an der Leitung 96 c zum Gewindeeingriff damit an einer konischen äußeren Oberfläche der Leitung 96 c vorge­ sehen sind. Die Leitung 96 c hat eimen Durchlaß 104 c dort hindurch. Eine Leitung, welche an das zweite zylindrische Teil 34 c gekuppelt ist, sollte vorzugsweise aus Metall be­ stehen.

Die Mehrfachdurchlaßleitung 106 ist an den Grundkörper 30 c über den ersten zylindrischen Abschnitt 32 c gekuppelt. Wie zuvor beschrieben, umfaßt die Mehrfachdurchlaßleitung 106 c eine doppelwandige Leitung bestehend aus einer inneren Lei­ tung 108 c aus einem flexiblen synthetischen Harz oder Kunst­ stoff und einer äußeren Leitung 110 c aus einem Metall, bei­ spielsweise Stahl. Die Mehrfachdurchlaßleitung 106 c hat in sich einen Durchlaß 112 c, welcher in der inneren Leitung 108 c gebildet ist, und einen Durchlaß 114 c, welcher zwischen der inneren Leitung 118 c und der äußeren Leitung 110 c begrenzt ist. Die äußere Leitung 110 c hat äußere Gewindegänge 206, welche an dem (in der Zeichnung) unteren Endteil von ihm über eine vorbestimmte Länge angebracht sind. Die innere Leitung 108 c und die äußere Leitung 110 c sind gemeinsam mit dem zy­ lindrischen Teil 32 c über eine Eingriffseinrichtung 210 ver­ bunden. Die Eingriffseinrichtung 210 hat ein Stöpselglied 212 und ein Kupplungsglied 116 c. Das Stöpselglied 212 hat ein zentrales Loch, welches von einer Umfangswandung begrenzt ist, an welcher innere Gewindegänge 214 axial verteilt sind. Das Stöpselglied 212 umfaßt einen zylindrischen Teil 218 von geringerem Durchmesser, welcher sich axial von einem Ende über eine Stufe erstreckt. Ein O-Ring 220 ist in eine Ringnut eingesetzt, welche in einer äußeren Umfangsfläche des zy­ lindrischen Teils 218 gebildet ist.

Das Kupplungsglied 116 c hat ein entferntes Ende 222, welches in das dritte Loch 44 c eingepaßt ist, ein Teil 224 von ge­ ringerem Durchmesser, welches sich von dem entfernten Ende 222 über eine Stufe erstreckt, und einen flanschförmigen An­ schlag 226 an dem Endabschnitt des Teiles 224 mit geringerem Durchmesser. Der Anschlag 226 hat Aussparungen 228 a, 228 b (Fig. 10). Ein zylindrisches Teil 230 von geringerem Durch­ messer erstreckt sich axial von einem Ende des Anschlags 226 und hat eine ringförmige Rippe 232 an seiner äußeren Umfangs­ fläche.

Das Kupplungsglied 116 hat einen mittigen Durchlaß, welcher sich axial hindurcherstreckt. Ein O-Ring 236 ist um das ent­ fernte Ende 222 gepaßt, um eine Fluid-Dichte, beispielsweise luftdichte, Abdichtung um das Kupplungsglied 116 c zu schaf­ fen, welches in das dritte Loch 44 c eingepaßt ist.

Ein Befestigungsglied 240 ist an der Mehrfachdurchlaßleitung 106 c zur sicheren Verbindung mit dem Grundkörper 30 c vorge­ sehen. Wie in Fig. 10 veranschaulicht, hat das Befestigungs­ glied 240 eine rohrförmige Gestalt mit einem polygonalen Außenprofil. Das Befestigungsglied 240 hat innere Gewinde­ gänge 242, welche auf einer inneren Wandoberfläche gebildet sind und sich in axialer Richtung erstrecken, sowie ein Loch 244, welches sich darin von einem Ende der inneren Gewinde­ gänge 242 aus erstreckt. Das Befestigungsglied 240 hat auch ein Loch 248 mit geringerem Durchmesser, welches sich von einem Ende des Loches 244 über eine Stufe 246 erstreckt, wobei das Loch 248 mit dem Loch 244 in Strömungsverbindung steht.

Betriebsweise und Vorteile der in den Fig. 10 und 11 veran­ schaulichten Ausführungsform werden nachfolgend beschrieben.

Die Mehrfachdurchlaßleitung 106 c ist in folgender Weise an­ geordnet: Das Befestigungsglied 240 wird lose über die Mehr­ fachdurchlaßleitung 106 c vom Ende der äußeren Leitung 110 c aus aufgepaßt. Es folgt ein Ineingriffbringen der äußeren Gewindegänge 206 der äußeren Leitung 110 c mit den inneren Gewindegängen 214 des Stöpselgliedes 212. Die innere Leitung 108 c wird dann in die äußere Leitung 110 c eingesetzt und das Ende der inneren Leitung 108 c in Ausrichtung mit dem ent­ fernten Ende des Stöpselgliedes 212 abgeschnitten. Das zy­ lindrische Teil 230 des Kupplungsgliedes 116 c wird in das Ende der inneren Leitung 108 c eingefügt, worauf das Kupplungs­ glied 116 c an der inneren Leitung 118 c durch die ringförmige Rippe 232 gesichert wird. Demzufolge greift der Anschlag 226 an dem entfernten Ende des Stöpselgliedes 212 an, so daß die innere Leitung 108 c und die äußere Leitung 110 c sich in fest­ gelegter Position befinden.

Nachdem die Eingriffseinrichtung 210 und das Befestigungs­ glied 240 an der Mehrfachdurchlaßleitung 106 c angeordnet sind, wird das Kupplungsglied 116 c fest in das dritte Loch 44 c des Grundkörpers 30 c eingepaßt. Insbesondere wird das Befestigungsglied 240 gedreht, um seine inneren Gewindegänge 242 in Gewindeeingriff mit den äußeren Gewindegängen 200 des zylindrischen Teils 32 c zu bringen, wodurch die Mehrfachdurch­ laßleitung 106 c mit dem Grundkörper 30 c gekuppelt ist. Zu diesem Zeitpunkt wird der Anschlag 226 des Kupplungsgliedes 116 c gegen die Stufe 40 c gehalten und das Stöpselglied 212 gegen die Stufe 246 des Befestigungsgliedes 240 gedrückt. Folglich wird die Mehrfachdurchlaßleitung 106 c sicher und zuverlässig an den Grundkörper 30 c gekuppelt. Die zusammen­ gepaßten Bauteile werden in fluiddichter, d. h. insbesondere luftdichter und flüssigkeitsdichter Weise abgedichtet, da die O-Ringe 220, 236 jeweils über das Stöpselglied 212 und das Kupplungsglied 116 c gepaßt sind.

Wenn die Mehrfachdurchlaßleitung 106 c mit dem Grundkörper 30 c gekuppelt ist, steht der Durchlaß 112 c, der von der inneren Leitung 108 c gebildet ist, in Strömungsverbindung mit dem dritten Loch 44 c und dem Durchlaß 52 c über den Durchlaß 234 des Kupplungsgliedes 116 c und dann mit der Leitung, welche beispielsweise mit einem Solenoid-betriebenen Ventilverteiler gekuppelt ist. Der Durchlaß 114 c, der zwischen der inneren Leitung 108 c und der äußeren Leitung 110 c begrenzt wird, steht mit den zweiten Loch 42 c über die Aussparungen 228 a, 228 d des Anschlages 226 in Strömungsverbindung und dann mit dem Durchlaß 104 c der Leitung 96 c über die Durchlässe 202, 203. Die Leitung 26 c kann mit einem Durchlaß in dem Solenoid- betriebenen Ventilverteiler (nicht dargestellt) gekuppelt sein. Je fester die Mehrfachdurchlaßleitung 106 c an dem Grundkörper 30 c mittels des Befestigungsgliedes 240 festge­ legt ist, desto eher wird verhindert, daß sich die Mehrfach­ durchlaßleitung 116 c zufällig von dem Solenoid-betriebenen Ventilverteiler während des Betriebes löst. Die äußere Lei­ tung 110 c aus Metall, insbesondere Stahl, dient auch zum Schutze der Mehrfachdurchlaßleitung 106 c gegen Beschädigung durch äußere Krafteinwirkungen. Zur Abnahme der Mehrfachdurch­ laßleitung 106 c von dem Grundkörper 30 c wird das Befestigungs­ glied 240 in einer Richtung gedreht, die derjenigen entgegen­ gesetzt ist, in welcher es bei der Verbindung mit dem Grund­ körper 30 c gedreht wurde, so daß die Gewindegänge 244 außer Eingriff von den Gewindegängen 200 kommen. Danach wird die Mehrfachdurchlaßleitung 106 c von dem Grundkörper 30 c ab­ gezogen.

Eine Mehrfachdurchlaßleitungskupplung nach einem noch weite­ ren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 11 veran­ schaulicht. Solche Bezugszeichen der Fig. 11, welche mit den­ jenigen früherer Ausführungsbeispiele identisch sind, be­ zeichnen identische Teile.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 ist der Durchlaß 202 nicht für eine Strömungsverbindung zwischen Leitung 26 c, die an das dritte zylindrische Teil 36 c angekoppelt ist, und dem Durchlaß, welcher zwischen der inneren Leitung 108 c und der äußeren Leitung 110 c gebildet ist, vorgesehen. Ein Grundkör­ per 30 d hat jedoch einen Durchlaß 250, der darin zur Strö­ mungsverbindung eines Durchlasses, der zwischen der inneren Leitung 108 d und der äußeren Leitung 110 d gebildet ist, und einer anderen Stelle vorgesehen ist.

Insbesondere hat der Grundkörper 30 d ein Loch 252, welches sich darin in (in der Zeichnung) vertikaler Richtung er­ streckt, sowie ein Loch 252, welches in Strömungsverbindung mit dem Loch 252 steht. Ein festgelegtes Glied 256 ist durch die Löcher 252, 254 eingesetzt. Das festgelegte Glied 256 hat äußere Gewindegänge 258 auf seinem äußeren Umfang an einem Ende und ein zylindrisches Teil 260, welches sich von dem einen Ende der äußeren Gewindegänge 258 aus erstreckt. Von einem Ende des zylindrischen Teiles 260 erstreckt sich ein zylindrisches Teil 262 mit größerem Durchmesser über eine Stufe, die radial auswärts ragt und eine Umfangsnut 264 hat. Ein Ende des zylindrischen Teils 262 hat einen hexagonalen Kopf 266. Das festgelegte Glied 256 hat einen zentralen Durchlaß 268, welcher axial darin verläuft und sich in vorge­ gebener axialer Tiefe erstreckt. Der Durchlaß 268 steht in Strömungsverbindung mit der Umfangsnut 264 über einen Durch­ laß 270, welcher sich radial erstreckt und mit dem Durchlaß 268 lotrecht dazu in Strömungsverbindung steht. Die Umfangs­ nut 264 steht in Strömungsverbindung mit dem Durchlaß 250. Ein Solenoid-betätigter Ventilverteiler 272 hat Durchlässe 274, 276 zur Einführung und zur Abgabe eines Fluides unter Druck. Der Durchlaß 274 steht in Strömungsverbindung mit einem Loch 44 d in dem Grundkörper 30 d. Die äußeren Gewinde­ gänge 258 des festgelegten Gliedes 256 sind in ein inneres Gewindeloch 278 in dem Durchlaß 276 geschnitten, so daß das festgelegte Glied 256 an dem Soleniod-betätigten Ventilver­ teiler 272 gesichert ist. Eine Dichtung 278 und O-Ringe 280, 282 sind vorzugsweise eingesetzt, um eine fluiddichte, ins­ besondere luft- oder flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen festgelegtem Glied 256 und dem Grundkörper 30 d, zwischen dem dritten Loch 44 d und dem Durchlaß 274 sowie dem Loch 254 und dem Gewindeloch 278 vorzusehen.

Bei Betrieb wird Fluid, insbesondere Luft, unter Druck über einen Durchlaß 112 c in der Leitung 108 c über den Durchlaß 234 direkt in den Durchlaß 274 des Solenoid-betätigten Ventilver­ teilers 272 geführt. Ein Fluid, welches unter Druck von einem Durchlaß 114 c, welcher zwischen der inneren Leitung 108 c und der äußeren Leitung 110 c gebildet ist, wird über den Durchlaß 250 und die Umfangsnut 264 in den Durchlaß 270 geleitet. Da der Durchlaß 270 in Strömungsverbindung mit dem Durchlaß 268 steht, gelangt das Fluid unter Druck in den Durchlaß 276 des Solenoid-betätigten Ventilverteilers 272.

Fig. 12 und 13 veranschaulichen ein anderes Ausführungsbei­ spiel der Erfindung. Die Bezugszeichen der Fig. 12 und 13, welche identisch sind mit denjenigen vorhergehender Ausfüh­ rungsbeispiele, bezeichnen identische Teile.

Obgleich das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 und 13 ähnlich demjenigen von Fig. 11 ist, besteht eine doppelwan­ dige Leitung aus flexiblen inneren und äußeren Leitungen; es wird kein Befestigungsglied verwendet und ein Kupplungsglied ist von außen sichtbar entsprechend der Ausführungsform von Fig. 12 und 13.

Wie in Fig. 13 gezeigt, hat der Grundkörper 30 e im wesent­ lichen die Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds und ein Loch 300, in welches ein Gewindeteil 302 eines Kupplungs­ gliedes 116 e eingeschraubt ist. Das Kupplungsglied 116 e hat an seinem Mittelabschnitt einen Kopf 304 zum Drehen mittels eines Mutternschlüssels (nicht dargestellt) und an seinem oberen Ende zwei einteilige Leitungen 306, 308 in einem doppelwandigen Aufbau, der (in der Zeichnung) nach oben ragt. Die Leitungen 306, 308 haben jeweils ringförmige Rippen 310, 312 an den äußeren Umfangsflächen in Nachbarschaft der (in der Zeichnung) oberen Enden, wobei die ringförmigen Rippen 310, 312 scharfe Ränder haben. Die ringförmigen Rippen 310, 312 haben Oberflächen, welche nach unten geneigt sind. Die innere Leitung 308 ragt (in der Zeichnung) etwas höher als die äußere Leitung 306, so daß die inneren und äußeren Lei­ tungen 108, 110 der Mehrfachdurchlaßleitung 106 einfach da­ rübergepaßt werden können.

Fluiddurchlässe 314, 316, die in den Leitungen 306, 308 ge­ bildet sind, erstrecken sich konzentrisch in dem Kupplungs­ glied 116 e. Der Fluiddurchlaß 314 erstreckt sich (in der Zeichnung) vertikal nach unten in Strömungsverbindung mit dem Durchlaß 274 des Solenoid-betätigten Ventilverteilers 272. Der Fluiddurchlaß 316 hat ein (in der Zeichnung) unteres Ende, welches sich radial durch eine Mehrzahl von Löchern 318 öffnet, welche in dem Kupplungsglied 316 über den Umfang verteilt angeordnet sind. Wenn daher das Kupplungsglied 116 e an dem Grundkörper 30 e befestigt ist, steht der Fluiddurch­ laß 316 mit dem Fluiddurchlaß 250 über einen Umfangsfreiraum 320 in Strömungsverbindung, welcher zwischen der äußeren Um­ fangsfläche des Kupplungsgliedes 116 e und dem Loch 300 des Grundkörpers 30 e gebildet ist. Der Solenoid-betätigte Ven­ tilverteiler 272 hat innere Gewindegänge 322, mit welchen die Gewindegänge 302 des Kupplungsgliedes 116 e in Gewindeeingriff gehalten werden.

Wenn ein Fluid, beispielsweise Luft, unter Druck von der Mehrfachdurchlaßleitung 106 über seine inneren Durchlässe 112, 114 geführt wird, wird es über den inneren Durchlaß 314 der inneren Leitung 308 in den Durchlaß 274 des Solenoid­ betätigten Ventilverteilers 272 abgegeben. Fluid, beispiels­ weise Luft, welches unter Druck über den Durchlaß 316 zuge­ führt wird, wird in den Durchlaß 250 über den Freiraum 320 abgegeben und dann in den Durchlaß 276 des Solenoid-betätig­ ten Ventilverteilers 272. Nun kann Fluid, insbesondere Luft, unter Druck von dem Solenoid-betätigten Ventilverteilers 272 zum Antrieb von Betätigungseinrichtungen abgegeben werden. Zurückkehrendes Fluid, beispielsweise zurückkehrende Luft, wird unter Druck über die Durchlässe 274, 276 in die Mehrfach­ durchlaßleitung 106 geführt.

Die Mehrfachdurchlaßleitung 106 kann einfach von der Kupplung nach der Erfindung gelöst werden, indem an ihm kräftig hin- und hergezogen wird. Deswegen kann die Mehrfachdurchlaßlei­ tung einfach an der Kupplung angebracht und auch wieder ge­ löst werden.

Die Fig. 14 und 15 zeigen eine Mehrfachdurchlaßleitungskupp­ lung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Solche Teile von Fig. 14 und 15, welche mit solchen früherer Ausführungsbeispiele identisch sind, sind mit identischen Bezugszeichen versehen.

Die Ausführungsform nach Fig. 14 und 15 unterscheidet sich von den früheren Ausführungsformen darin, daß ein Grundkörper und ein Kupplungsglied für die Verbindung einer Mehrfachdurch­ laßleitung mit einem Solenoid-betätigten Ventilverteiler od. dgl. einstückig ausgebildet sind. Die Mehrfachdurchlaßleitung hat zwei parallele Leitungen anstatt einer doppelwandigen Leitung mit inneren und äußeren Leitungen. Wie in den Fig. 14 und 15 veranschaulicht, ragen zwei Kupplungsglieder 340 a, 340 b von einem Grundkörper 30 f weg und haben ringförmige Rippen 350, 352, welche radial auswärts von den äußeren End­ teilen ragen. Das Kupplungsglied 340 b hat einen Durchlaß 354, welcher sich darin in den Grundkörper 30 f erstreckt, wobei der Durchlaß 354 mit dem Durchlaß 274 des Solenoid-betätigten Ventilverteilers 272 in Strömungsverbindung steht. Das Kupp­ lungsglied 340 a hat einen Durchlaß 356 darin ausgebildet, welcher in dem Grundkörper 30 f abgewinkelt ist, um in Strö­ mungsverbindung mit einem Loch 358 zu stehen, welches (in der Zeichnung) vertikal durch den Grundkörper 30 f verläuft. Ein bolzenähnliches Befestigungsglied 362 mit einem abgewinkelten Durchlaß 360 darin ist in das Loch 358 eingepaßt. Das Be­ festigungsglied 362 hat äußere Gewindegänge 364 an seinem (in der Zeichnung) unteren Ende und steht in Gewindeeingriff mit dem Durchlaß 276 in dem Solenoid-betätigten Ventilverteiler 272 parallel zu dem Durchlaß 274. Eine Mehrfachdurchlaßlei­ tung 370 ist über die Kupplungsglieder 340 a, 340 b gepaßt.

Wie in Fig. 16 veranschaulicht, besteht die Mehrfachdurchlaß­ leitung 370 aus flexiblem Material und hat zwei parallele Durchlässe 372, 374. In der Anordnung gemäß den Fig. 14 und 15 sind Dichtungsringe 376, 378 und 380 angeordnet. Indem die Mehrfachdurchlaßleitung 370 aufgeschoben wird, werden die Kupplungsglieder 340 a, 340 b in die Leitungsdurchlässe 372, 374 eingepaßt, wobei die ringförmigen Rippen 350, 352 in Ein­ griff mit den Innenwandoberflächen der Durchlässe 372, 374 treten. Dadurch wird die Mehrfachdurchlaßleitung 370 sicher an den Kupplungsgliedern 340 a, 340 b gehalten. Der Grundkörper 30 f kann an dem Solenoid-betätigten Ventilverteiler 272 durch Drehen des Befestigungsgliedes 362 befestigt werden, um die Gewindegänge 364 in Gewindeeingriff mit den Gewindegängen an dem (in der Zeichnung) oberen Ende des Durchlasses 276 zu bringen. Die Dichtungsringe 376, 378, 380 sind zwischen dem Solenoid-betätigten Ventilverteiler 272, dem Befestigungs­ glied 262 und dem Grundkörper 30 f vorgesehen, um eine hin­ reichende fluiddichte, insbesondere luftdichte, Abdichtung zu schaffen.

Wenn Fluid, beispielsweise Luft, unter Druck von dem Lei­ tungsdurchlaß 372 zugeführt wird, wird es über den Durchlaß 356, den Freiraum zwischen dem Befestigungsglied 362 und dem Loch 358 und den Durchlaß 360 in den Durchlaß 276 zum Antrieb einer (nicht dargestellten) Betätigungseinrichtung geführt. Fluid, beispielsweise Luft, welches unter Druck von dem Lei­ tungsdurchlaß 374 eingeführt wird, wird über die Durchlässe 354, 274 in eine (nicht gezeigte) Betätigungseinrichtung zum Antrieb derselben geführt.

Zur Abnahme der Mehrfachdurchlaßleitung 370 von dem Grund­ körper 30 f wird diese von Hand hin- und hergezogen. Die Mehrfachdurchlaßleitungskupplung des Ausführungsbeispieles nach den Fig. 14 bis 16 ist insbesondere vorteilhaft, weil sie nur geringen Installationsraum braucht, leicht die Mehr­ fachdurchlaßleitung an den Solenoid-betätigten Ventilvertei­ ler od. dgl. gekuppelt werden kann und daher insgesamt ein­ fach handhabbar ist.

Nach einem noch weiteren Ausführungsbeispiel, welches in den Fig. 17 und 18 veranschaulich ist, ist eines der beiden Kupp­ lungsglieder der vorhergehenden Beispiele von dem Grundkörper getrennt. Ein Spannglied und eine Freigabebuchse werden zur Kupplung der Mehrfachdurchlaßleitung 370 verwendet.

Ein Grundkörper 30 g hat die Form eines rechtwinkligen Paral­ lelepipeds und einen Fluiddurchlaß 356, welcher sich in ab­ gewinkelter Weise von einem Mittelteil des Grundkörpers 30 g aus erstreckt. Der Fluiddurchlaß 356 wird in Strömungsverbin­ dung mit einem Loch 356 von größerem Durchmesser gehalten, welches (in der Zeichnung) vertikal durch den Grundkörper 30 g verläuft. Ringförmige Nuten 400 a, 400 b sind an den (in der Zeichnung) oberen und unteren Enden des Lochs 358 vorgesehen.

Dichtungsringe 376, 378 sind jeweils in die ringförmigen Nuten 400 a, 400 b eingepaßt.

Ein abgetrepptes Loch 402 ist (in der Zeichnung) vertikal in dem Grundkörper 30 g auf der Seite gegenüber dem Loch 358 ge­ bildet. Die ringförmige Nut 404 ist an einem (in der Zeich­ nung) unteren Ende des abgetreppten Loches 402 gebildet und ein Dichtungsring 380 ist in die ringförmige Nut 404 einge­ paßt.

Ein Kupplungsglied 403 ragt (in der Zeichnung) aufwärts von dem Grundkörper 30 g und hat einen damit in Strömungsverbin­ dung stehenden Durchlaß, welcher sich (in der Zeichnung) aufwärts von dem Fluiddurchlaß 356 aus erstreckt. Das Kupp­ luhgsglied 403 hat eine ringförmige Rippe 405, welche auf der äußeren Umfangsfläche von ihr nahe dem (in der Zeichnung) oberen Ende angeordnet ist und eine scharfe Kante hat.

Das rohrförmige Befestigungsglied 406 hat einen mittleren Flansch 408 an seiner äußeren Umfangsfläche und einen Fluid­ durchlaß 410 axial darin. Eine ringförmige Rippe 414 mit einer scharfen Kante ist an der äußeren Umfangsfläche einer Leitung 412 vorgesehen, welche (in der Zeichnung) aufwärts von dem Flansch 408 aus verläuft. Das Befestigungsglied 406 hat ein (in der Zeichnung) unteres Ende, in welchem ein hexa­ gonales Loch 416 gebildet ist, welches sich axial in vor­ beschriebener Länge erstreckt. Ein Spannglied 420 hat einen flachen Teil 424 von geringerem Durchmesser mit einem Loch 422 von geringerem Durchmesser und einen rohrförmigen Teil 428 von größerem Durchmesser, welcher sich lotrecht (in der Zeichnung) aufwärts von dem Teil 424 mit geringerem Durch­ messer erstreckt und ein Loch 426 mit größerem Durchmesser hat. Eine Mehrzahl von im Umfangsabstand voneinander angeord­ neten Zähnen 430 befinden sich an dem oberen Rand des Teiles 428 mit größerem Durchmesser und sind nach einwärts und (in der Zeichnung) abwärts gerichtet. Eine Freigabebuchse 440 ist auf und über dem Spannglied 420 angeordnet. Die Freigabe­ buchse 440 hat ein Loch 442 mit einer Größe, die zu dem Loch 426 des Spanngliedes 420 paßt, und eine geneigte Oberfläche 444 an einer äußeren Umfangsoberfläche an dem (in der Zeich­ nung) unteren Ende. Die Löcher 426, 442 haben im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der Außendurchmesser der Mehr­ fachdurchlaßleitung 370.

Für den Zusammenbau der Mehrfachdurchlaßleitungskupplung ge­ mäß Fig. 17 werden Dichtungsringe 376, 378 in die ringför­ migen Nuten 400 a, 400 b des Grundkörpers 300 g eingepaßt und der Dichtungsring 380 in die ringförmige Nut 404. Der Grund­ körper 30 g wird an dem Solenoid-betriebenen Ventilverteiler 272 so angeordnet, daß das Loch 358 und das abgetreppte Loch 402 in Strömungsverbindung mit den Fluiddurchlässen 276, 274 stehen. Das Befestigungsglied 406 wird durch das abgetreppte Loch 402 in den Fluiddurchlaß 274 gedreht. Dies bedeutet, daß die Gewindegänge des Befestigungsgliedes 406 in Gewindeein­ griff mit den Gewindegängen des Durchlasses 274 des Solenoid- betätigten Ventilverteilers 272 gebracht werden. Das Befesti­ gungsglied 406 kann mittels eines hexagonalen Mutternschlüs­ sels gedreht werden, welcher in das hexagonale Loch 416 ein­ greift, um die Gewindegänge des Befestigungsgliedes 406 mit den Gewindegängen in dem Durchlaß 274 in Eingriff zu bringen. Im Ergebnis ist ein Ende des Grundkörpers 30 g dichtend an dem Solenoid-betätigten Ventilkörper 272 mittels Flansch 408 des Befestigungsgliedes 406 festgelegt. Danach wird das Befesti­ gungsglied 362 durch das Loch 422 des Spanngliedes 420 und das Loch 358 des Gewindekörpers 360 g in den Fluiddurchlaß 276 eingedreht.

Insbesondere wenn der Kopf des Befestigungsgliedes 362 ge­ dreht wird, werden die äußeren Gewindegänge 364 des Befesti­ gungsgliedes 362 in Gewindeeingriff mit den inneren Gewinde­ gängen des Durchlasses 276 des Solenoid-betätigten Ventil­ verteilers 272 gebracht. Das äußere Ende des Grundkörpers 30 g und das Spannglied 420 werden so sicher an dem Solenoid- betätigten Ventilverteilers 272 festgelegt. Der Fluiddurchlaß 360 des Befestigungsgliedes 362 wird nun in Strömungsverbin­ dung mit dem Fluiddurchlaß 356 des Grundkörpers 30 g gebracht.

Schließlich wird die Mehrfachdurchlaßleitung 370 über das Kupplungsglied 403 und die Leitung 412 gepaßt, um die Fluid­ durchlässe 372, 374 mit den Durchlässen 356, 410 zu verbin­ den. Die Mehrfachdurchlaßleitung 370 wird zuvor durch das Loch 442 in die Freigabebuchse 440 gesteckt.

Während die Mehrfachdurchlaßleitung 370 durch das Spannglied 420 eingesetzt wird, verschiebt die Mehrfachdurchlaßleitung 370 die Zähne 430 des Spanngliedes 420 radial auswärts, wäh­ rend gleichzeitig die Fluiddurchlässe 372, 374 über das Kupplungsglied 403 und die Leitung 412 gepaßt werden. Die ringförmigen Rippen 405, 414 an dem Kupplungsglied 403 und der Leitung 412 treten in Eingriff mit den Fluiddurchlässen 372, 374 und verformen die Wände der Fluiddurchlässe 372, 374 elastisch nach radial auswärts. Wenn die Mehrfachdurchlaß­ leitung 370 einer nach außen ziehenden Kraft unterworfen wird, wird die äußere Umfangsoberfläche von ihr, welche von de ringförmigen Rippen 405, 414 wulstartig radial nach außen geformt sind, in Eingriff mit den Zähnen 430 des Spanngliedes 420 gebracht. Deswegen wird verhindert, daß die Mehrfach­ durchlaßleitung 370 von dem Grundkörper 30 g abgezogen wird.

Zum Abnehmen der Mehrfachdurchlaßleitung 370 von dem Grund­ körper 30 g wird die Freigabebuchse 440 (in der Zeichnung von Fig. 17) nach unten gedrückt. Die geneigte Oberfläche 444 der Freigabebuchse 440 wird gegen die Zähne 430 gedrückt, um sie nach (in der Zeichnung) unten und radial außen außer Eingriff mit der radial auswärts gewölbten Oberfläche der Mehrfach­ durchlaßleitung 370 zu bringen. Die Mehrfachdurchlaßleitung 370 kann dann einfach durch Anheben (in der Zeichnung) nach oben abgezogen werden.

Mit der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Anordnung kann eine Mehrfachdurchlaßleitung mit einer Mehrzahl von Fluid­ durchlässen darin einfach und zuverlässig unter geringem Platzbedarf an einer fluiddruck-betätigten Vorrichtung, bei­ spielsweise einem Solenoid-betätigten Ventil oder einem Fluidzylinder in einer fluiddichten, insbesondere luftdich­ ten, Weise gekuppelt werden. Deswegen ist ein kompliziertes Zusammenbündeln von Leitungen zum Einführen und Ableiten von Fluid unter Druck nicht erforderlich. Deswegen ist auch die Möglichkeit falscher Leitungsverbindungen vermieden. Die Mehrfachdurchlaßleitung nach der Erfindung kann einfach ge­ handhabt werden, da sie sehr zuverlässig gegen ein Abreißen der angekuppelten Mehrfachdurchlaßleitung zuverlässig ge­ sichert ist, andererseits eine leichte Verbindung der Mehr­ fachdurchlaßleitung mit der fluiddruck-betätigten Vorrichtung gestattet.

Obgleich bestimmte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Er­ findung dargestellt und beschrieben wurden, können selbstver­ ständlich viele Änderungen und Modifikationen dieser speziel­ len Ausführungsbeispiele vorgenommen werden, ohne vom Erfin­ dungsgedanken abzuweichen.

Claims (15)

1. Kupplung für Mehrfachdurchlaßleitung mit einer Mehrzahl von Fluiddurchlässen, gekennzeichnet durch ein Kupplungsglied (116) für das Angreifen an der Mehrfachdurchlaßleitung und einen Grundkörper (30) mit einer solchen Anzahl von Fluid­ durchlässen, welche der Zahl der Fluiddurchlässe (112, 114) der Mehrfachdurchlaßleitung (106) entspricht, wobei das Kupp­ lungsglied (116) wenigstens einen Durchlaß (130) darin aus­ gebildet enthält, um eine Strömungsverbindung zwischen einem der Fluiddurchlässe (112, 114) der Mehrfachdurchlaßleitung (106) und einem der Fluiddurchlässe des Grundkörpers (30) zu schaffen.

2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (30) ein erstes Loch (38) für das Einsetzen der Mehrfachdurchlaßleitung (106) hat, und ein zweites Loch (42), welches mit einem Ende des ersten Loches (38) zum Einsetzen des Kupplungsgliedes (116) in Strömungsverbindung steht, wobei das Kupplungsglied (116) eine scharfkantige Rippe (128) hat, welche in wenigstens eine der Fluiddurchlässe (112, 114) der Mehrfachdurchlaßleitung (106) eingreift, um die Mehrfachdurch­ laßleitung (106) an dem Kupplungsglied (116) zu halten, ferner mit einem Leitungskupplungsmechanismus zum lösbaren Anbringen der Mehrfachdurchlaßleitung (106) in dem ersten Loch (38), wobei das Kupplungsglied (116) in das zweite Loch (42) einge­ setzt ist, um eine Strömungsverbindung zwischen den Fluid­ durchlässen (112, 114) der Mehrfachdurchlaßleitung (106) und den Fluiddurchlässen des Grundkörpers (30) vorzusehen.

3. Kupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsglied (116) eine Aussparung (44) für die Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen dem anderen Fluiddurchlaß (114) der Mehrfachdurchlaßleitung (106) und dem anderen Fluid­ durchlaß des Grundkörpers (30) hat.

4. Kupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mehrfachdurchlaßleitung (106) eine innere und eine äußere Leitung (108, 110) hat, wobei das Kupplungs­ glied (116) einen inneren Durchlaß (130) zur Verbindung mit der inneren Leitung (8) aufweist und einen Anschlag für den Eingriff an der äußeren Leitung (110), so daß ein Freiraum ge­ schaffen wird, wobei das Kupplungsglied (116) mit einem Ende in das zweite Loch (42) paßt, um eine Strömungsverbindung eines der inneren oder äußeren Leitungen (108, 110) der Mehr­ fachdurchlaßleitung (106) mit dem inneren Durchlaß (130) des Kupplungsgliedes (116) und dem einen Fluiddurchlaß des Grund­ körpers (30) zu schaffen, sowie für die Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen der anderen Leitung (110) der Mehrfachdurchlaßleitung (106) mit dem ersten Loch (38) über den Freiraum.

5. Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung (106) mit einer Vielzahl von Fluiddurchlässen, gekennzeichnet durch einen Grundkörper (30) mit Einsatzloch (42) für das Einsetzen der Mehrfachdurchlaßleitung (106) und ebenso vielen, mit dem Ein­ satzloch (42) in Strömungsverbindung stehenden Fluiddurch­ lässen, wie die Zahl der Fluiddurchlässe der Mehrfachdurchlaß­ leitung (106), wobei die Mehrfachdurchlaßleitung (106) eine innere und eine äußere Leitung (108, 110) aufweist, welche die Fluiddurchlässe (112, 114) darin begrenzen, wobei wenigstens die äußere Leitung (110) aus Metall besteht, sowie Eingriffs­ mittel für das Einsetzen der inneren und äußeren Leitung (108, 110) in den Grundkörper (30) für die Herstellung einer Strö­ mungsverbindung zwischen den Fluiddurchlässen der Mehrfach­ durchlaßleitung (106) und den Fluiddurchlässen des Grund­ körpers (30).

6. Kupplung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein Stöpsel­ glied (202) für den Eingriff in die innere oder die äußere Leitung (108, 110), ein Kupplungsglied (116) mit einem Durch­ laß für die Strömungsverbindung mit der jeweils anderen inne­ ren oder äußeren Leitung (108, 110) und einen Eingriffsab­ schnitt für den Eingriff mit dem Stöpselglied (202), wobei die Anordnung so getroffen ist, daß das Kupplungsglied (116) in ein Loch (42) paßt, welches in dem Grundkörper (30) begrenzt ist und mit einem der Fluiddurchlässe in Strömungsverbindung steht, um eine Strömungsverbindung zwischen dem einen Fluid­ durchlaß des Grundkörpers (30) und der anderen der Leitungen (108, 110) herzustellen, und daß der andere Fluiddurchlaß des Grundkörpers (30) mit der einen der Leitungen (108, 110) durch einen Durchlaß in Strömungsverbindung steht, welche in einem geflanschten Abschnitt des Kupplungsgliedes (116) in Strömungs­ verbindung steht.

7. Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung mit einer Mehr­ zahl von Fluiddurchlässen (112, 114), gekennzeichnet durch einen Grundkörper (30), welcher wenigstens einen Fluiddurchlaß einschließt und erste und zweite Befestigungsmittel aufweist, welche eine Vielzahl von Fluiddurchlässen aufweisen, wobei das erste Befestigungsmittel Leitungen aufweist, welche jeweils mit den Fluiddurchlässen von diesem in Verbindung sind, um in die Mehrfachdurchlaßleitung (106) einzugreifen, und eine scharfe ringförmige Rippe (128) an den Leitungen aufweist, welche in die Mehrfachdurchlaßleitung (106) eingreift, wobei die ersten und zweiten Befestigungsmittel durch den Grundkör­ per (30) einsetzbar sind und einschraubbar in Fluiddurchlässe eines Objektes, mit welchem die Mehrfachdurchlaßleitung (106) gekoppelt ist, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die ersten Befestigungsmittel die Fluiddurchlässe (112, 114) der Mehrfachdurchlaßleitung (106) mit dem Fluiddurchlaß des Grund­ körpers (30) und den Fluiddurchlässen des Gegenstandes über die Fluiddurchlässe des ersten Befestigungsmittels verbinden, und die zweiten Befestigungsmittel die Fluiddurchlässe des Grundkörpers (30) mit den Fluiddurchlässen des Gegenstandes über die Fluiddurchlässe des zweiten Befestigungsmittels ver­ binden.

8. Kupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen des ersten Befestigungsmittels von diesem wegstehen und in einer doppelwandigen Ausbildung angeordnet sind.

9. Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung (106) mit einer Mehrzahl von Fluiddurchlässen, gekennzeichnet durch einen Bolzen und einen Grundkörper (30), wobei der Grundkörper (30) wenigstens zwei darin gebildete Fluiddurchlässe aufweist und Leitungen von diesem wegragen und mit jeweiligen Fluiddurch­ lässen des Grundkörpers (30) in Strömungsverbindung stehen, wobei die Leitungen scharfe ringförmige Rippen für den Ein­ griff in die Mehrfachdurchlaßleitung (106) aufweisen, wobei der Bolzen in eine der Fluiddurchlässe des Grundkörpers (30) einsetzbar ist und ein Loch für die Strömungsverbindung mit dem einen Fluiddurchlaß hat, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß der Grundkörper (30) mit einem Gegenstand, welcher einen Fluiddurchlaß aufweist, kuppelbar ist indem der Bolzen in den Fluiddurchlaß des Gegenstandes einschraubbar und befestigbar ist, und daß die Fluiddurchlässe des Grundkörpers (30) und die Fluiddurchlässe des Gegenstandes durch ein Loch in dem Bolzen in Strömungsverbindung miteinander gehalten sind.

10. Kupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch des Bolzens gekrümmt bzw. abgewinkelt ist, um mit dem einen Durchlaß des Grundkörpers (30) in Strömungsverbindung zu stehen.

11. Kupplung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen des Grundkörpers (30), welche mit den Fluiddurchlässen von diesem in Strömungsverbindung stehen, innere und äußere Leitungen (108, 110) haben, die in konzen­ trischer Beziehung zueinander gehalten sind.

12. Kupplung für eine Mehrfachdurchlaßleitung (106) mit einer Mehrzahl von Fluiddurchlässen, gekennzeichnet durch einen Grundkörper (30), welcher wenigstens einen Fluiddurchlaß ein­ schließt und erste und zweite Befestigungsmittel aufweist, welche jeweilige Fluiddurchlässe haben, wobei die ersten Be­ festigungsmittel und der Grundkörper (30) jeweilige Leitungen haben, welche von diesen abstehen, um mit der Mehrfachdurch­ laßleitung in Eingriff zu stehen, und außerdem scharfe ring­ förmige Rippen an den Leitungen haben, um mit der Mehrfach­ durchlaßleitung in Eingriff zu treten, so daß eine Strömungs­ verbindung mit den Fluiddurchlässen besteht, ein Spannglied (62), welches um die Leitungen bei den ringförmigen Rippen angeordnet ist, um eine Lösung der Mehrfachdurchlaßleitung zu verhindern, und eine Freigabebuchse (66), welche auf dem Spannglied (62) angeordnet ist, um das Spannglied (62) freizu­ geben, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die ersten Befestigungsmittel in einen Fluiddurchlaß geschraubt sind, welcher in einem Gegenstand gebildet ist, an welchen die Mehr­ fachdurchlaßleitung gekoppelt werden soll, um eine Strömungs­ verbindung zwischen einem der Fluiddurchlässe der Mehrfach­ durchlaßleitung und dem Fluiddurchlaß des Gegenstandes durch den Fluiddurchlaß des ersten Befestigungsmittels zu bilden, und wobei zweite Befestigungsmittel in ein Loch eingesetzt sind, welches in einem Ende des Spanngliedes (62) gebildet ist, und dann mit dem Fluiddurchlaß des Gegenstandes ver­ schraubt wird, um eine Strömungsverbindung zwischen dem Fluid­ durchlaß des Grundkörpers (30) und dem Fluiddurchlaß des Gegenstandes durch das Loch herzustellen und das Spannglied sicher zu halten.

13. Kupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Befestigungsmittel einen Bolzen aufweisen.

14. Kupplung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen ein darin gebildetes Loch hat und mit dem Fluiddurchlaß des Grundkörpers in Strömungsverbindung steht.

15. Kupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen für die Strömungsverbindung mit den Fluiddurchlässen der Mehrfachdurchlaßleitung eine innere und eine äußere Lei­ tung aufweist, welche in konzentrischer Beziehung zueinander gehalten sind.