DE3603657A1 - Verfahren zur herstellung einer giessform fuer batteriegitter - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer giessform fuer batteriegitterInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung
zum Gießen von Bleigittern für elektrische Akkumulatorenplatten, die ein
keramisches Material enthält, dessen Oberfläche die Gießform bildet und in
direkter Berührung mit dem in die Form einlaufenden Schmelzgut steht, wobei
das keramische Material eine hohe Porosität besitzt und durch Flammspritzen
hergestellt ist.
Ein solches Verfahren ist in der deutschen Patentanmeldung P 35 29 725.5
beschrieben. Die Herstellung von Gittergießformen nach dieser Methode bringt
den großen Vorteil mit sich, daß hierbei im Gegensatz zum Elektro- oder
Lichtbogenspritzen bzw. Plasmaspritzen durch geeignete Wahl der
Prozeßparameter hochporöse Schichten erzielbar sind. In dieser Gestalt kann
das Keramikmaterial alle sonst von einer Korkmehlbeschichtung ausgeübten
Funktionen, nämlich "Trennen", "Isolieren", "Abführen der Luft aus dem
Formenhohlraum" erfüllen und außerdem hinsichtlich Wartungsfreiheit und
Verschleißfestigkeit eine absolute Überlegenheit gegenüber dem Korkmehl in
Anspruch nehmen.
Aus Gründen einer möglichst gleichmäßigen Abkühlung des Gießlings in der
Form wird die Dicke der Keramikbeschichtung in den einzelnen Bereichen des
Formenhohlraumes so ausgelegt, daß sie im Bereich von Materialanhäufungen
des Gitters wie Rahmen und Fahnen entsprechend dünn ist und somit schlecht
wärmeisoliert, in den dünnen Stegbereichen des Gitters jedoch entsprechend
dick ist und somit eine gute Wärmeisolation bewirkt.
Um die Haftung der keramischen Schicht auf dem Formen-Grundmaterial, z.B.
Gußeisen, zu erhöhen, wurde in der Patentanmeldung P 35 29 725.5 auch be
reits eine Grundierung mit einer Legierungsschicht nach vorbereitender Sand
strahlbehandlung vorgeschlagen, die ebenfalls durch Flammspritzen aufge
bracht werden kann.
Der nachfolgende Auftrag des keramischen Beschichtungsmaterials, z.B.
Aluminiumoxid, Zirkonsilikat, Chromoxid oder Magnesiumaluminat, vorzugs
weise jedoch Zirkonoxid wegen seines schlechten Wärmeleitvermögens, kann
umständlich sein, wenn zum Zweck einer differenzierten Schichtdickenver
teilung aus den weiter vorn genannten Gründen bestimmte Bereiche der
Hohlform durch Masken oder andere Hilfsmaßnahmen der Flammspritzbehand
lung zumindest teilweise oder in unterschiedlichem Ausmaß entzogen werden
müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres Verfahren zur
Herstellung einer keramischen Gießform anzugeben, welche es einem Schmelz
gut mit unterschiedlichen Materialanhäufungen erlaubt, sich über alle seine
Bereiche hinweg mit weitgehend gleichmäßiger Geschwindigkeit abzukühlen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die flammgespritzte
Keramikschicht durch mechanisches, materialabtragendes Bearbeiten der
exakten Kontur des Gießteils angepaßt wird.
Als besonders vorteilhafte Bearbeitungsmethoden kommen für diesen Zweck
das Schleifen und die Ultraschallerosion infrage.
Die Wirkung der erfindungsgemäßen Maßnahme liegt darin, daß gerade an den
jenigen Stellen der Keramikschicht, die formgebend für große Materialan
häufungen des Gießlings (z.B. Gitterrahmen) werden sollen, im Sinne der wei
ter vorn genannten Forderung zugleich Bereiche eines gewünschten guten Wär
medurchgangs entstehen, indem die Profile, die dort aus der Keramikschicht
herauszuarbeiten sind, aufgrund ihrer Größe und Tiefe eine in ihrer Dicke stark
reduzierte Schicht hinterlassen, so daß deren Wärmeisolation entsprechend
herabgesetzt ist.
Umgekehrt ist die Dickenabtragung des Keramikmaterials dort gering, wo
feine Konturen des Gießteiles ihre Negativ-Ausprägung durch Ausschleifen der
Formenoberfläche erhalten sollen. Ein unerwünschter schneller Wärmeabfluß
aus diesem Schmelzgutbereich, der zur Folge hätte, daß etwa die Gitterstege
früher als die massiveren Teile des Elektrodengitters erstarren, wird durch die
Isolationswirkung der dickwandigen Restschicht verhindert. Abgewendet ist
damit auch die Gefahr, daß dünne Teile des Gießlings bereits erstarren, ehe die
Schmelze beim Gießvorgang die feinen Kavitäten der Gießform vollständig
ausgefüllt hat, so daß die verbliebenen Hohlräume mit noch schmelzflüssigem
Blei aus den Räumen größerer Schmelzgutanhäufung nicht mehr versorgt wer
den können.
Das Verfahren gemäß der Erfindung und der beschriebene Effekt werden durch
zwei Figurendarstellungen verdeutlicht.
Fig. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Herstellungsgang einer flammgespritzten
keramischen Gittergießform, ausgehend von einem bereits ein Grobprofil des
Gießteils aufweisenden Formen-Grundmaterial.
Fig. 2 zeigt einen modifizierten Herstellungsgang, ausgehend von einem ebe
nen Formen-Grundmaterial.
Gemäß Fig. 1 bildet ein Formträger 1 aus z.B. Gußeisen als Formen-Grund
material, dem eine zweigeteilte aufklappbare Gießform zugrundeliegt und der
bereits ein vergröbertes Negativ-Profil des zu fertigenden Gießteils besitzt,
die Basis für das Aufbringen der keramischen Gießform (Stadium a).
Unter Vermittlung einer dünnen, die Haftung verbessernden Schicht 2, der eine
gesandstrahlte Oberfläche zugrundeliegt, wird der Formträger durch Flamm
spritzen mit dem keramischen Material 3, vorzugsweise Zirkonoxid, be
schichtet (Stadium b). Das ursprüngliche Oberflächenprofil des Formträgers ist
durch den Schichtauftrag weitgehend verwischt.
Durch mechanisches Bearbeiten, vorzugsweise durch Schleifen, der Schicht
oberfläche werden nunmehr die Vertiefungen auf das exakte Maß getrimmt.
Daraus resultiert aber, daß unter dem dünnen Gitterstegprofil 4 eine Rest
beschichtung aus dem Keramikauftrag von wesentlich größerer Dicke zurück
bleibt als unter dem großen Profileinschnitt 5 z.B. des Gitterrahmens, daß
mithin beim Gießen der dünne Steg vor dem Auskühlen besser geschützt ist
(Endstadium c).
Gemäß Fig. 2 baut der Herstellungsgang der keramischen Gießform auf einem
Formenträger 1 mit ebener Oberfläche auf (Stadium a). Entsprechend ist der
durch Flammspritzen erzeugte und durch Haftschicht 2 gebundene keramische
Schichtauftrag 3 eben und gleichmäßig dick (Stadium b). Aus dieser Schicht
wird dann die Negativform des Gießlings, wiederum vorzugsweise durch Schlei
fen, exakt herausmodelliert (Endstadium c).
Wie man aus der Figur erkennt, ergibt sich auch in diesem Fall eine Gießform
mit einer Wanddickenverteilung, die dem Problem einer differenzierten Wär
meabführung nach Maßgabe der Schmelzgutverteilung in vollkommener Weise
Rechnung trägt.
Es liegt schließlich im Rahmen der Erfindung, den Formträger und verschie
dene Einlegeteile wie z.B. vent bars getrennt zu beschichten und erst im An
schluß an diese Fertigungsschritte zusammenzusetzen. Damit ist es möglich,
die Entlüftungsspalte zwischen Form und vent bars aufrechtzuerhalten und
dadurch die Wirkweise der Entlüftungsysteme nicht zu beeinträchtigen. Auch
können Entlüftungslöcher durch nachträgliches Aufbohren oder durch Entfer
nen von vor dem Beschichten eingesetzten, von der Keramikschicht nicht be
netzten Stiften hergestellt werden. Ebenso können Einlegeteile aus unter
schiedlichen Wärmeleitvermögen verwendet werden.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Gießen von Bleigittern
für elektrische Akkumulatorenplatten, die ein keramisches Material ent
hält, dessen Oberfläche die Gießform bildet und in direkter Berührung mit
dem in die Form einlaufenden Schmelzgut steht, wobei das keramische
Material eine hohe Porosität besitzt und durch Flammspritzen hergestellt
ist nach Patentanmeldung P 35 29 725.5, dadurch gekennzeichnet, daß die
flammgespritze Keramikschicht durch mechanisches, materialabtragendes
Bearbeiten der exakten Kontur des Gießteils angepaßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische
Bearbeitung durch Schleifen oder Ultraschallerosion erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische
Bearbeitung im Nachmodellieren einer Keramikschicht besteht, die auf ein
profiliertes Formen-Grundmaterial aufgespritzt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische
Bearbeitung im Einlassen der exakten Negativform des Gießteils in eine
Keramikschicht besteht, die auf ein ebenes Formen-Grundmaterial auf
gespritzt ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603657 DE3603657A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Verfahren zur herstellung einer giessform fuer batteriegitter |
DE8686108887T DE3668812D1 (de) | 1985-08-20 | 1986-06-30 | Vorrichtung zum giessen von bleigittern fuer elektrische akkumulatorenplatten und verfahren zu ihrer herstellung. |
AT86108887T ATE50179T1 (de) | 1985-08-20 | 1986-06-30 | Vorrichtung zum giessen von bleigittern fuer elektrische akkumulatorenplatten und verfahren zu ihrer herstellung. |
EP86108887A EP0212157B1 (de) | 1985-08-20 | 1986-06-30 | Vorrichtung zum Giessen von Bleigittern für elektrische Akkumulatorenplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US06/895,878 US5108668A (en) | 1985-08-20 | 1986-08-12 | Process for manufacturing device for casting lead grids for electric battery plates |
CA000516225A CA1267519A (en) | 1985-08-20 | 1986-08-19 | Device for casting lead grids for electric battery plates and process for their manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603657 DE3603657A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Verfahren zur herstellung einer giessform fuer batteriegitter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3603657A1 true DE3603657A1 (de) | 1987-10-01 |
Family
ID=6293514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863603657 Withdrawn DE3603657A1 (de) | 1985-08-20 | 1986-02-06 | Verfahren zur herstellung einer giessform fuer batteriegitter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3603657A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10207989A1 (de) * | 2002-02-25 | 2003-09-11 | Daimler Chrysler Ag | Dauergießform mit keramischer Auskleidung |
-
1986
- 1986-02-06 DE DE19863603657 patent/DE3603657A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
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