EP1509349B1 - Verfahren zur herstellung einer form sowie vorrichtung zum giessen von anoden - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer form sowie vorrichtung zum giessen von anoden Download PDF

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EP1509349B1
EP1509349B1 EP03752653A EP03752653A EP1509349B1 EP 1509349 B1 EP1509349 B1 EP 1509349B1 EP 03752653 A EP03752653 A EP 03752653A EP 03752653 A EP03752653 A EP 03752653A EP 1509349 B1 EP1509349 B1 EP 1509349B1
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EP
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casting
copper
produced
mould
mold
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EP03752653A
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Enno Droste
Jörg SCHWIEMANN
Heinrich Schliefer
Joachim Eggeling
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Aurubis AG
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Norddeutsche Affinerie AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/061—Materials which make up the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a casting mold for copper anodes.
  • the invention further relates to a device for casting copper anodes, which is formed as a mold having at least one casting trough for shaping the copper anode.
  • a variety of metallic materials are poured into molds in a molten state to produce workpieces having a predetermined contour.
  • a casting process is carried out in the production of copper anodes.
  • Such copper anodes are produced in copper production in an intermediate step to produce high purity copper as the final product.
  • the mold is made of a cast copper material that undergoes the process steps of hot working, solution annealing, cold working and aging.
  • the mold is designed as a two-part mold, wherein the individual parts form a cavity bounding the mold cavity.
  • a typical copper production is carried out in such a way that first a product with a proportion of about 99% pure copper is produced from sulphide copper concentrates by means of several process steps by melting and oxidizing. This blister copper is then processed into copper anodes, which are subjected to electrolytic refining in electrolysis baths.
  • a typical processing of the crude copper to anodes is carried out such that the liquid crude copper is poured into metallic molds.
  • the use of molds made of copper, which are coated with a release agent before pouring the liquid crude copper, in order to facilitate a subsequent Entformungsvorgang has proven particularly useful.
  • the molds are typically made by introducing into a molten metal a cooled die whose contour corresponds to the metallic workpieces to be produced later. After a separation of the stamp from the mold, the molds can be used for the production of the metallic workpieces.
  • Another problem with using molded molds is that the shapes are different relative to each other. This results from the fact that, especially when copper is used as the molding material, the copper absorbs oxygen during casting and separates out gases during a cooling process. As a result, pores are formed and, when using copper, additional copper oxides can be deposited. These effects also lead to uneven heat dissipation both in the production of the mold and in the subsequent production of the metallic workpieces. Such uneven heat dissipation support cracking or accelerate Growing cracks. The unevenness of the molds relative to each other has the effect, moreover, that the durability of the individual molds is very different, so that individual molds have to be replaced continuously. This results in permanent production interruptions in the production of metallic workpieces.
  • the object of the present invention is to improve a method of the initially mentioned type such that molds with high quality and high reproducibility can be produced.
  • a mold blank is prepared by separation from a continuously cast strand and then from the mold blank, a mold according to the shape of a copper anode for the electrolytic copper production is produced.
  • Another object of the present invention is to construct a device of the aforementioned type such that a long operability and high quality of the metallic workpieces to be cast is achieved.
  • the mold is formed of a continuously cast material.
  • the use of a continuously cast material as the starting material for the mold enables the provision of very uniform material properties within the mold and largely avoids material stresses within the mold.
  • the blanks After dividing the continuously cast strand into a required number of mold blanks and thus a number of pieces of the strand, the blanks have almost identical material properties relative to each other.
  • the mold blanks will be subjected after their separation from the strand of a suitable material processing to produce the contour of the anode negative for the shaping of the workpieces.
  • Each mold blank is subjected to a similar processing method, so that this also a very high reproduction accuracy is achieved.
  • a preferred field of application is the fact that a mold for the production of copper anodes is produced.
  • the mold blank be made of a continuously cast strand of copper.
  • a further improvement of the material properties can be achieved in that the mold blank is produced from a continuously cast strand of a copper alloy.
  • a typical manufacturing operation is performed such that the mold blank is made of a square strand.
  • the mold blank is made of a round strand.
  • the cast strand is made with a relation to an outer contour of the mold smaller cross-sectional area.
  • the cast strand is made with a respect to an outer contour of the mold same cross-sectional area.
  • the cast strand prefferably be produced with a cross-sectional area larger than an outer contour of the casting mold.
  • a typical machining operation is that the mold blank is processed by a rolling operation prior to manufacture of the mold.
  • the mold blank is processed by a forging process prior to manufacture of the pouring trough.
  • the mold blank is processed by a pressing process prior to manufacture of the pouring trough.
  • the production of the casting contour for the workpieces can be effected in that the casting trough is produced by a material removal.
  • the pouring trough is produced by a milling process.
  • An alternative production can be carried out by making the pouring trough by a shaping processing operation.
  • a molding operation is accomplished by making the casting trough by forging.
  • the pouring trough is produced by a pressing operation.
  • a typical choice of material is that the mold is formed of SE copper.
  • the mold is formed of SF copper.
  • the mold is formed of OF copper.
  • a further improvement of the material properties of the casting mold can take place in that the casting mold is formed from a copper alloy.
  • alloying elements for example, silver, chromium, zirconium, magnesium, zinc or aluminum can be used.
  • a typical alloy composition is defined by the fact that the alloy consists of copper to which up to 10% of alloying materials have been added.
  • a metallic workpiece (1) in the form of an anode can be realized, which is essentially formed of an anode body (2) and laterally projecting support webs (3).
  • Such an anode is suspended in the copper production in an electrolytic bath and provides via the support webs (3) makes electrical contact with supply rails.
  • the material of the anode dissolves and deposits in highly purified form on cathodes, which are typically formed of stainless steel.
  • Fig. 2 shows in a side view that the anode body (2) is relatively solid. This results in the application described above, that relatively much material is provided for the electrolysis process.
  • Fig. 3 shows a mold (4) which is provided with an anode negative (5) for shaping the workpiece according to FIG.
  • Fig. 4 shows in a cross-sectional view that the casting mold (4) is provided with a relatively thick material thickness relative to a depth of the casting trough (5). This avoids warping of the mold (4) when pouring liquid metals into the anode negative (5).
  • the casting molds 4 are produced in such a way that first of all, shaped blanks 7 are separated as strand pieces from a cast strand 6. Due to the very uniform material properties of the cast strand (6), the blanks (7) also have very uniform material properties relative to each other. Before the mold blanks (7) are severed, the strand (6) may still be present in its cast form, but it is also possible first to provide the strand (6) with a different cross-sectional profile and to deform it before separating the blanks (7) of the strand (6), for example by rolling, forging or pressing. It is also possible to first subject the mold blanks (7) after a separation from the strand (6) to a shaping process which alters the outer contours.
  • the mold blank (7) can be different material processing methods be subjected. In particular, it is intended to use a programmed automatic CNC milling process. However, it is also possible to use other abrasive machining or molding techniques. Also here are examples of forging and pressing mentioned.
  • Fig. 6 shows a modified arrangement for positioning the areas for the mold blanks (7) in the region of the strand (6).
  • the arrangement shown in Fig. 6 ensures that the mold blanks (7) also have very uniform properties in terms of material flow behavior during casting of the strand.
  • Fig. 7 shows a further modified variant.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Gießform für Kupferanoden.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Gießen von Kupferanoden, die als eine Gießform ausgebildet ist, die mindestens eine Gießmulde zur Formgebung für die Kupferanode aufweist.
  • Eine Vielzahl von metallischen Werkstoffen werden in einem geschmolzenen Zustand in Formen gegossen, um Werkstücke mit einer vorgegebenen Kontur herzustellen. Beispielsweise wird ein derartiger Gießvorgang bei der Herstellung von Kupferanoden durchgeführt. Derartige Kupferanoden werden bei der Kupferproduktion in einem Zwischenschritt hergestellt, um als Endprodukt hochreines Kupfer zu erzeugen.
  • Aus der US-A-4, 589, 930 ist bereits eine Gießform aus einer Kupferlegierung bekannt. Die Gießform wird aus einem gegossenem Kupfermaterial hergestellt, das den Verfahrensschritten einer Warmumformung, eines Lösungsglühens, einer Kaltumformung sowie einer Alterung unterzogen wird. Die Form ist als zweiteilige Hohlform ausgebildet, wobei die Einzelteile einen den Formraum begrenzenden Hohlkörper ausbilden.
  • Aus der A.K. BISWAS AND W.G. DAVENPORT: "Extractive Metallurgy of Copper" 1994, PERGAMON, XP002248780 ist es bereits bekannt, für die Herstellung von Kupferanoden eine gegossene Form einzusetzen.
  • Eine typische Kupferproduktion wird derart durchgeführt, daß zunächst aus sulfidischen Kupferkonzentraten über mehrere Prozeßschritte durch Schmelzen und Oxidieren ein Produkt mit einem Anteil von ca. 99% an reinem Kupfer hergestellt wird. Dieses Rohkupfer wird dann zu Kupferanoden verarbeitet, die einer elektrolytischen Raffination in Elektrolysebädern unterworfen werden. Eine typische Verarbeitung des Rohkupfers zu Anoden erfolgt derart, daß das flüssige Rohkupfer in metallische Formen eingegossen wird. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Formen aus Kupfer, die vor dem Eingießen des flüssigen Rohkupfers mit einem Trennmittel beschichtet werden, um einen anschließenden Entformungsvorgang zu erleichtern.
  • Die Formen werden typischerweise derart hergestellt, daß in eine Metallschmelze ein gekühlter Stempel eingeführt wird, dessen Kontur den später herzustellenden metallischen Werkstücken entspricht. Nach einer Trennung des Stempels von der Form, können die Formen für die Herstellung der metallischen Werkstücke verwendet werden.
  • Bei der Verwendung derartiger Formen aus gegossenen Metallen hat es sich herausgestellt, daß die Haltbarkeit dieser Formen nur sehr begrenzt ist. Bei der Herstellung der Formen entstehen Materialspannungen, die bei einer späteren Verwendung zu Rißbildungen führen. Kleinere Risse können zwar mit entsprechendem Aufwand noch repariert werden, bei einem Auftreten von größeren Rissen können die Formen aber nicht weiter verwendet werden.
  • Auch bei einem anderen Herstellungsvorgang für die Produktion von Formen, bei dem das flüssige Metall für die Herstellung der Formen in eine eigene Form gegossen wird, die im Bodenbereich ein Anodenmodell zur Vorgabe der Kontur für die zu gießende Anode enthält, treten bei einem Abkühlvorgang ähnliche thermische Effekte auf, die auch hier zu inneren Materialspannungen führen. Bei allen bislang eingesetzten Verfahren zur Herstellung der Formen ist es darüber hinaus erforderlich, die zunächst gegossene Form nachzuarbeiten, um eine ausreichend präzise Formgeometrie für die Produktion der metallischen Werkstücke bereitzustellen.
  • Ein weiteres Problem bei der Verwendung von gegossenen Formen besteht darin, daß die Formen relativ zueinander unterschiedlich sind. Dies resultiert daraus, daß insbesondere bei einer Verwendung von Kupfer als Formmaterial das Kupfer beim Vergießen Sauerstoff aufnimmt und bei einem Abkühlungsvorgang Gase ausscheidet. Hierdurch entstehen Poren und bei einer Verwendung von Kupfer können zusätzlich Kupferoxide abgeschieden werden. Auch diese Effekte führen zu einer ungleichmäßigen Wärmeabfuhr sowohl bei der Herstellung der Form als auch bei der anschließenden Produktion der metallischen Werkstücke. Derartige ungleichmäßige wärmeabfuhren unterstützen Rißbildungen bzw. beschleunigen ein Wachsen von Rissen. Die Ungleichmäßigkeit der Formen relativ zueinander hat darüber hinaus den Effekt, daß die Haltbarkeit der einzelnen Formen sehr unterschiedlich ist, so daß fortlaufend einzelne Formen ausgewechselt werden müssen. Hieraus resultieren ständige Produktionsunterbrechungen bei der Herstellung der metallischen Werkstücke.
  • Ein zusätzlicher Nachteil bei der Verwendung der derzeitigen gegossenen Formen liegt darin, daß Änderungen an der Formkontur nur relativ aufwendig durchgeführt werden können und daß Materialfehler in der Form, die zu Formen mit bereichsweise zu großen Anodennegativen führen, nur durch einen relativ aufwendigen Materialauftrag korrigiert werden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß Formen mit hoher Qualität sowie hoher Reproduziergenauigkeit hergestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Formrohling durch Abtrennung von einem kontinuierlich gegossenen Strang hergestellt wird und anschließend aus dem Formrohling eine Gießform entsprechend der Form einer Kupferanode für die elektrolytische Kupferherstellung hergestellt wird.
  • Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine lange Betriebsfähigkeit sowie eine hohe Qualität der zu gießenden metallischen werkstücke erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gießform aus einem stranggegossenen Werkstoff ausgebildet ist.
  • Die Verwendung eines stranggegossenen Materials als Ausgangswerkstoff für die Gießform ermöglicht die Bereitstellung von sehr gleichmäßigen Materialeigenschaften innerhalb der Gießform und vermeidet weitgehend Materialspannungen innerhalb der Form. Nach einer Unterteilung des kontinuierlich gegossenen Stranges in eine erforderliche Anzahl von Formrohlingen und somit einer Anzahl von Stücken des Stranges weisen die Formrohlinge relativ zueinander nahezu identische Materialeigenschaften auf. Die Formrohlinge werden nach ihrer Abtrennung vom Strang einer geeigneten Materialbearbeitung unterzogen, um die Kontur des Anodennegativs für die Formgebung der Werkstücke herzustellen. Jeder Formrohling wird hierbei einem gleichartigen Bearbeitungsverfahren unterzogen, so daß auch hierdurch eine sehr hohe Reproduktionsgenauigkeit erreicht wird.
  • Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist darin zu sehen, daß eine Gießform zur Produktion von Kupferanoden hergestellt wird.
  • Im Hinblick auf eine wirksame Wärmeabführung bei einem Abkühlen der gegossenen Werkstücke wird vorgeschlagen, daß der Formrohling aus einem kontinuierlich gegossenen Strang aus Kupfer hergestellt wird.
  • Eine weitere Verbesserung der Materialeigenschaften kann dadurch erreicht werden, daß der Formrohling aus einem kontinuierlich gegossenen Strang aus einer Kupferlegierung hergestellt wird.
  • Ein typischer Fertigungsvorgang wird derart durchgeführt, daß der Formrohling aus einem eckigen Strang hergestellt wird.
  • Darüber hinaus ist auch daran gedacht, daß der Formrohling aus einem runden Strang hergestellt wird.
  • Bei einer vorgesehenen Bearbeitung des gegossenen Stranges ist daran gedacht, daß der gegossene Strang mit einer gegenüber einer Außenkontur der Gießform kleineren Querschnittfläche hergestellt wird.
  • Bei einem unmittelbaren Abtrennen der Formrohlinge ist vorgesehen, daß der gegossene Strang mit einer gegenüber einer Außenkontur der Gießform gleichen Querschnittfläche hergestellt wird.
  • Ebenfalls ist es möglich, daß der gegossene Strang mit einer gegenüber einer Außenkontur der Gießform größeren Querschnittfläche hergestellt wird.
  • Ein typischer Bearbeitungsvorgang besteht darin, daß der Formrohling vor einer Herstellung der Gießform durch einen Walzvorgang bearbeitet wird.
  • Ebenfalls ist es möglich, daß der Formrohling vor einer Herstellung der Gießmulde durch einen Schmiedevorgang bearbeitet wird.
  • Darüber hinaus ist daran gedacht, daß der Formrohling vor einer Herstellung der Gießmulde durch einen Preßvorgang bearbeitet wird.
  • Die Herstellung der Gießkontur für die Werkstücke kann dadurch erfolgen, daß die Gießmulde durch einen Materialabtrag hergestellt wird.
  • Insbesondere ist daran gedacht, daß die Gießmulde durch einen Fräsvorgang hergestellt wird.
  • Eine alternative Fertigung kann dadurch durchgeführt werden, daß die Gießmulde durch einen formgebenden Verarbeitungsvorgang hergestellt wird.
  • Typischerweise erfolgt ein formgebender Vorgang dadurch, daß die Gießmulde durch einen Schmiedevorgang hergestellt wird.
  • Darüber hinaus ist es möglich, daß die Gießmulde durch einen Preßvorgang hergestellt wird.
  • Eine typische Materialauswahl besteht darin, daß die Gießform aus SE-Kupfer ausgebildet ist.
  • Ebenfalls ist es möglich, daß die Gießform aus SF-Kupfer ausgebildet ist.
  • Schließlich ist auch daran gedacht, daß die Gießform aus OF-Kupfer ausgebildet ist.
  • Eine weitere Verbesserung der Materialeigenschaften der Gießform kann dadurch erfolgen, daß die Gießform aus einer Kupferlegierung ausgebildet ist. Als Legierungselemente können beispielsweise Silber, Chrom, Zirkon, Magnesium, Zink oder Aluminium verwendet werden.
  • Eine typische Legierungszusammensetzung wird dadurch definiert, daß die Legierung aus Kupfer besteht, dem bis zu 10% Legierungsstoffe zugesetzt sind.
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Seitenansicht eines geformten metallischen Werkstückes, das als eine Anode ausgebildet ist,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht gemäß Blickrichtung II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine Gießform zur Herstellung der Anode gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf einen gegossenen Strang, auf dem Strangbereiche zur Abtrennung von Formrohlingen markiert sind,
    Fig. 6
    eine gegenüber Fig. 5 modifizierte Anordnung der Strangbereiche und
    Fig. 7
    eine nochmals modifizierte Anordnung der Strangbereiche.
  • Gemäß der Ausführungsform in Fig. 1 kann ein metallisches Werkstück (1) in Form einer Anode realisiert werden, die im Wesentlichen aus einem Anodenkörper (2) sowie seitlich überstehenden Tragstegen (3) ausgebildet ist. Eine derartige Anode wird bei der Kupferproduktion in ein Elektrolysebad eingehängt und stellt über die Tragstege (3) einen elektrischen Kontakt zu Versorgungsschienen her. Bei einem Stromfluß durch das Elektrolysebad hindurch wird das Material der Anode aufgelöst und scheidet sich in hochreiner Form auf Kathoden ab, die typischerweise aus Edelstahl ausgebildet sind.
  • Fig. 2 zeigt in einer Seitenansicht, daß der Anodenkörper (2) relativ massiv ausgebildet ist. Dies führt bei der oben beschriebenen Anwendung dazu, daß relativ viel Material für den Elektrolysevorgang bereitgestellt wird.
  • Fig. 3 zeigt eine Gießform (4), die mit einem Anodennegativ (5) zur Formgebung für das Werkstück gemäß Fig. 1 versehen ist.
  • Fig. 4 zeigt in einer Querschnittdarstellung, daß die Gießform (4) relativ zu einer Tiefe der Gießmulde (5) mit einer relativ starken Materialdicke versehen ist. Dies vermeidet bei einem Eingießen von flüssigen Metallen in das Anodennegativ (5) ein Verziehen der Gießform (4).
  • Gemäß der Darstellung in Fig. 5 erfolgt eine Herstellung der Gießformen (4) derart, daß zunächst von einem gegossenen Strang (6) Formrohlinge (7) als Strangstücke abgetrennt werden. Aufgrund der sehr gleichmäßigen Materialeigenschaften des gegossenen Stranges (6) weisen auch die Formrohlinge (7) relativ zueinander sehr gleichmäßige Materialeigenschaften auf. Vor einem Abtrennen der Formrohlinge (7) kann der Strang (6) noch in seiner gegossenen Form vorliegen, es ist aber ebenfalls möglich, den Strang (6) zunächst mit einem anderen Querschnittprofil zu versehen und vor einem Abtrennen der Formrohlinge (7) eine Verformung des Stranges (6) beispielsweise durch Walzen, Schmieden oder Pressen vorzunehmen. Ebenfalls ist es möglich, die Formrohlinge (7) nach einem Abtrennen vom Strang (6) zunächst einem Formungsvorgang zu unterwerfen, der die Außenkonturen verändert.
  • Für die Herstellung der Kontur des Anodennegativs (5) kann der Formrohling (7) unterschiedlichen Materialbearbeitungsverfahren unterworfen werden. Gedacht ist insbesondere an die Anwendung eines programmierten automatischen CNC-Fräsvorganges. Ebenfalls ist es aber möglich, andere abtragende Bearbeitungsverfahren oder formgebende Verfahren anzuwenden. Auch hier seien beispielhaft Schmieden und Pressen genannt.
  • Fig. 6 zeigt eine modifizierte Anordnung zur Positionierung der Bereiche für die Formrohlinge (7) im Bereich des Stranges (6). Die in Fig. 6 dargestellte Anordnung gewährleistet, daß die Formrohlinge (7) auch im Hinblick auf das Materialfließverhalten beim Gießen des Stranges sehr gleichmäßige Eigenschaften aufweisen. Fig. 7 zeigt eine nochmals modifizierte Variante.

Claims (24)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Gießform (4) für Kupferanoden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formrohling (7) durch Abtrennung von einem kontinuierlich gegossenen Strang (6) hergestellt wird und anschließend aus dem Formrohling (7) eine Gießform (4) entsprechend der Form einer Kupferanode für die elektrolytische Kupferherstellung hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling (7) aus einem kontinuierlich gegossenen Strang (6) aus Kupfer hergestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling (7) aus einem kontinuierlich gegossenen Strang (6) aus einer Kupferlegierung hergestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling (7) aus einem eckigen Strang (6) hergestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling (7) aus einem runden Strang (6) hergestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gegossene Strang (6) mit einer gegenüber einer Außenkontur der Gießform (4) kleineren Querschnittfläche hergestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gegossene Strang (6) mit einer gegenüber einer Außenkontur der Gießform (4) gleichen Querschnittfläche hergestellt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gegossene Strang (6) mit einer gegenüber einer Außenkontur der Gießform (4) größeren Querschnittfläche hergestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling (7) vor einer Herstellung der Gießmulde (5) durch einen Walzvorgang bearbeitet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling (7) vor einer Herstellung der Gießmulde (5) durch einen Schmiedevorgang bearbeitet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formrohling (7) vor einer Herstellung der Gießmulde (5) durch einen Preßvorgang bearbeitet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmulde (5) durch einen Materialabtrag hergestellt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmulde (5) durch einen Fräsvorgang hergestellt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmulde (5) durch einen formgebenden Verarbeitungsvorgang hergestellt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmulde (5) durch einen Schmiedevorgang hergestellt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmulde (5) durch einen Preßvorgang hergestellt wird.
  17. Vorrichtung zum Gießen von Kupferanoden, die als eine Gießform (4) entsprechend der Form einer Kupferanode für die elektrolytische Kupferherstellung ausgebildet ist, die mindestens eine Gießmulde (5) zur Formgebung für die Kupferanode aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (4) aus einem stranggegossenen Werkstoff ausgebildet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (4) mit einem Anodennegativ (5) zur Herstellung der Kupferanode ausgebildet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (4) aus Kupfer ausgebildet ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (4) aus SE-Kupfer ausgebildet ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (4) aus SF-Kupfer ausgebildet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (4) aus OF-Kupfer ausgebildet ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (4) aus einer Kupferlegierung ausgebildet ist.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus Kupfer besteht, dem bis zu 10% Legierungsstoffe zugesetzt sind.
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