DE3601504C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3601504C2 DE3601504C2 DE3601504A DE3601504A DE3601504C2 DE 3601504 C2 DE3601504 C2 DE 3601504C2 DE 3601504 A DE3601504 A DE 3601504A DE 3601504 A DE3601504 A DE 3601504A DE 3601504 C2 DE3601504 C2 DE 3601504C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weld
- welding
- profile
- hollow profile
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1435—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means
- B23K26/1438—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means for directional control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohl
profiles für Isolierglas, bei dem ein Band aus Stahl und einer
metallischen Oberflächenbeschichtung zu einem im Querschnitt
eckigen Hohlprofil mit längsverlaufenden Stoß gebogen und mit
einer Durchlaß-Linie versehen wird, bei dem das Hohlprofil ent
lang dem längsverlaufenden Stoß geschlossen wird und bei dem
das geschlossene Hohlprofil mit Trockenmittel gefüllt wird.
Die Erfindung betrifft auch ein nach diesem Verfahren herge
stelltes Hohlprofil für Isolierglas.
Bei einem solchen Verfahren ist das Schließen des Profiles, d. h.
die Verbindung der zueinander hin gebogenen Randkanten des Ban
des bzw. Streifens wichtig, weil das Profil hierdurch die erfor
derliche Stabilität, insbesondere hinsichtlich Verwindung er
hält.
Bei einem durch die Praxis bekannten Verfahren der eingangs ge
nannten Art, bei dem ein Hohlprofil aus oberflächenvergütetem
Stahlblech hergestellt wird, läßt man die Randkanten des gebo
genen Hohlprofiles durch Bördeln ineinandergreifen, wobei die
Bördelung auch einen längsverlaufenden Durchlaß des Profiles
bildet, durch welchen wasserhaltige Luft an das Trockenmittel
gelangen kann. Da die Verwindungssteifigkeit des gebördelten
Profiles nicht befriedigend hoch ist, muß ein Stahlblech mit
einer Dicke von mindestens 0,5 mm verwendet werden. Der längs
verlaufende Durchlaß ergibt einen relativ großen Durchlaßquer
schnitt, durch den Trockemittel-Staub leicht in größerem Aus
maß austreten kann. Das Bördeln ist mit relativ hohem Aufwand
verbunden und läßt nur eine relativ geringe Verwindungssteifig
keit erreichen.
Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofiles be
kannt (US-PS 43 15 132), bei dem ein Band aus Stahl und einer
metallischen Oberflächenbeschichtung zu einem im Querschnitt
runden Hohlprofil mit längsverlaufendem Stoß gebogen wird und
bei dem entlang dem längsverlaufenden Stoß mittels Laserstrahl
geschweißt wird. Dabei ist es auch bekannt (US-PS 43 24 972),
gegen den Focuspunkt der Schweißstelle zwei Kühlluftstrahlen zu
blasen. Allerdings erzeugen diese Laserstrahl-Schweißungen
durchgehend dichte Schweißnähte, wogegen ein Hohlprofil für Iso
lierglas mit einer Durchlaß-Linie versehen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs
genannten Art zu schaffen, bei dem nicht nur eine haltbarere
und bei erhöhter Fertigungsgeschwindigkeit durchführbare
Schweißung des oberflächenvergüteten Stahles entlang dem Stoß
durchgeführt wird, sondern auch eine Durchlaß-Linie mit gerin
gerem Durchlaßquerschnitt erzeugt wird.
Das erfindungsgemäße
Verfahren ist, die Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß
entlang dem längsverlaufenden Stoß mittels Laserstrahl ge
schweißt wird und gegen den Focuspunkt der Schweißstelle zwei
Kühlluftstrahlen geblasen werden, das mit Abstand hinter der
Schweißstelle eine Kühlblasung der Schweißnaht erfolgt und das
während des Band-Durchlaufes, bei dem die Schweißung erfolgt,
das Band mit einer Linie von punktuellen Durchbrechungen ver
sehen wird.
Die Erfindung wendet einerseits bei der Herstellung von Hohlpro
filen für Isolierglas auf oberflächenvergütetes Stahlblech das
Schweißen entlang dem Stoß an und wendet andererseits dazu die
Laserstrahlschweißung an. Die Laserstrahl-Schweißung ist im Ge
gensatz zur Hochfrequenz-Schweißung trotz der Oberflächenvergü
tung mit gutem Erfolg anwendbar, indem an der Schweißstelle mit
zwei Kühlluftstrahlen gekühlt wird und auch die Schweißnaht mög
lichst rasch gekühlt wird. Ohne die beiden Kühlluftstrahlen an
der Schweißstelle entstehen ungünstige Plasmaverhältnisse und
ohne die rasche nachträgliche Schweißnaht-Kühlung besteht die
Gefahr des Aufreißens der Schweißnaht. Die erfindungsgemäße
Schweißung läßt sich mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit durch
führen und gibt verwindungsteifere, haltbarere Hohlprofile aus
oberflächenvergütetem Stahlblech.
Da geschweißt wird, muß das Profil mit besonderen bzw. eigenen
Durchbrechungen für den Luftzutritt versehen sein. Dabei erfol
gen die beiden Arbeitsgänge Durchbrechungen-Schaffen und
Schweißen gleichzeitig. Es kann z. B. an einer Seite des Profi
les eine Reihe von Löchern durchgedrückt werden, wobei Stoß und
Schweißung an einer anderen Seite des Profils liegen. Bei der
Linie von punktuellen Durchbrechungen ist der gesamte Durchlaß
querschnitt vermindert, so daß die Möglichkeit des Austritts
von Trockenmittel-Staub vermindert ist.
Die Erfindung erreicht bei rollgeformten Kleinprofilen Dünnwan
digkeit und Torsionsfestigkeit. Dabei werden Stahlprofile mit
verzinkter, aluminisierter oder ver
zinnter Oberfläche geschweißt, wobei die Oberfläche
insbesondere verzinkt und chromisiert sein kann. Durch
das Schweißen wird diese empfindliche Oberflächenbe
schichtung neben der Schweißnaht nicht zerstört bzw.
nicht thermisch beschädigt. Die erfindungsgemäßen dünn
wandigen Stahlprofile sind eine preiswerte Alternative
zu Aluminiumprofilen. Die thermische Längenausdehnung
von Stahl ist um den Faktor 3 kleiner als die von Alu
minium und liegt damit dicht bei der von Glas, mit dem
die Profile später verklebt werden. Dabei versieht die
Erfindung das Profil bzw. dessen Band während des Schweiß-
Durchlaufes mit einer Reihe von Durchbrechungen bzw.
Löchern, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungs
verfahrens erhöht ist.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die
beiden Kühlluftstrahlen unter einem Winkel von 40°-
50°, vorzugsweise ca. 45°, zueinander angeordnet sind,
und/oder wenn die beiden Kühlluftstrahlen mit der Waage
rechten einen Winkel von 10°-14°, vorzugsweise ca.
12° bilden. Diese Einstellwinkel der beiden auf den
Focuspunkt gerichteten Kühlluftstrahlen tragen zur Er
höhung der Schweißnaht-Haltbarkeit und der Fertigungs
geschwindigkeit bei.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es weiterhin,
wenn die Kühlblasung der Schweißung unter 90° zur Waage
rechten erfolgt. Es ergibt sich bei weniger Luftverbrauch
eine günstigere Kühlung der Schweißnaht.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es noch, wenn
zum Biegen Ziehmittel zugesetzt wird und vor der
Schweißung an zwei Stellen Ziehmittel abgeblasen wird.
Da zum Biegen von Stahlblech besonders viel Ziehmittel
zugesetzt wird und Ziehmittel die Laserstrahl-Schweißung
stört, muß eine sorgfältige Entfernung des Ziehmittels
durchgeführt werden.
Das Profil wird im Bereich der Schweißstelle beiderseits
von je einer Zusammenhalterolle geführt, deren Wirkung
beeinträchtigt ist, wenn sie durch Erosionsstaub ver
schmutzen. Deshalb ist es besonders zweckmäßig und vor
teilhaft, wenn die Zusammenhalterollen während des
Schweißens von Erosionsstaub gereinigt werden. Das in
der Regel fortlaufende Reinigen erfolgt z. B. durch Ab
bürsten oder durch Absaugen.
Der Erosionsstaub fällt beim Laserstrahl-Schweißen von
oberflächenvergütetem Stahlblech reichlich an. Deshalb
ist es besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn zwischen
der Schweißstelle und der Kühlblasung von der Stoß-Seite
des Profiles Erosionsstaub weggeblasen wird.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn
nach der Kühlblasung die Schweißnaht abgebürstet wird.
Die beim Schweißen von oberflächenvergütetem Stahl anfal
lenden Verschmutzungen der Schweißnaht sollten intensiv
entfernt werden.
Der Laserstrahl wird in seiner Bündelung und Energie
auf das zu schweißende Material eingestellt. Besonders
zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn der
Laserstrahl einen Winkel von 83°-89° mit der Waage
rechten bildet. Unter dieser Einstellung kann ohne Ab
reißen des Plasmas mit erhöhter Fertigungsgeschwindig
keit geschweißt werden. Durch die leicht schräge Anord
nung des Laserstrahles wird verhindert, daß zurücksprin
gende Schweißfunken zur Linse gelangen.
Wegen des Schweißens kann die Dicke des verwendeten
Stahlbleches herabgesetzt werden, ohne die Steifigkeit
des Hohlprofiles zu vermindern. Besonders zweckmäßig
und vorteilhaft ist es also, wenn die Schweißung an
einem gebogenen Stahl-Band mit einer Dicke von höchstens
0,45 mm, z. B. höchstens 0,35 mm erfolgt. Die Dicke des
Profilbleches kann bis auf 0,15 mm herabgesetzt werden.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch,
wenn die Durchbrechungen in mindestens eine der Randkanten
des Bandes gerändelt werden und die Schweißung nur an
den durchbrechungsfreien Restbereichen der Randkante
erfolgt. Es ist nicht nur die Herstellung der Löcher
vereinfacht, sondern es ist auch die Länge der Schweißnaht
aufgrund der laufenden Unterbrechungen verkürzt.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung schematisch dargestellt und zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt eines Hohlprofiles,
Fig. 2 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab
eine Ansicht der mit Stoß versehenen Seite des
Hohlprofiles gemäß Fig. 1,
Fig. 3 verschiedene Behandlungsstellen des Stoßes vor
und nach der Schweißung und
Fig. 4 einen Schnitt der Darstellung gemäß Fig. 3 bei
der Schweißstelle.
Es wird ein Band aus Stahlblech verarbeitet, dessen
Qualität im Hinblick auf Hohlprofile für Isolierglas
ausgewählt ist und das 0,35 mm dick ist. Das Band wird
entlang einer seitlichen Randkante (1) mittels eines
Rändelrades gerändelt und so mit einer Linie von Durch
brechungen (2) (Fig. 2) versehen. Das Band wird sodann
in an sich bekannter Weise fortlaufend zu einem Hohlpro
fil gemäß Fig. 1 gebogen, wobei die beiden Randkanten
auf Stoß (3) zueinanderkommen. Da Stahlblech der Biegung
mehr Widerstand entgegensetzt als Aluminiumblech, muß
beim Biegen von Stahlblech eine erhöhte Menge an Zieh
mittel zugegeben werden. Die mit dem Stoß (3) versehene
Seite des Hohlprofiles liegt in der Herstellungsmaschine
oben und läuft waagerecht durch die Maschine.
Gemäß Fig. 3 wird der Stoß (3) an verschiedenen Bearbei
tungsstellen vorbeigeführt, wobei eine Wanderrichtung
gemäß einem Pfeil (4) vorliegt. Zunächst gelangt der
Stoß (3) zu einer Stelle, an der zwei dicht beieinander
angeordnete Düsen (5) jeweils Ziehmittel aus dem Bereich
des Stoßes von dessen Außenseite wegblasen. Der eine
Blasstrahl verläuft entgegen und der andere in Wander
richtung (4), jedoch unter einem Winkel zur Senkrechten
auf den Stoß (3), d. h. sie gelangen schräg auf den Stoß
bereich. Der eine Blasstrahl ist gegenüber einer Waage
rechten unter 20° geneigt, der andere unter 24°.
Danach gelangt der Stoß (3) zur Schweißstelle, bei der
ein Laserstrahl (8) durch eine Linse (7) hindurchtritt.
Die Linse (7) besitzt z. B. eine Brennweite von 9,5 cm,
12,7 cm oder unter 17,8 cm. Die besten Ergebnisse erzielt
man mit ca. 9,5 cm. Ein Linse von 17,8 cm bringt nur
noch unter besonderen Umständen ein brauchbares Ergebnis.
Die Linse mit der Brennweite 12,7 cm stellt einen
Kompromiß für verschiedene Anforderungen dar. Die Linsen
bilden einen konischen Strahl (8), der bei einem Focus
punkt (9) auf die Naht (3) auftrifft, und der bei seiner
Mittelachse gegenüber einer Senkrechten nach hinten
um ca. 4° geneigt ist, d. h. mit der Waagerechten einen
Winkel von ca. 86° bildet. Wenn die Wandergeschwindigkeit
des Bandes auf Werte von 30 m/min-150 m/min eingestellt
wird, so ist die Laserleistung
von 800 Watt auf 1500 Watt und höher zu variieren. Bei
einer Laserleistung von 700 Watt ist keine befriedigende
Schweißleistung und -geschwindigkeit zu erreichen.
In der Wanderrichtung (4) blasen zwei Düsen (10) je
einen Kühlluftstrahl (11) auf den Focuspunkt (9), d. h.
an die Schweißstelle. Die beiden Kühlluftstrahlen (11)
bilden mit der Waagerechten einen Winkel von 12° und
bilden miteinander einen Winkel von 45°. Im Bereich
der Schweißstelle sind auch zwei Zusammenhalterollen
(12) vorgesehen, die in Fig. 4 deutlicher gezeigt sind.
Die Zusammenhalterollen (12) gleiten mit den Mantelflächen
jeweils an einer Bürste (13) vorbei, um gereinigt zu
werden, und drücken von der Seite her gegen das gebogene
Profil, um die miteinander zu verschweißenden Randkanten
des Stoßes (3) fest beieinander zu halten.
Mit Abstand hinter der Schweißstelle wird aus zwei Düsen
(14) Luft auf die den Stoß aufweisende Seite des Profiles
geblasen, um Erosionsstaub zu beseitigen. Die Düsen
blasen sehr flach auf die Stoß-Seite, um den Staub zu
entfernen, und haben somit kaum eine kühlende Wirkung.
Deshalb erfolgt genau senkrecht noch eine Kühlblasung
(15) aus einer Düse (16) auf die Schweißnaht. Hinter
der Kühlblasung (15) ist eine rotierende Bürste (17)
vorgesehen, die auf die kalte Schweißnaht einwirkt.
Die Schweißnaht (18) ist, wie Fig. 2 erkennen läßt,
nur beiderseits der Ausnehmungen (2) vorgesehen.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofiles für Isolier
glas, bei dem ein Band aus Stahl und einer metallischen
Oberflächenbeschichtung zu einem im Querschnitt eckigen
Hohlprofil mit längsverlaufendem Stoß gebogen und mit
einer Durchlaß-Linie versehen wird, bei dem das Hohlprofil
entlang dem längsverlaufenden Stoß geschlossen wird und
bei dem das geschlossene Hohlprofil mit Trockenmittel ge
füllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß entlang dem längs
verlaufenden Stoß mittels Laserstrahl geschweißt wird und
gegen den Focuspunkt der Schweißstelle zwei Kühlluftstrah
len geblasen werden, daß mit Abstand hinter der Schweiß
stelle eine Kühlbelastung der Schweißnaht erfolgt und daß
während des Band-Durchlaufes, bei dem die Schweißung er
folgt, das Band mit einer Linie von punktuellen Durchbre
chungen versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Kühlluftstrahlen unter einem Winkel von 40°-50°,
vorzugsweise ca. 45°, zueinander angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Kühlluftstrahlen mit der Waagerechten einen
Winkel von 10°-14°, vorzugsweise ca. 12° bilden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlblasung der Schweißnaht unter 90° zur Waagerech
ten erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum
Biegen Ziehmittel zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Schweißung an zwei Stellen Ziehmittel abgeblasen
wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Profil im Bereich der Schweißstelle beiderseits von je einer
Zusammenhalterolle geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zusammenhalterollen während des Schweißens von Erosions
staub gereinigt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Schweißstelle und der Kühl
blasung von der Stoß-Seite des Profils Erosionsstaub wegge
blasen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß nach der Kühlblasung die Schweißnaht ab
gebürstet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Laserstrahl einen Winkel von 83°-
89° mit der Waagerechten bildet.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schweißung an einem gebogenen Stahl-
Band mit einer Dicke von höchstens 0,45 mm, z. B. 0,35 mm er
folgt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen in die eine Randkan
te des Bandes gerändelt werden und die Schweißung nur an den
durchbrechungsfreien Restbereichen der Randkanten erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863601504 DE3601504A1 (de) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Verfahren zur herstellung eines hohlprofiles fuer isolierglas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863601504 DE3601504A1 (de) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Verfahren zur herstellung eines hohlprofiles fuer isolierglas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3601504A1 DE3601504A1 (de) | 1987-07-23 |
DE3601504C2 true DE3601504C2 (de) | 1987-10-22 |
Family
ID=6292201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863601504 Granted DE3601504A1 (de) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Verfahren zur herstellung eines hohlprofiles fuer isolierglas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3601504A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3807476A1 (de) * | 1988-03-08 | 1989-09-28 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Bearbeitungseinrichtung fuer werkstuecke |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4014376C2 (de) * | 1990-05-04 | 1994-11-10 | Lingemann Helmut Gmbh & Co | Farbig beschichtetes Abstandhalterrohr für Isolierverglasungen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
GB9513702D0 (en) * | 1995-07-05 | 1995-09-06 | Equator Wheels & Sections Ltd | Spacer tubes |
DE102016204335A1 (de) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur thermisch kontrollierten Lasermaterialbearbeitung mindestens eines Bauteils sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2338766A1 (fr) * | 1976-01-20 | 1977-08-19 | Saurin Emmanuel | Procede de fabrication d'une boite de conserve et dispositif pour l'execution de ce procede |
CH642891A5 (de) * | 1979-11-21 | 1984-05-15 | Laser Work Ag | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines werkstuecks mittels laserstrahl. |
AT389662B (de) * | 1985-02-25 | 1990-01-10 | Lisec Peter Glastech Ind | Vorrichtung zum stumpfschweissen |
-
1986
- 1986-01-20 DE DE19863601504 patent/DE3601504A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3807476A1 (de) * | 1988-03-08 | 1989-09-28 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Bearbeitungseinrichtung fuer werkstuecke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3601504A1 (de) | 1987-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2559671C2 (de) | Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen elektrischen Widerstands- Längsnaht-Quetschnahtschweißen von Dosenkörpern | |
DE69628917T2 (de) | Verfahren zum überlappschweissen mittels eines höheren energiedichte aufweisenden strahlungsbündels | |
DE3723611C2 (de) | ||
EP2533935B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen verschweissen von bändern und/ oder blechen unter verwendung zweier zueinander versetzter schweissköpfe | |
EP2049300B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen und umformbaren blechs mit vollflächigem beschichten der gefügten thermisch behandelten stahlbleche | |
DE112007000753T5 (de) | Schweißvorrichtung für Rohre aus rostfreiem Stahl sowie Schweißverfahren derselben | |
DE4117263A1 (de) | Verfahren zum herstellen laengsnahtgeschweisster rohre | |
DE4010077A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von auf stoss gefuehrten baendern mittels eines laserstrahls | |
DE3601504C2 (de) | ||
DE2812415A1 (de) | Verfahren zur herstellung verschweisster blechprofile sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE19640612C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von überlappend miteinander zu verbindenden Flachprodukten | |
DE19943752C1 (de) | Fügestelle für laserverschweißte Bauteile | |
EP0894553A2 (de) | Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles mit einem Niederhalter | |
DE19545713C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stumpfschweißen zweier Bleche oder Bänder | |
DE3400891A1 (de) | Rohr, insbesondere abstandhalter fuer isolierglas | |
DE102005013777A1 (de) | Rohr für einen Wärmetauscher | |
DE2622673C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verschweißen der Schmalseiten von streifenformigen Stegen mit Rohren durch Widerstandserhitzung mittels Hochfrequenz | |
CH667411A5 (de) | Zargenfuehrung an einer maschine zum stumpfschweissen von dosenzargen. | |
DE3407417C2 (de) | ||
DE4328515A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schweißkonstruktion | |
DE102010005758B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Führen von miteinander entlang ihrer Längskanten zu fügender Bänder | |
DE3842865C2 (de) | ||
DE317946C (de) | ||
EP0374530B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von längsnahtgeschweissten Zargen für Blechdosen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0080724B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Tauchverzinken von metallischem Draht oder Band |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |