DE3842865C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3842865C2 DE3842865C2 DE3842865A DE3842865A DE3842865C2 DE 3842865 C2 DE3842865 C2 DE 3842865C2 DE 3842865 A DE3842865 A DE 3842865A DE 3842865 A DE3842865 A DE 3842865A DE 3842865 C2 DE3842865 C2 DE 3842865C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- longitudinal seam
- tube
- seam tube
- laser
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
- A47H1/00—Curtain suspension devices
- A47H1/02—Curtain rods
- A47H2001/0215—Curtain rods being tubular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Die ältere Patentanmeldung P 36 32 952, die am 7. April 1988 als
DE-OS 36 32 952 veröffentlicht worden ist, beschreibt ein Verfahren
zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers durch kontinuierliches
Schweißen mittels eines Laserstrahls. Dieses Verfahren ist für dickwandige
Körper geeignet.
Die DE-OS 34 46 280 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung
rohrförmiger Körper mittels einer kontinuierlichen Laserschweißnaht.
Da die rohrförmigen Körper nach der Schweißung verformt werden, ist
eine kontinuierliche Schweißnaht unerläßlich.
Innendekorationsartikel wie Gardinenstangen aus Stahlband, Aluminiumband
oder Messingband sind dünnwandige Längsnahtrohre mit einen
runden, einen ovalen oder einen anders profilierten Querschnitt. Unter
Rohr wird in diesem Fall auch ein profiliertes Material verstanden.
Die Naht eines solchen dünnwandigen Längsnahtrohres ist außerordentlich
schwierig zu stabilisieren, da das dünne Metallband nachgiebig
ist. Bei Anwendung einer ununterbrochenen Längsnaht können die
Längsränder weggebrannt werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung eines dünnwandigen
Längsnahtrohres, bei dem die Längsnaht einen festen Zusammenhalt hat
und ohne Überhitzung des Werkstoffs herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik,
als die unterbrochene Laserschweißnaht eine große Festigkeit aufweist.
Der Laser kann bei diskontinuierlichem Betrieb mit wesentlich
höherer Leistung beschickt werden. Infolgedessen erhält man eine gute
Schweißung in den jeweiligen Schweißstellen. Die Laserschweißnaht ist
mit üblichen Arbeitsgeschwindigkeiten von 10 bis 50 m/min einer Profiliermaschine
herstellbar. Die Laserschweißvorrichtung läßt sich an
eine Rohrprofiliermaschine ohne weiteres anbauen. Das Material wird
jeweils nur in dem lokalen Bereich des Laserbrennpunktes auf Schmelztemperatur
erwärmt, so daß keine Überhitzung des Werkstoffs erfolgt.
Die Erwärmung des gesamten Rohres ist infolgedessen so gering, daß
auf einer Arbeitsstrecke von 1 bis 2 m eine ausreichende Abkühlung
erfolgt, so daß das Längsnahtrohr unmittelbar aus der Abkühlstrecke
weiterverarbeitet werden kann.
Das Verfahren nach der Erfindung erleichtert auch die Kunststoffbeschichtung
derart, daß das Längsnahtrohr aus der Abkühlstrecke unmittelbar
in einen Extruder zur Beschichtung eingeführt wird. Die
Laserschweißnaht verhindert, daß der Beschichtungsstoff ins Innere
des Rohres eindringen kann. Man erhält so eine Beschichtung, die eine
hohe Qualität hat und einen optimalen Schutz bietet.
Der Oberflächenschutz kann auch partieweise dadurch erfolgen,
daß das Längsnahtrohr nach dem Schweißen in Fixlängen geschnitten
wird und anschließend einen Oberflächenschutz erhält.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Längsnahtrohr für Innendekorationsartikel
aus einem dünnen Metallband von 0,1 bis 1,5 mm Dicke,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Längsnaht als unterbrochene
Laserschweißnaht ausgebildet ist.
Ferner sieht die Erfindung vor, daß die Längsnaht aus im Abstand
voneinander angeordneten Punktschweißstellen besteht. An diesen Punktschweißstellen
wird die Erhitzung des Rohres möglichst gering gehalten,
so daß auch dünnwandige Rohre nicht beschädigt werden. Man erhält
nach der Erfindung ein Längsnahtrohr mit einer hohen Verwindungsstabilität,
da die Längsnaht auf ihrer ganzen Länge mindestens in einzelnen
Abschnitten zusammengehalten ist.
Ein optimaler Schutz wird dadurch erzielt, daß eine Kunststoffbeschichtung
das Längsnahtrohr umgibt.
Das Längsnahtrohr kann dadurch eine dekorative Wirkung erhalten,
daß eine dekorative Oberflächenschutzschicht das Längsnahtrohr
umgibt.
Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden unter Bezug
nahme auf die Zeichnungen erläutert, in denen darstellt
Fig. 1 die Herstellung eines Längsnahtrohres nach der Erfindung
in einer Ansicht der Herstellungsmaschine,
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Längsnahtrohr nach dem
Schweißen und vor dem Beschichten,
Fig. 4 einen Querschnitt durch das fertige Längsnahtrohr nach
der Beschreibung und
Fig. 5 und Fig. 6 verschiedene Formen der Längsschweißnaht.
Eine Profiliermaschine 1 für ein Längsnahtrohr umfaßt eine Reihe
von Paaren von Profilierwalzen 2, die das ebene Band fortgesetzt um
formen und beim Vorschub runden, so daß das Band beim Austritt aus
dem letzten Profilierwalzenpaar 3 im wesentlichen vollständig unter
Bildung einer Längsnaht gerundet ist. Die Arbeitsgeschwindigkeit
einer solchen Profiliermaschine liegt üblicherweise zwischen 10 und 50 m/min.
Im Anschluß an das Profilierwalzenpaar 3 sind zwei Druckrollen 4
vorgesehen, deren Achsen senkrecht zu der Achse der Profilierwalzen
ausgerichtet sind. Diese Druckrollen 4 drücken die Längsnaht zusam
men. Anschließend an die Druckrollen 4 läuft das Längsnahtrohr durch
eine Führung 5 einer Laserschweißvorrichtung 6. Der Laserstrahl der
Laserschweißvorrichtung 6 schweißt die Längsnaht unter Bildung einer
Laserschweißnaht 9 kontinuierlich zusammen. Nur im Laserstrahlbrenn
punkt erfolgt eine Erwärmung auf die Schmelztemperatur des Metalls.
Infolgedessen wird das gesamte Rohr wenig erwärmt. Weitere Profi
lierwalzen 7 halten die Maserschweißnaht bis zur ausreichenden Verfe
stigung zusammen und verhindern so ein Aufspringen der Laserschweiß
naht 9.
Ein längsgeschweißtes Längsnahtrohr 8 verläßt die Profilierma
schine und wird in einer Kühlstrecke online abgekühlt. Bei üblichen
Arbeitsgeschwindigkeiten einer Profiliermaschine reicht eine Kühl
strecke von 1 bis 2 m Länge aus. Das Rohr kann dann sofort weiterver
arbeitet werden. Zum Beispiel ist eine Lackierung oder eine Beschich
tung möglich.
Zur Beschichtung wird das Längsnahtrohr in einen Extruder 10
eingeführt und im Durchlauf mit einer Kunststoffbeschichtung 11 umman
telt. Man erhält so ein beschichtetes Längsnahtrohr gemäß Fig. 4.
Infolge der Laserschweißnaht 9 hat dieses Längsnahtrohr einen festen
mechanischen Zusammenhalt. Die Beschichtung 11 verbessert diesen me
chanischen Zusammenhalt und gibt einen ausgezeichneten Korrosions
schutz. Eine weitere Schutzbehandlung ist nicht erforderlich.
Die Fig. 5 und 6 zeigen verschiedene Formen der Längsschweiß
naht.
Fig. 5 zeigt eine unterbrochene Laserschweißnaht aus Strich
schweißstellen 10. Die Erhitzung der Rohrwandung im Bereich der Längs
naht wird herabgesetzt. Dieses ist vor allem bei dünnwandigen Rohren
von Vorteil.
Fig. 6 zeigt eine Schweißnaht aus einzelnen Punktschweißstellen
11. Diese Form der Laserschweißnaht ergibt eine besonders geringe spe
zifische Belastung des Lasers und auch Wärmebelastung des Rohres. In
folgedessen ist diese Ausführungsform für dünne Bleche und hohe Ar
beitsgeschwindigkeiten geeignet. Der Abstand der Punktschweißstellen
kann zwischen 5 bis 20 mm liegen.
Das Band kann von der Rolle, also endlos in die Maschine einge
führt werden. Andererseits ist es auch möglich, das Band in Fixlängen
in die Maschine einzuführen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Längsnahtrohres für Innendekorationsartikel
oder dergleichen, wonach ein dünnes Metallband von 0,1
bis 1,5 mm Dicke zu einem Längsnahtrohr profiliert und lasergeschweißt
wird und wobei das Längsnahtrohr anschließend in einer Abkühlstrecke
abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß unter Zusammendrücken
der Längsnaht eine unterbrochene Laserschweißung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Längsnahtrohr aus der Abkühlstrecke unmittelbar in einen Extruder zur
Beschichtung eingeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Längsnahtrohr nach dem Schweißen in Fixlängen geschnitten wird und
anschließend einen Oberflächenschutz erhält.
4. Lasergeschweißtes Längsnahtrohr für Innendekorationsartikel
aus einem dünnen Metallband von 0,1 bis 1,5 mm Dicke, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsnaht als unterbrochene Laserschweißnaht (9)
ausgebildet ist.
5. Längsnahtrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Längsnaht aus im Abstand voneinander angeordneten Punktschweißstellen
(11) besteht.
6. Längsnahtrohr nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kunststoffbeschichtung (11) das Längsnahtrohr (8) umgibt.
7. Längsnahtrohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß eine dekorative Oberflächenschutzschicht das Längsnahtrohr
umgibt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3842865A DE3842865A1 (de) | 1987-12-24 | 1988-12-20 | Verfahren zur herstellung eines laengsnahtrohres |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8716932U DE8716932U1 (de) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Längsnahtrohr für Innendekorationsartikel |
DE3842865A DE3842865A1 (de) | 1987-12-24 | 1988-12-20 | Verfahren zur herstellung eines laengsnahtrohres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3842865A1 DE3842865A1 (de) | 1989-07-06 |
DE3842865C2 true DE3842865C2 (de) | 1990-08-30 |
Family
ID=25875370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3842865A Granted DE3842865A1 (de) | 1987-12-24 | 1988-12-20 | Verfahren zur herstellung eines laengsnahtrohres |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3842865A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4434134A1 (de) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines längsnahtgeschweißten Metallrohres |
US6822205B2 (en) | 2000-05-10 | 2004-11-23 | Uponor Innovation Ab | Method for producing multilayer metal composite tubes |
DE102006018192B3 (de) * | 2006-04-19 | 2007-09-20 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines Hohlkörpers aus einem kunststoffbeschichteten Metallbandmaterial |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE498462T1 (de) | 2006-04-19 | 2011-03-15 | Stahl Gebhardt Gmbh | Verfahren zur erzeugung eines hohlkörpers aus einem metallbandmaterial |
US11653784B2 (en) * | 2018-09-06 | 2023-05-23 | Current Products Corp. | Drapery bladed drive coupler |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2338766A1 (fr) * | 1976-01-20 | 1977-08-19 | Saurin Emmanuel | Procede de fabrication d'une boite de conserve et dispositif pour l'execution de ce procede |
DE3446280A1 (de) * | 1984-12-19 | 1986-06-26 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Verwendung des laser-schweissens fuer und verfahren zur herstellung von geschweissten bauteilen fuer abgasanlagen |
DE3632952A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-04-07 | Hoesch Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung rohrfoermiger koerper mittels laser-laengsnahtschweissung |
-
1988
- 1988-12-20 DE DE3842865A patent/DE3842865A1/de active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4434134A1 (de) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines längsnahtgeschweißten Metallrohres |
US6822205B2 (en) | 2000-05-10 | 2004-11-23 | Uponor Innovation Ab | Method for producing multilayer metal composite tubes |
DE102006018192B3 (de) * | 2006-04-19 | 2007-09-20 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines Hohlkörpers aus einem kunststoffbeschichteten Metallbandmaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3842865A1 (de) | 1989-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69211861T2 (de) | Farbroller und Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von einem Farbroller | |
DE3220029C2 (de) | ||
DE3726677A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waermetauscherrohren | |
DE69635042T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlrohren | |
DE2813635C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Profilen, Hohlkörpern u.dgl. aus mehreren metallenen Streifen konstanter Dicke | |
DE10041280C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes | |
DE69011727T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallzylinderbauelementen für Entladungsröhren und Herstellungsverfahren für Magnetronanoden. | |
DE1440315B1 (de) | Verfahren zum ueberlappten Verbinden der Kantenbereiche von Metallblechen | |
DE2812415A1 (de) | Verfahren zur herstellung verschweisster blechprofile sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3153049T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer laminierten platte | |
DE3842865C2 (de) | ||
DE19640612C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von überlappend miteinander zu verbindenden Flachprodukten | |
DE1627791B1 (de) | Drahtummantelungseinrichtung | |
DE2532406B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres aus einer Bahn aus einem thermoplastischen Schaumstoff | |
DE3825918C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elektrisch geschweißten Rohres | |
DE19652744C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Profilbändern und Profilblechen sowie danach hergestellte Profilbänder und Profilbleche | |
DE2660907C2 (de) | ||
DE1915768A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von roehrenfoermigen Gegenstaenden aus geschaeumtem thermoplastischem Harz | |
DE10145241A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechprodukten | |
DE3530454C2 (de) | ||
DE1452437B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus einem gegebenenfalls plattierten Kern und aus einer Hülle anderen Materials bestehenden Metalldrähten | |
DE2839684C2 (de) | Verfahren zum Herstellen kupfergelöteter Mehrlagenrohre | |
DE3808728A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines laengsnahtrohres | |
DE69526125T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmigen Gegenständen | |
DE2359308A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |