DE3546414A1 - Verfahren und vorrichtung zur einstellung gleichmaessiger behandlungsmittelauftraege auf warenbahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung gleich­ mäßiger Behandlungsmittelaufträge auf laufende Warenbahnen, sowie eine Vorrichtung zum gleichmäßigen oder gezielten und gesteuerten oder geregelten Auftragen, Verteilen und/oder Ent­ fernen von Flotte auf textilen und anderen durchströmbaren ebenen Warenbahnen, aber auch auf Papierbahnen, um Farbtiefen-, Mercerisier- oder sonstige Veredlungseffekte gleichmäßig über die Breite der Warenbahnen zu erreichen.

Für die Erzielung gleichmäßiger Flottenaufträge auf Warenbahnen werden die Bahnen bisher in der Regel nach dem Flottenauftrag zwischen Abquetschwalzen hindurchgeführt, durch die eine Ent­ fernung überschüssiger Flotte von der Bahn und auch eine bessere Verteilung der Flotte auf der Warenbahn erreicht werden soll. Hierbei erfolgt einerseits eine hohe mechanische Belastung der Warenbahn durch die Quetschwalzen und andererseits durch die Durchbiegung der Quetschwalzen beim Abquetschvorgang mit den erforderlichen hohen Drücken eine Ungleichmäßigkeit in der Abquetschung über die Warenbahnbreite. Zur Verringerung der Ungleichmäßigkeit bei der Abquetschung werden die Quetschwal­ zen über die Breite der Warenbahnen einstellbar ausgeführt, was aber mit einem hohen technischen und Kostenaufwand verbunden ist, durch die erforderlichen Fühl- und insbesondere Verstell­ mechanismen.

In allen Fällen erfolgt die Einstellung der Gleichmäßigkeit des Behandlungsmittelauftrages nach im wesentlichen subjektiven Gesichtspunkten des Bedienungspersonals z. B. durch optische Prüfung des Farbausfalls oder dergl.

Um zu objektiver Beurteilung der Gleichmäßigkeit des Behand­ lungsmittelauftrages zu kommen, wurde deshalb schon vorge­ schlagen, über die Warenbahnbreite mehrere Feuchtemeßgeräte anzuordnen und in Abhängigkeit von den gemessenen Feuchtewerten die Quetschdrücke über die Warenbahnbreite einzustellen. Hierbei ist es zwar möglich, die Gleichmäßigkeit nach objek­ tiven Gesichtspunkten also Meßwerten zu beurteilen und von der Beurteilung durch das Bedienungspersonal unabhängig zu machen, jedoch bleibt der technische Aufwand für die Einstellung gleichmäßiger Liniendrücke der Quetschwalzen bestehen und auch die hohe mechanische Belastung der Warenbahnen durch den Abquetschvorgang.

Durch die vorliegende Erfindung sollen die Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Vergleichmäßigung des Flottenauftrages auf die laufende Warenbahn vermieden werden und die Aufgabe gelöst werden, mit einfachen und die Warenbahn auch schonenden Mittel zu objektiv weitestgehend gleichmäßiger Verteilung der auf eine Warenbahn aufgetragenen Behandlungsmittel zu kommen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Warenbahnen nach dem Behandlungsmittelauftrag einer gesteu­ erten und geregelten Absaugebehandlung für überschüssige Be­ handlungsmittelmengen auf einer oder beiden Seiten der Warenbahn bei luftdurchlässigen Warenbahnen bzw. einer Durchströmbe­ handlung für die Entfernung überschüssiger Behandlungsmittel­ mengen durch die Warenbahn hindurch bei luftdurchlässigen Warenbahnen in über die Breite der Warenbahn abschnittsweise unterschiedlicher Stärke zu unterwerfen. Dabei kann bei luft­ durchlässigen Warenbahnen dem Behandlungsmittelauftrag eine Durchlüftungsmessung der Warenbahn vorgeschaltet sein, deren Meßsignale für die Steuerung und/oder Regelung der Stärke der Durchströmungsbehandlung für die Entfernung überschüssiger Behandlungsmittelmengen verwendet werden. In vielen Fällen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, der Absauge- bzw. Durch­ strömungsbehandlung für die Entfernung überschüssiger Behand­ lungsmittelmengen eine Abquetschbehandlung der Warenbahn vor­ zuschalten, wobei dann ein einfaches, verhältnismäßig leichtes Quetschwerk, durch das keine starke mechanische Belastung der Warenbahn erfolgt, zur Verwendung kommen kann.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann unterhalb oder/und oberhalb der Warenbahn ein durch Innenwände in voneinander getrennte Abschnitte unter­ teiltes Gehäuse mit einem der Warenbahn zugewandten durch­ gehenden Schlitz angeordnet sein, dessen Abschnitte über mit Drosselblenden und Drosselventilen versehene Leitungen über einen gemeinsamen Ausgleichskasten mit einer Vakuumpumpe oder einem Verdichter verbunden sind. Zweckmäßig und zur Erzielung genau definierter Verhältnisse sollen die Innenwände im Bereich des Schlitzes zugeschärft ausgeführt sein.

Die Drosselventile sollen elektrisch verstellbar ausgebildet sein.

Zur Anpassung an unterschiedliche Warenbahnbreiten soll das Gehäuse mit den Leitungen und dem Ausgleichskasten schwenkbar zur Warenbahn gelagert sein, wobei der Schwenkpunkt für das Gehäuse mit dem Ausgleichskasten am einen Rand liegen kann, oder aber auch für das dann V-förmige abklappbar geteilte Gehäuse und den Ausgleichskasten in der Warenbahnmitte ange­ ordnet sein kann.

An Hand der beiliegenden Zeichnungen, auf denen in schematischer Darstellung

Fig. 1 eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine beispielsweise Ausführungsform eines Absaugege­ häuses mit Ausgleichsgehäuse und

Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Absaugegehäuses zeigen, soll die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert werden.

In Fig. 1 sind mit A eine Durchlüftungs- und Meßeinrichtung für die Warenbahn 10 mit B eine Flottenauftragsvorrichtung mit einem Foulard, mit C eine Pendelwalze, mit D und E Durchlüftungs­ einrichtungen zum Entfernen von auf der Warenbahn befindlicher Flotte einmal von der einen und ein anderesmal von der anderen Warenbahnseite und mit F ein Microprozessor zur Übernahme der Steuerungs- und Regelungsaufgaben dargestellt.

Eine Anlage zur Einstellung gleichmäßiger Behandlungsmittelauf­ träge auf laufenden Warenbahnen kann je nach betrieblichen Er­ fordernissen aus allen oder auch nur einzelnen der Einrichtungen A bis F bestehen, soweit nur das Grundprinzip erhalten bleibt, die Gleichmäßigkeit der Behandlungsmittelaufträge mittels Durchlüftung bzw. Absaugung der Warenbahn einzustellen oder/ und zu steuern.

Die Durchlüftungs- und Meßeinrichtung A liefert bei entsprechen­ der Unterteilung des Gehäuses 11 über die Warenbahnbreite für jeden einzelnen Bereich der Warenbahnbreite eine Messung einer direkt proportionalen Größe, die dem Warengewicht, wenn man nur geringe Schwankungen über die Breite voraussetzt, genau umge­ kehrt proportional ist. Das Verhältnis der luftdurchlässigen Warenprojektionsfläche zur gesamten Fläche ist der Lückengrad. Sind mehr Kett- oder Schußfäden pro Flächeneinheit vorhanden, wird der Lückengrad kleiner, der Volumenstrom fällt also mit dem Flächengewicht bei gleichbleibendem Differenzdruck.

Die Durchlüftungseinrichtungen D und E können so eingestellt sein, daß alle Behandlungsabschnitte im Gehäuse 11 mit kon­ stantem Volumenstrom durchlüftet werden, sie können aber auch in Abhängigkeit von der Durchlüftungsmessung der Einrichtung A mit vergrößertem oder verkleinertem Volumenstrom durchlüftet werden. Dazu werden dann die Meßwerte am Geschwindigkeitsmesser 24 an der Blende 17 in den Microprozessor F eingegeben, der dann die gezielte Einstellung der Ventile 18 an den Durchlüf­ tungseinrichtungen D und E auslöst. Der Regler muß dazu ver­ schiedene Wirkungskurven solcher Veränderungen kennen. Die Einrichtung E kann so eingeregelt werden, daß Zweiseitigkeit des Flottenauftrages verhindert wird, indem die Durchlüftung so gering gehalten wird, daß keine Flotte aus der Warenbahn ent­ fernt wird, aber die Flotte aus ihrer Lage an einer Warenbahn­ oberfläche wieder in den Kern zurückgeführt wird.

Die Durchlüftungseinrichtungen A, D oder E können beispielsweise so ausgebildet sein wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.

Das Gehäuse 11 welches durch Innenwände 12 mit möglichst scharfen Kanten in 3 Abschnitte 13, 14, 15, es können aber auch erheblich mehr sein, unterteilt ist, weist einen zur Warenbahn 10 gerichteten Absaugeschlitz 16 von einer Breite zwischen 0,5 bis 5 mm auf, durch den eine Vakuumabsaugung mit etwa 600 bis 900 mbar erfolgt. Um in allen Bereichen mit konstantem Unterdruck arbeiten zu können, ist zwischen der Vakuumpumpe und dem Gehäuse 11 ein Druckausgleichskasten 20 vorgesehen, der mit dem Gehäuse durch Leitungen 19 verbunden ist. In den Leitungen befinden sich Drosselblenden 17 und ent­ weder Geschwindigkeitsmesser 24 (Venturirohr mit Differenz­ druckfühler, Flügelradanemometer, Hitzedrahtanemometer oder dergl.), sowie Drosselventile 18 (für Einrichtungen A der Fig. 1) oder mit elastischen Antrieben 25 versehene Drosselventile 18 (für Einrichtungen D, E der Fig. 1).

Die Vorrichtung der Fig. 2 weist eine senkrechte Schwenkachse 21 auf, um diese gegenüber der Warenbahn 10 verschwenken zu können, damit bei schmaleren Warenbahnen der Schlitz immer der Warenbahnbreite entspricht d.h. keine freien Schlitzabschnitte über die Warenbahn hinausragen, wodurch die Messungen ver­ fälscht würden.

Statt einer Verschwenkung der Vorrichtung um den Warenbahnrand, kann auch eine Verschwenkung um eine Schwenkachse 22 in der Warenbahnmitte vorgesehen werden, wie in Fig. 3 angedeutet ist. Dazu müßten dann das Gehäuse 11 und der Ausgleichskasten 20 geteilt ausgeführt werden. Der Absaugeschlitz würde hierbei V-Form aufweisen.

Statt der Vakuumabsaugung kann die Durchlüftung der Warenbahn auch mittels Überdruck von etwa 1 bis 1,1 bar erfolgen. Die Druckdurchlüftung kann dabei aus einem feststehenden in einem Rohr angeordneten Schlitz bestehen, über den die Warenbahn mit einstellbarem Umschlingungswinkel von 20 bis 90° geführt wird. Der Umschlingungswinkel kann auch durch eine Pendelwalze in Abhängigkeit von der Warenspannung geregelt sein. Der Schlitz soll ebenfalls in Segmente eingeteilt sein, die Strömungsge­ schwindigkeit in den Segmenten wird gemessen. Die nicht von der Warenbahn überstrichenen Segmente sollen mittels Abdeckung oder einem Absperrorgan in dem Luftkanal vom Gebläse zum Schlitz geschlossen werden, um den Betriebspunkt des Gebläses möglichst nicht zu verschieben. Geeignet hierfür sind Gebläse mit sehr flacher oder horizontaler Kennlinie.

Claims (9)

1. Verfahren zur Einstellung gleichmäßiger Behandlungsmittel­ aufträge auf laufenden Warenbahnen wie Textilbahnen, Papier­ bahnen, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahnen nach dem Behandlungsmittelauftrag einer gesteuerten und gere­ gelten Absaugebehandlung für überschüssige Behandlungs­ mittelmengen auf einer oder beiden Seiten der Warenbahn bei luftundurchlässigen Warenbahnen bzw. einer Durchströmbehand­ lung für die Entfernung überschüssiger Behandlungsmittel­ mengen durch die Warenbahn hindurch bei luftdurchlässigen Warenbahnen in über die Breite der Warenbahn abschnitts­ weise unterschiedlicher Stärke unterworfen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei luftdurchlässigen Warenbahnen dem Behandlungsmittelauftrag eine Durchlüftungsmessung der Warenbahn vorgeschaltet ist, deren Meßsignale für die Steuerung und/oder Regelung der Stärke der Durchströmungsbehandlung für die Entfernung überschüssiger Behandlungsmittelmengen verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Absauge- bzw. Durchströmungsbehandlung für die Entfernung überschüssiger Behandlungsmittelmengen eine Abquetschbehandlung der Warenbahn vorgeschaltet ist.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb oder/und oberhalb der Warenbahn (10) ein durch Innenwände (12) in voneinander getrennte Abschnitte (13, 14, 15) unterteiltes Gehäuse (11, 23) mit einem der Warenbahn zugewandten durch­ gehenden Schlitz (16) angeordnet ist, dessen Abschnitte über mit Drosselblenden (17) und Drosselventilen (18) ver­ sehene Leitungen (19) über einen gemeinsamen Ausgleichs­ kasten (29) mit einer Vakuumpumpe oder einem Verdichter verbunden sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände (12) im Bereich des Schlitzes (16) zuge­ schärft ausgeführt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselventile (18) elektrisch verstellbar aus­ gebildet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11, 23) mit den Leitungen (19) und dem Ausgleichskasten (20) schwenkbar zur Warenbahn gelagert ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkpunkt (21) für das Gehäuse (11) mit dem Ausgleichs­ kasten (20) am einen Rand der Warenbahn liegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkpunkt (22) für das dann V-förmig abklappbar geteilte Gehäuse (23) und den Ausgleichskasten in der Waren­ bahnmitte angeordnet ist.