DE3544791A1 - Rahmen fuer mehrpolige steckverbinder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Rahmen für mehrpolige Steckverbinder, bestehend aus einem Flanschteil und einem Einschubteil mit daran ausgebildeten Lamellen.

Derartige Rahmen werden überwiegend für Miniatur-Steckverbinder in mehrpoliger Ausführung für die Einschubtechnik im Einsatzbereich für Elektronikgeräte, Computer, Rechner und dergleichen eingesetzt. Es besteht hier vielfach das Erfordernis, neben den eigentlichen Kontakten des Steckverbinders über seine Stifte und seine Buchsen im Stiftteil und im Buchsenteil auch im Bereich des metallischen Rahmens der Steckverbinder bei getätigter Steckverbindung zwischen den Rahmen der Steckverbinderelemente im Bereich der Einschubteile dieser Rahmen eine gute Kontaktgabe und elektrische Abschirmung gegenüber Kriechströmen, Störströmen und dergleichen zu erzielen, wozu einer der Rahmen dann auch geerdet werden kann.

Bei bekannten Rahmen der gattungsgemäßen Art sind die Lamellen am Einschubteil des Rahmens in der Einschubteilwandung selbst unmittel­ bar durch Freischneidung ausgebildet. Hierzu werden die Lamellen von außen nach innen aus den Einschubteilwänden mit einem profi­ lierten Schneidstempel auf sehr komplizierten Schiebewerkzeugen freigeschnitten und nachträglich, damit sie ein wenig nach innen vorstehen und eine gute Kontaktgabe haben, unter Bildung einer kleinen Kontaktsicke umgeformt. Zwar läßt sich auf diese Weise eine recht zuverlässige Kontaktgabe durch die Lamellen erzielen, doch wird durch ihre Ausbildung die Umfangswandung des Einschub­ teiles an vielen Stellen unterbrochen, so daß eine tatsächlich vollständige Abschirmung nicht mehr gewährleistet ist. Nachteilig ist auch das Erfordernis, komplizierte Werkzeuge einzusetzen, da hier mit einem profilierten Schneidstempel auf komplizierten Schiebewerkzeugen das Freischneiden und nachträgliche Umformen durchgeführt werden muß. Das Einschneiden erfordert auch sehr hohe Schneidkräfte, was eine kurze Standzeit der Schnittwerkzegue zur Folge hat.

Es sind ferner Rahmen bekannt, bei denen lediglich in die Einschub­ teilwandung von außen nach innen Nocken herausgedrückt werden, ohne daß die Einschubteilwandung unterbrochen wird. Diese herausge­ drückten Nocken bieten von daher zwar eine gute Abschirmung, haben jedoch ihrerseits eine geringe Elastizität, so daß beim Tätigen der Steckverbindung, auch in Form kleiner Verformungsvorgänge im Einschubwandungsbereich es durchaus nicht gewährleistet ist, daß tatsächlich alle Nocken tragen und damit nur eine verminderte Kontaktgabe gegeben ist.

Der vorliegenden Neuerung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der sowohl eine vollständige Abschirmung wie auch eine zuverlässige Lamellen­ kontaktgabe bei denkbar einfachem Aufbau der zur Herstellung benötigten Werkzeuge gewährleistet.

Die neuerungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen darin, daß die Lamellen aus dem Bodenabfallstück des Einschubteiles an dessen freier Endkante gebildet und auf die Wand des Einschubteiles umgebogen sind.

Dank dieser Ausgestaltung wird die Einschubteilwandung als solche nicht unterbrochen, so daß eine vollständige Abschirmung gewähr­ leistet ist. Die Lamellen selbst können ausreichend elastisch ausgebildet werden und haben bei entsprechendem Ausgangsmaterial aufgrund ihrer Umbiegung von der freien Endkante des Einschub­ teiles auf dessen Wand eine gute Federwirkung mit einer sehr zuverlässigen Kontaktgabe. Hervorzuheben ist dabei auch, daß im Grunde genommen der Materialabfall bei der Herstellung des Rahmens verringert wird, da ja beim Stanzen und Ziehen aus dem Blechrohling der lichte Innenraum des Einschubteiles ein sogenanntes Bodenabfall­ stück ergibt, aus dem bei dieser Ausgestaltung die Lamellen ge­ schnitten werden.

Die hier zum Einsatz kommenden Werkzeuge zur Erzeugung der Lamellen können auch einen denkbar einfachen Aufbau haben und können ins­ besondere ohne Schieber arbeiten. Die Abfallwegführung bleibt, da ohne jedwede Richtungsänderung durch die Ausbildung der Lamellen, denkbar einfach. Die Schneidkräfte können gering gehalten werden, so daß sich trotz des Erfordernisses der Umbiegung der Lamellen auf die Einschubteilwand nicht nur hohe Standzeiten für die Schnittwerkzeuge, sondern auch eine Herstellung mit insgesamt hoher Leistung erreichen läßt.

Wenn für die Außenabmessungen des Einschubteiles des Rahmens Fest­ maße vorgegeben sind und wenn das Ausgangsmaterial für den Rahmen unter Zugrundelegung der gewünschten Materialstärke die Beibehaltung der ursprünglichen Materialstärke für die Lamelle im Hinblick auf Raumgründe und im Hinblick auf das Elastizitätsverhalten der Lamelle problematisch werden läßt, wird zweckmäßig in einem eingeschalteten Arbeitsgang nach dem Herausschneiden der Lamellen aus dem Boden­ abfallstück die einzelne Lamelle in der Blechdicke reduziert und dann umgeformt. Diese Blechdickenreduzierung bewirkt dann, daß die Stege stärker elastisch federn, so daß diese Ausgestaltung zur besonders sicheren Kontaktgabe jeder einzelnen Lamelle mit dem Einschubteil des Rahmens des Gegensteckers beiträgt. Bei dieser Ausgestaltung kann zusätzlich den Lamellen bei ihrer Umformung auch noch eine kleine Kontaktsicke gegeben werden.

Ein Ausführungsbeispiel eines Rahmens gemäß der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Rahmens gemäß der Neuerung mit Illustration des bei seiner Her­ stellung anfallenden Bodenabfallstückes,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Rahmen nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.

Der in den Figuren dargestellte Rahmen für mehrpolige Steckverbinder hat ein Flanschteil 1, das mit Bohrungen versehen ist und mit dem der Rahmen an den Steckverbinder im übrigen befestigt werden kann. Der Rahmen hat ferner, einstückig mit dem Flanschteil 1, ein Ein­ schubteil 2, in dessem lichten Innenraum die Stiftelemente oder Buchsenelemente der Steckverbinderteile aufgenommen werden.

An den freien Endkanten des Einschubteiles 2, insbesondere an dessen Längsseiten, sind nun Lamellen 3 angeformt, die auf die Innenwand des Einschubteiles 2 umgebogen sind. Im dargestellten Ausführungs­ beispiel sind dabei, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, die Lamellen 3 in der Materialstärke gegenüber der Materialstärke des Rahmens im übrigen erheblich reduziert und sie sind mit einer kleinen Kontaktsicke 4 versehen.

Derartige Rahmen werden üblicherweise auf einer Stanz-Ziehanlage hergestellt. Die Anformung der Lamellen 3 an die freie Endkante des Einschubteiles 2 des Rahmens geschieht dabei in einfacher Weise dadurch, daß diese Lamellen 3 beim Stanzen und Ziehen aus dem sich sowieso bei der Rahmenherstellung ergebenden Bodenabfall­ stück, wie es mit der Bezugsziffer 5 in Fig. 1 zur Illustration mit angedeutet ist, herausgeschnitten werden. Nach dem Heraus­ schneiden erfolgt dann das Umbiegen auf die Innenwand des Einschub­ teiles 2.

Aus Platzgründen, um ohne Übermaß des Einschubteiles 2 die Lamellen 3 noch im Innenraum des Einschubteiles 2 gut unterbringen zu können und um ferner auch das Elastizitätsverhalten der Lamellen 3 noch zu verbessern, erfolgt vor dem Umbiegen auf die Einschubwandung noch die Materialstärkenreduzierung der Lamellen, gegebenenfalls in Verbindung mit der Schaffung der Kontaktsicke 4.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist von einem Rahmen für einen den Stiftteil beinhaltenden Steckverbinder ausgegangen, da derzeit üblicherweise die Lamellen an diesem Steckverbinderelement vorgesehen werden.

Es wäre auch denkbar, die Lamellen an dem Rahmen für das die Buchsen beinhaltende Steckverbinderteil vorzusehen. In einem solchen Fall müßten die Lamellen 3 anstatt auf die Innenwand des Einschubteiles des Rahmens auf dessen Außenwand umgebogen werden.

Claims (5)

1. Rahmen für mehrpolige Steckverbinder, bestehend aus einem Flanschteil und einem Einschubteil mit daran ausgebildeten Lamellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) aus dem Bodenabfallstück des Einschub­ teiles (2) an dessen freier Endkante gebildet und auf die Wand des Einschubteiles (2) umgebogen sind.

2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) in der Materialstärke reduziert sind.

3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) eine Kontaktsicke (4) aufweisen.

4. Rahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) auf die Innenwand des Einschubteiles (2) umgebogen sind.

5. Rahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) auf die Außenwand des Einschubteiles (2) umgebogen sind.