DE3542681A1 - Verfahren zur herstellung gezogener qualitaetsrohre - Google Patents

Verfahren zur herstellung gezogener qualitaetsrohre

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DE3542681A1
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Willi-Friedrich Oppermann
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OPPERMANN WILLI FRIEDRICH
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
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    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Edelstahl, Titan oder NE-Metallen bzw. deren Legierungen.
Es ist bekannt, derartige Rohre aus Bändern zu formen, zu schweißen und zu kalibrieren.
Hierbei wird für jeden einzelnen Rohrdurchmesser ein zu­ gehöriges Vorband und ein jeweils zugehöriger Rollenwerk­ zeugsatz benötigt.
Bei Dimensionswechsel müssen alle Werkzeuge gegen die der neuen Abmessung gewechselt werden. Dieses erfordert langen Anlagenstillstand und hohe Werkzeugkosten.
Es ist auch bekannt, mit Hilfe Kombinierter Rohrschweiß­ und Ziehanlagen (s.Patentschrift 2354161) aus einem Vorband verschiedene Endrohre herzustellen.
Hierbei ist jedoch nur eine sehr begrenzte Produktion von Endrohren möglich, da, bedingt durch den statischen Zieh­ prozeß nur eine Reduktion von ca. 20% für Edelstahl und ca. 30% für NE-Metallrohre möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine weit höhere Anzahl von Fertigrohren aus einem Vorband gefertigt werden können unter Einsatz eines sehr viel höheren Reduktionsgrades.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch das Verfahren gemäß Patentansprüchen 1 + 2.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von der in der Zeichnung dargestellten Anordnung erläutert werden.
Dabei zeigt die Fig. 1 eine Seitenansicht der zum Verfahren benötigten Einzelteile.
Der Fertigungsablauf ist dabei wie folgt:
Das von der Entcoilstation 1 kommende Vorband 2 wird mittels der Gerüste des Formteils 3 zum Schlitzrohr 4 eingeformt und im Schweißbereich 5 zum Ausgangsrohr 6 verschweißt.
Das jetzt geschlossene Rohr 6 durchläuft die Gerüste der Reduziergruppe 7 und tritt als reduziertes Endrohr 8 in den Induktorbereich der Durchlaufglühe 9.
Nach Erreichen der jeweils für das Einsatzmaterial vorgesehenen Normalisationstemperatur gelangt der Rohrstrang 8 in die Schnellabkühlung 10 und erreicht im weichen Zustand die mit zwei Ziehwagen bestückte, kontinuierlich arbeitende Rohrziehvorrichtung 11.
Durch den Ziehprozeß mittels Ziehring und fliegenden Dorn erhält das Endrohr 8 Ziehgütequalität bei Einhaltung bester Durchmessertoleranzen und guter Oberfläche.
Dem Ziehteil nachgeschaltet ist die Richtein­ heit 12 in der der Rohrstrang 8 normgerecht gerichtet wird.
In einer technisch bekannten fliegenden Säge 13 wird der Rohrstrang 8 in die Einzellängen 14 getrennt.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist der er­ höhte Produktionsausstoß der Anlage.
Die Produktionsgeschwindigkeit steigt mit der Höhe des Reduktionsgrades und erreicht beim Einsatz des höchsten Einstellwertes eine gegen­ über herkömmlichen Anlagen um 90% höher liegende Auslaufgeschwindigkeit.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Edelstahl, Titan, oder NE-Metallen und deren Legierungen, die aus einem Vorband geformt und längsnahtgeschweißt wurden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schweiß­ vorgang in Linie eine Gruppe einzeln angetriebener Rollenreduziergerüste, eine induktive Rohrdurchlauf­ glühe mit Schnellabkühlung unter Schutzgas und eine kontinuierlich arbeitende Rohrziehvorrichtung mit integriertem Stopfenzug nachgeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß in jedem der Rollenreduziergerüste eine Rohr­ durchmesserreduktion von mindestens 7.5% Kaltre­ duktion aufgebracht wird und beim Einsatz von 10 Einzelgerüsten eine Gesamtreduktion von mindestens 80% - bezogen auf den Ausgangsdurchmesser - erreicht wird, die nach dem Weichglühen des Rohrstranges im Durchlauf durch die induktive Rohrglühung mittels Aufbringen einer weiteren Kaltreduktion in Höhe von ca. 10% in der kontinuierlich arbeitenden Rohrziehvorrichtung auf ca. 90% erhöht wird.
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