DE3539573A1 - Verfahren zur herstellung dreidimensionaler versteifungsteile aus schmelzbarem kunststoffpulver und aufbringen dieser teile auf substrate, insbesondere leder - Google Patents

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Versteifungs­ elementen aus schmelzbarem Kunststoffpulver oder aus schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulverge­ mischen im Schablonendruckverfahren und Verbindung dieser Elemente mit Substraten, insbesondere Schuhteilen, sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Die Verwendung von thermoplastischem Versteifungs­ material in der Schuh-, Bekleidungs- und Täschner­ industrie ist bereits seit langem bekannt. In den meisten Fällen wird es in Bahnform hergestellt und in daraus hergestellten Zuschnitten, z.B. in der Schuhindustrie zum Versteifen des Fersenbereiches, gegebenenfalls auch Spitzenbereiches, verwendet. Zu diesem Zweck werden die Zuschnitte, hier auch Verstei­ fungselemente und Versteifungsteile genannt, aus dem Bahnmaterial mit Stanzmessern ausgestanzt und mindestens noch an der Seite, welche nicht im "Zwickeinschlag" liegt, ausgedünnt (geschärft). Die Zuschnitte sind unter Hitzeeinwirkung verformbar und sollen nach Verformung und Abkühlung sowohl eine gute Flexibilität als auch gute Formhaltung gewährleisten.

Die Aktivierung und Fixierung des Versteifungsteiles auf dem Lederschaft erfolgt in Abhängigkeit von den Eigenschaften des thermoplastischen Kunststoffes ent­ weder durch Wärmeeinwirkung oder Lösungsmittelbehand­ lung. Bei Schuhspitzenverstärkungen erhalten die Ver­ steifungsteile häufig noch ein- oder beidseitig einen Heißschmelzkleberaufstrich und können nunmehr mit einem heißen Preßstempel auf den zu verstärkenden Teil des Schaftes aufgebügelt werden.

Das thermoplastische Versteifungsmaterial in Bahnform kann bekanntlich auf verschiedene Weise hergestellt werden, z.B. durch Beschichten oder Imprägnieren von textilen Gebilden wie Gewebe, Gewirke, Vliese oder Gewirre, mit Dispersionen, Lösungen oder Schmelzen von thermoplastischen Kunststoffen. Gemäß der US-PS 34 27 733 können die Bahnen auch durch Extrusion von thermoplastischen Kunststoffen oder Extrusions­ beschichtung von textilen Bahnen erzeugt werden.

Aus der DE 26 21 195 A 1 sind weiterhin Versteifungs­ materialien und -teile bekannt geworden, die durch Aufschmelzen von pulverförmigen Mischungen aus Kunststoff, Füllstoff und gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen auf textile Träger hergestellt werden. Auch können Formteile ohne Trägermaterial. aus den pulverförmigen Mischungen erzeugt werden.

Bekannt ist aus der US-PS 39 73 285 (DE 26 00 047 A 1) auch schon eine Maschine zum Aufbringen von geschmol­ zenem Versteifungsmaterial auf einen Teil eines Schuhschaftes. Das wesentliche Kennzeichen dieser Maschine besteht darin, daß sie aus einem Übertra­ gungsglied mit einer kühlbaren Übertragungsfläche besteht, auf welche das Versteifungsmaterial im geschmolzenen Zustand aus einer Beschichtungseinrich­ tung fließt und dort die gewünschte Form erhält. Weiterhin besitzt die Maschine eine Preßeinrichtung, die den von Halterungen (Klammern) in der erforder­ lichen Position gehaltenen und zu versteifenden Teil des Schaftes mit dem geschmolzenen und geformten Versteifungsmaterial auf der Übertragungsfläche zusammenpreßt, wobei sich das geschmolzene Verstei­ fungsteil von der Übertragungsfläche ablöst und auf dem darüber befindlichen Schaftteil haften bleibt.

Mit der vorstehend beschriebenen Maschine werden preiswerte Schuhe schon seit Jahren gefertigt. Eine Anzahl der bisher zur Herstellung und zum Aufbringen von Versteifungsmaterial erforderlichen Verfahrensstufen, z.B. Bahnenmaterialfertigung, Schmelzkleberbeschichtung, Stanzen, Schärfen und Aufbügeln, fallen hierbei zwar weg, jedoch ist die Maschine nicht in der Lage, eine Versteifung gleichmäßiger Dicke aufzubringen, ins­ besondere dort nicht, wo Nähte und gemusterte Auflagen auf den zu versteifenden Teil vorhanden sind. Auch ist die Haftung der Versteifungselemente oft nur schwach. Darüberhinaus sind der Auswahl geeignete Kunststoff­ schmelzen wegen der kritischen Verfahrensparameter, insbesondere Viskosität der Schmelzen, sehr enge Grenzen gesetzt.

Die Nachteile des Standes der Technik sollen sich gemäß DE 33 47 237 A 1 mit einer Maschine überwinden lassen, bei welcher zur Herstellung der Versteifungs­ elemente in vorbestimmter Gestalt anstelle des bisher eingesetzten geschmolzenen Kunststoffes ein schmelz­ bares Kunststoffpulver eingesetzt werden kann. Wie bei dem Verfahren der DE 26 21 195 A 1 wird auf der Maschine in 3 Verfahrensstufen gearbeitet, nämlich Pulverauftrag in bestimmter Gestalt, Erwärmung bis zum Schmelzen und Abkühlung unter Druck. Im Siebdruckverfahren wird gemäß Stand der Technik das schmelzbare Pulver in Form des gewünschen Versteifungselementes auf ein Auf­ nahmeband (Hilfsträger) gebracht, dann in der Wärmesta­ tion der Maschine geschmolzen und schließlich in der Pressenstation mit dem zu versteifenden Zuschnitt für ein Schuhoberteil verklebt und unter Druck abgekühlt, wo­ bei der zu versteifende Zuschnitt allerdings mit der Empfängerseite nach unten zeigt. Darin wird ein Nachteil gesehen.

Wegen den beobachteten Schwierigkeiten nach Pulverauf­ trag, langen Taktzeiten in der Wärmestation sowie hohen Schmelztemperaturen und Positionsschwierigkeiten bei der Übertragung des Versteifungselementes von dem Auf­ nahmeband (Hilfsträger) auf das zu versteifende Schuh­ oberteil ist auf dieser Maschine die Herstellung von Versteifungslementen in vielen Fällen noch proble­ matisch und nicht zufriedenstellend gelöst. Die hohen Schmelztemperaturen des Kunststoffpulvers (191 bis 260°) erfordern z.B. Aufheizzeiten bis etwa 25 Sek. und mehr.

Verfahren zum Ausrichten der zu verstärkenden Substrate beim Arbeiten auf den vorstehenden Maschinen sind in der DE 34 44 365 A 1 beschrieben. Der konstruktive Aufwand zur Übertragung des geschmolzenen Verstärkungs­ materials vom Hilfsträger auf die Empfängerseite des zu verstärkenden Schaftteiles sind jedoch erheblich und in vielen Fällen wirtschaftlich nicht vertretbar.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein neues Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Versteifungselementes aus einem schmelzbaren Kunststoff­ pulver oder aus einem schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvergemisch, dessen Auftrag auf einen Hilfsträger im Schablonendruckverfahren und anschließen­ de Übertragung des gebildeten Versteifungselementes auf das zu versteifende Substrat, insbesondere auf Teile eines Schuhschaftes, sowie eine Einrichtung zur Durch­ führung dieses Verfahrens. Überraschenderweise können mit dem neuen Verfahren die eingangs geschilderten Schwierigkeiten weitgehend beseitigt werden.

Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das auf einen Hilfsträger mittels einer Schablone aufge­ tragene schmelzbare Kunststoffpulver oder schmelzbares Kunststoffpulver enthaltende Pulvergemisch zunächst mit einem heißen Preßstempel verdichtet und versintert wird, der gebildete Formling beim darauf folgenden Hochfahren des Preßstempels vom Hilfsträger abgehoben wird, die miteinander versinterten Kunststoffteilchen während des Kontaktes mit dem Preßstempel weiter auf­ geschmolzen und bei der anschließenden erneuten Ab­ senkung des Preßstempels auf das darunter positionierte Empfängersubstrat übertragen werden. Als Empfänger­ substrat kann sowohl das zu versteifende Substrat, insbeondere Teile eines Schuhschaftes, als auch ein Hilfsträger verwendet werden.

Dem neuen Verfahren, das ein Doppeltransferverfahren ist, liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein derartiges Verfahren dann mit Erfolg ausführbar ist, wenn

• a) die Adhäsion des angeschmolzenen versinterten Versteifungselements beim Abheben des heißen Preßstempels zu der Oberfläche des Preßstempels größer ist als die Adhäsion des versinterten Ver­ steifungselementes zum Hilfsträger und die Kohäsionskräfte der versinterten Pulverteilchen bereits größer sind als die Adhäsionskräfte zum Hilfsträger und zur Oberfläche des Preßstempels;
• b) die Adhäsion zur Oberfläche des Preßstempels während der Verweilzeit des Verstei­ fungselements am Preßstempel größer ist als die Masse des Versteifungselementes, die auch kleiner sein muß als die Kohäsionskräfte in der Schmelze;
• c) beim Transfer des geschmolzenen Ver­ steifungselementes auf das zu verstei­ fende Substrat oder Hilfsträger die Adhäsion der Schmelze zu letzteren größer ist als zur Oberfläche des Preßstempels und die Kohäsionskräfte in dem geschmol­ zenen Vesteifungselement größer sind als dessen Adhäsion zur Oberfläche des Preßstempels.

Besonders vorteilhaft kann das Doppeltransferver­ fahren dann durchgeführt werden, wenn die Masse aus dem zu versteifenden Substrat (Empfängersubstrat) und dem Versteifungselement größer ist als die Adhäsion des geschmolzenen Versteifungsteils zur Ober­ fläche des Preßstempels. Bei einer derartigen Aus­ führungsform kann selbst auf eine Halterung des Empfängersubstrats auf der Unterlage verzichtet werden.

Der Vorteil des neuen Verfahrens wird vor allem darin gesehen, daß durch den doppelten Transfer des Ver­ steifungselements sowohl das Verfahren als auch die Einrichtung zu seiner Durchführung betriebssicherer und wesentlich einfacher werden. Das zu versteifende Substrat (Schuhteil) liegt bei dem Doppeltransferver­ fahren stets auf einer stabilen Unterlage, so daß das zu übertragende Versteifungselement immer von oben nach unten aufgepreßt wird und nicht von unten nach oben. Die Positionierung des Substrates und Aufschmel­ zen des Versteifungselementes auf das Substrat ist damit unkompliziert geworden.

Erfindungsgemäß kann in der zweiten Transferstufe das geschmolzene Versteifungselement auch zunächst auf einen Hilfsträger (z.B. Papier) übertragen werden,von welchem sich das Element nach Abkühlung leicht abheben Iäßt. So hergestellte Versteifungsteile können später separat bei entsprechender Aktivierung, beispielsweise Aufbügeln, Einkleben mit Hilfe von Klebstoffen oder Lösungsmitteln, auf Empfängersubstrate aufgebracht werden.

Besonders geeignete Hilfsträger für die erste Transfer­ stufe sind Bahnen bzw. Platten aus Silikonkautschuk. Auch können die Hilfsträger unterhalb der Schablone konkav sein, also Vertiefungen aufweisen, so daß ge­ wölbte Versteifungselemente entstehen. Auch andersartig ausgebildete Hilfsträger, z.B. keilförmig ausgehöhlte, sind einsetzbar. Das Verfahren ist auf plane Hilfsträger nicht beschränkt.

Als Hilfsträger in der zweiten Trans­ ferstufe zur Übertragung des heißen Versteifungsmate­ rials vom Preßstempel eignen sich sowohl Bahnen als auch Platten, etwa solche aus PVC oder PUR-Transfer­ beschichtungspapier, Aluminium, Polyester (z.B. Mylar®) oder Poly­ ethylenterephthalat (z.B. Hostaphan®).

Die Kontaktseite des Preßstempels wird vorzugsweise mit einem Überzug aus Polytetrafluorethylen (Teflon®) versehen, jedoch ist der Erfindungsgegenstand auf diese Ausführungsform nicht beschränkt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren, bei dem die dreidimensionalen Verstei­ fungsteile fest mit einem textilen Träger (Gewebe-, Gewirke- oder Vliesstoffteil) verbunden werden. Mit Vorteil erfolgt dies in der Weise, daß die taxtilen Zuschnitte bereits vor dem ersten Transfer auf die pulverförmigen, gegebenenfalls an der Oberfläche ver­ sinterten Versteifungsteile aufgelegt werden. Beim Anpressen und Transfer auf den Preßstempel ver­ bindet sich der textile Zuschnitt, der eine offene Struktur (Poren, Löcher) besitzen muß, mit dem Ver­ steifungsteil. Eine Beeinträchtigung der nachfolgenden Verfahrensstufen durch den Textilteil wurde hierbei nicht beobachtet.

Die Anwesenheit des textilen Trägers bewirkt, daß das Versteifungsteil bei der Montage des Schuhes, bei welcher das Versteifungsteil durch Wärmezufuhr ja erneut plastifiziert wird, durch die auftretenden Zugkräfte nicht ausgedünnt wird. Er wirkt also als "Dehnungsbremse" und verstärkt zusätzlich das Ver­ steifungsmaterial.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das aufgeschmolzene Versteifungselement auch in der zweiten Transferstufe mit einem textilen Trägerteil fest verbunden werden, und zwar derart, daß das textile Teil nach Übertragung des Versteifungsteiles auf das zu versteifende Substrat bzw. Hilfsträger in einem zusätzlichen Verfahrensschritt (Arbeitstakt) auf das Versteifungselement aufgepreßt und fixiert wird. Das textile Teil kann hier auch das Schuhinnen­ futter sein.

Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsform der Erfindung wird die zum Pulverauftrag erforderliche Schablone mit einem Stanzmesser, das in vielen Form­ varianten beim Hersteller von Versteifungsteilen bzw. in den Schuhfabriken vorrätig ist, hergestellt, und zwar derart, daß die gewünschte Versteifungsform mit dem passenden Stanzmesser aus dem Schablonenmaterial ausgestanzt wird, beispielsweise aus einer glasfaser­ verstärkten Polypropylen-Platte. Der Querschnitt der Platte wird auf den Verwendungszweck abgestellt sein. Er kann konstant, keilförmig u.a. sein. Infolge des Fließens beim Preßvorgang wird es weiterhin zweckmäßig sein, die Größe des Schablonenausschnittes etwas kleiner zu wählen als die Größe des gewünschten Fertig­ produktes. Wie sich gezeigt hat, reicht es in vielen Fällen aus, wenn die Ausschnittsgröße etwa 1 bis 2 mm kleiner gewählt wird.

Bei der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Doppel­ transferverfahrens kann es weiterhin vorteilhaft sein, wenn das im Schablonendruck aufgetragene Pulver vor der Verdichtung und Versinterung zunächst soweit erwärmt wird, daß sich die Oberfläche des Pulverauftrags etwas verfestigt, d.h. leicht versintert, oder angeschmolzen wird. Die ansonsten bei zu rascher Annäherung eines heißen Preß­ stempels zu beobachtenden Verwirbelungen in der Pulver­ schicht entfallen damit, Arbeitszeit bzw. Arbeitstakt werden verkürzt.

Als rieselfähiges Kunststoffpulvergemisch kann beispiels­ weise ein Gemisch aus schmelzbarem Kunststoffpulver und pulverförmigem Füllstoff entsprechend den Angaben in DE 26 21 195 A 1 eingesetzt werden, wobei der pulver­ förmige Füllstoff eine mit der Korngrößenverteilung des Kunststoffpulvers vergleichbare Korngrößenvertei­ lung von 50 bis 600 µm, insbesondere 100 bis 400 µm, aufweist. Das Kunststoffpulver kann gemäß Erfindung jedoch auch ohne Füllstoff oder in Mischung mit anderen Kunststoffteilchen eingesetzt werden. Die bei der zuletzt genannten Ausführungsform eingesetzten "anderen" Kunststoffteilchen sind Polymere, die in einem höheren Temperaturbereich schmelzen und damit im ungelösten Zustand die Funktion eines Füllstoffes übernehmen. Geeignete Gemische sind beispielsweise Gemische aus Hochdruck- und Niederdruckpolyethylen und solche aus einem Ethylen-Vinylacetet-Copolymerisat und einem Polyethylen. Als geeignete niedrig schmelzende Kunst­ stoffe werden an dieser Stelle auch Polycaprolacton und ionomere Harze genannt.

Als Füllstoffe können selbstverständlich auch Holzmehl, Korkmehl, Kreide, Talkum, Kieselerde u.a. organische und anorganische Stoffe eingesetzt werden, und zwar in einer Menge bis zu 100 Volumenprozent, bezogen auf das Volumen des Kunststoffpulvers.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das dreidimensionale Versteifungselement auch mehr­ schichtig aufgebaut sein. Zu diesem Zweck werden gleiche oder unterschiedliche Schmelzschichten nach­ einander aufgepreßt.

Das Doppeltransferverfahen kann sowohl stationär als auch kontinuierlich ausgeführt werden. Bei der zuletzt genannten Ausführungsform kann das Verfahren auf einer Taktstraße ausgeführt, die beispielsweise aus einem endlosen, in mindestens zwei Arbeitsstationen unterteiltes Förderband (Hilfsträger) besteht, wobei die eine Arbeitsstation mit einer Pulverauftragsein­ richtung und die andere mit einer Preßeinrichtung versehen ist.

Die kontinuierliche Taktstraße kann nach einer Ausgestal­ der Erfindung z.B. auch aus 2 endlosen Förderbändern (Hilfsträgern) bestehen, zwischen denen sich eine beheizte Walze bewegt, die den Pulverauftrag von dem einen Hilfsträger abnimmt und nach Aufschmelzung auf den zweiten Hilfsträger überträgt.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnungen soll nun der Gegenstand der Erfindung noch näher erläutert werden.

Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen.

Mit 1 ist in der Figur die Pulverauftragseinrichtung zum Aufbringen des Kunststoffpulvers durch den ge­ formten Ausschnitt der Schablone 2 auf den Hilfsträger (Förderband) 3 bezeichnet. Das endlose Förderband 3 wird von der Rolle 4 getrieben und bei der Umlenkrolle 5 wieder in die 1. Arbeitsstation umgelenkt. Die Scha­ blone 2, die im Beispiel eine 1,5 mm dicke, mit Glasfasern­ verstärkte Polypropylenplatte ist, und in welche mittels Stanzmesser die gewünschte Form der Verstei­ fungselementes ausgestanzt worden ist, kann auf das Förderband aufgelegt werden. Sie ist mit der Pulverauf­ tragsvorrichtung 1 fest verbunden und kann nach Pulver­ auftrag 6 vom Förderband abgehoben werden.

Die Pulveraustragseinrichtung 1 ist im Beispiel ein Rakelkasten aus Edelstahlblech, der mindestens so breit ist, daß er die gesamte Breite des Schablonenausschnit­ tes unter Auffüllung des Hohlraumes mit Kunststoffpulver überquert und außerdem beidseitig in Führungsschienen geführt werden kann. Die Führungsschienen, in Fig. 2 mit 10 angedeutet, verlaufen quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes, wobei der von Schiene und Bewegungsrich­ tung gebildete Winkel α 10 bis 170°, insbesondere 85 bis 95° beträgt.

Der Rakelkasten wird seitlich und oben in Führungs­ schienen quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes geführt. Pro Drucktakt wird der mit Kunststoffpulver gefüllte Kasten einmal über den ausgestanzten Aus­ schnitt der Schablone geführt, wobei als Antrieb ein Pneumätikzylinder eingesetzt ist. Nach Füllung des vom Förderband und Schablonenausschnitt gebildeten Hohl­ raumes mit Kunststoffpulver wird die Schablone abge­ hoben und der Pulverauftrag in die 2. Arbeitsstation befördert. Danach erfolgt durch Druckabsenkung die Rückbewegung des Rakelkastens und ein weiterer Pulver­ auftrag auf das Förderband.

In der gezeigten Ausführungsform sind der in Schienen geführte Rakelkasten 1 und die Schablone 2 einseitig vom Band abhebbar und in einem Drehpunkt gelagert, der etwas hinter der Rolle 4 liegt.

Befindet sich der Pulverauftrag 6 in der 2. Arbeits­ station so wird er über den Wärmestrahler 7, der eine beliebige Wärmequelle sein kann, vorgewärmt, und zwar soweit, daß mindestens die Teilchen an der Oberfläche aneinander haften (versintern). Dabei ist eine starke Luftbewegung zu vermeiden.

Beim nächsten "Drucktakt" wandert der Pulverauftrag 6 in die 3. Arbeitsstation und wird dort von dem beheizten Preßstempel 8 verdichtet, nach Versinterung der Kunst­ stoffteilchen an diesen angeschmolzen und vom Förder­ band abgehoben. Während der Verweilzeit auf dem Preß­ stempel 8, insbesondere im oberen Totpunkt, wird der Schmelzvorgang fortgesetzt, und dabei die ge­ wünschte Viskositätserniedrigung erzielt. Das zu ver­ steifende Schuhteil 9 befindet sich dabei unterhalb des Preßstempels 8 und übernimmt während eines weiteren Preßvorganges das Versteifungselement 6 von dem Preßstempel. Nach Abheben des Preßstempels wird das versteifte Schuhteil entweder in einem erneuten Preß­ takt mit dem Innenfutter verklebt oder der Weiter­ verarbeitung nach Abnahme vom Band zugeführt. An dieser Stelle ist auch erwähnenswert, daß der Aus­ schnitt in der Schablone in der Regel etwas kleiner gewählt werden muß als die gewünschte Größe des Fertig­ produktes, da durch Pressen und Fließen des Kunststoff­ pulvers eine Vergrößerung unvermeidbar ist.

Fig. 2 zeigt die Pulverauftragseinrichtung, 1 bedeutet wieder den Rakelkasten, 2 die Schablone, 10 die Führungsschienen und 11 den Drehpunkt der Pulverauf­ tragseinrichtung. Mit 4 ist die Führungsrolle bezeich­ net und mit 3 das Förderband.

Der Gegenstand der Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die in den Figuren gezeigte Ausführungsform beschränkt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch mit einer andersartig konzipierten Einrichtung ausge­ führt werden.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung eines dreidimen­ sionalen Versteifungselementes aus einem schmelzbaren Kunststoffpulver oder aus einem schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvergemisch, dessen Auftrag auf einen Hilfs­ träger im Schablonendruckverfahren und an­ schließende Übertragung des gebildeten Ver­ steifungselementes auf das zu versteifende Substrat, insbesondere auf Teile eines Schuh­ schaftes, dadurch gekennzeichnet, daß das auf einen Hilfsträger mittels einer Schablone aufge­ tragene schmelzbare Kunststoffpulver oder schmelzbares Kunststoffpulver enthaltende Pulvergemisch zunächst mit einem heißen Preß­ stempel verdichtet und versintert wird, der gebildete Formling beim darauf folgenden Hoch­ fahren des Preßstempels vom Hilfsträger abgehoben wird, die miteinander versinterten Kunststoff­ teilchen während des Kontaktes mit dem Preßstempel weiter aufgeschmolzen und bei der anschließenden erneuten Absenkung des Preßstempels auf das darunter positionierte Empfängersubstrat übertragen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Empfängersubstrat der Teil eines Schuh­ schaftes eingesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Empfängersubstrat ein Hilfsträger , bei­ spielsweise Trennpapier, eingesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß als Empfängersubstrat ein Hilfsträger eingesetzt wird, der ganz oder an der Oberfläche aus Aluminium, Polyester oder Polyethylenterephthalat besteht.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hilfsträger für den Pulverauftrag eingesetzt wird, der ganz oder an der Oberfläche aus Silikonkautschuk besteht.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der für den Pulverauftrag bestimmte Hilfsträger mit einer Vertiefung versehen wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßstempel mit einer Oberflächenbeschichtung aus Polytetrafluorethylen eingesetzt wird.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverauftrag vor dem ersten Transfer mit einem textilen Zuschnitt, der eine offene Struktur aufweist, versehen wird.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den Pulver­ auftrag eine Schablone mit keilförmigem Quer­ schnitt eingesetzt wird.

10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffpulver in Mischung mit einem pulverförmigen Füllstoff eingesetzt wird.

11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der pulverförmige Füllstoff in einer mit der Korngrößenver­ teilung des Kunststoffpulvers vergleichbaren Korngrößenverteilung von 50 bis 600 µm eingesetzt wird.

12. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Auftrags­ aggregat zum Aufbringen des Pulvers auf einen Hilfsträger im Schablonendruckver­ fahren und einer Preßvorrichtung mit einem beheizten Preßstempel zum doppelten Transfer des Versteifungselementes besteht.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Auftragsaggregat und Preßvorrichtung eine Wärmequelle angeordnet ist.