DE102010050025A1

DE102010050025A1 - Pulverauftragsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten

Info

Publication number: DE102010050025A1
Application number: DE102010050025A
Authority: DE
Inventors: Emil Wilding; Michael Deilecke; Antonio Puma; Thorsten Katzenberger; Jörg Wottawa
Original assignee: BK Giulini GmbH
Current assignee: Rhenoflex De GmbH
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2012-05-03
Anticipated expiration: 2030-11-03
Also published as: US20130270733A1; EP2635422A1; WO2012059367A1; BR112013010898A2; CN103298594B; US9272447B2; BR112013010898B1; KR20130132831A; CN103298594A; TW201231241A; TWI529048B; DE102010050025B4

Abstract

Vorgeschlagen wird eine Pulverauftragsvorrichtung P zur Herstellung von Rohlingen von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten für den Einsatz als Versteifungselemente, ausgehend von einer ein schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvermischung, umfassend einen unten offenen Pulverbehälter B sowie eine unterhalb desselben und hiervon beabstandet angeordnete Lochschablone L mit einem oder mehreren Lochausschnitten, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Pulverbehälter B mit der Lochschablone L starr verbunden und bis auf einen Hilfsträger oder einen Abstand von maximal 5 mm hierzu vertikal absenkbar, sowie mittels eines horizontalen Schließbleches L mit einer Stärke geringfügig unterhalb des Abstandes zwischen dem Pulverbehälter B und der Lochschablone L an seinem unteren Ende verschließbar ist, wobei das Schließblech S in einer horizontalen Ebene bewegbar ist, dergestalt, dass es das untere Ende des Pulverbehälters B alternierend verschließt und wieder freigibt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverauftragsvorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten für den Einsatz als Versteifungselemente.
Die Verwendung von thermoplastischen Versteifungsmaterialien zur Formgebung und Formhaltung in der Schuh-, Bekleidungs- und Täschnerindustrie ist seit langem bekannt.
Nach einem älteren Verfahren werden sie in Bahnen hergestellt und zur Anwendung als formgebendes Versteifungsmaterial z. B. bei der Schuhherstellung in der gewünschten Form ausgestanzt und an den Rändern zur Vermeidung von Abzeichnen des Übergangs zum unverstärkten „Schuhschaftmaterial” ausgedünnt (geschärft).
Die Zuschnitte werden üblicherweise mittels heißer Pressstempel auf den Schuhschaft aufgebügelt und sind unter Hitzeeinwirkung thermoplastisch verformbar und nach Abkühlen für die Formhaltung des Schuhs verantwortlich.
Die thermoplastische Bahnenware kann sowohl durch Imprägnierung eines textilen Flächengebildes mit einer wässrigen Kunststoffdispersion, welches üblicherweise nach dem Trocknen noch ein- oder beidseitig mit einem Schmelzkleber versehen wird, durch Extrusion gestellt werden und ebenso oberflächlich mit Schmelzkleber versehen sein, als auch durch das Pulversinterverfahren, bei dem schmelzende Kunststoffpulver oder solche enthaltenden Pulvermischungen aufgeschmolzen und mit oder ohne textilen Träger versintert werden.
Nachteilig an dem Bahnenverfahren ist insbesondere der erhöhte Materialverbrauch durch den Abfall beim Ausstanzen, der entsorgt oder recycliert werden muss. Darüber hinaus ist es nicht möglich, in einem einzigen Arbeitsgang Produkte mit geschärften Kanten herzustellen.
Aus der DE 26 21 195 A1 sind Versteifungsmaterialien bekannt, die durch Auftragen, Aufschmelzen und Versintern sowie anschließendem Glätten von pulverförmigen Mischungen aus Kunststoff, Füllstoffen mit einer definierten Korngrößenverteilung im Bereich von 50 bis 500 μm und gegebenenfalls weiteren Hilfsstoffen auf textile Träger oder Hilfsträger gefertigt werden. Indem die Korngrößenverteilung der pulverförmigen Füllstoffe an die Korngrößenverteilung des Kunststoffpulvers angeglichen wird (100 bis 500 μm), kann eine Pulvermischung mit erhöhtem Füllstoffgehalt zur Verfügung gestellt werden, die entsprechend eine verbesserte Steifigkeit sowie eine erhöhte Viskosität aufweist, so dass ein Durchschlagen der Kunststoffschmelze auf den textilen Träger oder Hilfsträger verhindert wird.
Die DE 33 47 237 A1 beschreibt die Herstellung von dreidimensionalen Versteifungsteilen, welche durch Aufbringen von schmelzbarem Kunststoffpulver mittels einer Siebdruckschablone in Form des gewünschten Versteifungsteils auf ein Aufnahmeband oder Hilfsträger und nachfolgendem Aufschmelzen und direkt nachfolgendem Übertragen auf einen Schuhschaft mittels einer speziellen Pressvorrichtung.
Nachteilig ist insbesondere die aufwändige Führung der Pulverauftragsvorrichtung, die in einer Rakelbewegung über die Siebdruckschablone fährt und das eingebrachte Pulver an den Rändern verdichtet, was nicht erwünscht ist.
Dieses in vieler Hinsicht unzulängliche Verfahren wird durch die in der DE 35 39 573 B beschriebenen Erfindung verbessert bzw. ersetzt.
Hierbei wird anstelle des Siebdruckverfahrens, welches naturgemäß durch die Siebmaschen, durch die maximalen Pulverkorngrößen limitiert sind und wegen der Siebgarne einen ungleichmäßigen Pulverauftrag ergibt, der Einsatz einer Schablone mit einem oder mehreren Lochausschnitten (Lochschablone) in Form des gewünschten Versteifungsmaterials zum Pulverauftrag vorgeschlagen.
Die Lochschablone ist unmittelbar oberhalb eines Aufnahmebandes (Hilfsträgers) und quer zu dessen Laufrichtung, sowie auf dasselbe absenkbar montiert.
Sie ist so dimensioniert, dass darauf ein geführter, mit einer thermoplastischen Pulvermischung gefüllter Rakelkasten in der auf das Aufnahmeband abgesenkten Position der Lochschablone alternierend von einer linken „Parkposition” zu einer rechten „Parkposition” fährt: Diese Bewegungsart kann man auch als gezogen bzw. geschoben bezeichnen. Dabei werden die Lochausschnitte der Lochschablone jeweils mit der thermoplastischen Pulvermischung aufgefüllt.
Nach dem Pulvereintrag wird die Lochschablone zusammen mit dem Rakelkasten in Parkposition abgehoben, bis das aufgetragene Pulver mit dem Aufnahmeband in die nächste Halteposition, die Heizzone gefahren ist, und um dann für den nächsten Auftragsvorgang wieder abgesenkt zu werden.
Das Verfahren hat den Nachteil, dass der Rakelkasten über die Ausschnitte der Lochschablone wischt bzw. rakelt, d. h. die thermoplastische Pulvermischung wird aus einer bewegten Pulversäule in die Lochausschnitte eingefüllt und an den Kanten der Lochausschnitte abgezogen. Dies hat den Nachteil, dass die aufgebrachte Pulvermenge nicht exakt kontrollierbar ist, so dass es zu einem einseitig ungleichmäßigen Pulverauftrag kommt, und insbesondere auch durch die Rakelbewegung (Verschlussbewegung) die Kanten der in den Lochausschnitten der Schablone gebildeten Rohlinge aus der thermoplastischen Pulvermischung verdichtet werden. In der Praxis gewünscht sind jedoch im Gegenteil Versteifungselemente mit ausgedünnten bzw. geschärften Kanten. Darüber hinaus ist die Pulverauftragsvorrichtung aufwändig, weil sie in einer komplexen Bewegung, in horizontaler sowie in vertikaler Richtung, geführt werden muss.
Es war demgegenüber Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Pulverauftragsvorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten zur Verfügung zu stellen, wobei die Vorrichtung technisch einfach realisierbar sein soll, insbesondere eine einfache, unidimensionale Translationsbewegung ausführt, und wonach verbesserte thermoplastisch verformbare Halbfabrikate erhältlich sind, die in einfacher Weise an die wechselnden Anforderungen des Marktes bezüglich Form, physikalischen Eigenschaften, insbesondere Steifigkeit, und chemischen Eigenschaften, angepasst werden können.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Pulverauftragsvorrichtung zur Herstellung von Rohlingen von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten für den Einsatz als Versteifungselemente, ausgehend von einer ein schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvermischung, umfassend einen unten offenen Pulverbehälter B sowie eine unterhalb desselben und hiervon beabstandet angeordnete Lochschablone L mit einem oder mehreren Lochausschnitten, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Pulverbehälter B mit der Lochschablone L starr verbunden und bis auf einen Hilfsträger oder einen Abstand von maximal 5 mm hierzu vertikal absenkbar, sowie mittels eines horizontalen Schließbleches S mit einer Stärke geringfügig unterhalb des Abstandes zwischen dem Pulverbehälter B und der Lochschablone L an seinem unteren Ende verschließbar ist, wobei das Schließblech S in einer horizontalen Ebene bewegbar ist, dergestalt, dass es den Pulverbehälter B am unteren Ende desselben alternierend verschließt und wieder freigibt.
Erfindungsgemäß wird somit eine Pulverauftragsvorrichtung zur Verfügung gestellt, die einen Pulverbehälter B umfasst sowie eine hiermit starr verbundene Lochschablone L. Die Pulverauftragsvorrichtung B, umfassend den Pulverbehälter B und die damit starr verbundene Lochschablone L, ist dergestalt ausgebildet, dass sie eine einfache, vertikale Translationsbewegung ausführt, um dadurch auf den Hilfsträger, auf den die Pulvermischung aufgebracht wird, oder bis auf einen geringfügigen Abstand hierzu, in der Regel von maximal 5 mm, absenkbar ist.
Die Lochschablone L ist unterhalb des Pulverbehälters B und hiervon beabstandet, d. h. in einem Abstand zum Pulverbehälter B angeordnet.
Zur Geometrie und zum Fassungsvermögen des Pulverbehälters B gibt es grundsätzlich keine Einschränkungen; wesentlich ist, dass er an seinem unteren Ende eine Öffnung aufweist, die ausreichend groß ist, um genügend Material der schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvermischung in die Lochausschnitte der Lochschablone L, rieseln zu lassen, damit diese in einer wirtschaftlich angemessenen Zeit gefüllt werden. So muss der Pulverbehälter B ein ausreichendes Volumen aufweisen, damit eine Pulversäule zur Verfügung steht, die einen ausreichenden statischen Druck aufweist, um die Lochausschnitte in einer wirtschaftlich vertretbaren Zeit zu füllen.
Die Geometrie des Pulverbehälters B kann beispielsweise zylindrisch sein und sich nach unten verjüngen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Pulverbehälter B parallelepipedisch ausgebildet sein und sich ebenfalls bevorzugt in seinem unteren Bereich trichterförmig verjüngen.
Die unter dem Schließblech S im Gleitkontakt mit demselben angeordnete, mit dem Pulverbehälter B starr verbundene Lochschablone L ist insbesondere eine ebene Platte, aus der die eine die mehreren Lochausschnitte ausgespart sind. Die Lochschablone L ist somit eine Negativschablone, die Lochausschnitte umfasst, die der geometrischen Form der herzustellenden Halbfabrikate entspricht, und die miteinander durch Stege verbunden sind. Die Lochschablone L muss so stabil (steif) sein, dass sie dem Druck der Pulversäule standhält, ohne sich zu verformen.
Hierfür können insbesondere Kunststoffe, beispielsweise PVC, oder auch Pappe, für größere Serien auch Metallschablonen eingesetzt werden.
Die Lochschablone L kann eine Basis- oder Universalschablone umfassen, mit größeren Lochausschnitten, die für eine Vielzahl von unterschiedlichen geometrischen Formen der herzustellenden Halbfabrikate geeignet ist, die als Stützvorrichtung für eine oder mehrere darüber zu ordnende Spezialschablonen, mit gegenüber der Universalschablone kleineren Lochausschnitten dient, und die speziell auf das gewünschte Halbfabrikat abgestimmt sind.
Auf der Lochschablone können die Lochausschnitte in der gewünschten Anzahl platzsparend positioniert sein, wobei jedoch zu beachten ist, dass das noch verbleibende Material (die Stege) noch ausreichend stabil ist, um der Pulversäule standzuhalten, ohne sich zu verformen. Zu beachten ist auch, dass die Lochausschnitte noch ausreichend weit voneinander beanstandet sein müssen, so dass die Rohlinge, die gebildet werden, indem das Kunststoffpulver in die einzelnen Ausschnitte eingebracht wird, sich nicht miteinander verbinden, und insbesondere nicht bei der nachfolgenden Bearbeitung unter Zuführung von Wärme miteinander verschmelzen.
Die Lochschablone L weist insbesondere eine Dicke im Bereich von 0,2 bis 2,0 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 0,8 mm auf.
Der vertikale Hub des mit der Lochschablone L starr verbundenen Pulverbehälters ist vorteilhaft möglichst niedrig und beträgt bevorzugt maximal 5 mm.
Der Pulverbehälter B ist an seinem unten offenen Ende mit einem Schließblech S verschließbar, das zwischen dem unteren Ende des Pulverbehälters B und der Lochschablone L in einer horizontalen Ebene bewegbar angeordnet ist, und das das untere Ende des Pulverbehälters B alternierend pulverdicht verschließt und wieder freigibt. Das Schließblech S ist einerseits so dünn wie möglich zu wählen, um den unerwünschten Rakeleffekt beim Abschneiden der Pulversäule weitgehend zu vermeiden, jedoch so dick wie nötig, um eine ausreichende Steifigkeit desselben sicherzustellen. Bevorzugt wird hierzu Edelstahl oder auch ein mit Kohlefaser versteifter Kunststoff eingesetzt.
Bewährt hat sich eine Dicke des Schließbleches S im Bereich zwischen 0,5 und 5 mm, insbesondere eine Dicke von etwa 4 mm.
Das Schließblech S kann bevorzugt mit einer nach oben abgeschrägten Schneidkante ausgebildet sein, wodurch die unerwünschte Rakelwirkung und das damit verbundene unerwünschte Verdichten des Kunststoffpulvers in Teilbereichen der Rohlinge weiter reduziert wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Pulverauftragsvorrichtung zwei oder mehrere, jeweils mit einer Lochschablone L starr verbundene Pulverbehälter B auf, die mit jeweils einem horizontalen Schließblech S, das in einer horizontalen Ebene bewegbar ist, an deren unterem Ende verschließbar sind.
Indem zwei oder mehrere Pulverauftragsvorrichtungen P bevorzugt hintereinander angeordnet werden, können eine Reihe von Verbesserungen erreicht werden und können Pulvermischungen mit unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere verschiedener Härten oder Korngrößen, eingesetzt werden, wodurch der Aufbau der hergestellten thermoplastisch verformbaren Halbfabrikate eingestellt werden kann. Wenn mit unterschiedlich großen Ausschnitten der Lochschablone die verschiedenen Pulver „übereinander” aufgebracht werden, können die unterschiedlichen Eigenschaften kombiniert werden. Insbesondere lässt sich die Steifigkeit derselben gezielt einstellen, beispielsweise können Halbfabrikate zur Verfügung gestellt werden, die in der Mitte härter und an ihrem Rand weicher sind.
Diese bevorzugte Ausführungsform einer Pulverauftragsvorrichtung weist darüber hinaus auch den Vorteil auf, dass in sämtliche Pulverbehälter B die gleiche Pulvermischung eingefüllt werden kann, wodurch die Befüllung der Lochausschnitte wesentlich schneller durchgeführt werden kann, und darüber hinaus auch gewährleistet ist, dass dies mit einer möglichst geringen Bewegung der Pulversäule erfolgt, damit die noch fragilen Rohlinge aus dem Kunststoffpulver oder aus der ein schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvermischung ihre Form nicht verlieren.
Darüber hinaus ist es bei dieser Ausführungsform der Pulverauftragsvorrichtung auch möglich, jeweils unterschiedliche Lochschablonen einzusetzen, so dass die Form der erhaltenen Halbfabrikate gezielt gestellt werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten für den Einsatz als Versteifungselemente

– ausgehend von einer ein schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvermischung,
– die mittels einer Pulverauftragsvorrichtung P, umfassend einen unten offenen Pulverbehälter B und eine unterhalb desselben sowie hiervon beabstandet angeordnete Lochschablone L mit einem oder mehreren Lochausschnitten, unter Ausbildung von Rohlingen auf einen horizontalen Hilfsträger aufgebracht wird,
– die unter Zuführung von Wärme aufgeschmolzen und unter Erhalt der thermoplastisch verformbaren Halbfabrikate versintert werden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass
– die Rohlinge erhalten werden, indem der mit der Lochschablone L starr verbundene Pulverbehälter B, der mittels eines horizontalen Schließbleches S mit einer Stärke geringfügig unterhalb des Abstandes zwischen dem Pulverbehälter B und der Lochschablone L an seinem unteren Ende verschlossen ist, bis auf den horizontalen Hilfsträger H oder einen Abstand entsprechend der gewünschten Dicke des Versteifungsmaterials hiervon abgesenkt wird, worauf
– das horizontale Schließblech S in einer Ebene im Wesentlichen parallel zum horizontalen Hilfsträger verschoben wird, und das untere Ende des Pulverbehälters B freigibt, so dass die Pulvermischung in die Lochausschnitte der Lochschablone L rieselt und dieselben füllt, worauf
– das horizontale Schließblech S erneut in die Position zurückbewegt wird, in der es den Pulverbehälter B am unteren Ende desselben verschließt.

Die erfindungsgemäße Pulverauftragsvorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren sind nicht eingeschränkt bezüglich der einsetzbaren, ein schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvermischung. Als Pulvermischung kann beispielsweise ein Gemisch aus schmelzbarem Kunststoffpulver und pulverförmigem Füllstoff entsprechend den Angaben in der DE 26 21 195 A1 eingesetzt werden, wobei der pulverförmige Füllstoff eine mit der Korngrößenverteilung des Kunststoffpulvers vergleichbare Korngrößenverteilung von 50 bis 600 μm, insbesondere 100 bis 400 μm, aufweist. Das Kunststoffpulver kann gemäß Erfindung jedoch auch ohne Füllstoff oder in Mischung mit anderen Kunststoffteilchen eingesetzt werden. Die bei der zuletzt genannten Ausführungsform eingesetzten „anderen” Kunststoffteilchen sind Polymere, die in einem höheren Temperaturbereich schmelzen und damit im ungelösten Zustand die Funktion eines Füllstoffes übernehmen. Geeignete Gemische sind beispielsweise Gemische aus Hochdruck- und Niederdruckpolyethylen und solche aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und einem Polyethylen. Als geeignete niedrig schmelzende Kunststoffe werden an dieser Stelle auch Polycaprolacton und ionomere Harze genannt. Als Füllstoffe können selbstverständlich auch Holzmehl, Korkmehl, Kreide, Talkum, Kieselerde und andere organische und anorganische Stoffe eingesetzt werden.
Die ein schmelzbares Kunststoffpulver enthaltende Pulvermischung wird auf einen horizontalen Hilfsträger aufgebracht, der insbesondere ein antihaft-, bevorzugt teflonbeschichtetes Gewebeband sein kann und der die Rohlinge, die nach dem Auftrag der Pulvermischung in die Lochausschnitte erhalten werden, weitertransportiert, damit dieselben unter Zuführung von Wärme aufgeschmolzen und unter Erhalt der durch die Lochschablone vorgegebenen Form versintert werden können.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen im Einzelnen:
1 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform für eine erfindungsgemäße Pulverauftragsvorrichtung P und
2 eine weitere schematische Darstellung für eine erfindungsgemäße Pulverauftragsvorrichtung P mit zwei Pulverbehältern B und zwei Schließblechen S.
Der Pulverbehälter B ist zur Lochschablone L beabstandet angeordnet und mit derselben starr verbunden. Der Pulverbehälter B und die Lochschablone L sind in vertikaler Richtung bewegbar. Im Zwischenraum zwischen dem Pulverbehälter B und der Lochschablone L und ist ein Schließblech S horizontal bewegbar und unterhalb der Pulverauftragsvorrichtung P ein Hilfsträger H angeordnet, der beispielhaft ein umlaufendes Gewebeband sein kann.
Die schematische Darstellung in 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform für eine erfindungsgemäße Pulverauftragsvorrichtung P mit zwei parallelepipedischen Pulverbehältern B, die jeweils an ihrem unteren Ende mittels eines Schließbleches S verschließbar sind.
In der Figur sind die Lochschablonen L nicht dargestellt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 2621195 A1 [0007, 0037]
DE 3347237 A1 [0008]
DE 3539573 B [0010]

Claims

Pulverauftragsvorrichtung P zur Herstellung von Rohlingen von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten für den Einsatz als Versteifungselemente, ausgehend von einem schmelzbaren Kunststoffpulver oder einer ein schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvermischung, umfassend einen unten offenen Pulverbehälter B sowie eine unterhalb desselben und hiervon beabstandet angeordnete Lochschablone L mit einem oder mehreren Lochausschnitten, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulverbehälter B mit der Lochschablone L starr verbunden und bis auf einen Hilfsträger H oder einen Abstand von maximal 5 mm hierzu vertikal absenkbar, sowie mittels eines horizontalen Schließbleches L mit einer Stärke geringfügig unterhalb des Abstandes zwischen dem Pulverbehälter B und der Lochschablone L an seinem unteren Ende verschließbar ist, wobei das Schließblech S in einer horizontalen Ebene bewegbar ist, dergestalt, dass es das untere Ende des Pulverbehälters B alternierend verschließt und wieder freigibt.
Pulverauftragsvorrichtung P nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochschablone L eine Dicke im Bereich von 0,2 bis 2,0 mm, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 0,8 mm aufweist.
Pulverauftragsvorrichtung P nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech S eine Dicke im Bereich zwischen 0,5 und 2 mm, bevorzugt eine Dicke von ca. 4 mm aufweist.
Pulverauftragsvorrichtung P nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech S eine nach oben abgeschrägte Schneidkante aufweist.
Pulverauftragsvorrichtung P nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Hub des mit der Lochschablone L starr verbundenen Pulverbehälters B maximal 10 mm beträgt.
Pulverauftragsvorrichtung P nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe zwei oder mehrere, jeweils mit einer Lochschablone L starr verbundene Pulverbehälter B umfasst, mit jeweils einem horizontalen Schließblech S, das in einer horizontalen Ebene bewegbar ist und das das untere Ende des Pulverbehälters B alternierend verschließt und wieder freigibt.
Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verformbaren Halbfabrikaten für den Einsatz als Versteifungselemente – ausgehend von einem schmelzbaren Kunststoffpuler oder einer ein schmelzbares Kunststoffpulver enthaltenden Pulvermischung, – die mittels einer Pulverauftragsvorrichtung P, umfassend einen unten offenen Pulverbehälter B und eine unterhalb desselben sowie hiervon beabstandet an geordnete Lochschablone L mit einem oder mehreren Lochausschnitten, unter Ausbildung von Rohlingen auf einen horizontalen Hilfsträger aufgebracht wird, – die unter Zuführung von Wärme aufgeschmolzen und unter Erhalt der thermoplastisch verformbaren Halbfabrikate versintert werden, dadurch gekennzeichnet, dass – die Rohlinge erhalten werden, indem der mit der Lochschablone L starr verbundene Pulverbehälter B, der mittels eines horizontalen Schließbleches S mit einer Stärke geringfügig unterhalb des Abstandes zwischen dem Pulverbehälter B und der Lochschablone L an seinem unteren Ende verschlossen ist, bis auf den horizontalen Hilfsträger oder einen Abstand entsprechend der gewünschten Dicke des Versteifungsmaterials hiervon abgesenkt wird, worauf – das horizontale Schließblech S in einer Ebene im Wesentlichen parallel zum horizontalen Hilfsträger verschoben wird, und das untere Ende des Pulverbehälters B freigibt, so dass die Pulvermischung in die Lochausschnitte der Lochschablone L rieselt und dieselben füllt, worauf – das horizontale Schließblech S erneut in die Position zurückbewegt wird, in der es den Pulverbehälter B am unteren Ende desselben verschließt.