DE3538909C2

DE3538909C2 -

Info

Publication number: DE3538909C2
Application number: DE19853538909
Authority: DE
Inventors: Karl 5600 Wuppertal De Temme; Volker 5820 Geversberg De Mehnert
Original assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Priority date: 1984-11-26
Filing date: 1985-11-02
Publication date: 1988-10-27
Also published as: DE3538909A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Gleitschleifmaschine gemäß Gat tungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a tumbling machine according to Gat term of the main claim.

Bei den bekannten Lösungen dieser Art (US-PS 43 80 137) sind Gleitschleifbehälter und Auffangbehälter, eingeschlossen dessen Sieb und Rutsche, eine starre schaukelartig kippbare Einheit. Diese ist mitsamt der Kippachse an einem Maschinen gestell federnd gelagert und durch Zuordnung eines entspre chenden Vibrationsantriebes in Schwingung versetzbar. Die Schwingungen dienen zum Absieben; der Gleitschleifbehälter selbst besitzt einen gegenüber der feststehenden Behälterwan dung drehbaren Boden mit einem zusätzlichen Eigenantrieb, der auch an der gesamten kippbar und vibrierend gelagerten Einheit angeordnet ist. Die Lösungen sind aufwendig und vor allem in Hinblick auf eine schonende Behandlung der Werkstüc ke ungünstig. Beim Überführen der Werkstücke aus dem Gleit schleifbehälter auf das Sieb müssen diese nämlich eine relativ große Fallstufe überwinden. Diese läßt sich auch nicht beliebig verkleinern, weil sie sich immer aus dem starren Abstand zwischen Gleitschleifbehälterrand und Sieboberseite ergibt. Während der Gleitschleifbehälter in seine Entleerungsposition aufwärts kippt, senkt sich das Sieb ab. Außerdem ist es bautechnisch aufwendig und schwingungstechnisch kompliziert und im übrigen auch sehr störungsanfällig, wenn lediglich für das Absieben der Gleitschleifbehälter mitschwingen muß und dies sogar noch in der hochliegenden Entleerungsposition. Weiterhin kann dabei nicht in überdeckenden Zeitabschnitten gearbeitet werden derart, daß während des Absiebens der Gleitschleifbehälter zumindest schon wieder in seine Arbeitsposition zurückkippt. Eine wenig schonende Behandlung der Werkstücke ist bei die sen vorbekannten Maschinen auch dadurch gegeben, daß sich die Werkstücke in der Absiebposition auf dem Sieb sammeln; die Vibrationen können dabei sehr leicht zu Beschädigungen der Werkstücke führen. Diese gesammelte, von den Schleifkör pern abgetrennte Menge der Werkstücke wird dann als Ganzes bei der Rückkippbewegung des Auffangbehälters über eine Schütte aufwärts befördert. Auch hier tritt wieder die große Gefahr einer Beschädigung der Werkstücke auf. Bei der glei chen Bewegung werden die Schleifkörper über eine Rutsche, die in Form zweier unterhalb des Siebes und seitlich des desselben liegender Kanäle ausgestaltet ist, wieder in den Gleitschleifbehälter zurückgekippt und zwar durch an den Kanalseitenwänden liegenden klappenverschlossene Öffnungen, die in Entleerungsposition des Auffangbehälters oberhalb des Mündungsquerschnittes des Gleitschleifbehälters liegen.In the known solutions of this type (US-PS 43 80 137) Slide grinding container and collecting container included its sieve and slide, a rigid swing-like tilting Unit. This is together with the tilt axis on one machine frame spring-loaded and by assigning a corresponding appropriate vibration drive can be set in vibration. The Vibrations are used for screening; the slide grinding container itself has one opposite the fixed container wall turnable floor with an additional self-propulsion, which can also be tilted and vibrated on the whole Unit is arranged. The solutions are complex and above all with regard to gentle handling of the workpiece ke unfavorable. When transferring the workpieces from the slide Grinding containers on the sieve must be relatively large Overcome the drop level. This cannot be done arbitrarily zoom out because they are always from the rigid distance between the edge of the sliding grinding container and the top of the sieve. During the sanding container in its emptying position tilts upward, the sieve lowers. Besides, it is structurally complex and vibrationally complex and also very susceptible to failure, if only for sieving the vibratory grinding bowl must vibrate even in the high emptying position. Furthermore, it cannot be worked in overlapping periods such that during the screening of the surface grinding container at least tilts back into his working position. A less gentle treatment of the workpieces is with the sen known machines also given that collect the workpieces in the sieving position on the sieve; the vibrations can easily be damaged of the workpieces. This collected from the abrasive grit The separated quantity of workpieces is then taken as a whole when the collection container tilts back over a Chute transported upwards. Here again the big one kicks Risk of damage to the workpieces. At the same movement, the grinding wheels are moved over a slide, which in the form of two below the sieve and to the side of the the same lying channels is designed, again in the Tilting grinding container tipped back and through to the Flap-closed openings lying in the channel side walls, the in the emptying position of the collecting container above the Mouth cross-section of the vibratory grinding container.

Gegenstand einer älteren Anmeldung (DE-PS 34 17 749) ist außerdem bereits eine Gleitschleifmaschine mit einem einen rotierend angetriebenen Drehteller aufweisenden Gleitschleifbehälter, welcher aus seiner Arbeitsposition um eine waagerechte Kipp achse in eine Entleerungsstellung oberhalb eines in Vibration zu versetzenden, über Federn abgestützten Siebes schwenk bar ist, wobei das Sieb im oberen Bereich eines Auffangbehäl ters vorgesehen ist, der gegensinnig zur Schwenkbewegung des Gleitschleifbehälters in eine Entleerungsstellung oberhalb des Gleitschleifbehälters schwenkbar ist und dessen unter dem Sieb liegende Auffangkammer eine Entleerungsöffnung zum Rückbringen der durch das Sieb gefallenen Schleifkörper in den Gleitschleifbehälter besitzt und wobei der Gleitschleifbe hälter und der Auffangbehälter um die Kippachse voneinander unabhängig schwenkbar sind, sich das Sieb im Auffangbe hälter über die Federn abstützt, das Sieb sich in seiner Längsrichtung erstreckende, zur Ebene des Siebes etwa recht winklig angeordnete Seitenwände aufweist, die zusammen mit dem Sieb eine zum der Kippachse abgewandten Ende des Siebes hin offene Siebrinne bilden, und die Siebrinne über dem Auffangbehälter zur Kippachse in einem solchen Abstand ange ordnet ist, daß sich zwischen der Kippachse und dem kippach senseitigen Ende der Siebrinne die Entleerungsöffnung er gibt, die in der Entleerungsstellung des Gleitschleifbehäl ters von einer Verschlußkappe überbrückt ist. Die diesbezüg liche Verschlußkappe, eingeschlossen das Rutschen des Materi als über den Achsenbereich ist aber insbesondere bei bestimmten Werkstücken/Gleitschleifkörpern funktions- und verschleiß technisch nicht vorteilhaft.The subject of an earlier application (DE-PS 34 17 749) is also already a surface grinding machine with one rotating driven rotary table with slide grinding container, which from its working position by a horizontal tilt axis in an emptying position above one in vibration swiveling sieve supported by springs bar, with the sieve in the upper area of a collecting container ters is provided, the opposite of the pivoting movement of the Slide grinding container in an emptying position above of the vibratory grinding container is pivotable and its under the sieve collecting chamber an emptying opening for Return the grinding media that has fallen through the sieve to has the vibratory grinding tank and the vibratory grinding container and the collecting container about the tilt axis from each other are independently pivotable, the sieve in the catchment supports the springs, the sieve is in its Longitudinal, approximately to the plane of the sieve has angularly arranged side walls, which together with the sieve has an end of the sieve facing away from the tilting axis form an open sieve channel and the sieve channel above the Collection container to the tilt axis at such a distance is arranged that between the tilt axis and the kippach end of the sieve channel the discharge opening there, in the emptying position of the vibratory grinding container ters is bridged by a cap. The related cap, including the sliding of the material than over the axis range is especially for certain Workpieces / vibratory abrasives functional and wear technically not advantageous.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, die gattungsgemä ße Gleitschleifmaschine bau- und funktionstechnisch zu ver bessern. In contrast, the object of the present invention is that of the generic type ß slide grinding machine in terms of construction and function improve.

Gelöst ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.The object on which the invention is based is achieved by the invention specified in the characterizing part of the main claim. The subclaims represent advantageous developments.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine Gleitschleifmaschine geschaffen, die bei einfachem Aufbau und großem Leistungsvermö gen vor allem eine schonende Behandlung der Werkstücke bringt. Zum Entleeren kippt der Gleitschleifbehälter in den Bereich oberhalb des sich in der Siebposition, also in sei ner Grundstellung befindlichen Auffangbehälters. Man kann dadurch den Gleitschleifbehälter in eine Position kippen, die eine große Fallstufe vermeidet. Die Siebrinne kann wäh rend der Kippbewegung des Gleitschleifbehälters schon vibrie ren, so daß kontinuierlich sofort ein Absieben erfolgt. Dabei vibriert weder der Auffangbehälter noch der Gleit schleifbehälter mit. Der Gleitschleifbehälter kann seiner seits während des noch laufenden Absiebvorganges in seine Grundposition, welche der Arbeitsposition entspricht, zurück kehren. Nach Abschluß des Absiebens kippt der Auffangbehäl ter in die Entleerungsposition. Die Schleifkörper rutschen dann in den Gleitschleifbehälter zurück, dessen Antrieb während dieses Einfüllvorganges bereits anlaufen kann. Die Werkstücke sind vorher schon ausgetragen. Der Antrieb kann in üblicher Weise und schwingungstechnisch vorausberechenbar auf die Gegebenheiten der Siebrinne und deren Abfederung zum Auffangbehälter abgestimmt sein. Das Austragen der Werkstüc ke im Bereich einer Werkstückausgabeöffnung, die der Kippach se gegenüberliegt, ist nicht nur räumlich günstig, sondern auch im Hinblick auf die Tatsache, daß die Werkstücke leicht entnommen werden können und schon völlig entnommen sind, wenn die Kippbewegung des Auffangbehälters in die Entlee rungsstellung erfolgt. Die Schütte ermöglicht, daß der In halt des Gleitschleifbehälters beim Entleeren desselben sicher auf das Sieb gelangt, wohingegen beim Entleeren des Auffangbehälters diese Schütte trichterähnlich die Schleif körper wieder in den Gleitschleifbehälter zurückbringt. Wände, Handgriffe oder dergleichen wie sie der Stand der Technik für Verschlußkappen der Entleerungsöffnung vorsieht, sind nicht notwendig. Die Schütte dient zur Überbrückung des Kippabstandes und erspart Gleitflächen, die in entsprechen der Zuordnung zu einem Teilabschnitt der Mantelfläche der Kippachse liegen. Es ist eine ständig geöffnete Entleerungs öffnung gewährleistet, so daß bei der Kippbewegung des Gleit schleifbehälters dessen Inhalt mit Sicherheit über die Ent leerungsöffnung hinausgebogen wird und auf die Siebstrecke gelangt, wohingegen umgekehrt bei Kippbewegung des Auffang behälters in dessen Entleerungsstellung die vorher abgesiebten Schleifkörper wieder auf schnellstem, günstigtem und mög lichst fallstufenfreiem Weg in den Gleitschleifbehälter zurückgelangen. Es entfallen nicht nur Klappen, die stets mit genügender Sicherheit in die richtige Stellung bewegen müssen, sondern es ergibt sich auch hinsichtlich einer mög lichst fallstufenfreien Wegführung eine erheblich verbesser te Ausgestaltung. Dies ist noch weiter dadurch zu begünsti gen, daß das Maschinengestell eine zwischen Gleit schleifbehälter und Auffangkammer angeordnete Säule umfaßt. Trägt die ses Maschinengestell die Kippachsen entsprechend der bevor zugten Ausführungsform der Erfindung versetzt zueinander, so begünstigt dies einen möglichst fallstufen-freien Weg der zu überführenden Medien von dem einen Behälter in den anderen bei kurzer gerader Schütte. Insbesondere sind dadurch Beschä digungen der Werkstücke noch weiter vermieden.As a result of this configuration, a slide grinding machine is created with a simple structure and high performance especially gentle treatment of the workpieces brings. The slide grinding container tilts into the for emptying Area above which is in the sieving position, i.e. in ner basic position of the collecting container. One can thereby tilting the surface grinding container into one position, which avoids a large drop level. The sieve channel can be already vibrie during the tilting movement of the slide grinding container ren, so that a continuous screening takes place immediately. Neither the collecting container nor the slide vibrates grinding container with. The surface grinding container can on the one hand during the ongoing screening process in his Basic position, which corresponds to the working position sweep. After the sieving has been completed, the collecting container tilts ter in the emptying position. The grinding wheels slip then back into the surface grinding container, its drive can already start during this filling process. The Workpieces have already been removed. The drive can be in usual and predictable in terms of vibration on the conditions of the sieve channel and its cushioning for Collection container must be coordinated. The discharge of the workpiece ke in the area of a workpiece discharge opening that the Kippach se is opposite, is not only spatially favorable, but also in view of the fact that the workpieces are light can be removed and are already completely removed, when the tipping movement of the collecting container into the drain position. The chute enables the In hold of the vibratory grinding container when emptying it reaches the sieve safely, whereas when emptying the Collecting container this chute the funnel-like grinding body back into the surface grinding container. Walls, handles or the like as the state of the Provides technology for caps for the discharge opening, are not necessary. The chute serves to bridge the Tilting distance and saves sliding surfaces that correspond to the assignment to a section of the lateral surface of the Tilt axis. It is a constantly open drain opening ensures that the tilting of the slide grinding container, its content with certainty about the Ent emptying opening is bent out and onto the screen section reaches, whereas vice versa when the catch is tilted container in its emptying position the previously screened Grinding wheel again at the fastest, cheapest and possible as far as possible a step-free path into the surface grinding container get back. There are not only flaps that are always move into the correct position with sufficient certainty must, but it also arises with regard to a possible Significantly improve the route level, if possible te configuration. This is even more beneficial conditions that the machine frame between sliding Grinding container and collecting chamber arranged column. Carries the machine frame the tilt axes according to the before preferred embodiment of the invention offset from each other, so this favors a path-free path to the transferring media from one container to the other with a short, straight chute. In particular, are thereby Damage to the workpieces avoided even further.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an hand der Fig. 1-4 erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS . 1-4. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Gleitschleifmaschine während der Bearbeitung der Werkstücke im Gleitschleifbehäl ter, Fig. 1 is a side view of the finishing machine during the machining of the workpieces in the ter Gleitschleifbehäl,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Gleitschleifmaschine, Fig. 2 is a plan view of the vibratory finishing machine,

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei jedoch der Gleitschleifbehälter in die Entleerungsstellung ge schwenkt ist und Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 1, but with the sliding grinding container in the emptying position swings and

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei jedoch der Auffangbehälter in die Rückführstellung gekippt ist. Fig. 4 is a representation corresponding to FIG. 1, but the collecting container is tilted into the return position.

Das Gestell der Gleitschleifmaschine besitzt zwei parallel zueinander angeordnete Aufstellfüße bildende Längsholme 1, 2 und eine mittig zu diesen angeordnete Säule, die zwischen einem Gleitschleifbehälter 4 und einem Auf fangbehälter 5 steht. Die Säule 3 setzt sich dabei aus zwei vertikal stehenden, parallel zueinander ange ordneten Wangen 6, 7 zusammen.The frame of the vibratory grinding machine has two longitudinal spars 1, 2 arranged parallel to each other and a column arranged centrally to this, which stands between a vibratory grinding container 4 and a collecting container 5 . The column 3 is composed of two vertically standing, parallel to each other cheeks 6, 7 together.

An ihrem oberen Ende sind die Wangen 6, 7 mit einer Kippachse 8 für den Gleitschleifbereich 4 und einer Kippach se 9 für den Auffangbehälter 5 versehen. Die Kippachse 9 des Auffangbehälters 5 liegt dabei höher als diejenige des Gleit schleifbehälters 4. Der Versatz in Höhenrichtung zwischen den Kippachsen 8, 9 ist dabei kleiner als der horizontale Abstand zwischen den Kippachsen 8, 9. Die Kippachse 8 des Gleitschleifbe hälters 4 ist auffangbehälterseitig und die Kippachse 9 des Auffangbehälters 5 gleitschleifbehälterseitig der vertikalen Mit telachse x-x der Säule 3 angeordnet.At their upper end, the cheeks 6, 7 are provided with a tilt axis 8 for the slide grinding area 4 and a Kippach se 9 for the collecting container 5 . The tilt axis 9 of the collecting container 5 is higher than that of the sliding grinding container 4th The offset in the vertical direction between the tilt axes 8, 9 is smaller than the horizontal distance between the tilt axes 8, 9 . The tilt axis 8 of the sliding grinding container 4 is arranged on the collecting container side and the tilting axis 9 of the collecting container 5 on the sliding grinding container side of the vertical center axis xx of the column 3 .

Vom dem im Grundriß kreisförmigen Gleitschleifbehälter 4 gehen zwei parallel zueinander verlaufende Lagerachsen 10 aus. Dieselben liegen flächig an den Innenwänden der Wangen 6, 7 an und setzen sich endseitig in eine aufwärts gerichtete Abwinklung 10′ fort. Am endseitigen Bereich dieser Abwink lung 10′ ist die Kippachse 8 vorgesehen. Den Boden des Gleit schleifbehälters 4 bildet ein von einem nicht dargestellten Antrieb in Rotation versetzter Drehteller 11. Nimmt der Gleit schleifbehälter 4 die Bearbeitungsposition gemäß Fig. 1 ein und wird der Drehteller 11 angetrieben, so wird der in dem Gleitschleifbehälter 4 befindliche, aus Bearbeitungskörpern 12 und Werkstücken 13 bestehende Behälterinhalt in einer Wen del umgewälzt unter Erzielung einer Gleitschleifbearbeitung der Werkstücke 13. In der Bearbeitungsposition ruht der Gleitschleifbehälter 4 auf von den Längsholmen 1, 2 ausgehen den Anschlägen 14.From the circular grinding container 4 , which is circular in plan, two bearing axes 10 running parallel to one another extend. The same lie flat against the inner walls of the cheeks 6, 7 and continue at the end in an upward bend 10 ' . At the end region of this angling 10 ' , the tilt axis 8 is provided. The bottom of the sliding grinding container 4 forms a rotary plate 11 which is set in rotation by a drive (not shown). If the slide grinding vessel 4, the processing position according to FIG. 1, and the turntable 11 is driven, the located in the vibratory finishing vessel 4 consists of treating bodies 12 and workpieces 13 contained matter is circulated in a Wen del while achieving a mass finishing machining of the workpieces 13. In the processing position, the surface grinding container 4 rests on the stops 14 starting from the longitudinal spars 1, 2 .

Die Auffangkammer 5 ist ebenfalls von zwei parallel zueinan der liegenden Lagerlaschen 15 getragen. Diese liegen jedoch an der Außenwand der Wangen 6, 7 an. Die Lagerlaschen 15 sind in geeigneter Weise mit den Seitenwänden 16 des Auffangbehälters 5 verbunden. Die Seitenwände 16 verjüngen sich zu ihrem unteren Ende hin und bilden in Verbindung mit einem Boden 17 und einer Bodenwand 18 den trichterförmig zulaufen den Auffangbehälter 5 und zwar unter Belassung einer bodensei tigen Auslaßöffnung 19. Letztere ist von einer Bodenkappe 20 verschlossen, die um Lagerzapfen 21 der Auffangbehälter-Seiten wände 16 schaukelartig anscharniert ist.The collecting chamber 5 is also carried by two parallel to each other lying bearing straps 15 . However, these are on the outer wall of the cheeks 6, 7 . The bearing tabs 15 are connected in a suitable manner to the side walls 16 of the collecting container 5 . The side walls 16 taper towards their lower end and form in connection with a bottom 17 and a bottom wall 18 the funnel-shaped taper the collecting container 5 , leaving a bottom-side outlet opening 19th The latter is closed by a bottom cap 20 , which is hinged like a swing on the pivot pin 21 of the sides of the receptacle 16 .

Der Boden 17 setzt sich in eine die Kippachse 8 überragende Entleerungsrutsche 22 fort, vergl. Fig. 1.The bottom 17 continues into an emptying chute 22 projecting over the tilt axis 8 , see FIG. 1.

Der obere Randbereich der Seitenwände 16 ist im Anschluß an die Lagerlaschen 15 ausgespart. Der durch die Aussparung 23 geschaffene Raum dient zur Unterbringung einer Siebrinne 24. The upper edge region of the side walls 16 is recessed following the bearing brackets 15 . The space created by the recess 23 serves to accommodate a sieve trough 24 .

Letztere ist gegenüber dem Auffangbehälter 5 federnd abge stützt. Zu diesem Zweck sind sowohl am Auffangbehälter 5 als auch an der Siebrinne 24 Federelemente 25 festgelegt. In Schwingung versetzt wird die Siebrinne 24 von außenseitig derselben angeordneten Vibrationsantrieben 26. Die Siebrinne 24 weist zwei parallel zueinander angeordnete Seitenwände 27 auf, zwischen denen ein Sieb 28 gehaltert ist. An dieses schließt sich zwischen den Lagerlaschen 15 eine oberhalb der Entleerungsrutsche 22 angeordnete Rampe 29 an, die schräg zum Sieb 28 abfällt. Auf diese Weise entsteht zwischen Ent leerungsrutsche 22 und Rampe 29 eine in Form einer Schnauze gebildete Entleerungsöffnung E.The latter is resiliently supported abge against the collecting container 5 . For this purpose, 24 spring elements 25 are fixed both on the collecting container 5 and on the sieve trough. The sieve trough 24 is set in vibration by the vibration drives 26 arranged on the outside thereof. The sieve trough 24 has two side walls 27 arranged parallel to one another, between which a sieve 28 is held. This is followed by a ramp 29 arranged above the emptying chute 22 between the mounting brackets 15 and sloping down towards the sieve 28 . In this way, a discharge opening E formed in the form of a snout is formed between the discharge chute 22 and the ramp 29 .

Der Rand des Gleitschleifbehälters 4 ist mit einer Schütte 30 ausgestattet. Diesselbe erstreckt sich über einen der Säule 3 zugekehrten Teilumfang des Gleitschleifbehäl ters 4 derart, daß die Innenweite y der Schütte 30 größer ist als die Breite der schnauzenartigen Entleerungsöffnung E, vergl. Fig. 2.The edge of the vibratory grinding container 4 is equipped with a chute 30 . The same extends over one of the column 3 facing partial circumference of the Gleitschleifbehäl age 4 such that the inner width y of the chute 30 is greater than the width of the snout-like emptying opening E , see FIG. 2nd

Die Grundstellung des Auffangbehälters 5, in welcher das Sieb 28 der Siebrinne 24 horizontal verläuft, wird begrenzt durch Anschläge 31, die an Auslegern 32 der Wangen 6, 7 befestigt sind.The basic position of the collecting container 5 , in which the sieve 28 of the sieve trough 24 runs horizontally, is limited by stops 31 which are fastened to arms 32 of the cheeks 6, 7 .

Soll nach beendigter Oberflächenbehandlung der in dem Gleit schleifbehälter 4 befindlichen Werkstücke 13 der Gleit schleifbehälter 4 entleert werden, so ist dieser in die Position gemäß Fig. 3 zu schwenken. Dies kann mittels eines Eigenantriebes oder eines Fremdantriebes geschehen. Während dieser Schwenkbewegung überfährt die Schütte 30 die schnauzenartige Entleerungsöffnung E, so daß dann die Schüt te 30 oberhalb der Rampe 29 liegt. Der Behälterinhalt kann nun über die Rampe 29 auf das Sieb 28 strömen unter Vermeidung einer die Oberflächengüte der Werkstücke 13 gefährdenden Fall stufe. Während dieses Vorganges wird die Siebrinne 24 in Vibration versetzt, so daß die Bearbeitungskörper 12 durch das Sieb 28 hindurchfallen, während die Werkstücke 13 in Richtung der Ausgabeöffnung der Siebrinne 24 wandern.If after finishing the surface treatment of the workpieces 13 located in the sliding grinding container 4, the sliding grinding container 4 is to be emptied, it must be pivoted into the position according to FIG. 3. This can be done by means of an internal drive or an external drive. During this pivoting movement, the chute 30 passes over the snout-like emptying opening E , so that the chute 30 is above the ramp 29 . The container contents can now flow over the ramp 29 onto the sieve 28 , avoiding a case endangering the surface quality of the workpieces 13 . During this process, is added to the screen channel 24 in vibration, so that fall through the processing body 12 through the screen 28, while the workpieces 13 travel in the direction of the dispensing opening of the screen channel 24th

Nach erfolgter Separierung werden der Gleitschleifbehälter 4 und der Auffangbehälter 5 in die Position gemäß Fig. 4 ge kippt. Es ist dabei möglich, die dem Gleitschleifbehälter 4 innewohnende potentielle Energie auszunutzen zum Anheben des Auffangbehälters 5, wodurch der entsprechende Kraftbedarf ver ringert wird. Die schnauzenartige Entleerungsöffnung E ge langt dabei in den Bereich zwischen die seitlichen Schütten wände, so daß dann die Bearbeitungskörper 12 aus der Entlee rungsöffnung E in den Gleitschleifbehälter 4 zurückströmen. Auch hier ist ein Verschwenken der Auffangkammer 5 um einen großen Winkelbetrag möglich, der zu restfreiem Entleeren führt. After separation, the slide grinding container 4 and the collecting container 5 are tilted to the position shown in FIG. 4 ge. It is possible to utilize the potential energy inherent in the slide grinding container 4 for lifting the collecting container 5 , whereby the corresponding power requirement is reduced. The snout-like emptying opening E reaches ge in the area between the lateral dump walls, so that then the processing body 12 from the emptying opening E flow back into the grinding tank 4 . Here, too, pivoting of the collecting chamber 5 by a large angular amount is possible, which leads to emptying without residue.

Ist das Zurückführen der Bearbeitungskörper 12 beendet, kann der Auffangbehälter 5 in die Grunstellung gemäß Fig. 1 zurück geführt und dem Gleitschleifbehälter 4 erneut Werkstücke zugegeben werden, so daß der nächste Bearbeitungsvorgang beginnen kann.When the return of the processing bodies 12 has ended, the collecting container 5 can be returned to the basic position shown in FIG. 1 and workpieces can be added to the slide grinding container 4 again so that the next processing operation can begin.

Claims

1. slide grinding machine with a slide grinding container which is open at the top in the working position and which can be pivoted from its working position about a horizontal tilting axis into an emptying position above a sieve which is to be vibrated and supported by springs, the sieve being provided in the upper region of a collecting container, which in turn can be pivoted about a tilting axis in the opposite direction to the pivoting movement of the vibratory grinding container into an emptying position above the vibratory grinding container and whose collecting chamber below the sieve has an emptying opening for returning the grinding bodies fallen through the sieve into the vibratory grinding container, characterized in that the tilting axis ( 8 ) of the sliding grinding container ( 4 ) and the tilting axis ( 9 ) of the collecting container ( 5 ) are arranged approximately parallel next to one another, that the sieve in the collecting container is supported by the springs ( 25 ), that the sieve ( 28 ) extends in its longitudinal direction he s stretching, to the plane of the sieve ( 28 ) approximately at right angles to the side walls ( 27 ) which, together with the sieve ( 28 ) forms a sieve trough ( 24 ) which is open at the end facing away from the tilting axis, and that the sieve trough ( 24 ) is above the Collecting container ( 5 ) to a tilting axis ( 9 ) is arranged at such a distance that between the tilting axis ( 9 ) and the end of the sieve trough ( 24 ) on the side of the tilting axis there is the emptying opening (E) which, in the emptying position of the vibratory grinding container ( 4 ) is bridged by a chute ( 30 ) of the vibratory grinding container ( 4 ).

2. vibratory grinding machine according to claim 1, characterized in that in the emptying position the chute ( 30 ) of the sliding grinding container ( 4 ) to a sloping to the sieve trough ( 24 ) descending, above an emptying chute ( 22 ) lying ramp ( 29 ).

3. Surface grinding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the frame ( 1, 2, 3 ) of the machine comprises a container ( 4 ) and collecting container ( 5 ) arranged column ( 3 ) between the surface grinding container and the tilting axis ( 8 ) of the surface grinding container ( 4 ) collecting container side of the vertical central axis (xx) and the tilt axis ( 9 ) of the collecting container ( 5 ) on the sliding grinding container side of the vertical central axis (xx) of the column ( 3 ).

4. Surface grinding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tilt axis ( 9 ) of the collecting container ( 5 ) is higher than the tilt axis ( 8 ) of the surface grinding container ( 4 ).