DE2047406C3

DE2047406C3 - Unloading and separating device in a trough-shaped container of a vibratory slide grinding machine

Info

Publication number: DE2047406C3
Application number: DE2047406A
Authority: DE
Inventors: Reginald Leslie Burslem Stoke-On-Trent Stafford Clarke
Original assignee: WILLIAM BOULTON Ltd BURSLEM STOKE-ON-TRENT STAFFORDSHIRE GB
Current assignee: WILLIAM BOULTON Ltd BURSLEM STOKE-ON-TRENT STAFFORDSHIRE GB
Priority date: 1969-09-18
Filing date: 1970-09-26
Publication date: 1981-11-19
Also published as: DE2047406A1; FR2143982A5; DE2047406B2

Description

3030th

Die Erfindung betrifft eine Entlade- und Trenneinrichtung in einem trogringförmigen Behälter einer Vibrationsgleitschleifmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an unloading and separating device in a trough-shaped container Vibratory slide grinding machine according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Entlade- und Trenneinrichtung ist aus der US-PS 34 22 577 bekannt. Der dort als Rampe ausgebildete Schieber überbrückt in seiner Arbeitslage die Höhendifferenz des oberen Endes des Behälterbodens zur Auslaßöffnung. Die Füllung der Vibrationsgleitschleifmaschine aus Werkstücken und Schleif- oder Poliermittel wird aufgrund der Schwingbewegung auf der Rampe aufwärts gefördert und gelangt auf das etwa horizontal angeordnete Trennsieb, wo die Werkstücke von dem Schleif- und Poliermittel getrennt werden. Liegt der Schieber in seiner Ruhestellung, so läßt er zwischen dem oberen Ende des Behälterbodens und der Auslaßöffnung eine Öffnung frei, durch welche die im Behälter aufgrund der Schwingungen empor geförderte Füllung in den unteren Behälterbereich zurückfällt, also endlos umläuft. Durch die Anordnung des als Rampe ausgebildeten Schiebers unterhalb des Behälterbodens ergibt sich zu dessen oberen Ende eine Stufe, in der sich insbesondere feuchtes Behandlungsmedium absetzen kann, das erst bei Rückstellung des Schiebers in seine Ruhelage durch eine hierzu angeordnete Abstreiflippe abgestreift werden soll. Da die Abstreiflippe durch das Polier- oder Schleifmittel stark beansprucht ist und schnell abgenutzt wird, kann nicht verhindert werden, daß der Schieber nur unvollständig gesäubert wird und sich auf dessen Oberfläche Teile des Behälterinhalts festsetzen und die Bewegung des Schiebers behindern. Die Werkstücke werden weiterhin erst kurz vor der Austragsöffnung ausgesiebt, so daß sie die Vibrationsgleitschleifmaschine relativ naß verlassen und daher ein Nachtrocknen vor der weiteren Verarbeitung notwendig ist.Such a discharge and separation device is known from US Pat. No. 3,422,577. The one there as a ramp trained slide bridges the height difference of the upper end of the container bottom in its working position to the outlet opening. The filling of the vibratory barrel grinding machine from workpieces and grinding or Polishing agent is conveyed upwards on the ramp due to the oscillating movement and reaches the approx horizontally arranged separating sieve, where the workpieces are separated from the grinding and polishing agents. If the slide is in its rest position, it leaves between the upper end of the container bottom and the Outlet opening free an opening through which the conveyed up in the container due to the vibrations Filling falls back into the lower area of the container, i.e. circulates endlessly. By arranging the as a ramp formed slide below the container bottom results at its upper end a step in which especially moist treatment medium can settle, which only when the slide is returned to its Rest position is to be stripped by a wiper lip arranged for this purpose. Since the wiper lip through the Polishing or abrasive material is heavily used and quickly wears out cannot be prevented that the slide is only incompletely cleaned and parts of the container contents are on its surface and prevent the slide from moving. The workpieces are still only shortly before the Discharge opening sieved out so that it can reach the vibratory finishing machine Leave relatively wet and therefore need to be dried before further processing is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgeführten Nachteile zu vermeiden und eine weitgehend störungsfrei arbeitende Entlade- und Trenneinrichtung zu schaffen, die die Werkstücke relativ trocken aus der Vibrationsgleitschleifmaschiue abführtThe invention is based on the object of avoiding the disadvantages listed and largely one To create a trouble-free discharge and separation device that keeps the workpieces relatively dry discharges from the vibratory sliding grinding machine

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kombination der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst Die Trennung der Werkstükke von dem Schleif- oder Poliermittel beginnt bereits beim Obergang vom Behälterboden auf den Schieber, wobei der größte Teil des Behandlungsmediums gleich nach diesem Übertritt abfließen kann. Die Anordnung der Rampe in Förderrichtung nach dem als Trennsieb ausgebildeten Schieber ermöglicht ein besseres Abtrocknen der Werkstücke, bevor diese den Behälter ganz verlassen. Weiterhin wird durch die frühe Absiebung in der Entladephase der Weg verkürzt, den das Behandlungsmedium zusammen mit dem Werkstück zurücklegen muß. Das Behandlungsmedium wird nicht bis auf die Höhe der Austragsvorrichtung geführt, so daß sich eine Energieeinsparung ergibt Weiterhin wird durch die Ausbildung des Schiebers als Trennsieb gewährleistet, daß das Schmier- oder Poliermittel sich nicht auf seiner Oberfläche festsetzen kann und der Schieber praktisch ohne Rückstandsbildung an der Einfahrstelle zurückgezogen werden kann. Die Betätigung des Schiebers ist somit weniger störanfällig als beim bekannten Stand der Technik, wenn die Maschenweite des Trennsiebes den im Behälter vorhandenen Medien angepaßt ist.This object is achieved by the combination of the characterizing features of the Claim 1 solved The separation of the work pieces from the grinding or polishing agent already begins when moving from the bottom of the container to the slide, most of the treatment medium being the same can flow away after this transition. The arrangement of the ramp in the conveying direction as a separating sieve trained slide allows better drying of the workpieces before they enter the container completely abandoned. Furthermore, the early screening in the unloading phase shortens the path the treatment medium must travel together with the workpiece. The treatment medium is not led up to the level of the discharge device, so that there is also an energy saving is ensured by the design of the slide as a separating screen that the lubricant or polishing agent cannot stick to its surface and the slide practically leaves no residue on the Entry point can be withdrawn. The actuation of the slide is therefore less prone to failure than in the known prior art, when the mesh size of the separating sieve is greater than that in the container Media is adapted.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings explained. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt (Schnitt I-I aus F i g. 2) durch eine Vibrationsgleitschleifmaschine mit der erfindungsgemäßen Entlade- und Trenneinrichtung,F i g. 1 a longitudinal section (section I-I from FIG. 2) by a vibratory sliding grinding machine with the unloading and cutting device according to the invention,

F i g. 2 die Draufsicht auf die Maschine nach F i g. 1 undF i g. 2 shows the top view of the machine according to FIG. 1 and

F i g. 3 den Schnitt III-III aus F i g. 2.F i g. 3 the section III-III from F i g. 2.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vibrationsgleitschleifmaschine umfaßt ein zylindrisches Untergestell 5, das die schwingenden, durch ringförmig angeordnete Druckfedern 6 abgefederten Teile der Maschine, einen Bearbeitup.gsbehälter 7 und einen Vibrationsmotor 8, trägt. Der Behälter 7 ist in Draufsicht kreisringförmig und im Querschnitt über seinen gesamten Umfang im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Die Innenseite des Behälters 7 ist mit einer Auskleidung 9 aus Gummi oder einem anderen geeigneten Auskleidungsmaterial versehen. Der Boden des Behälters 7 verläuft von seinem unteren Ende 7a schräg nach oben zu seinem oberen Ende 7b, das mit dem unteren Ende durch eine vertikale Wand 7c(F i g. 3) verbunden ist.The vibratory slide grinding machine shown in the drawings comprises a cylindrical underframe 5 which carries the vibrating parts of the machine, which are sprung by annularly arranged compression springs 6, a processing container 7 and a vibration motor 8. The container 7 is circular in plan view and is essentially U-shaped in cross section over its entire circumference. The inside of the container 7 is provided with a lining 9 made of rubber or another suitable lining material. The bottom of the container 7 runs obliquely upwards from its lower end 7a to its upper end 7b, which is connected to the lower end by a vertical wall 7c (FIG. 3).

Innerhalb des von dem kreisringförmigen Behälter 7 umschlossenen Bereichs ist eine zylinderförmige Ummantelung 10 vorgesehen, die nach unten in das Gestell 5 hineinragt und von im unteren Bereich des Behälters 7 angebrachten Rippen 11 abgestützt wird. Der im Innern der Ummantelung 10 angeordnete Vibrationsmotor 8 wird oben und unten von ringförmigen Auflageringen 12 bzw. 13 gehalten. Die Antriebswelle 14 des Motors 8 ragt oben und unten aus dem Motorgehäuse heraus und ist mit in ihrer gegenseitigen Winkellage einstellbaren exzentrischen Gewichten 15, 16 versehen. Durch die Gewichte 15, 16 und durch die elastische Aufhängung des Behälters 7 wird dieser durch die Drehbewegung des Motors 8 in eine dreidimensionale Schwingung ersetzt, wodurch der Behälterinhalt eine wendeiförmige Umwälzbewegung erhält.Within the area enclosed by the annular container 7 is a cylindrical casing 10 is provided, which protrudes downward into the frame 5 and from in the lower region of the container 7 attached ribs 11 is supported. The one inside the casing 10 arranged vibration motor 8 is above and below of annular support rings 12 and 13 held. The drive shaft 14 of the motor 8 protrudes from the top and bottom of the motor housing and is provided with eccentric weights 15, 16 adjustable in their mutual angular position. Through the Weights 15, 16 and due to the elastic suspension of the container 7, this is due to the rotary movement of the motor 8 replaced in a three-dimensional oscillation, making the container contents a helical Overturning movement receives.

Unterhalb des oberen Teils Tb des Behälterbodens ist ein Schieber 20 in Form eines Trennsiebes vorgesehen, das von zwei Stellzylindern 21 aus seiner Ruhelage unterhalb des oberen Teils Tb des Behälterbodens in eine Arbeitslage geführt werden kann, in der es eine Verbindung herstellt zwischen dem oberen Teil Tb des Bodens und einer Entladeeinrichtung, die eine schräg nach oben zu einer im oberen Bereich der Maschine befindlichen Auslaßöffnung 23 verlaufende Rampe 22 aufweist Die Stellzylinder 21 können vorzugsweise automatisch mit Hilfe einer Steuereinrichtung betätigt werden. Der Schieber bzw. das Trennsieb 20 ist so ausgebildet, daß die Werkstücke aufgefangen werden, während die Bearbeitungskörper in den unteren Teil 7aBelow the upper part Tb of the container bottom a slide 20 in the form of a separating sieve is provided, which can be guided by two actuating cylinders 21 from its rest position below the upper part Tb of the container bottom into a working position in which it establishes a connection between the upper part Tb of the bottom and an unloading device which has a ramp 22 which runs obliquely upwards to an outlet opening 23 located in the upper region of the machine. The actuating cylinders 21 can preferably be actuated automatically with the aid of a control device. The slide or the separating sieve 20 is designed so that the workpieces are caught while the processing body is in the lower part 7a

des Behälterbodens durchfallen. Die Entladeeinrichtung ist mit einer Maschenabdeckung 24 versehen, die verhindert, daß Werkstücke herausgeschleudert werden. the bottom of the container fall through. The discharge device is provided with a mesh cover 24 which prevents workpieces from being thrown out.

Sollen nach erfolgter Bearbeitung nun Werkstücke aus dem Behälter entladen werden, wird das Trennsieb 20 in seine Arbeitslage geführL Der Behälterinhalt wird im oberen Teil Tb des wendelförmig ausgebildeter. Behälterbodens von dem Sieb 20 aufgefangen und dabei werden die Werkstücke von den Bearbeitungskörpern getrennt, wobei die Werkstücke der Rampe 22 zugeführt werden und die Bearbeitungskörper in den Behälter zurückfallen.If, after machining, workpieces are to be unloaded from the container, the separating sieve 20 is moved into its working position. The container contents are in the upper part Tb of the helical shape. The bottom of the container is caught by the sieve 20 and the workpieces are separated from the processing bodies, the workpieces being fed to the ramp 22 and the processing bodies falling back into the container.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claim:

Unloading and separating device in a trough-shaped container of a vibratory sliding grinding machine, in which the container is driven to carry out three-dimensional vibrations and has a bottom that rises in the circumferential direction, at the upper end of which the unloading and separating device connects, the outlet opening of which is higher than the upper end of the Container bottom, whereby a ramp is available to bridge this height difference, and the unloading and separating device for separating the processed workpieces from the treatment medium has an approximately horizontal separating sieve, as well as a slide that can be extended into a position for discharging the workpieces is above a lower part of the container bottom and connects the Ent'ade- and separating device with the upper end of the container bottom, characterized in that the separating screen is formed by the slide (20) and that the difference in height between the upper end (7b) of the Container bottom s and the outlet opening (23) compensating ramp (22) adjoins the slide (20) in its extended position in the extension direction.