DE2047406B2

DE2047406B2 - Unloading and separating device in a trough-shaped container of a vibratory slide grinding machine

Info

Publication number: DE2047406B2
Application number: DE2047406A
Authority: DE
Inventors: Reginald Leslie Bruslem Stoke-on-Trent Stafford Clarke
Original assignee: WILLIAM BOULTON Ltd BURSLEM STOKE-ON-TRENT STAFFORDSHIRE GB
Current assignee: WILLIAM BOULTON Ltd BURSLEM STOKE-ON-TRENT STAFFORDSHIRE GB
Priority date: 1969-09-18
Filing date: 1970-09-26
Publication date: 1981-04-02
Also published as: DE2047406C3; DE2047406A1; FR2143982A5

Description

3030th

Die Erfindung betrifft eine Entlade- und Trenneinrichtung in einem trogringförmigen Behälter einer VibrationsgleitschleifmaseJiine ruih dem Oberbegriff des Patentanspruchs \. κ The invention relates to an unloading and separating device in a trough-shaped container of a vibratory sliding grinding machine based on the preamble of patent claim . κ

Eine derartige Entlade- und Trenneinrichtung ist aus der US-PS 34 22577 bekannt. Der dort als Rampe ausgebildete Schieber überbrückt in seiner Arbeitslage die Höhendifferenz des oberen Endes des Behälterbodens zur Auslaßöffnung. Die Füllung der Vibrationsgleitschleifmaschine aus Werkstücken und Schleif- oder Poliermittel wird aufgrund der Schwingbewegung auf der Rampe aufwärts gefördert und gelangt auf das etwa horizontal angeordnete Trennsieb, wo die Werkstücke von dem Schleif- und Poliermittel getrennt werden. Liegt der Schieber in seiner Ruhestellung, so läßt er zwischen dem oberen Ende des Behälterbodens und der Auslaßöffnung eine öffnung frei, durch welche die im Behälter aufgrund der Schwingungen empor geförderte Füllung in den unteren Behälterbereich zurückfällt, also endlos umläuft. Durch die Anordnung des als Rampe ausgebildeten Schiebers unterhalb des Behälterbodens ergibt sich zu dessen oberen Ende eine Stufe, in der sich insbesondere feuchtes Behandlungsmedium absetzen kann, das erst bei Rückstellung des Schiebers in seine Ruhelage durch eine hierzu angeordnete Abstreiflippe abgestreift werden soll. Da die Abstreiflippe durch das Polier- oder Schleifmittel stark beansprucht ist und schnell abgenutzt wird, kann nicht verhindert werden, daß der Schieber nur unvollständig gesäubert wird und sich auf dessen Oberfläche Teile des Behälterinhalts festsetzen und die Bewegung des Schiebers behindern. Die Werkstücke werden weiterhin erst kurz vor der Austragsöffnung ausgesiebt, so daß sie die Vibrationsgleitschleifmaschine relativ naß verlassen und daher ein Nachtrocknen vor der weiteren Verarbeitung notwendig ist.Such a discharge and disconnection device is off the US-PS 34 22 577 known. The slide, which is designed as a ramp, bridges in its working position the difference in height between the upper end of the container bottom and the outlet opening. The filling of the vibratory finishing machine workpieces and grinding or polishing agents become due to the oscillating movement promoted up the ramp and arrives at the roughly horizontally arranged separating screen, where the workpieces separated from the abrasive and polishing agent. If the slide is in its rest position, it leaves between the upper end of the container bottom and the outlet opening an opening is free through which the im Container due to the vibrations upward conveyed filling falls back into the lower container area, so circulates endlessly. By arranging the slide designed as a ramp below the container bottom At its upper end there is a step in which, in particular, moist treatment medium settles can that only when the slide is returned to its rest position by a wiper lip arranged for this purpose should be stripped off. Because the wiper lip is heavily used by the polishing or grinding material and is worn out quickly, it cannot be prevented that the slider is only partially cleaned and Parts of the container contents get stuck on the surface and hinder the movement of the slide. The workpieces are still sifted out shortly before the discharge opening so that they can pass the vibratory slide grinding machine Leave relatively wet and therefore need to be dried before further processing is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgeführten Nachteile *u vermeiden und eine weitgehend störungsfrei arbeitende Entlade- und Trenneinrichtung zu schaffen, die die Werkstücke relativ trocken aus der Vibrafionsgleitschleifmasehine abführt. The invention is based on the object of avoiding the listed disadvantages and of creating a largely trouble-free working unloading and separating device which discharges the workpieces relatively dry from the vibratory sliding grinding machine.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kombination der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst Die Trennung der Werkstükke von dem Schleif- oder Poliermittel beginnt bereits beim Obergang vom Behälterboden auf den Schieber, wobei der größte Teil des Behandlungsmediurvi gleich nach diesem Obertritt abfließen kann. Die Anordnung der Rampe in Förderrichtung nach dem als Trennsieb ausgebildeten. Schieber ermöglicht ein besseres Abtrocknen der Werkstücke, bevor diese den Behälter ganz verlassen. Weiterhin wird durch die frühe Absiebung in der Entladephase der Weg verkürzt, den das Behandlungsmedium zusammen mit dem Werkstück zurücklegen muß. Das Behandlungsmedium wird nicht bis auf die Höhe der Austragsvorrichtung; geführt, so daß sich eine Energieeinsparung ergibt Weiterhin wird durch die Ausbildung des Schiebers als Trennsieb gewährleistet daß das Schmier- oder Poliermittel sich nicht auf seiner Oberfläche festsetzen kann und der Schieber praktisch ohne Rückstandsbildung an der Einfahrstelle zurückgezogen werden kann. Die Betätigung des Schiebers ist somit weniger störanfällig als beim bekannten Stand der Technik, wenn die Maschenweite des Trennsiebes den im. Behälter vorhandenen Medien angepaßt ist According to the invention, this object is achieved by the combination of the characterizing features of claim 1. The separation of the work pieces from the grinding or polishing agent begins with the transition from the container bottom to the slide, whereby most of the treatment medium can flow off immediately after this step. The arrangement of the ramp in the conveying direction after the one designed as a separating sieve. Slider allows the workpieces to dry better before they leave the container completely. Furthermore, the early screening in the unloading phase shortens the path that the treatment medium has to cover together with the workpiece. The treatment medium is not up to the level of the discharge device; guided, so that there is an energy saving. Furthermore, the design of the slide as a separating sieve ensures that the lubricant or polishing agent cannot stick to its surface and the slide can be withdrawn at the entry point with practically no residue. The actuation of the slide is therefore less prone to failure than in the known prior art if the mesh size of the separating sieve is the same as in the. Container is adapted to existing media

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert Es zeigtIn the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings explained it shows

Fig. 1 einen Längsschnitt (Schnitt I-I aus Fig.2) durch eine Vibrationsgleitschleifmaschine mit der erfindungsgemäßen Entlade- und Trenneinrichtung,Fig. 1 is a longitudinal section (section I-I from Fig. 2) by a vibratory sliding grinding machine with the unloading and cutting device according to the invention,

Fig.2 die Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1 und2 shows the top view of the machine according to FIG. 1 and

Fi g. 3 den Schnitt HI-If I aus Fi g. 2.Fi g. 3 the section HI-If I from Fi g. 2.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vibrationsgleitschleifmaschine umfaßt ein zylindrisches Untergestell 5, das die schwingenden, durch ringförmig angeordnete Druckfedern 6 abgefederten Teile der Maschine, einen Bearbeitungsbehälter 7 und einen Vibrationsmotor 8, trägt Der Behälter 7 ist in Draufsicht kreisringförmig und im Querschnitt über seinen gesamten Umfang im wesentlichen U-förmig ausgebildet Die Innenseite des Behälters 7 ist mit einer Auskleidung 9 aus Gummi oder einem anderen geeigneten Auskleidungsmaterial versehen. Der Boden des Behälters 7 verläuft von seinem unteren Ende la schräg nach oben zu seinem oberen Ende 7b, das mit dem unteren Ende durch eine vertikale Wand 7c(F i g. 3) verbunden istThe vibratory slide grinding machine shown in the drawings comprises a cylindrical base frame 5, which carries the vibrating parts of the machine, which are sprung by annularly arranged compression springs 6, a processing container 7 and a vibration motor 8 essentially U-shaped. The inside of the container 7 is provided with a lining 9 made of rubber or another suitable lining material. The bottom of the container 7 runs obliquely upwards from its lower end la to its upper end 7b, which is connected to the lower end by a vertical wall 7c (FIG. 3)

Innerhalb des von dem kreisringförmigen Behälter 7 umschlossenen Bereichs ist eine zylinderförmige Ummantelung 10 vorgesehen, die nach unten in das Gestell 5 hineinragt und von im unteren Bereich des Behälters 7 angebrachten Rippen Il abgestützt wird. Der im Innern der Ummantelung 10 angeordnete Vibrationsmotor 8 wird oben und unten von ringförmigen Auflageringen 12 bzw. 13 gehalten. Die Antriebswelle 14 des Motors 8 ragt oben und unten aus dem Motorgehäuse heraus und ist mit in ihrer gegenseitigen Winkellage einstellbaren exzentrischen Gewichten 15, 16 versehen. Durch die Gewichte 15, 16 und durch die elastische Aufhängung des Behälters 7 wird dieser durch die Drehbewegung des Motors 8 in eine dreidimensionale Schwingung versetzt, wodurch der Behälterinhalt eine wendeiförmige Umwälzbewegung erhält.Within the area enclosed by the annular container 7, a cylindrical casing 10 is provided, which protrudes downward into the frame 5 and is supported by ribs II attached in the lower area of the container 7. The vibration motor 8 arranged inside the casing 10 is held at the top and bottom by annular support rings 12 and 13, respectively. The drive shaft 14 of the motor 8 protrudes from the motor housing at the top and bottom and is provided with eccentric weights 15, 16 which can be adjusted in their mutual angular position. Due to the weights 15, 16 and the elastic suspension of the container 7, this is set into a three-dimensional oscillation by the rotary movement of the motor 8, whereby the container contents are given a helical overturning movement.

Unterhalb des oberen Teils 7b des Behplter&Qdens ist ein Schieber 20 in Form eines Trennsiebes vorgesehen, das von zwei Stellzylindern 21 aus seiner Ruhelage unterhalb des oberen Teils 7b des Behälterbodens in eine Arbeitslage geführt werden kann, in der es eine Verbindung herstellt zwischen dem oberen Teil 7b des Bodens und einer Entladeeinrichtung, die eine schräg nach oben zu einer im oberen Bereich der Maschine befindlichen Auslaßöffnung 23 verlaufende Rampe 22 aufweist. Die Sfellzylinder 21 können vorzugsweise automatisch mit Hilfe einer Steuereinrichtung betätigt werden. Der Schieber bzw. das Trennsieb 20 ist so ausgebildet, daß die Werkstücke aufgefangen werden, während die Bearbeitungskörper in den unteren Teil Ta Below the upper part 7b of the Behplter & Qden a slide 20 in the form of a separating sieve is provided, which can be guided by two actuating cylinders 21 from its rest position below the upper part 7b of the container bottom into a working position in which it establishes a connection between the upper part 7b of the bottom and an unloading device which has a ramp 22 which extends obliquely upwards to an outlet opening 23 located in the upper region of the machine. The skin cylinders 21 can preferably be actuated automatically with the aid of a control device. The slide or the separating screen 20 is designed so that the workpieces are collected while the processing body in the lower part Ta des Behälterboden« durchfallen. Die EmladeeinrfchHing ist mit einer M&sehenabdeekung 24 versehen, die verhindert, daö Werkstücke herausgeschleudert wprden.of the container bottom «fall through. The loading cargo ship is provided with a M & see cover 24, which prevents workpieces from being thrown out.

Sollen nach erfolgter Bearbeitung nun Werkstücke aus dem Behälter entladen werden, wird das Trennsieb 20 in seine Arbeitslage geführt. Der Behälterinhalt wird im oberen Teil Jb des wendeiförmig ausgebildeten Behälterbodens von dem Sieb 20 aufgefangen und dabei werden die Werkstücke von den Bearbeitungskörpern getrennt, wobei die Werkstücke der Rampe 22 zugeführt werden und die Bearbeitungskörper in den Behälter zurückfallen.If, after machining, workpieces are to be unloaded from the container, the separating sieve 20 is moved into its working position. The contents of the container are collected in the upper part Jb of the helical container bottom by the sieve 20 and the workpieces are separated from the processing bodies, the workpieces being fed to the ramp 22 and the processing bodies falling back into the container.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

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Unloading and separating device in a trough-shaped container of a vibratory sliding grinding machine, in which the container is driven to carry out three-dimensional vibrations and has a bottom that rises in the circumferential direction, at the upper end of which the unloading and separating device connects, the outlet opening of which is higher than the upper end of the Container bottom, to where a ramp is available to bridge this height difference, and the unloading and separating device for separating the processed workpieces from the treatment medium has an approximately horizontal separating sieve, as well as a slide that can be extended to a position in which to discharge the workpieces it lies above a lower part of the container bottom and connects the unloading and separating device with the upper end of the container bottom, characterized in that the separating screen is formed by the slide <20) and that the height difference between the upper end {7 b) of the container bottom and the outlet opening (23) compensating ramp (22) in the discharge direction adjoins the slide (20) in its extended position