DE3442996C2

DE3442996C2 -

Info

Publication number: DE3442996C2
Application number: DE19843442996
Authority: DE
Inventors: Karl 5600 Wuppertal De Temme; Volker 5820 Gevelsberg De Mehnert
Original assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Priority date: 1984-11-26
Filing date: 1984-11-26
Publication date: 1987-09-10
Also published as: DE3442996A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Gleitschleifmaschine gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a slide grinding machine according to the preamble of Main claim.

Bei der entsprechenden, den Gegenstand der älteren Anmeldung DE 34 17 749 A1 bildenden Gleitschleifmaschine ist die Entleerungsöffnung von einer Verschlußklappe überbrückt. Die Schütte kippt bei Entleerung des Gleitschleifkörpers dessen Inhalt auf diese Verschlußklappe. Solche Klappen-Gelenkkonstruktionen sind aber ungünstig, insbesondere angesichts der vom Sieb übertragenen Vibrationen. Ferner erstrecken sich bei dieser älteren Lösung zwischen Kippachse und Gleitschleifbehälter und Auffang kammer an der Kippachse anliegende Dichtlippen. Beim Rückfördern der Schleifkörper vom Auffangbehälter in den Gleitschleifbehälter rutschen diese über die Dichtlippen. Das bildet einen erheblichen Verschleißfak tor.With the corresponding, the subject of the earlier application DE 34 17 749 A1 slide grinding machine is the emptying opening of bridged a closure flap. The chute tilts when the Sliding abrasive body, its content on this closure flap. Such Flap-joint designs are unfavorable, especially in view of the fact the vibrations transmitted by the sieve. Furthermore, these extend Older solution between the tilting axis and the sanding container and the collector sealing lips on the tilt axis. When returning the Slip the grinding wheel from the collecting container into the surface grinding container this over the sealing lips. This is a considerable wear factor gate.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine gattungs gemäße Gleitschleifmaschine von vereinfachtem Aufbau anzugeben unter Erzielung optimaler Entleerungsstellungen des Gleitschleifbehälters bzw. der Auffangkammer.The object of the invention is based on the task, a genus appropriate slide grinding machine of simplified construction to be specified under Achieving optimal emptying positions of the vibratory finishing container or the collecting chamber.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Kennzeichnungsbegriff des Anspruchs 1 angegebene Erfindung. This object is achieved by the one specified in the characterizing clause of claim 1 Invention.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist der Aufbau einer gattungsgemäßen Gleitschleifmaschine vereinfacht. Obwohl der Gleitschleifbehälter und die Auf fangkammer unabhängig voneinander um ihre Kippachsen zu schwenken vermögen, ist keine der Siebstrecke vorgelagerte Klappe erforderlich. Auch kann eine speziell gestaltete Achse mit zugehörigen Dichtlippen entfallen. Sodann läßt sich das Kippen von Gleitschleifbehälter und Auffang kammer um getrennte Achsen optimale Entleerungsstellungen zu. Das bedeutet, daß die entsprechenden Bauteile um einen großen Winkel zu schwenken vermögen unter Verwirklichung einer restlosen Entleerung. Die Entleerungsstellungen können so gewählt sein, daß die von Auffang kammer bzw. Gleitschleifbehälter ausgehenden Belastungen in die Kipp achsen eingeleitet werden. Es ist möglich, den Gleitschleifbehälter bzw. die Auffangkammer bis in die Totpunktstellung und darüber hinaus in die Entleerungsstellung zu kippen. Auch läßt es die erfindungsgemäße Aus gestaltung zu, daß keine zu Beschädigungen der Werkstücke führende Fallstrecken auftreten.As a result of such an embodiment, the structure is of a generic type Slide grinding machine simplified. Although the slide grinding container and the on catch chamber independently of each other to pivot their tilt axes no flap in front of the screen section is required. A specially designed axle with associated sealing lips can also be used omitted. Then the tilting of the sanding container and collecting can chamber around separate axes to optimal emptying positions. The means that the corresponding components to a large angle can pivot while achieving complete emptying. The emptying positions can be chosen so that the catchment chamber or vibratory grinding container outgoing loads into the tipping axes are initiated. It is possible to use the surface grinding container or the Collection chamber up to the dead center position and beyond in the Tilt emptying position. It also leaves the invention design that no lead to damage to the workpieces Fall stretches occur.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß die Kippachse der Auf fangkammer höher liegt als diejenige des Gleitschleifbehälters.An advantageous development is that the tilt axis of the catch chamber is higher than that of the vibratory grinding container.

Für ein schonendes Austragen der Werkstücke bringt es ferner Vorteile, wenn der Siebstrecke an ihrem dem Gleitschleifbehälter zugewandten Ende oberhalb der Ent leerungsrutsche eine schräg zur Siebstrecke abfallende Rampe zugeordnet ist. Der Behälterinhalt gelangt dabei vor Erreichen der Siebstrecke auf diese Rampe.For a gentle discharge of the workpieces, there are also advantages if the screen section at its end facing the slide grinding vessel above the Ent emptying slide a sloping towards the sieve section Ramp is assigned. The contents of the container arrive doing so before reaching the sieve section on this ramp.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig. 1-4 erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS. 1-4. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Gleitschleifmaschine während der Bearbei tung der Werkstücke im Gleitschleifbehälter, Fig. 1 is a side view of the finishing machine during the machining of workpieces in the processing of the vibratory finishing tank,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Gleitschleifmaschine, Fig. 2 is a plan view of the vibratory finishing machine,

Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei der Gleit schleifbehälter in die Entleerungsstellung geschwenkt ist und Fig. 3 is a representation corresponding to Fig. 1, wherein the sliding grinding container is pivoted into the emptying position and

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei die Auffang kammer in die Rückführstellung geschwenkt ist. Fig. 4 is a representation corresponding to Fig. 1, wherein the collecting chamber is pivoted into the return position.

Die Gleitschleifmaschine besitzt ein Maschinengestell 3, das aus zwei parallel zueinanderr angeordneten, Auf stellfüße bildenden Längsholmen 1, 2 besteht, von denen mittig zwei vertikal stehende, parallel zueinander angeordnete Säulen 6, 7 ausgehen, welche einen Gleitschleifbehälter 4 und eine Auffangkammer 5 tragen.The vibratory grinding machine has a machine frame 3 , which consists of two longitudinal spars 1, 2 arranged parallel to one another and forming feet, from which two vertically standing columns 6, 7 arranged parallel to one another extend, which carry a vibratory grinding vessel 4 and a collecting chamber 5 .

An ihrem oberen Ende sind die Säulen 6, 7 mit einer Kippachse 8 für den Gleitschleifbehälter 4 und einer Kippachse 9 für die Auffang kammer 5 versehen. Die Kippachse 9 der Auffangkammer 5 liegt dabei höher als diejenige des Gleitschleifbehälters 4. Der Versatz in Höhen richtung zwischen den Kippachsen ist dabei kleiner als der horizontale Abstand zwischen den Kippachsen. Die Kippachse 8 des Gleitschleifbe hälters 4 ist auffangkammerseitig und die Kippachse 9 der Auffangkammer 5 gleitschleifbehälterseitig der vertikalen Mittelachse x-x der Säulen 6, 7 des Maschinen gestells 3 angeordnet.At their upper end, the columns 6, 7 are provided with a tilt axis 8 for the slide grinding container 4 and a tilt axis 9 for the collecting chamber 5 . The tilt axis 9 of the collecting chamber 5 is higher than that of the vibratory grinding container 4 . The offset in the vertical direction between the tilt axes is smaller than the horizontal distance between the tilt axes. The tilting axis 8 of the sliding grinding container 4 is arranged on the collecting chamber side and the tilting axis 9 of the collecting chamber 5 on the sliding grinding container side of the vertical central axis xx of the columns 6, 7 of the machine frame 3 .

Von dem im Grundriß kreisförmigen Gleitschleifbehälter 4 gehen zwei pa rallel zueinander verlaufende Lagerlaschen 10 aus. Dieselben liegen flächig an den Innenwänden der Säulen 6, 7 an und setzen sich endseitig in eine aufwärts gerichtete Abwinklung 10′ fort. Am endseitigen Bereich dieser Abwinklung 10′ ist die Kippachse 8 vorgesehen. Den Boden des Gleitschleifbehälters 4 bildet ein von einem nicht dargestellten Antrieb in Rotation versetzter Drehteller 11. Nimmt der Gleitschleifbehälter 4 die Bearbeitungsposition gemäß Fig. 1 ein und wird der Drehteller 11 ange trieben, so wird der in dem Gleitschleifbehälter 4 befindliche, aus Be arbeitungskörpern 12 und Werkstücken 13 bestehende Behälterinhalt in einer Wendel umgewälzt unter Erzielung einer Gleitschleifbearbeitung der Werkstücke 13. In der Bearbeitungsposition ruht der Gleitschleifbehälter 4 auf von den Längsholmen 1, 2 ausgehenden Anschlägen 14.From the circular grinding wheel container 4 in plan, two bearing plates 10 extending parallel to one another extend out. The same lie flat against the inner walls of the columns 6, 7 and continue at the end in an upward bend 10 ' . At the end of this bend 10 ' , the tilt axis 8 is provided. The bottom of the vibratory grinding container 4 is formed by a turntable 11 which is rotated by a drive (not shown). If the vibratory finishing tank 4, the machining position shown in FIG. 1, and the turntable 11 is driven, it is the located in the vibratory finishing vessel 4 from among Be processing bodies 12 and workpieces 13 existing container contents in a spiral circulated while achieving a mass finishing machining of the workpieces 13. In the processing position, the surface grinding container 4 rests on stops 14 starting from the longitudinal spars 1, 2 .

Die Auffangkammer 5 ist ebenfalls von zwei parallel zueinander liegenden Lagerlaschen 15 getragen. Diese liegen jedoch an der Außenwand der Säulen 6, 7 an. Die Lagerlaschen 15 sind in geeigneter Weise mit den Seitenwänden 16 der Auffangkammer 5 verbunden. Die Seitenwände 16 verjüngen sich zu ihrem unteren Ende hin und bilden in Verbindung mit einem Boden 17 und einer Bodenwand 18 eine trichterförmig zulaufen de Auffangkammer 5 und zwar unter Belassung einer bodenseitigen Auslaßöffnung 19. Letztere ist von einer Bodenklappe 20 verschlossen, die um Lagerzapfen 21 der Auffangkammer-Seitenwände 16 schaukelartig anscharniert ist.The collecting chamber 5 is also carried by two parallel mounting brackets 15 . However, these are on the outer wall of the columns 6, 7 . The bearing straps 15 are connected in a suitable manner to the side walls 16 of the collecting chamber 5 . The side walls 16 taper towards their lower end and, in conjunction with a bottom 17 and a bottom wall 18, form a funnel-shaped de collecting chamber 5 , leaving an outlet opening 19 on the bottom. The latter is closed by a bottom flap 20 , which is hinged like a swing around bearing journals 21 of the collecting chamber side walls 16 .

Der Boden 17 setzt sich in eine die Kippachse 8 überragende Entlee rungsrutsche 22 fort, vergl. Fig. 1.The bottom 17 continues into a discharge chute 22 projecting over the tilt axis 8 , cf. FIG. 1.

Der obere Randbereich der Seitenwände 16 ist im Anschluß an die Lager laschen 15 ausgespart. Der durch die Aussparung 23 geschaffene Raum dient zur Unterbringung einer Siebstrecke 24. Letztere ist gegenüber der Auffangkammer 5 federnd abgestützt. Zu diesem Zweck sind sowohl an der Auffangkammer 5 als auch an der Siebstrecke 24 Federelemente 25 festgelegt. In Schwingung versetzt wird die Siebstrecke 24 von außen seitig derselben angeordneten Vibrationsantrieben 26. Die Siebstrecke 24 weist zwei parallel zueinander angeordnete Seitenwände 27 auf, zwischen denen ein Sieb 28 gehaltert ist. An dieses schließt sich zwischen den Lagerlaschen 15 eine oberhalb der Entleerungsrutsche 22 angeordnete Rampe 29 an, die schräg zum Sieb 28 abfällt. Auf diese Weise entsteht zwischen Entleerungsrutsche 22 und Rampe 30 eine die Form einer Schnau ze aufweisende Entleerungsöffnung E.The upper edge region of the side walls 16 is tabs 15 recessed following the bearing. The space created by the recess 23 serves to accommodate a screen section 24 . The latter is resiliently supported with respect to the collecting chamber 5 . For this purpose, 24 spring elements 25 are fixed both on the collecting chamber 5 and on the screen section. The screen section 24 is set in vibration from the outside of the same arranged vibration drives 26 . The screen section 24 has two side walls 27 arranged parallel to one another, between which a screen 28 is held. This is followed by a ramp 29 arranged above the emptying chute 22 between the mounting brackets 15 and sloping down towards the sieve 28 . In this way, between the discharge chute 22 and ramp 30, a discharge opening E having the shape of a snout is formed.

Der Rand des Gleitschleifbehälters 4 ist mit einer Schütte 30 ausgestattet. Dieselbe erstreckt sich über einen den Säulen 6, 7 zugekehrten Teilumfang des Gleitschleifbehälters 4 derart, daß die Innenseite y der Schütte 30 größer ist als die Breite der schnauzenartigen Entleerungs öffnung E, vergl. Fig. 2. The edge of the vibratory grinding container 4 is equipped with a chute 30 . The same extends over a partial circumference of the vibratory grinding container 4 facing the columns 6, 7 such that the inside y of the chute 30 is larger than the width of the snout-like emptying opening E , see FIG. 2.

Die Grundstellung der Auffangkammer 5, in welcher das Sieb 28 der Sieb strecke 24 horizontal verläuft, wird begrenzt durch Anschläge 31, die an Auslegern 32 der Säulen 6, 7 befestigt sind.The basic position of the collecting chamber 5 , in which the sieve 28 of the sieve section 24 extends horizontally, is limited by stops 31 which are attached to arms 32 of the columns 6, 7 .

Soll nach beendigter Oberflächenbehandlung der in dem Gleitschleifbe hälter 4 befindlichen Werkstücke 13 der Gleitschleifbehälter 4 entleert werden, so ist dieser in die Position gemäß Fig. 3 zu schwenken. Dieses kann mittels eines Eigenantriebes oder eines Fremdantriebs geschehen. Während dieser Kippverlagerung überfährt die Schütte 30 die schnauzen artige Entleerungsöffnung E, so daß dann die Schütte 30 oberhalb der Rampe 29 liegt. Der Behälterinhalt kann nun über die Rampe 29 auf das Sieb 28 strömen unter Vermeidung einer die Oberflächengüte der Werkstücke 13 ge fährdenden Fallstufe. Während dieses Vorganges wird die Siebstrecke 24 in Vibration versetzt, so daß die Bearbeitungskörper 12 durch das Sieb 28 hindurchfallen, während die Werkstücke 13 in Richtung der Ausgabe öffnung der Siebstrecke 24 wandern.If, after completion of surface treatment of the workpieces 4 located in the container Gleitschleifbe 13 of the vibratory grinding container 4 to be emptied, this is to pivot to the position shown in FIG. 3. This can be done using an in-house drive or a third-party drive. During this tilting shift, the chute 30 passes over the snout-like emptying opening E , so that the chute 30 then lies above the ramp 29 . The container contents can now flow via the ramp 29 onto the sieve 28 while avoiding a drop step that jeopardizes the surface quality of the workpieces 13 . During this operation, the screen deck is vibrated 24 so that fall through the processing body 12 through the screen 28, while the workpieces 13 in the direction of the output opening of the forming path 24 migrate.

Nach erfolgter Separierung werden der Gleitschleifbehälter 4 und die Auf fangkammer 5 in die Position gemäß Fig. 4 gekippt. Es ist dabei möglich, die dem Gleitschleifbehälter 4 innewohnende potentielle Energie auszunut zen zum Anheben der Auffangkammer 5, wodurch der entsprechende Kraftbedarf verringert wird. Die schnauzenartige Entleerungsöffnung E gelangt dabei in den Bereich zwischen die seitlichen Schüttenwände, so daß dann die Bearbeitungskörper 12 aus der Entleerungsöffnung E in den Gleitschleifbehälter 4 zurückströmen. Auch hier ist ein Verschwenken der Auffangkammer 5 um einen großen Winkelbetrag möglich, der ein vollständiges Entleeren ermöglicht. After separation, the slide grinding container 4 and the collecting chamber 5 are tilted into the position shown in FIG. 4. It is possible to exploit the potential energy inherent in the tumbler 4 to raise the collecting chamber 5 , thereby reducing the corresponding power requirement. The snout-like emptying opening E thereby reaches the area between the lateral chute walls, so that the processing bodies 12 then flow back out of the emptying opening E into the surface grinding container 4 . Here, too, pivoting of the collecting chamber 5 by a large angular amount is possible, which enables complete emptying.

Ist das Zurückführen der Bearbeitungskörper beendet, können die Auffang kammer 5 in die Grundstellung gemäß Fig. 1 zurückgeführt und dem Gleitschleifbehälter 4 erneut Werkstücke zugegeben werden, so daß der nächste Bearbeitungsvorgang beginnen kann.If the return of the processing body is finished, the collecting chamber 5 can be returned to the basic position shown in FIG. 1 and the slide grinding container 4 workpieces can be added so that the next processing operation can begin.

Claims

1. Surface grinding machine with a rotating driven turntable having a surface grinding container, which can be pivoted from its working position around a horizontal tilt axis supported by machine frame-fixed columns into an emptying position above a vibrating sieve supported by springs, whereby the sieve in the upper area of a collecting container is provided, which can be pivoted in the opposite direction to the pivoting movement of the vibratory grinding container into an emptying position above the vibratory grinding container and whose collecting chamber located below the sieve has an emptying opening for returning the grinding bodies which have fallen through the sieve into the vibratory grinding container, the sliding grinding container equipped at its edge with a chute and the collecting container is pivotally mounted independently of one another on the columns and the sieve in the collecting container forms a sieve channel open towards the end of the sieve facing away from the tilting axis et, which is arranged to the tilt axis at such a distance that there is an emptying opening between the tilt axis and the end of the screen channel on the tilt axis side, characterized in that the tilt axis ( 8 ) of the sliding grinding container ( 4 ) collecting chamber side and the tilt axis ( 9 ) of the collecting chamber ( 5 ) on the sliding grinding container side of the vertical central axis (xx) of the columns ( 6; 7 ) of the machine frame ( 3 ) is arranged.

2. Surface grinding machine according to claim 1, characterized in that the tilt axis ( 9 ) of the collecting chamber ( 5 ) is higher than that ( 8 ) of the surface grinding container ( 4 ).

3. vibratory grinding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the screen section ( 24 ) at its end facing the slide grinding body ( 4 ) facing the emptying chute ( 22 ) is assigned an inclined ramp ( 29 ) descending to the screen section ( 24 ).