DE3536390C2 - Führungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung für das bahnförmige Beschattungstuch einer Sonnenschutzvorrichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine Führungsvorrichtung dieser Art ist bekannt aus der DE 33 15 423 A1.

Eine Sonnenschutzvorrichtung ist zur Verhinderung von Wärme durch Sonneneinstrahlung auf der Außenseite zu beschattender Objekte, beispielsweise verglaster Gebäudeteile, wie Wintergärten, vorgesehen. Um die dennoch zwischen der Sonnenschutzvorrichtung und der Glasoberfläche des zu beschattenden Objektes entstehende Wärme abführen zu können, ist ein Abstand erforderlich, damit eine Luftzirkulation ermöglicht wird. Weist die Außenseite des zu beschattenden Objektes ein abgestuftes oder abgewinkeltes Profil auf, müssen die Führungsrohre der Sonnenschutzvorrichtung mit entsprechender Abwinkelung an der Außenseite entlanggeführt werden.

Üblicherweise ist am oberen Ende der Sonnenschutzvorrichtung eine Tuchwickelwelle angeordnet, die beispielsweise mit einem Elektromotor in Auf- oder Abwickelrichtung angetrieben werden kann, um das Beschattungstuch je nach gewünschter Beschattungslänge mehr oder weniger aus- oder einzuziehen. Am unteren Ende des Beschattungstuches ist ein Fallrohr befestigt, durch dessen Gewicht das Beschattungstuch beim Abwickeln nach unten gezogen und ansonsten gespannt gehalten wird. An den beiden Enden des Fallrohres sind rollenartige Führungsglieder vorgesehen, die in Führungsnuten der beidseits der Beschattungsbahn montierten Führungsrohre geführt werden.

Bei bekannten Sonnenschutzvorrichtungen müssen die Führungsrohre bereits beim Hersteller entsprechend dem geplanten Außenprofil des zu beschattenden Objektes abgewinkelt und an den erforderlichen Stellen mit Halterungselementen zur Befestigung an dem Objekt versehen werden. Da es sich im bekannten Fall bei den Führungsrohren um Rohre im Kreisquerschnitt handelt, die lediglich mit den beiden Führungsnuten versehen sind, müssen die Haltungselemente an die nicht von den Führungsnuten belegten Umfangsteile der Führungsrohre angeschweißt werden, und zwar an solchen Stellen, die bei Montage am Objekt Stellen gegenüberliegen, an denen die Halterungselemente überhaupt befestigt werden können.

Die Vorfabrikation der Führungsrohre beim Hersteller wird entweder anhand von Plänen für das zu beschattende Objekt oder nach Vermessung des bereits erstellten Objektes durchgeführt. In der Praxis kommt es nun sehr häufig vor, daß das Außenprofil des zu beschattenden Objektes von den Plänen abweicht, weil geplante Winkel nicht eingehalten oder während der Bauzeit geändert worden sind oder daß es beim Vermessen des Objektes zu Meßfehlern gekommen ist. Die für ein abweichendes Beschattungsprofil vorfabrizierten Führungsrohre sind dann entweder gar nicht verwendbar oder nur mit Einbußen hinsichtlich des ästhetischen Gesamteindrucks, weil die Abweichung von Beschattungsprofil und Objektprofil sichtbar wird, und möglicherweise mit einer Beeinträchtigung der erforderlichen Luftzirkulation zwischen dem Objekt und der Sonnenschutzvorrichtung.

Aus der bereits erwähnten DE 33 15 423 A1 ist eine Führungsvorrichtung bekannt, bei der die Führungsrohre neben den Führungsnuten für das Beschattungstuch eine Montagenut aufweisen, in die von einem Ende des jeweiligen Führungsrohres aus Befestigungsbolzen für die Befestigung der Führungsrohre an mit einer Gebäudefront verbundenen Befestigungselementen einführbar sind. Offen bleibt in der DE 33 15 423, wie bei dieser Führungsvorrichtung Abwinkelungen entsprechend einem abgewinkelten Gebäudeprofil hergestellt werden können. Dies dürfte ebenfalls nur mittels Vormontage beim Hersteller der Sonnenschutzvorrichtung möglich sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sonnenschutzvorrichtung der eingangs angegebenen Art verfügbar zu machen, die am Ort der Montage und zum Zeitpunkt des Montierens eine genaue und problemlose Anpassung an das Beschattungsprofil des bestehenden Objektes ermöglicht und dennoch rasch und einfach montierbar ist.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben und kann den Unteransprüchen gemäß vorteilhaft weitergebildet werden.

Bei der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung kann man Führungsrohre, die einen durch Gehrungsschnitt festgelegten Stoßwinkel zueinander haben, unter diesem Winkel aneinander festlegen. Dadurch, daß man die Winkelhalteelemente, die in den beiden aneinanderstoßenden Führungsrohrenden eingesetzt sind, gegeneinander verdrehbar und in verschiedenen Drehwinkelstellungen zueinander aneinander befestigbar macht, kann man am Ort der Montage der Sonnenschutzvorrichtung praktisch beliebige Winkel des Führungsrohrverlaufs herstellen, indem man lediglich zwei Führungsrohre mittels Gehrungsschnitts im gewünschten Winkel abschneidet, mit den Winkelhalteelementen versieht und durch Verschrauben der Winkelhalteelemente aneinander fixiert.

Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert, aus denen auch weitere Aufgabenaspekte und Vorteile erkennbar werden. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Sonnenschutzvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung mit abgewinkelten Führungsrohren und einem weitgehend ausgezogenen Beschattungstuch, wobei zusätzlich einige Teile in Explosionsdarstellung gezeigt sind;

Fig. 2 eine abgewinkelte Sonnenschutzvorrichtung in Seitenansicht;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes eines Winkelbereichs der in Fig. 2 gezeigten Sonnenschutzvorrichtung; und

Fig. 4 eine Explosionsdarstellung der an dem in Fig. 3 gezeigten Winkelbereich beteiligten Bauteile.

Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer Sonnenschutzvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung und mit einem zweifach abgewinkelten Beschattungsprofil für einen verglasten Gebäudeteil mit einer schräg abfallenden Stufe in seinem Außenprofil. Die Sonnenschutzvorrichtung umfaßt ein Beschattungstuch 1, das aus bahnförmigem, textilem Gewebe oder einer folienartigen Kunststoffbahn besteht. Das Beschattungstuch 1 wird beidseits je in einem Führungsrohr 2 geführt. An den oberen Enden der Führungsrohre 2 ist eine Tuchwickelwelle 3 befestigt, die mit einem Antrieb, beispielsweise einem elektromotorischen Antrieb, in Auf- oder Abwickelrichtung gedreht werden kann. Zur Befestigung der Tuchwickelwelle 3 an den Führungsrohren 2 dienen Tuchwickelwellenkonsolen 4. Am unteren Ende des Beschattungstuches 1 ist ein Fallrohr 5 befestigt, mit dessen Gewicht das Beschattungstuch 1 nach unten gezogen wird und an dessen seitlichen Enden Führungsglieder 51, vorzugsweise in Form von Führungsrollen, angeordnet sind. Diese Führungsglieder 51 werden in zueinander weisenden Führungsnuten 21 der beiden Führungsrohre 2 geführt. An den Innenseiten von Abknickwinkeln 6 der Führungsrohre 2 sind Umlenkrollen 7 befestigt, mit denen das Beschattungstuch 1 in dem durch die Form der Führungsrohre 2 vorgegebenen Beschattungsprofil gehalten wird. Zur Montage der Sonnenschutzvorrichtung an dem zu beschattenden Objekt oder Gebäude dienen Halterungselemente 8, die einen Endes an den Führungsrohren und anderen Endes an dem zu beschattenden Gebäude befestigt werden. Diese Halterungselemente 8 sind in Fig. 1 im noch nicht montierten Zustand gezeigt.

Zur Verdeutlichung der Montage dieser Sonnenschutzvorrichtung ist in Fig. 1 oberhalb der beiden Führungsrohre 2 nochmals in schematischer Weise die Tuchwickelwelle 3 mit dem fast gänzlich aufgewickelten Tuchwickel 11 und dem Fallrohr 5 dargestellt.

Oberhalb der Tuchwickelwelle 3 mit dem Tuchwickel 11 ist an der Sonnenschutzvorrichtung 2 eine Abdeckvorrichtung 9 befestigt, deren wesentliche Einzelteile am oberen Ende der Fig. 1 in Explosionsdarstellung gezeigt sind. Diese Abdeckvorrichtung 9 umfaßt eine Abdeckung 91, die beiden Endes mitttels Abdeckungsträgern 92 an den an den Führungsrohren 2 befestigten Tuchwickelwellenkonsolen 4 in einen bestimmten Abstand oberhalb der Tuchwickelwelle 3 befestigt ist.

Durch Drehen der Tuchwickelwelle 3 mittels eines Hand- oder Motorantriebes in der einen oder der anderen Drehrichtung kann das Beschattungstuch 1 auf die jeweils gewünschte Beschattungslänge aus- oder eingezogen werden.

Während die Führungsglieder 51 an den beiden Enden des Fallrohres 5 in den sich gegenüberliegenden Führungsnuten 21 der beiden Führungsrohre 2 gewährt werden, sind sämtliche Halterungselemente dieser Sonnenschutzvorrichtung, nämlich die Halterungselemente 8 zum Befestigen am zu beschattenden Gebäude, die Tuchwickelwellenkonsolen 4 und die Umlenkrollen 7, in den Montagenuten der Führungsrohre 2 befestigt.

In der in Fig. 2 gezeigten Seitenansicht der in Fig. 1 perspektivisch dargestellten Sonnenschutzvorrichtung sind die verschiedenen Halterungselemente, die bei der Sonnenschutzvorrichtung verwendet werden, dargestellt oder in schematischer Weise angedeutet.

An den beiden Enden des Führungsrohres 2 ist je ein Halterungselement 8 zur Befestigung an einem zu beschattenden Gebäude vorgesehen. Jedes dieser Halterungselemente 8 umfaßt einen führungsrohrseitigen Montageflansch 81, der mittels zweier, in Fig. 2 nicht gezeigter Hammerkopfschrauben am Führungsrohr 2 befestigt ist. An den führungsrohrseitigen Montageflansch 81 schließt sich jeweils ein Abstandsrohr 83 an, an dessen anderem Ende im Fall des oberen Halterungselementes 8 ein gebäudeseitiger Montageflansch 84 und im Fall des unteren Halterungselementes 8 eine Rohrschelle 85 vorgesehen ist. Derartige Rohrschellen 85 werden dann verwendet, wenn die Halterungselemente 8 nicht direkt am zu beschattenden Gebäude sondern an am Gebäude vorgesehenen Tragrohren befestigt werden. Mit Hilfe des Abstandsrohres 83 wird die Sonnenschutzvorrichtung in dem gewünschten Abstand von der Außenseite des zu beschattenden Gebäudes gehalten.

Auf der dem oberen Halterungselement gegenüberliegenden Seite des Führungsrohres 2 befindet sich ein Halterungselement in Form einer Tuchwickelwellenkonsole 4, die einen führungsrohrseitigen Montageflansch 41 aufweist, der mittels zweier Hammerkopfschrauben am Führungsrohr 2 befestigt ist und von dem eine kreisförmige Lagerplatte 42 absteht, in deren Mittenöffnung 43 die Tuchwickelwelle 3 lagerbar ist. An der Lagerplatte 42 ist ein Abdeckungsträger 92 befestigt, und zwar mittels zweier nur angedeuteter Schrauben und zweier Abstandsglieder 93. Auf dem Abdeckungsträger 92 ist die Abdeckung 91 befestigt.

An den Winkelinnenseiten der beiden Abknickstellen 6 des Führungsrohres 2 ist je eine Umlenkrolle 7 befestigt, und zwar mittels weiterer Halterungselemente, die im einzelnen im Zusammenhang mit den Fig. 7 und 8 erläutert werden.

Das Beschattungstuch 1 ist in Fig. 2 in zwei Ausziehstellungen angedeutet, nämlich einmal in vollständig noch oben gezogener und aufgewickelter Stellung, in welcher sich das Fallrohr 5 in der Nähe der Tuchwickelwellenkonsole 4 befindet, und zum anderen in vollständig ausgezogener Stellung, in welcher sich das Fallrohr 5 am unteren Ende des Führungsrohres 2 befindet und das Beschattungstuch von den Umlenkrollen 7 im gewünschten Beschattungsprofil gehalten wird.

Anhand der Fig. 3 und 4 werden nun Einzelheiten der Abknick- oder Abwinkelstellen 6 des Führungsrohres 2 erläutert.

Einer der großen Vorzüge der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung besteht darin, daß man die Abwinkelstellen 6 am Montageort herstellen kann, und zwar entsprechend den Messungen, die am fertiggestellten Gebäude unmittelbar vor Montage der Sonnenschutzvorrichtung vorgenommen werden können. Es brauchen lediglich die beiden Führungsrollen 2 an den aneinanderstoßenden Enden mittels Gehrungsschnitt auf den erforderlichen Stoßwinkel geschnitten, z. B. gesägt zu werden und dann mittels Halterungselementen aneinander befestigt zu werden, die nun im einzelnen erläutert werden.

Die beiden am Abknickwinkel 6 aneinander stoßenden Führungsrohre 2 werden mit Hilfe zweier Innenwinkelhalteelemente 61 und zweier Außenwinkelhalteelemente 62 aneinander befestigt. Die Innenwinkelhalteelemente 61 weisen einem vom Führungsrohrende her in die Montagenut 22 einschiebbaren Quaderteil 611 und einen vom Quaderteil 611 senkrecht hochstehenden, plattenförmigen Ansatz 612 auf. Der Ansatz 612 weist im Seitenprofil in etwa Tropfenform auf, wobei ein spitzwinkliges Ende des Ansatzes 612 mit dem Quaderteil 611 verbunden ist und ein kreisbogenförmiges Ende des Ansatzes 612 vom Quaderteil 611 wegragt. Die Dicke des Ansatzes 612 ist etwa halb so groß wie die Breite der Montagenutöffnung 23. Der Ansatz 612 ist neben der Längsmittellinie des Quaderteils 611 angeordnet, derart, daß eine Seite des Ansatzes 612 an diese Längsmittellinie angrenzt. Der Ansatz 612 belegt nur einen Teil der Längserstreckung des Quaderteils 611. In dem vom Ansatz 612 freigelassenen Bereich des Quaderteils 611 befinden sich auf dessen Längsmittellinie zwei Gewindelöcher 613, in die je eine Klemmschraube 614 einschraubbar ist. Die Achsen der Gewindelöcher 613 sind gegenüber der Oberflächennormalen des Quaderteils 611 derart geneigt, daß die auf der Seite des Ansatzes 612 liegende Mündung des Gewindeloches 13 näher am nicht mit dem Ansatz 612 versehenen Längsende des Quaderteils 611 liegt als die andere Mündung des Gewindelochs 613.

Der Ansatz 612 eines jeden Innenwinkelhalteelementes 611 weist zwei auf dem gleichen Kreis liegende bogenförmige Langlöcher 615 für zwei Verbindungsschrauben 616 auf, zu denen Muttern 617 gehören. Im Krümmungszentrum der bogenförmigen Langlöcher 615 befindet sich eine Durchgangsöffnung 618 für eine Haltewelle 619, mittels welcher eine oder auch zwei Umlenkrollen 7 gehalten werden können.

Zusätzlich zu den beiden Innenwinkelhalteelementen 61 sind zwei Außenwinkelhalteelemente 62 vorgesehen, die in die auf der Winkelaußenseite der beiden aneinander stoßenden Führungsrohre 2 befindlichen Montagenuten 22 vom jeweiligen Führungsrohrende her einschiebbar sind. Jedes Außenwinkelhalteelement 62 weist einen Quaderteil 621 auf, der im wesentlichen die gleiche Form wie der Quaderteil 611 des Innenwinkelhalteelements 61 aufweist und an den gleichen Stellen mit gleichen, ebenfalls geneigten Gewindelöchern 622 versehen ist, mit denen Klemmschrauben 623 zusammenwirken. Im montierten Zustand sind die beiden Quaderteile 621 an ihren zueinander weisenden Enden scharnierartig verbunden, und zwar mittels eines Scharnierstiftes 624, der in Scharnierstiftöffnungen 625 in den zueinander weisenden Enden der beiden Quaderteile 621 einschiebbar ist.

Hinsichtlich weiterer Einzelheiten der in Fig. 4 gezeigten und an der Bildung der Abwinkelstelle 6 beteiligten Bauteile wird hiermit ausdrücklich auf die Fig. 3 und 4 verwiesen.

Es wird nun eine mögliche Methode des Zusammenbaus der in Fig. 4 gezeigten Einzelteile zu der in Fig. 3 gezeigten Winkelverbindung beschrieben.

Zunächst werden die beiden an der Abwinkelstelle 6 zusammenstoßenden Führungsrohrenden mittels Gehrungsschnitt an den jeweils erforderlichen Stoßwinkel angepaßt. Davor oder danach werden zwei Innenwinkelhalteelemente 61 mittels der bogenförmigen Langlöcher 615, der Verbindungsschrauben 616 und der Muttern 617 in der Fig. 4 gezeigten Lage locker aneinander befestigt, so daß sie noch gegeneinander verdrehbar sind. Außerdem werden die beiden Außenwinkelhalteelemente 62 in der in Fig. 4 gezeigten Lage mit dem Scharnierstift 624 zusammengefügt. Die vier Quaderteile 611 und 621 werden dann in die ihnen zugeordneten Montagenuten 22 eingeschoben, wonach die Ansätze 612 der beiden Innenwinkelhalteelemente 61 aneinanderliegend aus der jeweiligen Montagenut 22 herausragen. Während die beiden Führungsrohrenden aneinander gehalten werden, werden die Klemmschrauben 614 und 623, die vorzugsweise bereits vorher in die Gewindelöcher 613 bzw. 622 eingeschraubt worden sind, soweit in ihre Gewindelöcher hineingeschraubt, bis sich das jeweilige Quaderteil 611 bzw. 621 vom zugehörigen Montagenutgrund abhebt und gegen die Innenseite der Begrenzungswände der Montagenutöffnung 23 gepreßt wird. Dabei bewirkt die Neigung der Gewindelöcher 613 und 622, daß die Führungsrohrenden während des Eindrehens der Klemmschrauben 614 und 623 aufeinander zu gedrückt werden. Am Ende des Schraubvorgangs stoßen dann die beiden Führungsrohrenden praktisch nahtlos aneinander.

Durch Festziehen der Verbindungsschrauben 616 und Muttern 617 werden schließlich die beiden aneinanderliegenden Ansätze 612 in der eingenommenen Drehwinkellage fixiert. Als letztes kann die Haltewelle 619 in den Durchgangsöffnungen 618 der Ansätze 612 montiert und daran eine oder auch zwei Umlenkrollen 7 drehbar gehalten werden.

Mit wenigen sowie leicht und schnell montierbaren Bauteilen erreicht man somit gleichzeitig eine sichere Winkelverbindung zweier Führungsrohre als auch eine Halterung für eine oder sogar zwei Umlenkrollen. Hierfür bedarf es nur weniger unterschiedlicher Einzelteile.

Die vorausgehende Beschreibung macht deutlich, daß die Erfindung eine Führungsvorrichtung für eine Sonnenschutzvorrichtung verfügbar gemacht hat, mit der sämtliche anfallenden Beschattungsmöglichkeiten abgedeckt werden können und bei der die Einzelteile am Montageort nur miteinander verschraubt oder vernietet zu werden brauchen. Fehlerhafte Vorfabrikation beim Hersteller, die auf Abänderungen des zu beschattenden Objektes gegenüber dem für die Vorfabrikation verwendeten Plan oder auf Fehlern bei der Vermessung des zu beschattenden Objektes beruhen, können nicht mehr vorkommen. Bei der Sonnenschutzvorrichtung mit erfindungsgemäßer Führungsvorrichtung braucht das Außenprofil des zu beschattenden Objektes erst bei der Montage gemessen zu werden und können die einzelnen Längen- und Winkelmaße der dem benötigten Beschattungsprofil entsprechenden Führungsrohre bei der Montage an die wirklichen Abmessungen des zu beschattenden Objektes angepaßt werden. Da ein derartiges Sonnenschutzsystem aus wenigen Modulen besteht, ist auch die Lagerhaltung einfach.

Wenn der Monteur genügend viele Modulteile mitnimmt, ist noch nicht einmal eine Vorausplanung für die Teile erforderlich, die zur Beschattung eines bestimmten Objektes benötigt werden. Der Monteur kann zum Montageort fahren und braucht nach dem Ausmessen der Winkel und Längen des Außenprofils des zu beschattenden Objektes lediglich Führungsrohre auf entsprechende Längen und Gehrungswinkel zu schneiden. Danach braucht er nur noch die Winkelhalteteile, die Tuchwickelwellenkonsolen und die Halterungsteile in den Montagenuten der Führungsrohre zu montieren und die Halterungsteile an dem zu beschattenden Objekt zu verschrauben sowie die Führungsglieder des Fallrohres in die Führungsnuten des Führungsrohres und die Tuchwickelwelle in die am Führungsrohr montierte Tuchwickelwellenkonsole einzusetzen.

Claims (7)

1. Führungsvorrichtung für das bahnförmige Beschattungstuch einer Sonnenschutzvorrichtung (1), das beidseitig mittels Führungsrohren (2) auf der Außenseite eines zu beschattenden Objektes geführt und auf jeweils gewünschte Länge ausziehbar ist,
mit Halterungselementen (4, 8) an den Führungsrohren (2), wobei das Führungsrohr (2) mit einer in Rohrlängsrichtung verlaufenden hinterschnittenen Montagenut (22) versehen ist, die einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Vebindung zweier Führungsrohre (2) unter einem durch Gehrungsschnitt festgelegten Winkel in jede der beiden auf der Winkelinnenseite aneinanderstoßenden Montagenuten (22) der beiden Führungsrohre (2) von deren offenem Ende her ein in die Montagenut (22) einschiebbares, in der Montagenut (22) fixierbares Innenwinkelhalteelement (61) eingesetzt ist, das einen aus der Montagenut (22) herausragenden plattenförmigen Ansatz (612) aufweist, dessen Dicke etwa der Hälfte der Montagenutöffnungsbreite entspricht und etwa den Raum zwischen der Montagenutöffnungsmitte und einer der beiden Montagenutöffnungsränder einnimmt, wobei die Ansätze (612) der beiden an der Winkelbildung beteiligten Innenwinkelhalteelemente (61) auf verschiedenen Seiten der Montagenutöffnungsmitte aus der Montagenut (22) herausragen und mit je einer Ansatzseite aneinanderliegen, und
daß in jedem Ansatz (612) mehhrere, vorzugsweise zwei auf gleichem Kreisbogen liegende,bogenförmige Langlöcher (615) vorgesehen sind, wobei durch je zwei sich entsprechende Langlöcher (615) der beiden Ansätze (612) eine Schraube (616) geführt ist, so daß die Innenwinkelhalteelemente (61) im jeweils erforderlichen Winkel zueinander fixierbar sind.

2. Führungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder plattenförmige Ansatz (612) in Seitenansicht ein in etwa tropfenförmiges Profil mit einem kreisbogenförmigen Ende und einem spitzwinkeligen Ende aufweist, wobei ein Schenkel des spitzwinkeligen Endes mit einem in die Montagenut (22) passenden Quaderteil (611) verbunden ist und das kreisbogenförmige Ende von dem Quaderteil (611) wegragt.

3. Führungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Quaderteil (611) in Längserstreckungsrichtung über den das spitzwinkelige Ende des Ansatzes (612) tragenden Teil hinausragt und auf der Längsmittellinie des hinausragenden Teils mehrere, durchgehende Gewindelöcher (613) für eine Klemmverschraubung in der Montagenut (22) vorgesehen sind.

4. Führungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder plattenförmige Ansatz (612) im Krümmungszentrum der bogenförmigen Langlöcher (615) eine Durchgangsöffnung (618) zur Aufnahme einer Haltewelle (619) für eine Tuchumlenkrolle (7) aufweist.

5. Führungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jede der beiden auf der Winkelaußenseite aneinanderstoßenden Montagenuten (22) von deren offenem Ende her ein in die Montagenut (22) einschiebbares, in ihr fixierbares Anßenwinkelhalteelement (62) eingesetzt ist und die beiden Außenwinkelhalteelemente (62) an ihren zueinander weisenden Enden scharnierartig verbunden sind.

6. Führungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwinkelhalteelemente (62) mit mehreren in Längsrichtung auf ihrer Längsmittellinie verteilten, durchgehenden Gewindelöchern (622) für eine Klemmverschraubung in der Montagenut (22) versehen sind.

7. Führungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindelöcher (613, 622) in den Innenwinkelhalteelementen (61) und gegebenenfalls auch in den Außenwinkelhalteelementen (62) gegenüber der Oberflächennormalen geneigt sind, derart, daß im montierten Zustand die zum Montagenutgrund (24) weisende Gewindelochöffnung näher an der Stoßstelle der beiden am Winkel beteiligten Führungsrohre (2) liegt als die durch die Montagenutöffnung (23) zugängliche Gewindelochöffnung.