DE3536275C2

DE3536275C2 -

Info

Publication number: DE3536275C2
Application number: DE19853536275
Authority: DE
Inventors: Klaus 7513 Stutensee De Spieler; Gerhard Prof. Dr. 7515 Linkenheim De Ondracek
Original assignee: Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH
Current assignee: Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Priority date: 1985-10-11
Filing date: 1985-10-11
Publication date: 1991-09-19
Also published as: DE3536275A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Vermischung und Ein bindung von Abfällen mit bzw. in Matrixstoffe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Für die Endlagerung von z. B. hochradioaktivem Abfall ist dessen Einschmelzen in Glasblöcken vorgesehen. Dabei werden die im allgemeinen denitrierten Spaltproduktoxide zum Teil homogen im Glas gelöst. Der restliche Teil, vorwiegend Edel metalle, liegt als heterogene Einschlüsse in der Glasmatrix vor. Die Verteilung dieser Einschlüsse ist bei dem derzei tigen Stand der Schmelztechnologie nicht reproduzierbar und makroskopisch meist nicht homogen.

Um in ihren Eigenschaften verbesserte Verfestigungsprodukte aus hochradioaktiven Abfällen und einer Glas-, Glaskeramik- oder Keramik-Matrix bereitzustellen, bei denen sowohl wäh rend der Herstellung als auch während der Langzeitlagerung eine homogene Verteilung der inkorporierten Abfälle gewährleistet ist, sind Verfahren bekannt, mit welchen zwischen- und endlagerbare Formkörper solcher verbesserter Verfestigungsprodukte hergestellt werden können. Insbeson dere werden mechanische Spannungen, die die Gefahr von Riß bildung und Sprödbruch im Formkörper in sich bergen, vermie den. Hierzu ist vorgesehen, daß die Abfallstoffe

a) in Form eines trockenen oder nahezu trockenen Pulvers mit einer Glas-, Glaskeramik- oder Keramik-Matrix in Granu lat- oder Pulver-Form oder
b) in Form eines Schlammes mit Glas-, Glaskeramik- oder Keramik-Pulver verdickt,

mechanisch gemischt und im Falle von b) getrocknet werden, danach bei einem Druck im Bereich von 50 MPa bis 500 MPa gepreßt und anschließend unterhalb des Schmelzbereiches der Matrix im Entglasungsbereich gesintert oder im Bereich von 10 bis 50 MPa druckgesintert werden.

Es ist aber auch in einer anderen Weise möglich, die Abfall stoffe zunächst in bekannter Weise in eine Glas-, Glas keramik- oder Keramik-Matrix einzuschmelzen, danach mecha nisch zu zerkleinern oder zu mahlen, das Zerkleinerungsgut bzw. das Mahlgut durchzumischen und bei einem Druck im Bereich von 50 MPa bis 500 MPa zu pressen und anschließend unterhalb des Schmelzebereiches der Matrix im Entglasungsbe reich zu sintern oder im Bereich von 10 bis 50 MPa druckzu sintern. Speziell kann vorgesehen werden, den mit Glas-, Glaskeramik- oder Keramik-Pulver verdickten, die Abfall stoffe enthaltenden Schlamm vor dem Trocknen im Schlickerguß zu verdichten. Dies erfolgt im allgemeinen bei einer Tempe ratur im Bereich von 500 K bis 800 K, bei der gesintert oder druckgesintert wird.

Mit beiden Lösungswegen entstehen bei der Konditionierung, ob es sich nunmehr um HAW-Abfall oder andere toxische Abfälle handelt, Dämpfe, flüchtige Stoffe und/oder Aerosole, die über eine Abluftleitung abgeführt werden. Um ihren Übertritt in die Atmosphäre zu verhindern, werden Kondensationsanlagen und Abgasfiltersysteme benutzt. Die Kondensationsanlagen alleine reichen meist nicht aus und die Filtersysteme erge ben Sekundärabfall, den es wiederum gilt zu konditionieren.

Eine Anlage der e. g. Art ist aus der DE-AS 27 31 327 bekannt. Hier befindet sich das aktive Filtermaterial auf der Oberfläche von keramischen Formkörpern.

Diese Formkörper werden dabei kontaminiert und müssen später aufwendig entsorgt werden.

Des weiteren ist nach der nachveröffentlichten DE-OS 34 30 425 ein Sand filter zum Filtrieren kontaminierter Luft Stand der Technik, bei welchem der gesamte aus Sand bestehende Filter inhalt bei beladenem Filter entsorgt werden muß.

Die der Erfindung gestellte Aufgabe besteht darin, eine Anlage zu schaffen, mit der sowohl die Filterung der bei der Konditionierung anfallenden Schadstoffe ermöglicht und die Sekundärkonditionierung des beladenen Filtersystems er leichtert wird.

Die Lösung ist erfindungsgemäß in den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 beschrieben.

Statt der konventionellen Filterstoffe wurde bei der Erfin dung die Filtereinheit bei der gezeigten Konditionierungsan lage durch z.B. eine Glasfritten-Schüttung ersetzt, wobei der gleiche Glastyp verwendet wurde wie derjenige, der zur Abfallverglasung dient. Durch Adsorption an der Glaspulver oberfläche wird der Gehalt an radioaktiven Elementen im Abgas auf ppm-Niveau reduziert.

Bei Nachlassen der Filterwirkung, d.h. bei fortgeschrittenem Verschmutzungsgrad des Filters, der optisch sichtbar ist oder gemacht werden kann, wird der Boden des Filterkastens geöffnet, die sekundärabfallhaltige Glasfritte fällt in den Mischer und wird mit dem übrigen nuklearen Abfall zusammen konditioniert. Der Filterkasten wird anschließend mit neuer Glasfritte gefüllt.

Die Erfindung löst - oder reduziert ganz erheblich - das Problem der Entstehung und Behandlung von Sekundärabfall durch eine "selbstkonsistente Filterung". Sie ist nicht beschränkt auf Glas als Konditionierungsmaterial, sondern kann für alle Arten von radioaktivem Abfall sowie auch für anderweitig ökologisch belastende Abgase oder Feinststäube bei der Abfallbeseitigung eingesetzt werden und ist in pulver- und schmelztechnologischen Abfallbehandlungsverfah ren verwendbar.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei spiels mittels der Figur näher erläutert.

Die Anlage besteht im Prinzip aus einem Mischer 1, der die Abfälle 2 mit dem Matrixmaterial 3 nahezu homogen mechanisch vermischt. Der Abfall 2, hier handelt es sich beispielsweise um flüssigen Nuklearabfall, wird dabei über eine Leitung 4 aus einem Behälter 5 von oben in den Mischer 1 eingegeben, wobei die Leitung 4 vorzugsweise in einen senkrechten Stutzen 6, der auf dem Mischer 1 aufsitzt, einmündet. Unterhalb des Mischers 1 ist ein weiterer Abzugs stutzen 7 angeordnet, durch den der gemischte Abfall 2 z.B. durch einen Sack 8 in ein Abfallfaß abgefüllt wird. Die im Abfallfaß eingebrachte Mischung 2/3 unterliegt anschließend einer nicht näher dargestellten Verdichtung bzw. Sinterung.

Die bei dem mechanischen Mischvorgang, der unter bestimmten Temperaturverhältnissen abläuft, entstehenden Dämpfe oder bereits vorhandene flüchtige Stoffe werden über den Stutzen 6 abgesaugt, wobei diese sog. Abgase 9 über einen weiteren Aufsatz 10 zu einem Kondensationsapparat 11 geleitet und dort abgekühlt werden. Das entstehende Kondensat 15 fließt über eine Leitung 12 in einen Kondensatauffangbehälter 13 ab. Da dieser Auffangbehälter 13 mit einem weiteren Ab luftkanal 14 in Verbindung steht, hat das Kondensat 15 frei von radioaktiven und/oder toxischen Substanzen zu sein.

Hierzu ist zwischen den Stutzen 6 und 10 ein Siebboden 16 quer zum Abgasstrom 9 angeordnet. Auf ihm ist eine Schüttung von Filtergut 17 aufgebracht, deren Dicke und Körnung von der anfallenden Menge des Abgases 9, dem Verschmutzungsgrad und der Feuchtigkeit des Abgases abhängt. Sie besteht aus dem gleichen Material wie die Matrixstoffe 3, insbesondere aus Glas-, Glaskeramik- oder Keramikfritte. Je nach Beladung der Schüttung 17, die z.B. optisch durch Verfärbung oder durch Abtropfen von Flüssigkeit feststellbar ist, wird der Siebboden 16 abgeklappt, so daß die Schüttung 17 durch den Stutzen 6 in den Mischer 1 hineinfällt. Dort wird sie mit dem übrigen Material 2/3 vermischt.

Nach Schließung des Siebbodens 16 kann über eine im Stutzen 10 oberhalb der Schüttung 17 und dem Zugang zum Konensatap parat 11 untergebrachte Nachfüllvorrichtung 18 frisches Schüttgut 19 eingebracht werden. Die Nachfüllvorrichtung 18 besteht hierzu in einfachster Form aus einem Trichter 20 mit nach unten ausschwenkbarem Boden 21.

Claims

Anlage zur Vermischung und Einbindung von Abfällen mit bzw. in Matrixstoffe,
- a) wobei flüchtige und/oder dampfförmige Anteile der Ab fälle entstehen, die durch einen Abluftkanal (14) ab geführt werden,
- b) mit einem auf einem von unten von Abluft (9) durch strömten Siebboden (16) aufliegenden Filterelement (17) im Abluftkanal,
- c) bei dem das körnige Material des Filterelementes (17) aus Glas-, Glaskeramik- oder Keramikpulver besteht
dadurch gekennzeichnet,
- d) daß das Material des Filterelementes dem der Matrix stoffe entspricht,
- e) daß der Siebboden (16) geöffnet werden kann, wodurch das Material des Filterelementes (17) in einen Mischer (1) hineinfällt,
- f) daß der Mischer (1) für die Abfälle (2) und bzw. mit den Matrixstoffen (3) eine Entnahmestelle (7, 8) für die mit den Abfällen (2) belandenen Matrix stoffe (3),
- g) einen Aufsatz (6, 10) auf dem Mischer (1), in dem das Filterelement (17) untergebracht ist,
- h) sowie eine Nachfülleinrichtung (18 bis 21) für das körnige Material des Filterelementes (17) aufweist.