DE3535573A1 - Verfahren zur herstellung lamellierter kerne aus gestanzten blechen - Google Patents
Verfahren zur herstellung lamellierter kerne aus gestanzten blechenInfo
- Publication number
- DE3535573A1 DE3535573A1 DE19853535573 DE3535573A DE3535573A1 DE 3535573 A1 DE3535573 A1 DE 3535573A1 DE 19853535573 DE19853535573 DE 19853535573 DE 3535573 A DE3535573 A DE 3535573A DE 3535573 A1 DE3535573 A1 DE 3535573A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metering
- adhesive
- solvent
- cores
- laminated cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung lamellierter
Kerne gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Für Transformatoren und Drosselspulen ist bekannt, lamellierte Kerne
aus Elektroblech (DIN 46 400) zu verwenden. Zu diesem Zweck werden die
einzelnen Kernbleche aus einem Materialband gestanzt und in Magazi
nen aufgefangen. Die Bleche werden dann auf die Kerndicke verein
zelt und durch Nieten, Verschrauben, Verkleben oder Verklammern zu
einem Kernblechpaket zusammengefaßt (z. B. DE-OS 28 15 359,
DE-OS 28 45 676, EP 01 21 173).
Bei diesen Herstellungsverfahren ist eine konstante Blechanzahl
je Kernblechpaket bei einer vorgeschriebenen Kerndicke nicht
immer möglich, bedingt durch die Toleranzen der Einzelbleche. Diese
Vereinzelung und Zusammenstellung zu Kernen, die die Toleranzmaße
der vorgegebenen Kerndicke nicht überschreiten, ist wirtschaftlich
aufwendig, zumal die ausgestanzten Einzelbleche auf Toleranz ge
prüft und entsprechend sortiert werden müssen, um endgültig den
gewünschten Kern zusammenstellen zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren
für lamellierte Kerne aus gestanzten Blechen zu schaffen, das wirt
schaftlich weniger aufwendig ist und das die Arbeitsgänge bis zur
Fertigstellung eines Kernes in einer Stanzmaschine integriert, und
durch den Wegfall der durch Nietung und mehr Stanzlöcher entstehen
den mechanischen Spannungen eine Qualitätsverbesserung der elek
trischen Eigenschaften, z. B. geringere Ummagnetisierungsverluste,
der Kerne zu erreichen.
Diese Aufgabe ist durch die Erfindung gelöst, wie sie im Kenn
zeichnungsteil des ersten Patentanspruches dargelegt ist.
Die Erfindung ist in 4 Figuren schematisch dargestellt.
Darin zeigt die
Fig. 1 die Ansicht einer Schneid- und Paketiereinrichtung
mit Materialzufuhrvorrichtung und Dosiernadelauf
nahmeeinrichtung, die
Fig. 2 den Schnitt längs der Linie A-B der Einrichtung nach
Fig. 1, die
Fig. 3 den Schnitt längs der Linie CD der Einrichtung nach
Fig. 1, die
Fig. 4 den Ausschnitt aus dem Stanzwerkzeug nach Fig. 1 bis 3
und die
Fig. 5 einen Schnittstempeleinsatz.
In allen Figuren tragen gleiche Ausformungen und Teile dieselben
Bezugszeichen. Anhand dieser Fig. 1 bis 5 wird die Erfindung
nachfolgend näher erläutert.
Bei der Zuführung des Kernblechmaterials 10 zum Stanzwerkzeug wird
parallel zu jedem Hub bzw. Vorschub des Materials 10 unmittelbar
vor dem Schnitt die Materialdicke durch ein Meßgerät 11 elektronisch
gemessen. Die Meßwerte werden gespeichert und addiert bis zum
Erreichen der vorgegebenen Kerndicke.
Dem Stanzwerkzeug ist außerdem ein Dosiergerät 30 für Aktivator,
Klebe- oder Lösungsmittel zugeordnet. Das Dosiergerät 30 führt über
einen Schlauch 31, einen Kanal oder Dosiernadeln 15 den Aktivator,
den Klebstoff oder bei lackisoliertem Material Lösungsmittel an die
ausgestanzten Einzelbleche. Diese dosierte Zuführung geschieht je
weils bei der Aufwärtsbewegung des Schnittstempels 32 nach dem
Schneidvorgang. Zu diesem Zweck ist ein Schlauch 31 durch den
Schnittstempel 32 geführt. Zwischen der Stempelführungsplatte 40
und der Zapfenhalteplatte 41 ist die Druckplatte 42 zur Aufnahme und
Führung des Schlauches 31 durchbrochen und mit einem Schlauch
führungseinsatz 44 ausgestattet. Anstelle eines Schlauches wird bei
Verwendung von Heißklebern ein Schnittstempeleinsatz 33 mit düsen
förmigem Kanal verwendet. Wird ein Zwei-Komponentenkleber verwendet,
so erfolgt die Dosierung direkt durch den Schlauchkanal der Druck
platte 42 und den Schnittstempeleinsatz 33. Dabei wird der Aktivator
phasenversetzt an den vorgegebenen Klebepunkten mit handelsüblichen
Dosiernadeln 15 auf die Unterseite des Stanzteils aufgebracht. Eine
Benetzungsunterbrechung wird ebenfalls durch das Dosiergerät 30
gesteuert.
Das nachfolgend geschnittene Blech wird dann mit dem mit Klebstoff
oder Lösungsmittel benetzten Blech durch den in der Schnittplatte 34
vorhandenen Rückdruck aus dem Ableitmagazin 35, das mit eine Gegen
druckbremse 36 versehen ist, verklebt. Dabei wird die Verschachtelung
durch den Stanzgrat zur Festigkeit der Kerne zusätzlich genutzt.
Bei Verwendung von Heißklebern ist außerdem die Auswurföffnung
der Stanzteil-Ableitungsführung mit einer Heizungsvorrichtung 37
versehen.
Die Addition der Meßwerte der Materialdicke vor jedem Schritt führt
zur Bestimmung der Zahl der zu schichtenden Einzelbleche, die für
die Kernstärke erforderlich sind. Ist durch die Addition bestimmt,
daß die Kernstärke erzielt wurde, wird die Zuführung des Klebers
bzw. Lösungsmittels einmal nach einem Schneidvorgang unterbrochen.
Aufgrund dieser Unterbrechung fallen beim Verlassen der Arbeitsmaga
zine 35 die aus Einzelblechen geklebten Pakete als fertige Kerne
auseinander.
Durch diese Verklebung der Einzelbleche in der Stanzvorrichtung
wird zusätzlich eine Qualitätsverbesserung der Kerne hinsichtlich
ihrer geringeren Ummagnetisierungsverluste erreicht. Hierdurch sind
Materialeinsparungen durch Verringerung der Paketdicke möglich, oder
es kann ein Elektroblech mit größeren Ummagnetisierungsverlusten
verwendet werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung lamellierter Kerne aus geschnittenen
Blechen für Transformatoren und Drosselspulen, vorzugsweise
für Triebsysteme von elektrischen Energieverbrauchszählern,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Schnittvorgang die Dicke des Bleches elektronisch
durch ein Meßgerät (11) festgestellt wird, daß die Meßwerte
addiert werden bis zum Erreichen der vorgegebenen Paketstärke
der Kerne und davon abhängig ein Dosiergerät (30) für Klebe-
und/oder Lösungsmittel derart gesteuert wird, daß eine Ver
klebung der Einzelbleche zu lammellierten Kernen während des
kontinuierlichen Schneidvorganges vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Klebe- und/oder Lösungsmittel bei der Aufwärtsbewegung
des Schnittstempels (32, 40) nach dem Schneidvorgang zuge
führt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführung des Klebe- und/oder Lösungsmittels nach dem
Erreichen der Paketstärke eines Kernes jeweils einmal unter
brochen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß vom Dosiergerät (30) ein Schlauch (31) durch die Druck
platte (42) und den Schnittstempel (32) geführt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Verwendung von Heißklebern der Schnittstempel (32)
einen Einsatz (33) mit düsenförmigem Kanal erhält, die Stanz
teilableitungsführung mit einer Heizvorrichtung (35) versehen
wird, und der Kanal durch die Druckplatte (42) direkt ohne
Schlauch (31) genutzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung von Zwei-Komponentenklebern die Dosierung
direkt durch den Kanal und den Einsatz (33) erfolgt und der
Aktivator phasenversetzt an den vorgesehenen Klebepunkten
mittels Dosiernadeln (15) auf die Unterseite des Stanzteils
aufgebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung von Ein-Komponentenklebern der Kleber
mit der Dosiernadeleinrichtung (15) durch Dosiernadeln auf die
Unterseite des Stanzteils aufgebracht und die Dosierungsunter
brechung durch das Dosiergerät (30) gesteuert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853535573 DE3535573A1 (de) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Verfahren zur herstellung lamellierter kerne aus gestanzten blechen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853535573 DE3535573A1 (de) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Verfahren zur herstellung lamellierter kerne aus gestanzten blechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3535573A1 true DE3535573A1 (de) | 1987-04-09 |
Family
ID=6282826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853535573 Withdrawn DE3535573A1 (de) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Verfahren zur herstellung lamellierter kerne aus gestanzten blechen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3535573A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997006539A1 (de) * | 1995-08-07 | 1997-02-20 | Lagor S.R.L. | Verfahren und vorrichtung zum schichten von blechpaketen, insbesondere für die herstellung von transformatoren-kernen |
DE19741364A1 (de) * | 1997-09-19 | 1999-04-22 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Blechlamellen bestehenden Paketen für Magnetkerne |
EP1833145A2 (de) | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Kienle & Spiess Stanz- und Druckgiesswerk GmbH | Verfahren, Werkzeug und Vorrichtung zur Produktion von Lamellenpaketen sowie Lamellenpaket |
EP2506271A2 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-03 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
DE102012001744A1 (de) | 2012-01-28 | 2013-08-01 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren, Vorrichtung und Klebstoff zur Herstellung eines Blechpakets aus mehreren aufeinander gestapelten Elektroblechen |
DE102012005795A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Kienle + Spiess Gmbh | Lamellenpaket und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102012103828A1 (de) | 2012-05-02 | 2013-11-21 | Roos & Kübler GmbH & Co. KG | Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
FR3058284A1 (fr) * | 2016-11-03 | 2018-05-04 | R.Bourgeois | Paquet de toles fixees entre elles par adherence, procede et installation de fabrication d'un tel paquet de toles |
WO2024002627A1 (de) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | BAUER Lean-Engineering GmbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blechpaketen aus blechlamellen |
-
1985
- 1985-10-03 DE DE19853535573 patent/DE3535573A1/de not_active Withdrawn
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997006539A1 (de) * | 1995-08-07 | 1997-02-20 | Lagor S.R.L. | Verfahren und vorrichtung zum schichten von blechpaketen, insbesondere für die herstellung von transformatoren-kernen |
DE19741364A1 (de) * | 1997-09-19 | 1999-04-22 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Blechlamellen bestehenden Paketen für Magnetkerne |
DE19741364C2 (de) * | 1997-09-19 | 2000-05-25 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Blechlamellen bestehenden Paketen für Magnetkerne |
US6588093B1 (en) | 1997-09-19 | 2003-07-08 | Vacuumschmelze Gmbh | Method and device for producing bundles of sheet metal laminates for magnetic cores |
EP1833145A2 (de) | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Kienle & Spiess Stanz- und Druckgiesswerk GmbH | Verfahren, Werkzeug und Vorrichtung zur Produktion von Lamellenpaketen sowie Lamellenpaket |
EP1833145A3 (de) * | 2006-03-10 | 2008-12-24 | Kienle & Spiess Stanz- und Druckgiesswerk GmbH | Verfahren, Werkzeug und Vorrichtung zur Produktion von Lamellenpaketen sowie Lamellenpaket |
US8474129B2 (en) | 2006-03-10 | 2013-07-02 | Kienle + Spiess Stanz- Und Druckgiesswerk Gmbh | Method for producing lamination packs |
EP2506271A2 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-03 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
DE102011015761A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg | Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
DE102012001744A1 (de) | 2012-01-28 | 2013-08-01 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren, Vorrichtung und Klebstoff zur Herstellung eines Blechpakets aus mehreren aufeinander gestapelten Elektroblechen |
DE102012005795A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Kienle + Spiess Gmbh | Lamellenpaket und Verfahren zu seiner Herstellung |
WO2013135378A2 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Kienle + Spiess Gmbh | Lamellenpaket und verfahren zu seiner herstellung |
US9531223B2 (en) | 2012-03-14 | 2016-12-27 | Kienle + Spiess Gmbh | Method for manufacturing stack of laminations |
US11476739B2 (en) | 2012-03-14 | 2022-10-18 | Kienle + Spiess Gmbh | Method for the production of a stack of laminations |
DE102012103828A1 (de) | 2012-05-02 | 2013-11-21 | Roos & Kübler GmbH & Co. KG | Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
DE102012103828B4 (de) * | 2012-05-02 | 2014-02-13 | Roos & Kübler GmbH & Co. KG | Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
FR3058284A1 (fr) * | 2016-11-03 | 2018-05-04 | R.Bourgeois | Paquet de toles fixees entre elles par adherence, procede et installation de fabrication d'un tel paquet de toles |
WO2018083267A1 (fr) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | R. Bourgeois | Paquet de toles fixees entre elles par adherence, procede et installation de fabrication d'un tel paquet de toles |
WO2024002627A1 (de) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | BAUER Lean-Engineering GmbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blechpaketen aus blechlamellen |
DE102022116203A1 (de) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | BAUER Lean-Engineering GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blechpaketen aus Blechlamellen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3339320C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe | |
DE19634473C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Chipkarte | |
DE2932698C2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenlegen von Trägermatten und Metallfolienbahnabschnitten im Zuge der Herstellung von Laminatplatten | |
WO2013135378A2 (de) | Lamellenpaket und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102014000133A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Bearbeitung eines Substrats | |
DE3535573A1 (de) | Verfahren zur herstellung lamellierter kerne aus gestanzten blechen | |
EP0355778B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben (Verbacken) von gestanzten Elektroblechen | |
EP0910834B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chipkarten | |
DE2325867A1 (de) | Vorrichtung zum binden eines perforierten blaetterstapels | |
DE19848009C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Leiterschleife mit angeschlossenem Chipmodul zur Verwendung in kontaktlosen Chipkarten sowie Trägervorrichtung zur Verwendung in dem Verfahren sowie kontaktlose Chipkarte | |
DE2446693C3 (de) | ||
DE29602889U1 (de) | Etikettenrolle mit Anhängeelement | |
EP0767473A1 (de) | Spulenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung für einen Transformator | |
DE69401541T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Bilden von ausgerichteten Blechpaketen zur Herstellung von Ankern elektrischer Maschinen oder dergleichen | |
WO2014096049A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines magnetisch leitenden kreises | |
DE2804974C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kondensators | |
DE10200775C1 (de) | Verfahren zum Fertigen von aus Blechlamellen bestehenden Paketen für Magnetkerne | |
DE102018112476B4 (de) | Verfahren und Fertigungsanlage zum Herstellen eines Foliensubstrats | |
EP0829888B1 (de) | Transformator oder Drossel sowie Verfahren zum Herstellen eines Transformators oder einer Drossel | |
DE2451947A1 (de) | Broschur mit verstaerkten deckelteilen und verfahren zur herstellung einer derartigen broschur | |
DE10322628B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem für die SMD-Montagetechnik vorgesehenen elektrischen Bauteil, insbesondere einer Spule, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19633712C1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebebands auf ein Leadframe | |
DE2527855C2 (de) | Graphitelektrode für die elektroerosive Metallbearbeitung | |
DE1786340C3 (de) | ||
DE2440155A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gurten elektrischer bauelemente |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |