DE3535573A1

DE3535573A1 - Method for producing laminated cores from stamped metal sheets

Info

Publication number: DE3535573A1
Application number: DE19853535573
Authority: DE
Inventors: Guenter Pfuetzner
Original assignee: Heliowatt Werke Elektrizitaet GmbH
Current assignee: Heliowatt Werke Elektrizitaet GmbH
Priority date: 1985-10-03
Filing date: 1985-10-03
Publication date: 1987-04-09

Abstract

The invention describes a method for producing laminated cores for transformers and inductor coils (chokes), in the case of which method the thickness of the material is monitored electronically before the cutting process for the individual metal sheets, an addition of a plurality of measurements is carried out until the stack thickness of a core is reached and, after the stamping process for an individual metal sheet in each case, said sheet is provided with activator, adhesive or solvent so that the complete, bonded cores leave the process magazine of the stamping device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung lamellierter Kerne gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.The invention relates to a method for producing laminated Cores according to the preamble of the first claim.

Für Transformatoren und Drosselspulen ist bekannt, lamellierte Kerne aus Elektroblech (DIN 46 400) zu verwenden. Zu diesem Zweck werden die einzelnen Kernbleche aus einem Materialband gestanzt und in Magazi nen aufgefangen. Die Bleche werden dann auf die Kerndicke verein zelt und durch Nieten, Verschrauben, Verkleben oder Verklammern zu einem Kernblechpaket zusammengefaßt (z. B. DE-OS 28 15 359, DE-OS 28 45 676, EP 01 21 173).Laminated cores are known for transformers and inductors made of electrical sheet (DIN 46 400). For this purpose the individual core sheets punched out of a material band and in magazine caught. The sheets are then combined to the core thickness tent and by riveting, screwing, gluing or clamping a core laminated core summarized (e.g. DE-OS 28 15 359, DE-OS 28 45 676, EP 01 21 173).

Bei diesen Herstellungsverfahren ist eine konstante Blechanzahl je Kernblechpaket bei einer vorgeschriebenen Kerndicke nicht immer möglich, bedingt durch die Toleranzen der Einzelbleche. Diese Vereinzelung und Zusammenstellung zu Kernen, die die Toleranzmaße der vorgegebenen Kerndicke nicht überschreiten, ist wirtschaftlich aufwendig, zumal die ausgestanzten Einzelbleche auf Toleranz ge prüft und entsprechend sortiert werden müssen, um endgültig den gewünschten Kern zusammenstellen zu können.In this manufacturing process there is a constant number of sheets not for each core laminated core with a prescribed core thickness always possible due to the tolerances of the individual sheets. These Separation and compilation into cores that measure the tolerance Do not exceed the specified core thickness is economical expensive, especially since the punched-out individual sheets are within tolerance checked and sorted accordingly in order to finalize the to be able to put together the desired core.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für lamellierte Kerne aus gestanzten Blechen zu schaffen, das wirt schaftlich weniger aufwendig ist und das die Arbeitsgänge bis zur Fertigstellung eines Kernes in einer Stanzmaschine integriert, und durch den Wegfall der durch Nietung und mehr Stanzlöcher entstehen den mechanischen Spannungen eine Qualitätsverbesserung der elek trischen Eigenschaften, z. B. geringere Ummagnetisierungsverluste, der Kerne zu erreichen.The invention has for its object a manufacturing method for laminated cores from stamped sheet metal that creates is less costly and the operations up to Completion of a core integrated in a punching machine, and due to the elimination of riveting and more punch holes the mechanical tensions improve the quality of the elec trical properties, e.g. B. lower magnetic losses, to reach the cores.

Diese Aufgabe ist durch die Erfindung gelöst, wie sie im Kenn zeichnungsteil des ersten Patentanspruches dargelegt ist. Die Erfindung ist in 4 Figuren schematisch dargestellt. Darin zeigt dieThis object is achieved by the invention, as in the characteristic Drawing part of the first claim is set out. The invention is shown schematically in 4 figures. In it shows the

Fig. 1 die Ansicht einer Schneid- und Paketiereinrichtung mit Materialzufuhrvorrichtung und Dosiernadelauf nahmeeinrichtung, die Fig. 1, the view of a cutting and packaging device with material feed device and Dosiersadelauf acquisition device, the

Fig. 2 den Schnitt längs der Linie A-B der Einrichtung nach Fig. 1, die Fig. 2 shows the section along the line AB of the device of FIG. 1, the

Fig. 3 den Schnitt längs der Linie CD der Einrichtung nach Fig. 1, die Fig. 3 shows the section along the line CD of the device of FIG. 1, the

Fig. 4 den Ausschnitt aus dem Stanzwerkzeug nach Fig. 1 bis 3 und die Fig. 4 shows the detail from the punching tool according to Fig. 1 to 3 and the

Fig. 5 einen Schnittstempeleinsatz. Fig. 5 shows a cutting punch insert.

In allen Figuren tragen gleiche Ausformungen und Teile dieselben Bezugszeichen. Anhand dieser Fig. 1 bis 5 wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert.The same shapes and parts have the same reference symbols in all the figures. The invention is explained in more detail below with reference to these FIGS. 1 to 5.

Bei der Zuführung des Kernblechmaterials 10 zum Stanzwerkzeug wird parallel zu jedem Hub bzw. Vorschub des Materials 10 unmittelbar vor dem Schnitt die Materialdicke durch ein Meßgerät 11 elektronisch gemessen. Die Meßwerte werden gespeichert und addiert bis zum Erreichen der vorgegebenen Kerndicke.The allocation in the core sheet material 10 to the die of the material is measured electronically 10 immediately prior to cutting the material thickness by a measuring device 11 in parallel to each stroke or feed. The measured values are saved and added until the specified core thickness is reached.

Dem Stanzwerkzeug ist außerdem ein Dosiergerät 30 für Aktivator, Klebe- oder Lösungsmittel zugeordnet. Das Dosiergerät 30 führt über einen Schlauch 31, einen Kanal oder Dosiernadeln 15 den Aktivator, den Klebstoff oder bei lackisoliertem Material Lösungsmittel an die ausgestanzten Einzelbleche. Diese dosierte Zuführung geschieht je weils bei der Aufwärtsbewegung des Schnittstempels 32 nach dem Schneidvorgang. Zu diesem Zweck ist ein Schlauch 31 durch den Schnittstempel 32 geführt. Zwischen der Stempelführungsplatte 40 und der Zapfenhalteplatte 41 ist die Druckplatte 42 zur Aufnahme und Führung des Schlauches 31 durchbrochen und mit einem Schlauch führungseinsatz 44 ausgestattet. Anstelle eines Schlauches wird bei Verwendung von Heißklebern ein Schnittstempeleinsatz 33 mit düsen förmigem Kanal verwendet. Wird ein Zwei-Komponentenkleber verwendet, so erfolgt die Dosierung direkt durch den Schlauchkanal der Druck platte 42 und den Schnittstempeleinsatz 33. Dabei wird der Aktivator phasenversetzt an den vorgegebenen Klebepunkten mit handelsüblichen Dosiernadeln 15 auf die Unterseite des Stanzteils aufgebracht. Eine Benetzungsunterbrechung wird ebenfalls durch das Dosiergerät 30 gesteuert. A metering device 30 for activator, adhesive or solvent is also assigned to the punching tool. The metering device 30 leads the activator, the adhesive or, in the case of paint-insulated material, solvent to the punched-out individual sheets via a hose 31 , a channel or metering needles 15 . This metered supply happens because Weil with the upward movement of the punch 32 after the cutting process. For this purpose, a hose 31 is guided through the cutting punch 32 . Between the punch guide plate 40 and the pin holding plate 41 , the pressure plate 42 for receiving and guiding the hose 31 is broken and equipped with a hose guide insert 44 . Instead of a hose, a cutting punch insert 33 with a nozzle-shaped channel is used when using hot glue. If a two-component adhesive is used, the metering takes place directly through the hose channel of the pressure plate 42 and the cutting punch insert 33 . In this case, the activator is applied out of phase at the predetermined adhesive points with commercially available metering needles 15 on the underside of the stamped part. Wetting interruption is also controlled by the metering device 30 .

Das nachfolgend geschnittene Blech wird dann mit dem mit Klebstoff oder Lösungsmittel benetzten Blech durch den in der Schnittplatte 34 vorhandenen Rückdruck aus dem Ableitmagazin 35, das mit eine Gegen druckbremse 36 versehen ist, verklebt. Dabei wird die Verschachtelung durch den Stanzgrat zur Festigkeit der Kerne zusätzlich genutzt.The subsequently cut sheet is then glued to the sheet wetted with adhesive or solvent by the back pressure in the cutting plate 34 from the discharge magazine 35 , which is provided with a counter pressure brake 36 . The nesting through the punch burr is additionally used for the strength of the cores.

Bei Verwendung von Heißklebern ist außerdem die Auswurföffnung der Stanzteil-Ableitungsführung mit einer Heizungsvorrichtung 37 versehen.When using hot glue, the ejection opening of the stamped part discharge guide is also provided with a heating device 37 .

Die Addition der Meßwerte der Materialdicke vor jedem Schritt führt zur Bestimmung der Zahl der zu schichtenden Einzelbleche, die für die Kernstärke erforderlich sind. Ist durch die Addition bestimmt, daß die Kernstärke erzielt wurde, wird die Zuführung des Klebers bzw. Lösungsmittels einmal nach einem Schneidvorgang unterbrochen. Aufgrund dieser Unterbrechung fallen beim Verlassen der Arbeitsmaga zine 35 die aus Einzelblechen geklebten Pakete als fertige Kerne auseinander.The addition of the measured values of the material thickness before each step leads to the determination of the number of individual sheets to be layered, which are required for the core thickness. If it is determined by the addition that the core strength has been achieved, the supply of the adhesive or solvent is interrupted once after a cutting process. Because of this interruption, the packages glued from individual sheets fall apart as finished cores when leaving the working magazine zine 35 .

Durch diese Verklebung der Einzelbleche in der Stanzvorrichtung wird zusätzlich eine Qualitätsverbesserung der Kerne hinsichtlich ihrer geringeren Ummagnetisierungsverluste erreicht. Hierdurch sind Materialeinsparungen durch Verringerung der Paketdicke möglich, oder es kann ein Elektroblech mit größeren Ummagnetisierungsverlusten verwendet werden.This gluing of the individual sheets in the punching device will also improve the quality of the cores with regard to achieved their lower magnetic reversal losses. This is Material savings possible by reducing the package thickness, or it can be an electrical sheet with greater magnetic loss be used.

Claims

1. A method for producing laminated cores from cut sheets for transformers and choke coils, preferably for drive systems of electrical energy consumption meters, characterized in that before the cutting process, the thickness of the sheet is determined electronically by a measuring device ( 11 ) that the measured values are added up to Reaching the predetermined packet strength of the cores and depending on it a metering device ( 30 ) for adhesive and / or solvent is controlled such that a bonding of the individual sheets to laminated cores is carried out during the continuous cutting process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive and / or solvent in the upward movement of the cutting punch ( 32 , 40 ) leads to the cutting process.

3. The method according to claim 2, characterized in that the supply of the adhesive and / or solvent after the Reaching the core packet strength once each under will break.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the metering device ( 30 ), a hose ( 31 ) through the pressure plate ( 42 ) and the cutting punch ( 32 ) is guided.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that when using hot glue the cutting punch ( 32 ) receives an insert ( 33 ) with a nozzle-shaped channel, the punching part lead is provided with a heating device ( 35 ), and the channel through Pressure plate ( 42 ) is used directly without a hose ( 31 ).

6. The method according to claim 1 to 3, characterized in that when using two-component adhesives, the metering takes place directly through the channel and the insert ( 33 ) and the activator is out of phase at the intended adhesive points by means of metering needles ( 15 ) on the underside of the stamped part is applied.

7. The method according to claim 1 to 3, characterized in that when using one-component adhesives, the adhesive with the metering needle device ( 15 ) is applied by metering needles to the underside of the stamped part and the metering interruption is controlled by the metering device ( 30 ).