DE102012103828A1 - Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets - Google Patents
Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012103828A1 DE102012103828A1 DE201210103828 DE102012103828A DE102012103828A1 DE 102012103828 A1 DE102012103828 A1 DE 102012103828A1 DE 201210103828 DE201210103828 DE 201210103828 DE 102012103828 A DE102012103828 A DE 102012103828A DE 102012103828 A1 DE102012103828 A1 DE 102012103828A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- punching
- punch
- connection
- tool
- sheet metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 170
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 102100026827 Protein associated with UVRAG as autophagy enhancer Human genes 0.000 description 2
- 101710102978 Protein associated with UVRAG as autophagy enhancer Proteins 0.000 description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 230000006266 hibernation Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
- B21D43/22—Devices for piling sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Stanzpaketiervorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets. Solche Blechpakete werden beispielsweise als Stator oder Rotor in elektrischen Maschinen eingesetzt. Sie können außerdem in Transformatoren, elektrischen Übertragern, Drosselspulen, Schaltschützen, Relais oder ähnlichen elektromagnetischen Einrichtungen verwendet werden. Das Blechpaket dient dabei als Träger für eine elektrische Wicklung.
- Verfahren zum Stanzpaketieren sind bekannt. In der Regel wird in einer Presse ein Blechband zugeführt, aus dem die Stanzbleche eines Blechpakets ausgestanzt und miteinander verbunden werden. Häufig werden Paktiernoppen in die Stanzbleche eingeformt, so dass sich auf der Oberseite eine Vertiefung und auf der Unterseite ein Vorsprung bildet. Die Paketiernoppen benachbarter Stanzbleche eines Blechpakets greifen ineinander und bilden eine formschlüssige bzw. kraftschlüssige Verbindung.
- Eine alternative Möglichkeit zur Bildung eines Blechpakets ist aus
DE 24 46 693 A1 bekannt. Die Stanzbleche eines Blechpaketes sind mit einem Klebharz beschichtet. Die zu einem Blechpaket aufeinandergestapelten Stanzbleche werden nach dem Ausstanzen und Stapeln durch eine Heizzone und anschließend durch eine Kühlzone transportiert, wobei das Klebharz zunächst erhitzt und anschließend wieder abgekühlt wird, um ein Blechpaket zu bilden. - Ähnliche Verfahren unter Verwendung von Klebstoff zur Verbindung von Stanzblechen sind beispielsweise auch aus
DE 35 35 573 A1 sowieDE 203 18 993 U1 bekannt. - Ausgehend von diesen bekannten Vorrichtungen und Verfahren kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets mit geringerem Aufwand zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch eine Stanzpaketiervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 12 gelöst.
- Zur Herstellung des Blechpakets wird erfindungsgemäß ein Blechteil insbesondere in Form eines Blechbandes verwendet, der bzw. das zumindest an seiner Oberseite oder seiner Unterseite mit einer Verbindungsschicht beschichtet ist. Die Verbindungsschicht kann den Blechteil bzw. das Blechband vollständig überdecken und ist zumindest an wenigstens einer Verbindungsstelle vorhanden. Die Stanzpaketiervorrichtung weist wenigstens eine Stanzstufe auf. Jede Stanzstufe verfügt über ein Stanzwerkzeug, zu dem ein Stanzstempel und eine Stanzmatrize gehören. In der letzten Stanzstufe der Stanzpaketiervorrichtung oder einer sich an die letzte Stanzstufe anschließenden Arbeitsstufe werden die ausgestanzten Stanzbleche aufeinandergestapelt in der Stanzmatrize abgelegt.
- Die letzte Stanzstufe oder die Arbeitsstufe weist zusätzlich zum Stanzstempel ein Verbindungswerkzeug auf. Das Verbindungswerkzeug wirkt insbesondere auf die dem Stanzstempel zugewandte Oberseite des Blechteils bzw. des ausgestanzten Stanzbleches ein, wenn sich das Verbindungswerkzeug im Arbeitszustand befindet. Vorzugsweise wirkt das Verbindungswerkzeug nur an der wenigstens einen Verbindungsstelle auf der Oberseite des Stanzbleches ein. Dadurch erwärmt sich das Blechmaterial an der Verbindungsstelle durch die Wärmeleitung auch an der Unterseite, wodurch die Klebeeigenschaft der Verbindungssicht aktiviert wird. Auf diese Weise ist es möglich, in der Stanzmatrize aufeinander abgelegte Stanzbleche zu einem Blechpaket zu verbinden, wobei die Stanzbleche des Blechpaketes durch eine Klebeverbindung an der wenigstens einen Verbindungsstelle miteinander verbunden sind. Nach dem Aktivieren der Klebeeigenschaft der Verbindungsschicht kann zur Verbesserung der mechanischen Verbindung ein Aushärten der Klebeverbindung an der wenigstens einen Verbindungsstelle unter Einwirkung einer Presskraft und/oder von Wärme erfolgen.
- Erfindungsgemäß wird die Klebeverbindung zwischen aufeinander abgelegten Stanzblechen eines Blechpaketes bereits in der letzten Stanzstufe der Stanzpaketiervorrichtung oder einer sich unmittelbar anschließenden Arbeitsstufe der Stanzpaketiervorrichtung während des Stanzberiebs aktiviert. Ein Blechpaket lässt sich auf diese Weise schnell und effizient herstellen. Mechanische Umformungen der Stanzbleche zur Herstellung der Verbindung finden nicht statt. Die Stanzbleche weisen vorzugsweise keine Paketiernoppen auf. Durch das Vermeiden von Paketiernoppen muss in der Stanzpaketiervorrichtung im Unterwerkzeug auch keine exakt abgestimmte Gegenhaltekraft erzeugt werden, da das Einformen von sickenartigen Paketiernoppen entfällt. Das vorliegende Verfahren bzw. die Vorrichtung eignen sich auch für sehr dünne Bleche mit einer Blechdicke mit 0,3 mm und weniger. Zusätzliche Öfen oder vergleichbare Einrichtungen zum Aktivieren der Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht können entfallen. Diese Aktivierung erfolgt bereits in der letzten Stufe der Stanzpaketiervorrichtung. Alle Stanzstufen und die Arbeitsstufe arbeiten insbesondere aufeinander abgestimmt im Takt des Stößels der Stanzpaketiervorrichtung.
- Die Dauer der Einwirkung des im Arbeitszustand befindlichen Verbindunsgwerkzeugs auf das auszustanzende Stanzblech ist vorzugsweise größer als die Kontaktzeit des Stanzstempels mit dem Blechmaterial.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Stanzpaketiervorrichtung kann ein Umschaltmittel vorhanden sein, das das Verbindungswerkzeug zwischen dem Arbeitszustand und einem Ruhezustand umschalten kann. Im Arbeitszustand wirkt das Verbindungswerkzeug auf das Blechmaterial vor und/oder während und/oder nach dem Ausstanzen durch den Stanzstempel ein. Dabei wird die Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht an der wenigstens einen Verbindungsstelle aktiviert. Im Ruhezustand ist das Verbindungswerkzeug sozusagen passiv und die Aktivierung der Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht unterbleibt. Auf diese Weise können in der Stanzmatrize auch mehrere Blechpakete übereinander gestapelt werden. Zur Trennung der verschiedenen Blechpakete wird das Verbindungswerkzeug in seinen Ruhezustand versetzt, so dass zwei unmittelbar aneinander anliegende Stanzbleche unterschiedliche Blechpakete nicht miteinander verbunden werden.
- Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Verbindungsschicht elektrisch isolierende Eigenschaften auf und überdeckt die gesamte Unterseite des Stanzbleches. Dadurch wird gleichzeitig eine Isolation zwischen den aneinander anliegenden Stanzblechen eines Blechpaketes erreicht. Die Verbindungsschicht kann beispielsweise durch einen Backlack gebildet sein.
- Es ist vorteilhaft, wenn das Verbindungswerkzeug durch wenigstens einen beheizten Verbindungsstempel gebildet ist. Bei einem Ausführungsbeispiel ist der wenigstens eine Verbindungsstempel elektrisch und/oder induktiv beheizt. Alternativ und/oder zusätzlich zu dem wenigstens einen Verbindungsstempel könnte das Verbindungswerkzeug auch Heißluftdüsen und/oder Induktionsspulen und/oder Lichtquellen, beispielsweise einen Diodenlaser, aufweisen. Das Verbindungswerkzeug kann mithin zur Aktivierung der Verbindungsschicht an der wenigstens einen Verbindungsstelle mit dem Blechmaterial in Kontakt gebracht werden und/oder mit Hilfe einer elektromagnetischen Strahlung und/oder eines Magnetfeldes und/oder eines heißen Fluids auf das Blechmaterial lokal an der wenigstens einen Verbindungsstelle einwirken, um dort die Klebeeigenschaft der Verbindungsschicht zu aktivieren.
- Alternativ hierzu kann das Verbindunsgwerkzeug auch im Unterwerkzeug der Stanzpaketiervorrichtung insbesondere unbeweglich angeordnet sein. Vorzugsweise gehört es zu einer sich an die letzte Stanzstufe anschließenden Arbeitsstufe, in der das vorgestanzte, noch in der Stanzausnehmung des Blechteils befindliche Stanzblech aus der Stanzausnehmung herausgedrückt und mit anderen Stanzblechen zum Blechpaket gestapelt wird.
- Bei der Verwendung eines mit dem Blechmaterial zur Anlage gelangenden Verbindungsstempels kann neben der Wärmeeinwirkung außerdem eine mechanische Kraft auf die Verbindungsstelle einwirken und die zu verbindenden Stanzbleche aneinander drücken. Der beheizte Verbindungsstempel weist vorzugsweise eine Temperatur von etwa 250°C bis 400°C und maximal bis zu 1000°C auf.
- Bei eine bevorzugten Ausführungsform sind der wenigstens eine Verbindungsstempel und der Stanzstempel an einem gemeinsamen Stößel gelagert. Wenn mehrere Stanzstufen in der Stanzpaketiervorrichtung vorhanden sind, können auch weitere Stanzstempel am Stößel angeordnet sein. Dadurch kann ein kompakter und einfacher Aufbau erreicht werden. Ein gemeinsamer Stößelantrieb reicht aus. Die Einwirkzeit des Stanzstempels hängt dabei von der Bewegung bzw. der Geschwindigkeit des Stößels ab. Um die Einwirkzeit des Verbindungsstempels auf das Blechmaterial zu erhöhen kann beispielsweise der Rückhub des Stößels von seiner unteren Umkehrposition in seine obere Umkehrposition langsamer erfolgen als der Stanzhub in die untere Umkehrposition zum Ausstanzen des Stanzbleches aus dem Blechteil bzw. Blechband. Die Stanzgeschwindigkeit kann daher an den Stanzvorgang angepasst werden. Nach dem Ausstanzen des Stanzbleches kann durch einen langsameren Rückhub des Stößels eine ausreichend lange Einwirkdauer erreicht werden, um die Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht an der wenigstens einen Verbindungsstelle zu aktivieren.
- Es ist vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Verbindungsstempel relativ zum Stanzstempel bewegbar, beispielsweise linear verschiebbar, am Stößel gelagert ist. Dadurch ist es möglich, den Verbindungsstempel durch die Umschaltmittel zwischen einer Arbeitslage im Arbeitszustand und einer Ruhelage im Ruhezustand umzuschalten. Beispielsweise wird der Verbindungsstempel in eine Arbeitslage vorgespannt, in der die Stirnseite des Verbindungsstempels in Hubrichtung über den Stanzstempel hinausragt, wenn der Stanzstempel noch nicht auf der Oberseite des Blechteils aufgesetzt hat. Im Ruhezustand kann das Umschaltmittel den Verbindungsstempel in einer Ruhelage halten, in der die Stirnseite des Verbindungsstempels in Hubrichtung gegenüber dem Stanzstempel zurückgezogen ist. In der Ruhelage wirkt der Verbindungsstempel nicht auf die Oberseite des Blechteils bzw. des Stanzbleches ein und gelangt mit dieser nicht in Kontakt.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Stanzpaketiervorrichtung weist der Stanzstempel eine ringähnlich geschlossene Form auf. Der wenigstens eine Verbindungsstempel ist innerhalb dieses ringförmig geschlossenen Stanzstempels angeordnet. Eine solche Anordnung benötigt lediglich einen geringen Bauraum.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Stanzpaketiervorrichtung sowie des Verfahrens zur Herstellung eines Blechpaketes ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen sowie der Beschreibung. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Merkmale der Erfindung. Die Zeichnung ist ergänzend heranzuziehen.
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine Anordnung aus einer Haspel, einem Richtapparat, einem Vorschubapparat sowie einer erfindungsgemäßen Stanzpaketiervorrichtung in perspektivischer Darstellung, -
2 eine blockschaltbildähnliche Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Stanzpaketiervorrichtung, wobei sich das Verbindungswerkzeug im Arbeitszustand befindet, -
3 eine blockschaltbildähnliche Darstellung des Ausführungsbeispiels der Stanzpaketiervorrichtung gemäß2 , wobei sich das Verbindungswerkzeug im Ruhezustand befindet, -
4 ein Schnittbild einer Ausführungsform einer Stanzstufe mit Stanzstempel, Stanzmatrize und Verbindungswerkzeug gemäß der2 und3 , -
5 und6 Ausführungsformen von Stanzblechen mit jeweils veranschaulichten Verbindungsstellen, -
7 eine perspektivische Darstellung eines aus Stanzblechen hergestellten Blechpakets, -
8 bis10 jeweils eine Darstelleung eines Ausführungsbeispiels eines Verbindungswerkzeugs und -
11 eine blockschaltbildähnliche Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Stanzpaketiervorrichtung, wobei sich das Verbindunsgwerkzeug im Unterwerkzeug der Stanzpaketiervorrichtung befindet. - Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stanzpaketiervorrichtung
10 zur Herstellung eines Blechpakets11 aus mehreren miteinander verbundenen und deckungsgleich aufeinander abgelegten Stanzblechen12 . Die Stanzpaketiervorrichtung10 kann Bestandteil einer Anordnung13 sein, wie sie in1 veranschaulicht ist. Die Anordnung13 weist beispielsgemäß eine Haspel14 auf, auf der ein Blechband15 aufgewickelt ist, das über einen Richtapparat16 einer Vorschubeinrichtung17 zugeführt wird. Die Vorschubeinrichtung17 dient dazu, das Blechband15 der Stanzpaketiervorrichtung10 zuzuführen und beim Ausführungsbeispiel den Vorschub des Blechbandes15 durch die beispielsgemäß mehreren Stanzstufen18 der Stanzpaketiervorrichtung10 auszuführen. Bei der Stanzpaketiervorrichtung10 mit den mehreren Pressenstufen18 handelt es sich mithin um ein Folgeschneidwerkzeug. In jeder Stanzstufe18 werden Teile bzw. Abschnitte zur Herstellung des Stanzbleches12 aus dem Blechband15 ausgeschnitten, bis schließlich in der letzten Pressenstufe18a das Stanzblech12 vollständig konturiert aus dem Blechband15 herausgetrennt wird. Die Anzahl der Blechenstufen18 kann abhängig von der herzustellenden Kontur des Stanzbleches12 und dessen Komplexität variieren. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind drei Pressenstufen18 vorhanden. - Jede Pressenstufe
18 weist ein Stanzwerkzeug19 auf. Zu dem Stanzwerkzeug19 gehört ein das Oberwerkzeug bildender Stanzstempel20 sowie eine das Unterwerkzeug bildende Stanzmatrize21 . In Abwandlung zu diesem Ausführungsbeispiel könnten der Stanzstempel20 auch im Unterwerkzeug und die Stanzmatrize21 im Oberwerkzeug angeordnet sein. - Die letzte Stanzstufe
18a weist neben dem Stanzwerkzeug19 ein Verbindungswerkzeug25 auf. Das Verbindungswerkzeug25 dient zur Herstellung einer Verbindung zwischen unmittelbar aneinander anliegenden Stanzblechen12 eines gemeinsamen Blechpakets11 . Das Blechband15 weist bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel an seiner der Stanzmatrize21 zugewandeten Unterseite15b eine Verbindungsschicht26 auf, wie dies stark schematisiert in den2 und3 dargestellt ist. Als Verbindungsschicht26 kann ein sogenannter Backlack dienen. Die Verbindungsschicht26 deckt die Unterseite15b des Blechbandes15 vollständig ab. Die Verbindungsschicht26 ist beispielsgemäß aus elektrisch isolierendem Material, so dass Wirbelströme im Blechpaket12 zwischen den Stanzblechen12 vermieden werden können. - Die Verbindungsschicht
26 weist eine Schmelzklebeeigenschaft auf, die bei dem zugeführten Bleckband15 aber noch nicht aktiviert ist. Die Aktivierung der Schmelzklebeeigenschaft kann zur Verbindung zweier Stanzbleche12 in der letzten Stanzstufe18a durchgeführt werden, beispielsweise durch Strahlungs- und/oder Wärmeeinwirkung. Dadurch ist die Herstellung des Blechpakets11 in der letzten Stanzstufe18a sehr einfach möglich. Die Oberseite15a des Blechbandes15 ist beispielsgemäß nicht mit einer eine aktivierbare Schmelzklebeeigenschaft aufweisenden Verbindungsschicht beschichtet, sie kann aber eine andere Schutzbeschichtung und/oder elektrisch isolierende Beschichtung aufweisen oder zusätzlich ebenfalls mit einer Verbindungsschicht26 versehen sein. Dies hängt von der Art des Verbindungswerkzeugs25 . - Erfindungsgemäß wird die Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht
26 nur lokal an wenigstens einer und beispielsgemäß mehreren Verbindungsstellen27 aktiviert. Hierfür wirkt das Verbindungswerkzeug25 beim Ausführungsbeispiel gemäß der2 bis4 lokal an den Verbindungsstellen27 auf die Oberseite15a des Blechbandes15 ein, die dem Stanzstempel20 und dem Verbindungswerkzeug25 zugewandt ist. Das Blechmaterial des Blechbandes15 wird dabei an den Verbindungsstellen27 erwärmt, wodurch sich auch die Verbindungsschicht26 auf der Unterseite15b an den Verbindungsstellen27 erwärmt und dadurch deren Schmelzklebeeigenschaft aktiviert wird. - Bei diesem Ausführungsbeispiel dient als Verbindungswerkzeug
25 wenigstens ein beheizter Verbindungsstempel28 . Die Anzahl der Verbindungsstempel28 entspricht der Anzahl der Verbindungsstellen27 , an denen zwei benachbarte Stanzbleche12 eines Blechpaketes11 miteinander verbunden werden sollen. Bei dem beispielhaften Stanzblech12 nach5 sind wegen der drei Verbindungsstellen27 demnach drei Verbindungsstempel28 erforderlich. Bei dem Stanzblech12 nach6 sind zwölf Verbindungsstellen27 vorhanden und entsprechend zwölf Verbindungsstempel28 notwendig. Die Anordnung und die Anzahl der Verbindungsstempel28 in der Stanzpaketiervorrichtung10 richtet sich nach der Kontur und der Größe der zu verbindenden Stanzbleche12 . In den2 und3 sind beispielhaft schematisch jeweils zwei Verbindungsstempel28 dargestellt. - Die Verbindungsstempel
28 sowie der Stanzstempel20 der letzten Pressenstufe18a sind an einem gemeinsamen Stößel29 angeordnet. Bei den hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen sind auch die anderen Stanzstempel20 der vorhergehenden Pressenstufen18 an diesem Stößel9 gelagert. Bei einem Hub des Stößels29 bewegen sich daher alle Stanzstempel20 gleichzeitig. Der Stößelantrieb der Stanzpaketiervorrichtung10 ist nicht dargestellt. Insbesondere kann ein elektromotorischer Stößelantrieb verwendet werden. - Die Verbindungsstempel
28 sind relativ zum Stößel29 bewegbar gelagert. Jeder Verbindungsstempel28 weist eine dem Unterwerkzeug bzw. dem Blechband15 zugeordnete Stirnfläche30 auf. Das der Stirnfläche30 entgegengesetzte Ende des Verbindungsstempels28 ist verschiebbar am Stößel29 befestigt und beispielsgemäß mit einem Kolben31 verbunden. Der Kolben31 ist in Hubrichtung H des Stößels29 verschiebbar fluiddicht in einer Zylinderkammer32 angeordnet. - Die Verbindungsstempel
28 sind über ein Umschaltmittel36 zwischen einem in2 veranschaulichten Arbeitszustand A und einem in3 dargestellten Ruhezustand R umschaltbar. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel weist das Umschaltmittel36 jeweils eine Feder37 auf, die in der Zylinderkammer32 angeordnet ist und den Kolben31 und somit auch den Verbindungsstempel28 mit einer Vorspannkraft zum Unterwerkzeug und somit zum Blechband15 hin beaufschlagt. Im Arbeitszustand A nehmen die Verbindungsstempel28 dabei eine Arbeitslage LA ein, in der die Stirnflächen30 in Hubrichtung H gesehen über den Stanzstempel20 hinausragen. Bei einem Hub des Stößels29 zum Blechband15 hin gelangen daher die Verbindungsstempel18 früher in Anlage mit der Oberseite15a des Blechbandes15 , als der Stanzstempel20 . Bei einem Rückhub des Stößels29 weg vom Blechband15 bleiben die Verbindungsstempel28 länger in Anlage mit der Oberseite15a des Blechbandes15 , als der Stanzstempel20 Kontakt zum Blechband15 hat. Dadurch kann eine ausreichende Einwirkdauer erreicht werden, so dass die beheizten Verbindungsstempel28 das Blechband15 bzw. das auszustanzende Stanzblech12 an den Verbindungsstellen27 ausreichend erwärmen können, um die Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht26 lokal zu aktivieren. - Die Verbindungsstempel
28 führen keine plastische Umformung des Blechmaterials an den Verbindungsstellen27 aus. Während des Stanzens mittels dem Stanzwerkzeug20 und der Stanzmatrize21 werden die Stirnflächen30 der Verbindungsstempel28 über die Federkraft der Federn37 auf das Blech gedrückt, wenn sich die Verbindungsstempel28 in ihrem Arbeitszustand A befinden, ohne es jedoch zu verformen. Solange sich das Verbindungswerkzeug25 bzw. die Verbindungsstempel28 im Arbeitszustand A befinden, werden die in der Stanzmatrize21 der letzten Stanzstufe18a aufeinander gestapelt abgelegten Stanzbleche12 an den Verbindungsstellen27 miteinander stoffschlüssig verbunden. - Die erfindungsgemäße Stanzpaketiervorrichtung
10 kann auch mehrere Blechpakete12 in der Stanzmatrize21 der letzten Stanzstufe18 aufeinandergestapelt lagern, bevor diese aus der Stanzpaketiervorrichtung10 abtransportiert werden. Um zu verhindern, dass zwei Blechpakete11 miteinander verkleben kann das Verbindungswerkzeug25 durch das Umschaltmittel36 in einen Ruhezustand R umgeschaltet werden, in der sich die Verbindungsstempel28 in einer Ruhelage LR befinden (3 ). Das Umschaltmittel36 weist dafür einen in die Zylinderkammer32 einmündenden Fluidkanal38 auf, der mit einem Fluidanschluss p verbunden ist. Über den Fluidanschluss p kann unter Druck stehendes Fluid über den Fluidkanal38 in die Zylinderkammer32 eingebracht werden. Der Fluidkanal38 mündet auf der der Feder37 entgegengesetzten Seite des Kolbens31 in die Zylinderkammer32 ein. Somit kann über das zugeführte Fluid der Kolben31 entgegen der Federkraft der Feder37 bewegt und der Verbindungsstempel28 in Hubrichtung H von der Stanzmatrize21 bzw. dem Blechband15 wegbewegt werden. In der Ruhelage LR befinden sich die Stirnflächen30 so weit hinter dem Stanzstempel20 , dass bei einem Stanzhub des Stößels29 die Stirnflächen30 nicht zur Anlage mit der Oberseite15a des Blechbandes15 gelangen. Die Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht26 wird daher nicht aktiviert und das ausgestanzte Stanzblech12 wird ohne Verbindung zu dem darunter angeordneten, zuvor ausgestanzten Stanzblech12 abgelegt. Somit können nicht zu demselben Blechpaket11 gehörende Stanzbleche12 in der Stanzmatrize21 der letzten Stanzstufe18a gelagert werden ohne eine Klebeverbindung herzustellen. - Wird der Fluiddruck über den Fluidanschluss p reduziert, bzw. vollständig abgeschaltet, wird das Verbindungswerkzeug
25 von seinem Ruhezustand R wieder in den Arbeitszustand A umgeschaltet, wobei beispielsgemäß die Verbindungsstempel28 von ihrer Ruhelage LR durch die Kraft der Federn37 in ihrer Arbeitslage LA erreicht werden. Als Fluid dient insbesondere Luft oder Hydrauliköl. - In
4 sind weitere Einzelheiten der letzten Stanzstufe18a der Stanzpaketiervorrichtung10 zu erkennen. Der Stanzstempel20 ist beispielsgemäß ringförmig geschlossen ausgeführt. Bei dem in4 veranschaulichten Ausführungsbeispiel werden Stanzbleche12 gemäß5 ausgestanzt, wobei drei beheizbare Verbindungsstempel28 vorhanden sind, von denen in4 lediglich ein Verbindungsstempel28 zu erkennen ist. Der ringförmige Stanzstempel29 ist koaxial von einem Niederhaltering42 umgeben, der mit einer Klemmfläche43 der Stanzmatrize21 zusammenarbeitet. Während des Ausstanzens wird das Blechband15 zwischen dem Niederhaltering42 und der Klemmfläche43 eingespannt. Um die Stanzbewegung des Stanzstempels20 nicht zu behindern, ist der Niederhalterring in Hubrichtung H verschiebbar am Stößel29 gelagert. Beim Ausführungsbeispiel wird der Niederhaltering42 mittels einer Niederhaltefeder44 zur Stanzmatrize21 hin vorgespannt. - Zur Führung des Kolbens
31 und des Verbindungsstempels28 in der Zylinderkammer32 ist bei der Ausführung nach4 eine Führungshülse48 angeordnet. Über die Führungshülse48 ist der Kolben31 und der Verbindungsstempel28 fluiddicht geführt und verschiebbar gelagert. Wie in4 veranschaulicht, weist die Führungshülse28 zwei über eine Ringstufe49 miteinander verbundene zylindrische Abschnitte auf. Der Abschnitt größeren Durchmessers dient zur Führung des Kolbens31 , während der Abschnitt kleineren Durchmessers zur Führung des Verbindungsstempels28 dient. In der Arbeitslage LA, solange die Stirnfläche30 nicht auf dem Blechband15 aufsitzt, liegt der Kolben31 an der Ringstufe49 der Führungshülse48 an. Der Fluidkanal38 mündet beispielsgemäß an der Ringstufe49 in die Zylinderkammer32 ein. - Die Verbindungsstempel
28 sind radial innerhalb des ringförmig geschlossenen Stanzstempels20 angeordnet. Zwischen dem Verbindungsstempel28 und dem Stanzstempel20 ist ein Luftspalt50 vorhanden, der zur thermischen Isolierung zwischen dem beheizten Verbindungsstempel28 und dem Stanzstempel20 dient. Erforderlichenfalls sind um den Verbindungsstempel28 herum Isolationsschichten oder Isolationskörper angeordnet, so dass sich andere Elemente der Stanzpaketiervorrichtung10 , wie beispielsweise der Stanzstempel20 nicht unerwünscht aufheizen. - Zur Beheizung des Verbindungsstempels
28 dient ein Heizmittel53 . Bei dem in4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Verbindungsstempel28 elektrisch beheizt. Alternativ hierzu könnten die Verbindungsstempel28 auch induktiv oder durch Zuführung eines heißen Fluids beheizt sein. Eine Induktionsspule zur Beheizung des Verbindungsstempels kann beispielsweise koaxial zum Verbindungsstempel unterhalb der Zylinderkammer32 im Stößel29 angeordnet sein. - Die Stanzpaketiervorrichtung
10 gemäß der2 bis4 arbeitet wie folgt:
Über die Haspel14 , den Richtapparat16 wird der Vorschubeinrichtung17 ein Blechband15 zugeführt, dessen Oberseite15a beispielsgemäß unbeschichtet ist und dessen Unterseite15b eine Verbindungsschicht26 mit aktivierbarer Schmelzklebeeigenschaft aufweist. Abgestimmt auf die Hubbewegung des Stößels29 führt die Vorschubeinrichtung17 das Blechband15 der Stanzpaketiervorrichtung10 zu. Nach jedem Stanzhub des Stößels29 wird das Blechband15 um eine vorgegebene Länge vorgeschoben. - Bei den ersten Stanzstufen
18 werden jeweils Teile bzw. Abschnitte des herzustellenden Stanzbleches12 aus dem Blechband15 herausgetrennt. In der letzten Stanzstufe18a wird das herzustellende Stanzblech12 schließlich vollständig vom Blechband15 abgetrennt und in der Stanzmatrize21 des Stanzwerkzeugs19 der letzten Stanzstufe18a gestapelt abgelegt. Die letzte Stanzstufe18a dient außerdem dazu, eine vorgegebene Anzahl von ausgestanzten Stanzblechen12 zu einem Blechpaket11 zu verbinden. Hierfür werden die Verbindungsstempel28 beheizt. Um zwei nacheinander ausgestanzte Stanzbleche12 miteinander zu verbinden, schaltet das Umschaltmittel36 die Verbindungsstempel28 in den Arbeitszustand A bzw. die Arbeitslage LA um. Bei der Abwärtsbewegung des Stößels29 gelangen daher die Stirnflächen30 der beheizten Verbindungsstempel28 an der jeweils zugeordneten Verbindungsstelle27 in Kontakt mit der Oberseite15a des auszustanzenden Stanzbleches12 . An diesen Verbindungsstellen27 wird das Blechmaterial aufgewärmt, wodurch die Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht26 lokal aktiviert wird. Die Verbindungsschicht26 wird an den Verbindungsstellen27 klebrig weich, so dass eine Klebeverbindung mit dem darunter liegenden, zuvor ausgestanzten Stanzblechs12 hergestellt wird. Die dadurch hergestellte Klebeverbindung kann in einer darauffolgenden Verfahrensstufe durch weitere Druck- und/oder Temperatureinwirkung ausgehärtet werden. - Wurde das letzte Stanzblech
12 eines Blechpakets11 ausgestanzt und verbunden, schaltet die Umschalteinrichtung36 die Verbindungsstempel28 in ihren Ruhezustand R um, so dass sie ihre Ruhelage LR einnehmen. Beim darauffolgenden Hub des Stößels29 bzw. des Stanzstempels20 wird ein Stanzblech12 ausgestanzt, wobei eine Aktivierung der Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht26 unterbleibt. Dieses ausgestanzte Stanzblech12 liegt daher lose21 auf dem zuvor ausgestanzten Stanzblech in der Stanzmatrize auf. Dadurch ist es möglich, mehrere Blechpakete11 in der Stanzmatrize21 aufeinander zu stapeln, bevor diese schließlich aus der Stanzpaktiervorrichtung10 abtransportiert werden. Hierfür dient beispielsweise ein Transportband. - In den
8 bis11 sind kontaktlos auf das Stanzblech12 einwirkende alternative Ausgestaltungen eines Verbindungswerkzeugs25 veranschaulicht, die entweder im Oberwerkzeug oder im Unterwerkzeug der Stanzpaketiervorrichtung10 angeordnet sein können. - Das Verbindungswerkzeug
25 nach8 ist als wenigstens eine Heißluftdüse55 im Stößel29 der Stanzpaketiervorrichtung10 ausgeführt. Jede der wenigstens einen Heißluftdüsen55 richtet einen Strahl heißer Luft auf die Oberseite15a des Stanzbleches12 an einer zugeordneten Verbindungsstelle27 . Die Verbindungsschicht26 ist dabei vorzugsweise zumindest an der Oberseite15a des Stanzbleches vorhanden. Die Heißluftdüse55 weist eine Austrittsmündung56 auf. Stromaufwärts dieser Austrittsmündung56 ist in einer Kammer57 eine Heizpatrone58 angeordnet. Zwischen der Wand der Kammer57 und der Heizpatrone ist ein Ringspalt vorhanden, durch den Luft zur Austrittsmündung56 strömen kann, wobei sich die Luft aufheizt. an der der Austrittsmündung56 entgegen gesetzten Seite der Kammer57 mündet ein Luftzufuhrkanal59 in die Kammer57 ein. Über den Luftzufuhrkanal59 kann im Arbeitszustand A der Heißluftdüse Luft zugeführt werden. Im Ruhezustand R wird der Luftstrom unterbrochen. Als Umschaltmittel36 dient beispielsweise ein Ventil. - Bei dem in
9 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein durch wenigstens eine Lichtquelle und beispielsgemäß einen Diodenlaser63 gebildetes Verbindungswerkzeug25 . Die Lichtquelle kann einen Lichtstrahl, beispielsgemäß einen Laserstrahl64 , auf die Oberseite15a des Stanzbleches12 an der zugeordneten Verbindungsstelle27 richten und das Stanzblech12 dort aufheizen, um die Schmelzklebeeigenschaft der Verbindungsschicht26 zu aktivieren. Die Verbindungsschicht26 kann an der Oberseite15a und/oder der Unterseite15b des Stanzbleches12 vorhanden sein. Die Lichtquelle ist im Stößel29 angeordnet. - Ein weiteres Verbindungswerkzeug
25 ist in10 veranschaulicht. Es weist wenigstens eine Induktionsspule67 auf, die ein Magnetfeld induzieren und auf die zugeordnete Verbindungsstelle27 richten kann. Um ein ausreichend starkes Magnetfeld im Stanzblech12 zu erzeugen, kann die Induktionsspule über das Umschaltmittel36 im Arbeitszustand A an das Stanzblech12 angenähert und im Ruhezustand R vom Stanzblech entfernt sein. Das Umschaltmittel36 kann als Umschaltzylinder im Stößel29 ausgeführt sein oder einen beliebigen anderen geeigneten Aufbau aufweisen, um die Induktionsspule67 zum Stanzblech12 hin und von Stanzblech12 weg relativ zum Stößel29 bewegen zu können. - Die Ausführung der Stanzpaketiervorrichtung
10 nach11 weist zusätzlich zu den Stanzstufen18 eine sich an die letzte Stanzstufe18a anschließende Arbeitsstufe18b auf. In dieser Arbeitsstufe wird das zuvor in der letzten Stanzstufe18a ausgestanzte und in die Stanzausnehmung des Blechteils15 zurück gedrückte Stanzblech12 lediglich wieder herausgedrückt. Hierzu ist in der Arbeitsstufe18b ein Drückwerkzeug70 mit einer Drückfläche71 am Stößel29 angeordnet. Die Drückfläche71 ragt über die Ebene hinaus, in der die Stanzstempel20 angeordnet sind. Beim Abwärtshub des Stößels29 gelangt das Drückwerkzeug70 also früher in Kontakt mit dem Stanzblech12 als die Stanzstempel20 mit dem Blechteil15 . Dies hat auch zur Folge, dass das Drückwerkzeug70 tiefer in einen Stapelkanal72 des Unterwerkzeugs der Stanzvorrichtung10 eingreift als die Stanzstempel20 in die jeweils zugeordnete Stanzmatrize21 . - Unmittelbar unterhalb der Blechteilauflage ist in dem Stapelkanal
72 das Verbindungswerkzeug25 angeordnet. Das Verbindungswerkzeug25 ist wie bei der in8 dargestellten Ausführungsform durch eine wenigstens eine Heißluftdüse55 ausgestaltet. Alternativ könnte auch ein anderes kontaktlos arbeitendes Verbindungswerkzeug25 , beispielsweise eines gemäß der9 oder10 , verwendet werden. - Das im Stapelkanal
72 im Unterwerkzeug angeordnete Verbindungswerkzeug wirkt an den Verbindungsstellen27 auf die Unterseite15b des noch in der Stanzausnehmung des Blechteils15 befindlichen Stanzblechs12 und/oder auf die Oberseite des obersten im Stapelkanal72 befindlichen Stanzbleches12 ein, wie dies schematisch durch die Pfeile in11 veranschaulicht ist. Beim Ausführungsbeispiel nach11 wird dabei ein Heißluftstrom erzeugt. Es könnte auch ein Licht- oder Laserstrahl oder eine induziertes Magnetfeld verwendet werden. - Dadurch, dass in der Arbeitsstufe
18b vorzugsweise keine Schneidarbeit verrichtet wird, ist der Verschleiß des Stapelkanals72 im Unterwerkzeug bei der Zusammenarbeit mit dem Drückwerkzeug70 gering und das Anordnen des Verbindungswerkzeugs im Stapelkanal72 ist vereinfacht. Durch den im Vergleich mit den Stanzstempeln20 in Hubrichtung H geringeren Abstand der Drückfläche71 vom Blechteil15 , wird ein in der Arbeitsstufe18b aus der Stanzausnehmung heraus gedrücktes Stanzblech12 tief in den Stapelkanal72 über das Verbindungswerkzeug25 hinweg hinein gedrückt. Dadurch ist der Zugang für das Verbindungswerkzeug25 auf die zu erwärmenden Verbindungsstellen27 frei. - In Abwandlung zu dem im Zusammenhang mit
11 beschriebenen Verfahren ist es auch möglich, die Arbeitsstufe18b wegzulassen und das Verbindungswerkzeug25 in der Stanzmatrize21 der letzten Stanzstufe18a anzuordnen. - Die Erfindung betrifft eine Stanzpaktiervorrichtung
10 sowie eine Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets11 aus mehreren Stanzblechen12 . Die Stanzbleche12 sind aus einem Blechband15 hergestellt, das einseitig auf der Unterseite15b mit einer Verbindungsschicht26 beschichtet ist, die eine Schmelzklebeeigenschaft aufweist. Die Schmelzklebeeigenschaft kann durch Wärmeeinwirkung aktiviert werden. In einer oder mehreren Stanzstufen18 wird das Stanzblech12 aus dem Blechband15 ausgeschnitten. In der letzten Stanzstufe18a , die auch die einzige Stanzstufe sein kann, wird das auszustanzende Stanzblech12 lokal an wenigstens einer Verbindungsstelle27 erwärmt, wenn sich das Verbindungswerkzeug25 in seinem Arbeitszustand A befindet. Dadurch können in der Stanzmatrize21 der letzten Stanzstufe18a aufeinandergestapelte Stanzbleche12 lokal an den Verbindungsstellen27 miteinander verklebt werden. Das Verbindungswerkzeug25 kann auch in einen Ruhezustand R umgeschaltet werden, um Stanzbleche12 unterschiedlicher Blechpakete11 lose ohne Klebeverbindung aufeinander abzulegen. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Stanzpaketiervorrichtung
- 11
- Blechpaket
- 12
- Stanzblech
- 13
- Anordnung
- 14
- Haspel
- 15
- Blechband
- 15a
- Oberseite des Blechbandes
- 15b
- Unterseite des Blechbandes
- 16
- Richtapparat
- 17
- Vorschubeinrichtung
- 18
- Pressenstufe
- 18a
- letzte Pressenstufe
- 18b
- Arbeitsstufe
- 19
- Stanzwerkzeug
- 20
- Stanzstempel
- 21
- Stanzmatrize
- 25
- Verbindungswerkzeug
- 26
- Verbindungsschicht
- 27
- Verbindungsstelle
- 28
- Verbindungsstempel
- 29
- Stößel
- 30
- Stirnfläche
- 31
- Kolben
- 32
- Zylinderkammer
- 36
- Umschaltmittel
- 37
- Feder
- 38
- Fluidkanal
- 42
- Niederhaltering
- 43
- Klemmfläche
- 44
- Niederhaltefeder
- 48
- Führungshülse
- 49
- Ringstufe
- 50
- Luftspalt
- 53
- Heizeinrichtung
- 55
- Heißluftdüse
- 56
- Austrittsmündung
- 57
- Kammer
- 58
- Heizpatrone
- 59
- Luftzufuhrkanal
- 63
- Diodenlaser
- 64
- Laserstrahl
- 67
- Induktionsspule
- 70
- Drückwerkzeug
- 71
- Drückfläche
- 72
- Stapelkanal
- A
- Arbeitszustand
- H
- Hubrichtung
- LA
- Arbeitslage
- LR
- Ruhelage
- p
- Fluidanschluss
- R
- Ruhezustand
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 2446693 A1 [0003]
- DE 3535573 A1 [0004]
- DE 20318993 U1 [0004]
Claims (14)
- Stanzpaketiervorrichtung (
10 ) zur Herstellung eines Blechpakets (11 ), mit einem Stanzwerkzeug (19 ) zum Ausstanzen der Stanzbleche (12 ) des Blechpakets (11 ) aus einem zugeführten Blechteil (15 ), wobei das Stanzwerkzeug (19 ) einen Stanzstempel (20 ) und eine Stanzmatrize (21 ) aufweist, in der ausgestanzte Stanzbleche (12 ) aufeinander gestapelt abgelegt werden, wobei das Blechteil (15 ) auf seiner der Stanzmatrize (21 ) zugewandten Unterseite (15b ) und/oder auf seiner dem Stanzstempel zugewandten Oberseite (15a ) zumindest an wenigstens einer Verbindungsstelle (27 ) mit einer Verbindungsschicht (26 ) beschichtet ist, mit einem Verbindungswerkzeug (25 ), das in seinem Arbeitszustand (A) auf die dem Stanzstempel (20 ) zugewandten Oberseite (15a ) des Blechteils (15 ) und/oder des ausgestanzten Stanzbleches (12 ) einwirkt und die Verbindungsschicht (26 ) erwärmt, so dass die Klebeeigenschaft der Verbindungsschicht (26 ) aktiviert wird. - Stanzpaketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stanzstufen (
18 ) mit jeweils einem Stanzstempel (20 ) und einer Stanzmatrize (21 ) vorhanden sind, wobei das Verbindungswerkzeug (25 ) Bestandteil der letzten Stanzstufe (18a ) ist. - Stanzpaketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stanzstufen (
18 ) mit jeweils einem Stanzstempel (20 ) und einer Stanzmatrize (21 ) vorhanden sind, wobei das Verbindungswerkzeug (25 ) Bestandteil einer sich an die letzte Stanzstufe (18a ) anschließenden Arbeitsstufe (18b ) ist. - Stanzpaketiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungswerkzeug (
25 ) an der Verbindungsstelle (27 ) auf die Oberseite des des auszustanzenden Stanzbleches (12 ) einwirkt. - Stanzpaketiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungswerkzeug (
25 ) durch wenigstens einen beheizten Verbindungsstempel (28 ) gebildet ist. - Stanzpaketiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrische und/oder induktive Heizeinrichtung (
53 ) zum Beheizen des wenigstens einen Verbindungsstempels (28 ) vorhanden ist. - Stanzpaketiervorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verbindungsstempel (
28 ) und der Stanzstempel (20 ) an einem gemeinsamem Stößel (29 ) gelagert sind. - Stanzpaketiervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verbindungsstempel (
28 ) relativ zum Stanzstempel (20 ) bewegbar am Stößel (29 ) gelagert ist. - Stanzpaketiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungswerkzeug (
25 ) über ein Umschaltmittel (36 ) zwischen dem Arbeitszustand (A) und einem Ruhezustand (R) umschaltbar ist. - Stanzpaketiervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltmittel (
36 ) den wenigstens einen Verbindungsstempel (28 ) in dessen Arbeitszustand (A) in eine Arbeitslage (LA) vorgespannt, in der die Stirnseite (30 ) des Verbindungsstempels (28 ) in Hubrichtung (H) über den Stanzstempel (20 ) hinausragt, wenn der Stanzstempel (20 ) einen Abstand zum Blechteil (15 ) aufweist. - Stanzpaketiervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8 und Anspruch 9 oder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschaltmittel (
36 ) den wenigstens einen Verbindungsstempel (28 ) in dessen Ruhezustand (R) in einer Ruhelage (LR) hält, in der die Stirnseite (30 ) des wenigstens einen Verbindungsstempels (28 ) in Hubrichtung (H) gegenüber dem Stanzstempel (20 ) zurückgezogen ist, so dass der Verbindungsstempel (28 ) bei einem Hub des Stößels (29 ) nicht mit der Oberseite (15a ) des Blechteils (15 ) in Kontakt kommt. - Stanzpaketiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verbindungsstempel (
28 ) radial innerhalb des Stanzstempels (20 ) angeordnet ist, der eine ringähnlich geschlossene Form aufweist. - Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets (
11 ), mit folgenden Schritten: – Bereitstellen eines Blechteils (15 ), der auf seiner Oberseite (15a ) und/oder seiner Unterseite (15b ) zumindest an wenigstens einer Verbindungsstelle (27 ) mit einer Verbindungsschicht (26 ) beschichtet ist, – Anordnen des Blechteils (15 ) auf einem zuvor ausgestanzten Stanzblech (12 ), – Ausstanzen eines Stanzbleches (12 ) des Blechpakets (11 ) aus dem Blechteil (15 ) mit einem Stanzwerkzeug (19 ), das einen Stanzstempel (20 ) und eine Stanzmatrize (21 ) aufweist, – Erwärmen der dem Stanzstempel (20 ) zugewandten Oberseite (15a ) des Blechteils (15 ) vor und/oder während und/oder nach dem Ausstanzen mit dem Stanzwerkzeug (19 ) an wenigstens einer Verbindungsstelle (27 ) mittels eines Verbindungswerkzeugs (25 ), sofern das auszustanzende Stanzblech (12 ) mit dem darunter angeordneten Stanzblech (12 ) verbunden werden soll, wobei sich die Verbindungsschicht (26 ) an der wenigstens einen Verbindungsstelle (27 ) erwärmt und deren Klebeeigenschaft aktiviert wird. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (
26 ) anschließend unter Einwirkung von Druck und/oder Wärme ausgehärtet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012103828.7A DE102012103828B4 (de) | 2012-05-02 | 2012-05-02 | Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012103828.7A DE102012103828B4 (de) | 2012-05-02 | 2012-05-02 | Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012103828A1 true DE102012103828A1 (de) | 2013-11-21 |
DE102012103828B4 DE102012103828B4 (de) | 2014-02-13 |
Family
ID=49510874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012103828.7A Active DE102012103828B4 (de) | 2012-05-02 | 2012-05-02 | Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102012103828B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3765217A4 (de) * | 2018-04-13 | 2022-01-05 | IPG Photonics Corporation | Laserunterstützte bearbeitung von elektrischen motorkernen |
DE112019001180B4 (de) | 2018-03-07 | 2023-08-31 | Mitsui High-Tec, Inc. | Herstellverfahren eines laminierten eisenkerns |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015101390A1 (de) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Reibmomente übertragenden Blechringen |
DE102022102821A1 (de) | 2022-02-07 | 2023-08-10 | Voestalpine Automotive Components Dettingen Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Blechlamellenpaketen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2446693A1 (de) | 1974-09-30 | 1976-04-01 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von elektromagnetischen bauteilen, insbesondere von drosseln |
DE3535573A1 (de) | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Heliowatt Werke | Verfahren zur herstellung lamellierter kerne aus gestanzten blechen |
DE3829068C1 (de) * | 1988-08-25 | 1990-01-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
DE20318993U1 (de) * | 2003-12-08 | 2004-02-26 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Stanzpaketiereinrichtung |
CH703727A1 (de) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Mta Mechatronic Ag | Verfahren zum Herstellen von Blechstapelkörpern. |
-
2012
- 2012-05-02 DE DE102012103828.7A patent/DE102012103828B4/de active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2446693A1 (de) | 1974-09-30 | 1976-04-01 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von elektromagnetischen bauteilen, insbesondere von drosseln |
DE3535573A1 (de) | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Heliowatt Werke | Verfahren zur herstellung lamellierter kerne aus gestanzten blechen |
DE3829068C1 (de) * | 1988-08-25 | 1990-01-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
DE20318993U1 (de) * | 2003-12-08 | 2004-02-26 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Stanzpaketiereinrichtung |
CH703727A1 (de) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Mta Mechatronic Ag | Verfahren zum Herstellen von Blechstapelkörpern. |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112019001180B4 (de) | 2018-03-07 | 2023-08-31 | Mitsui High-Tec, Inc. | Herstellverfahren eines laminierten eisenkerns |
US11799366B2 (en) | 2018-03-07 | 2023-10-24 | Mitsui High-Tec, Inc. | Manufacturing method of laminated iron core |
EP3765217A4 (de) * | 2018-04-13 | 2022-01-05 | IPG Photonics Corporation | Laserunterstützte bearbeitung von elektrischen motorkernen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012103828B4 (de) | 2014-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3325820C2 (de) | ||
EP2883692B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Blechteilen zu einem Blechpaket | |
EP1833145B1 (de) | Verfahren, Werkzeug und Vorrichtung zur Produktion von Lamellenpaketen sowie Lamellenpaket | |
EP2826136B1 (de) | Lamellenpaket und verfahren zu seiner herstellung | |
EP2608299B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Bipolarplatten | |
DE112012000293B4 (de) | Herstellungsverfahren für einen Rotor eines Elektromotors | |
DE102012103828B4 (de) | Stanzpaketiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets | |
EP2933035B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verklebten Blechpakets | |
DE102012108161A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Metallbändern | |
EP0355778B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben (Verbacken) von gestanzten Elektroblechen | |
WO2011076321A1 (de) | Verfahren zur herstellung von blechpaketen für elektrische maschinen | |
DE2842515C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2570204B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Erwärmen einer Metallplatine | |
DE102017131026A1 (de) | Verbesserte Quertrennschweißeinrichtung, Folienverpackungsmaschine und Verfahren | |
DE112019005954T5 (de) | Schichtkernherstellungsverfahren, Klebstoffauftragseinrichtung und Schichtkernherstellungsapparat | |
EP1023955A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte | |
EP0631946A1 (de) | Sammelpackung, Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE20318993U1 (de) | Stanzpaketiereinrichtung | |
EP3013510A1 (de) | WERKZEUG ZUM SETZEN MEHRERER WIDERSTANDSSCHWEIßELEMENTE | |
CH698844B1 (de) | Vorrichtung zum Anpressen von auf einem Substrat angeordneten Halbleiterchips. | |
WO2013029863A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dosenkörpern mit schneideinrichtung | |
DE102022102821A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Blechlamellenpaketen | |
EP3892467A1 (de) | Vorrichtung und ein verfahren zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen | |
DE102011001955A1 (de) | Presswerkzeug mit einem Zusatzwerkzeug und Verfahren zur Betätigung eines Zusatzwerkzeugs eines Presswerkzeugs | |
EP4360800A1 (de) | Verfahren zum verbinden von blechteilen zu zumindest einem blechpaket |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ROOS & KUEBLER GMBH WERKZEUGTECHNOLOGIE, DE Free format text: FORMER OWNER: ROOS & KUEBLER GMBH & CO. KG, 73061 EBERSBACH, DE Effective date: 20140227 Owner name: KIENLE + SPIESS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ROOS & KUEBLER GMBH & CO. KG, 73061 EBERSBACH, DE Effective date: 20140227 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RUEGER, BARTHELT & ABEL PATENTANWAELTE, DE Effective date: 20140227 Representative=s name: JACKISCH-KOHL UND KOHL, DE Effective date: 20140227 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: JACKISCH-KOHL UND KOHL, DE |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KIENLE + SPIESS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ROOS & KUEBLER GMBH WERKZEUGTECHNOLOGIE, 73061 EBERSBACH, DE Effective date: 20141016 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: JACKISCH-KOHL UND KOHL, DE Effective date: 20141016 |
|
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20141114 |
|
R008 | Case pending at federal patent court | ||
R039 | Revocation action filed | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FEINTOOL INTERNATIONAL HOLDING AG, CH Free format text: FORMER OWNER: KIENLE + SPIESS GMBH, 74343 SACHSENHEIM, DE |