DE3528637C1 - Verfahren und Vorrichtung zur satzweisen Herstellung beluefteter Zuckerwaren in einer Druckaufschlagmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur satzweisen Herstellung belüfteter Zuckerwaren in einer Druckaufschlagmaschine. Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind in den verschiedensten Ausführungsformen bereits in der Praxis bekannt und der einschlägigen Literatur beschrieben. Hierzu kann verwiesen werden auf "Handbuch für die Zuckerwaren Silesia Confiserie Manual No. 1 von Meiner + Joike, 1969, Seiten 417 ff"; "Gordian 1969, Heft 10, Seiten 506-508, insbesondere Seite 506, Spalte 3". In jedem Fall wird nach etwa dem gleichen Prinzip gearbeitet.

Eine Zuckerlösung wird in einer Vormaschine üblicherweise durch Kochen und Unterdruckbehandlung auf den Endtrocken­ substanzanteil gebracht und zusammen mit einer Aufschlag­ mittellösung gemeinsam oder nacheinander unter Druck so behandelt, daß das zur Erzielung geringer spezifischer Gewichte und der gewünschten Konsistenz erforderliche Gas, vorzugsweise Luft, homogen in die Masse eingearbeitet wird.

Der geforderte Restwassergehalt verbunden mit der erforderlichen Verarbeitungstemperatur bestimmt den üblicherweise angewandten Verfahrensablauf, d. h. Kochen der Zuckerlösung und die gleichzeitige oder anschließende Unterdruckbehandlung (Siedepunkt-Reduzierung). Die Zuckermasse hat bedingt durch die Unterdruckbehandlung (Temperatursenkung durch Wasserverdampfung) eine hohe Viskosität, was bei der Zuführung zur Druckaufschlagmaschine zu berücksichtigen ist.

Große Querschnitte in den Zuführungsrohrleitungen, große Armaturen und z. T. Druckunterstützung sind erforderlich, um die Beschickungszeit nicht zu groß werden zu lassen. Ein vorgeschalteter Kochapparat muß im Kochraum so groß ausgelegt werden, daß er der unter Unterdruck aufschäumenden Zuckermasse ausreichend Platz bietet.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren aufzuzeigen, welches störungsfrei funktioniert, eine einfache Maschineninstallation benötigt und zugleich den Durchsatz/Zeit­ einheit (durch parallel ablaufende Vorgänge) erhöht, bei Einhaltung gleicher Qualitätsparameter des Fertigproduktes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zu belüftende Zuckermasse unter Fortfall einer Unterdruckbehandlung gekocht, dem Druckaufschlagbehälter zugeführt und in diesem vor dem Aufschlagen bei Unterdruck auf den erforderlichen Restwassergehalt und die erforderliche Weiterverarbeitungs­ temperatur gebracht wird, worauf in an sich bekannter Weise ein Aufschlagen der Masse erfolgt.

Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die noch ungekochte Zuckermasse ohne Sprüheffekt über das Einlaßventil in den Druckaufschlagbehälter gegeben wird, dort bei geöffnetem Brüdenventil gekocht, bei Unterdruck auf den erforderlichen Restwassergehalt und die erforderliche Weiterverarbeitungs­ temperatur gebracht und schließlich nach Einsaugen der zusätzlichen Ingredienzen in an sich bekannter Weise aufgeschlagen wird.

Einzelheiten einer nach den erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Einrichtung sind in der Zeichnung wiedergegeben und in den auf die Vorrichtung bezogenen Ansprüchen aufgeführt.

Der nicht dargestellte vorgeschaltete Kochapparat kann volumenmäßig kleiner gehalten werden als herkömmliche Anlagen, da das Aufschäumen der Masse bei Unterdruck entfällt. Das gleiche gilt für die Armaturen und Rohrleitungen (4) zwischen dem Kochapparat und der Aufschlagmaschine, da in diesem Bereich die Masse noch niedrigviskos ist.

Die Druckaufschlagmaschine wird, z. B. mit einer gekochten, niedrigviskosen und noch nicht Unterdruck-behandelten Masse beschickt. Die Unterdruckbehandlung wird verlagert in den Druckbehälter der Aufschlagmaschine und läuft parallel zur Einbringung der Zuckermasse ab. Dies bringt die Vorteile mit sich, daß der Unterdruck die Förderung der Masse übernimmt, und daß die in den Unterdruckbehälter eintretende Masse versprüht wird und damit die Wasserverdampfung durch Unterdruck wirksamer abläuft.

Nach dem Einsprühen 3 der gekochten Zuckermasse 2 in die Aufschlagmaschine durch Vakuumunterstützung oder nach dem Einbringen der Masse durch Schwerkraft wird das Einlaßventil 5 geschlossen, und es schließt sich gegebenenfalls auch nach dem Einsprühen eine (weitere) Unterdruckbehandlung an. Durch einen an geeigneter Stelle eingebrachten Temperaturfühler wird der Prozeß überwacht.

Da der Aufschlagdruckbehälter 1 volumenmäßig für hochbelüftete Zuckerwaren ausgelegt ist, bietet sich ausreichend Raum für die bei Unterdruck aufschäumende Zuckermasse.

Mit Hilfe des Unterdruckes wird die Aufschlagmittellösung 7 und eventuell andere Ingredienzen 8 nach Öffnen der Einlaßventile 9 in den Druckbehälter 1 eingesogen. Durch Befüllen des Aufschlagraumes mit dem unter Druck stehenden Aufschlaggas (Luft) 10 und Rotieren des Aufschlagkorbes 11 folgt der eigentliche Aufschlagvorgang.

Andererseits kann auch so vorgegangen werden, daß über das Einlaßventil 5 ohne Sprüheffekt 3 die noch ungekochte Zuckermasse 2 in den Druckaufschlagbehälter 1 gegeben wird. Der im Doppelmantel 15 desselben eingefüllte Dampf bewirkt das Kochen der Zuckermasse. Erst dann wird das Brüdenventil geschlossen und die Unterdruckbehandlung zwecks Erreichung des erforderlichen Restwassergehaltes und der Verarbeitungs­ temperatur eingeleitet. Schließlich erfolgt durch Einsaugen der zusätzlichen Ingredienzen, wie z. B. Aromen, Aufschlagmittel 7, 8 oder dgl., in dem Behälter 1 der Aufschlagmaschine die Belüftung der Masse unter innerem Überdruck.

Die Entleerung des Behälters nach dem Aufschlag erfolgt in bekannter Weise über das Auslaßventil 13 mit Hilfe des Aufschlagdruckes.

Claims (8)

1. Verfahren zur satzweisen Herstellung belüfteter Zuckerwaren in einer Druckaufschlagmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die zu belüftende Zuckermasse (2) unter Fortfall einer Unterdruckbehandlung gekocht, dem Druckaufschlagbehälter (1) zugeführt und in diesem vor dem Aufschlagen bei Unterdruck auf den erforderlichen Restwassergehalt und die erforderliche Weiterverarbeitungstemperatur gebracht wird, worauf in an sich bekannter Weise ein Aufschlagen der Masse (2) erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu belüftende Zuckermasse (2) beim Eintritt in den Behälter der Druckaufschlagmaschine versprüht (3) wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Ingredienzen, wie z. B. Aromen, Aufschlagmittel oder dgl. (7, 8) in den Behälter (1) der Aufschlagmaschine eingesogen werden.

4. Verfahren zur satzweisen Herstellung belüfteter Zuckerwaren, dadurch gekennzeichnet, daß die noch ungekochte Zuckermasse ohne Sprüheffekt über das Einlaßventil (5) in den Druckaufschlagbehälter (1) gegeben wird, dort bei geöffnetem Brüdenventil (16) gekocht, bei Unterdruck auf den erforderlichen Restwassergehalt und die erforderliche Weiterverarbeitungstemperatur gebracht und schließlich nach Einsaugen der zusätzlichen Ingredienzen (7, 8) in an sich bekannter Weise aufgeschlagen wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1-4 mit einem Aufschlagkorb (11) im Druckbehälter (1), mechanischen Antriebs- und Dichtungsteilen (12) und Einrichtungen für die Durchführung des Aufschlagvorganges unter innerem Überdruck, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlüsse für eine Vakuumpumpe (14) und Einrichtungen für die Unterdruckbehandlung der Zuckermasse vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die Einbringung der Zuckermasse am Druckaufschlagbehälter ein einstellbares Einlaßventil (5) (Nadelventil) vorgesehen ist, welches ein Versprühen (3) der Zuckermasse (2) beim Eintritt in den Behälter (1) gestattet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Temperaturfühlers (6) zur Unterdruck- Prozeßüberwachung im Behälter (1).

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-7 zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1-4, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Druckaufschlagbehälter mit Halbkugelboden, der im Bereich desselben und des Zylinderteils doppelwandig (15) ausgestattet sowie mit einem Dampfanschluß (17) versehen ist.