DE3520703C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung
des Aufzeichnungskopfes.
Bei einem Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsgerät wird
zur Aufzeichnung eine Flüssigkeit wie eine Tinte aus
einer Düsenöffnung eines Aufzeichnungskopfes ausgestoßen.
Aufzeichnungsgeräte dieser Art zeichnen sich dadurch
aus, daß die bei der Aufzeichnung erzeugten Geräusche
vernachlässigbar gering sind, eine Aufzeichnung
in hoher Geschwindigkeit erzielbar ist und die Aufzeichnung
auf gewöhnlichem, nicht besonders behandeltem
Papier vorgenommen werden kann.
Im Vergleich mit anderen Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsverfahren
sind u. a. die in der JP-OS 51 875/1979 und
der DE-OS 28 43 063 beschriebenen Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsverfahren
insofern vorteilhaft, als der
Flüssigkeit Wärmeenergie zugeführt wird, die eine Zustandsänderung
mit einer plötzlichen Volumensvergrößerung
bewirkt, wobei die durch die Zustandsänderung hervorgerufene
Kraft zum Ausstoß eines fliegenden Tröpfchens
aus einer Düsenöffnung eines Aufzeichnungskopfs
führt. Das in der DE-OS 28 43 064 offenbarte Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsverfahren
stellt ein "Tröpfchen
bei Bedarf"-Aufzeichnungsverfahren dar, das den
Einsatz eines Vollzeilen-Aufzeichnungskopfs mit vielen
Düsenöffnungen in hoher Dichte ermöglicht, so daß eine
schnelle Bilderzeugung bei sehr hohem Auflösungsvermögen
mit hoher Qualität ermöglicht ist. Bei diesem Aufzeichnungsgerät
erstreckt sich die Verdrahtung des Aufzeichnungskopfs
an einem Substrat bis zu einem flexiblen
Anschlußkabel, das den Aufzeichnungskopf mit einer
Treiberschaltung verbindet, die elektrische Signale zur
Ansteuerung des elektrothermischen Wandlers im Aufzeichnungskopf
abgibt. Die Anschlußflächen des flexiblen
Kabels für das Anlegen der elektrischen Signale an
den Aufzeichnungskopf werden mit Leiteranschlußflächen
des Aufzeichnungskopfs nach einem Anpreß-Kontaktierverfahren,
einem Drahtbondeverfahren (zur Herstellung von
Mikroverbindungen durch Anpressen von Drähten), einem
Lötverfahren oder einem Erwärmungsdruck-Kontaktierverfahren
verbunden, wodurch das flexible Kabel an dem
Aufzeichnungskopf befestigt wird.
Das Substrat des Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopfs
trägt somit ein Leiter- und Heizwiderstandsmuster mit
beispielsweise acht Leitungen mit einer Dichte von 2,5
Leitungen/mm bei einem Tischrechner-Drucker oder sechzehn
Leitungen in einer Dichte von 4 Leitungen/mm bei
einem Faksimile-Gerät.
Bei dem herkömmlichen Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf
ist die Verdrahtungs- bzw. Leiterfläche groß, so
daß die für einen Kopf benötigte Menge an Substratmaterial
groß ist. Da das Substrat aus einem teuren Material
wie Si hergestellt wird, führt das Substrat zu einer
Erhöhung der Kosten des Aufzeichnungskopfs. Die
durch die unnötige Fläche hervorgerufene Vergrößerung
des Substrats bewirkt zudem eine Verringerung des
Durchsatzes beim Ätzen, Aufsprühen oder Aufdampfen und
behindert die Massenproduktion. Da sich die jeweilige
Maske von Produkt zu Produkt ändert, wird das Ätzen,
Aufsprühen oder Aufdampfen kompliziert, wobei durch
Fehlfunktionen die Ausbeute herabgesetzt wird. Auch
treten in dem unnötigen Bereich Kurzschlüsse und Überbrückungen
der Verdrahtung mit der gleichen Wahrscheinlichkeit
wie in dem notwendigen Bereich auf. Daher
führt der unnötige Bereich zu einer Verringerung der
Ausbeute.
Aus der JP-A 55-1 61 667 ist ein dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1 entsprechender Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf
bekannt, der mit piezoelektrischen Elementen
zur Ausstoßenergieerzeugung arbeitet. Der Aufzeichnungskopf
ist als Steckkopf ausgebildet, der über
seine Außenelektroden mechanisch gehalten und elektrisch
kontaktiert wird.
In der JP-A 55-1 61 666 ist ein Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf
gezeigt, dessen Aufzeichnungskopf-Substrat
beidseitig mit Elektrodenanschlüssen versehen
ist, über die die elektrische Energie zur Erregung piezoelektrischer
Elemente für die Tintentröpfchenaustoßung
zugeführt wird.
Aus der DE 32 37 883 A1 ist ein Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf
bekannt, der durch Übereinanderschichtung
mehrerer dünner Platten gebildet ist. Dabei ist
auf einer Grundplatte ein Aufzeichnungskopfsubstrat mit
Heizwiderstandselementen und Elektroden und ein Deckel
aufgebracht, der die Tintenkanal-Seitenwandungen und
Deckenbereiche bildet. Die Elektroden des Aufzeichnungskopfssubstrats
sind mit einer Elektrodenplatte
verbunden, die die elektrische Kontaktierung ermöglicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf
und ein Verfahren zu dessen Herstellung
anzugeben, der zur
Massenproduktion auch von Mehrfachdüsen-Aufzeichnungsköpfen
bei niedrigen Herstellungkosten geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 5 angegebenen
Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Mit der Erfindung wird ein Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf
geschaffen, der preiswert und unter Einsatz
einer geringen Menge an teurem Substratmaterial herstellbar
ist und zudem hohe Herstellungsausbeute erzielen
läßt, wobei bei der Herstellung hohe Zuverlässigkeit
erreicht wird. Der erfindungsgemäße Aufzeichnungskopf
ist aus Teilelementen zusammengebaut und zur Massenproduktion
von Mehrfachdüsen-Aufzeichnungsköpfen geeignet.
Weiterhin erlaubt der erfindungsgemäße Aufzeichnungskopf
einen großen Spielraum hinsichtlich der
Außenanschlüsse des Aufzeichnungskopfs und der Auslegung
der Kopfform.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1(a) und 1(b) jeweils Draufsichten auf ein
Aufzeichnungskopfsubstrat eines erfindungsgemäßen
Aufzeichnungskopfs,
Fig. 2(a) und 2(b) jeweils perspektivische Ansichten
einer Aufzeichnungskopfeinheit des erfindungsgemäßen
Aufzeichnungskopfs,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels
des erfindungsgemäßen Aufzeichnungskopfs,
Fig. 4(a), 4(b), 5(a) und 5(b) jeweils Ansichten
eines Schnitts durch weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen
Aufzeichnungskopfs,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen
Aufzeichnungskopfs.
Nach Fig. 1(a) sind Elektroden gefaltet bzw. zusammengebogen
ausgeführt, während nach Fig. 1(b) die Elektroden
nicht gefaltet, nämlich gerade ausgeführt sind. Mit 21
ist ein Träger bzw. ein Substrat aus Metall wie Ni, Al,
Cu oder Fe oder aus einem Halbleiter Si bezeichnet. Bei
diesem Ausführungsbeispiel wird auf dem Substrat eine
Isolierschicht aus einem Oxid wie SiO₂ oder Al₂O₃ gebildet,
um Heizelemente elektrisch zu isolieren. Das Substrat
kann auch aus einem Oxid wie SiO₂, Glas, Al₂O₃,
einem Nitrid wie AlN, Si₃N₄ oder BN oder einem Carbid
wie SiC oder FeC gebildet sein.
An dem Substrat 21 werden Heizelemente 23 sowie Elektroden
22 zum Zuführen von Strom zu den Heizelementen gebildet.
Ein Heizwiderstand des Heizelements wird aus einem
Borid wie HfB₂ oder ZrB₂, einem Nitrid wie TaN, AlN,
TiN, HfN oder ZrN, einem Carbid wie SiC, TaC, WC oder
TiC oder einem Metall mit hohem Schmelzpunkt wie Ta,
W, Mo oder Ti hergestellt. Über die Heizelemente und
die Elektroden wird eine Schutzschicht 24 zum Schützen
der Elektroden 22 und der Heizelemente 23 gegen die
Flüssigkeit aufgeschichtet. Die Schutzschicht kann
aus einem Oxid wie SiO₂, Ta₂O₅ oder Al₂O₃, einem Nitrid
wie Si₃N₄ oder AlN, einem Carbid wie SiC oder
Kohlenstoff in Diamantenstruktur bestehen. Die Elektroden
22 können aus einem elektrisch leitenden Material
wie Al, Au, Cu, Ta, W, Mo, Ag oder Fe hergestellt
werden. Mit 26 sind Anreißlinien bezeichnet, entlang
derer das Substrat aufgeteilt wird. Die Anreißlinien
können mittels einer Würfelungs- bzw. Blockteilungssäge,
eines Diamentanschneiders, eines Anreißgeräts
oder eines Laserstrahls gebildet werden.
Das Leitermuster des Aufzeichnungskopfsubstrats
ist ein wiederkehrendes Muster, so daß jeder Abschnitt
das gleiche Muster wie die anderen Abschnitte hat.
Für Produkte mit einer unterschiedlichen Anzahl von
Düsenöffnungen bei gleichem Düsenteilungsabstand
können die Leitermuster durch einfaches Ändern der
Aufteilungslänge der Substrate der gleichen Herstellungspartie
erhalten werden.
Die Fig. 2(a) und 2(b) sind jeweils eine perspektivische
Ansicht eines Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopfs
mit Düsen und einer an einem Substrat angebrachten
Flüssigkeitskammer.
Fig. 2(a) zeigt einen Randstrahler-Aufzeichnungskopf
mit einer Ausstoßebene, die an einem Rand des
Aufzeichnungskopfs ausgebildet ist, während Fig.
2(b) einen Seitenstrahler-Aufzeichnungskopf mit
einer Ausstoßebene zeigt, die an einer Seite bzw.
Fläche des Aufzeichnungskopfs ausgebildet ist.
Mit 31 ist eine Aufzeichnungskopfeinheit,
mit 32 ein Substrat der Aufzeichnungskopfeinheit
und mit 33 eine Flüssigkeitszuführöffnung
bezeichnet, an der ein Zuführrohr 34 angebracht
ist, über das dem Aufzeichnungskopf Flüssigkeit
zugeführt wird. Das Zuführrohr 34 ist an einen (nicht
gezeigten) Flüssigkeitsbehälter angeschlossen. Mit
35 ist eine Deckplatte bezeichnet, die zum Einschließen
der Aufzeichnungsflüssigkeit dient und in der
eine Flüssigkeitskammer 38 für die zeitweilige Aufnahme
der Flüssigkeit im Aufzeichnungskopf, Strömungskanäle
37 (Tintenpfad), über die die Flüssigkeit jeweils einem Heizelement
zugeführt wird, und Düsenöffnungen 36 ausgebildet
sind, über die die Tröpfchen zu einem (nicht gezeigten)
Aufzeichnungsmaterial hin ausgestoßen werden.
Die Deckplatte 35 kann aus einem Material hergestellt
werden, das durch langzeitiges Eintauchen in die Aufzeichnungsflüssigkeit
nicht verändert wird und das
leicht zu bearbeiten ist. Beispielsweise werden Glas
oder ein Keramikmaterial wie Aluminiumoxid geätzt
oder geschliffen. Ein korrosionsfreies Metall wie
Au, Cu, SuS oder Ni kann geätzt oder elektrisch bzw.
galvanisch geformt werden. Ein organisches Harz kann
gegossen oder geätzt werden. Ein fotoempfindliches
Harz oder Keramikmaterial kann nach einem fotolithografischen
Verfahren geformt werden.
Die Deckplatte 35, das Substrat 32 und das Zuführrohr
34 werden mittels eines Klebstoffs verbunden, um damit
die Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopfeinheit zu
bilden.
Die Deckplatte 35 muß um so viel kleiner als das Substrat
32 sein, daß ein Elektrodenanschlußbereich 39
freilegt, an dem die Aufzeichnungskopfeinheit außen
elektrisch angeschlossen wird. Daher muß bei der Aufteilung
des Substrats das Teilsubstrat größer als
die Deckplatte 35 zusammen mit dem Elektrodenanschlußbereich
39 sein. Die Flüssigkeitskammer 38 muß an
demjenigen Bereich ausgebildet sein, an dem die Elektroden
mit dem Schutzfilm abgedeckt sind.
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines
Aufzeichnungskopfs 41, bei dem die in Fig. 2(b) gezeigte
Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopfeinheit
an einem gesonderten Unterlageteil
mit einer gesonderten Verdrahtung bzw. Leitungsführung
angebracht ist. Bei dem Aufzeichnungskopf 41 ist eine
Aufzeichnungskopfeinheit 42 gemäß Fig. 2(b) an einem
Unterlagenteil 43 angebracht und elektrisch
mittels Elektrodenverbindungsteilen 45 angeschlossen.
Mit 46 sind Außenelektroden für den Anschluß
an einen Drucker bezeichnet.
Das Unterlagenteil 43 kann aus einem anorganischen
isolierenden Substratmaterial wie Aluminiumoxid, Keramikmaterial,
SiC oder Glas, einer mit Isoliermaterial
beschichteten Metallplatte wie einer Platte DENKA
HITT von Denki-Kagaku Kogyo oder einer Tokyo IC IMST-Substratplatte,
einer Druckschaltungsplatte oder einem
flexiblen Substratmaterial (Polyester, Epoxy-Glas,
Polyimid) hergestellt werden.
Elektroden 44 können aus einem gut leitenden Metall
wie Au, Cu, Ag, Al oder Fe oder aus einem leitenden
Material wie einer Leitpaste hergestellt werden. Die
Elektroden können durch Schleuderbeschichtung, Aufdampfung,
Plattieren oder Aufpressen bzw. Bonden aufgebracht
werden und dann durch Ätzen, Siebdruck oder
Abbrennen zu einem gewünschten Leitermuster geformt
werden.
Die Elektrodenverbindungsteile 45 für das elektrische
Verbinden der Aufzeichnungskopfeinheit mit dem Substrat
43 bestehen aus Al oder Au und werden nach einem
Drahtbondeverfahren angebracht.
Auf diese Weise wird ein Aufzeichnungskopf
gebildet.
Die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des erfindungsgemäßen
Aufzeichnungskopfs wird durch Schützen des
Bereichs elektrischer Anschlüsse verbessert. Die Fig.
4 und 5 zeigen Ausführungsbeispiele hierfür.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Randstrahler-Aufzeichnungskopfs,
während die Fig. 5 ein
Ausführungsbeispiel eines Seitenstrahler-Aufzeichnungskopfs
zeigt.
Gemäß den Fig. 4(a) und 5(a) wird auf die Oberseite
eines Aufzeichnungskopfs 51 mit einem Klebemittel
53 ein Abdichtungselement 52 aufgekittet. Das Abdichtungselement
kann aus Kunststoff, Metall oder Keramikmaterial
bestehen.
Die Fig. 4(b) und 5(b) zeigen Aufzeichnungsköpfe,
bei denen die Drahtverbindungen der Aufzeichnungskopfeinheiten
vollständig mit Dichtungsmaterial 54 abgedeckt
bzw. eingegossen sind. Die Elektroden der Aufzeichnungskopfeinheit
werden direkt nach einem Drahtbondeverfahren
mit den Außenelektroden 46 für die
Außenanschlüsse verbunden, wonach die ganze Baueinheit
mit Kunstharz abgedichtet bzw. abgeschlossen wird.
Das zur vollständigen Abdichtung verwendete Dichtungsmaterial
kann ein fließfähiges härtbares Isoliermaterial
wie Epoxy-Harz, Phenol-Harz oder Silikon-Harz
sein.
Die erfindungsgemäße Gestaltung kann nicht nur bei
kleinen Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsköpfen angewandt
werden, die in Serialdruckwerken eingesetzt
werden, sondern auch bei einem in Fig. 6 gezeigten
Vollzeilen-Mehrfach-Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf,
der in einem Zeilendrucker eingesetzt wird.
In Fig. 6 ist mit 71 ein Aufzeichnungskopfbaustein
mit mehreren Aufzeichnungskopfeinheiten 73 gemäß der
Erfindung bezeichnet, die parallel ausgerichtet an
einem Unterlagenteil 72 angebracht sind, wobei gemeinsame
Elektroden 75 und Einzelelektroden 74 elektrisch
mittels Bondedrähten 76 angeschlossen sind. Mit 77
sind Gleichrichter-Anordnungen bezeichnet, mit denen
eine bestimmte Richtung der Speiseströme in den Einzelelektroden
aufrechterhalten wird. Die Einzelelektroden
für die Aufzeichnungskopfeinheiten sind zur
kompakten Gestaltung einander überlagert, obgleich
dies nicht notwendig sein muß.
Zur kompakten Gestaltung erfolgt die Verdrahtung bzw.
das Anschließen mittels einer mehrschichtigen Verdrahtungsplatte.
Die Einzelelektroden können jedoch auch
gesonderte Teile beispielsweise einer flexiblen Druckschaltungsplatte
sein.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung werden bei dem
erfindungsgemäßen Aufzeichnungskopf die Kosten für
das teure Substratmaterial herabgesetzt, wobei bei
der Herstellung eines Postens bzw. einer Partie eine
Vielzahl von Substraten gebildet werden kann. Infolgedessen
können die Einrichtungskosten, wie Materialkosten
und die Personalkosten beträchtlich verringert
werden, so daß sich ein preiswerter Aufzeichnungskopf
ergibt.
Da das einzelne Substrat für verschiedene Arten
von Produkten eingesetzt werden kann, kann der Herstellungsprozeß
vereinheitlicht und vereinfacht werden,
wobei die Massenproduktivität und die Herstellungsausbeute
verbessert sind. Da kein unnötiger Verdrahtungsbereich
enthalten ist, ist die Zuverlässigkeit
des Aufzeichnungskopfs verbessert.
Bei dem beschriebenen Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf
ist somit eine Aufzeichnungskopfeinheit für das Bilden
fliegender Flüssigkeitströpfchen, die jeweils
über eine Düsenöffnung durch an der Flüssigkeit einwirkende
Energie aus einem Energieabgabeteil ausgestoßen
werden, das an einem Substrat angebracht und
an eine Elektrode angeschlossen ist, und für das elektrische
und mechanische Verbinden des Aufzeichnungskopfs
mit dem Hauptteil einer Aufzeichnungseinheit
ein Unterlagenteil mit Elektroden für das Zuführen
elektrischer Signale zu dem Energieabgabeteil und
mit elektrisch an diese Elektroden angeschlossenen
Verbindungsteilen vorhanden, wobei die Elektroden der
Aufzeichnungskopfeinheit mit den Elektroden an dem
Unterlagenteil elektrisch verbunden sind und die Aufzeichnungskopfeinheit
mechanisch mit dem Unterlagenteil
verbunden ist.
Claims (5)
1. Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf zum
Ausstoßen fliegender Tröpfchen aus zumindest einer Düsenöffnung,
die mit einem mit einem Energieerzeugungsabschnitt
in Verbindung stehenden Tintenpfad verbunden
ist, wobei der zumindest eine Energieerzeugungsabschnitt
auf einem Substrat angeordnet und mit Elektroden
verbunden ist, die elektrisch mit Außenelektroden
gekoppelt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elektroden (39, 44) auf dem Substrat (32; 42) bis zu am Substrat (32; 42) angeordneten Elektrodenanschlußbereichen geführt sind,
daß das Substrat (32; 42) auf einem größeren Unterlagenteil (43) mechanisch befestigt ist, das auf seiner Oberfläche Elektrodenbahnen trägt, die elektrisch mit den Elektrodenanschlußbereichen des Substrats (32; 42) verbunden sind, und
daß die Elektrodenbahnen des Unterlagenteils (43) elektrisch mit den Außenelektroden (46) verbunden sind.
daß die Elektroden (39, 44) auf dem Substrat (32; 42) bis zu am Substrat (32; 42) angeordneten Elektrodenanschlußbereichen geführt sind,
daß das Substrat (32; 42) auf einem größeren Unterlagenteil (43) mechanisch befestigt ist, das auf seiner Oberfläche Elektrodenbahnen trägt, die elektrisch mit den Elektrodenanschlußbereichen des Substrats (32; 42) verbunden sind, und
daß die Elektrodenbahnen des Unterlagenteils (43) elektrisch mit den Außenelektroden (46) verbunden sind.
2. Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsabschnitte
zwischen den Elektroden (39, 44) des
Substrats (32; 42) und des Unterlagenteils (43) mittels
eines Dichtmaterials (52, 53; 54) abgedichtet sind.
3. Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Elektrodenbahnen des Unterlagenteils (43) und die Elektroden
des Substrats (32; 42) mittels Bonddrähten (45)
miteinander verbunden sind.
4. Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopf nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Energieerzeugungsabschnitt durch ein
elektrothermisches Wandlerelement gebildet ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungskopfs
gemäß einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst
auf einer größeren Substratplatte eine Vielzahl
von Energieerzeugungsabschnitten gebildet wird, die
Substratplatte dann in einzelne Substrate mit jeweils
einer vorbestimmten Anzahl von Energieerzeugungsabschnitten
unterteilt wird und dann jeweils ein Substrat
auf einem Unterlagenteil mechanisch befestigt und über
Bonddrähte elektrisch mit dessen Elektrodenbahnen verbunden
wird, und daß die Elektrodenbahnen des Unterlagenteils
mit den Außenelektroden elektrisch verbunden
werden.
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