DE3520567C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Folienschweißgerät für
Haushaltsfolienbeutel aus thermoplastischem Material,
dessen Gerätegehäuse mit einer eine elektrische Heizeinrichtung
aufweisenden Schweißleiste versehen ist, wobei
am Gerätegehäuse ein Schweißbügel angelenkt ist, der eine
mit der Schweißleiste zusammenwirkende Andruckleiste aufweist,
zwischen denen zur Bildung eines geschlossenen
Beutels eine zweilagige Folienbahn verschweißbar ist.
Derartige Folienschweißgeräte für Haushaltsfolienbeutel
gibt es in zahlreichen Ausführungsformen. So ist durch
die DE 33 12 781 A1 eine Ausführungsform eiines Folienschweißgerätes
dieser Art bekanntgeworden. Beim bestimmungsmäßigen
Gebrauch dieser bekannten Folienschweißgeräte
wird der Schweißbügel von Benutzern in seine Arbeitslage
überführt, in der die elektrische Heizeinrichtung
der Schweißleiste wirksam wird. Der Benutzer muß den
Schweißbügel während des gesamten Schweißvorganges festhalten.
Eine solche Arbeitsweise ist für den Benutzer umständlich
und mit einem nicht unerheblichen Kraftaufwand
verbunden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
Folienschweißgeräte für Haushaltsfolienbeutel der eingangs
näher gekennzeichneten Art weiterzuverbessern, insbesondere
soll die Bedienung und die Arbeitsweise verbessert
werden, derart, daß ein vom Benutzer während des gesamten
Schweißvorganges aufzubringender Kraftaufwand entfällt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
der Schweißleiste wenigstens eine Feder zuzuordnen,
deren Stärke der zum Durchführen des Schweißens
erforderlichen Andruckkraft entspricht, und die durch Betätigen
des Schweißbügels in ihre wirksame Lage überführbar
ist, in der sie durch eine lösbare Verriegelung des
Schweißbügels mit dem Gerätegehäuse festlegbar ist. Die
erfindungsgemäße Ausbildung eines Folienschweißgerätes
hat gegenüber dem Bekannten den Vorteil, daß der Benutzer
den Schweißbügel nur noch aus seiner Ruhelage in seine
Arbeitslage überführen muß. Dabei hat er die Kraft der
Feder zu überwinden. Ist dies geschehen, dann erfolgt die
Verriegelung des Schweißbügels mit dem Gerätegehäuse. Ist
die Verriegelung erfolgt, dann wird der Stromkreis für
die elektrischen Heizeinrichtungen geschlossen. Der
Schweißbügel verbleibt in seiner wirksamen, verriegelten
Lage solange, bis eine einwandfreie Schweißnaht hergestellt
ist. Sobald dies der Fall ist, erfolgt eine Entriegelung
des Schweißbügels vom Gerätegehäuse. Zu diesem
Zwecke ist eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, die
beispielsweise aus einer Schaltstange besteht, deren eines
Ende aus dem Gehäuse herausragt. Sobald ein Druck auf
dieses Ende der Schaltstange vom Benutzer des Folienschweißgerätes
ausgeübt wird, erfolgt die Entriegelung
des Schweißbügels und damit das Ausschalten des Stromkreises
für die elektrische Heizeinrichtung der Schweißleiste.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, die Feder zur Veränderung ihrer Andruckkraft
ein Einstellelement aufweisen zu lassen. Hierdurch wird
dem Benutzer die Möglichkeit gegeben, die Andruckkraft
den jeweiligen Verhältnissen anzupassen.
Dabei empfiehlt es sich, das Einstellelement aus einer
Handhabe und einem Schaft, wie einem Schraubenschaft, bestehen
zu lassen und dieses Einstellelement in der Decke
des Oberteiles des Gerätegehäuses zu lagern, wobei das
freie Ende des Schaftes mit der Schweißleiste verbunden,
vorzugsweise verschraubt ist. Bei einer solchen Ausbildung
des Einstellelementes kann die Andruckkraft der Feder
leicht verändert werden.
Es empfiehlt sich, die Feder mit ihrem einen Ende auf der
Decke des Oberteiles des Gerätegehäuses abstützen zu lassen,
während ihr gegenüberliegendes andere Ende an der
verschiebbar im Gerätegehäuse angeordneten Schweißleiste
anliegt.
Es ist dabei zweckmäßig, daß das eine Ende der Feder auf
dem Boden einer Kammer der Decke des Oberteiles des Gerätegehäuses
ruht. Dabei weist der Boden der Kammer einen
Durchbruch für den Schaft des Einstellelementes auf. Der
Schaft durchsetzt dabei die Feder, beispielsweise dann,
wenn diese als Druckfeder ausgebildet ist.
Bei einer anderen abgewandelten Ausführungsform der Erfindung
ist demgegenüber die Schweißleiste unverschiebbar
im Gerätegehäuse gelagert. Dafür ist nun die Feder im
verschwenkbaren Schweißbügel angeordnet.
Dabei empfiehlt es sich, bei dieser Ausführungsform des
Folienschweißgerätes die Feder zwischen der oberen Wand
des Schweißbügels und einem verschiebbaren Einsatz des
Schweißbügels anzuordnen.
Der Einsatz wird dabei zweckmäßig von rastartigen, angeformten
Haltekörpern des Schweißbügels lösbar getragen.
Er nimmt zugleich die Andruckleiste auf.
Hinsichtlich der Anzahl und der Ausbildung der der
Schweißleiste zuzuordnenden Federn sind mehrere Möglichkeiten
gegeben. Im einfachsten Falle genügt eine einzige,
der Schweißleiste zugeordnete Feder. Diese kann z. B. als
Blattfeder ausgebildet sein, die in ihrer Mitte festgehalten
ist, und die zwei Schenkel aufweist, die mit der
Schweißleiste zusammenwirken. Darüber hinaus ist es jedoch
auch möglich, die Feder als Druckfeder auszubilden.
Es ist aber auch ohne weiteres denkbar, der Schweißleiste
mehrere, vorzugsweise untereinander gleichgestaltete Federn
zuzuordnen. In diesem Falle werden in der Regel
Druckfedern benutzt. Es empfiehlt sich, bei der Verwendung
mehrerer Federn diese symmetrisch im Bezug auf die
Schweißleiste bzw. den Schweißbügel anzuordnen.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt,
und zwar zeigt
Fig. 1 das Folienschweißgerät in einer perspektivischen
Ansicht mit aufgeklapptem Schweiß- und Haltebügel;
Fig. 2a im vergrößerten Maßstab einen Schnitt gemäß der Linie II-II
der Fig. 1 in einer Zwischenstellung des Schweißbügels, in welcher
dieser seine verriegelte Endlage noch nicht erreicht hat,
Fig. 2b eine der Fig. 2a entsprechende Schnittzeichnung, jedoch nach
Überführen des Schweißbügels in seine Verriegelungslage,
Fig. 3 im vergrößerten Maßstab, teilweise weggebrochen, einen Teilschnitt
durch das Folienschweißgerät gemäß der Linie III-III
der Fig. 1 der Zeichnung,
Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig. 2 der
Zeichnung, teilweise weggebrochen,
Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Schweißleiste des Folienschweißgerätes
und der damit zusammenwirkenden Teile bei im Bezug
auf die Fig. 3 veränderten Schnittverlauf,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Schweißleiste gemäß der
Fig. 5 der Zeichnung,
Fig. 7 einen Querschnitt durch eine mit Bezug auf die Fig. 11
abgewandelte Ausführungsform des Schweißbügels des Folienschweißgerätes,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch den Schweißbügel gemäß der Fig. 7
der Zeichnung und
Fig. 9 im Teilschnitt eine Schweißleiste des Folienschweißgerätes
und der damit zusammenwirkenden Teile in einer abgeänderten
Ausführungsform der Schweißleiste im vergrößerten Maßstab
und teilweise weggebrochen.
Es sei zunächst erwähnt, daß in den Figuren der Zeichnungen nur diejenigen
Teile eines Folienschweißgerätes dargestellt sind, die für das Verständnis
der Erfindung Bedeutung haben. So sind beispielsweise die elektrischen Zuleitungen,
Schalter, Motor, Sauggebläse und Heizeinrichtungen der Einfachheit
halber nicht mit dargestellt. Alle fehlenden oder nur teilweise dargestellten
Bauteile des Folienschweißgerätes können im übrigen einen bekannten Aufbau
haben und in ebenfalls bekannter Weise in dem Gerätegehäuse des Folienschweißgerätes
untergebracht sein.
Das dem Ausführungsbeispiel zugrunde gelegte Folienschweißgerät ist generell
mit 10 bezeichnet. Es weist ein Gerätegehäuse 11 auf, das aus einem Unterteil
12 und einem Oberteil 13 besteht, die mit bekannten Verbindungsmitteln, beispielsweise
Schrauben, lösbar miteinander verbunden sind. In dem Innenraum des
Gerätegehäuses 11 sind die elektrischen Einrichtungen des Folienschweißgerätes
untergebracht, beispielsweise auch das Sauggebläse, das mit einem verschwenkbar
gelagerten Ansaugstutzen 14 zusammenwirkt.
In dem rückwärtigen Bereich des eine etwa rechteckige Grundfläche aufweisenden
Oberteils 13 des Gerätegehäuses 11 ist eine muldenförmige Rollenaufnahme
15 vorgesehen, in welche eine zu einer Rolle aufgewickelte Folienbahn in bekannter
Weise eingelegt werden kann. Der Einfachheit halber ist die Rolle
nicht mit dargestellt. Zu ihrer Halterung sind die Seitenwandungen des Gerätegehäuses
11 mit je eiinem Halter 24 versehen, die von außen betätigbare Handhaber
25 zum Entnehmen der Rollenhülse bzw. zum Einlegen einer Ersatzfolienrolle
aufweisen. Die auf diametral gegenüberliegenden Seitenwandungen gelagerten
Halter 24 sind begrenzt verschiebbar in dem Gerätegehäuse 11 gelagert. Durch
diese Verschiebung der Halter 24 ist es entweder möglich, ihren vorderen Bereich
in den hohlen Kern der Rolle eingreifen zu lassen, um so eine Achse für die
Rolle zu bilden, oder aber den Rollenraum 15 ganz freizumachen.
In den beiden hinteren Eckbereichen des Oberteiles 13 des Gerätegehäuses
11 sind in nicht näher bezeichnete Ausnehmungen die Seitenschenkel eines
U-förmigen Schweißbügels 16 auf jeweils am Oberteil 13 gehalterten Lagerachsen
schwenkbar gelagert. Im Abstand zu diesen Lagerachsen sind in Richtung auf
die Schweißleiste 18 hin an der Oberseite des Gehäuseoberteiles 13 weitere
Lagervorsprünge derart angeordnet, daß der mit einer Lagerachse daran schwenkbar
angelenkte Haltebügel 20 in Anklapplage des Haltebügels 20 und des Schweißbügels
16 auf der Oberseite des Oberteiles 13 vom Schweißbügel 16 etwa schließend
umfaßt wird. Der U-förmige Haltebügel 20 weist auf beiden Außenseiten seiner
Schenkel jeweils eine in Schenkellängsrichtung verlaufende Führungsnut auf,
die nach oben hin offen ist. In diese Führungsnuten auf der Außenseite der
Schenkel des Haltebügels 20 greifen Vorsprünge jeweils eines auf der Innenseite
der Schenkel des Schweißbügels 16 angeordneten Führungskörpers ein. Jeder
dieser Führungskörper ist zweckmäßig als Federzunge ausgebildet.
An dem vorderen Ende jedes Schenkels des Haltebügels 20 ist ein nasenförmiges
Verriegelungselement bzw. Klemmelement 23 angeordnet, welches in Anklapplage
des Haltebügels 20 an der Oberseite des Gehäuseoberteiles 13 einen Durchbruch
28 des Gehäuseoberteiles 13 durchdringt und an der Unterseite dieser Gehäusewandung
verhakt. Neben der dargestellten Verhakung ist auch eine einfache Verklemmung
möglich oder generell gesagt, neben einer formschlüssigen Verbindung
ist auch eine kraftschlüssige einsetzbar. An einem der beiden Schenkel des
Haltebügels 20 ist auf dessen dem Gehäuseoberteil 13 zugekehrten Außenseite
ein Betätiger 21 angeordnet, der bei Anklapplage des Haltebügels 20 einen
Durchbruch in der Decke 27 des Gehäuseoberteils 13 durchdringend einen in
der Fig. 3 der Zeichnung lediglich angedeuteten Schalter 22 zur Inbetriebnahme
des Sauggebläses betätigt. Da bei niedergedrücktem Haltebügel 20 zuvor ein
Folienbeutel auf den Ansaugstutzen 14 so weit aufgeschoben wurde, daß dieser
Ansaugstutzen 14 in den Folienbeutel hineinragt, wird durch das Niederdrücken
des Haltebügels 20 zum einen der nicht gezeigte Folienbeutel festgehalten
und zum anderen gleichzeitig die im Folienbeutel vorhandene Luft abgesaugt
Ist das Absaugen beendet, dann erfolgt ein Niederdrücken des Schweißbügels
16. In der Anklapplage des Schweißbügels 16 kommt dessen Andruckleiste 17
mit dem Folienbeutel in Wirkverbindung und drückt diesen zu seiner Verschweißung
fest auf die Schweißleiste 18, die ihrerseits einen Heizleiter 19 trägt. Vor dem
Verschweißen wird jedoch der Haltebügel 20 entriegelt und zwar durch den
Schweißbügel 16, bevor dieser seine Verriegelungsstellung erreicht hat. Bei
der Entriegelung des Haltebügels 20 hebt sich dieser geringfügig von der Gehäuseoberseite
ab, so daß der Schalter 22 in seine Offenlage überführt wird. Dies
bedeutet, daß der Absaugvorgang beendet ist und die Verschweißung des Folienbeutels
erfolgen kann. Um eine solche Arbeitsweise zu ermöglichen, haben
der Schweißbügel 16 und die mit ihm zusammenwirkenden Teile folgende Ausbildung:
Der etwa U-förmige Schweißbügel 16 hat im Bereich der Übergangsstelle vom
Steg zu den beiden Schenkeln jeweils eine generell mit 30 bezeichnete Verriegelungseinrichtung.
Jede dieser Verriegelungseinrichtungen 30 durchgreift einen
Durchbruch 29, der in der Decke 27 des Oberteiles 13 des Gerätegehäuses 11
vorgesehen ist. Unterhalb der Decke 27 des Gerätegehäuses 11 ist eine als
Betätigungseinrichtung 26 ausgebildete Schaltstange angeordnet. Diese ist unter
Benutzung von Führungskörpern 40 begrenzt verschiebbar geführt. Jeder dieser
Führungskörper 40 ist an der Decke 27 des Oberteiles 13 befestigt, beispielsweise
angeschraubt. Die Schäfte dieser Schrauben der Führungskörper 40 durchgreifen
jeweils ein Langloch 41 der oberen Wandung der Schaltung 26, wie dies die
Fig. 2a und 2b zeigen. An ihrem einen Ende hat die Schaltstange einen Betätiger
34, der aus der einen Seitenwand des Gerätegehäuses 11 herausragt, wie
dies die Fig. 2a und 2b zeigen. Der Betätiger 34 durchgreift dabei eine Öffnung
35. Die Schaltstange 26 steht unter der Einwirkung einer Rückstellfeder 36.
Diese ist mit ihrem einen Ende an einem Vorsprung 37 befestigt, der einen
nicht näher bezeichneten Durchbruch der Schaltstange 26 durchgreift. Das
andere Ende der Rückstellfeder 36 ist an einem Aufhänger 38 befestigt, der
der Schaltstange 26 unmittelbar angeformt ist. Die Schaltstange 26 hat im
Bereich ihrer beiden Enden jeweils einen Schalter 39, die in den Fig. 2a und
2b lediglich schematisch dargestellt sind. Dabei ist in der Fig. 2a der Schalter
39 jeweils in seiner Offenstellung, in der Fig. 2b in seiner Schließstellung dargestellt.
Die Schaltstange 26 ist somit gegen Federkraft im Gerätegehäuse 11 verschiebbar
gelagert. Die Verriegelungseinrichtungen 30 des Schweißbügels 16 wirken
jeweils mit Steuerflächen 31 der Schaltstange 26 zusammen. Bei der Bewegung
des Schweißbügels 16 in seine wirksame Lage kommt die Verriegelungseinrichtung
30 jeweils mit der Steuerfläche 31 in Wirkverbindung. Es erfolgt dabei eine
Verschiebung der Schaltstange 26 und zwar in der Fig. 2a gesehen nach links.
Bei dieser Bewegung kommt die Schrägfläche 42 der Schaltstange 26 (vergl.
dazu die Fig. 4 der Zeichnung) mit dem Verriegelungselement 23 des Haltebügels
20 in Wirkverbindung, derart, daß die Verriegelung des Haltebügels
20 aufgehoben wird. Durch die dadurch hervorgerufene Bewegung des Haltebügels
20 wird der Schalter 22 ausgeschaltet und damit auch das Sauggebläse.
Bei der Weiterbewegung des Schweißbügels 16 kommen dessen Verriegelungseinrichtungen
30 schließlich in die in der Fig. 2b dargestellte Verriegelungslage.
In dieser greifen seine hakenartigen Vorsprünge 32 jeweils hinter eine Abstützfläche
33 der Schaltstange 26. Um dieses zu ermöglichen, sind dem Durchbruch
29 in der Decke 27 des Oberteiles 13 Durchbrüche 43 nachgeschaltet, die in
der nicht näher bezeichneten Decke der Schaltstange 26 angeordnet sind. In
der in Fig. 2b dargestellten Lage haben die Verriegelungselemente 30 zugleich
die beiden Schalter 39 geschlossen.
Der Schweißbügel 16 wirkt bei seinem Niederdrücken mittels seiner Andruckleiste
17 mit der dieser zugekehrten Seite der Schweißleiste 18 zusammen.
Diese steht unter der Einwirkung von Federn 44 (vergl. dazu die Fig. 3 der Zeichnung).
Der Benutzer muß bei der Betätigung des Schweißbügels die Kraft der
Federn 44 überwinden. Erst wenn dies der Fall ist, kann die Verriegelung des
Schweißbügels 16 erfolgen. Dabei wird die Schaltstange 26 zunächst gegen
die Einwirkung der Rückstellfeder 36 verschoben. Sie springt bei Erreichen
der erforderlichen Kraft zurück und rastet in die in der Fig. 2b dargestellte
Verriegelungslage. An dieser Stelle sei erwähnt, daß die Verriegelungseinrichtungen
30 sowohl angeformte Bestandteile des Schweißbügels 16 sein können. Es
ist aber auch möglich, die Verriegelungseinrichtungen 30 zunächst gesondert
herzustellen und sie dann nachträglich mit dem Schweißbügel 16 zu verbinden.
Die letztgenannte Ausführungsform kann beispielsweise dann eingesetzt werden,
wenn für die Herstellung des Schweißbügels einerseits und der Verriegelungseinrichtungen
andererseits unterschiedliche Werkstoffe eingesetzt werden sollen.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die beiden Schalter 39 der Schaltstange
26 erst dann geschlossen werden, wenn beide Verriegelungseinrichtungen 30
sich in ihrer Schließlage befinden. Erst in dieser Stellung wird der Stromkreis
geschlossen. Dadurch wird die Herstellung einer einwandfreien Siegelnaht gewährleistet.
Die Entriegelung bzw. die Auslösung des Schweißbügels 16 nach Beendigung
des Schweißvorganges erfolgt durch Druck auf den seitlich aus dem Gerätegehäuse
11 herausragenden Betätiger 34 der Schaltstange 26. Schweißbügel 16 und Haltebügel
20 werden dann gemeinsam zurückgeführt. Dazu dienen die vorerwähnten
Federzungen und die mit diesen zusammenwirkenden Führungsrinnen an den
Außenflächen der Schenkel des Haltebügels 20.
Es ist schon erwähnt, daß die Schweißleiste 18 unter der Einwirkung von Federn
44 steht und bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6 der Zeichnungen
verschiebbar im Gerätegehäuse 11 gelagert ist. Nachfolgend werden unter
Heranziehung der Fig. 5 und 6 weitere Einzelheiten hinsichtlich der Ausbildung
der Schweißleiste 18 und der damit zusammenwirkenden Teile angegeben.
Aus der Fig. 5 der Zeichnung ist ersichtlich, daß die Schweißleiste 18 in einem
Unterbringungsraum 45 des Oberteiles 13 des Gerätegehäuses 11 angeordnet
ist. Die Begrenzungswandungen 46 des Unterbringungsraumes 45 dienen zur
Führung der verschiebbaren Schweißleiste 18. Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel
weist die Heizeinrichtung der Schweißleiste 18 drei parallel und abstandsweise
nebeneinander angeordnete Heizleiter 19 auf. Diese sind aus einem Runddraht
gebildet. Es ist jedoch möglich, anstelle eines Runddrahtes für jeden
Heizleiter ein Band, einen Flachdraht od. dgl. zu verwenden. Die beiden äußeren
Heizleiter 19 sind im Ausführungsbeispiel isoliert, während der mittlere Heizleiter
19 - wie die Fig. 5 erkennen läßt - eine blanke Oberfläche aufweist.
Die Isolierung besteht aus Isolierstoffstreifen 53, zwischen die die äußeren
Heizleiter 19 gebettet sind. Demgegenüber ist der mittlere Heizleiter 19 freiverlaufend
auf dem oberen Isolierstoffstreifen 53 gelagert.
Die Schweißleiste 18 ist im Ausführungsbeispiel als kompletter Einsatz ausgebildet.
Dieser Einsatz kann aus Kupfer oder Aluminium bestehen. Es ist
sowohl eine einteilige als auch mehrteilige Ausführung denkbar. Zum Beispiel kann man
ein Aluminiumprofil mit Kupfereinsätzen benutzen.
Die Schweißleiste 18 hat - wie aus der Fig. 6 der Zeichnung ersichtlich - aus
isolierendem Werkstoff gefertigte Endstücke 48. Diese durchgreifen bereichsweise
jeweils einen Durchbruch 47 in der Decke 27 des Oberteiles 13 des Gerätegehäuses
11. An zwei im Abstand parallel zueinander angeordneten aufrechten Seitenwandungen
51 jedes Endstückes 48 ist eine Walze 50 gelagert, über die die
drei Heizleiter 19 geführt sind. Zur Lagesicherung der Heizleiter 19 kann
dabei die Umfangsfläche jeder Walze 50 mit Nuten, Rillen od. dgl. versehen
sein. Die Enden jedes Heizleiters sind mit dem einen Ende einer Spannfeder
52 verbunden, deren anderes Ende an einem Verlängerungsarm 49 des Endstückes
48 befestigt ist. Die Stromzufuhr zu den drei Heizleitern 19 erfolgt über die
Anschlußleitungen 54, die im rechten Teil der Fig. 6 angedeutet sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Schweißleiste 18 gemäß den Fig. 5 und 6
der Zeichnung wirkt die Schweißleiste mit insgesamt drei Federn 44 zusammen.
Die Federn 44 sind als Druckfedern ausgebildet und untereinander gleichgestaltet.
Sie sind in regelmäßiger Anordnung vorhanden. Jeder Feder 44 ist
ein Einstellelement 56 zugeordnet. Dieses Einstellelement 56 besteht jeweils
aus einer Handhabe 57, deren Umfangsfläche geriffelt ist und aus einem durchmessermäßig
verkleinerten Schaft 58, der den Boden einer Kammer 55 der Decke
27 des Oberteiles 13 des Gerätegehäuses 11 durchgreift. Der Schaft 58 läuft
in das Ende 59 aus, das in die benachbarte Wandung der Schweißleiste 18 eingeschraubt
ist. Der Schaft 58 durchsetzt dabei den Hohlraum der Druckfeder
44. Diese Feder 44 stützt sich mit ihrem einen Ende an der zugekehrten unteren
Wand der Schweißleiste 18 und am Boden der Kammer 55 ab. Durch Betätigen
der Handhabe 57 des Einstellelementes 56 kann die Andruckkraft der Feder
44 verändert werden. Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch wird durch Verschwenken
des Schweißbügels 16 ein Verschieben der Schweißleiste 18 durchgeführt.
Dies geschieht unter Spannen der Federn 44. Sobald die erforderliche Andruckkraft
aufgebracht ist, erfolgt die Verriegelung des Schweißbügels 16 mit dem Gerätegehäuse
11 und damit ein Schließen der Schalter für die elektrische Heizeinrichtung
der Schweißleiste.
In der Fig. 9 der Zeichnung ist im vergrößerten Maßstab
eine abgewandelte Ausführungsform der Schweißleiste 18 dargestellt. In
diesem Falle ist die Schweißleiste 18 vollständig aus einem Kunststoff
gefertigt und mit Begrenzungswandungen der Decke 27 des Oberteiles 13
des Gehäuses verrastet. Die Rastelemente, die im Bereich der Schenkel der
im Querschnitt U-förmigen Schweißleiste 18 angeordnet sind, tragen das
Bezugszeichen 66.
Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 7 und 8 der Zeichnung
wird demgegenüber eine Schweißleiste 18 benutzt, die unverschiebbar im Oberteil
13 des Gerätegehäuses 11 gelagert ist. Auch bei dieser Ausführungsform
sind aber Federn vorhanden, die jetzt mit 64 bezeichnet sind und die im verschwenkbaren Schweißbügel 16 angeordnet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
sind insgesamt fünf Federn 64 vorhanden, die untereinander gleichgestaltet
und in regelmäßiger Anordnung im Schweißbügel angebracht sind. Diese
Federn sind dabei zwischen der oberen Wand 62 des Schweißbügels 16 und
einem verschiebbaren Einsatz 60 des Schweißbügels 16 angeordnet. Zur Lagesicherung
der Federn 64 dienen einmal Zapfen 63, die der oberen Wand 62
des Schweißbügels 16 angeformt sind und zum anderen zapfenartige Vorsprünge
65, die der Oberseite des Einsatzes 60 zugeordnet sind. Sowohl die Zapfen
63 als auch die zapfenartigen Vorsprünge 65 greifen in den Hohlraum der Feder
64 ein.
Der Einsatz 60 des Schweißbügels 16 wird von rastartigen, angeformten Haltekörpern
61 des Schweißbügels 16 getragen. Die Haltekörper 61 können
beispielsweise als Rasthaken ausgebildet sein. Der Einsatz 60 nimmt zugleich
- wie am besten aus der Fig. 7 der Zeichnung ersichtlich ist - zugleich auch
die Andruckleiste 17 auf. Diese aus Silikon gefertigte Andruckleiste 17 wird
durch Klemmung an den Wandungen des Einsatzes 60 gehalten.
Die Arbeitsweise mit dem Folienschweißgerät ist die
folgende:
Zunächst wird in bekannter und daher nicht dargestellter Weise in der aus
Fig. 1 ersichtlichen Offenklapplage von Haltebügel 20 und Schweißbügel 16
der zu verschweißende Folienbeutel über den Ansaugstutzen 14 geschoben.
Danach wird der Schweißbügel 16 aus seiner in der Fig. 1 ersichtlichen Ruhelage
in seine Arbeitslage gemäß den Fig. 3 und 4 der Zeichnung überführt. Durch
das Niederdrücken des Haltebügels 20 wird der Folienbeutel festgehalten.
Zugleich wird die Luft im Folienbeutel abgesaugt. Dies geschieht dadurch,
daß durch den Betätiger 21 des Haltebügels 20 der Schalter 22 eingeschaltet
und damit das nicht dargestellte Sauggebläse in Gang gesetzt wird. Der Haltebügel
20 wird durch das Verriegelungs- bzw. Klemmelement 23 in seiner niedergedrückten
Lage gehalten, so wie dies die Fig. 3 der Zeichnung erkennen läßt.
Das Verriegelungselement 23 durchgreift dabei jeweils den Durchbruch 28
in der Decke 27 des Oberteiles 13 des Gerätegehäuses 11.
Ist das Absaugen der im Folienbeutel befindlichen Luft beendet, dann erfolgt
ein Niederdrücken des Schweißbügels 16, dessen Andruckleiste 17 mit
der Schweißleiste 18 in Wirkverbindung. Die Schweißleiste 18 wird gegen die
Kraft der Feder 44 in Richtung nach unten (Fig. 3 der Zeichnung) bewegt.
Durch das gleichzeitige erfolgende Zusammenwirken der Verriegelungseinrichtungen
30 des Schweißbügels 16 mit den Steuerflächen 31 der Schaltstange 26
wird die Schaltstange verschoben. Dabei kommt die Schrägfläche 42 (vergl.
Fig. 4 der Zeichnung) der Schaltstange 26 mit dem Verriegelungs- bzw. Klemmelement
23 des Haltebügels 20 in Wirkverbindung. Dies bedeutet, daß das Verriegelungselement
23 des Haltebügels 20 aus seiner Verriegelungsstellung herausgeführt
wird. Der Haltebügel 20 entfernt sich geringfügig von der Decke 27
des Oberteiles 13. Dadurch wird der Schalter 22 für das Sauggebläse wirkungslos
gestellt. Der Absaugvorgang ist beendet, und es kann die Verschweißung des
Folienbeutels erfolgen. Dies ist jedoch erst dann möglich, wenn der Schweißbügel
16 und damit die ihm zugeordneten Verriegelungseinrichtungen 30 aus
der Stellung gemäß der Fig. 2a in diejenige nach Fig. 2b überführt sind. In
dieser Lage wird der Schweißbügel 16 am Gerätegehäuse 11 des Folienschweißgerätes
10 verriegelt. Denn die hakenartigen Vorsprünge 32 der Verriegelungseinrichtung
30 greifen sperrend hinter die Abstützflächen 33 der Schaltstange
26. In dieser Lage sind die beiden Schalter 39 der Schweißeinrichtung geschlossen.
Das Auslösen des Schweißbügels 16 nach Beendigung des Schweißvorganges
erfolgt durch einen Druck von Hand aus auf den Betätiger 34, der seitlich
aus dem Gerätegehäuse 11 herausragt. Beim Zurückführen des Schweißbügels
16 nehmen die bei der Herstellung der Anklapplage in die Führungsnuten des
Haltebügels 20 eingedrungene Federzungen an den Innenseiten der Schenkel
des Schweißbügels 16 den Haltebügel 20 ebenfalls im Sinne einer Freischwenkung
mit nach oben. In einer bestimmten, in den Figuren und Zeichnungen nicht
dargestellten Lage kommt der Haltebügel 20 vom Schweißbügel 16 frei. Dies
geschieht deshalb, weil die Federzungen des Schweißbügels 16 aus den Führungsnuten
29, die nach oben hin offen sind, heraustreten können. Der Haltebügel
20 kommt dann von dem Schweißbügel 16 frei, so wie dies in der Fig. 1 der
Zeichnung dargestellt ist. Von dieser Ausgangsstellung von Schweißbügel 16
und Haltebügel 20 aus kann dann erneut ein Schweißvorgang beginnen.
Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungen nur beispielsweise
Verwirklichungen des Folienschweißgerätes und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr
sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich. So ist
der Einfachheit halber in den Figuren der Zeichnungen davon ausgegangen,
daß die Verriegelung des Schweißbügels nur durch eine manuell zu beeinflussende
Betätigungseinrichtung 26 aufgehoben werden kann. Das Aufheben der
Verriegelung des Schweißbügels kann aber auch unter Einschaltung von Uhrwerken,
Zeitrelais od. dgl. erfolgen. Dabei ist es zweckmäßig, die Einstellzeit vom
Benutzer einstellen zu können. Sobald die eingestellte Zeit erreicht wird, wird
die Betätigungseinrichtung 26 beeinflußt und damit nicht nur die Stromzufuhr
zu den elektrischen Einrichtungen der Schweißeinrichtung unterbrochen, sondern
der Schweißbügel auch in seine Entriegelungslage überführt. Im übrigen kann
die Erfindung auch bei anderen an sich bekannten Folienschweißgeräten benutzt
werden, insbesondere bei solchen, bei denen ein Haltebügel für den Folienbeutel
nicht vorgesehen ist. Die Anzahl der Federn 44 bzw. 64 kann abweichend von
den dargestellten Ausführungsbeispielen gewählt werden. Anstelle der gezeigten
Druckfedern können auch andere an sich bekannte Federn, beispielsweise Blattfedern,
eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste
10 Folienschweißgerät
11 Gerätegehäuse
12 Unterteil (von 11)
13 Oberteil (von 11)
14 Ansaugstutzen
15 Rollenaufnahme
16 Schweißbügel
17 Andruckleiste
18 Schweißleiste
19 Heizleiter
20 Haltebügel
21 Betätiger
22 Schalter (für Sauggebläse)
23 Verriegelungs-(Klemm-)element (an 20)
24 Halter
25 Handhabe
26 Betätigungseinrichtung (Schaltstange)
27 Decke (von 13)
28 I. Durchbruch (in 27)
29 II. Durchbruch (in 27)
30 Verriegelungseinrichtung (von 16)
31 Steuerfläche (von 26)
32 hakenartiger Vorsprung (an 30)
33 Abstützfläche (für 32)
34 Betätiger
35 Öffnung (in 11 für 37)
36 Rückstellfeder (für 26)
37 Vorsprung (an 11)
38 Aufhänger
39 Schalter (für Verschweißeinrichtung)
40 Führungskörper (für 26)
41 Langloch (in 26)
42 Schrägfläche (von 26)
43 Durchbruch (in 26)
44 Feder (für 18)
45 Unterbringungsraum (in 13 für 18)
46 Begrenzungswandungen (von 45)
47 Durchbruch (in 27)
48 Endstück (von 18)
49 Verlängerungsarm (von 48)
50 Walze
51 Seitenwandung (von 48)
52 Spannfeder
53 Isolierstoffstreifen (für 19)
54 Anschlußleitungen (für 19)
55 Kammer (an 27)
56 Einstellelement (für 44)
57 Handhabe (für 56)
58 Schaft (von 56)
59 Ende (von 58)
60 Einsatz (in 16)
61 Haltekörper (für 60)
62 obere Wand (von 16)
63 Zapfen
64 Belastungsfeder (in 16)
65 zapfenartiger Vorsprung (an 60)
66 Rast (von 18)
11 Gerätegehäuse
12 Unterteil (von 11)
13 Oberteil (von 11)
14 Ansaugstutzen
15 Rollenaufnahme
16 Schweißbügel
17 Andruckleiste
18 Schweißleiste
19 Heizleiter
20 Haltebügel
21 Betätiger
22 Schalter (für Sauggebläse)
23 Verriegelungs-(Klemm-)element (an 20)
24 Halter
25 Handhabe
26 Betätigungseinrichtung (Schaltstange)
27 Decke (von 13)
28 I. Durchbruch (in 27)
29 II. Durchbruch (in 27)
30 Verriegelungseinrichtung (von 16)
31 Steuerfläche (von 26)
32 hakenartiger Vorsprung (an 30)
33 Abstützfläche (für 32)
34 Betätiger
35 Öffnung (in 11 für 37)
36 Rückstellfeder (für 26)
37 Vorsprung (an 11)
38 Aufhänger
39 Schalter (für Verschweißeinrichtung)
40 Führungskörper (für 26)
41 Langloch (in 26)
42 Schrägfläche (von 26)
43 Durchbruch (in 26)
44 Feder (für 18)
45 Unterbringungsraum (in 13 für 18)
46 Begrenzungswandungen (von 45)
47 Durchbruch (in 27)
48 Endstück (von 18)
49 Verlängerungsarm (von 48)
50 Walze
51 Seitenwandung (von 48)
52 Spannfeder
53 Isolierstoffstreifen (für 19)
54 Anschlußleitungen (für 19)
55 Kammer (an 27)
56 Einstellelement (für 44)
57 Handhabe (für 56)
58 Schaft (von 56)
59 Ende (von 58)
60 Einsatz (in 16)
61 Haltekörper (für 60)
62 obere Wand (von 16)
63 Zapfen
64 Belastungsfeder (in 16)
65 zapfenartiger Vorsprung (an 60)
66 Rast (von 18)
Claims (9)
1. Folienschweißgerät für Haushaltsfolienbeutel aus
thermoplastischem Material, dessen Gerätegehäuse mit
einer eine elektrische Heizeinrichtung aufweisenden
Schweißleiste versehen ist, wobei am Gerätegehäuse
ein Schweißbügel angelenkt ist, der eine mit der
Schweißleiste zusammenwirkende Andruckleiste aufweist,
zwischen denen zur Bildung eines geschlossenen
Beutels eine zweilagige Folienbahn verschweißbar
ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schweißleiste (18) wenigstens eine Feder (44
bzw. 64) zugeordnet ist, deren Stärke der zum Durchführen
des Schweißens erforderlichen Andruckkraft
entspricht, und die durch Betätigen des Schweißbügels
(16) in ihre wirksame Lage überführbar ist, in
der sie durch eine lösbare Verriegelung des Schweißbügels
(16) mit dem Gerätegehäuse (11) festlegbar
ist.
2. Folienschweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Feder (44) zur Veränderung ihrer
Andruckkraft ein Einstellelement (56) aufweist.
3. Folienschweißgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einstellelement (56) auf seiner
Handhabe (57) und einem Schaft (58) wie einem
Schraubenschaft, besteht und in der Decke (27) des
Oberteiles 13 des Gerätegehäuses (11) gelagert
ist, wobei das freie Ende (59) des Schaftes (58) mit
der Schweißleiste (18) verbunden, vorzugsweise verschraubt
ist.
4. Folienschweißgerät nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Feder (44) mit ihrem einen Ende auf der
Decke (27) des Oberteiles (13) abstützt, während ihr
gegenüberliegendes anderes Ende an der verschiebbar
im Gerätegehäuse (11) angeordneten Schweißleiste
(18) anliegt.
5. Folienschweißgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das eine Ende der Feder (44) auf dem
Boden eiiner Kammer (55) der Decke (27) ruht, und daß
der Boden einen Durchbruch für den Schaft (58) des
Einstellelementes (56) aufweist.
6. Folienschweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißleiste (18) unverschiebbar
im Gerätegehäuse (11) gelagert und die Feder (64) im
verschwenkbaren Schweißbügel (16) angeordnet ist.
7. Folienschweißgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Feder (64) zwischen der oberen
Wand (62) des Schweißbügels (16) und einem verschiebbaren
Einsatz (60) des Schweißbügels (16) angeordnet
ist.
8. Folienschweißgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz (60) von rastartigen, angeformten
Haltekörpern (61) des Schweißbügels (16)
lösbar getragen wird und zugleich die Andruckleiste
(17) aufnimmt.
9. Folienschweißgerät nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere, vorzugsweise untereinander gleichgestaltete
Federn (44 bzw. 64) der Schweißleiste (18) zugeordnet
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853520567 DE3520567A1 (de) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Folienschweissgeraet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853520567 DE3520567A1 (de) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Folienschweissgeraet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3520567A1 DE3520567A1 (de) | 1986-12-11 |
DE3520567C2 true DE3520567C2 (de) | 1993-06-03 |
Family
ID=6272771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853520567 Granted DE3520567A1 (de) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | Folienschweissgeraet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3520567A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200191900Y1 (ko) * | 2000-03-24 | 2000-08-16 | 주식회사엔터라인 | 원터치식 식품용기뚜껑의 포장기 |
NL2017745B1 (nl) * | 2016-11-08 | 2018-05-23 | Henkelman B V | Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalk |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8200317U1 (de) * | 1982-05-19 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Heizbarer Siegelbalken in Cellophanierungsmaschinen | |
DE3312781A1 (de) * | 1983-04-09 | 1984-10-11 | Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen | Folienschweissgeraet fuer haushaltfolienbeutel |
-
1985
- 1985-06-07 DE DE19853520567 patent/DE3520567A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3520567A1 (de) | 1986-12-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ROBERT KRUPS GMBH & CO KG, 5650 SOLINGEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |