NL2017745B1 - Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalk - Google Patents
Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalk Download PDFInfo
- Publication number
- NL2017745B1 NL2017745B1 NL2017745A NL2017745A NL2017745B1 NL 2017745 B1 NL2017745 B1 NL 2017745B1 NL 2017745 A NL2017745 A NL 2017745A NL 2017745 A NL2017745 A NL 2017745A NL 2017745 B1 NL2017745 B1 NL 2017745B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- end element
- resistance wire
- frame
- clamping
- contact plate
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/229—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for tensioning said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
- B29C65/223—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire comprising several heated wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/228—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for electrically connecting the ends of said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/001—Joining in special atmospheres
- B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
- B29C66/0014—Gaseous environments
- B29C66/00145—Vacuum, e.g. partial vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een eindelement voor het aansluiten van ten minste één weerstandsdraad en het begrenzen van een sealbalk omvattende een gestel, dat ten minste twee opspanruimten definieert, een met het gestel verbonden bevestiging voor het aangrijpen en het elektrisch met een elektrische aansluiting koppelen van de ten minste ene weerstandsdraad, en in ten minste één van de opspanruimten geplaatste opspanmiddelen voor het onder voorspanning houden van de ten minste ene weerstandsdraad, met het kenmerk, dat het gestel ten minste twee losneembaar koppelbare gesteldelen omvat, waarbij de respectieve gesteldelen een opneemruimte voor een scheidingselement insluiten, welke opneemruimte zich tussen de opspanruimten uitstrekt. De uitvinding heeft tevens betrekking op een sealbalk begrensd door twee aan weerszijden van de sealbalk geplaatste eindelementen en op een vacuümmachine voorzien van een dergelijke sealbalk.
Description
Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalk
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een eindelement voor het aansluiten van ten minste één weerstandsdraad en het begrenzen van een sealbalk voor gebruik in een vacuümmachine. De uitvinding heeft tevens betrekking op een sealbalk begrensd door twee aan weerszijden van de sealbalk geplaatste eindelementen en op een vacuümmachine voorzien van een dergelijke sealbalk.
In vacuümmachines worden sealsystemen toegepast, waarmee gas wordt onttrokken aan een ten minste gedeeltelijk uit kunststof vervaardigde zak met een daarin opgenomen product. Na het aanbrengen van deze onderdruk in de zak wordt de zak afgedicht door de wanden van de zak met elkaar te versmelten (“geseald”) om zo de onderdruk in de zak te behouden en het product te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Alhoewel er een onderdruk wordt aangebracht die niet geheel tot een vacuüm leidt wordt dit proces aangeduid als “vacumeren”. De inrichting waarmee de onderdruk wordt aangebracht in de zak en de zak vervolgens wordt afgedicht wordt aangeduid als een “vacuümmachine”.
Een op zich bekend afdichtsysteem voor zakken maakt gebruik van één of meerdere sealbalken waarmee de ten minste gedeeltelijk uit kunststof vervaardigde (vacuüm)zak lokaal wordt verwarmt en smelt. Door het met de sealbalk tegen elkaar dringen van twee zakdelen, waarbij de zakdelen door de sealbalk worden verwarmd, wordt een afdichting van de zak tot stand gebracht. Voor het lokaal verwarmen maken sealbalken veelal gebruik van één of meerdere elektrisch geleidende draden met een hoge soortelijke weerstand. De doorvoer van stroom door zo een elektrisch geleidende draad verwarmt de draad. Deze zogenoemde weerstandsdraden dienen dus op een stroombron te worden aangesloten. Tevens dienen de weerstandsdraden strak over de sealbalk te worden gespannen om bij (direct dan wel indirect) contact met een vacuümzak niet te verschuiven zodanig dat een rechte seal tot stand komt. Omdat de weerstanddraden onder invloed van temperatuurwijzingen ook in lengte zullen variëren is het gebruikelijk de weerstanddraden zo op te spannen dat deze lengteveranderingen kunnen worden gecompenseerd.
Bekend is om voor het opspannen en het aansluiten van de één of meerdere weerstandsdraden eindelementen toe te passen die de sealbalk aan twee overstaande zijden insluiten. De weerstanddraden worden hierbij aan de eindelementen bevestigd en om de eindelementen gespannen, waarbij de draden ook elektrisch worden aangesloten. In het geval dat een sealbalk meerdere weerstandsdraden omvat die sequentieel of verschillend dienen te worden aangestuurd - hetgeen bijvoorbeeld wenselijk is voor het in een enkele productiegang verkrijgen van een naast de afdichting gelegen scheurrand - is het van belang dat zulke meervoudige weerstandsdraden zo zijn aangesloten dat zij elektrisch ten opzichte van elkaar zijn gescheiden. Ingeval de sealbalk slechts wordt uitgerust met een enkele weerstandsdraad, is een dergelijke scheiding uiteraard niet noodzakelijk maar beperkt de aanwezigheid van fysieke elektrische scheidingsmiddelen in de eindelementen mogelijkheden van optimale positionering de weerstandsdraad (zo kan een centrale fysieke elektrische scheiding het onmogelijk maken om de weerstanddraad centraal op een eindelement aan te laten grijpen). De fysieke scheidingsmiddelen kunnen ook een belemmering vormen bij het toepassen van een weerstandsdraad die een groot gedeelte van de breedte van een eindelement beslaat. Dit leidt ertoe dat de sealbalk bij toepassing van een enkele weerstandsdraad volgens de stand der techniek veelal met andere eindelementen wordt uitgerust dan het geval is bij toepassing van een sealbalk voorzien van meerdere weerstandsdraden. Omdat de verschillende typen eindelementen niet uitwisselbaar zijn, leidt dit tot een grotere hoeveelheid componenten met alle bijbehorende nadelen (zoals meer productiekosten, hogere voorraden, meer diversiteit bij onderhoud en reparatie en zo voorts).
Een doel van de uitvinding is daarom het verschaffen van een eindelement van het in aanhef beschreven type waarmee zowel één als meerdere weerstandsdraden effectief kunnen worden opgespannen en elektrisch aangesloten, zonder dat de verschillende weerstandsdraden met elkaar in contact komen.
De uitvinding verschaft daartoe een eindelement voor het aansluiten van ten minste één weerstandsdraad en het begrenzen van een sealbalk omvattende: een gestel, dat ten minste twee opspanruimten definieert, een met het gestel verbonden bevestiging voor het aangrijpen en het elektrisch met een elektrische aansluiting koppelen van de ten minste ene weerstandsdraad, en in ten minste één van de opspanruimten geplaatst opspanmiddelen voor het onder voorspanning houden van de ten minste ene weerstandsdraad, waarbij het gestel ten minste twee losneembaar koppelbare gesteldelen omvat, en waarbij de respectieve gesteldelen een opneemruimte voor een scheidingselement insluiten, welke opneemruimte zich tussen de opspanruimten uitstrekt. Om te voorkomen dat, ingeval meerdere separaat aan te sturen weerstandsdraden worden aangesloten en opgespannen, de verschillende weerstandsdraden direct dan wel indirect, via contact van de opspanmiddelen, met elkaar in elektrisch contact komen, dienen de opspanruimten met de daarin geplaatste opspanmiddelen van elkaar te worden gescheiden. Door toepassing van losneembaar koppelbare gesteldelen kan op een eenvoudige wijze toegang verkregen worden tot de door de gesteldelen ingesloten opneemruimte. Hierdoor wordt het mogelijk naar keuze al dan niet een scheidingselement in de opneemruimte aan te brengen, waarmee naar wens al dan niet een effectieve elektrische scheiding van de opspanruimten kan worden verkregen. Ingeval een enkele weerstandsdraad wordt toegepast, is de aanwezigheid van een scheidingselement overbodig of kan dit eventueel worden vervangen door een alternatief exemplaar met een andere vorm. De losneembaar koppelbare gesteldelen maken derhalve mogelijk gebruik te maken van hetzelfde eindelement ongeacht het aantal aan te sluiten en op te spannen weerstandsdraden.
In een mogelijke uitvoeringsvariant van het eindelement volgens de uitvinding zijn opspanruimten elk voorzien van afzonderlijke opspanmiddelen, bij voorkeur van voorspanmiddelen voorziene opspanmiddelen, voor het onafhankelijk van elkaar opspannen van ten minste een eerste en een tweede weerstandsdraad. De opspanmiddelen leveren hierbij afzonderlijk van elkaar een voorspanning waarmee onafhankelijk van lengteveranderingen van de opgespannen weerstanddraad (of de opgespannen weerstanddraden) de weerstanddraad/de weestanddraden recht over de sealbalk kunnen worden gepositioneerd. Onder invloed van de op een weerstandsdraad uitgeoefende krachten wordt de weerstandsdraad dus onder voorspanning gehouden. Door toepassing van de afzonderlijke opspanmiddelen kan de voorspanning in meerdere weerstandsdraden onafhankelijk worden gereguleerd.
In het voornoemde geval waarin meerdere weerstandsdraden door het eindelement moeten worden opgespannen en aangesloten, is het mogelijk dat het eindelement ten minste een eerste en een tweede elektrische aansluiting omvat, waarbij de bevestiging is ingericht voor het elektrisch koppelen van de ten minste eerste en tweede weerstandsdraad met respectievelijk de ten minste eerste en tweede elektrische aansluiting. Door het toewijzen van separate aansluitingen voor de separate weerstandsdraden en de weerstandsdraden door via de bevestiging met de aansluitingen te verbinden, wordt het mogelijk de weerstandsdraden afzonderlijk te belasten. Hiermee kunnen verschillende types afdichtingen worden verkregen, die bijvoorbeeld kunnen zijn aangepast aan het type vacuümzak dat wordt gebruikt.
Teneinde een de opspanruimten elektrisch te isoleren kunnen de opspanruimten onderling zijn gescheiden middels een in de opneemruimte geplaatst scheidingselement. Dit scheidingselement strekt zich hierbij bij voorkeur uit over een deel van het, of het gehele, grensvlak tussen de respectieve opspanruimten, waarbij de opspanmiddelen zich wenselijk geheel binnen de opspanruimten bevinden. Het scheidingselement kan zo effectief uitsluiten dat de opspanmiddelen en/of de weerstandsdraden met elkaar in contact komen. Het is tevens mogelijk dat het scheidingselement niet enkel de opspanruimten van elkaar scheidt maar tevens het gehele grensvlak tussen de respectieve gesteldelen beslaat, om ook de gesteldelen van elkaar te scheiden. Dit voorkomt dat de in de opspanruimten geplaatste opspanmiddelen alsnog via de gesteldelen met elkaar in elektrisch contact komen. In een variant wordt het scheidingselement gevormd door een van een geanodiseerde aluminium legering vervaardigde plaat. De door anodiseren op het aluminium gevormde laag aluminiumoxide heeft een elektrisch isolerende werking terwijl het aluminium een goede warmteresistentie heeft. Een geanodiseerde aluminium legering is daarmee bij uitstek geschikt voor isolatie van een weerstandsdraad die bij doorvoeren van een stroom tot hoge temperatuur wordt verwarmd.
Het is tevens voordelig ingeval het gestel uit metaal, en bij voorkeur uit een aluminium legering is vervaardigd. Metaal is, in tegenstelling tot vele kunststofvarianten, bestand tegen hoge temperaturen zonder dat dit ten koste gaat van de integriteit van het materiaal. Het gebruik van een aluminium legering heeft de voorkeur aangezien aluminium zeer geschikt voor verspanende bewerkingen en tevens een uitstekende warmtegeleider is. Dit laatste is voordelig gezien de één of meerdere weerstandsdraden na het sealen ten behoeve van de veiligheid snel moeten afkoelen. Het afkoelen wordt bespoedigd indien het eindelement ook als koellichaam (“heatsinK’) fungeert. Veelal is de sealbalk zelf van een aluminium legering vervaardigd, waardoor het eveneens van een aluminium legering vervaardigen van het eindelement tot gevolg heeft dat de één of meerdere weerstandsdraden over de lengte van de draad uniform afkoelen en de vorming van interne spanningsverschillen tussen eindelementen en de sealbalk wordt tegengegaan.
Bij nadere voorkeur is het gestel vervaardigd uit een geanodiseerde aluminium legering, en bij voorkeur een hard-geanodiseerde aluminium legering. De door anodiseren (ook wel bekend als elektrolytisch oxideren) op het oppervlak van het gestel gevormde oxidelaag fungeert als elektrische isolatielaag waardoor geen geleiding van stroom door de gesteldelen plaats kan vinden. Hiermee wordt voorkomen de weerstandsdraden in het geval dat meerdere weerstandsdraden worden toegepast, via het gestel met elkaar in elektrisch contact komen. Bovendien is de oxidelaag slijtvast, hetgeen de duurzaamheid van het gestel ten goede komt. Het is bijzonder voordelig het gestel te vervaardigen uit een hard-geanodiseerde (ook wel bekend als type III geanodiseerde) aluminium legering, gezien hard anodiseren een zeer harde, slijtvaste laag levert. De oxidelaag heeft hierbij bij voorkeur een dikte tussen de 40 en 60 pm.
In een alternatieve uitvoering van het eindelement volgens de uitvinding omvat de bevestiging ten minste één klemelement, voor het ten opzichte van het eindelement fixeren van de ten minste ene weerstandsdraad. Het eindelement is door het klemelement eveneens instaat om te fungeren als bevestigingspunt voor de ten minste ene weerstandsdraad. Het is voordelig ingeval het eindelement meerdere klemelementen omvat, waardoor het mogelijk wordt meerdere weerstandsdraden afzonderlijk in te klemmen en de weerstandsdraden elektrisch gescheiden blijven.
In weer een andere uitvoeringsvariant van het eindelement volgens de uitvinding omvat de bevestiging ten minste één ten minste gedeeltelijk aan een buitenzijde van het gestel uitstrekkende contactplaat voor het aangrijpen en het langs de buitenkant van het gestel leiden van de ten minste ene weerstandsdraad, waarbij de contactplaat zich ten minste deels in ten minste één van de opspanruimten bevindt. Vanwege het feit dat de contactplaat zich ten minste deels in ten minste één van de opspanruimten bevindt, is de contactplaat in staat de ten minste ene weerstandsdraad langs de opspanmiddelen te geleiden. Teneinde een goede geleiding langs de contactplaat te garanderen kan de contactplaat zijn voorzien van een uitsparing voor het ten minste deels daarin laten verzinken van de weerstandsdraad.
Bij voorkeur vervult de contactplaat een dubbele functie, waarbij de contactplaat de weerstandsdraad bij aangrijpen zowel over de sealbalk geleid als elektrisch aansluit. Het is daarom voordelig ingeval de contactplaat is vervaardigd van een elektrisch geleidend materiaal en een elektrisch geleidend verbindingselement vormt tussen de ten minste ene weerstandsdraad en een elektrische aansluiting. Koper is een geschikt gebleken materiaal voor de vervaardiging van de contactplaat.
Bij verdere voorkeur maakt de ten minste ene contactplaat tevens onderdeel uit van de opspanmiddelen, waarbij genoemde contactplaat onder elastisch vervorming verplaatsbaar is in een het gestel toegekeerde richting, voor het leveren van een op de ten minste ene weerstandsdraad uitoefenbare tegenkracht in een de verplaatsingsrichting tegengestelde richting. Onder invloed van de op de weerstandsdraad uitgeoefende tegenkracht wordt de weerstandsdraad opgespannen en onder voorspanning gehouden. De contactplaat vervult hierbij dus zowel een rol in de geleiding van én het opspannen van de één of meerdere weerstandsdraden.
In het geval dat de door de contactplaat geleverde tegenkracht door een gebrek aan stijfheid van de contactplaat niet voldoende is om de weerstandsdraad op de gewenste voorspanning te houden, kunnen de opspanmiddelen eveneens ten minste één voorspanelement, zoals bijvoorbeeld een veer omvatten, voor het op de ten minste ene contactplaat uitoefenen van een kracht in de richting van de ten minste ene weerstandsdraad. Bij voorkeur grijpt het ten minste ene voorspanelement hierbij aan op een zijde van de ten minste ene contactplaat tegenoverliggend een de ten minste de ene weerstandsdraad aangrijpende zijde. Het is ook denkbaar om hiervoor andere elastische constructie-elementen toe te passen dan een veer.
In een mogelijke uitvoeringsvariant van het eindelement volgens de uitvinding zijn de gesteldelen elk voorzien van verbindingsmiddelen, welke verbindingsmiddelen onder tussenkomst van één of meerdere door de gesteldelen ingesloten elektrisch isolerende afstandsbussen met elkaar zijn verbonden, voor het onderling koppelen van de gesteldelen. De verbindingsmiddelen kunnen bijvoorbeeld worden gevormd door schroeven, die aan een aan een binnenzijde van de afstandsbussen voorzien schroefdraad aangrijpen. Doordat de afstandsbussen de verbindingsmiddelen in de door de gesteldelen ingesloten ruimte volledig omgeven, kan geen ongewenst elektrisch contact tussen de verbindingsmiddelen en het binnenwerk van het eindelement plaatsvinden, waarmee de weerstandsdraden eventueel in ongewenst elektrisch contact zouden kunnen komen. Doordat de afstandsbussen de verbindingsmiddelen die op de respectieve gesteldelen aangrijpen elektrisch van elkaar isoleren, wordt elektrische geleiding tussen de gesteldelen via de verbindingselementen voorkomen. Eventuele geleiding van een stroom door onderling contact van de gesteldelen kan voorts worden tegengegaan door de gesteldelen door tussenplaatsing van een scheidingselement volledig van elkaar te scheiden.
Teneinde het eindelement te kunnen koppelen met een uiteinde van een sealbalk kan het eindelement aan een van de opspanmiddelen afgekeerde zijde zijn voorzien van ten minste één uitstekend element en/of gat ingericht om ten minste gedeeltelijk te worden opgenomen in een aan een uiteinde van een sealbalk voorzien corresponderend gat en/of uitstekend element. Het heeft hierbij de voorkeur om ten minste twee uitstekende elementen en corresponderende gaten toe te passen, zodat onderling draaien van het eindelement en de sealbalk wordt voorkomen.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een sealbalk begrensd door twee aan weerszijden van de sealbalk geplaatste eindelementen volgens de uitvinding. De eindelementen sluiten de sealbalk hierbij in en spannen tezamen één of meerdere weerstandsdraden op over een zijde van de sealbalk. De uitvinding heeft daarnaast betrekking op een vacuümmachine voorzien van een dergelijke sealbalk ingesloten door twee eindelementen volgens de uitvinding.
De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: - figuur 1 een perspectivisch aanzicht van een uitvoeringsvariant van een eindelement volgens de uitvinding, - figuur 2 een perspectivisch aanzicht van een andere uitvoeringsvariant van een eindelement volgens de uitvinding, - figuur 3 een perspectivisch aanzicht op een deel van het in figuur 2 getoonde eindelement, en - figuur 4 een sealbalk, aan weerszijden begrensd door een eindelement volgens de uitvinding.
Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een eindelement 1 volgens de uitvinding. Het eindelement 1 omvat een gestel 2, dat uit twee gesteldelen 3,4 bestaat die middels verbindingsmiddelen (schroeven) 5 aan elkaar zijn gekoppeld. Aan een buitenzijde van het gestel 2 is een contactplaat 6 voorzien, welke contactplaat 6 is ingericht om contact te maken met een weerstandsdraad (niet getoond) die daarbij over de contactplaat 6 langs een buitenzijde van het gestel 2 wordt geleid. Tussen de contactplaat 6 en het gestel 2 zijn voorspanelementen 7,8 aangebracht, die tezamen met de contactplaat 6 opspanmiddelen vormen waarmee de contactplaat 6 in een het gestel 2 afwaartse richting tegen de weerstandsdraad kan worden gedrukt. De op de weerstandsdraad uitgeoefende kracht heeft tot gevolg dat de weerstanddraad wordt opgespannen en onder voorspanning wordt gehouden. Hoewel de voorspanelementen 7,8 in de getoonde uitvoeringsvariant door veren worden gevormd, is het echter eveneens denkbaar dat andere elastische constructie-elementen worden gebruikt die dezelfde functie vervullen. Daarnaast is het voor het verkrijgen van een gewenste tegenkracht niet altijd noodzakelijk om meerdere voorspanelementen toe te passen, maar kan evengoed een enkel voorspanelement worden gebruikt. De voorspanelementen 7,8 definiëren afzonderlijk twee opspanruimten 9,10 waarbinnen de voorspanelementen 7,8 zich kunnen uitstrekken. De enkele contactplaat 6 strekt zich hierbij over beide opspanruimten 9,10 uit om een aaneengesloten contactoppervlak te vormen voor een enkele, centraal ten opzichte van het gestel uitgelijnde, weerstandsdraad. Het is tevens mogelijk dat meerdere weerstandsdraden over de enkele contactplaat 6 worden geleid. De gesteldelen 3,4 zijn zodanig gevormd dat ze een opneemruimte 11 voor een scheidingselement 12 insluiten. Een dergelijk scheidingselement 12 heeft als functie de in de afzonderlijke opspanruimten 9,10 geplaatste opspanmiddelen 6,7,8 van elkaar te scheiden, zoals het geval is in de figuur 2 getoonde uitvoeringsvariant van het eindelement 1. In de hier getoonde uitvoeringsvorm van het eindelement 1 waarmee een enkele weerstandsdraad (of meerdere in afhankelijkheid van elkaar aan te sturen weerstandsdraden) kan worden aangesloten, is een dergelijke scheiding echter niet noodzakelijk. Het scheidingselement 12 in de getoonde uitvoering dient ter opvulling van de opneemruimte 11 en strekt zich niet geheel tussen de in de opspanruimten 9,10 voorziene opspanmiddelen 6,7,8 uit, waardoor een enkele contactplaat 6 kan worden toegepast die zich over beide opspanruimten 9,10 uitstrekt. Hierover kan een enkele weerstandsdraad gecentreerd ten opzichte van het eindelement 1 worden opgespannen. Het is eveneens mogelijk dat de opneemruimte 11 in de getoonde uitvoeringsvorm geen scheidingselement 12 omvat maar wordt vrijgehouden. Het eindelement 1 is voorts aan een zijde voorzien van een tweetal penvormige uitsteeksels 13 die zijn ingericht om te worden opgenomen in aan een uiteinde van een sealbalk aangebrachte corresponderende gaten. Het is hierbij mogelijk dat de ten minste één van de penvormige uitsteeksels 13 een doorvoer omvat voor het doorvoeren van een stroomdraad waarmee een op het eindelement 1 aangesloten weerstandsdraad op een stroombron kan worden aangesloten.
Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een andere uitvoeringsvariant van een eindelement 1 volgens de uitvinding, waarbij gelijke referentiecijfers verwijzen naar gelijke elementen. Het eindelement 1 omvat wederom een gestel 2, bestaande uit twee gesteldelen 3,4. Deze gesteldelen 3,4 zijn ten behoeve van de uitwisselbaarheid en uniformiteit identiek aan de gesteldelen 3,4 zoals toegepast in de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvariant van het eindelement 1. Een verschil met de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvariant is de aanwezigheid van twee separate contactplaten 14,15, waarmee twee weerstandsdraden afzonderlijke van elkaar kunnen worden aangesloten en opgespannen. Eén van de contactplaten 14 is hierbij voorzien van een uitsparing 16 voor het ten minste deels daarin laten verzinken van de weerstandsdraad, teneinde een betere geleiding van de weerstandsdraad te realiseren. In tegenstelling tot de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvariant sluiten de twee gesteldelen 3,4 in deze uitvoeringsvariant een plaatvormig scheidingselement 17 in, dat zich wel over het gehele grensvlak tussen de respectieve opspanruimten 9,10 uitstrekt, waardoor een effectieve scheiding van de in de respectieve opspanruimten 9,10 opgenomen opspanmiddelen 7.8.14.15 wordt verkregen. Teneinde de op de afzonderlijke contactplaten 14,15 aangesloten weerstandsdraden apart te kunnen aansluiten, is het eindelement 1 voorzien van twee afzonderlijke elektrische aansluitingen 18,19.
Figuur 3 toont een perspectivisch aanzicht op een deel van het in figuur 2 getoonde eindelement 1, waarin de bij volledige assemblage tussen de gesteldelen 3,4 ingesloten elementen zichtbaar zijn. Wederom verwijzen gelijke referentiecijfers naar gelijke elementen. Een gesteldeel 4 is voorzien van verschillende uitsparingen en biedt daarmee ruimte aan de bevestiging en opspanmiddelen 7,8,14,15 voor het respectievelijk bevestigen, aansluiten en opspannen van één of meerdere weerstandsdraden. De bevestiging omvat in de getoonde uitvoeringsvariant twee contactplaten 14,15, waarmee ten minste twee weerstanddraden afzonderlijk kunnen worden aangegrepen. Tevens zijn op afstand van de contactplaten 14,15, tegenover de contactplaten 14,15 twee klemplaten 20,21 aangebracht. De afstand tussen de contactplaten 14,15 en de klemplaten 20,21 kan door middel van stelmiddelen (schroeven) 22 worden gevarieerd om zo een tussen de contactplaat 14.15 en de klemplaat 20,21 liggende weerstandsdraad te kunnen inklemmen. Het samenstel van contactplaat 14,15 en klemplaat 20,21 vormt hiermee een klemelement waarmee de positie van de weerstandsdraad ten opzichte van het eindelement 1 kan worden gefixeerd. De contactplaten 14,15 zijn ieder verbonden met een elektrische aansluiting 18,19, waarmee een elektrisch contact tussen de aansluitingen 18,19 en de weerstandsdraden tot stand kan worden gebracht. De contactplaten 14,15 maken, tezamen met de voorspanelementen 7,8, tevens onderdeel uit van de opspanmiddelen 7,8,14,15, die in twee, door een (transparant weergegeven) scheidingselement 17 gescheiden opspanruimten 9,10 zijn opgenomen. Het gesteldeel 4 biedt tevens ruimte aan verbindingsmiddelen 5, voor het onderling verbinden van de gesteldelen 3,4. De verbindingsmiddelen 5 zijn hierbij in van elektrisch isolerend materiaal vervaardigde afstandsbussen 23 opgenomen, om de verbindingsmiddelen 5 zowel onderling te isoleren als te isoleren van de rest van de door de gesteldelen 3,4 ingesloten ruimte. Een geschikt materiaal voor de afstandsbussen 23 is polyetheretherketone (PEEK) omdat deze kunststof bestand is tegen hoge temperaturen. Het is echter eveneens denkbaar dat hiervoor andere geschikte isolerende materialen worden gebruikt. Tenslotte bieden de gesteldelen 3,4 ruimte voor penvormige uitsteeksels 13 die zijn ingericht om te worden opgenomen in aan een uiteinde van een sealbalk aangebrachte corresponderende gaten. Eén van de penvormige uitsteeksels 13 staat in de getoonde uitvoeringsvariant via een verbindingselement 24 in elektrisch contact met een contactplaat 14, waardoor het penvormig uitsteeksel 13 een doorvoer en tevens terminal kan vormen voor een stroomdraad waarmee een op genoemde contactplaat 14 aangesloten weerstandsdraad op een stroombron kan worden aangesloten.
Figuur 4 toont een sealbalk 25, aan weerszijden begrensd door een eindelement 1 volgens de uitvinding. Ook hier verwijzen gelijke referentiecijfers naar gelijke elementen. De sealbalk 25 wordt hierbij tussen de eindelementen 1 ingeklemd en overspannen door één of meerdere tussen de eindelementen 1 opgespannen weerstandsdraden (niet getoond). De aan de weerstandsdraad of -draden grenzende zijde van de sealbalk 25 en de eindelementen 1 kan zijn afgedekt door een materiaallaag 26 om direct contact van een op de sealbalk 25 gepositioneerde vacuümzak met de weerstandsdraad of -draden te voorkomen.
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen. Hierbij is het denkbaar dat verschillende inventieve concepten en/of technische maatregelen van de hierboven beschreven uitvoeringsvarianten volledig of gedeeltelijk gecombineerd kunnen worden zonder daarbij afstand te doen van de in bijgesloten conclusies beschreven uitvindingsgedachte.
Claims (18)
1. Eindelement voor het aansluiten van ten minste één weerstandsdraad en het begrenzen van een sealbalk omvattende: - een gestel, dat ten minste twee opspanruimten definieert, - een met het gestel verbonden bevestiging voor het aangrijpen en het elektrisch met een elektrische aansluiting koppelen van de ten minste ene weerstandsdraad, en - in ten minste één van de opspanruimten geplaatste opspanmiddelen voor het onder voorspanning houden van de ten minste ene weerstandsdraad, met het kenmerk, dat het gestel ten minste twee losneembaar koppelbare gesteldelen omvat, waarbij de respectieve gesteldelen een opneemruimte voor een scheidingselement insluiten, welke opneemruimte zich tussen de opspanruimten uitstrekt.
2. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat opspanruimten elk zijn voorzien van afzonderlijke opspanmiddelen, voor het onafhankelijk van elkaar opspannen van ten minste een eerste en een tweede weerstandsdraad.
3. Eindelement volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het eindelement ten minste een eerste en een tweede elektrische aansluiting omvat, waarbij de bevestiging is ingericht voor het elektrisch koppelen van de ten minste eerste en tweede weerstandsdraad met respectievelijk de ten minste eerste en tweede elektrische aansluiting.
4. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de opspanruimten onderling zijn gescheiden middels een in de opneemruimte geplaatst scheidingselement.
5. Eindelement volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het scheidingselement wordt gevormd door een van een geanodiseerde aluminium legering vervaardigde plaat.
6. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het gestel is vervaardigd uit metaal, en bij voorkeur een aluminium legering.
7. Eindelement volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het gestel is vervaardigd uit een geanodiseerde aluminium legering, en bij voorkeur een hard-geanodiseerde aluminium legering.
8. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bevestiging ten minste één klemelement omvat, voor het ten opzichte van het eindelement fixeren van de ten minste ene weerstandsdraad.
9. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bevestiging ten minste één ten minste gedeeltelijk aan een buitenzijde van het gestel uitstrekkende contactplaat omvat voor het aangrijpen en het langs de buitenkant van het gestel leiden van de ten minste ene weerstandsdraad, waarbij de contactplaat zich ten minste deels in ten minste één van de opspanruimten bevindt.
10. Eindelement volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de ten minste ene contactplaat is vervaardigd van een elektrisch geleidend materiaal en een elektrisch geleidend verbindingselement vormt tussen de ten minste ene weerstandsdraad en een elektrische aansluiting.
11. Eindelement volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat ten minste ene contactplaat onderdeel uitmaakt van de opspanmiddelen, waarbij genoemde contactplaat onder elastisch vervorming verplaatsbaar is in een het gestel toegekeerde richting, voor het leveren van een op de ten minste ene weerstandsdraad uitoefenbare tegenkracht in een de verplaatsingsrichting tegengestelde richting.
12. Eindelement volgens één van de conclusies 9-11, met het kenmerk, dat de opspanmiddelen ten minste één voorspanelement omvatten, voor het op de ten minste ene contactplaat uitoefenen van een kracht in de richting van de ten minste ene weerstandsdraad.
13. Eindelement volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat het ten minste ene voorspanelement aangrijpt op een zijde van de ten minste ene contactplaat tegenoverliggend een de ten minste de ene weerstandsdraad aangrijpende zijde.
14. Eindelement volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk, dat het ten minste ene voorspanelement wordt gevormd door een veer.
15. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de gesteldelen elk voorzien zijn van verbindingsmiddelen, welke verbindingsmiddelen onder tussenkomst van één of meerdere door de gesteldelen ingesloten elektrisch isolerende afstandsbussen met elkaar zijn verbonden, voor het onderling koppelen van de gesteldelen.
16. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het eindelement aan een van de opspanmiddelen afgekeerde zijde is voorzien van ten minste één uitstekend element en/of gat ingericht om ten minste gedeeltelijk te worden opgenomen in een aan een uiteinde van een sealbalk voorzien corresponderend gat en/of uitstekend element.
17. Sealbalk begrensd door twee aan weerszijden van de sealbalk geplaatste eindelementen volgens één van de voorgaande conclusies.
18. Vacuümmachine voorzien van een sealbalk volgens conclusie 17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2017745A NL2017745B1 (nl) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2017745A NL2017745B1 (nl) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2017745B1 true NL2017745B1 (nl) | 2018-05-23 |
Family
ID=57906948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2017745A NL2017745B1 (nl) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2017745B1 (nl) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2963838A (en) * | 1958-06-05 | 1960-12-13 | Grace W R & Co | Film sealing mechanism for packaging machines |
| US3243574A (en) * | 1961-04-26 | 1966-03-29 | Nat Distillers Chem Corp | Impulse sealer |
| GB1359056A (en) * | 1972-09-29 | 1974-07-03 | Lerner Machine Co Ltd | Sealer bar device |
| DE3520567A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen | Folienschweissgeraet |
| US5239808A (en) * | 1992-05-13 | 1993-08-31 | Hantover, Inc. | Vacuum packaging machine |
| DE9415507U1 (de) * | 1994-09-24 | 1994-11-17 | Janke, Harald, 44149 Dortmund | Schweißleiste für eine Vakuumverpackungsmaschine |
| WO1996011789A1 (de) * | 1994-10-16 | 1996-04-25 | Inauen Maschinen Ag | Schweissschiene für eine vakuum-verpackungsmaschine |
| US6789371B1 (en) * | 1999-04-20 | 2004-09-14 | Jeffrey L. Buysman | Tapeless seal bar assembly |
-
2016
- 2016-11-08 NL NL2017745A patent/NL2017745B1/nl active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2963838A (en) * | 1958-06-05 | 1960-12-13 | Grace W R & Co | Film sealing mechanism for packaging machines |
| US3243574A (en) * | 1961-04-26 | 1966-03-29 | Nat Distillers Chem Corp | Impulse sealer |
| GB1359056A (en) * | 1972-09-29 | 1974-07-03 | Lerner Machine Co Ltd | Sealer bar device |
| DE3520567A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen | Folienschweissgeraet |
| US5239808A (en) * | 1992-05-13 | 1993-08-31 | Hantover, Inc. | Vacuum packaging machine |
| DE9415507U1 (de) * | 1994-09-24 | 1994-11-17 | Janke, Harald, 44149 Dortmund | Schweißleiste für eine Vakuumverpackungsmaschine |
| WO1996011789A1 (de) * | 1994-10-16 | 1996-04-25 | Inauen Maschinen Ag | Schweissschiene für eine vakuum-verpackungsmaschine |
| US6789371B1 (en) * | 1999-04-20 | 2004-09-14 | Jeffrey L. Buysman | Tapeless seal bar assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9119232B2 (en) | Electrical heating device | |
| US9295108B2 (en) | Electrical heating device and method for the production thereof | |
| US9161391B2 (en) | Electrical heating device | |
| US6789371B1 (en) | Tapeless seal bar assembly | |
| US9030003B2 (en) | Encapsulated semiconductor device and method for manufacturing the same | |
| JP2019194075A (ja) | ハンダ付けした電子出力構成部品を備えた装着アセンブリー及びモーターハウジングを備えた上記装着アセンブリーの組立 | |
| CN105099252B (zh) | 功率半导体装置 | |
| KR102069610B1 (ko) | 차량 히터용 히트 로드 조립체 및 제조방법 | |
| US6425848B2 (en) | Cutting or sealing plastics material | |
| US10118521B2 (en) | Thermoelectric device | |
| JP6275292B1 (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
| KR20200014240A (ko) | 버스 바 장치 및 전력 변환기 하우징을 포함하는 시스템, 그 제조 방법, 차량용 전력 변환기, 및 차량 | |
| US8354622B2 (en) | Electric hot wedge | |
| NL2017745B1 (nl) | Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalk | |
| CN105826035B (zh) | 电抗器 | |
| JP6162643B2 (ja) | 半導体装置 | |
| US10573620B2 (en) | Spring element for a power semiconductor module | |
| NL2018487B1 (en) | Semiconductor device and lead frame | |
| GB2204527A (en) | Apparatus for heat-sealing covering foils onto containers | |
| US7958922B2 (en) | Thermo-encapsulating apparatus for providing a separator enveloping an electrode of an electrical energy storage device | |
| US10986756B2 (en) | Cooling apparatus for an electrical component | |
| EP2560203A1 (en) | Power semiconductor arrangement | |
| US20220400538A1 (en) | Workstation for film-processing packaging machine | |
| US10049958B2 (en) | Semiconductor device | |
| JP2021086933A (ja) | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |