NL2017745B1 - End element for a seal beam, seal beam and vacuum machine with a seal beam - Google Patents

End element for a seal beam, seal beam and vacuum machine with a seal beam Download PDF

Info

Publication number
NL2017745B1
NL2017745B1 NL2017745A NL2017745A NL2017745B1 NL 2017745 B1 NL2017745 B1 NL 2017745B1 NL 2017745 A NL2017745 A NL 2017745A NL 2017745 A NL2017745 A NL 2017745A NL 2017745 B1 NL2017745 B1 NL 2017745B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
end element
resistance wire
frame
clamping
contact plate
Prior art date
Application number
NL2017745A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Knijnenburg Richard
Original Assignee
Henkelman B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkelman B V filed Critical Henkelman B V
Priority to NL2017745A priority Critical patent/NL2017745B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2017745B1 publication Critical patent/NL2017745B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/229Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for tensioning said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B29C65/223Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire comprising several heated wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/228Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for electrically connecting the ends of said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014Gaseous environments
    • B29C66/00145Vacuum, e.g. partial vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167Quick change joining tools or surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een eindelement voor het aansluiten van ten minste één weerstandsdraad en het begrenzen van een sealbalk omvattende een gestel, dat ten minste twee opspanruimten definieert, een met het gestel verbonden bevestiging voor het aangrijpen en het elektrisch met een elektrische aansluiting koppelen van de ten minste ene weerstandsdraad, en in ten minste één van de opspanruimten geplaatste opspanmiddelen voor het onder voorspanning houden van de ten minste ene weerstandsdraad, met het kenmerk, dat het gestel ten minste twee losneembaar koppelbare gesteldelen omvat, waarbij de respectieve gesteldelen een opneemruimte voor een scheidingselement insluiten, welke opneemruimte zich tussen de opspanruimten uitstrekt. De uitvinding heeft tevens betrekking op een sealbalk begrensd door twee aan weerszijden van de sealbalk geplaatste eindelementen en op een vacuümmachine voorzien van een dergelijke sealbalk.The invention relates to an end element for connecting at least one resistance wire and defining a sealing beam comprising a frame defining at least two clamping spaces, a mounting connection connected to the frame and electrically coupling to an electrical connection of the at least one resistance wire and clamping means placed in at least one of the clamping spaces for maintaining the at least one resistance wire, characterized in that the frame comprises at least two releasably connectable frame parts, the respective frame parts providing a receiving space for enclose a separating element, which receiving space extends between the clamping spaces. The invention also relates to a sealing bar bounded by two end elements placed on either side of the sealing bar and to a vacuum machine provided with such a sealing bar.

Description

Eindelement voor een sealbalk, sealbalk en vacuümmachine voorzien van een sealbalkEnd element for a seal beam, seal beam and vacuum machine with a seal beam

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een eindelement voor het aansluiten van ten minste één weerstandsdraad en het begrenzen van een sealbalk voor gebruik in een vacuümmachine. De uitvinding heeft tevens betrekking op een sealbalk begrensd door twee aan weerszijden van de sealbalk geplaatste eindelementen en op een vacuümmachine voorzien van een dergelijke sealbalk.The present invention relates to an end element for connecting at least one resistance wire and limiting a sealing bar for use in a vacuum machine. The invention also relates to a sealing bar bounded by two end elements placed on either side of the sealing bar and to a vacuum machine provided with such a sealing bar.

In vacuümmachines worden sealsystemen toegepast, waarmee gas wordt onttrokken aan een ten minste gedeeltelijk uit kunststof vervaardigde zak met een daarin opgenomen product. Na het aanbrengen van deze onderdruk in de zak wordt de zak afgedicht door de wanden van de zak met elkaar te versmelten (“geseald”) om zo de onderdruk in de zak te behouden en het product te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Alhoewel er een onderdruk wordt aangebracht die niet geheel tot een vacuüm leidt wordt dit proces aangeduid als “vacumeren”. De inrichting waarmee de onderdruk wordt aangebracht in de zak en de zak vervolgens wordt afgedicht wordt aangeduid als een “vacuümmachine”.Sealing systems are used in vacuum machines, with which gas is extracted from a bag made at least partly from plastic with a product contained therein. After applying this underpressure in the bag, the bag is sealed by fusing the walls of the bag together (“sealed”) in order to maintain the underpressure in the bag and to protect the product against external influences. Although an underpressure is applied that does not lead entirely to a vacuum, this process is referred to as "vacuuming". The device with which the vacuum is applied to the bag and the bag is subsequently sealed is referred to as a "vacuum machine".

Een op zich bekend afdichtsysteem voor zakken maakt gebruik van één of meerdere sealbalken waarmee de ten minste gedeeltelijk uit kunststof vervaardigde (vacuüm)zak lokaal wordt verwarmt en smelt. Door het met de sealbalk tegen elkaar dringen van twee zakdelen, waarbij de zakdelen door de sealbalk worden verwarmd, wordt een afdichting van de zak tot stand gebracht. Voor het lokaal verwarmen maken sealbalken veelal gebruik van één of meerdere elektrisch geleidende draden met een hoge soortelijke weerstand. De doorvoer van stroom door zo een elektrisch geleidende draad verwarmt de draad. Deze zogenoemde weerstandsdraden dienen dus op een stroombron te worden aangesloten. Tevens dienen de weerstandsdraden strak over de sealbalk te worden gespannen om bij (direct dan wel indirect) contact met een vacuümzak niet te verschuiven zodanig dat een rechte seal tot stand komt. Omdat de weerstanddraden onder invloed van temperatuurwijzingen ook in lengte zullen variëren is het gebruikelijk de weerstanddraden zo op te spannen dat deze lengteveranderingen kunnen worden gecompenseerd.A bag sealing system known per se makes use of one or more sealing bars with which the (vacuum) bag manufactured at least partially from plastic is locally heated and melted. By pressing two bag parts against each other with the sealing bar, whereby the bag parts are heated by the sealing bar, a sealing of the bag is achieved. For local heating, sealing beams often use one or more electrically conductive wires with a high resistivity. The flow of current through such an electrically conductive wire heats the wire. These so-called resistance wires must therefore be connected to a power source. The resistance wires must also be stretched tightly over the sealing bar in order not to shift in the case of (direct or indirect) contact with a vacuum bag such that a straight seal is created. Because the resistance wires will also vary in length under the influence of temperature changes, it is customary to tension the resistance wires so that these length changes can be compensated for.

Bekend is om voor het opspannen en het aansluiten van de één of meerdere weerstandsdraden eindelementen toe te passen die de sealbalk aan twee overstaande zijden insluiten. De weerstanddraden worden hierbij aan de eindelementen bevestigd en om de eindelementen gespannen, waarbij de draden ook elektrisch worden aangesloten. In het geval dat een sealbalk meerdere weerstandsdraden omvat die sequentieel of verschillend dienen te worden aangestuurd - hetgeen bijvoorbeeld wenselijk is voor het in een enkele productiegang verkrijgen van een naast de afdichting gelegen scheurrand - is het van belang dat zulke meervoudige weerstandsdraden zo zijn aangesloten dat zij elektrisch ten opzichte van elkaar zijn gescheiden. Ingeval de sealbalk slechts wordt uitgerust met een enkele weerstandsdraad, is een dergelijke scheiding uiteraard niet noodzakelijk maar beperkt de aanwezigheid van fysieke elektrische scheidingsmiddelen in de eindelementen mogelijkheden van optimale positionering de weerstandsdraad (zo kan een centrale fysieke elektrische scheiding het onmogelijk maken om de weerstanddraad centraal op een eindelement aan te laten grijpen). De fysieke scheidingsmiddelen kunnen ook een belemmering vormen bij het toepassen van een weerstandsdraad die een groot gedeelte van de breedte van een eindelement beslaat. Dit leidt ertoe dat de sealbalk bij toepassing van een enkele weerstandsdraad volgens de stand der techniek veelal met andere eindelementen wordt uitgerust dan het geval is bij toepassing van een sealbalk voorzien van meerdere weerstandsdraden. Omdat de verschillende typen eindelementen niet uitwisselbaar zijn, leidt dit tot een grotere hoeveelheid componenten met alle bijbehorende nadelen (zoals meer productiekosten, hogere voorraden, meer diversiteit bij onderhoud en reparatie en zo voorts).It is known to use end elements for clamping and connecting the one or more resistance wires which enclose the sealing bar on two opposite sides. The resistance wires are hereby attached to the end elements and tensioned around the end elements, the wires also being electrically connected. In the case that a sealing bar comprises several resistance wires which must be driven sequentially or differently - which is desirable for instance for obtaining a tear-off edge located next to the seal in a single production run - it is important that such multiple resistance wires are connected such that they electrically separated from each other. In case the sealing bar is only equipped with a single resistance wire, such a separation is of course not necessary, but the presence of physical electrical separation means in the end elements limits the resistance wire's optimum positioning possibilities (for example, a central physical electrical separation can make it impossible to place the resistance wire centrally to engage an end element). The physical separation means can also be an obstacle to the use of a resistance wire which covers a large part of the width of an end element. This leads to the seal beam when a single resistance wire according to the state of the art is often equipped with other end elements than is the case with the use of a seal beam provided with several resistance wires. Because the different types of end elements are not interchangeable, this leads to a larger quantity of components with all associated disadvantages (such as more production costs, higher stocks, more diversity in maintenance and repair and so on).

Een doel van de uitvinding is daarom het verschaffen van een eindelement van het in aanhef beschreven type waarmee zowel één als meerdere weerstandsdraden effectief kunnen worden opgespannen en elektrisch aangesloten, zonder dat de verschillende weerstandsdraden met elkaar in contact komen.It is therefore an object of the invention to provide an end element of the type described in the preamble with which both one and more resistance wires can be effectively clamped and electrically connected, without the various resistance wires coming into contact with each other.

De uitvinding verschaft daartoe een eindelement voor het aansluiten van ten minste één weerstandsdraad en het begrenzen van een sealbalk omvattende: een gestel, dat ten minste twee opspanruimten definieert, een met het gestel verbonden bevestiging voor het aangrijpen en het elektrisch met een elektrische aansluiting koppelen van de ten minste ene weerstandsdraad, en in ten minste één van de opspanruimten geplaatst opspanmiddelen voor het onder voorspanning houden van de ten minste ene weerstandsdraad, waarbij het gestel ten minste twee losneembaar koppelbare gesteldelen omvat, en waarbij de respectieve gesteldelen een opneemruimte voor een scheidingselement insluiten, welke opneemruimte zich tussen de opspanruimten uitstrekt. Om te voorkomen dat, ingeval meerdere separaat aan te sturen weerstandsdraden worden aangesloten en opgespannen, de verschillende weerstandsdraden direct dan wel indirect, via contact van de opspanmiddelen, met elkaar in elektrisch contact komen, dienen de opspanruimten met de daarin geplaatste opspanmiddelen van elkaar te worden gescheiden. Door toepassing van losneembaar koppelbare gesteldelen kan op een eenvoudige wijze toegang verkregen worden tot de door de gesteldelen ingesloten opneemruimte. Hierdoor wordt het mogelijk naar keuze al dan niet een scheidingselement in de opneemruimte aan te brengen, waarmee naar wens al dan niet een effectieve elektrische scheiding van de opspanruimten kan worden verkregen. Ingeval een enkele weerstandsdraad wordt toegepast, is de aanwezigheid van een scheidingselement overbodig of kan dit eventueel worden vervangen door een alternatief exemplaar met een andere vorm. De losneembaar koppelbare gesteldelen maken derhalve mogelijk gebruik te maken van hetzelfde eindelement ongeacht het aantal aan te sluiten en op te spannen weerstandsdraden.To this end, the invention provides an end element for connecting at least one resistance wire and limiting a sealing beam comprising: a frame defining at least two clamping spaces, a mounting attachment connected to the frame and electrically coupling to an electrical connection of the at least one resistance wire, and clamping means placed in at least one of the clamping spaces for maintaining the at least one resistance wire, the frame comprising at least two releasably connectable frame parts, and wherein the respective frame parts enclose a receiving space for a separating element , which receiving space extends between the clamping spaces. In order to prevent that, if several resistance wires to be controlled separately are connected and tensioned, the various resistance wires directly or indirectly, via contact of the clamping means, come into electrical contact with each other, the clamping spaces with the clamping means placed therein must be separated from each other separated. By using releasably connectable frame parts, access can be gained in a simple manner to the receiving space enclosed by the frame parts. This makes it possible, optionally, to arrange a separating element in the receiving space, with which an effective electrical separation of the clamping spaces can be obtained or not as desired. In case a single resistance wire is used, the presence of a separating element is superfluous or may possibly be replaced by an alternative specimen with a different shape. The releasably connectable frame parts therefore make it possible to use the same end element regardless of the number of resistance wires to be connected and to be tensioned.

In een mogelijke uitvoeringsvariant van het eindelement volgens de uitvinding zijn opspanruimten elk voorzien van afzonderlijke opspanmiddelen, bij voorkeur van voorspanmiddelen voorziene opspanmiddelen, voor het onafhankelijk van elkaar opspannen van ten minste een eerste en een tweede weerstandsdraad. De opspanmiddelen leveren hierbij afzonderlijk van elkaar een voorspanning waarmee onafhankelijk van lengteveranderingen van de opgespannen weerstanddraad (of de opgespannen weerstanddraden) de weerstanddraad/de weestanddraden recht over de sealbalk kunnen worden gepositioneerd. Onder invloed van de op een weerstandsdraad uitgeoefende krachten wordt de weerstandsdraad dus onder voorspanning gehouden. Door toepassing van de afzonderlijke opspanmiddelen kan de voorspanning in meerdere weerstandsdraden onafhankelijk worden gereguleerd.In a possible embodiment variant of the end element according to the invention, clamping spaces are each provided with separate clamping means, preferably clamping means provided with prestressing means, for clamping at least a first and a second resistance wire independently of each other. The clamping means hereby supply a bias separately from each other with which, irrespective of changes in length of the tensioned resistance wire (or the tensioned resistance wires), the resistance wire / resistance wires can be positioned straight over the sealing bar. Under the influence of the forces exerted on a resistance wire, the resistance wire is thus kept under pre-stress. By applying the separate clamping means, the bias voltage in several resistance wires can be regulated independently.

In het voornoemde geval waarin meerdere weerstandsdraden door het eindelement moeten worden opgespannen en aangesloten, is het mogelijk dat het eindelement ten minste een eerste en een tweede elektrische aansluiting omvat, waarbij de bevestiging is ingericht voor het elektrisch koppelen van de ten minste eerste en tweede weerstandsdraad met respectievelijk de ten minste eerste en tweede elektrische aansluiting. Door het toewijzen van separate aansluitingen voor de separate weerstandsdraden en de weerstandsdraden door via de bevestiging met de aansluitingen te verbinden, wordt het mogelijk de weerstandsdraden afzonderlijk te belasten. Hiermee kunnen verschillende types afdichtingen worden verkregen, die bijvoorbeeld kunnen zijn aangepast aan het type vacuümzak dat wordt gebruikt.In the aforementioned case in which a plurality of resistance wires are to be tensioned and connected by the end element, it is possible that the end element comprises at least a first and a second electrical connection, the attachment being arranged for electrically coupling the at least first and second resistance wire with respectively the at least first and second electrical connection. By assigning separate connections for the separate resistance wires and connecting the resistance wires through the attachment to the connections, it becomes possible to load the resistance wires separately. With this, different types of seals can be obtained, which can for instance be adapted to the type of vacuum bag that is used.

Teneinde een de opspanruimten elektrisch te isoleren kunnen de opspanruimten onderling zijn gescheiden middels een in de opneemruimte geplaatst scheidingselement. Dit scheidingselement strekt zich hierbij bij voorkeur uit over een deel van het, of het gehele, grensvlak tussen de respectieve opspanruimten, waarbij de opspanmiddelen zich wenselijk geheel binnen de opspanruimten bevinden. Het scheidingselement kan zo effectief uitsluiten dat de opspanmiddelen en/of de weerstandsdraden met elkaar in contact komen. Het is tevens mogelijk dat het scheidingselement niet enkel de opspanruimten van elkaar scheidt maar tevens het gehele grensvlak tussen de respectieve gesteldelen beslaat, om ook de gesteldelen van elkaar te scheiden. Dit voorkomt dat de in de opspanruimten geplaatste opspanmiddelen alsnog via de gesteldelen met elkaar in elektrisch contact komen. In een variant wordt het scheidingselement gevormd door een van een geanodiseerde aluminium legering vervaardigde plaat. De door anodiseren op het aluminium gevormde laag aluminiumoxide heeft een elektrisch isolerende werking terwijl het aluminium een goede warmteresistentie heeft. Een geanodiseerde aluminium legering is daarmee bij uitstek geschikt voor isolatie van een weerstandsdraad die bij doorvoeren van een stroom tot hoge temperatuur wordt verwarmd.In order to electrically insulate the clamping spaces, the clamping spaces can be mutually separated by means of a separating element placed in the receiving space. This separating element here preferably extends over a part of the, or the entire, boundary surface between the respective clamping spaces, wherein the clamping means are desirably located entirely within the clamping spaces. The separation element can exclude so effectively that the tensioning means and / or the resistance wires come into contact with each other. It is also possible that the separating element not only separates the clamping spaces from each other but also covers the entire boundary surface between the respective frame parts, in order to also separate the frame parts from each other. This prevents the clamping means placed in the clamping spaces from coming into electrical contact with each other via the frame parts. In a variant, the separating element is formed by a plate made of an anodized aluminum alloy. The layer of aluminum oxide formed by anodizing on the aluminum has an electrically insulating effect, while the aluminum has a good heat resistance. An anodized aluminum alloy is therefore ideally suited for insulating a resistance wire that is heated to a high temperature when a current is passed through.

Het is tevens voordelig ingeval het gestel uit metaal, en bij voorkeur uit een aluminium legering is vervaardigd. Metaal is, in tegenstelling tot vele kunststofvarianten, bestand tegen hoge temperaturen zonder dat dit ten koste gaat van de integriteit van het materiaal. Het gebruik van een aluminium legering heeft de voorkeur aangezien aluminium zeer geschikt voor verspanende bewerkingen en tevens een uitstekende warmtegeleider is. Dit laatste is voordelig gezien de één of meerdere weerstandsdraden na het sealen ten behoeve van de veiligheid snel moeten afkoelen. Het afkoelen wordt bespoedigd indien het eindelement ook als koellichaam (“heatsinK’) fungeert. Veelal is de sealbalk zelf van een aluminium legering vervaardigd, waardoor het eveneens van een aluminium legering vervaardigen van het eindelement tot gevolg heeft dat de één of meerdere weerstandsdraden over de lengte van de draad uniform afkoelen en de vorming van interne spanningsverschillen tussen eindelementen en de sealbalk wordt tegengegaan.It is also advantageous if the frame is made of metal, and preferably of an aluminum alloy. Unlike many plastic variants, metal can withstand high temperatures without compromising the integrity of the material. The use of an aluminum alloy is preferred since aluminum is very suitable for machining operations and also an excellent heat conductor. The latter is advantageous since the one or more resistance wires must cool quickly after sealing for safety reasons. Cooling is speeded up if the end element also functions as a heat sink ("heatsinK"). The sealing bar itself is often made of an aluminum alloy, so that also manufacturing the end element from an aluminum alloy results in the one or more resistance wires uniformly cooling along the length of the wire and the formation of internal voltage differences between end elements and the sealing bar is prevented.

Bij nadere voorkeur is het gestel vervaardigd uit een geanodiseerde aluminium legering, en bij voorkeur een hard-geanodiseerde aluminium legering. De door anodiseren (ook wel bekend als elektrolytisch oxideren) op het oppervlak van het gestel gevormde oxidelaag fungeert als elektrische isolatielaag waardoor geen geleiding van stroom door de gesteldelen plaats kan vinden. Hiermee wordt voorkomen de weerstandsdraden in het geval dat meerdere weerstandsdraden worden toegepast, via het gestel met elkaar in elektrisch contact komen. Bovendien is de oxidelaag slijtvast, hetgeen de duurzaamheid van het gestel ten goede komt. Het is bijzonder voordelig het gestel te vervaardigen uit een hard-geanodiseerde (ook wel bekend als type III geanodiseerde) aluminium legering, gezien hard anodiseren een zeer harde, slijtvaste laag levert. De oxidelaag heeft hierbij bij voorkeur een dikte tussen de 40 en 60 pm.More preferably, the frame is made of an anodized aluminum alloy, and preferably a hard-anodized aluminum alloy. The oxide layer formed by anodizing (also known as electrolytic oxidation) on the surface of the frame acts as an electrical insulating layer, as a result of which no conduction of current through the frame parts can take place. This prevents the resistance wires in the case that several resistance wires are used, coming into electrical contact with each other via the frame. Moreover, the oxide layer is wear-resistant, which benefits the durability of the frame. It is particularly advantageous to manufacture the frame from a hard-anodized (also known as type III anodized) aluminum alloy, since hard anodizing provides a very hard, wear-resistant layer. The oxide layer here preferably has a thickness between 40 and 60 µm.

In een alternatieve uitvoering van het eindelement volgens de uitvinding omvat de bevestiging ten minste één klemelement, voor het ten opzichte van het eindelement fixeren van de ten minste ene weerstandsdraad. Het eindelement is door het klemelement eveneens instaat om te fungeren als bevestigingspunt voor de ten minste ene weerstandsdraad. Het is voordelig ingeval het eindelement meerdere klemelementen omvat, waardoor het mogelijk wordt meerdere weerstandsdraden afzonderlijk in te klemmen en de weerstandsdraden elektrisch gescheiden blijven.In an alternative embodiment of the end element according to the invention, the attachment comprises at least one clamping element, for fixing the at least one resistance wire with respect to the end element. The end element is also capable of acting as a point of attachment for the at least one resistance wire by the clamping element. It is advantageous if the end element comprises several clamping elements, whereby it is possible to clamp several resistance wires separately and the resistance wires remain electrically separated.

In weer een andere uitvoeringsvariant van het eindelement volgens de uitvinding omvat de bevestiging ten minste één ten minste gedeeltelijk aan een buitenzijde van het gestel uitstrekkende contactplaat voor het aangrijpen en het langs de buitenkant van het gestel leiden van de ten minste ene weerstandsdraad, waarbij de contactplaat zich ten minste deels in ten minste één van de opspanruimten bevindt. Vanwege het feit dat de contactplaat zich ten minste deels in ten minste één van de opspanruimten bevindt, is de contactplaat in staat de ten minste ene weerstandsdraad langs de opspanmiddelen te geleiden. Teneinde een goede geleiding langs de contactplaat te garanderen kan de contactplaat zijn voorzien van een uitsparing voor het ten minste deels daarin laten verzinken van de weerstandsdraad.In yet another embodiment of the end element according to the invention, the attachment comprises at least one contact plate extending at least partially on an outside side of the frame for engaging and guiding the at least one resistance wire along the outside of the frame, the contact plate is at least partly in at least one of the clamping spaces. Due to the fact that the contact plate is at least partly in at least one of the clamping spaces, the contact plate is able to guide the at least one resistance wire along the clamping means. In order to ensure good conductivity along the contact plate, the contact plate can be provided with a recess for at least partially sinking the resistance wire therein.

Bij voorkeur vervult de contactplaat een dubbele functie, waarbij de contactplaat de weerstandsdraad bij aangrijpen zowel over de sealbalk geleid als elektrisch aansluit. Het is daarom voordelig ingeval de contactplaat is vervaardigd van een elektrisch geleidend materiaal en een elektrisch geleidend verbindingselement vormt tussen de ten minste ene weerstandsdraad en een elektrische aansluiting. Koper is een geschikt gebleken materiaal voor de vervaardiging van de contactplaat.The contact plate preferably fulfills a dual function, wherein the contact plate, when engaged, conducts both the lead beam and electrically connects it. It is therefore advantageous if the contact plate is made of an electrically conductive material and forms an electrically conductive connecting element between the at least one resistance wire and an electrical connection. Copper has proven to be a suitable material for the manufacture of the contact plate.

Bij verdere voorkeur maakt de ten minste ene contactplaat tevens onderdeel uit van de opspanmiddelen, waarbij genoemde contactplaat onder elastisch vervorming verplaatsbaar is in een het gestel toegekeerde richting, voor het leveren van een op de ten minste ene weerstandsdraad uitoefenbare tegenkracht in een de verplaatsingsrichting tegengestelde richting. Onder invloed van de op de weerstandsdraad uitgeoefende tegenkracht wordt de weerstandsdraad opgespannen en onder voorspanning gehouden. De contactplaat vervult hierbij dus zowel een rol in de geleiding van én het opspannen van de één of meerdere weerstandsdraden.Preferably, the at least one contact plate also forms part of the clamping means, wherein said contact plate is displaceable under elastic deformation in a direction facing the frame, for supplying a counter force exerted on the at least one resistance wire in a direction opposite to the direction of movement. . Under the influence of the counterforce exerted on the resistance wire, the resistance wire is tensioned and kept under bias. The contact plate thus fulfills both a role in the conduction of and the clamping of the one or more resistance wires.

In het geval dat de door de contactplaat geleverde tegenkracht door een gebrek aan stijfheid van de contactplaat niet voldoende is om de weerstandsdraad op de gewenste voorspanning te houden, kunnen de opspanmiddelen eveneens ten minste één voorspanelement, zoals bijvoorbeeld een veer omvatten, voor het op de ten minste ene contactplaat uitoefenen van een kracht in de richting van de ten minste ene weerstandsdraad. Bij voorkeur grijpt het ten minste ene voorspanelement hierbij aan op een zijde van de ten minste ene contactplaat tegenoverliggend een de ten minste de ene weerstandsdraad aangrijpende zijde. Het is ook denkbaar om hiervoor andere elastische constructie-elementen toe te passen dan een veer.In the event that, due to a lack of rigidity of the contact plate, the counter force provided by the contact plate is not sufficient to maintain the resistance wire at the desired bias, the clamping means may also comprise at least one biasing element, such as, for example, a spring, exerting a force in the direction of the at least one resistance wire on at least one contact plate. The at least one biasing element herein preferably engages a side of the at least one contact plate opposite to a side engaging the at least one resistance wire. It is also conceivable to use for this purpose other elastic construction elements than a spring.

In een mogelijke uitvoeringsvariant van het eindelement volgens de uitvinding zijn de gesteldelen elk voorzien van verbindingsmiddelen, welke verbindingsmiddelen onder tussenkomst van één of meerdere door de gesteldelen ingesloten elektrisch isolerende afstandsbussen met elkaar zijn verbonden, voor het onderling koppelen van de gesteldelen. De verbindingsmiddelen kunnen bijvoorbeeld worden gevormd door schroeven, die aan een aan een binnenzijde van de afstandsbussen voorzien schroefdraad aangrijpen. Doordat de afstandsbussen de verbindingsmiddelen in de door de gesteldelen ingesloten ruimte volledig omgeven, kan geen ongewenst elektrisch contact tussen de verbindingsmiddelen en het binnenwerk van het eindelement plaatsvinden, waarmee de weerstandsdraden eventueel in ongewenst elektrisch contact zouden kunnen komen. Doordat de afstandsbussen de verbindingsmiddelen die op de respectieve gesteldelen aangrijpen elektrisch van elkaar isoleren, wordt elektrische geleiding tussen de gesteldelen via de verbindingselementen voorkomen. Eventuele geleiding van een stroom door onderling contact van de gesteldelen kan voorts worden tegengegaan door de gesteldelen door tussenplaatsing van een scheidingselement volledig van elkaar te scheiden.In a possible embodiment variant of the end element according to the invention, the frame parts are each provided with connecting means, which connecting means are interconnected with one or more electrically insulating spacer bushes enclosed by the frame parts, for mutually coupling the frame parts. The connecting means can for instance be formed by screws which engage on a thread provided on an inner side of the spacer bushes. Because the spacers completely surround the connecting means in the space enclosed by the frame parts, no undesired electrical contact can take place between the connecting means and the interior of the end element, with which the resistance wires could possibly come into undesired electrical contact. Because the spacer buses electrically isolate the connecting means which engage on the respective frame parts, electrical conduction between the frame parts via the connecting elements is prevented. Possible conduction of a current through mutual contact of the frame parts can furthermore be prevented by completely separating the frame parts by interposing a separating element.

Teneinde het eindelement te kunnen koppelen met een uiteinde van een sealbalk kan het eindelement aan een van de opspanmiddelen afgekeerde zijde zijn voorzien van ten minste één uitstekend element en/of gat ingericht om ten minste gedeeltelijk te worden opgenomen in een aan een uiteinde van een sealbalk voorzien corresponderend gat en/of uitstekend element. Het heeft hierbij de voorkeur om ten minste twee uitstekende elementen en corresponderende gaten toe te passen, zodat onderling draaien van het eindelement en de sealbalk wordt voorkomen.In order to be able to couple the end element to an end of a sealing beam, the end element can be provided on at a side remote from the clamping means with at least one protruding element and / or hole adapted to be received at least partially in an end of a sealing beam provided with corresponding hole and / or protruding element. It is preferred here to use at least two protruding elements and corresponding holes, so that rotation of the end element and the sealing bar is prevented.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een sealbalk begrensd door twee aan weerszijden van de sealbalk geplaatste eindelementen volgens de uitvinding. De eindelementen sluiten de sealbalk hierbij in en spannen tezamen één of meerdere weerstandsdraden op over een zijde van de sealbalk. De uitvinding heeft daarnaast betrekking op een vacuümmachine voorzien van een dergelijke sealbalk ingesloten door twee eindelementen volgens de uitvinding.The invention also relates to a sealing bar bounded by two end elements according to the invention placed on either side of the sealing bar. The end elements hereby enclose the seal beam and together tension one or more resistance wires across one side of the seal beam. The invention furthermore relates to a vacuum machine provided with such a sealing bar enclosed by two end elements according to the invention.

De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: - figuur 1 een perspectivisch aanzicht van een uitvoeringsvariant van een eindelement volgens de uitvinding, - figuur 2 een perspectivisch aanzicht van een andere uitvoeringsvariant van een eindelement volgens de uitvinding, - figuur 3 een perspectivisch aanzicht op een deel van het in figuur 2 getoonde eindelement, en - figuur 4 een sealbalk, aan weerszijden begrensd door een eindelement volgens de uitvinding.The present invention will be further elucidated with reference to the non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: - figure 1 shows a perspective view of an embodiment of an end element according to the invention, - figure 2 shows a perspective view of another embodiment of an end element according to the invention, - figure 3 shows a perspective view of a part of the figure in figure 2 end element shown, and - figure 4 a sealing bar, bounded on either side by an end element according to the invention.

Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een eindelement 1 volgens de uitvinding. Het eindelement 1 omvat een gestel 2, dat uit twee gesteldelen 3,4 bestaat die middels verbindingsmiddelen (schroeven) 5 aan elkaar zijn gekoppeld. Aan een buitenzijde van het gestel 2 is een contactplaat 6 voorzien, welke contactplaat 6 is ingericht om contact te maken met een weerstandsdraad (niet getoond) die daarbij over de contactplaat 6 langs een buitenzijde van het gestel 2 wordt geleid. Tussen de contactplaat 6 en het gestel 2 zijn voorspanelementen 7,8 aangebracht, die tezamen met de contactplaat 6 opspanmiddelen vormen waarmee de contactplaat 6 in een het gestel 2 afwaartse richting tegen de weerstandsdraad kan worden gedrukt. De op de weerstandsdraad uitgeoefende kracht heeft tot gevolg dat de weerstanddraad wordt opgespannen en onder voorspanning wordt gehouden. Hoewel de voorspanelementen 7,8 in de getoonde uitvoeringsvariant door veren worden gevormd, is het echter eveneens denkbaar dat andere elastische constructie-elementen worden gebruikt die dezelfde functie vervullen. Daarnaast is het voor het verkrijgen van een gewenste tegenkracht niet altijd noodzakelijk om meerdere voorspanelementen toe te passen, maar kan evengoed een enkel voorspanelement worden gebruikt. De voorspanelementen 7,8 definiëren afzonderlijk twee opspanruimten 9,10 waarbinnen de voorspanelementen 7,8 zich kunnen uitstrekken. De enkele contactplaat 6 strekt zich hierbij over beide opspanruimten 9,10 uit om een aaneengesloten contactoppervlak te vormen voor een enkele, centraal ten opzichte van het gestel uitgelijnde, weerstandsdraad. Het is tevens mogelijk dat meerdere weerstandsdraden over de enkele contactplaat 6 worden geleid. De gesteldelen 3,4 zijn zodanig gevormd dat ze een opneemruimte 11 voor een scheidingselement 12 insluiten. Een dergelijk scheidingselement 12 heeft als functie de in de afzonderlijke opspanruimten 9,10 geplaatste opspanmiddelen 6,7,8 van elkaar te scheiden, zoals het geval is in de figuur 2 getoonde uitvoeringsvariant van het eindelement 1. In de hier getoonde uitvoeringsvorm van het eindelement 1 waarmee een enkele weerstandsdraad (of meerdere in afhankelijkheid van elkaar aan te sturen weerstandsdraden) kan worden aangesloten, is een dergelijke scheiding echter niet noodzakelijk. Het scheidingselement 12 in de getoonde uitvoering dient ter opvulling van de opneemruimte 11 en strekt zich niet geheel tussen de in de opspanruimten 9,10 voorziene opspanmiddelen 6,7,8 uit, waardoor een enkele contactplaat 6 kan worden toegepast die zich over beide opspanruimten 9,10 uitstrekt. Hierover kan een enkele weerstandsdraad gecentreerd ten opzichte van het eindelement 1 worden opgespannen. Het is eveneens mogelijk dat de opneemruimte 11 in de getoonde uitvoeringsvorm geen scheidingselement 12 omvat maar wordt vrijgehouden. Het eindelement 1 is voorts aan een zijde voorzien van een tweetal penvormige uitsteeksels 13 die zijn ingericht om te worden opgenomen in aan een uiteinde van een sealbalk aangebrachte corresponderende gaten. Het is hierbij mogelijk dat de ten minste één van de penvormige uitsteeksels 13 een doorvoer omvat voor het doorvoeren van een stroomdraad waarmee een op het eindelement 1 aangesloten weerstandsdraad op een stroombron kan worden aangesloten.Figure 1 shows a perspective view of an end element 1 according to the invention. The end element 1 comprises a frame 2, which consists of two frame parts 3,4 which are coupled to each other by means of connecting means (screws) 5. A contact plate 6 is provided on an outside of the frame 2, which contact plate 6 is adapted to make contact with a resistance wire (not shown) which is thereby guided over the contact plate 6 along an outside of the frame 2. Arranged between the contact plate 6 and the frame 2 are biasing elements 7, 8 which together with the contact plate 6 form clamping means with which the contact plate 6 can be pressed against the resistance wire in a downward direction towards the resistance wire. The force exerted on the resistance wire results in the resistance wire being tensioned and kept under bias. Although the prestressing elements 7,8 are formed by springs in the embodiment shown, it is however also conceivable that other elastic construction elements are used which perform the same function. In addition, it is not always necessary to use a plurality of biasing elements to obtain a desired counterforce, but a single biasing element can just as well be used. The biasing elements 7,8 separately define two chuck spaces 9,10 within which the biasing elements 7,8 can extend. The single contact plate 6 here extends over both clamping spaces 9, 10 to form a continuous contact surface for a single, resistance wire centrally aligned with respect to the frame. It is also possible that several resistance wires are led over the single contact plate 6. The frame parts 3, 4 are formed such that they enclose a receiving space 11 for a separating element 12. Such a separating element 12 has the function of separating the clamping means 6, 7,8 placed in the individual clamping spaces 9, 10, as is the case in the embodiment of the end element 1 shown in Figure 2. In the embodiment of the end element shown here 1, with which a single resistance wire (or several resistance wires to be controlled in dependence on each other) can be connected, such a separation is, however, not necessary. The separating element 12 in the embodiment shown serves to fill the receiving space 11 and does not extend entirely between the clamping means 6, 7,8 provided in the clamping spaces 9, 10, so that a single contact plate 6 can be used which extends over both clamping spaces 9 10 extends. A single resistance wire centered with respect to the end element 1 can be clamped over this. It is also possible that the receiving space 11 in the embodiment shown does not comprise a separating element 12 but is kept free. The end element 1 is furthermore provided on one side with two pin-shaped protrusions 13 which are adapted to be received in corresponding holes arranged at one end of a sealing bar. It is possible here for the at least one of the pin-shaped protrusions 13 to comprise a lead-through for passing a current wire with which a resistance wire connected to the end element 1 can be connected to a current source.

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een andere uitvoeringsvariant van een eindelement 1 volgens de uitvinding, waarbij gelijke referentiecijfers verwijzen naar gelijke elementen. Het eindelement 1 omvat wederom een gestel 2, bestaande uit twee gesteldelen 3,4. Deze gesteldelen 3,4 zijn ten behoeve van de uitwisselbaarheid en uniformiteit identiek aan de gesteldelen 3,4 zoals toegepast in de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvariant van het eindelement 1. Een verschil met de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvariant is de aanwezigheid van twee separate contactplaten 14,15, waarmee twee weerstandsdraden afzonderlijke van elkaar kunnen worden aangesloten en opgespannen. Eén van de contactplaten 14 is hierbij voorzien van een uitsparing 16 voor het ten minste deels daarin laten verzinken van de weerstandsdraad, teneinde een betere geleiding van de weerstandsdraad te realiseren. In tegenstelling tot de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvariant sluiten de twee gesteldelen 3,4 in deze uitvoeringsvariant een plaatvormig scheidingselement 17 in, dat zich wel over het gehele grensvlak tussen de respectieve opspanruimten 9,10 uitstrekt, waardoor een effectieve scheiding van de in de respectieve opspanruimten 9,10 opgenomen opspanmiddelen 7.8.14.15 wordt verkregen. Teneinde de op de afzonderlijke contactplaten 14,15 aangesloten weerstandsdraden apart te kunnen aansluiten, is het eindelement 1 voorzien van twee afzonderlijke elektrische aansluitingen 18,19.Figure 2 shows a perspective view of another embodiment variant of an end element 1 according to the invention, wherein the same reference numerals refer to the same elements. The end element 1 again comprises a frame 2 consisting of two frame parts 3,4. For the purpose of interchangeability and uniformity, these frame parts 3,4 are identical to the frame parts 3,4 as applied in the embodiment of the end element 1 shown in Figure 1. A difference with the embodiment shown in Figure 1 is the presence of two separate contact plates. 14, 15, with which two resistance wires can be connected and tensioned separately from each other. One of the contact plates 14 is herein provided with a recess 16 for at least partially sinking the resistance wire therein, in order to realize a better conductivity of the resistance wire. In contrast to the embodiment variant shown in Figure 1, the two frame parts 3, 4 in this embodiment variant include a plate-shaped separating element 17, which extends over the entire boundary surface between the respective clamping spaces 9, 10, as a result of which an effective separation of clamping spaces 9.10 included clamping means 7.8.14.15 is obtained. In order to be able to separately connect the resistance wires connected to the individual contact plates 14, 15, the end element 1 is provided with two separate electrical connections 18, 19.

Figuur 3 toont een perspectivisch aanzicht op een deel van het in figuur 2 getoonde eindelement 1, waarin de bij volledige assemblage tussen de gesteldelen 3,4 ingesloten elementen zichtbaar zijn. Wederom verwijzen gelijke referentiecijfers naar gelijke elementen. Een gesteldeel 4 is voorzien van verschillende uitsparingen en biedt daarmee ruimte aan de bevestiging en opspanmiddelen 7,8,14,15 voor het respectievelijk bevestigen, aansluiten en opspannen van één of meerdere weerstandsdraden. De bevestiging omvat in de getoonde uitvoeringsvariant twee contactplaten 14,15, waarmee ten minste twee weerstanddraden afzonderlijk kunnen worden aangegrepen. Tevens zijn op afstand van de contactplaten 14,15, tegenover de contactplaten 14,15 twee klemplaten 20,21 aangebracht. De afstand tussen de contactplaten 14,15 en de klemplaten 20,21 kan door middel van stelmiddelen (schroeven) 22 worden gevarieerd om zo een tussen de contactplaat 14.15 en de klemplaat 20,21 liggende weerstandsdraad te kunnen inklemmen. Het samenstel van contactplaat 14,15 en klemplaat 20,21 vormt hiermee een klemelement waarmee de positie van de weerstandsdraad ten opzichte van het eindelement 1 kan worden gefixeerd. De contactplaten 14,15 zijn ieder verbonden met een elektrische aansluiting 18,19, waarmee een elektrisch contact tussen de aansluitingen 18,19 en de weerstandsdraden tot stand kan worden gebracht. De contactplaten 14,15 maken, tezamen met de voorspanelementen 7,8, tevens onderdeel uit van de opspanmiddelen 7,8,14,15, die in twee, door een (transparant weergegeven) scheidingselement 17 gescheiden opspanruimten 9,10 zijn opgenomen. Het gesteldeel 4 biedt tevens ruimte aan verbindingsmiddelen 5, voor het onderling verbinden van de gesteldelen 3,4. De verbindingsmiddelen 5 zijn hierbij in van elektrisch isolerend materiaal vervaardigde afstandsbussen 23 opgenomen, om de verbindingsmiddelen 5 zowel onderling te isoleren als te isoleren van de rest van de door de gesteldelen 3,4 ingesloten ruimte. Een geschikt materiaal voor de afstandsbussen 23 is polyetheretherketone (PEEK) omdat deze kunststof bestand is tegen hoge temperaturen. Het is echter eveneens denkbaar dat hiervoor andere geschikte isolerende materialen worden gebruikt. Tenslotte bieden de gesteldelen 3,4 ruimte voor penvormige uitsteeksels 13 die zijn ingericht om te worden opgenomen in aan een uiteinde van een sealbalk aangebrachte corresponderende gaten. Eén van de penvormige uitsteeksels 13 staat in de getoonde uitvoeringsvariant via een verbindingselement 24 in elektrisch contact met een contactplaat 14, waardoor het penvormig uitsteeksel 13 een doorvoer en tevens terminal kan vormen voor een stroomdraad waarmee een op genoemde contactplaat 14 aangesloten weerstandsdraad op een stroombron kan worden aangesloten.Figure 3 shows a perspective view of a part of the end element 1 shown in Figure 2, in which the elements enclosed between the frame parts 3,4 during full assembly are visible. Again, the same reference numbers refer to the same elements. A frame part 4 is provided with different recesses and thus offers space for the fixing and clamping means 7, 8, 14, 15 for respectively fixing, connecting and clamping one or more resistance wires. In the embodiment shown, the attachment comprises two contact plates 14, 15, with which at least two resistance wires can be engaged separately. In addition, two clamping plates 20, 21 are arranged at a distance from the contact plates 14.15, opposite the contact plates 14.15. The distance between the contact plates 14.15 and the clamping plates 20.21 can be varied by means of adjusting means (screws) 22 so as to be able to clamp a resistance wire lying between the contact plate 14.15 and the clamping plate 20.21. The assembly of contact plate 14,15 and clamping plate 20,21 thus forms a clamping element with which the position of the resistance wire relative to the end element 1 can be fixed. The contact plates 14, 15 are each connected to an electrical terminal 18, 19, with which an electrical contact can be established between the terminals 18, 19 and the resistor wires. The contact plates 14, 15, together with the pre-stressing elements 7, 8, also form part of the clamping means 7, 8, 14, 15, which are accommodated in two clamping spaces 9, 10 separated by a (shown transparently) separating element 17. The frame part 4 also offers space for connecting means 5, for mutually connecting the frame parts 3,4. The connecting means 5 are herein accommodated in spacer sleeves 23 made of electrically insulating material, in order to both isolate and isolate the connecting means 5 from the rest of the space enclosed by the frame parts 3,4. Polyetheretherketone (PEEK) is a suitable material for spacer bushes 23 because this plastic is resistant to high temperatures. However, it is also conceivable that other suitable insulating materials are used for this purpose. Finally, the frame parts 3, 4 provide space for pin-shaped protrusions 13 which are adapted to be received in corresponding holes arranged at one end of a sealing bar. In the embodiment shown, one of the pin-shaped protrusions 13 is in electrical contact with a contact plate 14 via a connecting element 24, so that the pin-shaped protrusion 13 can form a lead-through and also terminal for a power wire with which a resistance wire connected to said contact plate 14 can be connected to a power source are being connected.

Figuur 4 toont een sealbalk 25, aan weerszijden begrensd door een eindelement 1 volgens de uitvinding. Ook hier verwijzen gelijke referentiecijfers naar gelijke elementen. De sealbalk 25 wordt hierbij tussen de eindelementen 1 ingeklemd en overspannen door één of meerdere tussen de eindelementen 1 opgespannen weerstandsdraden (niet getoond). De aan de weerstandsdraad of -draden grenzende zijde van de sealbalk 25 en de eindelementen 1 kan zijn afgedekt door een materiaallaag 26 om direct contact van een op de sealbalk 25 gepositioneerde vacuümzak met de weerstandsdraad of -draden te voorkomen.Figure 4 shows a sealing bar 25, bounded on either side by an end element 1 according to the invention. Here too, the same reference numbers refer to the same elements. The sealing bar 25 is hereby clamped between the end elements 1 and spanned by one or more resistance wires stretched between the end elements 1 (not shown). The side of the sealing bar 25 and the end elements 1 adjacent the resistance wire or wires can be covered by a layer of material 26 to prevent direct contact of a vacuum bag positioned on the sealing bar 25 with the resistance wire or wires.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen. Hierbij is het denkbaar dat verschillende inventieve concepten en/of technische maatregelen van de hierboven beschreven uitvoeringsvarianten volledig of gedeeltelijk gecombineerd kunnen worden zonder daarbij afstand te doen van de in bijgesloten conclusies beschreven uitvindingsgedachte.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described here, but that within the scope of the appended claims, countless variants are possible which will be obvious to those skilled in the art. It is conceivable in this connection that different inventive concepts and / or technical measures of the above-described embodiment variants can be fully or partially combined without thereby renouncing the inventive idea described in the appended claims.

Claims (18)

1. Eindelement voor het aansluiten van ten minste één weerstandsdraad en het begrenzen van een sealbalk omvattende: - een gestel, dat ten minste twee opspanruimten definieert, - een met het gestel verbonden bevestiging voor het aangrijpen en het elektrisch met een elektrische aansluiting koppelen van de ten minste ene weerstandsdraad, en - in ten minste één van de opspanruimten geplaatste opspanmiddelen voor het onder voorspanning houden van de ten minste ene weerstandsdraad, met het kenmerk, dat het gestel ten minste twee losneembaar koppelbare gesteldelen omvat, waarbij de respectieve gesteldelen een opneemruimte voor een scheidingselement insluiten, welke opneemruimte zich tussen de opspanruimten uitstrekt.An end element for connecting at least one resistance wire and defining a sealing beam comprising: - a frame defining at least two clamping spaces, - a mounting connected to the frame for engaging and electrically coupling the electrical connection to an electrical connection at least one resistance wire, and - in at least one of the clamping spaces clamping means for maintaining the at least one resistance wire under tension, characterized in that the frame comprises at least two releasably connectable frame parts, the respective frame parts providing a receiving space for enclose a separating element, which receiving space extends between the clamping spaces. 2. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat opspanruimten elk zijn voorzien van afzonderlijke opspanmiddelen, voor het onafhankelijk van elkaar opspannen van ten minste een eerste en een tweede weerstandsdraad.End element according to one of the preceding claims, characterized in that clamping spaces are each provided with separate clamping means, for clamping at least a first and a second resistance wire independently of each other. 3. Eindelement volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het eindelement ten minste een eerste en een tweede elektrische aansluiting omvat, waarbij de bevestiging is ingericht voor het elektrisch koppelen van de ten minste eerste en tweede weerstandsdraad met respectievelijk de ten minste eerste en tweede elektrische aansluiting.3. End element as claimed in claim 2, characterized in that the end element comprises at least a first and a second electrical connection, the attachment being adapted for electrically coupling the at least first and second resistance wire to the at least first and second, respectively. electrical connection. 4. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de opspanruimten onderling zijn gescheiden middels een in de opneemruimte geplaatst scheidingselement.End element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping spaces are mutually separated by means of a separation element placed in the receiving space. 5. Eindelement volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het scheidingselement wordt gevormd door een van een geanodiseerde aluminium legering vervaardigde plaat.5. End element according to claim 4, characterized in that the separating element is formed by a plate made of an anodized aluminum alloy. 6. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het gestel is vervaardigd uit metaal, en bij voorkeur een aluminium legering.End element according to one of the preceding claims, characterized in that the frame is made of metal, and preferably an aluminum alloy. 7. Eindelement volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het gestel is vervaardigd uit een geanodiseerde aluminium legering, en bij voorkeur een hard-geanodiseerde aluminium legering.End element according to claim 6, characterized in that the frame is made of an anodized aluminum alloy, and preferably a hard-anodized aluminum alloy. 8. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bevestiging ten minste één klemelement omvat, voor het ten opzichte van het eindelement fixeren van de ten minste ene weerstandsdraad.8. End element according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment comprises at least one clamping element for fixing the at least one resistance wire with respect to the end element. 9. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bevestiging ten minste één ten minste gedeeltelijk aan een buitenzijde van het gestel uitstrekkende contactplaat omvat voor het aangrijpen en het langs de buitenkant van het gestel leiden van de ten minste ene weerstandsdraad, waarbij de contactplaat zich ten minste deels in ten minste één van de opspanruimten bevindt.9. End element as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the attachment comprises at least one contact plate extending at least partially on an outside of the frame for engaging and guiding the at least one resistance wire along the outside of the frame. wherein the contact plate is at least partially in at least one of the clamping spaces. 10. Eindelement volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de ten minste ene contactplaat is vervaardigd van een elektrisch geleidend materiaal en een elektrisch geleidend verbindingselement vormt tussen de ten minste ene weerstandsdraad en een elektrische aansluiting.10. End element as claimed in claim 9, characterized in that the at least one contact plate is made of an electrically conductive material and forms an electrically conductive connecting element between the at least one resistance wire and an electrical connection. 11. Eindelement volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat ten minste ene contactplaat onderdeel uitmaakt van de opspanmiddelen, waarbij genoemde contactplaat onder elastisch vervorming verplaatsbaar is in een het gestel toegekeerde richting, voor het leveren van een op de ten minste ene weerstandsdraad uitoefenbare tegenkracht in een de verplaatsingsrichting tegengestelde richting.11. End element as claimed in claim 9 or 10, characterized in that at least one contact plate forms part of the clamping means, wherein said contact plate is displaceable under elastic deformation in a direction facing the frame, for supplying a wire to the at least one resistance wire opposable force in a direction opposite to the direction of movement. 12. Eindelement volgens één van de conclusies 9-11, met het kenmerk, dat de opspanmiddelen ten minste één voorspanelement omvatten, voor het op de ten minste ene contactplaat uitoefenen van een kracht in de richting van de ten minste ene weerstandsdraad.12. End element as claimed in any of the claims 9-11, characterized in that the clamping means comprise at least one prestressing element, for exerting a force on the at least one contact plate in the direction of the at least one resistance wire. 13. Eindelement volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat het ten minste ene voorspanelement aangrijpt op een zijde van de ten minste ene contactplaat tegenoverliggend een de ten minste de ene weerstandsdraad aangrijpende zijde.13. End element as claimed in claim 12, characterized in that the at least one biasing element engages on one side of the at least one contact plate opposite to a side engaging the at least one resistance wire. 14. Eindelement volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk, dat het ten minste ene voorspanelement wordt gevormd door een veer.End element according to claim 12 or 13, characterized in that the at least one prestressing element is formed by a spring. 15. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de gesteldelen elk voorzien zijn van verbindingsmiddelen, welke verbindingsmiddelen onder tussenkomst van één of meerdere door de gesteldelen ingesloten elektrisch isolerende afstandsbussen met elkaar zijn verbonden, voor het onderling koppelen van de gesteldelen.15. End element as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the frame parts are each provided with connecting means, which connecting means are interconnected with one or more electrically insulating spacers enclosed by the frame parts, for mutually coupling the frame parts . 16. Eindelement volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het eindelement aan een van de opspanmiddelen afgekeerde zijde is voorzien van ten minste één uitstekend element en/of gat ingericht om ten minste gedeeltelijk te worden opgenomen in een aan een uiteinde van een sealbalk voorzien corresponderend gat en/of uitstekend element.End element as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the end element is provided on at a side remote from the clamping means with at least one protruding element and / or hole adapted to be received at least partially in an end of a sealing bar provided with corresponding hole and / or protruding element. 17. Sealbalk begrensd door twee aan weerszijden van de sealbalk geplaatste eindelementen volgens één van de voorgaande conclusies.17. Seal beam bounded by two end elements placed on either side of the seal beam according to one of the preceding claims. 18. Vacuümmachine voorzien van een sealbalk volgens conclusie 17.A vacuum machine provided with a sealing bar according to claim 17.
NL2017745A 2016-11-08 2016-11-08 End element for a seal beam, seal beam and vacuum machine with a seal beam NL2017745B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2017745A NL2017745B1 (en) 2016-11-08 2016-11-08 End element for a seal beam, seal beam and vacuum machine with a seal beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2017745A NL2017745B1 (en) 2016-11-08 2016-11-08 End element for a seal beam, seal beam and vacuum machine with a seal beam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2017745B1 true NL2017745B1 (en) 2018-05-23

Family

ID=57906948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2017745A NL2017745B1 (en) 2016-11-08 2016-11-08 End element for a seal beam, seal beam and vacuum machine with a seal beam

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2017745B1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2963838A (en) * 1958-06-05 1960-12-13 Grace W R & Co Film sealing mechanism for packaging machines
US3243574A (en) * 1961-04-26 1966-03-29 Nat Distillers Chem Corp Impulse sealer
GB1359056A (en) * 1972-09-29 1974-07-03 Lerner Machine Co Ltd Sealer bar device
DE3520567A1 (en) * 1985-06-07 1986-12-11 Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen Film welding (heat-sealing) unit
US5239808A (en) * 1992-05-13 1993-08-31 Hantover, Inc. Vacuum packaging machine
DE9415507U1 (en) * 1994-09-24 1994-11-17 Janke Harald Welding bar for a vacuum packaging machine
WO1996011789A1 (en) * 1994-10-16 1996-04-25 Inauen Maschinen Ag Welding rail for a vacuum packing machine
US6789371B1 (en) * 1999-04-20 2004-09-14 Jeffrey L. Buysman Tapeless seal bar assembly

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2963838A (en) * 1958-06-05 1960-12-13 Grace W R & Co Film sealing mechanism for packaging machines
US3243574A (en) * 1961-04-26 1966-03-29 Nat Distillers Chem Corp Impulse sealer
GB1359056A (en) * 1972-09-29 1974-07-03 Lerner Machine Co Ltd Sealer bar device
DE3520567A1 (en) * 1985-06-07 1986-12-11 Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen Film welding (heat-sealing) unit
US5239808A (en) * 1992-05-13 1993-08-31 Hantover, Inc. Vacuum packaging machine
DE9415507U1 (en) * 1994-09-24 1994-11-17 Janke Harald Welding bar for a vacuum packaging machine
WO1996011789A1 (en) * 1994-10-16 1996-04-25 Inauen Maschinen Ag Welding rail for a vacuum packing machine
US6789371B1 (en) * 1999-04-20 2004-09-14 Jeffrey L. Buysman Tapeless seal bar assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9119232B2 (en) Electrical heating device
US9295108B2 (en) Electrical heating device and method for the production thereof
US9161391B2 (en) Electrical heating device
JP2930074B1 (en) Semiconductor device
US6789371B1 (en) Tapeless seal bar assembly
CN101443486B (en) Method, clip and device for transporting an article to be treated in an electrolytic system
US9240369B2 (en) Encapsulated semiconductor device and method for manufacturing the same
US10277011B2 (en) Laser light source device
US8887545B2 (en) Forging die holder
NL2017745B1 (en) End element for a seal beam, seal beam and vacuum machine with a seal beam
CN111490195A (en) Battery assembly method for providing battery device and battery device
US6425848B2 (en) Cutting or sealing plastics material
JP6162643B2 (en) Semiconductor device
KR20200014240A (en) System comprising a bus bar device and a power converter housing, and method for the production thereof, power converter for a vehicle, and vehicle
KR101795661B1 (en) Reactor
US20100326964A1 (en) Electric hot wedge
KR102069610B1 (en) Heat Rod Assembly of Heater for vehicle and method thereof
US9392644B2 (en) Energization heating device and method
NL2018487B1 (en) Semiconductor device and lead frame
US10986756B2 (en) Cooling apparatus for an electrical component
JP2018520517A (en) Spring elements for power semiconductor modules
US11611161B2 (en) Tool for soldering an electrical conductor with a connection device
US20060057905A1 (en) Electrical connection part for a die delivering filaments, especially glass filaments
CN102956571A (en) Power semiconductor arrangement, power semiconductor module comprising a plurality of power semiconductor arrangements and module assembly comprising a plurality of the modules
US20070169893A1 (en) Heat sealing tool