DE3515804A1

DE3515804A1 - Waermeschrumpfbare elastomere und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE3515804A1
Application number: DE19853515804
Authority: DE
Inventors: Attila Roswell Ga. Matray; William S. Neenah Wis. Pomplun
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1984-05-01
Filing date: 1985-05-02
Publication date: 1985-11-07
Also published as: GB2160473B; BR8502101A; FR2563769A1; KR850008131A; ZA852583B; JPS60250935A; KR920007728B1; AU572286B2; CA1247319A; AU4129185A; GB8511013D0; GB2160473A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft wärmeschrumpfbar Elastomere, die zur

elastischen Fältelung bzw. Kräuselung (shirring) in Kleidungsstücken, wie 5

Wegwerfwindeln oder Inkontinenzprodukten, besonders geeignet sind.

Elastische Kräuselung bzw. Fältelung von Kleidungsstücken in ausgewählten Bereichen ist wünschenswert oder notwendig, damit sich das Kleidungsstück an den Körper des Trägers, wie an die Taille oder das Handgelenk, anpaßt. Dieses Merkmal ist besonders wichtig bei Wegwerf kleidungsstücken, einschließlich Kunststoffkleidungsstücken, wie Wegwerfwindeln. Die vorliegende Erfindung wird deshalb in ihren verschiedenen Ausführungsformen mit besonderem Bezug auf Wegwerfwindeln oder Inkontinenzkleidungsstücke beschrieben; die Erfindung ist jedoch auch anwendbar auf andere Kleidungs-¹^ stücke, wie Kleider, Masken, Schuhüberzüge, usw.

Wegwerfwindeln besitzen üblicherweise eine "Sanduhr"- oder eine im allgemeinen "I-förmige" Gestalt. Die Windeln werden aus einer kontinuierlichen Bahn von inneren und äußeren Planlagen und einer saugfähigen Wattierung hergestellt, worin jede Taillenbundflache des Windelmoduls integrierend mit der Taillenbundfläche der unmittelbar benachbarten Windelmodule verbunden ist (in diesem Zusammenhang wird auf Figur 2 verwiesen). Die Bahn wird an der Taillenbundfläche quer zu der Bahnlaufrichtung geschnitten, um dadurch individuelle Windeln zu formen. Deshalb wird der Taillenbund in einer Richtung quer zur Laufrichtung der Maschine geschnitten.

Die Anwendung von Elastomermaterial auf die Beinbunde von Wegwerfwindeln ist kommerziell durchgeführt worden. Wenn jedoch Elastomermaterial auf die Taillenbunde der gleichen Windel, auf die der Beinbund angebracht worden ist, aufgebracht werden soll, entstehen bedeutende Herstellungsprobleme. Wenn beispielsweise die Spannung bzw. der Zug in der Beinbundrichtung gehalten wird, neigt das Elastomer, das an dem Taillenbund angebracht ist, dazu, die Windel zu bauschen bzw. zu bündeln, und dadurch werden die Faltung, Verpackung oder andere Produktionsfolgen beeinträchtigt. Es gibt bisher keine Lösung für die vorstehend genannten Herstellungsprobleme.

Vor kurzem wurden mehrere Vorschläge in Bezug auf wärmefixierte, wärmeschrumpfbar Elastomermaterialien gemacht, welche zur wirksamen Kräuselung bzw. Fältelung von Wegwerfkleidungsstücken, wie Wegwerfwindeln oder Krankenhauskleidungsstücke,geeignet sind, wie in den US-PSen 3 912 565, 3 819 401 und 3 639 917 beschrieben.

Die US-PSen 3 912 565 und 3 819 401 offenbaren, daß flexibles Polyurethan bzw. plastizierte Vinylchloridlagenmaterialien erwärmt, gestreckt und abgekühlt werden, um vorzeitiges Schrumpfen zu verhindern. Um vorzeitiges Schrumpfen zu verhindern, werden die Elastomerlagenmaterialien wieder erwärmt, um begrenzte Entspannung bzw. Relaxation zu gestatten, und gekühlt, um die Lagenmaterialien wärmezufixieren. Die wärmefixierten Lagenmaterialien werden dann auf Gegenstände angewandt, und nach Wärmeanwendung schrumpfen sie auf ihre ursprüngliche Länge, wodurch

¹^ die Gegenstände gekräuselt bzw. gefältelt werden. Wie mit Bezug auf Figur 1 der genannten US-PSen ausführlicher beschrieben, wird das Lagenmaterial zwischen der erwärmten Walze 25 und den Haltewalzen 31,33

gestreckt, dann gekühlt, teilweise entspannt in einem erwärmten Flüssigkeitsbad 45 und auf der Walze 49 gesammelt. Bei den vorstehenden PSen ist festzustellen, daß das Strecken durch Anwendung von äußerer Wärme durchgeführt wird, in dem gestreckten Zustand gekühlt wird, dann wieder durch Anwendung von äußerer Wärme erwärmt wird, um eine kontrollierte Wärmeschrumpfung zu bewirken.

Die US-PS 3 639 917 offenbart ein Elastomer, welches Blockcopolymere umfaßt, die wärmeschrumpfbar sind. Gemäß dieser Patentschrift werden die Blockcopolymere expandiert oder deformiert von einer ursprünglichen Länge bei erhöhten Temperaturen, um eine neue Länge zu erreichen, und dann gekühlt, um die Copolymere auf der neuen Länge in dem expandierten Zustand zu erhalten. Die Copolymere behalten deshalb die neue Länge beim Kühlen bis sie wieder erwärmt werden, wodurch eine Schrumpfung auf die ursprüngliche Länge eintritt. Die Copolymere werden deshalb von ihrer ursprünglichen Länge auf eine neue Länge expandiert, auf der neuen Länge durch Kühlen gehalten und anschließend auf die ursprüngliche Länge

35 rückgeführt nach der Anwendung von Wärme.

Das Elastomer der vorliegenden Erfindung welches eine potentielle elastische Energie aufweist, die nach Wärmeschrumpfung wieder gewinnbar ist, wird orientiert, wie durch Strecken oder Walzen in einer Richtung ohne Anwendung von äußerer Wärme, auf eine Länge, so daß beim Freisetzen der angewandten Spannung sich das Elastomer auf eine permanente Deformationslänge entspannt, welche größer ist als die ursprüngliche Länge, jedoch geringer als die gestreckte Länge. Insbesondeie wird das wärmeschrumpfbare Elastomer mit einer ursprünglichen oder ersten Länge in einer Richtung auf eine im wesentlichen größere oder zweite Länge gestreckt ohne Anwendung von äußerer Wärme, wie beispielsweise auf wenigstens etwa 2OO %. Bei Entspannung nimmt das Elastomer eine permanente Deformation bei einer dritten Länge an, welche in etwa zwischen der ersten und zweiten Länge liegt. Diese dritte Länge oder der dazwischenliegende Zustand ist manchmal als Vorform bekannt. Das gespannte

¹^ Elastomer einschließlich der Vorform weist verringerte elastische Eigenschaften auf, wenn es in dem deformierten Zustand ist. Mit der folgenden Wärmeanwendung schrumpft das Elastomer und gewinnt seine elastischen Eigenschaften wieder oder nimmt sie an. Wenn das Elastomer bei praktischen oder bevorzugten Werten gespannt wird, weist es einen Anstieg der permanenten Deformationslänge mit erhöhter Spannung auf, wohingegen die bekannten Elastomere eine minimale permanente Deformation aufweisen.

Es ist bedeutsam, daß eine Heißfixierung und ein Kühlen der Elastomervorform überflüssig ist. Spannen und Entspannen des Elastomers, was anscheinend eine einachsige Orientierung des Polymers ergibt, wird ohne Anwendung von äußerer Wärme durchgeführt, d.h. bei Raumtemperatur oder Umgebungsbedingungen (beispielsweise 21,1-23,9.°C(7O-75^ÖF)), obwohl ein interner Temperaturanstieg auftritt. Das Elastomer behält jedoch seine wärmeschrumpfbaren Charakteristika. Dadurch werden bestimmte Verfahrensstufen und die damit verbundene Ausrüstung bei der kommerziellen Anwendung des Elastomers auf ein Bekleidungsstück ausgeschaltet.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird das Elastomer koextrudiert oder laminiert mit einem Nichtelastik. Vorzugsweise werden das Elastomer und das Nichtelastik als Verbundlage gemäß bekannter Techniken koextrudiert. Es ist besonders bevorzugt, daß der Verbund drei Schichten umfaßt - eine Zwischenelastomerschicht und zwei äußere

Schichten. Das Elastomer kann Haftvermögen aufweisen, und kann beim Stehenlassen, wie in Walzform, blockieren bzw. einen Block bilden. Die Hautschicht des Inelastik wird so gewählt, daß keine Blockierung oder

eine Freisetzung auftritt, wenn das Material aufgerollt wird, was das Ver-5

arbeiten, wie das Führen, Schneiden und Legen, erleichtert. Weiterhin kann das Elastomer nur eine schwache oder keine Adhäsion für viele Bekleidungsmaterialien aufweisen. Deshalb wird die entgegengesetzt angeordnete äußere Schicht des Verbundmaterials, welche dem Bekleidungsstück gegenüberliegt, an dem Kleidungsstück befestigt, beispielsweise mit ^ einem druckempfindlichen oder wärmeempfindlichen Klebstoff. Dadurch besitzt das Verbundmaterial Vorteile, die ein Einschichtverbundmaterial nicht besitzt.

Im folgenden wird Bezug auf die Figuren genommen, worin die Bezugs-¹^ ziffern die einzelnen Elemente bezeichnen.

Figur 1 ist ein Blockdiagramm, welches die erfindungsgemäßen Verarbeitungsstufen darstellt.

^O Figur 2 ist eine schematische Ansicht eines Teils einer kontinuierlichen Windelbahn während der Herstellung mit den erfindungsgemäßen Filmbändern, die an der Taillenbundfläche angebracht sind, vor der Wärmeschrumpfung.

Figur 3 ist eine schematische Ansicht einer Einrichtung zum Koextrudieren der erfindungsgemäßen Mehrschichtfilmausführungsform.

Im folgenden werden die bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsformen beschrieben:
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1. Einschichtfilm

Mit Bezug auf Figur 1 ist zu sehen, daß das erfindungsgemäße Verfahren mit dem Extrudieren des Polymers, welches in Pelletform vorliegen kann, mittels einer üblichen Extrudiereinrichtung 10 beginnt, um einen Film zu bilden, welcher vorzugsweise anschließend auf der Walze 14 gelagert wird und zu der nächsten Verarbeitungsstation, d.h. der Filmstreckeinrich-

tung 16, transportiert wird. Es ist vorteilhaft, wenn der extrudierte Film

3 3

eine Dicke von etwa 5,08 cm χ 10 (2 Mil) bis etwa 10,16 χ 10 cm (4 Mil) besitzt, obwohl andere Dicken möglich sind in Abhängigkeit von der jeweiligen Streckung, die benötigt wird, um den gewünschten Kräuselungs- bzw. Fältelungsgrad des Gegenstandes zu erreichen, dem spezifischen Polymer, das verwendet wird, der Wirtschaftlichkeit der Herstellung oder dergleichen.

Obwohl vorstehend der Ausdruck "Film" verwendet wurde, können die erfindungsgemäßen Elastomere in anderen strukturellen Formen, wie Bändern, Fäden, Streifen oder dergleichen, hergestellt werden. Aus Einfachheitsgründen wird im folgenden jedoch der Ausdruck "Film" verwendet.

Wie vorstehend erwähnt, ist das Polymer, das erfindungsgemäß zur Herstel lung des Films verwendet wird, vorzugsweise ein Blockcopolymer mit alternierenden Segmenten von Polyamid- und Polyetherblockpolymeren gemäß der allgemeinen Formel

HO

O O

Il I

C-R1-C-O-R2-O j H

worin R₁ den Polyamidpolymerblock, beispielsweise Nylon 6, Nylon 6,6, Nylon 10, Nylon 11 und Nylon 12, bedeutet und R„ den Polyetherpolymerblock, beispielsweise Polyethylenglykol, Polypropylenglykol und Polytetramethylenglykol, bedeutet und worin η eine ganze Zahl ist. Die Copolymere gemäß der vorstehenden Beschreibung sind erhältlich von Rilsan Corporation of Glen Rock, New Jersey unter dem Handelsnamen PEBAX. Besonders bevorzugt für die erfindungsgemäßen Filme sind die PEBAX Extrudiergrade 2533 und 3533.

Der Film 12, der wie vorstehend beschrieben gebildet wird, wird dann einer einachsigen Streckung ohne Anwendung von äußerer Wärme unterworfen mittels irgendeiner üblichen Filmstreckungseinrichtung 16, wie durch das Differentialgeschwindigkeitswalzverfahren. Eine besonders

bevorzugte Differenzialgeschwindigkeitswalze, die zur Verwendung als Filmstreckeinrichtung 16 zur Streckung der erfindungsgemäßen Filme geeignet ist, ist eine Marshall und Williams Modell D77OO-Streckeinrichtung. Gemäß bekannter Prinzipien bei der Differenzialwalzstreckung wird der

° Film 12 einachsig gestreckt aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeit der Niedrig- und Hochgeschwindigkeitswalzen. Ein anderes Orientierungsverfahren zur Bewirkung der Wärmeschrumpfung ist das "Kaltwalzen" auf Mehrstapelwalzmühlen unter äußerem Druck, ähnlich dem Verfahren, das verwendet wird beim Walzen dünner Metallagen, wie AIuminiumfolie. Unabhängig von dem Orientierungsverfahren ist jedoch das allgemein erreichte Phänomen ein Dimensionsanstieg in der Orientierungsrichtung durch eine entsprechende Abnahme der Dicke.

Bekannte, einachsig gestreckte Polymerfilme werden üblicherweise auf eine Temperatur bei oder über der Phasenübergangstemperatur zweiter Ordnung vorerwärmt. Der bekannte Film wird dann bei diesen erhöhten Temperaturen gestreckt und anschließend gekühlt, während er in seinem gestreckten Zustand gehalten wird. Dieses Vorerwärmen ist wichtig bei üblichen Filmen, um ein angemessenes Strecken und eine Orientierung der Filme zu gewährleisten.

Ein Vorerwärmen ist jedoch bei der vorliegenden Erfindung vollkommen unnötig. Eine gewisse Wärme kann während des einachsigen Streckens des Films 12 aufgrund von Reibungskräften oder dergleichen erzeugt werden, insbesondere, wenn Differenzialgeschwindigkeitswalzen verwendet werden, um das Filmstrecken zu bewirken; es wurde jedoch überraschenderweise gefunden, daß diese Temperatur beträchtlich unterhalb (beispielsweise beträchtlich geringer als 79,4 C(175 F))der Temperatur liegt, bei welcher die Deformationsentspannung des Copolymerfilms¹ aufeütretm beginnt.Das heißt, obwohl eine gewisse Wärme während des Filmstreckens durch Reibung erzeugt werden kann, ist die Temperatur, die der erfindungsgemäße Film erreicht wesentlich geringer als die Temperatur, bei der die Deformationsentspannung auftritt. Bei der Wärmefixierung muß die Temperatur natürlich bei oder oberhalb der Temperatur liegen, bei der die Deformationsentspannung aufzutreten beginnt (siehe US-P S 3 912 565, Spalte 3, Zeilen 28 bis 3.8). Deshalb ist keine Wärmefixierung des erfindungsgemäßen orientierten Films notwendig im Gegensatz zu der Lehre

¹ des Standes der Technik.

Die Menge bzw. der Grad des einachsigen Streckens der erfindungsgemäßen Elastomerfilme ist wichtig, um eine angemessene Schrumpfung zu erreichen und folglich eine Kräuselung bzw. Fältelung eines Gegenstandes unter Verwendung des Films. Erfindungsgemäß wird die einachsige Spannung so durchgeführt, daß der Film auf eine gedehnte Länge gestreckt wird, welche bedeutend größer ist als die Länge, bei der die permanente Deformation auftritt. Mit dem Freisetzen der angewandten Spannung ent-

*O spannt sich der Film (beispielsweise ohne Anwendung von Wärme) natürlichauf eine Länge, die größer ist als die ursprüngliche Länge, entsprechend der Menge bzw. dem Grad der permanenten Deformation, die dem Film verliehen wurde. Dadurch ist die unterschiedliche Länge zwischen der permanenten Deformationslänge und der ursprünglichen, vorgestreckten Länge

¹^ erhältlich für die Wärmeschrumpfung. Bei Wärmeanwendung (beispielsweise bei oder oberhalb 79,4°C(175°F))wird dergestreckte Film sich deshalb weiter entspannen und schrumpfen. Das heißt, ein großer Teil der unterschiedlichen Länge des gestreckten Films zwischen der ursprünglichen Länge und der permanenten Deformationslänge ist als permanente Deformation

20 vorhanden, welche bei Wärmeanwendung wiedergewinnbar ist.

Der erfindungsgemäße Film wird einachsig gestreckt, um eine Dehnung von etwa 200 % bis etwa 7OO % pro Einheitslänge des Films zu erreichen. Es wurde gefunden, daß bei einer einachsigen Streckung innerhalb des vorstehend angegebenen Bereiches der erfindungsgemäße Film einen gewissen Grad an natürlicher Entspannung nach Entfernung der Streckungskraft aufweist, wobei diese Entspannung 'jedoch nicht unter die entsprechende permanente; Deformationslänge fortschreitet.Die Länge des Films, die der Menge der dem Film verliehenen permanenten Deformation entspricht, ist deshalb von der Menge der einachsigen Spannung abhängig, der der Film ausgesetzt ist. Bei einer einachsigen Streckung im Bereich von etwa 2OO % bis 700 % beträgt die permanente Deformationslänge jedoch etwa 20 bis 60 % der gedehnten Länge des Films. Das heißt, die Menge der permanenten Deformation, die zur Wärmeschrumpfung erhältlieh ist, beträgt etwa 20 % bis etwa 60 % der gestreckten Länge des Films, wenn dieser auf etwa 200 % bis etwa 7OO % gestreckt wird (beispielsweise wenn er auf das drei- bis achtfache der ursprünglichen Länge gestreckt wird).

Die Menge der permanenten Deformation, die dem erfindungsgemäßen Film verliehen wird, bestimmt deshalb den Grad der Wärmeschrumpfung, welche erhältlich ist, um den Teil eines Gegenstandes, mit dem er verbunden ist, angemessen zu fälteln bzw. zu kräuseln. Es wurde gefunden, daß eine permanente Deformation zwischen etwa 20 bis 60 % der gedehnten Länge (als "unbegrenzte Schrumpfung" bezeichnet) sich auf vorteilhafte Weise in etwa 3O bis 45 % Schrumpfung (als "begrenzte Schrumpfung" bezeichnet) umwandelt, wenn der einachsig gestreckte Film an einem Teil eines flexiblen Kleidungsstückes, wie dem Taillenbund einer Wegwerfwindel, angebracht wird. Das heißt, da der flexible Gegenstand die Schrumpfung des Films in gewissem Maße beeinträchtigt oder beschränkt, tritt bei der Wärmeschrumpfung keine vollständige Rückkehr zur ursprünglichen, vorgestreckten Filmlänge ein. Trotzdem tritt eine wünschenswerte Fältelung bzw. Kräuselung des Gegenstandes auf, wenn der erfindungsgemäße Film _wj_e vorstehend beschrieben, einachsig gestreckt wird (beispielsweise zwischen etwa 20 bis 60 % permanente Deformation oder Dehnung, bezogen auf die Enddehnung, der der Film ausgesetzt wird).

Nach dem Strecken wird der erfindungsgemäße Film auf vorteilhafte Weise mittels einer üblichen Filmschlitzeinrichtung 40 entlang der Richtung der permanenten Deformation (das heißt parallel zu der einachsigen Streckrichtung) geschlitzt bzw. gespalten, um Bänder zu formen, welche vorteilhaft eine Breite von 0,95 cm (3/8 inch) bis 1,27 cm (1/2 inch) besitzen; andere Breiten sind natürlich ebenfalls möglich in Abhängigkeit von der beabsichtigten Verwendung. Die Bänder können dann gemäß bekannter Techniken in Spulen flach aufgewickelt werden zur Verwendung in einer Windelherstellungseinrichtung 42.

Die Bänder werden vorzugsweise auf die gewünschte Länge geschnitten (vorteilhaft auf etwa 15,24 cm (6 inch)), während sie noch in ihrem wärmeschrumpfbaren gedehnten Zustand sind, und mit einem Kleber an den Taillenbundteilen 5O,52 der Windeln 54,56 befestigt wenn die verbundene Bahn 60 in der Maschinenrichtung verläuft (Pfeil 57 in Figur 2). Klebemittel, die zur Bindung der Bänder des erfindungsgemäßen Films an die Taillenbundflächen der Windeln geeignet sind, sind im Handel erhältlich von H.B. Fuller Co. unter der Bezeichnung HL-13O7-33-1 und Findley Co. unter der Bezeichnung X8O7-378-O1. Das Band kann entweder vor oder nach dem Aufbringen auf die Windel auf die gewünschte Länge geschnitten,

. und ein Kohäsionsmittel (cohesive) oder Klebemittel kann auf die Windel oder das Elastomerband aufgebracht werden vor dem Zusammenfügen des Bandes und der Windel. Alternativ dazu kann das Kunststoffband selbst eine Klebeeigenschaft besitzen, welche vorhanden ist, wenn das Band auf die Windel aufgebracht wird oder welche durch andere Mittel, wie Wärme, Lösungsmittel, Druck, usw., aktiviert wird. Zusätzlich kann der Taillenbundteil der Windel selektiv entlang der Maschinenrichtung angeordnet sein, um das Aufbringen! des Bands zu erleichtern.

Es wird gegenwärtig erwartet, daß ein Stapel gefalteter Windeln (vorteilhaft 8 bis 1O Windeln pro Stapel) mit Bändern des erfindungsgemäßen wärmeschrumpf baren Elastomerfilms zusammen der Wärme ausgesetzt werden mittels einer geeigneten Wärmeschrumpfungseinrichtung 44, um eine Wärmeschrumpfung der Bänder hervorzurufen, wodurch die Taillenbundteile der Windeln gefältelt bzw. gekräuselt werden. Vorzugsweise wird die Wärme-

¹^ schrumpfung der Bänder im dem Windelstapel gemäß der mitanhängigen US-Anmeldung Nr. 605 968, eingereicht am 1. Mai 1984 unter der Bezeichnung "Formation of Elasticized Portions of Disposable Garments and other Articles" durchgeführt. Auf diese Weise tritt keine Beeinträchtigung mit der Windelfalteinrichtung ein aufgrund eines vorzeitigen Sortierens oder

20 Kräuseins der Taillenbünde quer zur Maschine.

2. Mehrschichtfilm

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft die Koextrusion des Polyether/Polyamid-Copolymers, wie vorstehend mit nicht-elastischen Polymeren, wie Ethylenvinylacetat (EVA), EVA-Ionomeren, wie Plexar 3, Plexar 102 und Surlyn 17O2¹ und Polyethylen oder dergleichen, beschrieben, um auf vorteilhafte Weise einen Film herzustellen, welcher wärmeschrumpfbar ist, jedoch angenehm ist. Wenn die erfindungsgemäßen Filme als Taillenbunde für Wegwerfwindeln verwendet werden, ist eine Hautverträglichkeit der elastischen Taillenbunde wünschenswert. Gemäß dieser erfindungs-

gemäßen Ausführungsform wird das Polyether/Polyamid-Copolymer koextrudiert als Kern der Zwischenschicht mit oberflächenexponierten Schichten oder äußeren Schichten von nichtelastischen Polymeren. Obwohl die äußeren Schichten nicht wärmeschrumpfbar sein können, beeinflussen sie die Wärmeschrumpfung des Kerns nicht beträchtlich auf ein solches Ausmaß, daß eine angemessene Fältelung des Kleidungsstücks nicht auftritt, aufgrund der überlegenen Wärmeschrumpffähigkeiten des Kernschichtfilms. Die 1

Plexar 3 und Plexar 1O2 sind im Handel erhältlich von Chemplex Corporation, während Surlyn 17O2 im Handel von Du Pont erhältlich ist.

Vd

Koextrusion der Schichten der verschiedenen Polymere oder thermoplastischen Materialien ist an sich bekannt, wie beispielsweise in den US-PSen 3 557 265 und 3 479 425 beschrieben. Die Koextrusion verschiedener Polymermaterialien wird üblicherweise unter Verwendung eines Mehrfach- · und Coextrudierwerkzeugs oder eines Einfach-Extrudierwerkzeugs mit Verbindungsadaptern durchgeführt, welche die Schmelzlamellierung der Mehrfachschichten von unähnlichen Polymermaterialien erlauben. Ein besonders bevorzugter Verbindungsadapter, welcher vorteilhaft verwendet werden kann, um die erfindungsgemäßen koextrudierten Filme herzustellen, wird in der US-PS 4 152 387 beschrieben.

Eine übliche Einrichtung zur Herstellung erfindungsgemäßer koextrudierter Mehrschichtfilme wird schematisch in der Figur 3 dargestellt. Wie darin gezeigt, werden die äußeren nichtelastischen Schichten 7O,72 durch Schmelzextrudieren der nichtelastischen Polymere 74 mittels des Extruders 76 gebildet. Auf ähnliche Weise wird die elastische Kernschicht 80 durch Schmelzextrudieren des elastischen Polymers 82 (beispielsweise sind PEBAX-Extrusionsgrade 2533 oder 3533 bevorzugt) mittels des Extruders 84 gebildet. Die schmelzextrudierten Polymere 74,82 werden dann zu dem Verbindungsadapter 90 mittels Leitungen 78 bzw. 88 geleitet. Wie schematisch gezeigt, schmelzlamelliert das elastische Polymer 82 mit dem nichtelastischen Polymer 84, um eine Kernschicht 80 des elastischen Polymers 82 zu bilden, welche sandwichartig zwischen den äußeren Schichten 7O,72

des nichtelastischen Polymers 74 liegt. 25

Obwohl die Temperatur des Verbindungsadapters 90 von den verwendeten Polymeren abhängt, ist es bevorzugt, daß die Temperatur zwischen etwa 182⁰C (36O⁰F) bis etwa 26O,O°C(5OO°F)(vorzugsweise etwa 2O4,4°C(4OO°F) liegt, um die erfindungsgemäßen koextrudierten Filme vorteilhaft zu bilden.

Weiterhin ist es bevorzugt, daß die Gesamtdicke des koextrudierten Films

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zwischen etwa 5,08 χ 10 cm bis etwa 12,7 χ 10 cm (etwa 2 bis etwa 5 Mil), insbesondere bevorzugt zwischen etwa 5,08 χ 10 cm bis

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etwa 1O,16 χ 10 cm (etwa 2 bis etwa 4 Mil), liegt, obwohl andere Filmdicken verwendet werden können in Abhängigkeit von der endgestreckten Dicke, die gewünscht wird. Der koextrudierte Film berührt Kühlwalzen 92,94 zur Kühlung, um seine extrudierte Dicke im wesentlichen beizubehalten. Eine andere Einrichtung zur Bildung der Mehrfachschichten erfolgt durch kombinierte Strangpreß(Koextrusion)-Blasformung unter Verwendung einer

kreisförmigen Matrize mit koaxialen Fließkanälen entsprechend den individuellen Schichten des Verbunds. Der koextrudierte Film kann dann mit einer üblichen Streckeinrichtung 16 orientiert werden, mit einer Schlitzeinrichtung 40 in Bänder geschlitzt werden, in einer Windelherstellungseinrichtung 42 auf Windeln aufgebracht werden und wärmegeschrumpft werden mittels einer Wärmeschrumpfeinrichtung 44, wie vorstehend mit Bezug auf Figur 1 beschrieben.

Die Kernschicht des elastischen Polyether/Polyamidblockpolymers ist vorzugs-¹^ weise der Hauptbestandteil (bezogen auf Prozent des koextrudierten Films in Gewicht), welchefin dem erhaltenen koextrudierten Film vorliegt. Die Kernschicht liegt deshalb vorzugsweise in dem koextrudierten Film in einer Menge zwischen etwa 70 bis etwa 90 Gewichtsprozent vor, wobei das Gleichgewicht im wesentlichen gleichmäßig zwischen jeder der äußeren Schichten verteilt ist.

Der erfindungsgemäße koextrudierte Verbund oder das Laminat verhält sich ähnlich wie die zuvor beschriebenen Einschichtfilme. Das heißt, wenn der Verbund einachsig auf eine Länge zwischen etwa 2OO % bis etwa 7OO % der ursprünglichen Länge orientiert wird, wird ihm eine permanente Deformation bei einer Länge, die im allgemeinen zwischen etwa 20 % bis etwa 60 % der gedehnten Länge liegt, verliehen. Nach Entfernen der Spannkraft entspannt sich der koextrudierte Film entsprechend auf natürliche Weise (beispielsweise ohne Anwendung von Wärme) auf die Länge, die die permanente Deformation, die ihm verliehen wurde, anzeigt (beispielsweise die permanente Deformationslänge). Dadurch ist das Differential bzw. der Unterschied in der Länge zwischen der gedehnten Länge und der permanenten Deformationslänge als Schrumpflänge erhältlich, so daß bei Wärmeanwendung (im allgemeinen bei Temperaturen von etwa 79,4 C(150 F)) sich der Film im wesentlichen entspannt und schrumpft, um seine elastischen Eigenschaften wiederzugewinnen.

Wie vorstehend kurz bemerkt, neigen die äußeren Schichten oder Häute des Verbunds dazu, die Wärmeschrumpfung des Gesamtfilms zu beeinträchtigen bzw. zu überlagern aufgrund der nichtelastischen Natur der Häute. Diese Beeinträchtigung ist jedoch nicht von solch einem Grad, daß sie die Wärmeschrumpfbarkeit des Verbunds überdeckt. Da die

äußeren Schichten nicht elastisch sind, deformiert die einachsige Spannung des koextrudierten Films ebenfalls permanent solche äußeren Schichten. Der insgesamt koextrudierte Film entspannt sich jedoch immer noch auf natürliche Weise auf etwa 20 % bis 60 % der gedehnten Länge nach Entfernung der Spannkraft aufgrund der Gegenwart der elastischen Kernschicht.

Die intralaminare Bindungskraft zwischen den äußeren Schichten und der Kernschicht beträgt vorzugsweise wenigstens 472,4 g/cm (12OO g/inch), um zu gewährleisten, daß die Schichten miteinander laminiert bleiben, wenn sie einer einachsigen Orientierung bis zu etwa700%Dehnung ausgesetzt werden.

Die Verwendung von Mikrowellenenergie als Wärmeschrumpfungseinrichtung für den erfindungsgemäßen Einschicht- als auch Mehrschichtfilm ist ebenfalls möglich. Es wurde gefunden, daß eine angemessene Wärmeschrumpfung auftritt, wenn die erfindungsgemäßen Elastomere einer Mikrowellenenergie von 2450 MHz und zwischen 3 bis 6 kW über etwa 5 bis 10 sek ausgesetzt werden. Das heißt, wenn sie einer Mikrowellenenergie ausgesetzt werden, schrumpfen die Elastomere zwischen etwa 2O % bis etwa 60 % der gestreckten Länge. Beispielsweise zeigte ein spezielles er-

^ findungsgemäßes wärmeschrumpf bares Elastomerband, gebildet aus einer Kernschicht von PEBAX-Extrusionsgrad 3533, koextrudiert mit äußeren Schichten von Plexar 102 und einachsig gestreckt auf das Vierfache der ursprünglichen Länge (beispielsweise 300 % Streckung), um eine Banddicke von 3 81 ;c 1O^-3Cm ("Ί^{5 Mi}') ^zu erreichen, wenigstens 2O % Wärme-

^ schrumpfung bei Befestigung an der Innentaillenbundflache einer Windel, wenn die mit dem Band versehene Windel einer Mikrowellenenergie von 2450 MHz und zwischen 3 bis 6 kW über etwa 5 bis 10 sek ausgesetzt wurde.

SQ Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1

Einschichtfilme wurden aus verschiedenen im Handel erhältlichen Polymeren mit dem Hartgußwalzverfahren unter Verwendung eines 91,44 cm (36 inch) Extrusionswerkzeugs bei Werkzeugtemperaturen von 204,4 - 218,3⁰C (4OO bis 425 F) und bei Führungsgeschwindigkeiten (line speeds) von 61,0 cm/sec (120 fpm) für einen 5 q8 χ 1O-^l3(o MM)-FiIm und

ι ■' ■ -3

30,5 crn/spc (6OfPm) für einen 1O,16 cm χ 1Ο (4 MiI)-

FiIm hergestellt.Die Wärmeschrumpfbarkeit der Filmproben wurde untersucht durch Herstellung von Filmstreifen von 2,54 cm χ 25,4 cm (1 inch χ 1O inch), geschnitten in der Maschinenrichtung. Die Filmproben wurden dann bei Anfangslängen von 10,16 cm (4 inch) markiert und bei 22,2 C(72 F) 55 % relativer Feuchtigkeit über 24 Stunden konditioniert. Nach dem Konditionieren wurden individuelle Proben auf einem Instron — Zug-Tester bei 22,2⁰C (72⁰F) und 55 % relativer Feuchtigkeit auf 100 %, 300 % und 500 % Dehnung (beispielsweise 2-fache, 4-fache und 6-fache Streckung) gestreckt. Die Anfangsbackenspannweite des Instron-Zugtesters betrug 11,43 cm (4,5 inch), welches sich in eine Filmprobenlänge von 22,86 cm (9 inch) bei 1OO % Dehnung, 45,72 cm (18 inch) bei 300 % Dehnung und 68,58 cm (27 inch) bei 5OO % Dehnung übertrug. In jedem Fall betrug die Streckrate 1OOO mm pro Minute. Die gestreckten Proben wurden wieder bei 22,2 C (72 F) und 55 % relativer Feuchtigkeit über 24 Stunden konditioniert.

Dann wurde die permanente Deformation als Prozentsatz der ursprünglichen Filmlänge von 1O,16 cm (4 inch) gemäß der nachstehenden Formel gemessen:

% permanente Deformation = L - L,

— χ 100

^Lo

worin L die ursprüngliche Filmlänge bedeutet und L, die Endlänge, auf die sich der Film entspannt ohne Wärmeanwendung, nachdem die angewandte Spannung entfernt wird, bedeutet. Um die Menge der Wärmeschrumpfbarkeit, welche den Filmen verliehen wird, zu bestimmen, wurden PQ die gestreckten Filmproben anschließend wärmegeschrumpft, indem die Proben 79,4⁰C (150 F) über 5 sek ausgesetzt wurden. Die Länge jeder Filmprobe nach der Wärmeschrumpfung (L,..) wurde gemessen, und die prozentuale Wärmeschrumpfbarkeit wurde gemäß der folgenden Formel berechnet:

% Wärmeschrumpfbarkeit = L, - L-.,

^f ^¹ ;; 1OO

^Lf

worin L, die Länge des Films, wie vorstehend angegeben mit Bezug auf die prozentuale permanente Deformation, bedeutet.

Um die elastische Natur der wärmegeschrumpften Materialien zu bestimmen wurde das Hysterese-Verhältnis jeder Probe unter Verwendung eines Instron-Zugtesters, ausgestattet mit einer Integratoreinheit, berechnet. In jedem Fall wurden die gestreckten und wärmegeschrumpften Proben zwischen den Backen des Instron-Zugtesters befestigt, um eine Ausgangslänge von 10,16 cm (4 inch) zu bilden unabhängig von der Probengröße

^O nach der Wärmeschrumpfung. Jede Probe wurde dann auf 100 % Dehnung bei 500 mm/min Streckrate gestreckt. So wurden alle Proben auf 20,32 cm (8 inch) gedehnt. Während der Dehnung maß die Integratoreinheit cie Fläche unter der Streckkurve, und die erhaltenen Ergebnisse wurden notiert. Wenn 100 % Dehnung auftrat, wurde die Integratoreinheit neu gesetzt, _und dj_e Entspannung der Instron-Backen wurde begonnen bis die anfängliche 10,16 cm (4 Inch)-Trennlänge erreicht wurde. Während der Entspannung maß die Integratoreinheit die Fläche unter der Entspannungskurve. Das Hysterese-Verhältnis (HR) wurde deshalb wie folgt berechnet:

20 HR = Fläche unter der Streckkurve

Fläche unter der Entspannungskurve

Da ein wirkliches Elastomer (beispielsweise Gummi) ein Hysterese-Verhältnis von 1,0 zeigt, war die Messung des Hysterese-Verhältnisses der getesteten Filme eine Anzeige für ihre Elastizität nach der Wärmeschrumpfung. Deshalb waren Einschichtfilme, welche eine Wärmeschrumpfung von etwa 4O % bis etwa 6O % oder mehr zeigten, während sie ein Hysterese-Verhältnis von weniger als 2,0 besaßen, zur Verwendung als elastische ' Taillenbunde für Wegwerfwindeln geeignet. Die Ergebnis-

30 se sind in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben.

ω CJI	ω ο	Film	to Oi	to O	>-· CJl	π·· O	cn κ-·	CO cn ι cn
		ΡΕΒΑΧ-2533		TABELLE I				804
Probe	ΡΕΒΑΧ-2533	extrudierte Filmdicke	% Dehnung	% permanente Deformation	% Wärme schrumpfung	Hysterese- Verhältnis (HR)	at»
1	10,16 χ 1O"³cm(4 Mil)	0 100 3OO 5OO	1.4 74.2 261.0	1.6 2.6 37.2 63.9	1.4 1.3 1.3 1.3
2	5,08 χ 10"³ cm (2 Mil)	0 1OO 3OO 500	1.6 86.5 268.0	3.9 4.9 42.8 65.4	1.4 1.4 1.3 1.3

KRATON 27O3G

-3

15,24 χ 1O cm (6 Mil) O

5.1

3.2

	1OO	KRATON 2109	14,99 χ 10~³ cm (5,9 Mil) O	6.3	5.2	3.2
	3OO	100	42.4	3.3	3.5
	500	300	73.6	5.9	2.4
4	5OO
		5.5	1.7
	3.5	7.0	1.7
	18.1	8.4	1.6
	27.1	7.9	1.5

Kraton ist ein Handelsname von Shell Oil Co.

300	2.4
4OO	5.3
500	6.3

cc co to ω ι-· ι-·

σι ο απ ο σι ο σι

Tabelle I (Forts.)

Probe Film extrudierte Filmdicke % Dehnung /o ^ciniancinc /u ,,am··*- ■ ι/ν.«.«=!^^- -_

KRATON 2103 7,62 χ 10~³ cm 0

1OO 1.1

3OO 2.9

5OO 4.1

TUFTANE-410² 5,08 χ 10~³ cm(2 Mil) O

1OO 1.4

3OO 13.4

500 51.6

natürlicher Gummi _{3Q 8 1Q}-3 _{( }}

(Kontrolle) ' _{100 1>4}

% Wärme	Hysterese-
schrumpfung	Verhältnis (HR)
9.7	1.6
11.6	1.6
13.1	1.6
12.9	1.7
0.5	1.80
6.4	1.50
11.3	1.42
22.1	1.44
O	1,01
1.O	1.05
1.O	1.07
2.O	1.05
2.0	1.08

Tuftane ist ein Handelsname von Goodrich Chemical

3S15804

¹ Beispiel II

Koextrudierte Mehrschichtfilme mit einer Elastomerfilmkernschicht und

_c äußeren nichtelastischen Filmschichten wurden unter Verwendung eines ο

üblichen Verbindungsadapters, welcher im Handel erhältlich ist von Cloeren Co. und dessen Art in der US-PS 4 152 387 beschrieben ist, hergestellt. Die Tests für die prozentuale permanente Deformation, die prozentuale Wärmeschrumpfung und das Hysterese-Verhältnis wurden gemäß vorstehendem _ Beispiel 1 durchgeführt, und die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2 angegeben.

co

bo σι

σι

Probe Film

(äußere Schicht/Kernschicht/äußere Schicht)

Tabelle

extrudierte Filmdicke

% Streckung

% permanente Deformation

% Wärme- Hysterese schrumpfung Verhältnis (HR)

PE/Solprene/PE¹
(33% Kernschicht)

PE/Kraton 21O9/PE*
(33 % Kernschicht)

12,70 χ 10"³cm (5 Mil)

12,70 χ 10""³CtT) (5 Mil)

1OO 300 500

1OO 300 5OO

O.6

3.6

1Ο.2 90.9 74,2

11.2 111.4 103.7

6.3	3.4
25.1	3.1
2O.O	1.7
1.6	3.9
7.6	3.9
25.1	3.4
17.8	2.1

PE = Chemplex 3404-D, erhalten von Chemplex Corp.; Solprene = solprene 418, erhalten von Phillips Chemical

PE = Chemplex Plexar Copolymer

co
ο

fcO

cn

Tabelle II

Film extrudierte FiIm-

feußere Schicht/Kern- dicke schicht/äußere Schicht)

% Streckung

% permanente Deformation

% Wärme- Hystereseschrumpfung Verhältnis -— (HR) g

PE/EVA/Kraton 2109' (33 % Kernschicht)

Plexar 3/PEBAX 2533/

Plexar 3⁴
(90 % Kernschicht)

12,7O χ 10~³cm (5 Mil)

10,16 χ (4 Mil)

~³

100 300 500

5.5 58.7 71,9

4.8 115.2 277.0

0.6

6.7 34.7 29.9

0.8 3.5 43.7 6O.4

3.1

2.8

2.1

2.O

1.75 1.74 1.53 1.61

Plexar 3/PEBAX 2533/ Plexar 3

(35 % Kernschicht)

17,53 χ 10"³cm (6.9 Mil)

1OO 300 500

12.1 177.2 376.O

0.8 8.2 43.1 51.3

3.81

3.36

3.63

4.00

PE = Chemplex 3404-D; EVA = Chemptex 3312 Plexar 3 ist der H£ndelsnr.rne von Chemplex Corp,

ω ο

to ο

cn

Tabelle II (Forts.)

	Film	extrudierte Film	% Streckung	% permanente	% Wärme	Hysterese-	CO
Probe	(äußere Schicht/Kern	dicke		Deformation	schrumpfung	Verhältnis	Ol
	schicht/äußere Schicht)					(HR)	X
							Ol CO
	EVA/PEBAX 2533/EVA⁵	9,14 χ 10~³	O		0.6	2.O4	O
13	(74 % Kernschicht)	(3.6 Mil)	100	4.8	3.6	2.O5
			300	129.1	46.5	2.35
			500	289.0	61.4	2.18
	Plexar 3/PEBAX 3533/	12,45 χ 10~³
14	Plexar 3	(4,9 Mil)	O	—	2.6	2.18	8
	(67% Kernschicht)		100 3OO	7.5 160.9	5.9 44.7	2.O7 2.17	ON
			500	309.0	56.1	2.3O
	Plexar 3/PEBAX 4033/	8,64 χ 10~³
15	Plexar 3	(3,4 Mil)
	(66 % Kernschicht)		O	—	O.4	3.19
			1OO	14.3	5.6	3.11
			3OO	181.8	34.9	3.81
			5OO	349.0	42.9	4.19

EVA = Chemplex 4634

15 20 25

¹ Beispiel III

Beispiel Il wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß Plexar 102 (im Handel erhältlich von Chemplex Corp.) und Surlyn-1702 (im Handel erhältlich von DuPont) als äußere Schichten in Zusammensetzungenmit einem relativen Volumen von 10 %/80 %/1O % (beispielsweise äußere Schicht/Kernschicht/ äußere Schicht) mit einer Kernschicht aus PEBAX 2533 und 3533 verwendet wurden. Die Tests für die prozentuale Wärmeschrumpfung und das Hysterese-Verhältnis wurden gemäß Beispiel 1 durchgeführt, und die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 3 angegeben.

OD	ω	Film	fco fco	σι	III	ο	% Wärme	Ol r->	CO
σι	ο	(äußere Schicht/Kern	cn O			schrumpfung		cn
		schicht/äußere Schicht)	Tabelle	% Streckung
Probe				% permanente		Hysterese	cn
		extrudierte Film		Deformation	5	Verhältnis	OO
	Plexar 1O2/Pebax-2533	dicke			28	(HR)	O
	/Plexar 102*		1OO		36
	(10/80/10)		2OO	7	43	2.2Ο
16		7,62 χ 10~³cm	300	60	51	2.32
		(3 Mil)	4OO	142	6	1.93
	Surlyn 17O2/Pebax-2533		500	225	22	2.09
	/Surlyn 1702**		1OO	277	43	1.71
			2OO	5	52	2.43
17	(1Ο/8Ο/1Ο)	7.62 χ 10~³ cm	3OO	37	62	2.Ο6
		(3 Mil)	4OO	1Ο2		2.26
	Plexar 1O2/Pebax-3533		500	179	4	2.25
	/Plexar 102			265	19	2.15
	(1Ο/8Ο/1Ο)		100		34
18		7.62 χ 10 °cm	2OO	6	47	1.73
		(3 Mil)	3OO	42	52	1.80
			400	12Ο		1.68
	Plexar 1O2/Pebax-3533		5OO	2Ο8	5	1.76
	/Plexar 102			269	23	1.56
	(10/80/10)		1OO		33
19		5,08 χ 10 cm	200	7	39	2.30
		(2 Mil)	300	53	51	1.91
			400	104		2.04
		500	224	1.66
			266	1.90

* Plexar 102 ist ein lonomerharz, im Handel erhältlich von Chemplex Corp. ** Surly 1702 ist ein lonomerharz, im Handel erhältlich von duPont de Nemours Co.

Aus den vorstehenden Beispielen ist ersichtlich, daß sowohl die Einfachschicht als auch die koextrudierten PEBAX-Filme zufriedenstellende Ergebnisse in ihrer prozentualen Wärmeschrumpfbarkeit (beispielsweise zwischen etwa 30 bis 70 %) zeigen, wenn sie auf Dehnungswerte zwischen etwa 200 % ^ und etwa 500 % gestreckt werden, so daß, wenn sie beispielsweise auf die Taillenbunde von Wegwerfwindeln aufgebracht werden, eine angemessene Kräuselung bzw. Fältelung erreicht wird. Bei den meisten der getesteten Filme nahm die prozentuale Wärmeschrumpfbarkeit ab, wenn die prozentuale Filmstreckung von 300 % auf 5OO % stieg, während im Gegensatz dazu die erfindungsgemäßen Filme in ihrer prozentualen Wärmeschrumpfung stiegen, wenn die Filmstreckung von 3OO % auf 500 % erhöht wurde (beispielsweise Vergleich der Proben 4 bis 5 gegenüber 1 bis 2; 8 bis 10 gegenüber 11 bis 19). Obwohl die Proben 3 und 6 in ihrer prozentualen Wärmeschrumpfbarkeit etwas stiegen, zeigten sie nicht die erforderliche Wärmeschrumpfbarkeit, welche

!5 für elastisch gefaltete bzw. gekräuselte Gegenstände brauchbar ist. Deswegen machen es die erfindungsgemäßen Filme wirtschaftlich möglich, Wegwerfwindeln mit elastischen Taillenbünden herzustellen, welche die nötige Menge an Wärmeschrumpfbarkeit aufweisen, um eine ausreichende Kräuselung bzw. Fältelung zu erreichen. Weiterhin überwinden die erfindungsgemäßen Filme viele der kommerziellen und Herstellungsnachteile von üblichen wärmeschrumpfbaren Elastomeren, da keine Wärmebehandlung notwendig ist, um die vorstehend beschriebene Vorteile zu erreichen.·

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines warmeschrumpf baren Elastomers, ge kennzeichnet durch

a) einachsiges Orientieren eines Elastomers einer ersten Länge, welches im wesentlichen aus einem Copolymer von alternierenden Polyamid- und Polyether wiederkehrenden Blockpolymersegmenten besteht, wobei die
Orientierung ohne Anwendung von äußerer Wärme durchgeführt wird, um das Elastomer einachsig auf eine zweite Länge, welche im wesentlichen größer als eine dritte Länge ist, bei welcher eine permanente Deformation des Elastomers auftritt, zu orientieren und

* b) Freisetzen der einachsigen Spannung, die in der Stufe a) angewandt wurde, um das Elastomer auf natürliche Weise auf die dritte

Länge, welche im wesentlichen größer als die erste Länge ist, zu entspannen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer einachsig auf mehr als etwa 2OO % Dehnung orientiert wird, um die zweite Länge zu erreichen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer einachsig auf etwa 200 % bis etwa 7OO % Dehnung orientiert wird, um die zweite Länge zu erreichen.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Länge etwa 20 % bis etwa 60 % der zweiten Länge beträgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 weiterhin gekennzeichnet durch

c) Wärmeschrumpfen des Elastomers.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe c) so durchgeführt wird, daß das Elastomer Mikro-

25 wellenenergie ausgesetzt wird.

7. Gegenstand mit einem Teil, welches elastisch gefältelt bzw. gekräuselt ist, dadurch gekennzeichnet, daß er ein wärmegeschrumpftes Elastomer, hergestellt gemäß Anspruch 5, welches an dem Gegenstand angebracht ist, umfaßt.

8. Wärmeschrumpfbares Elastomer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer die folgende Formel besitzt:

O O

Il Il

HR-j-O 4- H

worin R₁ ein Polyamid, gewählt aus der Gruppe bestehend aus Nylon 6, Nylon 10, Nylon 11, Nylon 12 und Nylon 6,6; R_ ein Polyether, gewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyethylenglykol, Polypropylenglykol und Polytetramethylenglykol, und η eine ganze Zahl ist.

9. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands mit einem Teil, welches elastisch gekräuselt bzw. gefältelt ist, gekennzeichnet durch

a) Bilden eines wärmeschrumpf baren Elastomers durch einachsige Orientierung eines Elastomers einer ersten Länge, welches im wesentlichen aus einem Copolymer aus alternierenden Polyamid- und Polyether wiederkehrenden Blockpolymersegmenten besteht, wobei die Orientierung ohne Anwendung von äußerer Wärme durchgeführt wird, um das Elastomer auf eine zweite Länge, welche im wesentlichen größer als eine dritte Länge ist, bei der die permanente Deformation des Elastomers auftritt, zu orientieren und Freisetzen der einachsigen Orientierung, damit sich das Elastomer natürlich auf die dritte Länge, welche im wesentlichen größer als die erste Länge ist, entspannen kann,

b) Befestigen des Elastomers, welches in Stufe (a) gebildet wurde, an dem Teil des Gegenstandes in einer Richtung, welche im allgemeinen parallel zu der gewünschten Kräuselungs- bzw. Fältelungsrichtung ist, und

c) Wärmeschrumpfen des befestigten Elastomers, um dadurch den Teil des Gegenstandes elastisch zu kräuseln bzw. zu fälteln, wodurch das Elasiomer nach der Wärmeschrumpfung im wesentlichen elastomerisch bzw. elastisch wird.

10. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes g e k e η η zeichnet durch

a) Bilden eines wärmeschrumpfbaren Elastomers durch einachsige Orientierung eines Elastomers einer ersten Länge, weiches im wesentlichen aus einem Copolymer aus alternierenden Polyamid- und Polyether wiederkehrenden Blockpolymersegmenten besteht, wobei die Orientierung ohne Anwendung von äußerer Wärme durchgeführt wird, um das Elastomer auf eine zweite Länge, welche im wesentlichen größer als eine dritte Länge ist, bei der die permanente Deformation des

Elastomers auftritt, zu orientieren und Freisetzen der einachsigen Orientierung, damit sich das Elastomer natürlich auf die dritte Länge, welche im wesentlichen größer als die erste Länge ist, entspannen kann,

und 5

b) Befestigen des in der Stufe (a) gebildeten Elastomers an dem Gegenstand.

11. Verfahren nach Anspruch 10, weiterhin g ekennzeichnet durch

c) Wärmeschrumpfen des befestigten Elastomers, um eine Kräuselung bzw. Fältelung des Gegenstandes zu verursachen.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,

daß die Stufe (c) mittels Mikrowellenenergie durchgeführt wird. 15

13. Gegenstand, hergestellt nach den Verfahren der Ansprüche 9, 10,11 oder 12.

14. Verfahren zur Herstellung eines wärmeschrumpfbaren Elastomers, gekennzeichnet durch

a) einachsiges Orientieren eines Elastomers mit einer ersten Länge, des

äußere Schichten eines Nichtelastomers und eine Kernschicht, welche zwischen den äußeren Schichten angeordnet ist, _aus einem Elastomer, welches im wesentlichen aus alternierenden Polyamid- und Polyether wiederkehrenden Blockpolymersegmenten besteht, umf&CitjWobei die Orientierung ohne Anwendung von äußerer Wärme durchgeführt wird, um das Elastomer auf eine zweite Länge, welche im wesentlichen größer als eine dritte Länge ist, bei der eine permanente Deformation des Elastomers auftritt, zu orientieren und

b) Freisetzen der einachsigen Orientierung, die in Stufe (a) angewandt wurde, damit sich das Elastomer natürlich auf die dritte Länge, welche im wesentlichen größer als die erste Länge ist, entspannen kann.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Stufe (a) eine Stufe zur Bildung des Elastomers durch Schmelzlaminieren des Kerns und der äußeren Schichten durchgeführt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht etwa 70 bis etwa 90 Gew.-% des Elastomers beträgt.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14, 15 oder 16, weiterhin gekennzeichnet durch die Stufe (c) Wärmeschrumpfen des Elastomers.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe (c) mittels Mikrowellenenergie durchgeführt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht ein Copolymer der folgenden Formel ist:

O O

Il Il

HO·+C-I

worin R₁ ein Polyamid, gewählt aus der Gruppe bestehend aus Nylon 6, Nylon 10, Nylon 11, Nylon 12 und Nylon 6,6; R₂ ein Polyether gewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenglykol, Polypropylenglykol und

Polytetramethylenglykol und η eine ganze Zahl ist.

20. Gegenstand, hergestellt durch Befestigen eines Elastomers, welches gemäß Anspruch 14 hergestellt wurde, an einem Teil des Gegenstandes und Wärmeaussetzen des Gegenstandes, um das Elastomer wärmezu-

schrumpfen und dadurch das Teil, an demder Film befestigt ist, zu fälteln bzw. zu kräuseln.

21. Gegenstand mit einem Elastomer, welches gemäß Anspruch 14 hergestellt wurde.

22. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Länge etwa 20 % bis etwa 60 % der zweiten Länge beträgt.

23. Verfahren nach Ansnruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe (a) so durchgeführt wird, daß das Elastomer einachsig auf eine zweite länge, welche etwa 2OO % bis etwa 700 % der ersten Länge beträgt, orientiert wird.