DE1504585C3 - Verfahren zur Vorbereitung einer Bespannung von Türblättern oder dgl. mit einer Folienbahn - Google Patents

Verfahren zur Vorbereitung einer Bespannung von Türblättern oder dgl. mit einer Folienbahn

Info

Publication number
DE1504585C3
DE1504585C3 DE19651504585 DE1504585A DE1504585C3 DE 1504585 C3 DE1504585 C3 DE 1504585C3 DE 19651504585 DE19651504585 DE 19651504585 DE 1504585 A DE1504585 A DE 1504585A DE 1504585 C3 DE1504585 C3 DE 1504585C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film web
stretched
covering
door leaves
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19651504585
Other languages
English (en)
Other versions
DE1504585B2 (de
DE1504585A1 (de
Inventor
Franz 5000 Koeln Metzger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
METZGER GEB STEINBACH HANNI 5000 KOELN
Original Assignee
METZGER GEB STEINBACH HANNI 5000 KOELN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by METZGER GEB STEINBACH HANNI 5000 KOELN filed Critical METZGER GEB STEINBACH HANNI 5000 KOELN
Publication of DE1504585A1 publication Critical patent/DE1504585A1/de
Publication of DE1504585B2 publication Critical patent/DE1504585B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1504585C3 publication Critical patent/DE1504585C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/32Coiling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0011Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping plates or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung einer Bespannung von Türblättern, Tischplatten od. dgl. mit einer Folienbahn aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem die Folienbahn zur Erzielung einer Schrumpfspannung bei Raumtemperatur im elastischen Bereich bei Raumtemperatur gedehnt und wieder entspannt wird.
Die Verwendung von thermoplastischen Folienbahnen zum Bespannen von Türblättern, Tischplatten od. dgl. ist bekannt. Dabei werden die Folienbahnen zunächst bei Raumtemperatur im elastischen Bereich so stark gereckt, daß, wenn die die Reckung erzeugende Zugkraft weggenommen wird, die Folienbahn nicht sogleich elastisch auf ihre ursprüngliche Länge zurückschrumpft, sondern erst nach einer gewissen Zeitspanne, in der die Folienbahn am Rand der zu bespannenden Fläche befestigt wird. Die Folienbahn schrumpft dann im Laufe der folgenden Stunden wieder, so daß sie schließlich fest gespannt dicht an der betreffenden Fläche anliegt. Es ist auch bekannt, daß es zur Erzielung einer guten Bespannung im allgemeinen genügt, wenn die Folienbahn nur in einer Richtung gereckt oder gedehnt wird- Dies gilt insbesondere dann, wenn die Folienbahn beispielsweise mit Streifen gemustert ist und diese Streifen nach der Bespannung genau parallel laufen sollen. Zur Erzielung einer gleichmäßigen Reckung war bisher ein beträchtlicher Maschinenaufwand erforderlich, was insbesondere dann erhebliche Schwierigkeiten und Kosten verursacht, wenn die Bespannung nicht in einer Werkstatt, sondern beispielsweise in einer Wohnung vorgenommen werden soll und folglich die Reckvorrichtung in die Wohnung transportiert werden muß. Eine elastisch gedehnte Folienbahn schrumpft nämlich bekanntlich unmittelbar nach der Entnahme aus der Reckvorrichtung am stärksten, so daß es nicht möglich war, eine in einer Werkstatt gedehnte Folienbahn an den Einbauort zu transportieren, weil die gedehnte Folienbahn während des Transportes bereits wieder um den größten Teil ihrer Dehnungslänge geschrumpft wäre.
Es ist auch bekannt, Folienbahnen in gedehntem Zustand straff zu einer Rolle aufzuwickeln, um zwischen den Wickellagen der Rolle einen Reibungseingriff zu erzielen, der ein teleskopartiges Auseinandergleiten der Rolle verhütet (britische Patentschrift 961988).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Vorbereitung einer Bespannung von Türblättern, Tischpjatte.p od. dgl. mit einer Folienbahn aus ejnem' t^efrnppjastischep Kunststoff anzugeben," das den' pins.at? von Reckvorrichtungen am Einbauort erspart yn'tj gs ermöglicht, daß die Rpckung der Folienbahn bereits vom Hersteller derselben oder zumindest noch in der Werkstatt des Verarbeiters vorgenommen wird, so daß die fertig gedehnte Folienbahn als Handelsware bzw. Rohmaterial vorrätig gehalten werden kann.
ίο Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das Verfahren gemäß der Erfindung vor, daß die Folienbahn vor tjep] Entspannen im gedehnten Zustand straff zu einer Rolle aufgewickelt wird.
Der Erfindung liegt also die Erkenntnis zugrunde, daß man die Reckung der Folienbahn nahezu beliebig lange Zeit vor der Verarbeitung vornehmen kapin, sofern man nur dafür sorgt, daß der Dehnungszpstand der Folienbahn während der Lagerung und während des Transportes derselben erhalten bleibt. Ein besonderer Vorteil ist, daß die Folienbahnen um sp langsamer auf ihre ursprüngliche Länge schrumpfen, je langer der Dehnungszustand vorhanden war. Der Verarbeiter der Folienbahn gewinnt dadurch Zeit, um in Ruhe die Folienbahn auf ihrer Unterlage zu befestigen. Die Größe der Dehnung oder Reckung der Folienbahn hängt von der Art des Folienmaterials, von der Art des zu bespannenden Gegenstandes und von der Zeitspanne ab, die zwischen dem Abschneiden der Folienbahn von der Rolle und ihrer Befestigung auf der zu bespannenden Fläche verstreicht. Die Erfindung piacht es möglich, an einem zentralen Ort auch eine aufwendige maschinelle Einrichtung wirtschaftlich einzusetzen, mit der die Folienbahnen überaus gleichmäßig gereckt werden könnep. Dabei wird die Qualität der Enderzeugnisse, d. h. der bespannten Flächen, um so gleichmäßiger, je gleichmäßiger die Reckung der Folienbahn vorgenommen wurde.
Die Erfindung wird weiter mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert, in denen
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt einer Vorrichtung mit durch Kettenantriebe angetriebenen Spannwalzenpaaren zur Reckung einer Folienbahn und
F i g. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine andere" Vorrichtung dieser Art zeigt, bei der die Spannwalzenpaare durch Getriebe angetrieben werden.
Bei der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung ist ein erste? Spannwalzenpaar 2, 3, vorgesehen, dessen Walzen federnd gegeneinandergedrückt werden und sich in Richtung der dargestellten Pfeile drehen. Ein zweites Spannwalzenpaar 4, 5 ist im Abstand vom ersten Spannwalzenpaar angeordnet, dessen Walzen desgleicjie.n federnd gegeneinandergedrückt sind und sich in Richtung der dargestellten Pfeile drehen.
Es sei angenommen, daß die Walze 2 einen Antrieb aufweist. Zwischen den Walzen 2 und 3 ist ein Ketten- oder Riementrieb \0 vorgesehen, mit dem
die Walze 3 angetrieben wird. Ein weiterer Kettenoder Riementrieb 9 zwischen den Walzen 3 und 5 bewirkt den Antrieb der Walze 5. Ferner ist ein Ketten- oder Riementrieb 11 zwischen den Walzen 4 und 5 vorgesehen.
Eine zu reckende Folienbahn 1, die entweder von einer nicht dargestellten Vorratsrolle oder auch direkt aus einer Herstellungsmaschine kommt, wandert zunächst um eine Hälfte der Walze 2 und dann um die
gegenüberliegende Hälfte der Walze 3, um dann im Reckbereich zwischen den beiden Spannwalzenpaaren 2, 3 und 4, 5 gereckt zu werden. Dann wandert die Folienbahn zunächst um eine Hälfte der Walze 5 und dann um die andere Hälfte der Walze 4, um von dort zu einer Rolle 12 zu gelangen, die einen eigenen Antrieb aufweist. Dieser Antrieb der Rolle 12 sorgt dafür, daß die gedehnte Folienbahn 1 straff und fest auf die Rolle 12 aufgewickelt wird.
Der Durchmesser der Walzen 4, 5 ist größer als der Durchmesser der Walzen 2, 3, während beide Spannwalzenpaare mit gleicher Drehgeschwindigkeit angetrieben werden. Infolgedessen wird die Folienbahn zwischen den beiden Spannwalzenpaaren gedehnt. Ein Dehnungsgrad von 1 : 3 hat sich als zweckmäßig erwiesen. Der Dehnungsgrad der Folienbahn 1 hängt selbstverständlich vom Unterschied der Umfangsgeschwindigkeit zwischen den Spannwalzenpaaren 2, 3 und 4,5 sowie dem Abstand zwischen diesen Spannwalzenpaaren ab.
Wenn die Walzen eine griffige Oberfläche haben, genügt es, die Folienbahn 1 geradlinig zwischen dem Spalt zwischen den Spannwalzenpaaren hindurchzuführen, wie es bei der Vorrichtung gemäß F i g. 2 der Fall ist, bei glatten Walzen ist es jedoch vorzuziehen, wenn die Folienbahn die einzelnen Walzen jeweils zur Hälfte umschlingt.
Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 2 ist das Spannwalzenpaar 2, 3 mit einem Getriebe 7 und das Spannwalzenpaar 4, 5 mit einem Getriebe 8 versehen, wobei beide Getriebe durch eine gemeinsame Welle 6
ίο angetrieben werden. Die unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 2, 3 und 4, 5 wird auch hier entweder durch unterschiedlich große Walzendurchmesser und/oder durch unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse der Getriebe 7, 8 erreicht.
Man erkennt, daß man mit den dargestellten Vorrichtungen das Verfahren gemäß der Erfindung kontinuierlich durchführen kann und hierbei die Folienbahn 1 in ihrem elastischen Bereich gedehnt und in diesem gedehnten Zustand zur Rolle 12 straff aufgewickelt wird, so daß der Dehnungszustand erhalten bleibt, wenn die Rolle 12 gelagert und transportiert wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Vorbereitung einer Bespannung von Türblättern, Tischplatten od. dgl. mit' einer Folienbahn aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem die Folienbahn zur Erzielung einer Schrumpfspannung bei Raumtemperatur im elastischen Bereich bei Raumtemperatur gedehnt und wieder entspannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dje Folienbahn vor dem Entspannen im gedehnten Zustand straff zu einer Rolle aufgewickelt wird.
DE19651504585 1965-01-21 1965-01-21 Verfahren zur Vorbereitung einer Bespannung von Türblättern oder dgl. mit einer Folienbahn Expired DE1504585C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM0063870 1965-01-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1504585A1 DE1504585A1 (de) 1969-09-18
DE1504585B2 DE1504585B2 (de) 1974-01-10
DE1504585C3 true DE1504585C3 (de) 1974-08-08

Family

ID=7310945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651504585 Expired DE1504585C3 (de) 1965-01-21 1965-01-21 Verfahren zur Vorbereitung einer Bespannung von Türblättern oder dgl. mit einer Folienbahn

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT283713B (de)
BE (1) BE675201A (de)
CH (1) CH439702A (de)
DE (1) DE1504585C3 (de)
DK (1) DK119279B (de)
FR (1) FR1464417A (de)
GB (1) GB1083953A (de)
LU (1) LU50285A1 (de)
NL (1) NL6600367A (de)
SE (1) SE302523B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA852583B (en) * 1984-05-01 1985-11-27 Kimberly Clark Co Heat-shrinkable elastomer,method of producing the elastomer and articles utilising the elastomer
DE3624303A1 (de) * 1986-07-18 1988-01-28 Wolff Walsrode Ag Verfahren zur herstellung von elastischen baendern aus polyurethan

Also Published As

Publication number Publication date
BE675201A (de) 1966-05-16
LU50285A1 (de) 1966-03-18
CH439702A (de) 1967-07-15
NL6600367A (de) 1966-07-22
SE302523B (de) 1968-07-22
GB1083953A (en) 1967-09-20
DE1504585B2 (de) 1974-01-10
AT283713B (de) 1970-08-25
DK119279B (da) 1970-12-07
DE1504585A1 (de) 1969-09-18
FR1464417A (fr) 1966-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2657065A1 (de) Dem heben von lasten dienendes, eine endlose tragschlaufe bildendes aufhaengejoch und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE3336969A1 (de) Antriebswelle fuer einen lattenfoerderer
DE2601589C3 (de) Bandhaspel
DE2248865C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Zahnriemen
DE68904799T2 (de) Zugkraftantriebsvorrichtung für ein langgestrecktes Gut mit beinahe konstantem Querschnitt.
DE1504585C3 (de) Verfahren zur Vorbereitung einer Bespannung von Türblättern oder dgl. mit einer Folienbahn
DE2947747C2 (de) Rauhmaschine
DE2856415A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer lage paralleler faeden
DE4322114C2 (de) Umlenkwalze
DE102012110396A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Reifungsbandes
DE2305597C2 (de) Wickelmaschine zum wendelförmigen Bewickeln eines ringförmigen oder toroidalen Wickelkerns
DE1574637C3 (de) Einrichtung (Bandlaufwerk) zur Bewegung eines sich zwischen einer Abwickelspule und einer Aufwickelspule erstreckenden Bandes, insbesondere eines Magnetbandes
DE2828917C3 (de) Vorrichtung zur Lagerung von abzuwickelnden Stoffballen o.dgl.
WO2010078663A2 (de) Wirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine, sowie verfahren zur herstellung von bändern
DE1635481B2 (de) Maschine zur herstellung eines endlosen fadengeleges
DE3025148A1 (de) Ringfoermiger fadenwicklungskoerper und vorrichtung zu seiner herstellung
DE2814436C2 (de)
DE2941361C2 (de) Seiltrieb
DE1951163A1 (de) In Laengsrichtung zerfaserbare Folienbahn od.dgl. aus thermoplastischem Material sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE2945469C2 (de) Textiles Element für eine Gelenkscheibe sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Elements
CH264925A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern durch Wickeln von blattförmigem Material.
DE3523660A1 (de) Vorrichtung fuer die herstellung eines hohlkoerpers aus verbundmaterial
DE662048C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Fadens, insbesondere fuer Strick-, Wirk- und Webwaren
DE1485512C (de) Vorrichtung zum Spannen des Grund gewebes in einer Tuftingmaschine
DE112017007597B4 (de) Schienenreinigungsvorrichtung für Personenbeförderer

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)