DE3513116A1 - Spaltdichtung an laufraedern von kreiselpumpen - Google Patents
Spaltdichtung an laufraedern von kreiselpumpenInfo
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Description
bu-gr
M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg
Aktiengesellschaft
Nürnberg, 14. März 1985
Spaltdichtung an Laufrädern von Kreiselpumpen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spaltdichtung an
Laufrädern von Kreiselpumpen, bei denen Teile von Laufraddeckscheiben
als Dichtflächen bearbeitet sind, welche durch einen Spalt getrennt ebenfalls bearbeiteten,
einem Pumpengehäuse zugeordneten Dichtungselementen gegenüberstehen.
Um eine Rückströmung von Fördermedien aus dem Druckraum
in den Saugraum zu verhindern, werden bei Kreiselpumpen
berührungsfreie Spaltdichtungen vorgesehen, die zwischen einer Laufraddeckscheibe und dem umgebenden Pumpengehäuse
meist in der Umgebung des Laufradeintrittes angeordnet
sind. Bei nicht abrasivem Fördermedium bereitet diese Art der Dichtung in der Regel keine Schwierigkeit.
Anders verhält es sich bei abrasivem Fördermedium, welches
zu Verschleiß der Dichtflächen führt, so daß sich die Dichtspalte
während des Betriebes vergrößern und damit der Wirkungsgrad der Pumpe leidet und sie schließlich nicht mehr
in der Lage ist, die vorgesehene Fördercharakteristik einzuhalten.
Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Abdichtung der Laufräder von Kreiselpumpen bei
hydraulischer Förderung von Feststoffen so zu gestalten, daß die Dichtwirkung der berührungsfreien Dichtelemente
über einen längeren Zeitraum garantiert werden kann, ohne
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daß die Pumpe außer Betrieb gesetzt wird, ,oder sonst
eine zeitraubende Nacharbeit erforderlich wird.
Gelöst wird diese Aufgabe zum einen dadurch, daß eine
vordere Laufraddeckscheibe im Randbereich eine radial verlaufende erste Dichtfläche aufweist, daß dieser
ersten Dichtfläche einein axialer Richtung durch Stellschrauben
beweglich im Pumpengehäuse gehaltene erste Ringdichtung mit einem ersten Dichtspalt gegenübersteht,
daß ferner eine hintere Laufraddeckscheibe eine ebenfalls
radial verlaufende zweite D'ichtflache aufweist, und daß
dieser zweiten Dichtfläche* eine in axialer Richtung durch Stellschrauben beweglich im Pumpengehäuse gehaltene
zweite Ringdichtung mit einem zweiten Dichtspalt gegenübersteht.
Durch die in axialer Richtung relativ zum Pumpengehäuse
beweglichen Ringdichtungen kann der Verschleiß der Dichtflächen durch Festkörper im Fördermedium durch Nachstellen
der Stellschrauben von außen ausgeglichen werden. Die Pumpe braucht nicht stillgelegt zu werden und es fallen
keine Arbeiten an, die in einer Werkstätte ausgeführt werden müßten. Die Pumpe kann somit auch bei Förderung
abrasiver Medien ihren Betrieb ohne Unterbrechung und Wirkungsgradeinbuße versehen.
Zum anderen wird die gleiche Aufgabe dadurch gelöst, daß
eine vordere Laufraddeckscheibe im Bereich eines Laufradeintrittes
eine sich in Strömungsrichtung konisch erweiternde Dichtfläche aufweist, daß dieser Dichtfläche
eine ebenfalls konische Ringdichtung mit einem ersten Dichtspalt gegenübersteht, wobei die Ringdichtung mit
Stellschrauben im Pumpengehäuse gehalten ist, daß eine hintere Laufraddeckscheibe eine nahezu radial nach außen
verlaufende Dichtfläche besitzt, der ein ebener radial
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BAD ORIGINAL
verlaufender Dichtring gegenübersteht, so, daß ein zweiter
Dichtspalt sich nach außen zu geringfügig erweitert, daß die Dichtung auf der einer Pumpenwelle zugewandten Seite
eine zylindrische Dichtfläche aufweist, der eine ebenfalls zylindrische Gegendichtflache rait drittem Ringspalt
gegenübersteht, wobei die Gegendichtflache auf einem
zylindrischen Absatz der hinteren Laufraddeckscheibe
vorgesehen ist.
Die kegelige Dichtfläche führt zu einer breiten Dichtfläche,
da sich die Kegelform im Bereich des Laufradeintritts besser dem Verlauf der Laufraddeckscheibe anpaßt. Außerdem ist der
Verschleiß in Nähe des Laufradeintrittes wegen der dort herrschenden geringeren Umfangsgeschwindigkeit ohnehin geringer,
als am Laufradumfang.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Stellschrauben in Durchgangsbohrungen des
Pumpengehäuses eingeschraubt sind, daß die Stellschrauben durch Festhalteschrauben in ihrer Lage fixierbar sind, und
daß die Durchgangsbohrungen von außen durch eine Dichtmasse gegen Leckage gesichert sind.
Durch die im Pumpengehäneedeckel eingeschraubten Stellschrauben
wird mit einfachen konstruktiven Mitteln eine perfekte Nachstellmöglichkeit geschaffen. Die Abdichtung der Bohrungen
für die Stellschrauben kann durch Dichtmasse, beispielsweise
Silikongummi od. dgl. erfolgen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in Zeichnungen
dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 Längsschnitt durch eine Kreiselpumpe mit radial verlaufenden Dichtflächen
RP 12.8901
Figur 2 Längsschnitt durch eine Kreiselpumpe mit konisch verlaufender Dichtfläche an der vorderen Laufraddeckscheibe
und radial verlaufender Dichtfläche an der hinterenlLaüfraddeckscheibe.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Kreiselpumpe mit nachstellbarer Spaltdichtung. Die Dichtspalte 1 und 2 sind
dabei nach außen an einen Rand des Laufrades 3 verlegt. Der Rand des Laufrades 3 weist dabei an einer vorderen Laufraddeckscheibe
4 eine erste Dichtfläche 5 auf, welcher mit einem ersten Dichtspalt 1 eine erste Ringdichtung 6 gegenübersteht.
Die erste Ringdichtung 6 ist in axialer Richtung durch eine nicht näher dargestellte Stellschraube gegen die erste Dichtfläche
5 verschiebbar, sobald der erste Dichtspalt 1 durch Verschleiß zu groß geworden ist. Die Stellschraube ist dabei
in einen Pjnnpengehäusedeckel 7" eingeschraubt, gegen das die erste
Ringdichtung 6 durch Bearbeitung eines äußeren Umfangs 8 abgedichtet ist. Die Stellschraube kann durch eine nicht dargestellte
Festhalteschraube gegen Drehung gesichert werden. Die Abdichtung einer Gewindebohrung der Stellschraube kann
von außen durch Dichtmasse wie Silikongummi erfolgen.
Ähnlich wie die vordere Laufraddeckscheibe 4 weist die hintere
Laufraddeckscheibe 9 an ihrem äußeren Rand eine zweite Dichtfläche 10 auf, der durch einen zweiten Dichtspalt 2 getrennt
eine zweite Ringdichtung 11 gegenübersteht.
Diese kann, wie für die erste Ringdichtung 6 bereits beschrieben, durch Stellschrauben axial in Richtung auf die
zweite Dichtfläche TO hin verschoben und durch Festhalteschrauben fixiert werden. Zur Abdichtung gegen das Pumpengehäuse
22 ist auch die zweite Ringdichtung 11 am äußeren
Umfang 8 durch eine bearbeitete Fläche abgedichtet.
OFUQINAl
RP 12.8901 ... ^
Die Dichtflächen 5 und 10 sind ebenso wie die ihnen durch
die Dichtspalte 1 und 2 getrennt gegenüberstehenden Ringdichtungen 6 und 11 radial verlaufend ausgebildet.
Durch die nachstellbaren Dichtspalte 1 und 2 kann bei
Förderung selbst stark abrasiver Medien die Fördercharakteristik im Lieferzustand der Kreiselpumpe über
einen langen Zeitraum garantiert werden, ohne daß die Pumpe außer Betrieb gesetzt werden muß.
Eine alternative Lösung der einstellbares Dichtspalte 1 und 2
ist aus dem Längsschnitt durch eine Kreiselpumpe nach Figur 2
zu ersehen. Einer ersten konischen Dichtfläche 12 an der
vorderen Laufraddeckscheibe 4 des Laufrades 3 steht durch
einen ersten Dichtspalt 1 getrennt eine ebenfalls in Strömungsrichtung sich erweiternde konische Ringdichtung 13 gegenüber.
Diese ist an ihrem Umfang 14 bearbeitet und durch eine Stellschraube
15 in axialer Richtung verschiebbar im Pumpengehäuse 22 gehalten. Die konische Dichtfläche 12 ist im Bereich eines
Laufradeintrittes angeordnet und paßt sich dort dem Verlauf
der vorderen Laufraddeckscheibe 4 an.
Die hintere Laufraddeckscheibe 9 trägt eine Dichtfläche 16,
welche sich nahezu radial erstreckt. Dieser steht ein Dichtring 17 gegenüber. Zwischen dem Dichtring 17 und der Dichtfläche
16 befindet sich ein leicht nach außen erweiterter zweiter Ringspalt 2. Eine weitere berührungsfreie Dichtwirkung
wird durch eine zylindrische Dichtfläche 18 erzielt, die auf der Innenseite des Dichtringes 17 angeordnet ist und
über einen dritten Ringspalt 19 mit einer zylindrischen Gegendichtflache 20 zusammenwirkt, die auf einem zylindrischen
Absatz 21 sitzt, welcher eine Einheit mit der hinteren Laufraddeckscheibe 9 bildet.
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Der Dichtring 17 ist ebenfalls mit einer Stellschraube
in axialer Richtung auf die Dichtfläche 16 hin beweglich und durch den bearbeiteten Umfang 14 gegen das Pumpengehäuse
22 abgedichtet.
Die Nachstellung der Dichtspalte 1 und 2 ist von auÄen
möglich, ohne die Pumpe stillzulegen.
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- Leerseite -
Claims (3)
1. Spaltdichtung an Laufrädern von Kreiselpumpen, bei denen
Teile von Laufraddeckscheiben als Dichtflächen bearbeitet sind, welche durch einen Spalt getrennt ebenfalls bearbeiteten,
einem Pumpengehäuse zugeordneten Dichtungselementen gegenüberstehen, dadurch gekennzeichnet, daß
eine vordere Laufraddeckscheibe (4) im Randbereich eine radial verlaufende erste Dichtfläche (5) aufweist, daß
dieser ersten Dichtfläche (5) eine in axialer Richtung durch Stellschrauben beweglich im Pumpengehäuse gehaltene
erste Ringdichtung (6) mit einem ersten Dichtspalt (1) gegenübersteht, daß ferner eine hintere Laufraddeckscheibe
(9) eine ebenfalls radial verlaufende zweite Dichtfläche (10) aufweist, und daß dieser zweiten Dichtfläche
(10) eine in axialer Richtung durch Stellschrauben beweglich im Pumpengehäuse gehaltene zweite Ringdichtung
(11) mit einem zweiten Dichtspalt (2) gegenübersteht.
2. Spaltdichtung an Laufrädern von Kreiselpumpen, bei denen
Teile von Laufraddeckscheiben als Dichtflächen bearbeitet sind, welche durch einen Spalt getrennt ebenfalls bearbeiteten, einem Pumpengehäuse zugeordneten Dichtungselementen gegenüberstehen, dadurch gekennzeichnet, daß
eine vordere Laufraddeckscheibe (-4) im Bereich eines
Laufradeintrittes eine sich in Strömungsrichtung konisch
erweiternde Dichtfläche (12). aufweist, daß dieser Dichtfläche (12) eine ebenfalls konische Ringdichtung (1.3)
SP 12.8301
mit einem ersten Dichtspalt (1) gegenübersteht, wobei die Ringdichtung (13) mit Stellschrauben (15) im
Pumpengehäuse ί 22) gehalten ist, daß eine hintere Laufraddeckscheibe
(9) eine nahezu radial nach außen verlaufende Dichtfläche (16) besitzt, der ein ebener
radial verlaufender Dichtring (17) gegenübersteht, so,
daß ein zweiter Dichtspalt (2) sich nach außen zu geringfügig erweitert, daß die Dichtung (17) auf der
einer Pumpenwelle zugewandten Seite eine zylindrische
Dichtfläche (18) aufweist, der eine ebenfalls zylindrische Gegendichtflache (20) mit drittem Ringspalt
(19) gegenübersteht, wobei die Gegendichtflache (20) auf einem zylindrischen Absatz (21) der hinteren
Laufraddeckscheibe (9) vorgesehen ist.
3. Spaltdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschrauben in Durchgangs-.bohrungen
des Pumpengehäusedeckels (7) eingeschraubt sind, daß die Stellschrauben (15) durch Festhalteschrauben in
ihrer Lage fixierbar sind, und daß die Durchgangsbohrungen von au&en durch eine Dichtmasse gegen Leckage
gesichert sind.
RP 12.890.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853513116 DE3513116A1 (de) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Spaltdichtung an laufraedern von kreiselpumpen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19853513116 DE3513116A1 (de) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Spaltdichtung an laufraedern von kreiselpumpen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3513116A1 true DE3513116A1 (de) | 1986-10-23 |
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ID=6267809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19853513116 Withdrawn DE3513116A1 (de) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Spaltdichtung an laufraedern von kreiselpumpen |
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