DE3512830A1 - Wasserwand fuer ein doppelturm-vergasungssystem - Google Patents

Wasserwand fuer ein doppelturm-vergasungssystem

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DE3512830A1
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Cool Water Coal Gasification Program
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Description

HOFFMANN-EITLEaPARTN-ER 35128
PATENT-UND RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE DIPL.-ΙΝβ. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-ING. W. LEHN DIPL.-ING. K. FOCHSLE ■ DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GDRG DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE
41 835
Cool Water Coal Gasification Program, Rosemead, Calif. / USA
Wasserwand für ein Doppelturm-Vergasungssystem
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Wasserwände von Doppelturm-Vergasungssystemen. Mehr insbesondere bezieht sich die Erfindung auf solche Wasserwände eines Doppelturm-Kohlevergasungssystems, welche Kühlmittel führen können.
Doppelturmsysteme für die Kohlevergasung verwenden einen Radiationsboilerturm und einen Konvektionsboilerturm. Diese Boiler sind im allgemeinen durch eine überführungsleitung miteinander verbunden. Beim tatsächlichen Vergasungsvorgang werden Sauerstoff und Kohleschlamm in eine Vergasungszone oberhalb des Radiationsboilerturm injiziert, wobei der Kohleschlamm gezündet wird und dabei Heißgase und geschmolzene Schlacke bildet. Die Heißgase strömen nach unten und übermäßige Schlacke und Ruß fallen zum Boden des Turms. Das Gas strömt durch die Überführung- oder Verbindungsleitung zum Konvektionsboilerturm, wo das Gas zur Oberseite des Konvektionsboilerturmes nach oben strömt.
20
Die Temperatur des Rohkohlegases ist ausreichend hoch, um destruktive thermische Beanspruchungen der Innenflächen des Turmes und der Verbindungsleitung zu verursachen.
ARABELLASTRASSE 4 · D-8000 MÖNCHEN 81 · TELEFON CO89} 911O87 · TELEX 05-29619 CPATHEJ · TELEKOPIERER 9183
Außerdem ist das Rohkohlegas korrosiv. Somit werden ein Kühlmittel führende rohrförmige Wasserwände verwendet, um die Wände der Boiler zu schützen, die Temperatur des Rohgases abzusenken und die übertragene Wärme als gesättigten Wasserdampf wiederzugewinnen. Aufgrund der rauhen Umgebungsverhältnisse fallen die rohrförmigen Wasserwände häufig aus. Dieses Ausfallen tritt im allgemeinen in den Anschlüssen und Verteilerköpfen bzw. Sammlern auf. Bisher hat man für die Ausbildung der Verkleidung eine Vielzahl von An-Schlüssen und Sammlern benötigt. So war die Anzahl der Stellen erhöht, die zu einem Ausfallen neigten. Wenn ein Anschluß ausfällt, so ist das Erneuern sehr kostspielig und zeitaufwendig.
Die anfängliche Konstruktion dieser Systeme ist sehr komplex und resultiert daher in hohen Herstellungskosten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kontinuierliche Wasserwand für ein Zweiturm-Vergasungssystem zu schaf-2Q fen, ohne die Verwendung einer übermäßigen Anzahl von Innenanschlüssen oder Sammlern, wobei die Innenflächen des Systems geschützt und einfach herzustellen sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich insbesondere aus den 2g Patentansprüchen. Die Erfindung bezieht sich in diesem Zusammenhang auf eine Wasserwand für ein Doppelturm-Vergasungssystem, bei dem die beiden Türme zwischen ihren Enden durch eine Verbindungsleitung miteinander verbunden sind. Die Wasserwand dieses Typs hat eine Reihe von Rohren, die or. diametral miteinander verbunden sind, um so eine kontinuierliche Innenfläche zu bilden. Die Wasserwand ist entworfen für die Reduzierung der Anzahl der Innenanschlüsse und Sammler, für den Schutz aller Innenflächen und für einen einfachen Aufbau.
Um Anschlüsse der rohrförmigen Wasserwand in der Verbindungsleitung und den Turmverbindungen zu eliminieren, kann eine Vielzahl von Rohren verwendet werden, um einen Teil jedes Turmes zu verkleiden und eine Wasserwand für die Verbindungsleitung zu bilden. Dies kann dadurch erfolgen, daß in einem Teil der Rohre Abbiegungen vorgenommen werden, die vom Boden jedes Turmes so nach oben verlaufen, daß die Rohre die Verbindungsleitung zum anderen Turm passieren. Die Rohre, die die Leitung passieren, sind in einer Wendel so geformt, daß die Rohre entlang dem Boden in die Verbindungsleitung gelangen und diese an der Oberseite verlassen. Erneute Abbiegungen sind dort vorgesehen, wo die Rohre die Verbindungsleitung verlassen, so daß die Rohre entlang den Turmwänden nach oben zur Oberseite jedes Turms verlaufen können.
So ist die Herstellung vereinfacht und die Wasserwand ist in der Verbindungsleitung selbsttragend. Innere Anschlüsse und Sammler können weitgehend im Bereich der Verbindung zwischen den Türmen weggelassen werden. Somit vermeidet diese Konstruktion Probleme im Zusammenhang mit solchen zusätzlichen Anschlüssen und Sammlern, die früher häufig ausgefallen sind und zu einem kostspieligen und zeitaufwendigen Ersetzen Anlaß gaben.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht der Wasserwand der Erfindung, verkörpert in einem Doppelturm-Vergasungssystem ,
gg Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Ebene 2-2 in Fig. 1,
-β-ι Fig. 3 eine vergrößerte Draufsicht der Schraubenform einer Verbindungsleitung,
Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Ebene 4-4 der Fig. 1 und
Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Ebene 5-5 der Fig. 4.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1-5 ist eine Wasserwand offenbart, die in einem Doppelturm-Vergasungssystem eingebaut ist. Das Doppelturmsystem umfaßt einen ersten Turm 10, welcher mittels einer Verbindungsleitung 30 mit einem zweiten Turm 20 verbunden ist. Der erste Turm 10 ist ein Radiationsboiler oder ein Radiationskessel. Der zweite Turm ist ein Konvektionsboiler oder Konvektionskessel. Die Wasserwand besteht grundsätzlich aus drei Sektionen: einer Verkleidung 40 im Radiationsboiler 10, einem Zylinder 31, welcher die Verbindungsleitung 30 verkleidet und eine Aufstromleitung 25 im Konvektionsboiler 20.
Während des Betriebes werden Sauerstoff und Kohleschlamm in eine Vergasungszone oberhalb des Radiationsboilers 10 injiziert, wobei der Kohleschlamm unter Bildung von heißen Gasen und geschmolzener Schlacke gezündet wird. Die beim Zünden oder Verbrennen des Kohleschlamms abgegebenen Heißgase strömen innerhalb der Verkleidung 40 nach unten. In Ergänzung zur Verkleidung 40 werden üblicherweise zusätzliche Rohre verwendet, die am unteren Abschnitt des Radiationsboilers 10 eine Einschnürung bilden. In Fig. 1 verläuft eine Reihe von nahezu acht Rohren 12 von einer ersten Saugleitung 11 zu einer zentral angeordneten mittleren Saugleitung 13. Eine andere Reihe von Rohren ist in einer konischen Sektion 14 zwischen der mittleren Saugleitung 13 und einer Zwischensaugleitung 15 ausgebildet.
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Eine andere Reihe von nahezu acht Rohren 16 verläuft von der Zwischensaugleitung 15 zu einer zweiten Saugleitung 17. Wenn die Gase nach unten strömen, so tun dies auch der Ruß und die Schlacke zusammen mit dem Brennen der Koh-Ie. Der Ruß und die Schlacke fallen zum Boden des Turmes, wo sie in einem Wasserbad gesammelt werden, welches erforderlichenfalls ausgetauscht wird. Nach dem Erreichen des Bodens des Radiationsboilers 10 wird das Gas dann nach oben und durch die Verbindungsleitung 30 zum Konvektionsboiler 20 gerichtet.
Im Konvektionsboiler 20 strömt das Gas in der Aufstromleitung 25 nach oben zur Oberseite des Konvektionsboilers 20. Nach dem Verlassen der Aufstromleitung 25 an der Oberseite des Konvektionsboilers 20 wird das Gas zurückgerichtet, damit es durch eine Reihe von Ekonomizern 21 nach unten strömt. Wenn das Gas das System am Boden der Ekonomizer 21 verläßt, hat es eine Temperatur erreicht, durch die das Gas dazu verwendet werden kann, Turbinen oder andere Generatoren anzutreiben. So erstreckt sich die Wasserwand entlang der Länge des Radiationsboilers 10 als Verkleidung 40, verläuft als Zylinder 31 durch das Verbindungsrohr 30 und verläuft über die Länge des Konvektionsboilers 20 als Aufstromleitung 25.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 5 hat die Wasserwand einen rohrförmigen Aufbau. Einzelne Rohre sind so ausgerichtet, daß ihre Mittelachsen parallel sind und dann diametral miteinander verbunden sind, um eine kontinuier-
QQ liehe Innenfläche 18 zu bilden. Das diametrale Miteinanderverbinden kann dadurch erfolgen, daß Verbindungsstegbleche 19 verwendet werden. Diese Stegbleche 19 ändern sich nach Form und Größe, wenn dies nötig ist, um sicherzustellen, daß die Wände des Radiationsboilers 10, der Ver-
oc bindungsleitung 30 und des Konvektionsboilers 20 vollständig geschützt sind.
-ιοί Die Wasserwand besteht aus vier Sätzen von Rohren. Ein erster Satz von Rohren 41 verläuft über die Länge des Radiationsboilers 10. Dieser erste Satz von Rohren 41 ist strömungsmäßig an der zweiten Saugleitung 17 am Boden des Radiationskessels 10 angebracht. Die strömungsmäßige Anbringung erfolgt so, daß Wasser oder irgendeine andere Flüssigkeit oder Gas aus der zweiten Saugleitung 17 in den ersten Satz von Rohren 41 strömen kann. Der erste Satz von Rohren 41 verläuft entlang der Innenfläche des Radiationsboilers zur ersten Saugleitung 11 an der Oberseite des Radiationsboilers 10. Der erste Satz von Rohren 41 bildet einen Teil der Verkleidung 40, die vollständig die Innenwand des Radiationskessels 10 verkleidet bzw. auskleidet, mit Ausnahme des Abschnittes der Innenwand, welche direkt oberhalb und direkt unterhalb des Punktes liegt, wo die Verbindungsleitung 30 auf den Radiationsboiler 10 trifft.
Ein zweiter Satz von Rohren 42 verläuft über die Länge des Konvektionsboilers 20. Dieser zweite Satz von Rohren 42 ist auf dieselbe Art und Weise angeordnet wie der erste Satz von Rohren 41. Ein Ende des zweiten Satzes von Rohren 42 ist strömungsmäßig an eine dritte Saugleitung am Boden des Konvektionsboilers 20 angebracht. Das andere Ende ist strömungsmäßig an einer vierten Saugleitung an der Oberseite des Konvektionsboilers 20 angebracht. Dieser zweite Satz von Rohren 42 bildet einen Teil der Aufstromleitung 25 im Konvektionsboiler 20 (gemäß der Darstellung in Fig. 1). Die Mittelachsen der Rohre im OQ zweiten Satz von Rohren 42 liegen parallel zueinander und die Rohre sind diametral miteinander verbunden, um auf die bereits zuvor beschriebene Weise eine kontinuierliche Oberfläche zu bilden.
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Ein dritter Satz von Rohren 43 ist strömungsmäßig im Bodenbereich des Radiationsboilers 10 an der zweiten Saugleitung 17 angebracht. Diese Rohre verlaufen vom Boden des Radiationsboilers 10 nach oben. Der dritte Satz von Rohren 43 ist mit dem ersten Satz von Rohren 41 verbunden, um die untere Hälfte der Verkleidung 40 zu bilden. Die einzelnen Rohre des dritten Satzes von Rohren 43 sind an der Verbindungsstelle des Radiationsboilers 10 und der Verbindungsleitung 30 in 90"-Biegungen ausgebildet. Wenn der dritte Satz von Rohren 43 in die Verbindungsleitung 30 gelangt, bildet dieser die untere Hälfte des Zylinders 31 . Die Abbiegungen im dritten Satz von Rohren 43 an der Verbindungsstelle des Radiationsboilers 10 und der Verbindungsleitung 30 sind so, daß die Halbzylinder eine kontinuierliche Verkleidung bilden, die im Abstand von der Innenfläche der Wand der Verbindungsleitung 30 liegt.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 3 ist der dritte Satz von Rohren 43 so abgebogen, daß er eine Hälfte einer Wendel 45 bildet, wenn dieser Satz von Rohren durch die Verbindungsleitung 30 verläuft. Die Wendel 45 ist so dargestellt, daß sie eine Drehung über 180° vornimmt. Die Wendel 45 muß stets so ausgebildet sein, daß der dritte Satz von Rohren 43 entlang dem Boden in die Verbindungsleitung 30 eintritt und die Verbindungsleitung 30 an der Oberseite verläßt. Wenn der dritte Satz von Rohren 43 die Verbindungsleitung 30 verläßt, so werden die einzelnen Rohre wiederum in 90"-Biegungen so ausgebildet, daß der dritte Satz von Rohren 43 entlang der Innenwand des Konvektionsboilers
OQ 20 zur Oberseite des Konvektionsboilers 20 verläuft.
Auf diese Weise bildet der dritte Satz von Rohren einen Teil des oberen Abschnittes der Aufstromleitung 25. Der andere Teil wird durch den zweiten Satz von Rohren 42 gebildet. Der dritte Satz von Rohren 43 und der zweite Satz
gc von Rohren 42 sind entsprechend der vorstehenden Beschreibung miteinander verbunden, um eine kontinuierliche
Innenfläche zu bilden. Obwohl die AufStromleitung 25 entsprechend der Darstellung im Querschnitt rechtwinklig ist, kann auch eine andere geeignete Querschnittsform verwendet werden. Der dritte Satz von Rohren 43 ist an der Oberseite des Konvektionsboilers 20 strömungsmäßig an die vierte Saugleitung 23 angeschlossen.
Ein vierter Satz von Rohren 44 ist auf dieselbe Weise angeordnet und ausgebildet wie der dritte Satz von Rohren
43. Der vierte Satz von Rohren 44 ist strömungsmäßig an der dritten Saugleitung 22 angebracht und verläuft vom Boden des Konvektionsboilers 20 nach oben. Der vierte Satz von Rohren 44 ist mit dem zweiten Satz von Rohren 42 verbunden, um den unteren Abschnitt der Aufstromleitung 25 zu bilden. Der vierte Satz von Rohren 44 und der zweite Satz von Rohren 42 sind entsprechend der vorstehenden Beschreibung miteinander verbunden, um eine kontinuierliche Oberfläche zu bilden. Die einzelnen Rohre des vierten Satzes von Rohren 44 sind an der Verbindungsstelle des Konvektionsboilers 20 mit der Verbindungsleitung 30 in 90°- Biegungen ausgebildet. Wenn der vierte Satz von Rohren 44 in die Verbindungsleitung 30 gelangt, bildet dieser die untere Hälfte des Zylinders 31. Die Abbiegungen im vierten Satz von Rohren 44 an der Verbindungsstelle des Konvek-
2g tionsboilers 20 mit der Verbindungsleitung 30 sind so, daß die Zylinder 31 eine kontinuierliche Verkleidung bilden, die im Abstand von der Innenfläche der Wand der Verbindungsleitung 30 liegt. Der dritte Satz von Rohren 43 und der vierte Satz von Rohren 44 sind in der Verbindungs-
3Q leitung 30 diametral miteinander verbunden, um den Zylinder 31 zu bilden.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 3 ist der vierte Satz von Rohren 44 abgebogen, um eine Hälfte der Wendel 45
zu bilden, wenn diese durch die Verbindungsleitung 30 veroo
läuft. Wie der dritte Satz von Rohren 43 muß die Wendel 45 stets so ausgebildet sein, daß der vierte Satz von Rohren
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44 entlang dem Boden in die Verbindungsleitung 30 gelangt und die Verbindungsleitung 30 an der Oberseite verläßt. Außer der Aufrechterhaltung einer konstanten Aufströmung des Kühlmittels durch die Wendelform der Rohre besteht ein weiterer Vorteil darin, daß der Zylinder 31 selbsttragend ist. Bei einigen Anwendungen mag es wünschenswert sein, die einzelnen Rohre nicht über eine Wendel 45 miteinander zu verbinden.
Wenn der vierte Satz von Rohren 44 die Verbindungsleitung 30 verläßt, so werden die einzelnen Rohre wiederum in 90"-Biegungen ausgebildet, so daß der vierte Satz von Rohren 44 entlang der Innenwand des Radiationsboilers 10 zur Oberseite des Radiationsboilers 10 nach oben verläuft.
Der erste Satz von Rohren 41 und der vierte Satz von Rohren 44 sind diametral miteinander verbunden, um den oberen Abschnitt der Verkleidung 40 zu bilden. Der vierte Satz von Rohren 44 ist strömungsmäßig mit der ersten Saugleitung 11 verbunden.
Die erste Saugleitung 11, die zweite Saugleitung 17, die dritte Saugleitung 22 und die vierte Saugleitung 23 haben alle Öffnungen 60, so daß Wasser oder irgendeine andere Flüssigkeit oder ein anderes Gas frei in oder aus den Saugleitungen strömen kann. Die Öffnungen haben dabei eine Ringform.
Wenn in diesem Zusammenhang von Saugleitungen gesprochen ist, so können dies ganz allgemeine Leitungen sein, durch die das Strömungsmittel nicht aufgrund einer Saugleistung gefördert wird.
So hat die Wasserwand für ein Doppelturm-Kohlevergasungssystem eine geringe Anzahl von Zwischenbeschlägen und Leitungen.

Claims (11)

HOFFMANN - .EITLE # PARTNER f PATENT- UND RECHTSANWÄLTE 3 U Ί 2 0 .'. Q \ PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL.-ING. W. LEHN ** DIPL.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GDRG DIPL-ING. K. KOHLMANN . RECHTSANWALT A. NETTE 41 835 Cool Water Coal Gasification Program, Rosemead, Calif. / USA Wasserwand für ein Doppelturm-Vergasungssystem Patentansprüche
1. Wasserwand für einen ersten Turm und einen zweiten Turm, die zwischen ihren Enden in einer Strömungsverbindung stehen, umfaßt eine Vielzahl von Rohren, dadurch gekennzeichnet , daß diese Rohre (12,16; ■/
41-44) Rohre (43,44) umfassen, die vom ersten Turm (10) * ί. zum zweiten Turm (20) so verlaufen, daß dieser Teil der Rohre einen Zylinder (31) bildet und dabei in einer Wendel (45) so geformt sind, daß der Teil der Rohre, welcher am ersten Turm (10) die untere Hälfte des Zylinders bildet, am zweiten Turm (20) die obere Hälfte des Zylinders bildet.
2. Wasserwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vier Sätze von Rohren (41,42,43,44) vorgesehen sind, wobei ein erster Satz von Rohren (41) entlang der Wände des ersten Turmes (10) verläuft, daß ein zweiter Satz von Rohren (42) entlang der Wände des zweiten Turmes (20) verläuft, daß ein dritter Satz von Rohren (43), welcher vom Boden des ersten Turmes (10) nach oben verläuft, quer zum zweiten Turm durch die Verbindungsleitung
ARABELLASTRASSE 4 ■ D-8OOO MÜNCHEN 81 · TELEFON CO 89} 9ΠΟ 87 · TELEX Ο5-29619 CPATHEJ · TELEKOPIERER 9183 55 ■*
ί · '_-2_ '"' : '··■"·" 35Ί2830
(30) und dann entlang den Wänden des zweiten Turmes (20) nach oben verläuft, und daß ein vierter Satz von Rohren (44) vom Boden des zweiten Turmes nach oben, dann quer zum ersten Turm (10) durch die Verbindungsleitung (30) verläuft, wobei der vierte Satz von Rohren (44) und der dritte Satz von Rohren (43) einen Zylinder (31) bilden, welche die beiden Türme (10,20) verbindet und wobei der vierte Satz von Rohren (44) nach dem Verlassen der Verbindungsleitung (30) entlang den Wänden des ersten Turmes nach oben verläuft.
3. Wasserwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre diametral miteinander verbunden sind, um eine kontinuierliche Oberfläche zu bilden.
15
4. Wasserwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, >* daß nur die Rohre diametral miteinander verbunden sind, um f.. eine kontinuierliche Oberfläche zu bilden, die den ersten
A Turm, den zweiten Turm und die Verbindungsleitung bis zum
Beginn der Wendel verkleiden.
5. Wasserwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre durch Stegbleche diametral miteinander verbunden sind, um so eine kontinuierliche Oberfläche zu bilden-
6. Wasserwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Satz von Rohren (43) in einer 180°- Wendel geformt ist.
30
7. Wasserwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohre ein Wärmeaustauschmedium führen.
8. Wasserwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da-OK durch gekennzeichnet, daß ein Verkleidungsabschnitt (40) in einem Radiationsboiler (10), ein Zylinder (31) in der Verbindungsleitung (30) und eine Aufstromleitung (25) in einem Konvektionsboiler (20) vorgesehen sind, wobei die
Verkleidung (40), der Zylinder (31) und die Aufstromleitung (25) aus einer Vielzahl von diametral durch Stegbleche zur Ausbildung einer kontinuierlichen Fläche miteinander verbundenen Rohren gebildet sind, wobei der genannte erste Turm ein Radiationsboiler und der zweite Turm ein Konvektionsboiler ist, und daß vier Sätze von Rohren (41,42,43,44) vorgesehen sind, nämlich ein erster Satz von Rohren (41), welcher über die Lange des Radiationsboilers (10) verläuft; ein zweiter Satz von Rohren (42), welcher über die Länge des Konvektionsboilers (20) verläuft; ein dritter Satz von Rohren (43), welcher vom Boden des Radiationsboilers nach oben verläuft, anschließend quer durch die Verbindungsleitung (30) und dann nach oben zur Oberseite des Konvektionsboilers (20), wobei der erste Satz von Rohren
(41) und der dritte Satz von Rohren (43) miteinander verbunden sind, um den unteren Teil der Verkleidungssektion zu bilden, und wobei der dritte Satz von Rohren (43) und der zweite Satz von Rohren (42) miteinander verbunden sind, um den oberen Teil der Auf stromleitung (25) zu bilden; und einen vierten Satz von Rohren (44), welcher vom Boden des Konvektionsboilers (20) nach oben und anschließend quer durch die Verbindungsleitung (30) und danach nach oben zur Oberseite des Radiationsboilers (10) verläuft, wobei der dritte Satz von Rohren (43) und der vierte Satz von Rohren (44) den Zylinder (31) bilden und in einer 180°- Wendel gewunden sind, und dabei die Verbindungsleitung (30) so passieren, daß der dritte Satz von Rohren (43) am Radiationsboiler die untere Hälfte des Zylinders (31) und am Konvektionsboiler (20) die obere Hälfte des Zylin-
QQ ders (31) bildet, wobei der erste Satz von Rohren (41)
und der vierte Satz von Rohren (44) miteinander verbunden sind, um den oberen Teil der Verkleidungssektion (40) zu bilden und wobei der zweite Satz von Rohren (42) und der vierte Satz von Rohren (44) miteinander verbunden sind, g5 um den unteren Teil der Aufstromleitung (25) zu bilden.
9. Wasserwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Satz von Rohren (41) und der vierte Satz von Rohren (44) an eine erste Leitung (11), der erste Satz von Rohren (41) und der dritte Satz von Rohren
(43) an eine zweite Leitung (17), der zweite Satz von Rohrren (42) und der vierte Satz von Rohren (44) an eine dritte Leitung (22) und der zweite Satz von Rohren (42) und der dritte Satz von Rohren (43) an eine vierte Leitung (23) angeschlossen sind.
10. Wasserwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, zweite, dritte und vierte Leitung ringförmig ausgebildet sind.
11. Wasserwand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, zweite, dritte und vierte Leitung Öffnungen umfassen.
DE19853512830 1984-04-10 1985-04-10 Wasserwand fuer ein doppelturm-vergasungssystem Withdrawn DE3512830A1 (de)

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