DE3511913A1

DE3511913A1 - Selbstfahrender maehdrescher

Info

Publication number: DE3511913A1
Application number: DE19853511913
Authority: DE
Inventors: Franz Dipl.-Ing. 4834 Harsewinekl Heidjann
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1986-10-16
Anticipated expiration: 2005-04-02
Also published as: GB2174282B; FR2579410B1; US4739774A; GB8607978D0; GB2174282A; DD246694A5; FR2579410A1; DE3511913C2

Description

Selbstfahrender Mähdrescher

Mit einer zwischen Schneidwerk und vorderer Antriebsachse angeordneten quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Axialdresch- und Trenneinrichtung, die gemeinsam mit dem Schneidwerk anheb- und abhebbar ist sowie einer das Korn-Spreu-Gemisch zu einer mit einer überkehr versehenen Flachsiebeinrichtung überführenden Transporteinheit, die aus einer von einem Rohrgehäuse umgebenden Rotor besteht, welcher im Aufnahmebereich als Schnecke ausgebildet ist und im Abgabebereich Schaufeln trägt, die mit entsprechenden im Rohrinneren vorgesehenen oberen Führungs- und Förderleisten zusammenwirken, wobei das Rohr an seiner den Führungs- und Förderleisten entgegengesetzten unteren Seite als Siebboden ausgebildet ist.

Ein derartiger Mähdrescher ist beispielsweise durch die DE-OS 3237677 bekannt. Er arbeitet ansich zufriedenstellend. Jedoch hat sich gezeigt, daß während des Ernteeinsatzes häufig mechanische Beschädigungen an der neben dem eigentlichen Trägerfahrzeug angeordneten Reinigungseinrichtung auftreten und zwar aufgrund von Kollisionen beispielsweise mit Buschwerk oder Bäumen, weil die Obersicht des Mähdrescherfahrers stark gestört ist. Ein weiterer Nachteil, der sich aus der seitlichen Anhänguna ergibt, ist in dem außermittig verlagerten Schwerpunkt des Mähdreschers zu sehen, der sich insbesondere bei sehr ungeraden Ackerboden und beim Hangdrusch störend bemerkbar macht. Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Mähdrescher der eingangs näher bezeichneten Art zu schaffen, der unter Beibehaltung der vorteilhaften

Verfahrensweise die an ihn zu stellenden Anforderungen mit Hinblick auf einen robusten Aufbau und unter Vermeidung der genannten Nachteile in zufriedenstellender Weise erfüllt. Dies wird dadurch erreicht, daß die Axialdresch- und Trennvorrichtung von der Mitte ausgehend zwei entgegengesetzte Förderrichtungen hat, wobei das von der Trenn- und Dreschvorrichtung ausgeschiedene Korn-Spreu-Gemisch mittig zusammengeführt und von dort zumindest einer Transporteinheit übergeben wird, die zwischen den beiden vorderen Antriebsrädern vorgesehen ist und zum einen fest mit dem Gehäuse der Axialdresch- und Trennvorrichtung und zum anderen mit dem Mähdrescherrahmen verbunden ist, wobei das abgabeseitige Ende der Transporteinheiten oberhalb der Druckwind-Siebeinrichtung endet. Dabei weist in vorteilhafter Weise die Transporteinheit in dem Bereich, in welchem ihr Rotor als Schneckenförderer ausgebildet ist, eine gelenkige Knickstelle auf. Um eine starre Befestigung eines Teiles der Transporteinheit am Mähdrescher zu gewährleisten, liegen die Knickachse der Transporteinheit und die Schwenkachse des Gehäuses für die Axialdresch- und Trennvorrichtung auf einer gemeinsamen gedachten Achse. Um einen möglichst großen Durchsatz zu erreichen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwei Transporteinheiten parallel nebeneinander liegend vorgesehen sind. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Transporteinheiten je eine stirnseitige Aufgabeöffnung aufweisen, denen je ein Wurfschaufelförderer vorgeordnet ist. Diese beiden Wurfschaufelförderer weisen auf konstruktiv einfache Art und Weise eine gemeinsame Achse auf. Um eine möglichst gute Vorabscheidung in den beiden Transoorteinheiten zu erreichen bevor das Gut auf eine Flachsiebeinrichtung abgeworfen wird, weist der Siebboden einer jeden Transporteinheit

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in Gutflußrichtung gesehen, größer werdende Sieböffnunqen auf. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Sieböffnungen je nach zu dreschender Fruchtart in ihrer Weite veränderbar und der gesamte Siebboden lösbar mit den Transporteinheiten verbunden.

Bei herkömmlichen Mähdreschern sind das Schneidwerk und die Axialdresch- und Trennvorrichtung über einen Schrägfördererschacht schwenkbar mit dem Mähdrescher verbunden. Aus Gründen der Austauschbarkeit von Einheiten hat es sich nun als vorteilhaft erwiesen, daß die beiden aufgabeseitigen Bereiche der beiden Transporteinheiten Teil eines Zwischenrahmens sind, über den die Axialdresch- und Trennvorrichtung schwenkbar mit dem Mähdrescher verbunden sind. Dabei weist der Rahmen die Form an sich bekannter Schrägfördererschächte auf. Statt des Einsatzes eines solchen Rahmens kann die Axialdresch- und Trennvorrichtung auch über Lenkarme mit dem Mähdrescher verbunden sein. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß unabhängig von der Höhenlage des Schneidwerkes dieses seine Relativlage zum Ackerboden stets beibehält.

Des weiteren wird vorgeschlagen, daß die Rotorwellen der Transporteinrichtungen gegensinnig antreibbar sind.

Beim Betrieb des Mähdreschers in hügeligem Gelände ist es vorteilhaft, wenn sich die Förderorgane auf diese unterschiedlichen Verhältnisse ausgleichend einstellen lassen. Aus diesem Grunde sind die, die Siebböden tragenden Endbereiche der Transporteinrichtungen über Drehkränze mit den vorderen Bereichen der Transporteinrichtungen drehbar verbunden, um so die Siebflächen beispielsweise gegen die Hangneigung um die Länasachsen der Transoorteinrichtungen verstellen zu können, was einer talseitigen Verlagerung des Gemisches ent-

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gegen wirkt. Das ungereinigte Korn-Spreu-Gemisch, was als sogenannte "Uberkehr" bekannt ist, wird in vorteilhafter Weise mittels Elevatoren in die Fördereinrichtungen zurückgegeben. Der Antrieb der Transporteinrichtungen erfolgt an derem abgabeseitigem Ende.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und mehrerer dieses schematisch darstellender Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt:

Fig. 1 einen Mähdrescher in der Seitenansicht bei dem die Baueinheiten über Lenkarme gekoppelt sind

Fig. 2 die Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Mähdrescher,

Fig. 3 den in Fig. 1 mit gestrichelten Linien dargestellten Bereich im Schnitt in vergrößerter Darstellung,

Fig. 4 den vorderen Teil eines Mähdreschers

in der Seitenansicht mit Zwischenrahmen,

Fig. 5 die Draufsicht auf den in Figur 4 dargestellten Mähdrescherteil,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung der in Fig 4 dargestellten Transporteinrichtung

Fig. 7 den abwurfseitigen Teil einer Transporteinrichtung im Schnitt und

Fig. 8 eine schematische Schnittdarstellung

nach der Linie VIII - VIII der Fig. 7.

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Mit 1 ist ein selbstfahrender Mähdrescher bezeichnet, der vor seiner Triebachse 2 über Lenkarme 5 eine Axialdresch- und Trennvorrichtung 3 trägt, mit der das Schneidwerk 4 verbunden ist. Mittels der Kolbenzylindereinheit 6 sind Schneidwerk 4 und Dreschvorrichtung. 3 parallel zu sich selbst anheb- bzw. absenkoer ^r

bar. Der"Axialdresch- und Trennvorrichtung 3 in an sich bekannter Weise mittig zugeführte Erntegutstrom wird in zwei Teilströme 7 und 8 getrennt, wobei die beiden Teilgutströme 7 und 8 den Rotor 9 in entgegengesetzter Förderrichtung wendelförmig umlaufen. Das ausgedroschene Stroh gelangt dann über die beiden öffnungen 10 und 11 des Gehäuses 12 auf den Ackerboden, während das Korn-Spreu-Gemisch auf den Boden des Gehäuses 12 gelangt, über zwei Querförderschnecken 13 und 14 mit gemeinsamer Achse 15 wird das Korn-Spreu-Gemisch dann in Richtung zur Mitte gefördert und von auf der Achse 15 befindlichen Schaufeln 16 und 17 einer zweiten Querförderschneckeneinheit 18 zugeführt, die mit Wurfschaufelförderern . _{19 e}ine Einheit bilden. Letztere bringen das Korn-Spreu-Gemisch zu zwei TransOorteinheiten 20 und 21, wobei jede Transporteinheit aus einem mit einer Aufgabeöffnung 35 versehenen Rotorgehäuse 22 besteht, dessen vorderer Teil 22a gegenüber dem hinteren Teil 22b verschwenkbar ist. In jedem Rotorgehäuse 22 ist eine Rotorwelle 29 antreibbar gelagert, die in dem Bereich, in welchem die Rotorgehäuse 22a und 22b gegeneinander verschwenkbar sind, ein Knickgelenk 23 aufweisen. Im Falle der Ausführungsform nach Figur 4, bei welchem das Schneidwerk 4 zusammen mit der Axialdresch- und Trennvorrichtung 3 über einen Zwischenrahmen 24 über die Schwenkachse 25 am Mähdrescher 1 gelagert sind, liegen die Schwenkachse 25, die Rohrschwenkachse 26 und die Achse des Knickgelenkes 23 auf einer gemeinsamen gedachten Linie. Der Vorteil, so zu verfahren, liegt darin, daß ein Rohrgehäuse-

teil 22b fest mit dem Mähdrescher verbunden werden kann. Im Fall der Ausführungsform gemäß Figur 1 sind Schneidwerk 4 und Dresch- und Trennvorrichtung über Lenkarme 5 mit dem Mähdrescher 1 verbunden, so daß das Schneidwerk 4 in jeder Höhenlage seine Relativlage zum Ackerboden beibehält. Hier ist es aber erforderlich, daß Rohrgehäuseteil 22b über Lenker 27 und 28 am Mähdrescher zu befestigen, um Relativbewegungen zwischen Mähdrescher 1 und Rohrgehäuseteil 22b während der Lageänderung des Schneidwerks 4 auszugleichen. Ansonsten sind die Transporteinheiten aber identisch aufgebaut. Dabei ist die Rotorwelle 29 über etwa 2/3 ihrer Länge mit einem Schneckenblech 30 besetzt, das zum Transport des Korn-Spreu-Gemisches dient. In dem Bereich des Rohrgehäuseteiles 22b, das sich über einer an sich bekannten Flachsiebeinrichtung 31 befindet, ist die Rotorwelle 29 mit Schaufeln 32 besetzt. Diesen Schaufeln 32 sind im oberen Teil des Rohrgehäuses 22b befestigte Strohführungsleisten 33 zugeordnet. Auf der, diesen Strohführungsleisten 33 gegenüberliegenden Seite ist das Rohrgehäuse 22b als im Querschnitt halbkreisförmiger Siebboden 34 ausgebildet, dessen öffnungsweite in Gutflußrichtung gesehen zunimmt. Durch die sich anschließende Auswurföffnung 41 fällt dann das Kurzstroh aus dem Rohrgehäuse 22 heraus.

Die endgültige Reinigung des Kornes findet dann auf der Flachsiebeinrichtung 31 statt, von wo aus das gereinigte Korn über eine Schnecke 36 und bekannte Einrichtungen in den Korntank 38 gebracht wird, währenddessen das noch mit aeringem Strohanteil vermischte Korngut mittels einer Förderschnecke 37 und einem Elevator 39 einer Querfördereinrichtung 40 zugeführt wird, die über Trichter 41 von oben an die beiden Rohrgehäuse 22 angeschlossen sind. Die Figur 2 läßt deutlich erkennen, daß die Transporteinheiten 20 und 21 geschützt zwischen den beiden vorderen Antriebsrädern 42 im Mähdrescher lieoen.

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BezugsZeichenaufstellung

1 -	Selbstf. Mähdrescher	33	- Strohführungsleisten
2 -	Triebachse	34	- Siebboden
3 -	Axialdresch-Trennvorrichtung	35	- Aufgabeöffnungen
4 -	Schneidwerk	36	- Schnecke
5 -	Lenkarme	37	- überkehrschnecke
6 -	Kolben-Zylindereinheit	38	- Korntank
7 -	Teilstrom	39	- Elevatoren
8 -	Teilstrom	40	- Querfördereinrichtung
9 -	Rotor	41	- Trichter
10 -	öffnungen	42	- Antriebsräder
11 -	Il	43	- Drehkränze ,
12 -	Gehäuse
13 -	Querförderschnecken
14 -	H
15 -	Achse
16 -	Schaufeln
17 -	η
18 -	Querfördereinheit
19 -	WurfSchaufelförderer
20 -	Transporteinheit
21 -	Il
22 -	Rotorgehäuse
22a	vorderes "
22b	hinteres "
23 -	Knickgelenk
24 -	Zwischenrahmen
25 -	Schwenkachse
26 -	Rohrschwenkachse
27 -	Lenker
28 -	η
29 -	Rotorwelle
30 -	Schneckenblech
31 -	Flachsiebreinigung
32 -	Schaufeln

-R-

- Leerseite

Claims

HarsewinKGl, den 27.03.1985 Pat. St/lb (518)

CLAAS OHG, 4834 Harsewinkel

Patentansprüche

1.) Selbstfahrender Mähdrescher mit einer zwischen Schneidwerk und vorderer Antriebsachse angeordneten quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Axialdresch- und Trennvorrichtung, die gemeinsam mit dem Schneidwerk anheb- und absenkbar ist sowie einer das Korn-Spreu-Gemisch zu einer mit einer überkehr versehenen Flachsiebeinrichtung überführenden Transporteinheit, die aus einem von einem Rohrgehäuse umgebenden Rotor besteht, welcher im Aufnahmebereich als Schnecke ausgebildet ist und im Abgabebereich Schaufeln trägt, die mit entsprechenden im Rohrinneren vorgesehenen oberen · Führungs- und Förderleisten zusammenwirken, wobei das Rohr an seiner den Führungs- und Förderleisten entgegengesetzten unteren Seite als Siebboden ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialdresch- und Trennvorrichtung (3) von der Mitte ausgehend zwei entgegengesetzte Förderrichtungen hat, wobei das von der Axialdresch- und Trennvorrichtung ausgeschiedene Korn-Spreu-Gemisch mittig zusammengeführt und von dort zumindest einer Transporteinheit (20) , (21) übergeben wird, die zwischen den beiden vorderen Antriebsrädern (42) vorgesehen ist und zum einen fest mit dem Gehäuse (12) der Axialdresch- und Trennvorrichtung (3) und zum anderen mit dem Mähdrescherrahmen verbunden ist, wobei das abgabeseitige Ende der Transporteinheiten (20, 21) oberhalb der Druckwind-Siebreinigung endet.

2.) Selbstfahrender Mähdrescher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinheit (20, 21) in dem Bereich, in welchem ihr Rotor (29) als Schneckenförderer ausgebildet ist, eine gelenkige Knickstelle (23) aufweist.

3.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 und 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Knickachse (23) der Transporteinheit (20), (21) und die Schwenkachse (25) des Gehäuses (12) für die Axialdresch- und Trennvorrichtung auf einer gemeinsamen gedachten Achse liegen.

4.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet, daß zwei Transporteinheiten (20) und (21) parallel nebeneinander vorgesehen sind, von denen je eine einer Axialdresch- und Trennvorrichtungshälfte zugeordnet ist.

5.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinheiten (20) und (21) je eine stirnseitige Aufgabeöffnung (35) aufweisen, denen je einwurfschaufelförderer (19) vorgeordnet ist.

6.) Selbstfahrender Mähdrescher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide WurfSchaufelförderer (19) eine gemeinsame Achse (15 ) aufweisen.

7.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet, daß der Siebboden (34) einer jeden Transporteinheit (20) und (21) in Gutflußrichtung gesehen größer werdende Sieböffnungen aufweist.

8.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, daß der Siebboden (34) lösbar mit den Transporteinheiten (20, 21) verbunden ist.

.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 8,

dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aufgabeseitigen Bereiche der beiden Transporteinheiten (20) und (21) Teil eines Zwischenrahmens (24) sind, über den die Axialdresch- und Trennvorrichtung (3) schwenkbar mit dem Mähdrescher (1) verbunden sind.

10.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 8,

dadurch gekennzeichnet, daß die Axial- und Trennvorrichtung (3) über Lenkarme (5) mit dem Mähdrescher (1) verbunden ist.

11.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 11,

dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorwellen (29) der Transporteinheiten (20) und (21) gegensinniq antreibbar sind.

12.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 11,

dadurch gekennzeichnet, daß die, die Siebboden (34) tragenden Endbereiche der Transporteinrichtungen (20, 21) über Drehkränze (43) mit den vorderen Bereichen (22a) der Transporteinrichtungen (20, 21) um deren Längsachse drehbar verbunden sind.

13.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 12,

dadurch gekennzeichnet, daß das ungereinigte Gut der sogenannten "überkehr" mittels Förderer (39, 40) in die Fördereinrichtungen (20, 21) zurückgeleitet wird.

14.) Selbstfahrender Mähdrescher nach den Ansprüchen 1 bis 13,

dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorwellen (29) der Transporteinheiten (20, 21) an ihren abgabeseitigen Enden angetrieben werden.