DE3509287A1

DE3509287A1 - Nutarmierung fuer dynamoelektrische maschinen

Info

Publication number: DE3509287A1
Application number: DE19853509287
Authority: DE
Inventors: Edward Alan Rockport Mass. Boulter; Scott Kavork Salem Mass. Derderian
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1985-03-15
Publication date: 1985-09-26
Also published as: GB2156275A; GB8507175D0; CA1225113A; CH668517A5; GB2156275B; KR850006907A; JPH0568178B2; KR910000088B1; JPS60237829A; US4582749A

Description

35. ¹Sl

Nutarmierung für dynamoelektrische Maschinen

Die Erfindung bezieht sich auf Isoliermaterialien und insbesondere auf geschichtetes, geformtes Isoliermaterial für die Nutisolierung in dynamoelektrischen Maschinen.

Obgleich die vorliegende Erfindung bei dynamoelektrischen Maschinen Anwendung findet, die entweder als Motoren oder Generatoren arbeiten, ist die folgende Beschreibung der Klarheit wegen auf eine Nutarmierung für einen elektrischen Generator gerichtet. Es versteht sich, daß die zu lösenden Probleme und die zur Lösung dieser Probleme offenbarten Aus führungsformen der Erfindung in gleicher Weise auf geeignete Motoren bezogen werden können.

Industrielle Motoren und Generatoren in Energiebetrieben sind herkömmlicherweise mit einer Gleichstrom-Feldwicklung in dem Rotor versehen, und Wechselstrom-Wicklungen sind in dem den Rotor umgebenden Stator angeordnet. Der' Rotor ist üblicherweise ein großes einstückiges Metall-Schmiedestück, wobei axiale Nuten in seiner Oberfläche eingearbeitet sind. Kupferleitungen sind längs in den axialen Nuten angeordnet,

um die Gleichstromerregung für den Rotor zu liefern. Die Kupferleitungen erstrecken sich axial über die Nuten hinaus, um die Bildung von Wickelköpfen für eine Verbindung der Kupferleitungen zu einem geschlossenen Stromkreis zu gestatten und um eine Verbindung mit Schleifringen zu schaffen, die die Erregerleistung zuführen.

Eine isolierende Nutarmierung ist üblicherweise zwischen den Kupferleitungen und den Seitenwänden der Nut angeordnet, um eine Erdung der Erregerspannung nach dem Rotor-Schmiedestück zu verhindern und um den elektrischen Feldern in dem Rotor standzuhalten. Bei den interessierenden elektrischen Generatoren besteht die Nutarmierung aus einem festen geformten Isoliermaterial, das die Form von zwei L-förmigen in der Nut angeordneten Strukturen annehmen kann, wobei die kurzen Schenkel der L-Formen sich einander am Grund der Nut gegenüberliegen.

Eine bekannte Nutarmierung ist in der US-PS 3 9 74 314 dargestellt und beschrieben und verwendet einen Film mit hoher Dielektrizitätskonstante,der auf jeder Seite durch eine Schicht aus ungewebtem Aramidpapier geschützt ist, wobei ein solches Aramidpapier zum Beispiel unter dem Warenzeichen Nomex im Handel erhältlich ist. Weitere Schutzschichten aus Glasfiber/Epoxid-Laminat sind auf der Außenseite einer jeden Schicht von Aramidpapier angeordnet, um eine Sandwichanordnung aus wenigstens fünf Schichten zu bilden, wobei sich der Film mit der hohen Dielektrizitätskonstanten in der Mitte zwischen den zwei Aramid-Papierschichten und den beiden Glasfiber/Epoxid-Schichten befindet. Herkömmlicherweise kann jede Glasfiber/Epoxid-Schicht als eine Einzelschicht oder als Mehrfachschicht aus gewebtem oder nicht-gewebtem Gespinnst oder Kombinationen aus gewebtem und nicht-gewebtem Gespinnst, je nach den Erfordernissen, ausgelegt sein.

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Eine entsprechende Nutarmierung ist in der US-PS 4 162 340 dargestellt und beschrieben, welche Verstärkungsschichten aus Glasfiber/Epoxid an gewünschten Stellen hinzufügt. Die grundsätzliche Materialfolge ist bei diesem Material die gleiche wie bei dem zuvor erwähnten Patent, d. h. ein zentraler hoch-dielektrischer Film ist durch Aramidpapier-und Glasfiber/Epoxid-Schichten geschützt.

Die Menge an erforderlichem Kupfer zum Führen der Gleichstrom-Erregerleistung in einem typischen Generatormotor ist recht beträchtlich. Wenn eine solche große Masse einer hohen Rotationsgeschwindigkeit von beispielsweise 3600 Umdrehungen pro Minute unterliegt, so erfährt das Kupfer eine große Radialbeschleunigung/wodurch es nach außen drängt. Um den nach außen gerichteten Kräften,die durch die Radialbeschleunigung gebildet werden, zu widerstehen^sind die Teile der Kupferleitungen,die in den axialen Nuten liegen, in ihrer Lage fest verkeilt, wobei Teile verwendet werden, die in Schwalbenschwanznuten hineinpassen, welche in die radial äußeren Enden der Nuten eingearbeitet sind.

Die Teile der Kupferleitungen, die sich axial über die axialen Nuten des Rotors-Schmiedestückes hinaus erstrecken, um die Wickelköpfe zu bilden, werden durch Halteringe an jedem Ende des Rotors gegen die Radialkräfte in ihrer Lage gehalten. Ein herkömmlicher Generator verwendet einen scheibenförmigen Zentrierring, der auf die Generatorwelle axial außerhalb der Wickelköpfe aufgeschrumpft ist/und einen zylindrischen Haltering, der an seinem axialen äußeren Ende auf den Zentrierring aufgeschrumpft ist. Wenn ein Rotor dieser Ausgestaltung gestartet wird, so sind die auf den Haltering durch die Kupferleitungen radial nach außen ausgeübten Kräfte ausreichend, um das axiale innere Ende des Halteringes aufzuweiten, wobei diese Aufweitung einige 1/1000 cm betragen kann. Diese Aufweitung gestattet den Kupferleitungen ebenfalls eine geringfügige Bewegung nach außen. Die Bewegung der Kupferleitungen kann Teile unmittel-

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bar innerhalb der axialen Nuten ebenso wie Teile unmittelbar außerhalb der Axialnuten umfassen.

Ein elektrischer Grundlast-Generator ist ein solcher, ^ wenn er einmal gestartet und an das Netz geschaltet ist, oftmals dauerhaft in Betrieb bleibt, ohne daß er über Zeitperioden,die in Jahren zählen, angehalten wird. Ein Spitzenlastgenerator hingegen wird immer dann gestartet, wenn seine Ausgangsleistung benötigt wird, um die Leistung des Grundlastsystems zu erhöhen. Wenn seine Ausgangsleistung nicht länger erforderlich ist, so wird der Spitzenlastgenerator ausgeschaltet. Ein industrieller Generator kann in gleicher Weise betrieben werden.

Es wurde festgestellt, daß nach wenigen hundert bis wenigen tausend Ein/Ausschalt-Zyklen eines Spitzenlastgenerators oder eines industriellen Generators die äußeren Glasfiber-Schichten der Nutarmierung bekannter Art unmittelbar innerhalb und außerhalb der axialen Nuten abgeschliffen werden, wobei dies durch die Reibung zwischen ihnen und den Kupferleitungen bzw. zwischen ihnen und den Seitenwänden der Nuten geschieht. Wenn die Nutarmierung abgeschliffen wird, so werden ihre Isoliereigenschaften herabgemindert. Eine solche Herabminderung der Isoliereigenschaften kann unter Umständen zu einem elektrischen Kurzschluß durch die Nutarmierung führen. Es ist anzunehmen, daß der beobachtete Abschliff der Nutarmierung aufgrund der zuvor beschriebenen radialen Auswärtsbewegung der Kupferleitungen während des Generatoranlaufs und die entsprechende radiale Einwärtsbewegung während des Abschaltens hervorgerufen wird.

Die Schichten aus Aramidpapier bei den bekannten Nutarmierungen tragen zu einigen unerwünschten Eigenschaften bei. Die Aramid-Papierschicht ist manchmal in ihrer Dickenabmessung nicht gut verbunden, wodurch zwischen den Schichten Blasen auftreten können und eine Trennung auftreten kann. Zusätzlich sorgt die Aramid-Papierschicht für eine

wesentliche thermische Isolation, die die Abführung von Hitze von den Kupferleitungen durch die Nutarmierung zu dem Rotor-Schmiedestück behindert.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,eine gegenüber den bekannten Nutarmierungen verbesserte Nutarmierung zu schaffen, die insbesondere den Abrieb der Armierung verhindert«

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Nutarmierung sind den ünteransprüchen entnehmbar.

Durch die vorliegende Erfindung wird eine Nutarmierung für einen Rotor einer dynamoelektrischen Maschine geschaffen, die einen hoch-dielektrischen Film mit einer Schicht aus Fluorkohlenwasserstoff auf wenigstens einer Außenfläche dieses Films verwendet.

Ferner wird ein hartes faserverstärktes Verbundmaterial verwendet, das auf wenigstens einer seiner Oberflächen durch einen hoch-dielektrischen Plastikfilm abgedeckt ist und wenigstens eine äußere Schmierfläche aus Fluorcarbon bzw. Fluorkohlenstoff umfaßt.

Kurz umrissen, wird durch die vorliegende Erfindung eine Nutarmierung zur Isolierung der Nuten in dem Rotor einer dynamoelektrischen Maschine gegenüber den Nutwicklungen vorgegeben, die einen hoch-dielektrischen Film auf wenigstens einer Oberfläche aufweist. Eine Schicht aus einem zähen festen Schmiermittel ist auf der Außenfläche des Films aufgebracht. Das feste Schmiermittel verhindert einen Abrieb des Films bei einer Radialbewegung der Wicklungen in bezug auf die Nutarmierung oder bei einer Radialbewegung der Nutarmierung in bezug auf die Nuten. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist ein Substrat aus Glasfiber/Epoxid-Verbundmaterial einen mit der Oberfläche verbundenen Polyimid/

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Polymerfilm auf. Die feste Schmierschicht auf der Außenfläche des Polyimid/Polymerfilms besteht aus Fluorkohlenwasserstoff bzw. Fluorkohlenstoff, der ein fluoriertes Äthylen-Propylenharz (FEP) sein kann.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Nutarmierung aus einem Material vorgesehen, welches eine Schicht aus ausgehärtetem, hartem, faserverstärktem Verbundmaterial, wenigstens einen ersten dielektrischen Film, der mit wenigstens einer ersten Oberfläche dieser Schicht verbunden ist, wobei der erste dielektrische Film sich im wesentlichen gleich erstreckt wie die Schicht, und einen festen Schmierüberzug auf einer Außenfläche des ersten dielektrischen Films aufweist, wobei der feste Schmierüberzug einen schmierenden Gleitkontakt mit dem dielektrischen Film gestattet, ohne daß ein wesentlicher Abrieb erfolgt.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist eine Nutarmierung zur Trennung einer Wicklung einer dynamoelektrischen Maschine von einer die Wicklung enthaltenden Nut in einem Rotor vorgesehen, die eine erste Schicht aus hartem ausgehärtetem Glasfiber/Epoxid-Verbundmaterial eine zweite Schicht aus einem hoch-dielektrischen Polyimidfilm, der mit einer Außenfläche der ersten Schicht verbunden ist, wobei sich die zweite Schicht im wesentlichen mit der ersten Schicht erstreckt und die Außenfläche der Wicklung in der dynamoelektrischen Maschine gegenüberliegt, und eine Schmierschicht aus FEP-Fluorkohlenstoff auf einer Außenfläche des Films aufweist, wobei die Schmierschicht einen schmierenden gleitenden Kontakt zwischen der Wicklung und dem Film ohne wesentlicherJAbrieb derselben gestattet.

Anhand von den Figuren der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen seien in dem folgenden die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung erläutert.

In diesen Zeichnungen werden mit gleichen Bezugsziffern gleiche Elemente bezeichnet. Es zeigen:

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Figur 1 eine aufgschnittene perspektivische Ansicht eines Teiles einer dynamoelektrischen Maschine, bei der die Nutarmierung gemäß der vorliegenden Erfindung Anwendung findet;

Figur 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II in Figur 1;

Figur 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Figur 2;

Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer Nutarmierung gemäß dem Stand der Technik;

Figur 5 einen Querschnitt durch eine Nutarmierung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und

Figur 6 einen Querschnitt durch eine Nutarmierung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.

In Figur 1 ist ein Querschnitt einer dynamoelektrischen Maschine 10 dargestellt. Ein Rotor-Schmiedestück 12 umfaßt mehrere axiale Nuten 14, die in seine Oberfläche eingearbeitet sind. An gegenüberliegenden Enden des Rotors befinden sich im Durchmesser reduzierte Wellenteile 16, die einen integralen Bestandteil mit dem Rotor-Schmiedestück 12 bilden und sich axial von dem Rotor 10 erstrecken, um durch herkömmliche Lager abgestützt zu werden und an eine nicht-dargesteilte Antriebsmaschine angeschlossen zu werden Ein Zentrierring 20 ist auf die Welle 16 aufgeschrumpft. Das axiale äußere Ende eines Halteringes 24 ist auf den Zentrierring 20 aufgeschrumpft. Der Haltering 24 umschließt und wiükt der radialen Auswärtsbewegung der Wickelköpfe entgegen, die sich in seinem Inneren befinden, was noch näher zu beschreiben sein wird. In gleicher Weise befinden sich eine entsprechender anderer Zentrierring und Haltering am entgegengesetzten Ende des Rotors 10, was nicht dargestellt ist.

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Gemäß den Figuren 2 und 3 beinhaltet jede axiale Nut 14 mehrere Kupferleiter 28, 28, die darin durch einen Keil 30 gesichert sind. Eine Nutarmierung 34 umschließt die Kupferwicklung 28 innerhalb der axialen Nut 14 sowie ebenfalls in einer beträchtlichen Entfernung über die axiale Nut 14 hinaus. Ein Kriechblock 32 zwischen den Kupferwicklungen 28 und dem Keil 30 bildet eine Isolierung und hilft beim Zurückhalten der Kupferwicklungen 28 an Ort und Stelle innerhalb der axialen Nut 14. Die Kupferwicklungen 28 erstrecken sich über die Nutarmierung 34 hinaus, um die Wickelköpfe 36 für die Verbindung der Kupferleiter 28 zu einem elektrischen Stromkreis in herkömmlicher Weise zu bilden.

Wie zuvor erwähnt, erweitert sich beim Anlauf des Rotors 10 ein axiales inneres Ende 38 des Halteringes 24 geringfügig, wie dies durch die gestrichelte Linien in Figur 2 angedeutet ist. Dies gestattet der Kupferwicklung 28 eine geringfügige Bewegung nach außen während des Anlaufs und eine entsprechende Bewegung nach innen beim Abschalten.

In Figur 4 ist ein Querschnitt durch eine Nutarmierung 34 bekannter Art dargestellt. Eine Schicht aus einem Film 40 mit hoher Dielektrizitätskonstante, die beispielsweise der in den angezogenen Patenten entsprechen kann, ist zentral in der Nutarmierung 34 angeordnet. Jede Seite der Schicht des hoch-dielektrischen Filmes 40 ist mit einer Schicht aus unverwobenen Aramitpapier 42 verbunden, wobei beispielsweise ein Aramitpapier Anwendung finden kann, das unter dem Warenzeichen Nomex verkauft wird. Eine Schutzschicht aus einem Glasfiber/Kunstharz-Kompositmaterial 44 ist mit der Außenseite einer jeder Schicht aus unverwobenem Aramitpapier 42 verbunden, um die Nutarmierung 34 zu vervollständigen. Jede der Schichten der Nutarmierung 34 kann in Wirklichkeit aus einer oder mehreren Materialschichten gebildet sein, um die geforderte Charakteristik beispielsweise im Hinblick auf die Dicke unter Verwendung von handelüblich erhältlichem Glasmaterial zu erreichen. Wie zuvor er-

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wähnt, kann ein Abrieb zwischen dem Glasfiber/Kunstharz-Kompositmaterial 44 und jede der Wände der axialen Nut 14 oder der Kupferwicklung 28 bei der bekannten Nutarmierung 34 gemäß Figur 4 auftreten. Nach wenigen 100 bis wenigen 1000 Ein/Ausschalt-Zyklen kann das Glasfiber/Kunstharz-Kompositmaterial 44 auf den Innenflächen der Nutarmatur 34 unmittelbar innerhalb und außerhalb der axialen Nut 14 abgeschliffen und erodiert werden aufgrund der Reibung der Kupferwicklungen 28 auf dem Glasfiber/Kunstharz-Kompositmaterial 44 der Nutarmierung 34. Alternativ hierzu oder zusätzlich kann das Glasfiber/Kunstharz-Kompositmaterial 44 auf den Außenflächen der Nutarmierung 34 abgeschliffen und erodiert werden aufgrund der Reibung des Glasfiber/Kunstharz-Kompositmaterials 44 der Nutarmierung 34 auf der inneren Oberfläche der axialen Nut 14.

In Figur 5 ist eine Nutarmierung 34 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, die sich zwischen einer Wand einer axialen Nut 14 und den Kupferleitern 28 innerhalb der axialen Nut 14 befindet. Die Dicke der die Nutarmatur 34 bildenden Schichten sind zur besseren Beschreibung in verändertem Maßstab dargestellt. Wie zuvor erwähnt, kann eine radiale Relativbewegung zwischen der Nutarmierung 34 und den seitlichen Elementen davon auftreten. Obgleich dies nicht die einzige Möglichkeit darstellt, kann

Grenzfläche bzw. die Relativbewegung an einer/Schnittstelle 46 zwischen der Nutarmierung 34 und der Kupferwicklung 28 auftreten, wobei dies speziell in der Nähe des Punktes der Fall sein kann, an dem die Nutarmierung 34 und die Kupferwicklung 28 aus der axialen Nut 14 austreten. Jede Relativbewegung ist durch einen Doppelpfeil 48 angedeutet. Die radiale Relativbewegung kann ebenfalls an einer/Schnittstelle 50 zwischen der Nutarmierung 34 und der axialen Nut 14 angetroffen werden, wie dies durch einen Doppelpfeil 52 angedeutet ist. Die Nutarmierung 34 gemäß Figur 5 ist besonders geeignet, um einer Beschädigung aufgrund der Relativbewegung an der

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Schnittstelle 46 zwischen der Nutarmierung 34 und der Kupferwicklung 28 standzuhalten.

Eine Schicht aus hartem,faserverstärktem Verbundmaterial weist einen dielektrischen Film 56 auf, der mit dem Material 54 verbunden ist und sich mit diesem erstreckt. Ein Schmierüberzug 58 ist auf der Oberfläche des dielektrischen Filmes 56 in Nachbarschaft zu der Schnittstelle 46 zwischen der Nutarmierung 34 und der Kupferwicklung 28 angebracht. Die Schicht aus hartein, faserverstärktem Verbundmaterial 54 ist als eine Mehrfachschicht aus Kunstharz-Verbundmaterial dargestellt, welches Material vorzugsweise aus Glasfiber/Kunstharzmaterial besteht. Das Kunstharz in der Schicht aus hartem^ faserverstärktem Verbundmaterial ist vorzugsweise ein wärmehärtbares Kunstharz. Vorzugsweise ist die Schicht aus hartem^faserverstärktem Verbundmaterial 54 ein Glasfiber/ Epoxid-Verbundmaterial mit einem so hohen Prozentsatz an Glasfiber wie möglich. Ein hoher Prozentsatz an Glasfiber vermittelt der Schicht aus hartem,faserstärktem Verbundmaterial 54 eine größere Härte und Zähigkeit und verbessert wesentlich die thermische Leitfähigkeit durch die Nutarmierung 34. Die Schicht aus hartem,faserstärktem Verbundmaterial 54 kann natürlich auch aus anderen Materialien, wie beispielsweise aus einem Aramitpapier oder einer mit Kunstharz verbundenen Gewebematrix aus einem anderen Material als Glasfiber bestehen, ohne daß von dem Erfindungsgedanken abgewichen wird.

Der dielektrische Film 56 kann aus irgendeinem passenden Material mit geeigneter dielektrischer Festigkeit und Zähigkeit bestehen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht der dielektrische Film 56 aus einem Polyimid/Polymerfilm, der durch eine Polykondensationsrekation zwischen einer aromatischen tetrabasischen Säure und einem aromatischen Diamin entsteht. Ein Materialtyp_/der zur Verwendung als dielektrischer Film 56 geeignet ist, ist ein Polyimidfilm, wie er unter dem Warenzeichen Kapton Typ F von der Firma DuPont Corp. vertrieben wird. Dieser im Handel erhältliche

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Film ist verfügbar mit einer Schmierschicht entsprechend der Schmierschicht 58 aus einem FEP-Fluorcarbon, welches unter dem Warenzeichen Teflon vertrieben wird.

Der Kaptonfilm vom Typ F, wie er normalerweise verwendet wird, ist ein hitzeabdichtender Film, der mit sich selbst verbindbar ist,.wenn er als Wickelmaterial verwendet wird, und der mit sich selbst und den Kupferwicklungen eines Motors oder eines Generators verbindbar ist, wenn er als Wikkelmaterial für diese Anordnungen verwendet wird. Bei der vorliegenden Erfindung ist der dielektrische Film 56 mit der Schicht aus hartem, faserverstärktem Verbundmaterial verbunden. Die gleitenden Schmiereigenschaften von FEP-Fluorcarbon in der Schmierschicht 58 und die Zähigkeit dieses Materials werden verwendet, um ein Reiben an der Schnittstelle 46 zwischen der Nutarmierung 34 und der Kupferwicklung 28 ohne Abrieb zu ermöglichen.

Wenn eine Reibung an der Schnittstelle 46 zwischen der Nutarmierung 34 und der Kupferwicklung 28 auftritt, wird einiges von dem FEP-Fluorkohlenstoff in dem Schmierüberzug 58 auf die Kupferwicklung 28 an den Kontaktstellen abgerieben. Hierdurch wird ein Film aus festem Schmiermittel an der Schnittstelle 46 gebildet. Die Nutarmierung 34 sorgt für eine zumindest fünffache Verbesserung in der Abriebsbeständigkeit im Vergleich zu irgendeinem anderen getesteten Nutarmierungsmaterial, wobei das Nutarmierungsmaterial in den zuvor erwähnten Patenten eingeschlossen ist.

Die Verwendung von FEP-Fluorkohlenstoff als eine Außenschicht auf dem dielektrischen Film 56 verbessert ebenfalls die Widerstandsfähigkeit der Nutarmierung 34 im Hinblick auf eine Lichtbogenbildung. Bei einer herkömmlichen Nutarmierung hat die Oberfläche der Nutarmierung die Tendenz zu carbonisieren, wenn eine hohe Spannung einen Lichtbogen zu erzeugen beginnt, wodurch Lichtbogenbrücken gebildet werden, die die Lichtbogenbildung unterstützen. Ein

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FEP-Fluorkohlenstoff in der Schmierschicht 58 hat das Bestreben zu verdampfen, wenn ein Lichtbogen auftritt, so daß die Bildung von Lichtbogenbrücken verhindert wird.

Das Fehlen der relativ guten Wärmeisolierung des bei den zuvor erwähnten Patenten verwendeten unverwobenem Aramitpapiers bei der vorliegenden Erfindung führt zu einer ungefähr zweifach besseren Wärmeleitfähigkeit durch die Nutarmierung 34 im Vergleich zu der Wärmeleitfähigkeit, wie sie mit einem Material, entsprechend der US-PS 3 974 314 erzielt wird. Dies ist wertvoll in der Beziehung, daß die Abgabe der Wärme der Kupferwicklung 28 in das Rotor-Schmiedestück 12 verbessert wird.

In Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem eine Nutarmierung 34', die ansonsten dem Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Figur 5 entspricht, einen dielektrischen Film 56' und einen Schmierüberzug 58'

neben der Grenzfläche 50 zwischen der Nut

armierung 34 und der axialen Nut 14 aufweist. Obgleich der Abrieb an der Schnittstelle 50 zwischen der Nutarmierung und der axialen Nut 14 ein geringeres Problem als an der Schnittstelle 46 zwischen der Nutarmierung 34 und der Kupferwicklung 28 darstellt, kann eine Relativbewegung zwischen dem Rotor-Schmiedestück 12 und der Nutarmierung 34" vorliegen, wie dies durch den Doppelpfeil 52 angedeutet ist, und diese könnte zu einem Abrieb führen. Das Vorliegen der Schmierschicht 58' und des dielektrischen Films 56' an dieser Stelle ruft zusätzlich die gewünschten Eigenschaften hervor, wie sie zuvor im Zusammenhang mit dem dielektrischen Film 56 und der Schmierschicht 58 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 erläutert wurden.

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- Leerseite

Claims

Ansprüche

I 1.ι Nutarmierung, insbesondere für dynamoelektrische Ma-— schinen,

gekennzeichnet durch
eine Schicht aus ausgehärtetem, hartem, faserverstärktem Verbundmaterial (54;),

wenigstens einen ersten dielektrischen Film (56, 56'), der mit wenigstens einer ersten Oberfläche dieser
Schicht (54) verbunden ist und sich im wesentlichen in gleicher Ausdehnung mit dieser Schicht erstreckt; und

einen festen Schmierüberzug (58, 58') auf einer Außenfläche des dielektrischen Films (56, 56'), um einen
schmierenden gleitenden Kontakt mit dem dielektrischen Film ohne wesentlichen Abrieb zu ermöglichen.
2. Nutarmierung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht wenigstens eine Lage aus Glasfibergewebe aufweist.

ü: du

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3. Nutarmierung nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht ein ausgehärtetes Epoxidharz umfaßt.
4. Nutarmierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der dielektrische Film einen Polyimidfilm umfaßt.
5. Nutarmierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyimidfilm ein Polyimidpolymer umfaßt, das sich aus einer Polykondensationsreaktion zwischen einer aromatischen vier.basischen Säure und einem aromatischen Diamin ergibt.
6. Nutarmierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Schmierüberzug einen Fluorkohlenstoffüberzug umfaßt.
7. Nutarmierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluorkohlenstoffüberzug ein fluoriertes fithylen-Propylenharz (FEP) enthält.
8. Nutarmierung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der dielektrische Film einen ersten dielektrischen Film, der mit einer ersten Oberfläche der genannten Schicht verbunden ist, und.einen zweiten dielektrischen Film umfaßt, der mit einer zweiten gegenüberliegenden Oberfläche der genannten Schicht verbunden ist, wobei sich der erste dielektrische Film im wesentlichen gleich erstreckt wie die erste Oberfläche und der zweite dielektrische Film sich im wesentlichen gleich erstreckt wie die zweite entgegengesetzte Oberfläche.
9. Nutarmierung nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß die feste Schmierschicht eine erste feste Schmierschicht auf einer Außenfläche des ersten dielektrischen Films und eine zweite feste Schmierschicht auf einer Außenfläche des zweiten dielektrichen Films umfaßt.
10. Nutarmierung zur Trennung eines Leiters einer dynamoelektrischen Maschine gegenüber einer Nut in einem Rotor, die den Leiter enthält,
gekennzeichnet durch eine erste Schicht (54) aus hartem, ausgehärtetem Glasfiber /Epoxid-Verbundmaterial;

eine zweite Schicht (56, 56') aus einem Polyimidfilm mit hoher Dielektrizitätskonstante, die mit einer Außenfläche der ersten Schicht verbunden ist, wobei sich die die zweite Schicht im wesentlichen gleich erstreckt wie die erste Schicht, wobei die Außenfläche dem Leiter (28) in der dynamoelektrischen Maschine (10) zugewendet ist, und einen Schmierüberzug (58, 58') aus fluoriertem Äthylen-Propylen (FEP)-Fluorkohlenwasserstoff auf einer Außenfläche des Filmes, wobei die Schmierschicht einen geschmierten Gleitkontakt zwischen dem Leiter und dem Film ohne wesentlichen Abschliff derselben gestattet.

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