DE3506808A1 - Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation - Google Patents

Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation

Info

Publication number
DE3506808A1
DE3506808A1 DE19853506808 DE3506808A DE3506808A1 DE 3506808 A1 DE3506808 A1 DE 3506808A1 DE 19853506808 DE19853506808 DE 19853506808 DE 3506808 A DE3506808 A DE 3506808A DE 3506808 A1 DE3506808 A1 DE 3506808A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flotation
kaolinite
feldspar
process according
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853506808
Other languages
English (en)
Inventor
Bohuslav Prof. Dr. 8400 Regensburg Dobias
Wolfgang von Dipl.-Chem. Dr. Rybinski
Holger Dipl.-Chem Dr. 4000 Düsseldorf Tesmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to DE19853506808 priority Critical patent/DE3506808A1/de
Priority to DE8686102193T priority patent/DE3682916D1/de
Priority to AT86102193T priority patent/ATE70469T1/de
Priority to EP86102193A priority patent/EP0193109B1/de
Priority to US06/834,072 priority patent/US4714544A/en
Publication of DE3506808A1 publication Critical patent/DE3506808A1/de
Priority to US07/096,706 priority patent/US4744892A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/002Inorganic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/012Organic compounds containing sulfur
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/007Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02Collectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • B03D2203/04Non-sulfide ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Verfahren zur Aufbereitung von Kaolinit
durch Flotation
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Kaolinit durch Flotation, insbesondere ein Verfahren, durch das Kaolin und Feldspat im Feinstkornbereich getrennt und beide Mineralien in Reinform in hohen Ausbeuten erhalten werden können.
Kaolinit ist ein natürlich vorkommendes Industriemineral, für dessen vielfältige und unterschiedliche Anwendungen als Füllstoff in der Papier- und Keramikindustrie, in der KunststoffIndustrie, bei der Herstellung von Farben, Lacken, Gummi und Kabeln ein großer und steigender Bedarf besteht. Kaolinit entsteht durch exogene (Witterung, Grundwasser) und endogene (hydrothermale heiße Lösungen, Tiefendämpfe) Einflüsse bei überwiegend sauren pH-Werten aus Feldspat (Ulimanns Enzyklopädie der technischen Chemie, Band 13, Seite 509 (1977)). Hohe Qualitätsansprüche an das Kaolinit-Produkt in Bezug auf die Reinheit sind umso schwieriger zu erfüllen, je höher in bestehenden und neu er-.
Patentanmeldung -J^- HENKEL KGaA
D7027 λ, ZR-FE/Patente
schlossenen Kaolinit-Lagerstätten die Anteile von noch nicht kaolinisiertem Feldspat und Quarz sind. Kaolinit muß selektiv von diesen Begleitgesteinen abgetrennt werden.
05
Die Aufbereitung des Rohkaolins, der neben dem Hauptmineral Kaolinit meist auch noch Feldspat, Quarz sowie verschiedene Eisen- und Titanminerale enthält, erfolgt meist durch nasse Verfahren, in denen die kaolinithaltige Roherde in Wasser aufgeschlämmt wird. Dem folgenden Trennprozeß liegt eine Trennung der verschiedenen Mineralanteile nach der Korngröße und dem spezifischen Gewicht zugrunde. Da die den Kaolinit begleitenden Mineralien Quarz und Feldspat im allgemeinen gröber sind ("antiparallele Kornverteilung"), gelingt es so, den gröberen Quarz und Feldspat bis zu Korngrößen von 20 μπα von Kaolinit befriedigend abzutrennen (vgl. M.
Clement und H. M. Tröndle; Erzmetall 2_2, H. 3, 131
(1969)).
Unter dem Aspekt, daß auch Feldspat ein in der keramischen Industrie begehrtes Rohmaterial ist, wird bei der Trennung von Kaolinit und Feldspat aus Rohkaolin angestrebt, neben möglichst reinem Kaolinit zugleich ein Feldspatprodukt zu erhalten, das hohen Ansprüchen für eine industrielle Verwertung in der Glas- und Keramikindustrie genügt. Bekanntermaßen werden dazu mechanische Trennverfahren in wässriger Trübe angewendet. Die Effektivität derartiger Trennverfahren erreicht jedoch dann eine Grenze, wenn die Korngrößen von Kaolinit und Feldspat im Feinstkornbereich sehr nahe beieinander liegen, da das spezifische Gewicht der beiden Minerale (ca. 2,58 g / cm3) praktisch
Sd 230/438539 3. 04.84
Patentanmeldung ~ "3 HENKELKGaA
D7027 ,ς- ZR-FE/Patente
gleich ist. In einem solchen Fall ist der Anspruch auf hohe Reinheit beider Endprodukte, Kaolinit und Feldspat, mit einem Verlust in den unauftrennbaren Kornklassen (Feinstkornbereich) verbunden, der wirtschaftlieh deutlich ins Gewicht fällt. Die Trennung von Kaolinit und Feldspat in wässriger Trübe wird im einzelnen erläutert in B. M. Coope, Industrial Minerals, 1979, 33 bis 49 und H. H. Murray, Int. J. of Mineral
Processing T_, 263 (1980) . 10
Flotationsverfahren werden in der Praxis der Mineralienreinigung verwendet, um Schwermetalloxide, z.B. Oxide des Eisens und Titans, aus Kaolinit zu entfernen und damit den Weißgrad des Produkts zu verbessern.
Auch sind getrennte Verfahren zur Abtrennung von Kaolinit von Quarz einerseits und Feldspat von Quarz andererseits durch Flotation der Mineralien in Gegenwart eines Amins als Sammler aus H. M. Tröndle, M. Clement und B. Becher, Interceram JL9, 185 und 268 (1970) entsprechend Chemical Abstracts JA' 102589 u (1972) bekannt. Als Sammler in sauren Trüben wurden Hydrochloride und Hydroacetate von langkettigen aliphatischen Aminen verwendet.
2^ Flotationsversuche mit Kaolin-Quarz- bzw. Feldspat-Quarz -Mischungen werden ebenfalls in H. M. Tröndle, M. Clement und B. Brehler, Keramische Zeitschrift 2X_, 423 und 489 (1969) , entsprechend Chemical Abstracts 72, 102251 m (1970) beschrieben. Fluorwasserstoff- und chlorwasserstoffsaure wässrige Trüben wurden mit langkettigen aliphatischen Aminen als Sammlern zur Trennung der jeweiligen Kaolinit- bzw. Feldspat-Mineralien von Quarz eingesetzt. Im Verfahren der Trennung des
Patentanmeldung ~ ■*"""" HENKELKGaA
07027 _ £. ZR-FE/Patente
Kaolinits von Quarz wurde zudem gefunden, daß eine starke Abnahme des Kaolinitausbringens bei alkalischen pH-Werten der wässrigen Trübe darauf zurückzuführen ist, daß die undissoziierten Aminmoleküle, die gemäß der nachfolgenden Gleichung (1) entstehen, nicht mehr an der negativ geladenen Kaolinoberfläche adsorbieren und damit die Austragung des Kaolinit-Anteils der Trübe mit Hilfe des Ammoniumsalzes verhindern.
R-NH3 + + OH~ < =* R-NH2 + H3O (1)
Für die Aufbereitung von kaolinit- und feldspathaltigen wässrigen Trüben ist insbesondere der Bereich der Feinstkörnung beider mineralischen Partikel interessant; eine Trennung der beiden Mineralien in diesem Kornbereich im industriellen Maßstab ist bisher nicht möglich. Dieser Bereich spielt jedoch insofern in der Praxis eine hervorragende Rolle als bei der Auswaschung der Kaolinit und Feldspat enthaltenden Lagerstatten Mineraliengemische mit einer Kornverteilung von 90 % kleiner als 30 μπι für Kaolinit und 10 % kleiner als 30 μπι für Feldspat anfallen. Für die Verwendung in der Keramik geeignete Kaoline weisen sogar einen Feinstkornanteil (kleiner als 2 um) von 50 % und mehr auf. Im Bereich dieser Korngrößen bereitet die selektive Flotation in wässriger Trübe große Probleme. Die unmittelbare Flotation zur Trennung von Kaolinit und Feldspat in diesem Kornbereich wurde bisher nicht beschrieben.
Es ist bekannt, daß mehrwertige Kationen an den Oberflächen der Mineralpartikel, die in der wässrigen Trübe aufgeschlämmt sind, adsorbiert werden und die FIo-
Sd 230/438539 3. 04.84
Patentanmeldung - -6- - HENKEL KGaA
D7027 2·% ZR-FE/Patente
tierbarkeit dieser Mineralpartikel in weiten Grenzen beeinflussen können (B. Dobias, 6. Internationaler Kongreß für grenzflächenaktive Stoffe, Zürich 1972, Seite 563 (1973)). Außerdem sind mehrwertige Kationen in der Lage, mit dem Sammlertensid unter Bildung von Komplexverbindungen oder schwer löslichen Niederschlägen zu reagieren und auf diese Weise das Tensid dem erwünschten Adsorptionsvorgang an der Oberfläche der Mineralpartikel zu entziehen. Damit sinkt erfahrungsgemäß die Flotationsausbeute, wenn nicht erhöhte Mengen des Sammlertensids eingesetzt werden.
Ein und dasselbe mehrwertige Kation kann - je nach der Zusammensetzung des durch Flotation aufzubereitenden Systems - für den gewählten Sammler (Tensid) sowohl aktivierende wie deaktivierende Wirkung bei der Flotation von Mineralpartikeln zeigen. Wann welche der beiden Eigenschaften dominiert, ist nur empirisch zu ermitteln. In der Regel wirken sich diese Effekte, deren Wirkungsmechanismen im Detail nicht vollständig bekannt sind, im Flotationsprozeß selbst eher störend als förderlich aus. Die unerwünschte Wirkung mehrwertiger Kationen im Flotationsvorgang zu unterbinden, ist daher ein spezielles Problem in der Aufbereitung
25 der jeweiligen Mineralien.
Die aktivierende bzw. deaktivierende ("drückende") Wirkung mehrwertiger Metallkationen auf silikatische Mineralien ist zum Teil aus der Literatur bekannt. So wird in Chemical Abstracts 6jB, 116 041a (1968) berichtet, daß Aluminium-, Eisen- und Calciumionen einen aktivierenden Effekt bei der Flotation von Quarz,
Patentanmeldung - -6" - HENKEL KGaA
07027 f ZR-FE/Patente
Feldspat und Sillimanit haben. Wird dabei die Konzentration an Eisen(III)- und Aluminium(III)-Salzen auf Werte oberhalb von 300 mg pro Liter erhöht, tritt in sauren und alkalischen pH-Wert Bereichen ein deutlicher Rückgang der aktivierenden Wirkung bei der Silikatflotation ein.
Die Verwendung kationischer Sammler in sauren Medien bei der Flotationstrennung von Quarz-Feldspat-Sanden in Gegenwart von Kupfer(II)-, Calcium-, Eisen (III)- und Aluminium(III)-Ionen wird in Chemical Abstracts 71, 5014h (1969) beschrieben. In stark schwefelsauren oder salzsauren Medien wirken die genannten Kationen aktivierend auf Feldspat und drückend auf Quarz.
In Chemical Abstracts _7_i' 147 840p (1973) wird die Feldspattrennung von begleitenden Materialien durch Flotation in Gegenwart von aliphatischen Aminen oder Petroleum-Sulfonaten in stark schwefelsauren Lösungen beschrieben. Den wässrigen Trüben werden SiO2, A1„O_ und Fe_O_ als Aktivatoren zugesetzt, wobei mit steigenden Konzentrationen an Sammlern die Ausbringung an Feldspat aus den Trüben ansteigt.
in Neue Bergbautechnik 9_, 349 (1979), entsprechend Chemical Abstracts 9_2, 150 570 (1980) wird beschrieben, daß Aluminiumtrichlorid bei der wässrigen Flotation von Feldspat-Quarz-Mischungen in Gegenwart langkettiger aliphatischer Amine eine aktivierende Wirkung auf Feldspat und eine drückende Wirkung auf Quarzanteile in der Trübe ausübt. Das Problem der Trennung von Kaolinit und Feldspat in wässrigen Trüben wird jedoch in keiner der genannten Literaturstellen angesprochen.
Sd 230/438539 3. 04.84
Patentanmeldung -^K- HENKELKGaA
D 7 0 2 7 ZR-FE/Patente
'J ·
Es wurde nun gefunden, daß es zur Trennung von Kaolinit und Feldspat durch Flotation keineswegs notwendig ist, die wässrige Trübe mit Hilfe von Halogenwasserstoffsäuren oder Schwefelsäure auf stark saure pH-Werte einzustellen. Eine selektive Trennung von Kaolinit und Feldspat gelingt vielmehr auch bei natürlichem pH-Wert, der sich bei Aufschlämmung der Mineralien in Wasser auf einen Wert von 5 bis 8 einstellt. Es wurde außerdem gefunden, daß im natürlichen pH-Wert-Bereich der Zusatz dreiwertiger Metallionen, beispiels-
3+ 3+
weise Al oder Fe , in Form entsprechender Salze, die Selektivität bei der Flotationstrennung von Kaolinit und Feldspat im Feinstkornbereich deutlich verbessert. Es wurde weiterhin gefunden, daß bei Einstellung der wässrigen Trübe auf natürliche pH-Werte und Verwendung dreiwertiger Metallionen die Flotation mit anionischen Tensiden als Sammlern gegenüber der kationischen Flotation vorteilhaft ist.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur selektiven Trennung von Kaolinit und Feldspat durch Flotation in wässriger Trübe, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Flotation bei einem pH-Wert der Trübe, der sich natürlicherweise bei Aufschlämmen der Mineralienmischung in Wasser einstellt, unter Verwendung von wasserlöslichen Salzen mit dreiwertigen Metallionen als Aktivatoren und Depressoren und in Gegenwart kationischer oder anionischer Tenside als Sammlern sowie gegebenenfalls unter Zusatz sonstiger, in der Flotation üblicher Hilfsstoffe durchführt.
Der pH-Wert, bei dem das Verfahren erfindungsgemäß durchgeführt wird, liegt im allgemeinen im Bereich zwischen 5 und 8. Dieser pH-Wert ergibt sich dann,
35
Patentanmeldung - 8^- HENKELKGaA
D7027 ZR-FE/Patente
wenn die in fester Form abgebauten Mineralienmischungen in Leitungswasser oder vollentsalztem Wasser aufgeschlämmt werden oder die Mineralienmischung unter hohem Druck mit Wasserstrahlung aus dem Felsgestein ausgewaschen und zutage gefördert wird. Der Zusatz großer Mengen aktivierender Säuren, beispielsweise Halogenwasserstoffsäure oder Schwefelsäure, zur Einstellung eines stark sauren pH-Wertes, wie er aus dem Stand der Technik bei derartigen Flotationsverfahren zwingend einzustellen war, ist für das Erreichen einer effektiven und selektiven Trennung von Kaolinit und Feldspat gemäß der Erfindung nicht mehr erforderlich.
Erfindungsgemäß werden den wässrigen Trüben außerdem als Aktivatoren bzw. Depressoren Salze dreiwertiger Metallionen zugesetzt. Dabei werden Salze oder PoIysalze des Aluminiums und Eisen(III)-Salze verwendet.
In der Praxis werden mit Vorteil die schwefelsauren Salze dreiwertiger Metalle eingesetzt. Die Konzentration der Salze liegt dabei im Bereich von 50 bis
2000 g/t, bevorzugt bei 100 bis 1000 g/t, bezogen auf
das wasserfreie Metallsalz.
Besonders bevorzugt werden gemäß der vorliegenden Erfindung Aluminiumsalze, beispielsweise Aluminiumsulfat, verwendet. Es wurde nämlich gefunden, daß das Al(III)-Ion in wässrigen Trüben bei pH-Werten im Bereich von 5 bis 8 aktivierend auf Kaolinit und desaktivierend, d.h. drückend, auf Feldspat einwirkt. Durch die Zugabe von Aluminiumsalzen zur wässrigen Trübe werden bei der Flotation Konzentrate mit höherer Kaolinitkonzentration erhalten. Gleichzeitig wird die Ausbringung an Kaolinit gesteigert, so daß als Flotationsrest auch Feldspat in einer höheren Reinheit anfällt.
W230/438539 3. 04.84
Patentanmeldung ~ 9^~ HENKELKGaA
07027 -Aj. ZR-FE/Patente
Als Sammler können in dem erfindungsgemäßen Verfahren kationische oder anionische Tenside verwendet werden. Als kationische Tenside werden dazu Verbindungen aus der Gruppe Monoalkyltrimethylammoniumverbindungen, Dialkyldimethylammoniumverbindungen, Alkylarylammoniumverbindungen, Alkylamine, Hydroxylamine und/oder Hydroxyalkylaminpolyglykolether verwendet, wobei die genannten Verbindungen bevorzugt Alkylgruppen mit 12 bis 18 C-Atomen enthalten. Als Arylreste kommen bevor-
10 zugt Phenyl- und/oder Benzylreste in Frage.
Der Einsatz von Aluminiumionen bei der durch Flotation erreichten Trennung von Kaolinit und Feldspat ermöglicht jedoch insbesondere eine Verfahrensführung unter Zusatz anionischer Tenside als Sammler. Die Flotation mit anionischen Sammlern hat sich überraschenderweise insofern als besonders vorteilhaft gegenüber der Flotation mit kationischen Tensiden herausgestellt, als im Erz vorhandene Schwermineralanteile vor der Flotation von Kaolinit abgetrennt werden können, was zu einem höheren Weißegrad des Kaolinitkonzentrates und einer ebenfalls verbesserten Qualität des Feldspatrestes führt. Zudem wird die nachfolgende Aufbereitung ^ des Kaolinits insofern erleichtert, als anionische
Tenside leichter von der Oberfläche der Kaolinitteilchen desorbiert werden können als kationische Tenside. Zudem ist zu berücksichtigen, daß allein schon aufgrund ihres Umweltverhaltens anionische Tenside gegenüber kationischen Tensiden zu bevorzugen sind.
30
Als anionische Tenside werden bevorzugt Verbindungen aus der Gruppe Fettsäuren, Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Alkylbenzolsulfonate, Petrolsulfonate, Estersulfonate, Alkylsu]fosuccinate, Alkylsulfosuccinamide, Alkylphosphate und/oder Alkyletherphosphate verwendet. Dabei finden besonders bevorzugt Alkylbenzolsulfonate,
Patentanmeldung -WT- HENKEL KGaA
D7027 > J2 ZR-FE/Patente
Petrolsulfonate, Fettalkoholsulfate, Estersulfonate und/oder Alkylsulfosuccinate mit den oben genannten Kettenlängen der Alkylreste Verwendung.
Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, Mischungen von kationischen und anionischen Tensiden mit nichtionischen Zusätzen, beispielsweise Fettalkohol, Alkylpolyglykolethern und/oder Alkylphenolpolyglykolethern, zu verwenden.
10
Die Konzentration an Tensiden, die erfindungsgemäß als Sammler verwendet werden, liegt im Bereich von 50 bis 2000 g/t, bevorzugt bei 100 bis 1000 g/t.
Erfindungsgemäß können für die durch Flotation bewirkte Trennung von Kaolinit und Feldspat der wässrigen Trübe weitere, in der Flotation bekanntermaßen verwendete Hilfsstoffe zugesetzt werden. Als solche Hilfsstoffe sind beispielsweise Schäumer einerseits oder Antischaummittel andererseits zu nennen, die im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren jedoch nicht zwingend notwendig sind.
Bei Verwendung der erfindungsgemäß vorgesehenen Bestandteile wird in der Mineralienmischung von Kaolinit und Feldspat die erste Komponente flotiert, während Feldspat mit im Vergleich zu Verfahren aus dem Stand der Technik überraschend hoher Reinheit als Flotationsrest anfällt. Die jeweiligen Flotationsschritte werden - in Abhängigkeit von den Qualitätsanforderungen an die Produkte - gegebenenfalls wiederholt, wobei insbesondere im Feinstkornbereich eine selektive Trennung der beiden Komponenten erreicht wird. Erfindungsgemäß reicht ein weiterer Nachreinigungsschritt aus, um Konzentrate mit einem Kaolinitgehalt zwischen 93 und 97 % zu erhalten.
Sd230/438539 3. 04.84
Patentanmeldung -JdT- HENKELKGaA
D7027 'Jb- ZR-FE/Patente
Der durch Flotation erhaltene Kaolinitanteil wird in nachfolgenden Verfahrensschritten aufgearbeitet. Dabei werden die auf der Oberfläche adsorbierten Tenside desorbiert. Bei den bevorzugt verwendeten anionischen Tensiden erfolgt die Bindung des Tensidmoleküls an die negativ geladene Oberfläche der Kaolinitpartikel über die aus dreiwertigen Metallionen bestehenden Ionenbrücken, so daß die anionischen Tenside leichter von der Oberfläche des Kaolinits desorbiert werden können als kationische Tensidmoleküle.
f Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist darin zu sehen, daß die durch anionische oder kationische Tenside bewirkte Flotation von Kaolinit in Gegenwart von dreiwertigen Metallionen, bevorzugt AIuminium(III)-Ionen, weitgehend unabhängig ist von der Wasserhärte und vom Gehalt der Trübe an indifferenten Elektrolyten. Zweiwertige Ionen, beispielsweise Calcium- oder Magnesiumionen, verbessern zwar ebenfalls die Selektivität bei der Flotation der Kaolinit-/Feldspat-Mineralmischung, jedoch tritt dieser Effekt erst bei sehr hohen lonenkonzentrationen ein, die den Zusatz der genannten Ionen zur Flotationstrübe unwirtschaftlich machen würden.
Besonders bewährt hat sich die durch Flotation bewirkte selektive Trennung von Kaolinit und Feldspat gemäß der Erfindung im Bereich geringer Korngrößen der beteiligten Mineralien, d.h. insbesondere dann, wenn herkömmliche Trennverfahren große Probleme mit sich brachten. Korngrößen im Bereich von 30 bis 2 um werden für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt.
Normalerweise ist bei den für die flotative Trennung von Kaolinit und Feldspat in Frage kommenden Rohprodukten der Quarzgehalt aufgrund eines vorher durch-
Patentanmeldung ~ W -^, HENKELKGaA
07027 * /7T* ZR-FE/Patente
laufenen Trennprozesses außerordentlich gering, so daß Quarz nicht abgetrennt werden muß. Es ist jedoch auch möglich, bei hohem Quarzgehalt des Rohproduktes nach der Flotation von Kaolinit durch erneute Aktivierung mit Aluminiumionen und Zugabe eines Sammlers Feldspat zur Abtrennung von Quarz zu flotieren. Dies geschieht dann praktisch nach aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert.
Die Flotationsversuche wurden in einer Humboldt-Wedag-Laborflotationszelle von 1 1 bzw. 2 1 Inhalt mit einer Kaolinit/Feldspat/Quarz-Fraktion einer Teilchengröße von 90 % kleiner 20 um durchgeführt. Diese Fraktion war der Zwischenstufe einer herkömmlichen Kaolinit-Aufbereitungsanlage entnommen worden.
Die Selektivität der Flotation, d.h. der Gehalt an Kaolinit und Feldspat im Konzentrat bzw. im Flotationsrest, wurde nach der bekannten Methode über den Glühverlust (DIN 51 081 zur Prüfung keramischer Roh- und Werkstoffe durch Gewichtsänderung beim Glühen (Juli 1979)) ermittelt.
25
Beispiele 1 bis 4
Die Mineralienmischung wurde 5 min in der Flotationszelle vorbehandelt, wobei in den Beispielen 2 bis 4 aktivierende Zusätze (Schwefelsäure und/oder Aluminiumsulfat) zugegeben wurden. Anschließend wurde die wässrige Lösung eines kationischen Sammlers Araphen G2D zugesetzt. Die Flotation erfolgte unter Zusatz eines handelsüblichen Schäumers (Araphen ' G2D15).
Die Ergebnisse sind der nachfolgenden Tabelle 1 zu entnehmen.
Sd 230/438539 3. 04.84
CO
Tabelle 1
to
PO
Ausbringung und Selektivität bei der Flotation von Kaolinit / Feldspat
mit kationischem Sammler Araphen G2D
Beispiel Sammler
(g/t)
Zus
Substanz
ätze
Konzentration
(g/t)
Kon
Gehalt an
Kaolinit (%)
zentrat
Ausbringung
(%)
Flotationsrest
Gehalt an
Kaolinit (%)
1 160 -- -- 73,4 87 10,5
2 260 H2SO4 392 69,6 97 3,7
3 360 Al2(SO4J3 54G 82,5 97 3,3
4 320 Al2(SO4J3
+ H2SO4
274
392
82,2 98 2,2
o.
-O.
Q CD
Q
%
Patentanmeldung ~ Y?'" HENKELKGaA
D7027 ,, ZR-FE/Patente
Ergebnis;
Während gemäß Beispiel 1 (ohne aktivierende Zusätze) eine ausgesprochen schlechte Trennleistung der Flotation sowohl hinsichtlich der Ausbringung an Kaolinit im Konzentrat als auch hinsichtlich des Kaolinitgehaltes im Flotationsrest erzielt wurde, konnte durch den Schwefelsäurezusatz (Beispiel 2) die Selektivität verbessert werden. Der Zusatz von Aluminiumsulfat verbesserte die Selektivität bei der Flotation erheblich, so daß schon durch einen einzigen Nachreinigungsschritt Konzentrate mit einem hohen Kaolinitgehalt erhalten wurden.
Beispiele 5 bis 7
Anstelle des kationischen Sammlers der Beispiele 1 bis 4 wurde Cetylpyridiniumchlorid als kationischer Sammler eingesetzt. Die Ergebnisse sind der nachfolgenden Tabelle 2 zu entnehmen.
Sd 230/438539 3. 04.84
LO
Tabelle 2
ΙΌ O
Ausbringung und Selektivität bei der Flotation von Kaolinit/Feldspat mit kationischem Sammler (Cetylpyridiniumchlorid)
I I
3L
Q.
ro
-j
Beispiel Sammler
(g/t)
Zus
Substanz
ätze
Konzentration
(g/t)
Kon:
Gehalt an
Kaolinit
(%)
sentrate
Ausbringung
(%)
Flotationsrest
Gehalt an
Kaolinit
(%)
5 480 H2SO4 392 58,7 98 2,9
6 440 A12(SO4)3 548 75,8 98 2,5
7 480 A12(SO4)3 823 86,1 9? 2,9
Patentanmeldung ~ Vo- HENKELKGaA
D 7 0 2 7 ^ Ag ^ ZR-FE/Patente
Ergebnis:
Auch bei Verwendung von Cetylpyridiniumchlorid als kationischem Sammler wurde eine deutliche Erhöhung der Selektivität der Trennung sowie eine Erhöhung der ausgebrachten Menge bei Zugabe von Aluminiumsulfat gemessen.
Beispiele 8 bis 11
Im Unterschied zu den Beispielen 1 bis 7 wurde die Flotation mit einem anionischen Sammler (Natriumalkylbenzolsulfonat) in Abwesenheit (Beispiel 8) bzw. in Gegenwart (Beispiele 9 bis 11) aktivierender Zusätze durchgeführt. Die Ergebnisse sind der nachfolgenden Tabelle 3 zu entnehmen.
Sd230/438539 3. 04.84
U) O
Tabelle 3
NO
αϊ
Ausbringung und Selektivität bei der Flotation von Kaolinit / Feldspat mit anionischem Sammler (Natriumalkylbenzolsulfonat)
SL α
Beispiel Sammler
(g/t)
Zus
Substanz
ätze
Konzentration
(g/t)
Kon
Gehalt an
Kaolinit (%)
zentrat
Ausbringung
{%)
F lotationsrest
Gehalt an
Kaolinit (%)
8 000 -- -- 76,0 71 2.4,1
9 680 H2SO4 392 72,9 92 7,5
10 448 + AlCl3 319 82,8 96 3,9
11 680 + A12(SO4)3
+ H2SO4
273
392
87,0 96 3,4
σ ο
N)
Zusatz von 140 g/t eines Antischaummittels zur Schaumregulierung
Im
"/ξ OO
Patentanmeldung - &ί - HENKEL KGaA
D7027 ZR-FE/Patente
-to-
Ergebnis;
Während die Verwendung eines anionischen Sammlers in Abwesenheit aktivierender Zusätze relativ schlechte Ergebnisse hinsichtlich der Ausbringung an Kaolinit und dem Restgehalt an Kaolinit im Flotationsrest erbrachte, wurde bei Zusatz von Al (III)-Ionen zur Flotationslösung eine selektive Trennung von Kaolinit und Feldspat erreicht, wobei sowohl die Ausbringung an Kaolinit als auch der Gehalt an Kaolinit im Flotationsrest deutlich günstiger waren als bei Verwendung von Schwefelsäure als Aktivator.
Sd23O/438539 3 04.84

Claims (11)

P atentansprüctfe
1. Verfahren zur selektiven Trennung von Kaolinit und Feldspat durch Flotation in wässriger Trübe, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flotation
a) bei dem pH-Wert der Trübe, der sich natürlicherweise bei Aufschlämmen der Mineralienmischung in
10 Wasser einstellt,
b) unter Verwendung von wasserlöslichen Salzen mit
dreiwertigen Metallionen als Aktivatoren (und Depressoren und
c) in Gegenwart kationischer und/oder anionischer
Tenside als Sammler sowie
d) gegebenenfalls unter Zusatz sonstiger, in der FIo- * tation üblicher Hilfsstoffe *>
durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flotation bei einem pH-Wert im Bereich von 5 bis 8 durchführt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als wasserlösliche Salze Chloride und/oder Sulfate dreiwertiger Metallionen verwendet.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Salze dreiwertiger Metallionen Aluminium- und/oder Eisen(III)-Salze verwendet.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Aluminiumsulfat als Aktivator verwendet.
Patentanmeldung - 3<Γ - HENKELKGaA
D 7 O 2 7 4 ZR-FE/Patente
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Aktivatorkonzentration auf einen Bereich von 50 bis 2000 g/t, bevorzugt auf 100 bis
1000 g/t, bezogen auf das wasserfreie Salz, einstellt. 05
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man anionische Tenside als Sammler verwendet.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Sammlerkonzentration auf einen Bereich von 50 bis 2000 g/t, bevorzugt auf einen Bereich von 100 bis 1000 g/t, einstellt.
9# verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als anionische Sammler Alkylbenzolsulfonate, Petrolsulfonate, Fettalkoholsulfate, Estersulf onate und/oder Alkylsulfosuccinate verwendet, in denen die Alkylreste 12 bis 18 C-Atome aufweisen.
20
30
10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man der Flotationstrübe einen Schäumer zusetzt.
11. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Schaumregulierung ein Antischaummittel zusetzt.
Sd 230/438539 3. 04.84
DE19853506808 1985-02-27 1985-02-27 Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation Withdrawn DE3506808A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853506808 DE3506808A1 (de) 1985-02-27 1985-02-27 Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation
DE8686102193T DE3682916D1 (de) 1985-02-27 1986-02-20 Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation.
AT86102193T ATE70469T1 (de) 1985-02-27 1986-02-20 Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation.
EP86102193A EP0193109B1 (de) 1985-02-27 1986-02-20 Verfahren zur Aufbereitung von Kaolinit durch Flotation
US06/834,072 US4714544A (en) 1985-02-27 1986-02-26 Process for dressing kaolinite by flotation
US07/096,706 US4744892A (en) 1985-02-27 1987-09-14 Process for dressing kaolinite by flotation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853506808 DE3506808A1 (de) 1985-02-27 1985-02-27 Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3506808A1 true DE3506808A1 (de) 1986-08-28

Family

ID=6263637

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853506808 Withdrawn DE3506808A1 (de) 1985-02-27 1985-02-27 Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation
DE8686102193T Expired - Fee Related DE3682916D1 (de) 1985-02-27 1986-02-20 Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8686102193T Expired - Fee Related DE3682916D1 (de) 1985-02-27 1986-02-20 Verfahren zur aufbereitung von kaolinit durch flotation.

Country Status (4)

Country Link
US (2) US4714544A (de)
EP (1) EP0193109B1 (de)
AT (1) ATE70469T1 (de)
DE (2) DE3506808A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3615385A1 (de) * 1985-05-22 1986-11-27 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zur trennung von mineralien durch flotation
US5411149A (en) * 1992-08-11 1995-05-02 Arch Development Corporation Aqueous biphasic extraction process with pH and particle control
US7250494B2 (en) * 1998-06-15 2007-07-31 Biosynexus Incorporated Opsonic monoclonal and chimeric antibodies specific for lipoteichoic acid of Gram positive bacteria
FR2855829B1 (fr) * 2003-06-06 2005-09-09 Valois Sas Joint de valve et dispositif de distribution de produit fluide comportant un tel joint
CA2605053A1 (fr) 2007-10-02 2009-04-02 Institut National De La Recherche Scientifique (Inrs) Traitement de milieux contamines par des composes organiques hydrophobes et des metaux
EP2343131B1 (de) * 2010-01-08 2016-03-30 Université de Lorraine Flotationsverfahren zur Rückgewinnung von Feldspat aus einem Feldspaterz
DE102019200191A1 (de) 2018-06-08 2019-12-12 Sms Group Gmbh Trockenaufbereitung von Kaolin bei der Herstellung von HPA
CN113231193B (zh) * 2021-05-14 2023-08-15 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法
CN115582207B (zh) * 2022-08-26 2024-10-18 中南大学 一种用于弱碱性环境下选择性捕收石英的药剂及应用方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3203968A (en) * 1959-06-03 1965-08-31 Sebba Felix Ion flotation method
US3337048A (en) * 1964-12-02 1967-08-22 Minerals & Chem Philipp Corp Method for beneficiating clay by flotation
US3462013A (en) * 1967-07-19 1969-08-19 Engelhard Min & Chem Method for beneficiating clay by flotation of colored impurities
US3979282A (en) * 1968-03-11 1976-09-07 English Clays Lovering Pochin & Company Limited Flotation of fine-grained materials
US3599879A (en) * 1970-02-17 1971-08-17 English Clays Lovering Pochin Grinding treatment of clay
JPS5220923B1 (de) * 1971-03-10 1977-06-07
US3804243A (en) * 1972-06-26 1974-04-16 Engelhard Min & Chem Separation of mica from clay by froth flotation
US3837488A (en) * 1972-08-01 1974-09-24 Engelhard Min & Chem Separation of mica from clay by froth flotation of clay
US4038179A (en) * 1975-06-02 1977-07-26 Akira Katayanagi Hydrochloric acid flotation process for separating feldspar from siliceous sand
US4501658A (en) * 1982-08-25 1985-02-26 Freeport Kaolin Company Method of conditioning clay for flotation using in situ ferrous activator
US4518491A (en) * 1982-09-13 1985-05-21 Anglo-American Clays Corporation Beneficiation of clays by froth flotation

Also Published As

Publication number Publication date
EP0193109A3 (en) 1989-11-08
DE3682916D1 (de) 1992-01-30
US4714544A (en) 1987-12-22
EP0193109B1 (de) 1991-12-18
EP0193109A2 (de) 1986-09-03
ATE70469T1 (de) 1992-01-15
US4744892A (en) 1988-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2012929A1 (de) Flotationsreagenz für silikathaltige mineralien
DE2615699C2 (de) Verfahren zum Aufhellen von natürlichem calcitischen Mineral
DE1175622B (de) Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus Loesungen durch Flotation
EP0056850A1 (de) Verfahren zur Teilentsalzung von Wässern mit einer Kombination von schwach saurem und basischem Ionenaustauschermaterial und anschliessender Regeneration des Ionenaustauschermaterials
DE2951170A1 (de) Verfahren zum agglomerieren von kohleteilchen
DE2604441B2 (de) Verfahren zur magnetischen Aufbereitung von Tonen unter Verwendung von magnetischen Teilchen
EP0193109B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Kaolinit durch Flotation
DE860032C (de) Verfahren zum Entschlaemmen von Sylvinit
DE2117981B2 (de) Verfahren zum Abtrennen von feinen Mineralteilchen aus einer Mischung mit anderen festen Teilchen
DE1642443A1 (de) Verfahren zur Entsalzung von Kesselspeisewasser
DE1467110B2 (de) Verfahren zum Entfärben und Klären von wäßrigen Phosphorsäurelösungen
DD237482A1 (de) Verfahren fuer die flotation von erzen
EP0012346A1 (de) Stabile wässrige Zeolith-Suspensionen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0270018A2 (de) Verwendung von N-Alkyl- und N-Alkenylasparaginsäuren als Co-Sammler für die Flotation nichtsulfidischer Erze
DE3900827A1 (de) Verfahren zur selektiven flotation von phosphormineralen
DE10217693C1 (de) Verwendung von Fettaminsalzen in Kombination mit Fettsäuren als Hilfsmittel für die Flotation von Kalisalzen (Sylvinit)
DE2148097A1 (de) Verfahren zum Entfernen einer dispergierten Phase aus einer äußeren Phase
DE1097420B (de) Verfahren zum Klaeren von sauren anorganischen Phosphatloesungen
DE2731824A1 (de) Verfahren zur flotation von erzen
DE2008108A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von fein verteiltem, silikathaltigem Material
DE509500C (de) Verfahren zur fraktionierten Trennung von Suspensionen und Emulsionen chemisch einheitlicher Stoffe nach Teilchengroesse durch Sedimentation, Aufrahmung oder Zentrifugierung
DE3224302C2 (de) Flotationshilfsmittel zur Gewinnung von Phosphaten und Kali
DE2408051A1 (de) Verfahren zur entfernung von mangan aus wasser
DE833927C (de) Verfahren zum Reinigen von Wasser
DD300730A7 (de) Verfahren zur ausbringenssteigerung bei der flotation calcitreicher fluorite

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal