DE3503641C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schließen eines Be­ hälters aus metallischem Werkstoff zur Aufnahme von radioakti­ vem Material, insbesondere von in einen Innenbehälter einge­ brachtem radioaktiven Material, bei dem ein Verschlußdeckel zumindest teilweise in eine stirnseitige Aufnahmeöffnung eines Behältergrundkörpers unter radialer Führung eingeführt wird, der Verschlußdeckel unter einer vorgegebenen Anpreßkraft, die das Gewicht des Verschlußdeckels wesentlich übersteigt, in Anlage an eine im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Anlagefläche des Behältergrundkörpers gehalten wird und in dieser Lage mit dem Behältergrundkörper ver­ schweißt wird. Ferner betrifft die Erfindung einen zur Durch­ führung dieses Verfahrens geeigneten Behälter.

Aus der DE-OS 31 38 485 ist ein Verfahren der gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem der Behältergrundkörper mit einer nach außen erweiterten konischen Aufnahmeöffnung versehen ist und der Verschlußdeckel einen entsprechend konisch abgedrehten Mantel aufweist. Der Verschlußdeckel wird beim Schließen in die stirnseitige Öffnung axial eingedrückt, wobei die gleich­ konischen zusammenwirkenden Flächen eine radiale Führung bil­ den. Danach wird der Verschlußdeckel durch eine umlaufende Schmelzflußverbindung mit der Aufnahmeöffnung des Behälter­ grundkörpers verschweißt. Die durch die Konizität der ineinan­ derfassenden Bauteile und die Anpreßkräfte bestimmte Relativ­ lage von Verschlußdeckel und Behältergrundkörper unterliegt infolge Herstellungstoleranzen nicht unerheblichen Schwankun­ gen. Durch die thermischen Beanspruchungen beim Schweißen kann es außerdem zu einer Aufwölbung und Aufklaffung kommen, mit der Folge von Spannungen innerhalb der Schweißnaht.

Bekanntlich werden die der Aufnahme von radioaktivem Material dienenden geschlossenen Behälter in Endlagerstätten, insbeson­ dere in Salzstöcken erheblichen lithostatischen Gebirgsdrücken ausgesetzt (Vortrag von C. Ehlert "Mechanische Belastung der HAW-Kokillen durch das Salzgebirge" bei der Tagung "Radioaktiver Abfall" am 27. Oktober 1981 in Essen). Diese mechanischen Beanspruchungen führen bei den gleichkoni­ schen Fügeflächen des bekannten Behälters zu erheblichen Scherbeanspruchungen der Schweißnaht, die noch dadurch erhöht werden, daß die ebene Deckelkonfiguration den Deckelmantel gerade im Schweißnahtbereich durch Hebelwirkung gegenüber der Aufnahmeöffnung aufzuspreizen sucht.

Ähnliche Probleme ergeben sich auch bei Behälterausführungen, die aus der EP-OS 77 955 bekannt sind. Bei einem zylindrischen Verschlußdeckel, der in eine ebenfalls zylindrische Aufnahme­ öffnung des Behältergrundkörpers passend eingefügt ist, wird die auf der Stirnseite vorgesehene umlaufende Schweißnaht beim Behältereinsatz in der Endlagerstätte erheblichen Scherbean­ spruchungen und durch Hebelwirkung hervorgerufenen Aufsprei­ zungen unterworfen. Bei einer anderen Ausführungsform, bei der ein plattenartiger Deckel einem Ringflansch des Behältergrund­ körpers aufgesetzt und mit letzterem durch eine Umfangs­ schweißnaht verbunden ist, kann es aufgrund der thermischen Beaufschlagung beim Schweißen und aufgrund der mechanischen Belastung in einer Endlagerstätte im Schweißnahtbereich zu korrosionskritischen Schub- und Zugspannungen kommen, die vor allem durch Verformung der ebenen Deckelplatte hervorgerufen werden.

Aus der EP-OS 42 882 sind Behälter für die Aufnahme, den Transport und die Endlagerung von abgebrannten Reaktorbrenn­ elementen bekannt. Der Behälter ist auf seiner dem Deckel zugekehrten Dichtfläche mit umlaufenden Erhebungen oder Aus­ nehmungen versehen, wobei der Deckel mit Hilfe einer Gußform auf den Behältergrundkörper aufgegossen oder über Kanäle mit einem der Dichtung dienenden Gußmaterial verfüllt wird. Der Deckel kann dabei entsprechend den Fig. 3 bis 5 sowohl innen als auch außen kuppelartig gewölbt sein. Durch diese Wölbung wird zwar die mechanische Belastbarkeit im Vergleich zu ebenen Deckelausführungen erhöht; jedoch wird der Deckel mit nur geringer Anpreßkraft auf die Dichtfläche des Behälter­ grundkörpers aufgesetzt. Besondere Maßnahmen zum Schutz der umlaufenden Fügestellen gegen Scherbelastungen oder Aufsprei­ zungen infolge des Gebirgsdrucks bei der Endlagerung sind nicht vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der gattungsgemäßen Art und den zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Behälter so zu verbessern, daß bei hoher Bela­ stungsfähigkeit des Verschlußdeckels dessen Schweißnaht mit dem Behältergrundkörper von korrosionskritischen Scher-, Schub- und Zugbeanspruchungen insbesondere unter den erheblichen mechanischen Langzeitbelastungen bei der Endlagerung weitge­ hend befreit ist.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß ein zumindest auf seiner Innenfläche kuppelartig gewölbter Ver­ schlußdeckel verwendet wird und daß die vorgegebene Anpreß­ kraft zwischen einer im wesentlichen radial verlaufenden Anla­ gefläche des Verschlußdeckels und einer sich im wesentlichen radial erstreckenden Anlagefläche des Behältergrundkörpers wirksam gemacht wird.

Durch Anpressen des Verschlußdeckels an die radial verlaufende Anlagefläche des Behältergrundkörpers bleibt beim Schweißen ein Flächenkontakt erhalten, der Aufwölbungen bzw. Aufklaffun­ gen infolge thermischer Beaufschlagung beim Schweißen vermei­ det. Infolge der kuppelartig gewölbten Innenfläche des Deckels werden bei seiner Belastung unter dem Gebirgsdruck bei der Endlagerung praktisch keine korrosionskritischen Belastungen und Spannungen in die Schweißnaht eingeleitet, weil einerseits der zumindest innen gewölbte Deckel einer Durchbeulung nach innen weitgehend widersteht und andererseits die an der Um­ fangsfläche des Verschlußdeckels gebildete radiale Führung eventuellen Kippkräften und radialen Verschiebungen des Deckelumfangs entgegenwirkt. Um Bewegungen des Deckels unter der Belastung im Endlager und korrosionskritische Belastungen und Spannungen in der Schweißverbindung zwischen Verschluß­ deckel und Behältergrundkörper im Endlager zu vermeiden, ist es wichtig, den Verschlußdeckel während des Aufbaus der Schweißverbindung mit einer das Gewicht des Verschlußdeckels wesentlich übersteigenden Anpreßkraft gegen die Anlagefläche des Behältergrundkörpers zu pressen. Dabei wird die Anpreß­ kraft vorzugsweise in Höhe der in der Endlagerstätte erwarte­ ten Außenbelastung gewählt.

Eine besonders einfache Verfahrensführung beim Verschließen des Behälters in der heißen Zelle läßt sich in Weiterbildung der Erfindung dadurch erreichen, daß die Anpreßkraft mittels einer von außen auf den Deckel einwirkenden Preßeinrichtung aufgebaut wird und die Preßeinrichtung nach dem Verschweißen abgezogen wird. Nach Abzug der Preßeinrichtung trägt die Schweißung selbst bis zum Aufbau eines Außendrucks im Endlager die Anpreß- bzw. Vorspannkraft. Im Endlager wird die Schweiß­ verbindung jedoch wieder spannungsfrei, so daß Spannungsriß­ korrosionen vermieden werden.

Vorzugsweise wird diese Anpreßkraft durch einen formschlüssi­ gen oder kraftschlüssigen Eingriff zwischen dem Verschluß­ deckel und dem Behältergrundkörper abgetragen, also nicht, zumindest nicht allein von der Schweißverbindung aufgenommen. Hierzu sieht die Erfindung in Weiterbildung vor, daß die An­ preßkraft mittels formschlüssigen Eingriffs zwischen Ver­ schlußdeckel und Behältergrundkörper, vorzugsweise mittels eines Gewindeeingriffs zwischen einem Außengewinde des Ver­ schlußdeckels und einem Innengewinde des Behältergrundkörpers, aufgebaut wird. Dabei wird im Falle der Außendruckbelastung des Verschlußdeckels die Flankenbelastung des Formschlußein­ griffs entlastet. Anstelle eines Gewindeeingriffs als Form­ schluß kann auch ein Bajonettverschluß o. dgl. vorgesehen wer­ den.

Weiterhin ist es zweckmäßig, den Verschlußdeckel unter Einwir­ kung der durch eine Preßeinrichtung aufgebrachten Anpreßkraft in die stirnseitige Öffnung des Behältergrundkörpers einzu­ schrumpfen, wobei die Anpreßkraft beibehalten wird, bis nach Temperaturausgleich der Deckel durch Schrumpfeingriff unver­ schiebbar im Behältergrundkörper gehalten wird.

Der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigne­ te Behälter aus metallischem Werkstoff, der mit einem Behäl­ tergrundkörper mit stirnseitiger Aufnahmeöffnung und einer im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Anla­ gefläche und einem radial geführten Verschlußdeckel versehen ist, zeichnet sich dadurch aus, daß der Verschlußdeckel zumin­ dest auf seiner Innenfläche kuppelartig gewölbt ausgebildet und mit einer sich im wesentlichen radial erstreckenden Anla­ gefläche versehen ist und daß der Behältergrundkörper im Be­ reich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung mit einer im wesentli­ chen radial verlaufenden Anlagefläche versehen ist, auf der der Verschlußdeckel mit seiner Anlagefläche aufsetzbar ist.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des Behälters sind in den Ansprüchen 6 bis 11 gekennzeichnet.

Die Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform,

Fig. 2 und 3 Teilschnitte durch weitere Ausführungsformen mit Gewindeeingriff zwischen Verschlußdeckel und Behälter­ grundkörper und

Fig. 4 eine Ausführungsform mit Schrumpfeingriff zwischen Verschlußdeckel und Behältergrundkörper.

In einem Behältergrundkörper 1, der aus einem doppel­ kuppelartig gewölbten Boden 1 a, einem geradzylindrischen Mantel 1 b und einem Aufnahmeöffnungsbereich 1 c besteht, ist eine Kokille 2 mit hoch radioaktivem Abfall einge­ bracht, wobei zur Innenfläche 3 des Mantels 1 b ein Spalt verbleibt. Im Übergangsbereich von Mantel 1 b und Aufnahmeöffnungsbereich 1 c sind eine Entlastungs­ nut 4 und eine sich radial erstreckende ringartige Anlagefläche 5 vorgesehen (vgl. Fig. 1). An die Anlagefläche 5 schließen sich eine sich axial er­ streckende Führungsfläche 6, ein Innengewinde 7, eine kürzere Führungsfläche 6′ und eine Fügefläche 8 an. Das Innengewinde 7 ist vorzugsweise als Kegel­ gewinde ausgebildet. In den Aufnahmeöffnungsbereich 1 c ist ein Verschlußdeckel 9 eingeschraubt, der mit einer ringartigen Auflagefläche 10 auf der Anlagefläche 5 aufliegt. Weiterhin ist er mit Führungsabschnitt 11 und 11′ an der Führungsfläche 6 bzw. 6′ geführt und steht mit einem Außengewinde 12 in Gewindeeingriff mit dem Innengewinde 7.

Die von der Auflagefläche 10 umschlossene Innenfläche 13 und die Außenfläche 14 des Deckels 9 sind kuppel­ artig gewölbt. Auf der Außenfläche ist der Deckel 9 mit einem ringartigen Ansatz 15 versehen, der eine der Fügefläche 8 entsprechende Fügefläche 16 besitzt.

Zum Verschließen des Behälters wird der Deckel 9 bis zum Erreichen einer vorgegebenen Anpreßkraft zwischen den Flächen 5 und 10 eingeschraubt. Danach wird zwischen den beiden Fügeflächen 8 und 16 eine Dicht-Schweißnaht 17 aufgebaut.

Die Schweißnaht kann durch Einbringen von Schweiß­ hilfsgut oder durch Schweißen ohne Schweißdraht auf­ gebaut werden.

Bei Belastung des Verschlußdeckels 9 im Endlager werden keine Spannungen infolge Deckelverformung in die Schweißnaht 17 übertragen, so daß es in ihr im wesentlichen nicht zu einer Spannungsrißkorrosion kommen kann.

Die kuppelartige Ausbildung des Bodens 1 a und des Deckels 9 ermöglicht das Einbringen von Zusatzab­ schirmungen 18 bzw. 19, wobei die Deckelzusatzab­ schirmung 19 in dem Deckel durch einen Ring 20 ge­ sichert ist.

Der Ringansatz 15 ermöglicht bei Ausbildung eines Innengewindes auf seiner die äußere Kuppel 14 grei­ fenden Innenfläche das Einschrauben eines in der Fig. 1 strichpunktiert dargestellten Transport-Pilzes, der in der Lagerstätte abgeschraubt werden kann.

Durch die Tiefe der Schweißfuge 17 wird die Tiefe des Korrosionsweges bestimmt und kann durch entspre­ chende Verlängerung des Ringansatzes 15 und des Behäl­ tergrundkörpers verlängert werden.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung und insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich ist, auf die hier ausdrück­ lich Bezug genommen wird, sind die Wanddicken von Behälterboden 1 a und Deckel 9 dünner als die Wanddicke des Mantels 1 b ausgeführt. Hierdurch wird in gewissen Grenzen die unterschiedliche radiale Verformung des kuppelartig gestalteten Deckels bzw. des kuppelartig gewölbten Bodens ausgeglichen.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist die kuppelartige Außenfläche der Deckelzusatzabschirmung 19 in einem gewissen Abstand von der Innenfläche 13 des Deckels angeordnet, so daß die innenliegende Zusatzabschirmung 19 im gewissen Maße radial verschiebbar ist, so daß der Behältermantel im Deckelbereich sich unter der Außendruckbelastung frei verformen kann, ohne daß die Abschirmung 19 und damit der Haltering 20 belastet werden. Auch die Zusatzabschirmung 18 ist relativ zum Boden 1 a so gestaltet, daß eine radiale Verschieb­ barkeit gegeben ist.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist ein Umfangs­ flansch 21 a an einem Verschlußdeckel 21 vorgesehen, dessen Unterseite 21 b mit der freien Stirnfläche des Aufnahmeöffnungsbereichs 1 c verschweißt ist. Bei dieser Ausführungsform wird die Führungsfläche 6′ zwischen Gewinde 7 und freier Stirnfläche in enger Passung ausgeführt, um eine radiale Verschiebung des Deckels 21 zu vermeiden.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist an einem Deckel 22 ein Umfangsflansch 23 vorgesehen, dessen sich im wesentlichen radial erstreckende Außenfläche 23 a mit einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Teil­ fläche des Aufnahmeöffnungsbereichs 1 c verschweißt ist.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 schließt sich an die Anlagefläche 5 des Behältergrundkörpers 1 eine glattflächige geradzylindrische und sich axial erstreckende Eingriffsfläche 24 an, auf die die Füge­ fläche 8 folgt; diese Flächen bestimmen zusammen den Aufnahmeöffnungsbereich 1 c.

In diesen ist ein Verschlußdeckel 25 eingeschrumpft, der mit seiner ringartigen Auflagefläche 10 auf der Anlagefläche 5 unter einer vorgegebenen Anpreßkraft anliegt, die das Gewicht des Verschlußdeckels über­ steigt. Der Verschlußdeckel 25 weist - wie der Deckel 9 - kuppelartig gewölbte Flächen 13 und 14 und einen ringartigen Ansatz 15 mit einer der Fügefläche 8 entsprechenden Fügefläche 16 auf. Darüber hinaus ist der Deckel mit einer Schrumpfeingriffsfläche 26 versehen, die mit der Fläche 24 in Schrumpfeingriff steht.

In dem Behälter ist die Kokille 2 mittels eines Be­ festigungsrings 27 mit einem aufgeschweißten geschlitz­ ten Federelement 28, das sich an den Sicherungsring 28 anlegt, an ihrem oberen Ende bezüglich des Behälters zentriert und gegen axiale Verschiebung im Endlagerbe­ hälter gesichert. Diese Maßnahme kann auch mit Vorteil bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1-3 angewandt werden. Der entsprechend der Kokillenform konisch gestaltete Sicherungsring 27 trägt zur Abschirmung gegen Streustrahlung in axialer Richtung bei.

Zum Verschließen des Behältergrundkörpers mit dem Verschlußdeckel 25 nach Einsetzen und Zentrieren der Kokille wird der Aufnahmeöffnungsbereich 1 c er­ wärmt, vorzugsweise induktiv von außen. Danach wird in die Aufnahmeöffnung der zuvor gegenüber Umgebungs­ temperatur unterkühlte Deckel eingesetzt und unter Aufrechterhaltung einer von außen mittels einer Preß­ einrichtung auf den Deckel 25 aufgebrachten Kraft so lange in Anlage an der Anlagefläche 5 gehalten, bis ein Temperaturausgleich zwischen Deckel und Behäl­ tergrundkörper erfolgt ist. Die Geometrie und Passung von Deckel und Aufnahmebereich sind so gewählt, daß nach Temperaturausgleich der Deckel aufgrund der durch die Preßspannung hervorgerufenen Haftkräfte unverschiebbar im Behältergrundkörper gehalten ist derart, daß auch nach Abbau der von außen einwirkenden Kräfte (symbolisch in der Fig. 4 durch am Ansatz 15 angreifende Pfeile K dargestellt) die vorgegebene Anpreßkraft zwischen den Flächen 5 und 10 aufrechter­ halten bleibt. Zum Aufbau des Schrumpfeingriffes kann es unter Umständen auch nur erforderlich sein, eines der Bauteile zu erwärmen oder zu kühlen.

Nach Einschrumpfen des Deckels werden beim anschließen­ den Vorwärmen von Deckel und Behältergrundkörper im Bereich der Fügeflächen 8 und 16 und Aufbau der Schweißnaht 17 beide Bauteile gleichmäßig erwärmt und somit derart verformt, daß die radial gerichtete Preßspannung und die axial gerichtete vorgegebene Anpreßkraft erhalten bleiben. Es ist auch möglich, anstelle einer durchgehenden Glattpassung im Bereich der Flächen 24 und 26 eine abgestufte Passung, z. B. eine einmal abgestufte Passung mit annähernd gleich langen Sitzflächen sowie verschiedenen Toleranzfeldern, zu verwenden. Man kann z. B. die an die Schweißnaht 17 anschließende Passung mit einem größeren Durchmesser als Preßpassung und die darunter liegende und der Anlagefläche 5 benachbarte Passung von kleinerem Durchmesser als Übergangspassung ausgeführt werden. Hierdurch wird erreicht, daß selbst bei ungünstigsten Ist-Maßen der beiden Passungen das kleinste Übermaß der oberen Passung annähernd gleich groß ist wie das größte Übermaß der unteren Passung. Somit liegt in der oberen an die Schweißnaht 17 anschließende Passung immer eine ausreichende Schrumpfpressung zwischen den Fügeflächen von Deckel und Behältergrund­ körper vor.

Auch bei den Deckelkonfigurationen gemäß Fig. 2 und 3 kann anstelle eines Gewindeeingriffes zum Halten der Anpreßkraft ein Schrumpfeingriff vorgesehen sein.

Schließlich ist es beim glattwandigen Schrumpfeingriff auch möglich, zwischen den Schrumpfeingriffsflächen eine Diffusionsschweißung aufzubauen. Die Diffusionsschweißung kann dabei die gesamte Eingriffsfläche oder einen Teil derselben z. B. ringartig überdecken, wie dies in der Fig. 4 durch das Bezugszeichen D angedeutet ist. Die Diffusionsschweißung kann die außenliegende Schweißung 17 wenigstens zum Teil entlasten oder möglicherweise ganz ersetzen. Aus Sicherheitsgründen wird jedoch stets der Aufbau einer außenliegenden kontrollierbaren Schweißnaht bevorzugt.

Als metallischer Werkstoff für Behältergrundkörper 1 und Deckel 9, 21, 22 und 26 werden bevorzugt un- oder niedrig legierte Stähle oder Gußwerkstoffe einge­ setzt. Zwischen den Anlageflächen 5 und 10 kann zu­ sätzlich eine Dichtung aufgebaut werden, z. B. durch Einbringen eines Silberrings oder -folie oder durch eine Diffusionsschweißung.

Der Aufbau der Schweißnaht kann nach bekannten Verfah­ ren erfolgen, z. B. Elektronenstrahl oder induktiv. Die Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird schweißtech­ nisch deshalb bevorzugt, weil bei dieser Ausführungs­ form relativ geringe Werkstoffmassen erwärmt werden müssen, um die Schweißnaht 17 aufzubauen.

Wichtig ist, daß infolge der Anpreßkraft an den Anlage­ flächen von Behältergrundkörper und Deckel die Schweiß­ naht nicht mit Zug- oder Schubspannungen beaufschlagt wird, und daß bei Aufbringen des hohen Betriebsdruckes auf Behältergrundkörper und Deckel infolge der Anlage und der kuppelartigen Gestaltung zumindest der Innen­ fläche des Deckels eine spannungsinduzierte Korrosion in der Schweißnaht vermieden wird. Bei Verwendung eines Deckels mit Gewindeeingriff oder einem vergleich­ baren formschlüssigen Eingriff oder bei Schrumpfeingriff muß die Schweißnaht im wesentlichen nur als Dichtnaht wirken, da am Deckel angreifende Transportkräfte vom formschlüssigen Eingriff oder Schrumpfeingriff aufgenommen werden. Es soll darauf hingewiesen werden, daß die Schweißverbindung, sei es als außenliegende Schweißnaht oder innenliegende Diffusionsschweißver­ bindung, in gezielter Weise zum Korrosionsschutz und/oder zur Deckelbefestigung beiträgt. Bei der Ausführungsform mit eingeschrumpftem Deckel erhöht der Schrumpfeingriff den Korrosionswiderstand, so daß die axiale Länge der Schweißnaht 17 evtl. in entsprechendem Umfang verringert werden kann.

Claims (11)

1. Verfahren zum Schließen eines Behälters aus metallischem Werkstoff zur Aufnahme von radioaktivem Material, insbesondere von in einen Innenbehälter eingebrachtem radioaktiven Materi­ al, bei dem ein Verschlußdeckel zumindest teilweise in eine stirnseitige Aufnahmeöffnung eines Behältergrundkörpers unter radialer Führung eingeführt wird, der Verschlußdeckel unter einer vorgegebenen Anpreßkraft, die das Gewicht des Verschluß­ deckels wesentlich übersteigt, in Anlage an eine im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Anlagefläche des Behältergrundkörpers gehalten wird und in dieser Lage mit dem Behältergrundkörper verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein zumindest auf seiner Innenfläche (13) kuppelartig gewölbter Verschlußdeckel (9; 21; 22; 25) verwendet wird und daß die vorgege­ bene Anpreßkraft zwischen einer im wesentlichen radial verlau­ denden Anlagefläche (10) des Verschlußdeckels (9; 21; 22; 25) und einer sich im wesentlichen radial erstreckenden Anlageflä­ che (5) des Behältergrundkörpers (1) wirksam gemacht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft (K) mittels einer von außen auf den Deckel (9; 25) einwirkenden Preßeinrichtung aufgebaut wird und die Preß­ einrichtung nach dem Verschweißen abgezogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft mittels formschlüssigen Eingriffs zwischen Verschlußdeckel (9; 21; 22) und Behältergrundkörper (1), vor­ zugsweise mittels eines Gewindeeingriffs zwischen einem Außen­ gewinde (12) des Verschlußdeckels und einem Innengewinde (7) des Behältergrundkörpers (1), aufgebaut wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußdeckel (25) unter Einwirkung der durch eine Preß­ einrichtung aufgebrachten Anpreßkraft (K) in die stirnseitige Öffnung des Behältergrundkörpers (1) eingeschrumpft wird, wobei die Anpreßkraft beibehalten wird, bis nach Temperatur­ ausgleich der Deckel durch Schrumpfeingriff unverschiebbar im Behältergrundkörper gehalten wird.

5. Zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4 geeigneter Behälter aus metallischem Werkstoff mit einem Be­ hältergrundkörper mit stirnseitiger Aufnahmeöffnung und einer im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Anlagefläche und einem radial geführten Verschlußdeckel, da­ durch gekennzeichnet, daß der Verschlußdeckel (9; 21; 22; 25) zumindest auf seiner Innenfläche (13) kuppelartig gewölbt ausgebildet und mit einer sich im wesentlichen radial er­ streckenden Anlagefläche (10) versehen ist und daß der Behäl­ tergrundkörper im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung (1 c) mit einer im wesentlichen radial verlaufenden Anlageflä­ che (5) versehen ist, auf der der Verschlußdeckel mit seiner Anlagefläche (10) aufsetzbar ist.

6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußdeckel (9; 21; 22) mit einem Außengewinde (12) verse­ hen ist, das mit einem im Bereich der stirnseitigen Aufnahme­ öffnung (1 c) ausgebildeten Innengewinde (7) in Eingriff steht.

7. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußdeckel (25) mit einer außenliegenden Schrumpfein­ griffsfläche (26) versehen ist, die mit einer im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung (1 c) vorgesehenen innenliegenden Schrumpfeingriffsfläche (24) in Schrumpfeingriff steht.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schrumpfeingriffsflächen (24, 26) eine Diffu­ sionsschweißung (D) aufgebaut ist.

9. Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Deckel (9) auch auf einer Außenfläche (14) kuppelartig gewölbt ist.

10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (9) auf seiner kuppelartig gewölbten Außenfläche (14) mit einem ringartigen Ansatz (15) versehen ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der stirnseitigen Auf­ nahmeöffnung (1 c) an deren freien Ende angepaßt ist.

11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Deckel (21, 22) mit einem Umfangsflansch (21 a; 23 a) versehen ist, der auf einer entsprechenden Ringflä­ che des Behältergrundkörpers (1) aufliegt und/oder anliegt.