CN100560270C - 激光焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种由第一构件和第二构件(2、3)制造部件(1)的方法，所述第一构件和第二构件在焊接工艺中进行联接，其中激光束沿源自激光源的方向被传输且被至少部分地传输进入间隙(16)内。所述间隙形成在所述部件(1)的边缘(8、9)之间，且为了能够更快地进行激光焊接工艺，所述激光所具有的聚焦点(33、34)的尺寸至少是所述间隙的尺寸。为了能够更好地控制所述间隙的宽度，本发明进一步提供了一种方法和部件(1)，其中一个构件(2)被形成具有延伸进入另一构件(3)的互补插口(7)内的颈部(5)以制备出用于进行所述焊接工艺的所述构件。本发明特别涉及黄铜的焊接。

Description

激光焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种通过激光焊接制造部件的方法。所述部件由第一构件和第二构件制成，其中所述构件中的至少一个由合金制成，所述合金中包含沸点处于所述合金熔点范围内或低于所述合金熔点的金属。所述构件在焊接工艺中进行联接，其中激光束沿源自激光源的方向进行传输且被至少部分地传输进入所述构件的第一边缘与第二边缘之间的间隙内。在所述焊接工艺过程中沸腾蒸发的金属蒸气通过所述间隙被导引远离所述部件。本发明进一步涉及一种通过焊接工艺由两个部件制成的阀。本发明进一步涉及用于制造阀的两个部件。

背景技术

激光焊接工艺已被研发出作为联接金属构件的多种方式中的一种方式。通常情况下，在焊接工艺中，通过施加热量、压力或同时施加热量和压力以使一部分金属熔化并由此使得当熔化金属固化时将所述构件联接在一起。可在使用焊补材料或不使用焊补材料的情况下实施该工艺以通过在界面上进行的熔合或再结晶过程而产生局部结合。焊缝的质量主要受到焊接间隙中的焊接接头焊透层以及界面均一性例如孔隙数量的影响。焊接接头焊透层取决于熔融物的温度，所述温度进一步取决于熔融物的体积且由此取决于被联接构件之间的间隙尺寸。孔隙是由于再结晶过程中受到约束的气体造成的，且这些孔隙由于其数量、尺寸和在界面中的位置的因素而可能导致产生裂纹或可能妨碍形成具有良好粘附性的表面涂层。

高能量密度的焊接方法如电子束焊接和激光焊接已被用于实现较高的深度与宽度比。在激光焊接工艺中，热量是由被聚焦在极小的斑点上的集中的相干光束产生的。反射率通常较高。与反射率相关的一个问题在于反射的射束可能会损伤激光焊接设备的光学或其它构件。另一个问题在于反射使得无法利用足够的能量沉积使金属熔化。在一种为解决该问题的尝试中，例如正如US 5,760,365中所建议的那样，焊接接头被制备以具有一至几毫米的间隙，且通过利用激光束模型和接头的几何形状对焊接变量进行调节。光束在间隙的壁部之间来回反射，这导致加强了对金属进行的局部加热。然而，一个问题在于，间隙增加了必须熔化的金属量且因此降低了激光可在间隙中行进的速度。如果通过增加激光束能量解决该问题，则通常将导致过量的热量输入。如果使焊接间隙变窄，则速度可能提高，但在该情况下，激光束必须被精确地定位在间隙上，且如果间隙过窄，则又会重新出现上面提到的由于激光反射带来的问题。

如前所述，间隙的尺寸对于获得可靠的焊接质量而言是很重要的。间隙尺寸受到一个构件相对于另一个构件所处位置的控制，且实际上，通常难以对构件进行精确定位。

发明内容

本发明的目的在于改进焊接，特别是由合金如黄铜制成的部件的焊接，所述合金例如是用于制造被焊接的阀部件的。因此，本发明提供了一种由第一构件和第二构件制造部件的方法，其特征在于，激光束被聚焦以形成聚焦点，所述聚焦点的尺寸在被焊接边缘之间的距离例如所述构件的外表面处的距离的范围内或大于所述距离，即所述聚焦点大于所述构件的所述外表面处的所述构件之间的间隙。

由于所述聚焦点尺寸的原因，所述光可在某一时期被所述间隙捕获，在所述间隙中，所述光的第一部分在所述边缘之间被来回反射，且所述光的第二部分可对所述边缘之间的过度区域和所述部件的外表面进行加热，由此可提高焊接速度。

所述方法可应用于联接第一和第二管形部件的第一和第二轴向边缘(例如端子端表面)，例如用于联接管道、配件或用于组装阀。

所述第一构件可被形成以具有沿纵向方向从第一条所述轴向边缘延伸出来的一个或多个轴向凸部。所述轴向凸部可形成圆柱形延伸部，所述圆柱形延伸部的直径小于所述第一构件的剩余部分，或所述轴向凸部可包括从所述第一边缘沿轴向伸出的多个长圆形元件。所述轴向凸部从现在起被称作所述第一构件的颈部。所述颈部可被接收在位于所述第二构件中的互补的开口、凹部或中空出口中，所述开口、凹部或中空出口在下文中被称作插口。所述插口可从所述第二边缘起且沿所述纵向方向延伸进入所述第二构件内。当所述构件通过所述颈部和插口进行联接时，要被焊接的所述第一和第二边缘应该被相邻地设置成隔开一定距离由此形成间隙。由于形成了所述颈部和插口，因此可通过使所述颈部在互补插口中沿所述纵向方向来回移动而以简单且可靠的方式调节所述构件之间的距离并由此调节所述间隙的尺寸。当调节所述间隙时，所述构件可相对于彼此保持在该位置处，同时通过沿源自激光源的光束方向射出激光束并将所述激光束至少部分地射入间隙内而对所述构件进行焊接，而不必使用外部固定装置。结果是，可改进焊接工艺的质量并提高焊接工艺的速度。作为进一步的改进，被插入所述插口内的所述颈部可形成所述焊接的衬垫并因此防止熔化的材料流动通过所述焊接接头并进入所述管形部件的内部空间或导管内。

所述颈部和插口可优选在摩擦接头中联接所述第一构件和第二构件，即以使得所述颈部可在所述插口内移动但其中一个所述构件的移动受到所述颈部的外表面与所述插口的内表面之间的摩擦的阻碍的方式联接所述第一构件和第二构件。另一种可选方式是，所述颈部和插口可形成螺纹接头或所述插口的所述内表面与所述颈部的外表面可具有协同作用的凸部，所述协同作用的凸部阻碍了一个构件相对于另一个构件的移动。另一种可选方式是，所述颈部和插口中的一个包括被接收在所述颈部和插口中的另一个中的凹进部中的凸部，由此使得所述两个构件可朝向彼此移动，直至所述凸部被接收在所述凹进部中，在所述位置处，所述第一与第二边缘之间的所述间隙是适当的。

根据本发明，所述聚焦点大于所述间隙。就这方面而言，聚焦点是平行于所述轴线的准直光所聚焦的点。尽管焦点在概念上是点，但在物理上，焦点是具有空间范围的，根据本发明，所述空间范围大于所述间隙，即斑点直径大于间隙的宽度，或者，如果所述斑点不是圆形的，则至少使垂直于所述斑点移动方向的斑点尺寸大于所述间隙的宽度。

在本发明的一个实施例中，两条激光束被射入所述间隙内。在这种情况下，至少一条所述射束应该具有比所述间隙宽度更大的聚焦点。另一种可选方式是，所述两个斑点被相邻地设置在横向于例如垂直地横向于焊接的工艺方向的线上。在该情况下，每个所述斑点单独地可小于所述间隙，但由沿垂直于所述工艺方向的方向的两个斑点所导致产生的光斑的尺寸应该超过所述间隙的宽度。

为了改进焊接质量和速度，所述边缘可例如与所述激光束形成介于0度与20度之间的角度，且所述构件可相对于所述激光源被设置成一定取向以使得所述构件的外表面大体上垂直于所述激光束或使得所述外表面与所述激光束形成介于70度与90度之间的角度。所述激光的聚焦点可被设置以便大体上位于所述构件的所述外表面的高度处，或略高于或低于所述外表面。可能的有利做法是，使元件相对于彼此进行定位从而使得所述间隙具有所述聚焦点的尺寸或略小于所述聚焦点的尺寸。

所述方法可有利地被应用于焊接由合金制成的部件，所述合金包含沸点处于所述合金熔点范围内或低于所述合金熔点的金属。特别是，本发明可用于联接部件，其中至少一个所述部件由合金制成，所述合金包含沸点以摄氏度的单位测算低于所述合金熔点的99.5％的金属。

黄铜是这种合金的一个实例，其中锌在907摄氏度的沸点下蒸发，而黄铜的沸点根据黄铜合金的类型而大约在916-1010摄氏度的范围内变化。所述部件可由例如包含30-50％的锌和可选的其它金属如锡的黄铜制成。多种已公知类型的黄铜的实例是包含30％的锌和1％的锡的海军黄铜、含有小于35％的锌的α黄铜、含有35-45％的锌的α-β黄铜，也被称作双相黄铜、以及其它黄铜。

当金属蒸发时，气体可被约束在熔融物中，其中所述气体导致产生焊接孔隙并降低了焊接强度。此外，金属的蒸发可能导致熔融物的溅射且被焊接部件的表面可变得粗糙不平。为了减轻或避免这些缺点，所述间隙可被设置以允许至少一部分所述气体从所述间隙进行扩散流动(defuse)并进入周围的大气中。为此目的，所述间隙可优选沿所述光束的方向向外开口，即所述间隙可优选在所述部件的外表面中形成开口，且所述开口可优选至少具有与所述激光聚焦点的尺寸相同或小于所述尺寸的宽度。宽度介于0.05-0.3mm之间的范围内的间隙被认为适于实现焊接目的，且可优选选择具有至少0.15mm例如至少0.5mm或至少0.8mm的聚焦点尺寸的激光。为了进一步改进将气体排送远离熔融物的性能，可在焊接间隙的底部部分即与外表面相对的部分处设置通路以将气体导入管形构件的内部导管中。

在第二方面中，本发明提供了一种由被制备以便通过焊接工艺进行联接的构件制成的部件，所述部件包括第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件中的至少一个构件由合金制成，所述合金包含沸点处于所述合金熔点范围内或低于所述合金熔点的金属。与结合第一方面所述的合金类型相关的所有考虑因素同样应用于所述第二方面。所述构件可在接头区域中进行联接，其中所述第一构件包括颈部，所述颈部被形成以沿纵向方向被插入位于所述第二构件中的互补插口内，由此所述第一构件和第二构件的第一和第二边缘分别被相邻地设置成隔开一定距离由此形成在焊接工艺过程中要填充有熔融物的间隙。根据本发明，所述间隙在所述部件的外表面中形成开口，以使得作为所述焊接工艺的一部分，至少一部分激光束可从所述部件的外部被引导并进入所述间隙内。

所述颈部和插口可包括邻接表面，所述邻接表面在纵向方向的横截面视图中呈圆形，且所述构件可如前所述在摩擦接头、螺纹接头中或以相似方式进行联接。特别是，所述螺纹接头可包括具有螺距的螺纹，所述螺距被设计以使得易于制备用于焊接工艺的部件。作为一个实例，所述构件可首先被联接，直至所述边缘彼此邻接，且所述螺纹的螺距可基于一个构件相对于另一个构件所具有的特定绕圈数量而提供适当的间隙。随后，在焊接工艺过程中，尽管所述构件存在潜在的热影响变形，但所述螺纹接头可确保保持所述边缘之间的最小距离。

为了进一步确保所述距离的存在，一条所述边缘可包括一个或多个凸部，所述凸部沿所述纵向方向朝向另一条边缘进行延伸并由此防止所述两条边缘在比所述凸部的高度更近的程度上彼此接近。

所述部件可优选包括管形本体，所述管形本体由形成内部腔体的管形构件制成，且可形成从所述腔体朝向所述间隙进行延伸的通路从而进一步有利于在焊接过程中将气体排出熔融物。所述部件可例如为用于控制流体流的阀。

根据所述构件之间的距离，可能有必要利用填充材料，所述填充材料在焊接过程中产生熔化并因此形成所述熔融物的一部分。为此目的，所述构件中的至少一个可包括大体上垂直于所述纵向方向进行延伸且被设置以便在所述焊接工艺过程中至少部分地熔化的沿周向延伸的凸部。特别是，所述凸部的一个外表面可形成该构件的边缘的一部分且所述凸部的体积可基本上对应于所述间隙的体积。在一个实施例中，两个构件都设有在所述焊接工艺过程中要被熔化掉并因此形成所述熔融物的一部分的凸部。所述一个或多个凸部所具有的总体积可构成所述表面之间的所述间隙体积的至少100％且优选约130％。如果需要向外延伸的焊道，则所述凸部的总体积可介于所述间隙体积的130-500％的范围内。

在第三方面中，本发明提供了一种由第一构件和第二构件制造部件的方法，所述第一构件和第二构件在焊接工艺中进行联接，其中激光束沿源自激光源的方向被传输且被至少部分地传输进入所述构件的第一与第二边缘之间的间隙内，其特征在于，所述第一构件被形成以具有沿纵向方向从所述第一边缘延伸进入互补插口内的颈部，所述互补插口从所述第二边缘延伸进入所述第二构件内，由此所述第一和第二边缘被相邻地设置成隔开一定距离由此形成所述间隙。

结合本发明的第一方面描述的任何方面同样可应用于第二和第三方面。

附图说明

下面将结合附图对本发明的优选实施例进行进一步详细描述，在所述附图中：

图1示出了处于拆开状态的第一构件和第二构件的剖视图；

图2示出了由第一构件和第二构件制成的阀的剖视图；

图3示出了在进行焊接之前的图2所示的焊接区域的放大视图；

图4和图5示出了间隙的其它可选几何形状；和

图6-图8示出了在由黄铜制成的阀上实施的焊接工艺的详图。

具体实施方式

参见图1，部件1是用于控制流体流量的阀的壳体。该部件由第一构件2和第二构件3制成，所述第一构件和第二构件被制备以便通过焊接工艺进行联接。所述构件是管形的并且形成内部腔体4。第一构件包括颈部部分5，所述颈部部分被成形以沿由箭头6所示的纵向方向被插入第二构件中的互补插口7内。第一构件包括第一边缘8且第二构件包括第二边缘9。当颈部部分被插入到插口内时，所述边缘被彼此相邻地设置成隔开一定距离以在构件之间形成间隙。该距离如图2所示，其中所述构件处于组装好的状态。设置带螺纹的部分10、11以对构件进行初步联接从而在焊接过程中保持构件的相互位置固定。当构件被组装在一起时，所述构件形成了阀部件，所述阀部件具有用于将阀钎焊到流体流系统中的接头部段12、13，且所述阀部件具有可通过控制门14而运行的控制装置。

图2示出了在对构件进行焊接前组装好的阀的剖视图。图3示出了圆圈内部分15的放大视图，在图3中可以更清楚地看到图1中所示出的表面8、9以及所述表面之间的间隙16。在激光焊接过程中，激光束可从激光源延伸进入间隙内。在焊接工艺过程中，该间隙内被熔融物填充，且为此目的，填充材料从凸部17、18受到传送，所述凸部在焊接工艺过程中被至少部分地熔化掉。

在第一构件上形成的凸部19在表面8、9中的一个表面上沿周向进行延伸并且用以确保所述间隙的最小尺寸。该几何形状对应于图8所示的几何形状。凸部被设置在接头中相对较低的位置处且阻断了间隙16与如图8所示的缓冲室43之间的流动通路。

图4和图5示出了阀的另一可选实施例。图5示出了图4所示的部段20的另一可选实施例的放大视图。所述构件的形状形成了间隙21和缓冲室22。间隙是由其中一个表面的凸部23保持的，且构件通过由双阴影线区域24表示的螺纹接头形成互锁。所述构件包括凸部25，所述凸部沿构件的外表面进行周向延伸且被设置以在焊接工艺过程中至少部分地熔化由此填充间隙21。对比图3与图5所披露的接头的几何构型，凸部23位于沟槽中相对更高的位置处由此使熔融材料池在焊接过程中透过该凸部并由此形成从间隙进入缓冲室22内的通路，焊接气体可被导入所述缓冲室内。

现在将结合其余的图6-图10对阀部件的制备和焊接过程的一个实例进行详细描述。

所述构件由黄铜合金制备而成，所述黄铜合金例如由具有下列重量百分含量的金属制成：

铜58.0％

锌38.59

铅2.72％

锡0.3％

铁0.28％

镍0.09％

铝0.017％

然而，使用具有其它配比的黄铜合金也可获得可接受的结果。

根据本发明制备出要进行焊接的构件，即一个具有插口的构件和一个具有颈部的构件，所述颈部和插口包括配合螺纹。所述构件被合在一起且随后利用它们相应的带螺纹的部段而彼此螺合在一起并且在组装好的构件之间保持一定间隙。所述构件的设计使得该间隙具有对应于激光斑点尺寸的固定尺寸。

在该优选实施例中，间隙的深度可介于1.5mm与2.0mm之间且宽度可介于0.1mm与0.15mm之间。相应地，适于在焊接工艺过程中熔化的凸部可优选具有0.4mm的高度和0.4mm的宽度。

将要进行焊接的多个构件中的各个构件螺合在一起还有利于构件相对于彼此进行固定，以使得在焊接工艺过程中在所述构件之间不会产生移动。

组装好的构件在它们的共有轴线呈垂直方向的情况下被安装在夹具中，所述夹具被构造以使得所述构件能够围绕其共有轴线进行转动。

参见图6，高能量密度的射束是由Nd:YAG激光焊接系统26产生的，所述系统以连续模式(即非脉冲模式)运行且具有2kW的峰值功率输出。所产生的激光辐射线具有1.06微米的波长且激光辐射线通过二氧化硅光纤28被传输至光学头27。光学头对射束进行聚焦且将射束分裂成两条独立的射束29、30，所述两条独立的射束在与出口孔31、32相隔200mm的距离处被聚焦。

当激光束被聚焦在部件组件表面上时，所产生的高密度斑点33、34的直径为约0.6mm。由光学头产生的两个聚焦斑点被布置在表面上，以使得它们的中心相隔约0.6mm，从而导致产生如图7所示的图案。在焊接过程中，形成了长度为约1.2mm且宽度为约0.6mm的细长熔化池。

通过使用双激光束激光头对阀进行焊接。激光焊接设备的光学头被定位以使得激光束被聚焦在组装好的构件的表面35上。光学头的取向使得两个聚焦点位于相同的高度上(即联接其中心的线是水平的)且使得所述辐射线中的至少一些将落入部件的两个构件之间的间隙内。射束被引导以便在垂直和水平平面中都大体上垂直地碰触组装好的构件的表面。

通过位于激光斑点后面的供应管道将保护气体引导至焊接区域处。未被焊接的间隙部分由此首先位于激光束下方且其次位于供应的保护气体下方，所述保护气体被导向激光束聚焦点。保护气体是氩，所述氩的供应速率为15-20升/分钟。保护气体避免了黄铜部件的表面在焊接过程中产生脱色并且有助于携带走在焊接过程中产生的颗粒物质。氮气或二氧化碳气体也可用作保护气体。

通过使组装好的部件围绕其共有中心轴线进行转动而实施焊接工艺本身，所述转动使得内部导管具有导致激光束所聚焦的表面以40mm/秒(或高达80mm/秒)的速度移动经过射束的速率。

在满功率(2kW)的情况下打开激光束且随后在100ms的时间内逐渐降低以提供90％的功率(1.8kW)。保持90％的功率水平，同时使组装好的构件转动一整周并经过激光束的聚焦点。进一步保持90％的功率水平达250ms的时间且随后在100ms的时间内逐渐降低至40％的功率。随后关闭激光。

在焊接工序结束时，采用缓慢降低功率的方式减小产生开裂的风险。

在大部分焊接工序中使用90％的功率提供了适当的焊透深度。

双斑点的应用在黄铜焊接过程中被认为是有利的。

图8示出了由第一构件36和第二构件37制成的阀部件。阴影区域38示意性地示出了焊接过程中的熔融材料池的外观。然而，在焊接工艺过程中，凸部39将至少部分地熔化掉。表面40包括确保存在间隙42的凸部41。在焊接过程中，气体将被排入贮存部43内且焊接将因此包含更少的由受限气体导致产生的孔隙和裂纹。

Claims (23)

1、一种由第一构件(2)和第二构件(3)制造阀(1)的方法，其中第一构件和第二构件中的至少一个由合金制成，所述合金包含沸点处于所述合金熔点范围内或低于所述合金熔点的金属，第一构件和第二构件在焊接工艺中进行联接，其中第一激光束被至少部分地传输进入第一构件的第一边缘(8)与第二构件的第二边缘(9)之间的间隙(16)内，且蒸气通过间隙被导引远离所述阀，所述第一激光束被聚焦以形成聚焦点(33、34)，所述聚焦点的尺寸在第一构件和第二构件的外表面处的所述第一边缘与所述第二边缘之间的距离的范围内或大于所述距离，其特征在于，所述第一构件成形具有沿纵向方向从所述第一边缘(8)延伸进入互补插口(7)内的颈部(5)，所述互补插口从所述第二边缘(9)延伸进入所述第二构件内，由此使得第一构件和第二构件相对于彼此的位置是稳定的且所述第一边缘和第二边缘被相邻地设置成隔开所述距离，且由此所述颈部形成所述焊接的衬垫并因此防止熔融材料流动通过焊接接头并进入第一构件和第二构件的内部空间内。

2、根据权利要求1所述的方法，其中所述第一激光束在与所述第一边缘和所述第二边缘中的至少一条成0-20度的角度的情况下被导向所述间隙。

3、根据权利要求1所述的方法，其中所述第一激光束在与所述阀的外表面成70-90度的角度的情况下被导向所述间隙。

4、根据权利要求1所述的方法，其中所述间隙形成焊接区域，所述焊接区域具有面向激光源的顶部部分和面向大体上相对的方向的底部部分，且由于所述焊接工艺而产生的蒸气通过从所述底部部分延伸出的通路进行扩散流动并且排出所述间隙。

5、根据权利要求1所述的方法，其中第二激光束在与第一激光束隔开一定距离的情况下被至少部分地传输进入所述间隙内。

6、根据权利要求1所述的方法，其中所述合金是黄铜。

7、根据权利要求1所述的方法，其中第二激光束和所述第一激光束被至少部分地传输进入所述间隙内，所述第一激光束和所述第二激光束中的至少一条具有所述间隙的尺寸或大于所述间隙的尺寸。

8、一种由具有第一边缘(8)的第一构件(2)和具有第二边缘(9)的第二构件(3)制成的部件(1)，所述第一构件和所述第二构件相对于彼此进行设置以使得在所述第一边缘与所述第二边缘之间形成间隙(16、21)从而通过激光焊接联接第一构件和第二构件，其中所述第一构件包括颈部(5)，所述颈部被形成以沿纵向方向被插入位于所述第二构件中的互补插口(7)内，由此使所述第一边缘和所述第二边缘被相邻地设置，其特征在于，所述颈部在所述插口中的移动受到限制件(19、23)的限制以确保所述第一边缘与所述第二边缘之间存在一定距离以形成适用于进行所述焊接的间隙，且所述颈部形成所述焊接的衬垫并因此防止熔融材料流动通过焊接接头并进入第一构件和第二构件的内部空间内。

9、根据权利要求8所述的部件，其中所述间隙在所述部件的外表面中形成开口，以使得作为焊接工艺的一部分，至少一部分激光束可从所述部件的外部被引导并进入所述间隙内。

10、根据权利要求8所述的部件，其中第一构件和第二构件中的至少一个由合金制成，所述合金包含沸点处于所述合金熔点范围内或低于所述合金熔点的金属，且所述第一边缘与所述第二边缘之间的所述距离被设定成允许光被传输进入所述间隙内的尺寸。

11、根据权利要求10所述的部件，其中第一构件和第二构件中的至少一个由黄铜制成。

12、根据权利要求10所述的部件，其中所述沸点低于所述合金熔点的99.5％。

13、根据权利要求10所述的部件，其中所述第一边缘与所述第二边缘之间的距离被进一步设定成允许所述金属的蒸气在所述第一构件和所述第二构件之间进行扩散流动的尺寸。

14、根据权利要求8所述的部件，其中所述颈部的外表面邻接所述插口的内表面。

15、根据权利要求14所述的部件，其中邻接表面的横截面是圆形的。

16、根据权利要求15所述的部件，其中所述颈部和插口在螺纹接头(24、38)中进行联接。

17、根据权利要求8所述的部件，其中所述颈部沿所述纵向方向比所述插口延伸得更长，由此使得所述颈部在所述插口中的移动受到邻接所述插口底部部分的所述颈部的顶部部分的限制。

18、根据权利要求8所述的部件，其中所述颈部在所述插口中的移动受到沿所述纵向方向从第一构件和第二构件中的一个构件朝向第一构件和第二构件中的另一个构件延伸的第一凸部(19、23)的限制。

19、根据权利要求8所述的部件，其中第一构件和第二构件是形成内部腔体的管形构件。

20、根据权利要求19所述的部件，进一步包括从腔体朝向所述间隙进行延伸的通路。

21、根据权利要求8所述的部件，其中第一构件和第二构件中的至少一个包括第二凸部(17、18、25、40、41)，所述第二凸部沿所述构件的外表面进行周向延伸且被设置以便在所述焊接工艺过程中至少部分地熔化。

22、根据权利要求8所述的部件，其中所述部件形成了用于控制流体流的阀的一部分。

23、一种由第一构件和第二构件制造阀的方法，其中第一构件和第二构件中的至少一个由合金制成，所述合金包含沸点处于所述合金熔点范围内或低于所述合金熔点的金属，第一构件和第二构件在焊接工艺中进行联接，其中激光束沿源自激光源的方向被传输且被至少部分地传输进入第一构件的第一边缘与第二构件的第二边缘之间的间隙内，其特征在于，所述第一构件成形具有沿纵向方向从所述第一边缘延伸进入互补插口内的颈部，所述互补插口从所述第二边缘延伸进入所述第二构件内，由此所述第一边缘和第二边缘被邻近地设置成隔开一定距离由此形成所述间隙，且由此所述颈部形成所述焊接的衬垫并因此防止熔融材料流动通过焊接接头并进入第一构件和第二构件的内部空间内。

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