CN107971170A - 一种分段式电站除氧器喷嘴阀座、装配夹具及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于火电和核电站除氧器弹簧喷嘴雾化装置技术领域，尤其涉及一种分段式电站除氧器喷嘴阀座、装配夹具及制造方法，喷嘴阀座为不锈钢阀座，包括：阀座挡环、阀座主体，所述阀座主体为回转体结构，阀座主体轴线上开有第一轴心孔，所述阀座挡环的轴线上开有第二轴心孔，所述第一轴心孔与第二轴心孔的内径大小相同，且同轴设置，阀座挡环与阀座主体之间采用焊接、组合或螺纹的连接形式；本发明通过对现有的电站除氧器弹簧喷嘴阀座进行合理分段，对阀座挡环和阀座主体进行连接，达到创新优化阀座设计和制造、减少材料消耗、降低制造成本、提高制造技术水平和经济效益的目的。

Description

一种分段式电站除氧器喷嘴阀座、装配夹具及制造方法

技术领域

本发明属于火电和核电站除氧器弹簧喷嘴雾化装置技术领域，尤其涉及一种分段式电站除氧器喷嘴阀座、装配夹具及制造方法。

背景技术

内置式或一体式除氧器(简称除氧器)是火力发电站或核能发电站(简称电站)的大型热力系统压力容器，其中雾化元件形式多种多样，结构性能各异。而弹簧喷嘴就是比较常用的一种，作为通用件已经广泛应用，每台除氧器需要数件或数十件。弹簧喷嘴的主要零件阀座是呈“T”型、带有中心孔的回转体整体金属结构，通常采用不锈钢圆钢或钢板材料整体加工，材料消耗大、材料利用率低、设计结构和制造技术落后、经济效益较差。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足，将现有常用阀座呈“T”型的、带中心孔的整体结构件进行合理分段，便于选用适当规格的不锈钢圆钢材料分别加工阀座主体和阀座挡环，最大限度地创新优化阀座的设计结构和制造工艺，明显地降低原材料消耗、提高材料利用率、经济效益和技术水平。

本发明的技术方案：

一种分段式电站除氧器喷嘴阀座，所述喷嘴阀座为不锈钢阀座，包括：阀座挡环、阀座主体，所述阀座主体为回转体结构，阀座主体轴线上开有第一轴心孔，所述阀座挡环的轴线上开有第二轴心孔，所述第一轴心孔与第二轴心孔的内径大小相同，且同轴设置，所述阀座挡环与阀座主体之间采用焊接、组合或螺纹的连接形式；

所述阀座挡环与阀座主体之间采用焊接的连接形式时：所述阀座挡环为圆柱筒结构，焊接处为阀座挡环的下端外侧与阀座主体相接触的环形线；

所述阀座挡环与阀座主体之间采用组合的连接形式时：所述阀座主体上端设置有挡环固定槽，所述阀座挡环的下端设置有与挡环固定槽对应设置有挡环外沿，所述挡环固定槽与挡环外沿过盈配合，所述挡环固定槽、挡环外沿、第一轴心孔和第一轴心孔均同轴设置；

所述阀座挡环与阀座主体之间采用螺纹的连接形式时：所述阀座主体的上端设置有挡环连接槽，挡环连接槽的侧壁上设置有螺纹，所述的阀座挡环的下端外侧设置有与挡环连接槽相对应的螺纹；

进一步地，所述阀座主体上还设置有三个腰孔。

进一步地，所述阀座主体上等间距圆周布置有四个螺纹孔。

一种分段式电站除氧器喷嘴阀座的装配夹具，包括旋转台，旋转台的回转中心设置有定位轴，定位轴的上端通过螺纹连接有固定螺母，所述的旋转台的下端设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮连接有把手。

进一步地，所述的主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

一种分段式电站除氧器喷嘴阀座的制造方法，包括以下步骤：

步骤a：将阀座主体沿轴向进行分段，分段包括挡环段和主体段；

步骤b：分别对挡环段和主体段进行加工；

步骤c：将步骤b中加工后的主体段和挡环段同轴连接。

本发明的有益效果为：

本发明通过对现有的电站除氧器弹簧喷嘴阀座进行合理分段，对阀座挡环和阀座主体进行连接，达到创新优化阀座设计和制造、减少材料消耗、降低制造成本、提高制造技术水平和经济效益的目的。

附图说明

图1为一种分段式电站除氧器喷嘴阀座采用焊接连接时的整体结构示意图；

图2为一种分段式电站除氧器喷嘴阀座采用组合连接时的整体结构示意图；

图3为一种分段式电站除氧器喷嘴阀座采用螺纹连接时的整体结构示意图；

图4为一种分段式电站除氧器喷嘴阀座的装配夹具的整体结构示意图；；

图5为一种分段式电站除氧器喷嘴阀座的俯视图；

图中：1-阀座挡环；2-阀座主体；3-第一轴心孔；4-第二轴心孔；5-挡环固定槽；6-挡环外沿；7-挡环连接槽；8-旋转台；9-定位轴；10-固定螺母；11-从动齿轮；12-主动齿轮；13-把手。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行详细说明：

具体实施方式一：

本实施例公开的一种分段式电站除氧器喷嘴阀座，结合图1、2、3和5所示，所述喷嘴阀座为不锈钢阀座，包括：阀座挡环1、阀座主体2，所述阀座主体2为回转体结构，阀座主体2轴线上开有第一轴心孔3，所述阀座挡环1的轴线上开有第二轴心孔4，所述第一轴心孔3与第二轴心孔4的内径大小相同，且同轴设置，所述阀座挡环1与阀座主体2之间采用焊接、组合或螺纹的连接形式；将现有常用阀座呈“T”型的、带中心孔的整体结构件进行合理分段。即阀座新型焊接结构包括阀座主体和阀座挡环两个部分。便于选用适当规格的不锈钢圆钢材料分别加工阀座主体和阀座挡环，最大限度地创新优化阀座的设计结构和制造工艺，明显地降低原材料消耗、提高材料利用率、经济效益和技术水平

结合图1所示，所述阀座挡环1与阀座主体2之间采用焊接的连接形式时：所述阀座挡环1为圆柱筒结构，焊接处为阀座挡环1的下端外侧与阀座主体2相接触的环形线；通过焊接实现阀座挡环1与阀座主体2的连接，在保证连接强度的基础上节省了制造成本；

结合图2所示，所述阀座挡环1与阀座主体2之间采用组合的连接形式时：所述阀座主体2上端设置有挡环固定槽5，所述阀座挡环1的下端设置有与挡环固定槽5对应设置有挡环外沿6，所述挡环固定槽5与挡环外沿6过盈配合，所述挡环固定槽5、挡环外沿6、第一轴心孔3和第一轴心孔3均同轴设置；通过组合的连接形式实现阀座挡环1与阀座主体2的连接，在保证连接强度的基础上节省了制造成本；

结合图3所示，所述阀座挡环1与阀座主体2之间采用螺纹的连接形式时：所述阀座主体2的上端设置有挡环连接槽7，挡环连接槽7的侧壁上设置有螺纹，所述的阀座挡环1的下端外侧设置有与挡环连接槽7相对应的螺纹；通过螺纹连接实现阀座挡环1与阀座主体2的连接，在保证连接强度的基础上节省了制造成本；

具体实施方式二：

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体地，所述阀座主体2上还设置有三个腰孔。

具体地，所述阀座主体2上等间距圆周布置有四个螺纹孔，用于连接。

具体实施方式三：

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体地；

一种分段式电站除氧器喷嘴阀座阀，座主体外径Dn243mm、长度71mm，阀座挡环外径Dn45mm、长度40mm；均采用不锈钢圆钢材料，阀座主体毛坯外径φ250mm、长度90mm，消耗材料质量35.8千克；阀座挡环毛坯外径φ55mm、长度50mm，消耗材料质量1千克，阀座共消耗不锈钢圆钢材料36.8千克。主要工艺流程为：材料复验→圆钢下料→阀座主体、挡环粗车加工(包括车焊缝坡口)→装配阀座主体、挡环成组件→焊接焊缝→车加工→焊缝无损检测→划二次线→机加螺孔、腰孔等；

传统的电站除氧器喷嘴阀座，加工方式为，阀座为“T”型、带中心孔以及螺孔、腰孔的整体结构件，材料不锈钢，所有表面为机械加工表面，质量9千克；采用不锈钢圆钢材料制造，毛坯外径φ250mm、长度130mm，消耗材料质量52.5千克，主要工艺流程为：材料复验→圆钢下料→车加工→划二次线→机加螺孔、腰孔等。

每件阀座新型焊接结构节约不锈钢材料15.7千克，为原来整体结构材料消耗的70％，经济效益明显。

具体实施方式四：

结合图4所示，一种分段式电站除氧器喷嘴阀座的装配夹具，包括旋转台8，旋转台8的回转中心设置有定位轴9，通过定位轴9对阀座挡环和阀座主体进行同轴定位，定位轴9的上端通过螺纹连接有固定螺母10，对阀座挡环和阀座主体进行固定，防止在焊接过程中发生串动，所述的旋转台8的下端设置有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮12啮合，主动齿轮12连接有把手13，通过旋转把手实现旋转台的转动；

具体地，所述的主动齿轮12的直径大于从动齿轮11的直径，保证主动齿轮12做非整周旋转时，从动齿轮11能够完成整周转动，避免了在焊接过程中手动转动旋转台8的过程中出现停顿，影响焊接质量。

具体实施方式五：

一种分段式电站除氧器喷嘴阀座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：将阀座主体沿轴向进行分段，分段包括挡环段和主体段；

步骤b：分别对挡环段和主体段进行加工；

步骤c：将步骤b中加工后的主体段和挡环段同轴连接。

有效地解决了以往电站除氧器弹簧喷嘴阀座整体设计和制造技术带来的材料消耗大、材料成本高、经济效益差等问题。在满足设计、制造和使用要求的前提下，通过创新发明阀座新型焊接结构，使得阀座设计结构和制造技术水平、经济效益得到优化和提升。技术新颖、实用、先进、可靠。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种分段式电站除氧器喷嘴阀座，所述喷嘴阀座为不锈钢阀座，其特征在于，包括：阀座挡环(1)、阀座主体(2)，所述阀座主体(2)为回转体结构，阀座主体(2)轴线上开有第一轴心孔(3)，所述阀座挡环(1)的轴线上开有第二轴心孔(4)，所述第一轴心孔(3)与第二轴心孔(4)的内径大小相同，且同轴设置，所述阀座挡环(1)与阀座主体(2)之间采用焊接、组合或螺纹的连接形式；

所述阀座挡环(1)与阀座主体(2)之间采用焊接的连接形式时：所述阀座挡环(1)为圆柱筒结构，焊接处为阀座挡环(1)的下端外侧与阀座主体(2)相接触的环形线；

所述阀座挡环(1)与阀座主体(2)之间采用组合的连接形式时：所述阀座主体(2)上端设置有挡环固定槽(5)，所述阀座挡环(1)的下端设置有与挡环固定槽(5)对应设置有挡环外沿(6)，所述挡环固定槽(5)与挡环外沿(6)过盈配合，所述挡环固定槽(5)、挡环外沿(6)、第一轴心孔(3)和第一轴心孔(3)均同轴设置；

所述阀座挡环(1)与阀座主体(2)之间采用螺纹的连接形式时：所述阀座主体(2)的上端设置有挡环连接槽(7)，挡环连接槽(7)的侧壁上设置有螺纹，所述的阀座挡环(1)的下端外侧设置有与挡环连接槽(7)相对应的螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种分段式电站除氧器喷嘴阀座，其特征在于，所述阀座主体(2)上还设置有三个腰孔。

3.根据权利要求1所述的一种分段式电站除氧器喷嘴阀座，其特征在于，所述阀座主体(2)上等间距圆周布置有四个螺纹孔。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种分段式电站除氧器喷嘴阀座的装配夹具，其特征在于，包括旋转台(8)，旋转台(8)的回转中心设置有定位轴(9)，定位轴(9)的上端通过螺纹连接有固定螺母(10)，所述的旋转台(8)的下端设置有从动齿轮(11)，从动齿轮(11)与主动齿轮(12)啮合，主动齿轮(12)连接有把手(13)。

5.根据权利要求4所述的装配夹具，其特征在于，所述的主动齿轮(12)的直径大于从动齿轮(11)的直径。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种分段式电站除氧器喷嘴阀座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：将阀座主体沿轴向进行分段，分段包括挡环段和主体段；

步骤b：分别对挡环段和主体段进行加工；

步骤c：将步骤b中加工后的主体段和挡环段同轴连接。