DE3500211A1 - Method for destroying an inner structure of materials - Google Patents
Method for destroying an inner structure of materialsInfo
- Publication number
- DE3500211A1 DE3500211A1 DE19853500211 DE3500211A DE3500211A1 DE 3500211 A1 DE3500211 A1 DE 3500211A1 DE 19853500211 DE19853500211 DE 19853500211 DE 3500211 A DE3500211 A DE 3500211A DE 3500211 A1 DE3500211 A1 DE 3500211A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- impact
- chamber
- bottom part
- impact body
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/14—Mills in which the charge to be ground is turned over by movements of the container other than by rotating, e.g. by swinging, vibrating, tilting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Vorrichtung zum Zerstören einer Device for destroying a
inneren Struktur von Stoffen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerstören einer inneren Struktur von Stoffen, insbesondere zum Verspröden von Stoffen aus zellulosehaltigen Fasern,mit zwei durch einen Motor angetriebenen, gegeneinander arbeitenden Elementen mit einander zugewandten Druckflächen, durch die auf die dazwischen liegenden Fasern ein zum Verspröden ausreichender Druck ausübbar ist. internal structure of substances The invention relates to a device for destroying an internal structure of substances, in particular for embrittling Fabrics made from cellulosic fibers, with two motors driven against each other working elements with facing pressure surfaces, through which on the in between lying fibers a sufficient pressure to embrittle them can be exerted.
Bei der Herstellung von Füllstoffen für die chemische Industrie, insbesondere bei der Herstellung derartiger Füllstoffe aus zellulosehaltigen, faserigen Materialien, wird gefordert, daß die Füllstoffe ein möglichst hohes Schüttgewicht und möglichst gute Fließeigenschaften haben, damit diese beim späteren Vermischen mit dem Kunststoffmaterial eine homogene Mischung ergeben.In the manufacture of fillers for the chemical industry, in particular in the production of such fillers from cellulosic, fibrous materials, it is required that the fillers have a bulk density and as high as possible have good flow properties so that they are later mixed with the plastic material result in a homogeneous mixture.
Dies ist nicht der Fall, wenn die Füllstoffe aufgrund ihrer inneren Struktur so beschaffen sind, dass sie zum Verfilzen und Verwatten neigen, somit schlechte Fließeigenschaften besitzen und folglich beim Vermischen mit dem Kunststoff kein homogenes Gemisch ergeben, sondern teilweise noch flockenähnlich in dem Kunststoff-Füllstoffgemisch vorliegen. In derartigen Fällen ist es erforderlich, diese innere Struktur zu zerstören und eine andere Struktur zu erreichen, die diese negativen Eigenschaften nicht aufweist.This is not the case when the fillers are due to their inner workings Structure are such that they tend to be matted and flattened, thus have poor flow properties and consequently when mixed with the plastic do not result in a homogeneous mixture, but in some cases still flake-like in the plastic-filler mixture are present. In such cases it is necessary to destroy this internal structure and to achieve another structure that does not have these negative properties.
Es ist beispielsweise bekannt, daß zur Herstellung von Füllstoffen eine Vielzahl faserartiger zellulosehaltiger Stoffe verwendbar ist, die durch Mahlen zerkleinert werden.It is known, for example, that for the production of fillers a variety of fibrous cellulosic materials can be used which are obtained by grinding be crushed.
Mit sämtlichen bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen für derartige Stoffe ist es jedoch nicht möglich, die faserige Struktur derart zu verändern, daß die erhältlichen Füllstoffe ausreichend gute Fließeigenschaften aufweisen und weder verfilzen noch verwatten, so daß die in Mahlvorrichtungen jeglicher Art erkleinerten faserigen und zellulosehaltigen Stoffe sich nicht als Füllstoffe für die chemische Industrie eignen.With all known shredding devices for such However, it is not possible for fabrics to change the fibrous structure in such a way that the fillers available have sufficiently good flow properties and neither matted still wadding, so that they shrank in grinding devices of all kinds fibrous and cellulosic substances are not considered to be fillers for the chemical Suitable for industry.
Aus der DE-PS 8 79 951 und der DE-PS 9 53 766 ist bekannt, daß die Fließeigenschaften zerkleinerter zellulosehaltiger Fasern dadurch verbessert werden können, daß die chemische Struktur dieser zellulosehaltigen Fasern vor dem Zerkleinern so verändert wird, daß die Faser versprödet oder verhornt und somit hart und glasig wird. Derart vorbehandelte Fasern werden bei dem sich anschliessenden Zerkleinern zerstört, so dass der Füllstoff keine faserige Struktur mehr aufweist und folglich gute Fliesseigenschaften besitzt sowie nicht mehr zum Verwatten oder Verfilzen neigt.From DE-PS 8 79 951 and DE-PS 9 53 766 it is known that the The flow properties of shredded cellulosic fibers can thereby be improved can check the chemical structure of these cellulosic fibers before shredding is changed in such a way that the fiber becomes brittle or keratinized and thus hard and glassy will. Fibers pretreated in this way are then shredded destroyed so that the filler no longer has a fibrous structure and consequently has good flow properties and no longer tends to become fluffy or matted.
Ein derartiges Verspröden der Fasern ist durch einen entsprechend großen Druck auf die Fasern erreichbar, wodurch sich eine Herabsetzung des Polymerisationsgrades der Fasern einstellt.Such embrittlement of the fibers is caused by a corresponding high pressure on the fibers can be achieved, which leads to a reduction in the degree of polymerisation the fibers adjusts.
Bereits in der DE-PS 9 53 766 wurden Versuche beschrieben, die zeigten, daß eine derartige Herabsetzung des Polymerisationsgrades bei sämtlichen bekannten Schlag-oder Hammermühlen nicht eintritt, so daß zwar bei beliebig langem Mahlen zellstoffhaltiger Fasern in den bekannten Schlag- oder Hammermühlen ein feinkörniges Pulver entsteht, das jedoch eine derartige Veränderung des Polymerisationsgrades der Zellulose nicht zeigt und somit immer noch eine faserige Struktur und die damit verbundenen Nachteile, wie schlechte Fließeigenschaften, Neigung zum Verfilzen und zu geringes Schüttgewicht, besitzt.In DE-PS 9 53 766 experiments were described which showed that such a reduction in the degree of polymerization in all known Impact or hammer mills do not occur, so that, although grinding for any length of time pulp-containing fibers in the known beater or hammer mills a fine-grained Powder is formed which, however, has such a change in the degree of polymerization the cellulose does not show and thus still has a fibrous structure and that with it associated disadvantages, such as poor flow properties, tendency to matting and too low bulk weight.
Die einzige Möglichkeit, eine derartige Herabsetzung des Polymerisationsgrades zu erreichen, besteht gemäß der DE-PS 9 53 766 darin, eine in der Gummiindustrie bekannte Plastifiziermaschine zu verwenden, bei welcher die zellstoffhaltigen Fasern zwischen einem oder mehreren Walzenpaaren hindurchgeführt und dabei gequetscht werden, wobei der für die Herabsetzung des Polymerisationsgrades erforderliche Druck auf die Fasern entsteht, so daß diese verspröden und durch ein sich anschließendes Zerkleinern in einer bekannten Schlag- oder Hammermühle zu einem Füllstoff mit den bereits beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften verarbeitet werden können.The only way to reduce the degree of polymerization in this way to achieve is, according to DE-PS 9 53 766, one in the rubber industry known plasticizing machine to use, in which the pulp-containing fibers are passed between one or more pairs of rollers and are squeezed in the process, the pressure required to reduce the degree of polymerization being the fibers are created so that they become brittle and are then comminuted in a known hammer or hammer mill to a filler with those already described advantageous properties can be processed.
Der Nachteil der genannten Vorrichtung besteht darin, daß diese bei Fasern mit einer glatten oder rutschigen Oberfläche nicht funktioniert, da diese Fasern von den Walzenpaaren nicht eingezogen werden. Damit können feuchte, ölige, mit Chemikalien behandelte oder mit Kunststoff beschichtete faserige Stoffe nicht versprödet und somit auch nicht zu Füllstoffen mit den gewünschten Eigenschaften verarbeitet werden.The disadvantage of the device mentioned is that this at Fibers with a smooth or slippery Surface not working, because these fibers are not drawn in by the roller pairs. This allows moist, oily, chemically treated, or plastic-coated fibrous fabrics does not become brittle and therefore does not become fillers with the desired properties are processed.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verspröden zellulosehaltiger Fasern zu schaffen, die möglichst einfach aufgebaut ist und ein Verspröden aller denkbaren Arten von zellulosehaltigen Fasern ermöglicht.On the basis of this prior art, the object of the invention is to be found based on creating a device for embrittling cellulosic fibers, which is as simple as possible and an embrittlement of all conceivable types of cellulosic fibers.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das erste Element eine mittels eines durch den Motor angetriebenen Exzenters in eine oszillierende Bewegung versetzbare Kammer mit mindestens einer als erste Druckfläche dienenden Prallfläche ist, die sich im wesentlichen quer zu einer Oszillationsrichtung der Kammer erstreckt, daß das zweite Element mindestens ein in der Kammer beweglicher Schlagkörper mit mindestens einer als zweite Druck fläche dienenden Schlagfläche ist und daß der Schlagkörper eine Masse besitzt, die zusammen mit einem Hub und einer Drehzahl des Exzenters derart wählbar ist, daß der Schlagkörper bei einem jeden Oszillationszyklus einmal gegen die Prallfläche schlägt und dabei die innere Struktur der zwischen Prallfläche und Schlagfläche liegenden Fasern zerstört, d.h.In the case of a device, this object is described at the outset Kind according to the invention in that the first element has a by means of a the motor-driven eccentric in an oscillating movement displaceable chamber with at least one baffle surface serving as the first pressure surface, which is located in the extends substantially transversely to a direction of oscillation of the chamber that the second Element at least one impact body movable in the chamber with at least one as a second pressure surface is serving face and that the impact body is a Has mass that together with a stroke and a speed of the eccentric such it can be selected that the impactor counteracts once for each oscillation cycle the impact surface strikes and thereby the internal structure of the between the impact surface and Fibers lying on the face destroyed, i.e.
bei zellulosehaltigen Fasern diese versprödet oder verhornt.in the case of fibers containing cellulose, these become brittle or keratinized.
Die Vorteile dieser Vorrichtung sind darin zu sehen, dass diese sehr einfach aufgebaut ist und Fasern beliebiger Beschaffenheit mit grosser Effizienz versprödet.The advantages of this device can be seen in the fact that it is very is simply constructed and fibers of any nature with great efficiency embrittled.
Entscheidend für die einwandfreie Funktion der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Tatsache, dass durch den Exzenterantrieb die in oszillierende Bewegungen versetzbare Kammer derart grossen Beschleunigungen unterliegt, dass die darin beweglich gelagerten Schlagkörper mit einer derartigen Wucht auf die Prallflächen auftreffen, dass eine für das Verspröden oder Verhornen der zellulosehaltigen Fasern ausreichende Schlagintensität, d.h. Schlagkraft pro Flächeneinheit,auf diese einwirkt. Es ist zu betonen,.dass in der erfindungsgemässen Vorrichtung ausschliesslich ein das Verspröden bewirkender Schlag auf die Fasern ausgeübt werden soll und es nicht erwünscht ist, dass gleichzeitig durch die Schlagkörper ein Zerkleinern oder Zermahlen dieser versprödeten Fasern erfolgt, da dies mit Schwingmühlen, bei denen Mahlgut zwischen Mahlkörpern in einer Mahlkammer hauptsächlich zerrieben wird, wesentlich effizienter durchführbar ist. Der grundsätzliche Unterschied zwischen der erfindungsgemässen Vorrichtung und sämtlichen bekannten Schwingmühlen ist also darin zu sehen, dass gemäss der Erfindung nur ein Verspröden zellulosehaltiger Fasern durch einen ausreichend intensiven Schlag bewirkt wird und kein oder nur ein unwesentliches Zerkleinern oder Zerreiben dieser Fasern erfolgt.Crucial for the proper functioning of the inventive Device is the fact that the eccentric drive in the oscillating Movements displaceable chamber is subject to such great accelerations that the impact body movably mounted therein with such a force on the impact surfaces hit that one for the embrittlement or keratinization of the cellulosic fibers Sufficient impact intensity, i.e. impact force per unit area, acts on them. It should be emphasized that in the device according to the invention only one the blow causing embrittlement is to be exerted on the fibers and it is not It is desirable that the impact body be crushed or ground at the same time this embrittled fibers is done, as this is done with vibratory mills, in which grist is mainly ground between grinding media in a grinding chamber, is essential can be carried out more efficiently. The fundamental difference between the inventive Device and all known vibratory mills can be seen in the fact that According to the invention, only one embrittlement of cellulose-containing fibers is sufficient intense impact is caused and no or only a negligible crushing or attrition of these fibers occurs.
Das bisher erläuterte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung besitzt nur eine einzige Prallfläche, so dass bei jedem Oszillationszyklus der Kammer nur einmal ein Schlag auf die zwischen Prall- und Schlagfläche liegenden Fasern ausgeführt wird. Um die Leistung der erfindungsgemässen Vorrichtung zu steigern, ist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Kammer eine weitere, gegenüber der ersten im Abstand angeordnete Prallfläche besitzt, und dass der Schlagkörper zwischen den Prallflächen angeordnet ist, mindestens zwei Schlagflächen besitzt und bei jedem Oszillationszyklus jeweils einmal mit jeder seiner Schlagflächen gegen jeweils eine der Prallflächen schlägt. Dadurch konnte die auf die Fasern einwirkende Zahl der Schläge verdoppelt und auch die Schlagintensität vergrößert werden, wobei davon ausgegangen werden kann, dass die zellstoffhaltigen Fasern in der oszillierenden Kammer derart verwirbelt werden, dass bei jedem Auftreffen der Schlagkörper auf eine der Prallflächen ungefähr die gleiche Zahl von Fasern versprödet wird.The embodiment of the device according to the invention explained so far has only a single baffle, so that with each oscillation cycle of the chamber only a blow is performed once on the fibers lying between the impact surface and the impact surface will. In order to increase the performance of the device according to the invention, is at one preferred embodiment provided that the chamber is another, opposite the first baffle surface arranged at a distance, and that the impact body is arranged between the impact surfaces, has at least two striking surfaces and in each oscillation cycle once with each of its striking surfaces against in each case one of the baffles hits. This allowed the acting on the fibers Number of strokes doubled and also the stroke intensity increased, whereby It can be assumed that the cellulose-containing fibers in the oscillating Chamber are swirled in such a way that each time the impactor hits one of the baffles becomes brittle about the same number of fibers.
Selbstverständlich sind zur einwandfreien Funktion der oben beschriebenen verbesserten Ausführungsformen die Drehzahl und der Hub des Exzenterantriebs, die Masse der Kugeln sowie der Abstand zwischen den beiden Prallflächen so zu wählen, dass der Schlagkörper in erz in dungsgemässer Weise mit ausreichend grosser Wucht gegen die jeweilige Prallfläche schlägt und dadurch die Fasern versprödet. Beispielsweise kann dabei der Abstand der Praliflächen durch den Querschnitt der Kammer, die Masse der Schlagkörper und der Hub des Exzenters vorgegeben werden, so dass die Drehzahl diesen vorgegebenen Parametern angepasst werden muss.It goes without saying that the functions described above are essential for proper functioning improved embodiments, the speed and the stroke of the eccentric drive, the Choose the mass of the balls and the distance between the two impact surfaces so that that the impact body in ore in a proper manner with sufficient force hits against the respective impact surface and thereby embrittles the fibers. For example can be the distance between the pralifurfaces through the cross-section of the chamber, the mass the impact body and the stroke of the eccentric are specified be so that the speed must be adapted to these specified parameters.
Eine ganz besonders grosse Schlagintensität beim Aufprall des Schlagkörpers auf der jeweiligen Prallfläche ist erreichbar, wenn die Masse des Schlagkörpers sowie die Drehzahl und der Hub des Exzenters so gewählt sind, dass sich die jeweilige Prallfläche beim Auftreffen des Schlagkörpers entgegengesetzt zu diesem bewegt, wobei im Fall zweier Prallflächen angenommen wird, dass der Abstand der beiden Prallflächen fest vorgegeben ist.A particularly high impact intensity when the impact body hits on the respective impact surface can be achieved if the mass of the impact body as well as the speed and the stroke of the eccentric are chosen so that the respective The impact surface moves in the opposite direction to the impact body when it hits it, where in the case of two baffles it is assumed that the distance between the two baffles is is fixed.
Bei den bisherigen Ausführungsbeispielen wird davon ausgegangen, dass mindestens ein Schlagkörper in der Kammer vorgesehen ist. Die Verwendung eines einzigen Schlagkörpers ist jedoch sehr uneffektiv, da dieser, wenn er kleine Schlagflächen aufweist, nur sehr wenige Fasern versprödet und im Fall einer sehr grossen Schlagfläche ebenfalls uneffektiv arbeitet, da diese sich einer ungleichmässigen Verteilung der Fasern zwischen Schlag-und Prallfläche sehr schlecht anpassen kann, so dass sich dabei ebenfalls nur eine geringe Ausbeute versprödeter Fasern ergibt. Aus diesen Gründen ist es sehr vorteilhaft, wenn eine Vielzahl von Schlagkörpern vorgesehen ist, die so gross ist, dass jede der Prallflächen bei einem Auftreffen der Schlagkörper von einer Schicht dieser Schlagkörper vollflächig bedeckt ist. Damit ist zum einen erreicht, dass die zur Verfügung stehenden Prall- und Schlagflächen voll ausgenützt werden, und andererseits gewährleistet, dass sich die einzelnen Schlagkörper der jeweils zwischen Prallflächen und Schlagflächen liegenden Schicht aus Fasern optimal anpassen können, so dass eine grösstmögliche Ausbeute an versprödeten Fasern pro Auftreffen der Schlagkörper auf den Prallflächen erreichbar ist.In the previous exemplary embodiments, it is assumed that at least one impact body is provided in the chamber. The use of a single Impact body is very ineffective, as this when it has small hitting surfaces has, only very few fibers become brittle and in the case of a very large face also works ineffectively, as this results in an uneven distribution of the Fibers between impact and impact surface can adapt very poorly, so that this also results in only a low yield of embrittled fibers. From these For reasons, it is very advantageous if a large number of impact bodies are provided which is so large that each of the impact surfaces upon impact of the impact body is completely covered by a layer of this impact body. So on the one hand achieves that the available impact and striking surfaces are fully utilized be, and on the other hand ensures that the individual Impact body of the layer lying between the impact surfaces and the impact surfaces Can optimally adapt from fibers, so that the greatest possible yield of embrittled Fibers per impact of the impact body on the impact surfaces can be achieved.
Damit die Schlagkörper den oszillierenden Bewegungen der Kammer exakt folgen und zwischen dem Auftreffen auf den Prallflächen keine Taumelbewegungen ausführen oder auch gegeneinanderstossen und somit der senkrecht zu den Prallflächen gerichtete und zum Verspröden der Fasern erfordrliche Impulsanteil kleiner wird, ist es bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, die sehr effektiv arbeiten soll, von Vorteil, wenn die Kammer Führungen für die Schlagkörper besitzt. Damit ist mit einem Minimum von der Vorrichtung über den Motor zugeführter Antriebsenergie ein Maximum an versprödeten Fasern herstellbar.So that the impact body follows the oscillating movements of the chamber exactly and do not tumble between the impact on the impact surfaces or also butt against each other and thus the direction perpendicular to the impact surfaces and the proportion of momentum required to embrittle the fibers becomes smaller, it is at an embodiment of the device according to the invention, which work very effectively should be advantageous if the chamber has guides for the impactor. In order to is with a minimum of drive power supplied from the device via the motor a maximum of embrittled fibers can be produced.
In besonderen Fällen ist vorgesehen, dass zumindest eine der Prallflächen gekrümmt ist. Dies kann beispielsweise von Vorteil sein, wenn die Schlagkörper nach ihrem Auftreffen auf der Prallfläche wieder in eine bestimmte Richtung beschleunigt werden sollen, so dass die Form der Prallfläche eine gewisse Fokussierungswirkung auf die Schlagkörper ausübt und diese in eine bestimmte Richtung lenkt. Außerdem kann eine gekrümmte Prallfläche zu einer besseren Durchmischung des in der Kammer vorliegenden faserigen Stoffes führen, da die Fasern durch die Schlagkörper nicht nur einem Druck zum Verspröden ausgesetzt, sondern gleichzeitig in eine vorwählbare Richtung beschleunigt werden können.In special cases it is provided that at least one of the baffles is curved. This can be advantageous, for example, if the impact body is after their impact on the impact surface is accelerated again in a certain direction should be so that the shape of the baffle has a certain focusing effect exerts on the impactor and this in a certain direction directs. In addition, a curved baffle can lead to better mixing of the fibrous material present in the chamber, as the fibers pass through the Impact body is not only exposed to pressure to embrittle, but at the same time can be accelerated in a preselectable direction.
Bei einer möglichst einfachen und dennoch effektiven Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Prallflächen im wesentlichen eben ausgebildet, wobei im Fall zweier Prallflächen diese parallel zueinander angeordnet sind und die Schlagkörper senkrecht zu diesen Prallflächen auftreffen, so daß die Schlagkörper keine in Richtung einer Ebene der Prallflächen weisenden Beschleunigungen erfahren und somit die größte Schlagintensität beim Auftreffen auf den Prallflächen besitzen.In the simplest possible yet effective embodiment the baffle surfaces of the device according to the invention are essentially flat, in the case of two baffles, these are arranged parallel to one another and the impact body strike perpendicular to these impact surfaces, so that the impact body do not experience any accelerations pointing in the direction of a plane of the impact surfaces and thus have the greatest impact intensity when hitting the impact surfaces.
Neben den bisherigen, für ein ausreichendes Verspröden der zellulosehaltigen Fasern aufeinander abzustimmenden Größen wie Drehzahl und Hub des Exzenters, Masse der Schlagkörper sowie Abstand der Prallflächen voneinander ist auch noch die effektive Berührungsfläche zwischen Schlagfläche und Prallfläche, d.h. der Bereich, innerhalb dessen die Schlagfläche vollflächig auf der Prallfläche aufliegt, von entscheidender Bedeutung, da für den Druck auf die Fasern die Schlagintensität, also die pro Flächeneinheit wirkende Kraft maßgebend ist, denn nur innerhalb dieses Bereiches wird eine zwischen Schlag- und Prallfläche liegende Faser versprödet. Diese effektive Berührungsfläche ist beispielsweise bei Verwendung von Kugeln als Schlagkörper und ebenen Prall flächen nur punktförmig. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn die Schlagkörper den jeweiligen Prallflächen angepasste Schlagflächen besitzen, so dass bei jedem Auftreffen eines Schlagkörpers auf einer der Prallflächen eine möglichst große Zahl von Fasern verhornt wird. Selbstverständlich ist dabei zu berücksichtigen, daß die Schlagintensität ausreichend groß sein muß, d.h. daß die effektive Berührungsfläche zwischen Prall- und Schlagfläche und die übrigen, bereits für das erfindungsgemäße Funktionieren genannten Parameter, wie Drehzahl und Hub des Exzenters, Masse der Schlagkörper und,im Fall zweier Prallflächen deren Abstand,aufeinander abgestimmt sein müssen.In addition to the previous ones, the cellulose-containing ones for sufficient embrittlement Fibers parameters to be coordinated such as speed and stroke of the eccentric, mass the impact body and the distance between the impact surfaces is also the effective one Contact surface between the face and the impact surface, i.e. the area within whose face lies fully on the impact surface, is crucial This is important because the pressure on the fibers depends on the impact intensity, i.e. the per unit area acting force is decisive, because only within this area is an between Impact fiber lying on the baffle becomes brittle. This is the effective contact area for example, when using balls as impact bodies and flat impact surfaces only punctiform. For this reason, it is advantageous if the impact body the respective impact surfaces have matched striking surfaces, so that with each impact an impact body on one of the impact surfaces as large a number of fibers as possible becomes horny. Of course, it must be taken into account that the impact intensity must be sufficiently large, i.e. that the effective contact area between the impact and club face and the rest, already for the functioning according to the invention mentioned parameters, such as speed and stroke of the eccentric, mass of the impact body and, in the case of two impact surfaces, the distance between them must be coordinated with one another.
Um gegebenenfalls ein gutes Durchmischen des in der Kammer vorliegenden faserigen Stoffes und somit ein gleichmäßiges Verhornen sämtlicher in der Kammer vorliegender Fasern zu erreichen, ist bei einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß der oszillierenden Bewegung der Kammer noch quer zu dieser gerichtete Bewegungen überlagert sind.In order to ensure thorough mixing of what is in the chamber if necessary fibrous material and thus an even keratinization of all in the chamber to achieve existing fibers is provided in a further embodiment, that the oscillating movement of the chamber still moves transversely to this direction are superimposed.
Schließlich ist das optimale Funktionieren der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch noch davon abhängig, daß die Kammer eine für das Verhornen der Fasern möglichst optimale Menge des faserigen Stoffes enthält, da sowohl bei einem zu großen Füllgrad wie auch bei einem zu kleinen Füllgrad die Verhornungsleistung der erfindungsgemäßen Vorrichtung schlecht ist. Aus diesem Grund ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kammer mit Zuführ- und Abführeinrichtungen für den Stoff versehen ist, die eine Regulierung eines Füllgrades der Kammer ermöglichen.Finally, there is the optimal functioning of the device according to the invention also still dependent on the fact that the chamber is one for keratinizing the fibers if possible Contains optimal amount of the fibrous material, as both with too large a degree of filling as well as if the degree of filling is too small, the cornification performance of the invention Device is bad. For this Reason it is particularly advantageous if the chamber is provided with feed and discharge devices for the fabric, which enable a degree of filling of the chamber to be regulated.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsformen der Erfindung. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, geschnitten längs Linie 1-1 in Fig. 2; Fig. 2 eine Schnittansicht längs Linie 2-2 in Fig. 1 und Fig. 3 eine Schn;.ttansicht ähnlich Fig. 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description and the accompanying drawings of some embodiments the invention. The drawings show: FIG. 1 a side view of a first exemplary embodiment, sectioned along line 1-1 in Fig. 2; Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 1 and 3 show a sectional view similar to FIG. 2 of a second exemplary embodiment.
Ein erstes Ausführungsbeispiel einer als Ganzes mit 10 bezeichneten erfindungsgemässen Vorrichtung zeigt im einzelnen ein Gestell 12, bestehend aus einem auf einer Bodenfläche aufliegenden rechteckigen Rahmen 14, von dem aus sich vier jeweils in Ecken eines zum Rahmen 14 parallel liegenden Rechtecks angeordnete Stützen 16 von der Bodenfläche weg nach oben zu einem parallel zum Rahmen 14 liegenden Rahmen 18 erstrecken, welcher die Stützen 16 an ihren, der Bodenfläche abgewandten Enden miteinander verbindet. Der Rahmen 18 besitzt zwei parallel zueinander liegende kurze Seitenteile 20 sowie zwei lange, ebenfalls parallel zueinander liegende lange Seitenteile 22.A first exemplary embodiment of one designated as a whole by 10 The device according to the invention shows in detail a frame 12, consisting of a rectangular frame 14 resting on a floor surface, from which four each arranged in the corners of a rectangle lying parallel to the frame 14 Supports 16 upward away from the floor surface to a parallel to the frame 14 lying Frame 18 extend, which the supports 16 on their facing away from the floor surface end up connects with each other. The frame 18 has two parallel short ones Side parts 20 and two long, long side parts also lying parallel to one another 22nd
Eine langgestreckte, einen rechteckigen Querschnitt aufweisende, rohrähnliche Kammer 24 besitzt eine parallel zu den langen Seitenteilen 22 verlaufende Längsache und ist relativ zu dem Gestell 12 so angeordnet, dass sie jeweils zwischen den paarweise durch die kurzen Seitenteile 20 verbundenen Stützen 16 hindurchverläuft und beiderseits über das Gestell 12 überstehende Endstücke 26 und 28 aufweist. Ausserdem ist die Kammer 24 relativ zu dem Gestell 12 so ausgerichtet, dass zwei parallel zueinander verlaufende Seitenflächen 30 der Kammer 24 parallel zu den Stützen 16 verlaufen und ein der Bodenfläche zugewandtes Bodenteil 32 sowie ein dazu paralleles Deckelteil 34 der Kammer 24 jeweils in einer zu dem Rahmen 18 parallelen Ebene liegen.An elongated, pipe-like one having a rectangular cross section Chamber 24 has a longitudinal axis running parallel to the long side parts 22 and is arranged relative to the frame 12 so that they are respectively between the pairs through the short side parts 20 connected supports 16 and on both sides has end pieces 26 and 28 protruding beyond the frame 12. In addition, it is Chamber 24 is oriented relative to the frame 12 so that two are parallel to each other running side surfaces 30 of the chamber 24 run parallel to the supports 16 and a bottom part 32 facing the bottom surface and a cover part parallel thereto 34 of the chamber 24 each lie in a plane parallel to the frame 18.
Die Lagerung der Kammer 24 an dem Gestell 12 erfolgt über vier zu den Stützen 16 parallele Führungsleisten 36, welche paarweise die Kammer 24 längs der Seitenflächen 30 einrahmen, wobei jeweils ein Paar einerseits mit einem der kurzen Seitenteile 20 und andererseits mit einer zu dem kurzen Seitenteil 20 parallel liegenden Traverse 38 verbunden ist, die zwischen dem jeweiligen kurzen Seitenteil 20 und dem Rahmen 14 an den entsprechenden beiden Stützen 16 befestigt ist.The storage of the chamber 24 on the frame 12 takes place via four to the supports 16 parallel guide strips 36, which in pairs the chamber 24 along frame the side surfaces 30, with a pair on the one hand with one of the short side parts 20 and on the other hand with one to the short side part 20 parallel lying traverse 38 is connected between the respective short side part 20 and the frame 14 is attached to the corresponding two supports 16.
Bevorzugterweise sind zur exakten Führung der Kammer 24 in den Führungsleisten 36 an den Seitenflächen 30 der Kammer 24 Führungsklötze 40 vorgesehen, welche in die Führungsleisten 36 eingreifen und längs dieser parallel zu den Stützen 16 verschieblich sind. Somit ist die Kammer 24 als Ganzes parallel zu einer Längsrichtung der Stützen 16 verschieblich, wobei die Längsrichtung der Kammer 24 im wesentlichen parallel zu den langen Seiten 22 verläuft.Preferably, for the exact guidance of the chamber 24 are in the guide strips 36 on the side surfaces 30 of the chamber 24 guide blocks 40 are provided, which in the guide strips 36 engage and can be displaced along this parallel to the supports 16 are. Thus, the chamber 24 as a whole is parallel to a longitudinal direction of the pillars 16 displaceable, the longitudinal direction of the chamber 24 being substantially parallel runs to the long sides 22.
Damit die Kammer relativ zu dem Gestell 12 in der beschriebenen Richtung hin und her verschoben werden kann, ist auf dem Rahmen 14 unterhalb der Kammer 24 ein Motor 42 mit einem Exzenter 44 angeordnet, welcher über eine Pleuelstange 48 an einer an dem Bodenteil 32 der Kammer 24 gehaltenen Lagerung 50 angreift, so daß dadurch die Kammer 24 mittels des über den Motor 42 angetriebenen Exzerters 44 in Längsrichtung der Stützen 16 um einen durch den Exzenter 44 vorgegebenen Hub in Richtung der Bodenfläche oder von dieser weg in oszillierende Bewegungen versetzbar ist.So that the chamber relative to the frame 12 in the direction described can be moved back and forth is on the frame 14 below the chamber 24 a motor 42 is arranged with an eccentric 44, which via a connecting rod 48 engages a bearing 50 held on the bottom part 32 of the chamber 24, so that thereby the chamber 24 by means of the eccentric 44 driven by the motor 42 in The longitudinal direction of the supports 16 by a stroke predetermined by the eccentric 44 in Can be set in oscillating movements towards the floor surface or away from it is.
Damit die Kammer 24 durch den Exzenter 44 nur ausgehend von einer Mittelstellung bewegt werden muss, wird diese Mittelstellung durch jeweils zwei obere Druckfedern 52, die sich an dem Rahmen 18 und dem Deckelteil 34 abstützen, und zwei untere Druckfedern 54, die sich an dem Bodenteil 32 und an mit den Traversen 38 verbundenen Halterungen 56 abstützen, vorgegeben. Der Vorteil dieser zusätzlichen Druckfedern ist darin zu sehen, daß die Kammer 24 nicht mehr mit ihrer gesamten Masse über die Pleuelstange 48 auf den Exzenter 44 wirkt und somit durch den Exzenter 44 entgegen der Schwerkraft jedesmal angehoben werden muß, sondern nur noch ausgehend von ihrer Mittelstellung entgegen der Wirkung der Druckfedern 52 und 54 um den halben Hub des Exzenters 44 auszulenken ist.So that the chamber 24 through the eccentric 44 only starting from one Middle position needs to be moved, this middle position becomes by two upper compression springs 52 which are supported on the frame 18 and the cover part 34, and two lower compression springs 54, which are attached to the bottom part 32 and to the crossbars 38 connected brackets 56 support, given. Of the advantage These additional compression springs can be seen in the fact that the chamber 24 is no longer acts with its entire mass on the connecting rod 48 on the eccentric 44 and thus must be lifted each time by the eccentric 44 against gravity, but only starting from their middle position against the action of the compression springs 52 and 54 is to be deflected by half the stroke of the eccentric 44.
Das Endstück 26 ist mit einem Anschlußstutzen 58 zur Zufuhr des Stoffes aus zellulosehaltigen Fasern versehen, durch welchen dieser in einen Vorraum 60 in einem Inneren der Kammer 24 einleitbar ist. Dieser Vorraum 60 ist von einem Schlagkörper 64 beinhaltenden Teil der Kammer 24 durch eine gelochte und sich quer zu den Seitenteilen 30 und dem Bodenteil 32 sowie dem Deckelteil 34 erstreckende Wand 62 abgetrennt.The end piece 26 is provided with a connection piece 58 for supplying the substance made of cellulose-containing fibers, through which this into a vestibule 60 can be introduced into an interior of the chamber 24. This vestibule 60 is from an impact body 64 containing part of the chamber 24 through a perforated and extending transversely to the side parts 30 and the bottom part 32 and the cover part 34 extending wall 62 separated.
Desgleichen besitzt auch das Endstück 28 einen Anschlußstutzen 66 zum Ableiten der versprödeten Fasern,der sich ebenfalls an einen Vorraum 68 im Inneren der Kammer 24 anschließt, welcher seinerseits durch eine gelochte Wand 70, die parallel zur Wand 62 verläuft, von dem die Schlagkörper 64 beinhaltenden Teil der Kammer 24 abgetrennt ist.The end piece 28 also has a connecting piece 66 to divert the embrittled fibers, which is also connected to an antechamber 68 inside the chamber 24 connects, which in turn by a perforated wall 70, which is parallel runs to the wall 62, from the part of the chamber containing the impactor 64 24 is separated.
Der sich zwischen den gelochten Wänden 62 und 70 erstreckende Teil der Kammer 24 ist mit einer Vielzahl von Schlagkörpern 64 gefüllt, die bei stillstehendem Exzenter 44 auf dem Bodenteil 32 liegen. Die Zahl der Schlagkörper 64 wird dabei bevorzugterweise so groß gewählt, daß ein sich zwischen den Wänden 62 und 70 erstreckender Bereich des Bodenteils 32 mit einer einzigen Schicht dieser Schlagkörper 64 möglichst vollflächig abgedeckt ist. Die Form dieser Schlagkörper kann dabei zunächst beliebig gewählt werden. Bevorzugterweise verwendet man jedoch kugel- oder würfelförmige Schlagkörper 64. In dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind kugelförmige Schlagkörper 64 eingezeichnet, deren Größe so gewählt ist, daß eine Breite des Bodenteils 32 einem ganzzahligen Vielfachen des Kugeldurchmessers entspricht. Desgleichen wird auch die Länge- einee zwischen den Wänden 62 und 70 liegenden Bereichs des Bodenteils 32 ebenfalls so gewählt, daß diesereinem ganzzahligen Vielfachen des Kugeldurchmessers entspricht.The portion extending between the perforated walls 62 and 70 the chamber 24 is filled with a plurality of impact bodies 64, which when at a standstill eccentric 44 lie on the bottom part 32. The number of impact bodies 64 is preferred chosen so large that an area extending between the walls 62 and 70 of the bottom part 32 with a single layer of this impact body 64 as completely as possible is covered. The shape of this impact body can initially be chosen as desired will. However, it is preferred to use spherical or cube-shaped impact bodies 64. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, there are spherical impact bodies 64 drawn in, the size of which is selected so that a width of the bottom part 32 corresponds to an integral multiple of the ball diameter. Likewise will also the length of the area of the bottom part lying between the walls 62 and 70 32 is also chosen so that this is an integral multiple of the ball diameter is equivalent to.
Zur Führung der Schlagkörper 64 sind in der Kammer 24 Führungsstäbe 72 vorgesehen, die sich parallel zu den Führungsleisten 36 von dem Bodenteil 32 zu dem Deckelteil 34 erstrecken und somit sämtliche quer zu dieser Richtung verlaufende Bewegungen der Schlagkörper 64 unterbinden. Bevorzugterweise sind diese Führungsstäbe 72 in einer derart großen Zahl vorgesehen, daß jeder der Schlagkörper für sich geführt zist. Beispielsweise ist es denkbar, daß jeder Schlagkörper 64 in seiner Mitte eine Bohrung besitzt, durch welche jeweils einer der Führungsstäbe 72 hindurchverläuft. Eine weitere Möglichkeit ist auch eine äußere Führung der Schlagkörper 64. Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Anordnung von kugelförmigen Schlagkörpern 64 ist es möglich, daß die Führungsstäbe 72 in den Freiräumen zwischen den Kugeln angeordnet sind und einen derartigen Durchmesser aufweisen, daß jeder der Führungsstäbe 72 vier, um einen solchen Zwischenraum angeordnete, kugelförmige Schlagkörper 64 führt. Des weiteren ist ebenfalls denkbar, eine Bewegungsrichtung der Schlagkörper 64 nicht durch Führungsstäbe 72 oder parallel zu den Seitenflächen 30 verlaufende Führungsflächen vorzugeben, sondern die Schlagkörper 64 mittels elastischer Elemente innerhalb der Kammer 24 aufzuhängen, die eine freie Bewegung der Schlagkörper 64 zwischen dem Deckelteil 34 und dem Bodenteil 32 ermöglichen.To guide the impactor 64 there are 24 guide rods in the chamber 72 is provided, which extends parallel to the guide strips 36 from the base part 32 to the cover part 34 and thus all extending transversely to this direction Prevent movements of the impact body 64. These are preferably guide rods 72 are provided in such a large number that each of the impact bodies is guided by itself zist. For example, it is conceivable that each impact body 64 in its center Has a bore through which one of the guide rods 72 extends. Another External guidance of the impact body is also possible 64. In the arrangement of spherical impact bodies shown in FIGS. 1 and 2 64 it is possible that the guide rods 72 in the spaces between the balls are arranged and have such a diameter that each of the guide rods 72 four spherical impact bodies 64 arranged around such a space leads. Furthermore, a direction of movement of the impact body is also conceivable 64 not running through guide rods 72 or parallel to the side surfaces 30 Specify guide surfaces, but the impact body 64 by means of elastic elements within the chamber 24 to allow free movement of the impactor 64 enable between the cover part 34 and the bottom part 32.
Das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung funktioniert folgendermaßen: Durch Einschalten des Motors 42 wird der Exzenter 44 in Bewegung gesetzt, der über die Pleuelstange 48 die Kammer 24 in oszillierende Bewegungen versetzt. Der Hub und eine Drehzahl des Exzenters 44 sind nun so zu wählen, daß die Schlagkörper 64 in der Kammer 24 von dem Bodenteil 32 abheben und bei einem jeden Oszillationszyklus wieder auf dem Bodenteil 32 aufschlagen. Damit bildet das Bodenteil 32 eine Prallfläche, auf welcher die Schlagkörper 64 mit einer dem Bodenteil 32 zugewandten Schlagfläche auftreffen. Werden nun in eine derart oszillierende Kammer 64 durch den Anschlußstutzen 58 in den Vorraum 60 zellulosehaltige Fasern eingeführt, so werden diese aufgrund der oszillierenden Bewegung der Kammer 24 die durchlöcherte Wand 62 passieren und anschliessend den Schlagkörpern 64 ausgesetzt sein. Sofern die Masse der Schlagkörper 64, der Hub sowie die Drehzahl des Exzenters 44 so aufeinander abgestimmt sind, dass die Schlagkörper 64 mit einer genügend grossen Schlagintensität auf die auf dem Bodenteil 32 liegenden Fasern aufschlagen, werden die Fasern versprödet. Selbstverständlich ist als für die Schlagintensität in Betracht zu ziehende Fläche nur eine Berührungsfläche zwischen dem jeweiligen Schlagkörper 64 und dem Bodenteil 32 massgebend. Diese ist z.B. bei Kugeln sehr klein, so dass, bezogen auf dieselbe Masse der Schlagkörper 64, eine geringere Aufprallgeschwindigkeit der Schlagkörper 64 auf dem Bodenteil 32 notwendig ist als z.B. bei kubischen Schlagkörpern, die mit einer ihrer Seitenflächen auf dem Bodenteil 32 aufschlagen. Der Nachteil der kugelförmigen Schlagkörper ist jedoch wiederum darin zu sehen, dass hier nur ein geringer Teil der Fläche des Bodenteils 32 als effektive Fläche zum Verspröden der darauf liegenden Fasern ausnützbar ist.The first embodiment of the device according to the invention works as follows: By switching on the motor 42, the eccentric 44 is set in motion set, the chamber 24 in oscillating movements via the connecting rod 48 offset. The stroke and a speed of the eccentric 44 are now to be selected so that the impact body 64 in the chamber 24 lift off the bottom part 32 and at a strike the bottom part 32 again each cycle of oscillation. So that forms Bottom part 32 a baffle on which the impact body 64 with one of the bottom part 32 facing the face. Are now in such an oscillating manner Chamber 64 through the connecting piece 58 in the Anteroom 60 cellulosic Fibers are introduced because of the oscillating movement of the chamber 24 pass the perforated wall 62 and then exposed to the impact bodies 64 be. Provided that the mass of the impact body 64, the stroke and the speed of the eccentric 44 are coordinated so that the impact body 64 with a sufficiently large Strike intensity on the fibers lying on the bottom part 32 will be the fibers become brittle. Of course, as for the impact intensity is considered area to be drawn only a contact area between the respective impact body 64 and the bottom part 32 are decisive. This is very small for balls, for example, so that based on the same mass of the impact body 64, a lower impact speed the impact body 64 is necessary on the bottom part 32 than, for example, with cubic impact bodies, which strike the bottom part 32 with one of their side faces. The disadvantage the spherical impactor can, however, again be seen in the fact that here only a small part of the area of the bottom part 32 as an effective area for embrittlement the fibers lying on it can be used.
Die Strecke, die die Fasern zwischen der Wand 62 und der Wand 70 in Längsrichtung der Kammer 24 durchlaufen sollen, ist so zu wählen, dass jede der die Wand 62 passierenden Fasern auf ihrem Weg bis zur Wand 70 eine ausreichende Zahl versprödender Schläge erhält und somit nahezu alle die Wand 70 passierenden, in den Vorraum 68 eintretenden und diesen durch den Anschlussstutzen 66 verlassenden Fasern im wesentlichen versprödet sind.The distance the fibers take between wall 62 and wall 70 in The longitudinal direction of the chamber 24 should be selected so that each of the the fibers passing through the wall 62 on their way to the wall 70 a sufficient amount Number of embrittling blows and thus almost all the wall 70 passing, entering the anteroom 68 and leaving it through the connecting piece 66 Fibers are essentially embrittled.
Bei der eben beschriebenen Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde nur in Betracht gezogen, daß die Schlagkörper 64 von dem Bodenteil 32 abheben und wieder auf dieses aufschlagen. Die Drehzahl und der Hub des Exzenters 44 können in Verbindung mit der Masse der Schlagkörper 64 jedoch so groß gewählt werden, daß die Schlagkörper sowohl auf dem Bodenteil 32 wie auch auf dem Deckelteil 34 aufschlagen, so daß für ein Verspröden der Fasern zwei zueinander parallele, gleichgrosse Prallflächen zur Verfügung stehen, wobei wiederum sichergestellt sein muss, dass auch die Schlagintensität, mit welcher die Schlagkörper 64 auf dem Deckelteil 34 au.-schlagen, für ein Verspröden der Fasern ausreicht. Somit schlagen pro Oszillationszyklus des Exzenters 44 die Schlagkörper 64 nicht nur auf einer Prallfläche, d.h.In the just described mode of operation of the device according to the invention it was only considered that the impact bodies 64 lift off the base part 32 and hit it again. The speed and the stroke of the eccentric 44 can in connection with the mass of the impact body 64 are chosen so large that the impactor hits both the bottom part 32 and the cover part 34, so that for embrittlement of the fibers two parallel, equal-sized impact surfaces are available, whereby it must again be ensured that the impact intensity, with which the striking bodies 64 strike the cover part 34, for embrittlement the fibers are sufficient. Thus per oscillation cycle of the eccentric 44 beat Impact body 64 not only on an impact surface, i. E.
dem Bodenteil 32, sondern auch noch auf einer zweiten Prallfläche, d.h. dem Deckelteil 34,auf, so dass insgesamt die Zahl der die Fasern verspödenden Schläge pro Oszillationszyklus verdoppelt wird. Die Schlagkörper 64 bewegen sich alle mehr oder weniger als einheitliche Schicht von dem Bodenteil 32 zum Deckelteil 34 und wiederum zu diesem zurück. Die Führungsstäbe 72 verhindern dabei eventuelle Kollisionen zwischen den einzelnen Schlagkörpern 64, so dass dadurch deren Impulsanteil senkrecht zu einer der Prallflächen nicht verringert wird und somit jeder der Schlagkörper 64 mit voller Schlagintensität auf der jeweiligen Prallfläche aufschlägt und ein Verspröden der zwischen seiner Schlagfläche und der Prallfläche liegenden Fasern gewährleistet ist. Das heisst also, dass jedes Durcheinandertaumeln der Schlagkörper 64 zu vermeiden und eine vollkommen synchrone Bewegung sämtlicher Schlagkörper 64 relativ zur Kammer 24 anzustreben ist.the bottom part 32, but also on a second impact surface, i.e. the cover part 34, so that in total the number of the fibers embrittling Beats per oscillation cycle is doubled. The impactors 64 move all more or less as a uniform layer from the bottom part 32 to the cover part 34 and back to this again. The guide rods 72 prevent possible Collisions between the individual impact bodies 64, so that their momentum component perpendicular to one of the impact surfaces is not reduced and thus each of the impact bodies 64 hits and hits the respective impact surface with full impact intensity Embrittlement of those lying between its striking surface and the impact surface Fibers is guaranteed. So that means that every tumbling of the impact body 64 and a completely synchronous movement of all impact bodies 64 relative to the chamber 24 is to be aimed for.
Durch diese Massnahme des doppelten Aufschlagens der Schlagkörper 64 auf den Prallflächen während eines Oszillationszyklus kann neben einer Vergrösserung der Schlagintensität auch noch der Durchsatz der zellulosehaltigen Fasern durch die erfindungsgemässe Vorrichtung gesteigert werden, oder es besteht die Möglichkeit, die Kammer 24 in Richtung ihrer Längsachse kürzer zu bauen.This measure of double hitting the impactor 64 on the baffles during an oscillation cycle can in addition to an enlargement the impact intensity also the throughput of the cellulosic fibers through the device according to the invention can be increased, or there is the possibility of to build the chamber 24 shorter in the direction of its longitudinal axis.
Erfindungsgemäss liegen bevorzugte Werte beim Betreiben der Vorrichtung ih der letztgenannten Funktionsweise bei Drehzahlen des Exzenters zwischen 100 und 2000 U/min, einem Hub des Behälters zwischen 1 und 50 cm, einem Durchmesser der Schlagkörper von 1 bis 20 cm bei einer Masse von ungefähr 4 g bis 34 kg und einem Abstand zwischen dem Bodenteil 32 und dem Deckelteil 34 von 10 bis 100 cm. Der freie Weg, den die Schlagkörper 64 zwischen den beiden Prall flächen zurücklegen, wird im allgemeinen so gewählt, dass er ungefähr das 2- bis 5-Fache des Durchmessers der Schlagkörper 64 beträgt. Mit einer derartigen Vorrichtung können Stoffe mit Fasern von einer Länge von bis zu 10 cm versprödet werden.According to the invention, preferred values are when the device is operated ih the last-mentioned mode of operation at speeds of the eccentric between 100 and 2000 rpm, a stroke of the container between 1 and 50 cm, a diameter of the Impact body from 1 to 20 cm with a mass of approximately 4 g to 34 kg and one Distance between the bottom part 32 and the cover part 34 of 10 to 100 cm. The free one Path that the impact body 64 cover between the two baffle surfaces is generally chosen to be about 2 to 5 times the diameter the impact body 64 is. With such a device substances can with Fibers with a length of up to 10 cm become brittle.
Besonders vorteilhaft ist eine Drehzahl von ungefähr 1000 U/min, ein Hub des Exzenters von 3 cm, ein Durchmesser der Schlagkörper von 7 cm und ein Abstand der Prallflächen von 20 cm, wobei die Masse der Schlagkörper ungefähr 1,45 kg beträgt.A speed of approximately 1000 rpm is particularly advantageous Stroke of the eccentric of 3 cm, a diameter of the impact body of 7 cm and a distance the impact surfaces of 20 cm, whereby the mass of the impact body is approximately 1.45 kg.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig.3, sind die mit dem ersten Ausführungsbeispiel identischen Teile mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht mehr beschrieben.In the second embodiment, shown in Figure 3, are with Parts that are identical to those of the first exemplary embodiment are provided with the same reference numerals and are no longer described.
Der Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel zeigt sich darin, daß die Kammer 24 keinen rechteckigen Querschnitt, sondern einen runden Querschnitt besitzt.The difference from the first embodiment is that the chamber 24 does not have a rectangular cross-section, but a round cross-section owns.
Somit stellen bestimmte Bereiche einer inneren Umfangsfläche der rohrförmigen Kammer 24 die Prallflächen dar, wobei bevorzugterweise die beiden, einander gegenüberliegenden Prallflächen durch einander gegenüberliegende Bereiche der inneren Umfangsfläche gebildet werden.Thus, certain areas of an inner peripheral surface of the tubular Chamber 24 represents the baffle surfaces, preferably the two opposite one another Impact surfaces through opposing areas of the inner circumferential surface are formed.
Wie groß die einzelnen, als Prallflächen zu betrachtenden Bereiche der inneren Umfangsflächen sind, hängt davon ab, wieviele Schlagkörper 64 in der Kammer angeordnet sind. Diese sollten, genau wie beim ersten Ausführungsbeispiel, bevorzugterweise eine einlagige Schicht auf der inneren Umfangsfläche der Kammer 24 bilden, die jetzt nicht mehr vollständig synchron zwischen den jeweiligen Prallflächen hin und her fliegt.How big the individual areas to be considered as impact surfaces of the inner circumferential surfaces depends on how many impactors 64 are in the Chamber are arranged. As with the first exemplary embodiment, these should preferably a single layer on the inner peripheral surface of the chamber 24 form, which are now no longer completely synchronous between the respective baffles flies back and forth.
Außerdem ist die Kammer 24 nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel in zu den Stützen 16 parallelen Führungsleisten 36 gelagert, sondern besitzt zwei fest an ihr gehaltene Führungsarme 73, welche sich bezüglich der Längsachse der Kammer 24 in radialer Richtung erstrecken und an jeweils an den Stützen 16 gehaltenen plattenförmigen Teilen 74 drehbar gelagert sind. Diese Art der Lagerung der Kammer 24 führt dazu, daß beim Auf- und Abbewegen der Kammer 24 mittels des Exzenters 44 und der Pleuelstange 48 die Kammer nicht nur wie bisher eine parallel zu den Stützen 16 gerichtete Oszillationsbewegung ausführt, sondern, bedingt durch den Führungsarm 73, sich noch zusätzlich senkrecht zu dieser Richtung bewegt.In addition, the chamber 24 is not as in the first embodiment mounted in guide strips 36 parallel to the supports 16, but has two firmly held on her guide arms 73, which with respect to the longitudinal axis of the Chamber 24 extend in the radial direction and held on each of the supports 16 plate-shaped parts 74 are rotatably mounted. This type of storage of the chamber 24 means that when the chamber 24 is moved up and down by means of the eccentric 44 and the connecting rod 48 not only has the chamber parallel to the supports as before 16 executes directed oscillatory movement, but, conditioned by the Guide arm 73, also moves perpendicular to this direction.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist aufgrund der gekrümmten Prallflächen ohne zusätzliche Führungsstäbe 72 nicht mehr gewährleistet, daß die Schlagkörper nicht vor dem Auftreffen auf die Prallfläche gegeneinanderschlagen, sondern es wird ein derartiges Durcheinanderfliegen der Schlagkörper in Kauf genommen und sogar durch die quer zur ursprünglichen Oszillationsrichtung gerichtete Bewegung noch unterstützt. Dadurch wird zwar insgesamt die auf die zellulosehaltigen Fasern wirkende Schlagintensität verringert, die Fasern werden aber gleichzeitig wesentlich besser in der Kammer verwirbelt und vermischt, so dass diese Vorrichtung, vor allem bei zu Flocken zusammengeballten Fasern, wirkungsvoll arbeitet.The second embodiment is due to the curved baffles without additional guide rods 72 no longer ensures that the impactor do not hit each other before hitting the impact surface, but it will such a confusion of the impact body accepted and even due to the movement transverse to the original direction of oscillation supports. As a result, the overall effect on the cellulosic fibers is indeed Strike intensity is reduced, but the fibers become much better at the same time swirled and mixed in the chamber, so this device, especially at Fibers aggregated into flakes, works effectively.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, bei der hier beschriebenen Kammer 24 Führungsstäbe 72 vorzusehen, so daß die Schlagkörper nicht mehr vor dem Aufprall auf einer Prallfläche gegeneinanderschlagen, jedoch durch die zusätzliche Querbewegung und die gekrümmte Prallfläche dennoch ein besseres Vermischen der in der Kammer 24 enthaltenen Fasern erfolgt.Of course, it is also conceivable for the one described here Chamber 24 to provide guide rods 72 so that the impactor no longer before Impact on a collision surface against each other, but by the additional Transverse movement and the curved impact surface still allow for a better mixing of the in the chamber 24 contained fibers takes place.
Abschließend kann es auch noch bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, ein Gegeneinanderschlagen der Schlagkörper 64 nicht durch Führungsstäbe 72 oder Führungsflächen zu vermeiden, sondern die Führung der Schlagkörper 64 so zu gestalten, dass diese untereinander beweglich, beispielsweise durch Federn, Bänder oder ähnliches, verbunden sind, so dass in der Kammer 24 eine Matte flexibel miteinander verbundener Schlagkörper vorliegt, die als Ganzes zwischen den Prallflächen der Kammer 24 hin und her fliegt, sich jeder Art von Prallflächen anpassen kann und vor allem bei gekrümmten Prallflächen verhindert, dass die Schlagkörper 64 vor dem Auftreffen auf der gegenüberliegenden Prallfläche gegeneinanderschlagen.Finally, it can also be done in a particularly advantageous embodiment be provided a Striking against one another of the impact bodies 64 not to be avoided by guide rods 72 or guide surfaces, but the guide to design the impact body 64 so that they can be moved with one another, for example are connected by springs, straps or the like, so that in the chamber 24 a Mat flexibly interconnected impact body is present, which as a whole between the baffles of the chamber 24 flies back and forth, each type of baffle can adapt and especially with curved baffles prevents the impactor 64 hit each other before hitting the opposite impact surface.
- Leerseite -- blank page -
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853500211 DE3500211A1 (en) | 1985-01-05 | 1985-01-05 | Method for destroying an inner structure of materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853500211 DE3500211A1 (en) | 1985-01-05 | 1985-01-05 | Method for destroying an inner structure of materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3500211A1 true DE3500211A1 (en) | 1986-07-10 |
Family
ID=6259300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853500211 Ceased DE3500211A1 (en) | 1985-01-05 | 1985-01-05 | Method for destroying an inner structure of materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3500211A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009907A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-11 | Paolo Matteazzi | High-energy high-capacity oscillating ball mill |
| WO2001052992A1 (en) * | 2000-01-24 | 2001-07-26 | Limagrain Genetics Grandes Cultures | Improved grinding method and related device |
| WO2003066221A2 (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-14 | Monsanto Technology Llc | Axially reciprocating tubular ball mill grinding device and method |
| CN104209173A (en) * | 2014-09-07 | 2014-12-17 | 李彦 | A two-mass near-resonance crushing (grinding) machine |
| IT202200010910A1 (en) * | 2022-05-25 | 2023-11-25 | Paolo Matteazzi | Mechano-chemical reactor for the physical or physico-chemical treatment of substances in the solid and/or liquid state |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741757C (en) * | 1939-06-17 | 1943-11-17 | Georg M Von Hassel | Process and system for the digestion of fiber-containing raw materials |
| DE879951C (en) * | 1942-12-22 | 1953-06-18 | Kalle & Co Ag | Process for crushing plant material |
| DE953766C (en) * | 1950-06-06 | 1956-12-06 | Onderzoekings Inst Res | Process for the production of pulp flakes and pulp powder |
| DE1019549B (en) * | 1955-02-17 | 1957-11-14 | Robert Hoesch | Device for processing fiber, in particular paper stock |
-
1985
- 1985-01-05 DE DE19853500211 patent/DE3500211A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741757C (en) * | 1939-06-17 | 1943-11-17 | Georg M Von Hassel | Process and system for the digestion of fiber-containing raw materials |
| DE879951C (en) * | 1942-12-22 | 1953-06-18 | Kalle & Co Ag | Process for crushing plant material |
| DE953766C (en) * | 1950-06-06 | 1956-12-06 | Onderzoekings Inst Res | Process for the production of pulp flakes and pulp powder |
| DE1019549B (en) * | 1955-02-17 | 1957-11-14 | Robert Hoesch | Device for processing fiber, in particular paper stock |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009907A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-11 | Paolo Matteazzi | High-energy high-capacity oscillating ball mill |
| US5702060A (en) * | 1992-10-30 | 1997-12-30 | Matteazzi; Paolo | High-energy high-capacity oscillating ball mill |
| WO2001052992A1 (en) * | 2000-01-24 | 2001-07-26 | Limagrain Genetics Grandes Cultures | Improved grinding method and related device |
| FR2804047A1 (en) * | 2000-01-24 | 2001-07-27 | Limagrain Sa | Vegetable, biological or chemical samples for extracting DNA, are ground in closed vertical elongate tubes containing ball by agitating them in vertical direction |
| WO2003066221A2 (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-14 | Monsanto Technology Llc | Axially reciprocating tubular ball mill grinding device and method |
| WO2003066221A3 (en) * | 2002-02-01 | 2004-02-05 | Monsanto Technology Llc | Axially reciprocating tubular ball mill grinding device and method |
| US6880771B2 (en) | 2002-02-01 | 2005-04-19 | Monsanto Technology Llc | Axially reciprocating tubular ball mill grinding device and method |
| CN104209173A (en) * | 2014-09-07 | 2014-12-17 | 李彦 | A two-mass near-resonance crushing (grinding) machine |
| CN104209173B (en) * | 2014-09-07 | 2017-03-08 | 李彦 | A kind of double mass Near resonance oscillating breaks grinding machine |
| IT202200010910A1 (en) * | 2022-05-25 | 2023-11-25 | Paolo Matteazzi | Mechano-chemical reactor for the physical or physico-chemical treatment of substances in the solid and/or liquid state |
| EP4282535A1 (en) * | 2022-05-25 | 2023-11-29 | Paolo Matteazzi | Mechano-chemical reactor for physical or physical-chemical treatment of solid and/or liquid substances |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69813201T2 (en) | CONTROLLED SHREDDING OF SUBSTANCES IN A SPIRAL CHAMBER | |
| EP0628350B1 (en) | Device and method for comminuting and mixing material | |
| DE3839831A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCT-FRIENDLY GRINDING AND SIMULTANEOUS DRYING OF DAMP CELLULOSE ETHERS | |
| DE10150530A1 (en) | Mill | |
| DE10232585B4 (en) | Dry collection system for fine powder sand | |
| DE1761685A1 (en) | Method and device for comminuting fiberboard | |
| DE2942325C2 (en) | ||
| DE3027276A1 (en) | CRUSHERS, IN PARTICULAR HAMMER BLOW CRUSHERS | |
| DE2151335A1 (en) | Process for dry milling of inorganic solids | |
| WO2013178818A1 (en) | Device and method for comminuting parts or goods | |
| DE3500211A1 (en) | Method for destroying an inner structure of materials | |
| DE915408C (en) | Process for operating a mill | |
| DE1040513B (en) | Mixing and emulsifying device for liquids | |
| DE3011351C2 (en) | Rotary shears for shredding waste | |
| DE19949165A1 (en) | Mixer, for soil treatment machine e.g. for treating excavated soil at a building site, has number of rotary impact elements adapted to the machine size | |
| DE3002272A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FLOUR AND GRINDING, ESPECIALLY OF CEREALS AND OTHER PLANTS OR PLANT PARTS AND FIBERS | |
| DE1073280B (en) | Device for the fine grinding of particles suspended in a liquid | |
| EP0380936A1 (en) | Cleaning machine for textile fibres | |
| DE902708C (en) | Machine for the production of finely divided mixtures, dispersions or emulsions | |
| DE653505C (en) | Method and device for dissolving waste paper and scrap | |
| DE10018005A1 (en) | Method and device for reducing splinter material to powder feeds material to be processed through an inlet in an external wall into a processing chamber for shredding by a rotor. | |
| DE8804662U1 (en) | Hammer mill | |
| DE19755577A1 (en) | Granulating or pulverizing two component reactive plastics to give desired particle size which requires no further milling | |
| CH306127A (en) | Machine for the production of finely divided mixtures. | |
| DE1627248A1 (en) | Chip breaker, especially for pure aluminum chips |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |