DE19755577A1

DE19755577A1 - Granulating or pulverizing two component reactive plastics to give desired particle size which requires no further milling

Info

Publication number: DE19755577A1
Application number: DE1997155577
Authority: DE
Inventors: Karl Reinhard Zeiss
Original assignee: E 3 D VERMARKTUNGS GmbH
Current assignee: E 3 D VERMARKTUNGS GmbH
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 1999-07-29
Anticipated expiration: 2017-12-16
Also published as: DE19755577C2

Abstract

Agitation of the fluidized gas (4) is effected by two interacting and/or counter rotating flows which produce a very intense action on the material. The intense agitation breaks down the material (2) into the smallest fragments and also destroys a gas layer which forms on the material as it enters the fluid. An Independent claim is made for the process equipment which includes a stirring apparatus with a container (3) for the fluid gas (4) and two or more agitators (5) with axes at an acute angle to each other. The plastic is preferably fed under pressure as a paste or fluid into the gas through nozzles which may be rotated to effect a swirling action of the material jets on hitting the fluid gas. Ultrasonic vibration or high frequency vibration at the natural frequency of the particles is applied to the fluid gas to induce impulses for degassing the materials. Impulse frequency is increased proportional to the particle size reduction. Intensity of fluid action is increased by rotating the agitators in different directions and at an angle to each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Granulieren bzw. Verpulvern von granulierbaren Stoffen, insbesondere von Zwei komponenten-Reaktionskunststoffen, wobei der zu granulierende oder zu verpulvernde Stoff in flüssigem oder pastösem Aggregatzustand in ein verflüssigtes Gas tiefer Temperatur, insbesondere in flüssigen Stickstoff, eingebracht, und das verflüssigte Gas bewegt wird, so daß der darin eingebrachte Stoff zerrissen und verfroren wird.The invention relates to a method for granulating or Powdering granulable substances, especially two component reaction plastics, the or to be granulated substance to be pulverized in liquid or pasty state into a liquefied gas of low temperature, especially in liquid nitrogen, introduced, and the liquefied gas moves is so that the material introduced therein is torn and frozen becomes.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention further relates to a device in particular for Performing this procedure.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus DE-44 19 010 C1 bekannt. Bei diesem vorbekannten Verfahren wird der zu granulierende Stoff als geschlossener Strahl in das im wesentlichen in Strahlrichtung im Kreislauf strömende Kühlmittel oder Flüssiggas eingeführt, um zerrissen und verfroren zu werden. Dabei besteht jedoch die Gefahr, daß der Stoff nur in relativ großen Teilen oder Klumpen anfällt, die für eine Granulierung mit möglichst kleinen Korngrößen oder für eine Verpulverung mechanisch weiterverarbeitet, zum Beispiel gemahlen werden müssen, um ein Pulver gewünschter Sieblinie zu erzeugen, das möglichst gut weiterverarbeitet werden kann. Außerdem erfordert die Trennung der verfrorenen Teile und Granulatkörner von dem Kühlmittel oder flüssigen Stickstoff den schon erwähnten Kreislauf und eine Fördervorrichtung, um den verfrorenen Stoff in eine Siebtrommel zu befördern und dort von dem Kühlmittel zu trennen. Insgesamt ergibt sich also zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens ein Gerät mit relativ großem maschinellem Aufwand, bei dem auch ein beachtlicher Verlust an Kälte und damit an Energie auftritt. Vor allem der zur Herstellung eines Pulvers erforderliche zusätzliche Mahlvorgang ist als unerwünschter Zeit- und Maschinen aufwand anzusehen.A method of the type mentioned is from DE-44 19 010 C1 known. In this previously known method, the granulating substance as a closed jet in the essentially Coolant or liquid gas flowing in the circuit in the jet direction introduced to be torn and frozen. There is however, the danger that the substance only in relatively large parts or lumps that occur for granulation with as much as possible small grain sizes or mechanical for powdering processed, for example, to be ground to a To produce the powder of the desired sieving line as well as possible can be processed further. It also requires separation the frozen parts and granules from the coolant or liquid nitrogen the aforementioned cycle and a Conveyor to the frozen fabric in a sieve drum to be transported and separated from the coolant there. All in all thus results for the implementation of this known method a device with a relatively large amount of mechanical effort, which also a considerable loss of cold and thus of energy occurs. Above all, the one required to produce a powder additional grinding process is as an undesirable time and machine to look at effort.

Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, womit das Granulat oder Pulver in einem Arbeitsgang auf die gewünschte Korngröße gebracht werden kann, also zumindest ein nachträgliches Mahlen vermieden werden kann.There is therefore the task of a method and a device to create the type mentioned, with which the granules or Powder is brought to the desired grain size in one operation can be avoided, i.e. at least subsequent grinding can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des flüssigen Gases durch wenigstens zwei einander überlagerte und/oder verschieden gerichtete Strömungen erzeugt wird und daß durch die daraus resultierende heftige Bewegung des flüssigen Gases der darin eingebrachte Stoff in kleine oder kleinste Bestandteile zerteilt und eine beim Eintritt dieses Stoffes in das flüssige Gas sich an dem Stoff bildende Gasschicht zerstört wird.The above-mentioned method is used to solve this problem characterized in that the movement of the liquid gas by at least two superimposed and / or different directed currents is generated and that from that resulting violent movement of the liquid gas in it introduced material divided into small or smallest components and one when this substance enters the liquid gas gas layer forming on the substance is destroyed.

Diese Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß der in das Gas eingetragene flüssige oder verflüssigte oder pastöse Stoff zumindest in seiner Grenzschicht zu einer Gasschicht führt, wobei in ihm selbst enthaltene Bestandteile austreten und vor allem auch das ihn umgebende flüssige Gas, bevorzugt flüssiger Stickstoff, verdampft und sich an dem erstarrenden Stoff anlagert. Wird dabei lediglich ein Einführen dieses Stoffes in einer Strömungsrichtung durchgeführt, wird also durch die sich bildende Gasschicht eine Isolierung erzeugt, die die Einwirkung des flüssigen Gases auf den Stoff selbst beschränkt und dadurch seine Zerteilung in kleinste Körner aufgrund der Kältewirkung behindert. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die heftige Bewegung des flüssigen Stickstoffes wird nun eine solche Gasschicht immer wieder zerstört, so daß die Stoff-Teile der tiefen Temperatur "ungeschützt" ausgesetzt werden, so daß sie aufgrund dieser tiefen Temperatur und der heftigen Flüssigkeitsbewegung stärker durchfrostet werden und dadurch zu entsprechend kleineren Körnern und Partikeln zerbrechen. Somit kann bei einer entsprechenden Wahl der Verweildauer des zu verpulvernden Stoffes in dem Flüssiggas die gewünschte kleine Korngröße erreicht werden, ohne daß der Stoff nachträglich noch gemahlen werden muß.This invention is based on the knowledge that the gas registered liquid or liquefied or pasty substance leads to a gas layer at least in its boundary layer, whereby leaks contained in it itself and above all also the surrounding liquid gas, preferably liquid Nitrogen, evaporates and attaches to the solidifying substance. If only an introduction of this substance in a Direction of flow is carried out, so it is formed by the Gas layer creates insulation that is exposed to the liquid gas is limited to the substance itself and therefore its Disintegration into smallest grains hampered due to the cold effect. By the method according to the invention and the violent movement Such a gas layer now always becomes the liquid nitrogen again destroyed so that the fabric parts of the low temperature are exposed "unprotected" so that due to this depth Temperature and the violent fluid movement stronger be frozen and thus to correspondingly smaller grains and break up particles. Thus, with a corresponding Choice of the residence time of the substance to be pulverized in the The desired small grain size can be achieved without using LPG that the substance still has to be ground afterwards.

Besonders günstig ist es dabei, wenn der zu verpulvernde Stoff und die daraus entstehenden Bestandteile unter die Oberfläche des flüssigen Gases untergetaucht und im Falle des Auftauchens erneut untergetaucht werden. Die schon erwähnte Gasschicht an der Außenseite der entstehenden Bestandteile führt nämlich zumindest bei einem Teil dieser Bestandteile dazu, daß sie aufschwimmen und dadurch nicht der vollen Kühlwirkung ausgesetzt werden. Durch ständiges Untertauchen werden sie demgemäß besser gekühlt und die sich bildende Gasschicht kann entsprechend besser zerrissen und das Gas ausgetrieben werden, so daß immer wieder eine intensive Einwirkung des flüssigen Gases auf die einzelnen Bestandteile des zu verpulvernden Stoffes erreicht wird, der dadurch selbst entsprechend tief abgekühlt wird, so daß schließlich diese Gasbildung nachläßt oder aufhört.It is particularly favorable if the substance to be pulverized and the resulting components under the surface of the liquid gas submerged and in the event of emergence be submerged again. The gas layer already mentioned the outside of the resulting components leads namely at least some of these components cause them to float on and therefore not exposed to the full cooling effect become. With constant immersion, they become better cooled and the gas layer that is formed can do better torn up and the gas expelled, so that again and again an intense impact of the liquid gas on the individual Components of the substance to be pulverized is reached thereby cooling itself accordingly deeply, so that finally this gas formation subsides or stops.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung kann dabei darin bestehen, daß auf den zu verpulvernden Stoff und die daraus entstehenden Bestandteile mittels auf das flüssige Gas ausgeübte oder gerichtete Schwingungen, z. B. Ultraschallwellen oder Hochfrequenz, insbesondere in der Eigenfrequenz der Bestandteile des Stoffes Impulse aufgebracht und die Bestandteile dadurch entgast und unter die Oberfläche des flüssigen Gases getaucht oder unter der Oberfläche gehalten werden. Neben der heftigen Strömungsbewegung des verflüssigten Gases wird also auf den zu verpulvernden Stoff noch mit Impulsen eingewirkt, was nicht nur das Untertauchen und völlige Benetzen der Stoff-Partikel mit dem flüssigen Gas begünstigt, sondern auch zum weiteren Aufbrechen und Zerteilen der Bestandteile beiträgt.An expedient embodiment of the invention can be therein exist that on the substance to be pulverized and from it resulting components by means of the liquid gas or directional vibrations, e.g. B. ultrasonic waves or High frequency, especially in the natural frequency of the components of the substance impulses and the components degassed and submerged under the surface of the liquid gas or held below the surface. In addition to the violent Flow movement of the liquefied gas is thus towards pulverizing substance still acted on with impulses, which not only the immersion and complete wetting of the material particles with the favored liquid gas, but also for further breakup and breaking up the components.

Besonders günstig ist es, wenn die Frequenz der auf das flüssige Gas und die darin befindlichen Bestandteile aufgebrachten Impulse proportional zur Partikelzerkleinerung erhöht und dadurch zumindest zeitweise Eigenfrequenz der jeweiligen Partikel erzeugt wird. Die Frequenz der aufgebrachten Impulse kann also beispielsweise gesteigert werden, so daß in jedem Falle oder bei gleichzeitiger Zerteilung der zunächst entstehenden größeren Bestandteile des zu verpulvernden Stoffes immer wieder Bestandteile vorliegen, die für eine gewisse Zeit der Eigenfrequenz ausgesetzt werden, was ihre Zerkleinerung weiter begünstigt. Im Falle eines weitgehend kontinuierlichen Verfahrens kann diese Maßnahme auch dadurch erzielt werden, daß die Frequenz in der erwähnten Weise erhöht, dann aber auch wieder vermindert und erneut erhöht wird, das heißt der Verfahrensschritt der Frequenzerhöhung kann periodisch oder in wählbaren Abständen wiederholt werden.It is particularly favorable if the frequency is based on the liquid Gas and the components contained therein applied impulses increased proportionally to particle size reduction and at least thereby temporarily natural frequency of the respective particles is generated. The Frequency of the applied impulses can, for example be increased so that in any case or at the same time Breaking down the larger components of the components to be pulverized are always present that be exposed to the natural frequency for a certain time what their shredding further favors. In the case of a largely This measure can also be used in a continuous process be achieved that the frequency increases in the manner mentioned but then also reduced and increased again, that is the step of increasing the frequency can be periodic or can be repeated at selectable intervals.

Eine für die Durchführung des Verfahrens zweckmäßige Ausgestaltung kann darin bestehen, daß die schon erwähnten Strömungen in dem flüssigen Gas durch Rührbewegungen unterschiedlicher Rotations richtungen gebildet oder verstärkt werden. Zwar ist aus DE-44 19 010 C1 ein in den flüssigen Stickstoff eingreifender Rührer bekannt, der jedoch nur als Förderelement dient, um das Kühlmittel zirkulieren zu lassen. Im Gegensatz zu der dadurch entstehenden, relativ regelmäßigen und gerichteten Strömung wird bei der Erfindung durch sich überlagernde Rührbewegungen eine heftige Bewegung des Flüssiggases bewirkt, die die Zerteilung des eingetragenen Stoffes in kleine und kleinste Bestandteile bewirkt oder fördert.A configuration suitable for carrying out the method can be that the currents already mentioned in the liquid gas by stirring movements of different rotations directions are formed or strengthened. It's over DE-44 19 010 C1 a stirrer engaging in the liquid nitrogen known, but which only serves as a conveying element to the coolant to circulate. In contrast to the resulting relatively regular and directional flow is at the Invention by overlapping stirring movements a violent Movement of the liquid gas causes the division of the registered substance into small and smallest components or promotes.

Die Rotationsbewegungen der Rührbewegungen können um im Winkel zueinander stehende Achsen und dabei mit gleichem oder ent gegengesetztem Drehsinn gewählt werden. Somit kann je nach Größe des Behälters, in welchem sich das verflüssigte Gas befindet und wohinein der zu verpulvernde Stoff eingetragen wird, durch Anordnung und Wahl der Lage von Rührgeräten eine möglichst heftige Bewegung innerhalb des flüssigen Gases mit unterschiedlichsten sich überlagernden Bewegungskomponenten geschaffen werden, die auch dafür sorgen, daß die sich bildenden Bestandteile und Partikel auch dann immer wieder untergetaucht werden, wenn sich an ihrer Außenseite zumindest zunächst eine Gasschicht anlagert.The rotational movements of the stirring movements can be at an angle mutually related axes and thereby with the same or ent opposite direction of rotation can be selected. Thus, depending on the size the container in which the liquefied gas is located and where the substance to be pulverized is entered by Arrangement and choice of the location of mixers as violent as possible Movement within the liquid gas with the most varied overlapping movement components are created that also ensure that the constituent parts and particles to be immersed again and again, even if their At least initially a gas layer is deposited on the outside.

Während bei dem Verfahren gemäß DE-44 19 010 C1 der zu granulieren de Stoff als geschlossener Strahl in einen etwa in gleicher Richtung strömenden Kreislauf des Kühlmittels eingeführt wird, kann eine Ausgestaltung der Erfindung zur Erzielung möglichst kleiner Partikel darin bestehen, daß der zu verpulvernde Stoff oder das zu verpulvernde Material zusammen mit einem gasförmigen und/oder flüssigen Medium in das verflüssigte Gas eingetragen und schon bei seinem Eintrag zerkleinert wird. Es kann also angestrebt werden, daß das zuzuführende Gut, welches den zu verpulvernden Stoff bildet, zerstäubt wird, so daß es in Form von Tropfen oder Tröpfchen in das flüssige Gas eingetragen und somit schon beim Eintrag zerkleinert wird. Somit kann die weitere Zerteilung und Zerkleinerung aufgrund der Tiefsttemperatur um so effektiver zu entsprechend kleineren Körnerkörpern und Pulverteil chen führen und ein nachträgliches Mahlen vermieden werden.While granulating in the process according to DE-44 19 010 C1 de Substance as a closed jet in approximately the same Is introduced in the direction of the flowing circuit of the coolant, can be an embodiment of the invention to achieve as possible small particles are that the substance to be pulverized or the material to be pulverized together with a gaseous one and / or liquid medium entered in the liquefied gas and is shredded as soon as it is entered. So it can should be striven for that the goods to be supplied, which the pulverizing substance forms, is atomized so that it is in shape of drops or droplets entered into the liquid gas and is shredded as soon as it is entered. Thus, the further Cutting and crushing due to the low temperature all the more more effectively to correspondingly smaller granules and powder particles Chen and avoid subsequent grinding.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens zur Erlangung möglichst kleiner Pulverteilchen kann darin bestehen, daß der oder die Strahlen des einzuführenden Gutes in Rotation versetzt werden, so daß das zu pulverisierende Gut oder der zu pulverisierende Stoff beim Eintritt in das Flüssiggas einen Drall aufweist. Um so heftiger stoßen dieser Stoff und das Flüssiggas aufeinander, so daß eine eventuell entstehende Gasschicht an den Bestandteilen des zu pulverisierenden Stoffes mit großer Sicherheit zerrissen oder von vorneherein vermieden wird.A further embodiment of the method for obtaining if possible Small powder particles can consist in that the or Rays of the material to be introduced are set in rotation, so that the good to be pulverized or the one to be pulverized Substance has a swirl when entering the liquid gas. Around this substance and the liquid gas collide so violently, so that a possibly occurring gas layer on the components of the substance to be pulverized with great certainty or is avoided from the outset.

Die Eintragrichtung oder die Richtung des dem Stoff übertragenen Dralls kann entgegengesetzt oder quer zu der Hauptbewegungsrichtung des bewegten flüssigen Gases verlaufen. Es wird somit gerade entgegen dem Vorschlag aus DE-44 19 010 C1 verfahren und der Produkteintrag nicht in Strömungsrichtung des Kühlmittels eingeführt, sondern quer oder entgegen dazu, so daß auch eine mechanische Einwirkung des Kühlmittels auf den Stoff durch diese unterschiedlichen Bewegungen bei der Zerkleinerung ausgenutzt wird.The entry direction or the direction of the substance transferred Swirls can be opposite or transverse to the main direction of movement of the moving liquid gas. It will be straight proceed contrary to the proposal from DE-44 19 010 C1 and the Product entry not in the flow direction of the coolant introduced, but across or against it, so that also a mechanical action of the coolant on the fabric through this different movements during shredding is used.

Eine weitere Steigerung der Effektivität kann dadurch erreicht werden, daß der zu pulverisierende Stoff in mehreren Strahlen in das verflüssigte Gas eingetragen wird. Somit kann die turbulente Strömung innerhalb des Gases und/oder eine Beaufschlagung mit Impulsen besser und gleichzeitig für eine größere Stoffmenge ausgenutzt werden.This can further increase effectiveness be that the substance to be pulverized in several jets is entered into the liquefied gas. Thus, the turbulent Flow within the gas and / or exposure to Impulses better and at the same time for a larger amount of fabric be exploited.

Der zu pulverisierende flüssige oder pastöse Stoff kann unter Druck gesetzt und dann in das flüssige Gas eingetragen werden. Dadurch erhält er eine größere Bewegungsenergie, die wiederum beim Auftreffen auf die Oberfläche des flüssigen Gases und beim Eintrag darin zu einer heftigen mechanischen Belastung des Stoffes führt, die zu seiner Zerkleinerung und zum Zerreißen oder Vermeiden einer Gasschicht an der Oberfläche der Stoff-Körner oder Stoff- Bestandteile beiträgt.The liquid or pasty substance to be pulverized can be under Pressure and then entered into the liquid gas. This gives him greater kinetic energy, which in turn when hitting the surface of the liquid gas and when Entry into a violent mechanical load on the fabric leads to its crushing and tearing or avoidance a layer of gas on the surface of the fabric grains or fabric Contributes.

Insgesamt ergibt sich bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Verfahrensschritte die Möglichkeit, einen Stoff dadurch in nahezu beliebig kleine Körper oder Körner bis hin zur Pulvergröße zu zerkleinern, daß das flüssige Gas, insbesondere flüssiger Stickstoff, durch ent sprechende Bewegungen und dergleichen wesentlich intensiver mit diesem zu pulverisierenden Stoff in Berührung gebracht und verwirbelt wird. Entsprechend intensiv und schnell wird dieser Stoff verfroren und aufgrund der Abkühlung auf die Gastemperatur so spröde, daß er entsprechend leicht in kleine und kleinste Pulverteile zerfällt und zerteilt wird. Ein nachträgliches Mahlen kann also entfallen.Overall, the combination of one or more results the features and process steps described above Possibility to put a substance in almost any small body or crushing grains down to powder size that the liquid gas, especially liquid nitrogen, by ent speaking movements and the like much more intensely with brought into contact with this substance to be pulverized and is swirled. This becomes correspondingly intense and fast Fabric frozen and due to the cooling to the gas temperature so brittle that it is correspondingly light in small and smallest Powder parts disintegrate and is broken up. A subsequent grinding can therefore be omitted.

Die Erfindung betrifft auch - wie eingangs schon erwähnt - eine Vorrichtung zum Granulieren oder Verpulvern von Stoffen, insbesondere von Zweikomponenten-Reaktionskunststoffen, mit einem Behälter zur Aufnahme eines verflüssigten Gases, insbesondere flüssigen Stickstoffes, und mit einem Rührgerät und ist zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß in dem das flüssige Gas aufnehmenden Gefäß wenigstens zwei Rührgeräte angeordnet sind, die gleichzeitig antreibbar oder angetrieben sind. Somit entsteht in dem flüssigen Gas eine heftige Bewegung dadurch, daß die Rührbewegungen einander überlagert sind, was zu einer sehr unregelmäßigen und turbulenten Strömung des flüssigen Gases innerhalb des Behälters führt und damit die eingetragenen Stoff- Bestandteile entsprechend intensiv beaufschlagt, sich an deren Oberfläche bildende Gasschichten zerstört und so zu einer schnellen und intensiven Durchfrostung und Zersprödung dieser Bestandteile führt, so daß diese zu entsprechend kleinen Partikeln verfallen, die ein nachträgliches Mahlen überflüssig machen.The invention also relates to - as already mentioned at the beginning Device for granulating or powdering substances, especially of two-component reaction plastics, with a Container for holding a liquefied gas, in particular liquid nitrogen, and with a stirrer and is to the solution the above object characterized in that in the vessel holding the liquid gas has at least two stirring devices are arranged, which can be driven or driven at the same time. This creates a violent movement in the liquid gas that the stirring movements are superimposed on one another, resulting in a very irregular and turbulent flow of the liquid gas leads within the container and thus the registered substance Components applied accordingly intensively, to their Gas layers forming the surface are destroyed and thus become rapid and intensive freezing and brittleness of these components leads so that they decay to correspondingly small particles, that make subsequent grinding unnecessary.

Dabei können die Achsen der Rührwerkzeuge der Rührgeräte im Winkel zueinander, insbesondere unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnet sein. Schon parallel zueinander angeordnete Rühr werkzeuge ergeben innerhalb demselben Behälter sich überlagernde und demgemäß turbulente Strömungsverhältnisse. Durch eine Anordnung im Winkel zueinander wird diese Wirkung gesteigert, weil sich die von den Rührgeräten erzeugten Strömungen noch besser durchdringen und zu Aufwallungen und turbulenten Bewegungen führen. The axes of the mixing tools of the mixing devices can be set at an angle to each other, especially at an acute angle to each other be arranged. Stirring already arranged parallel to each other tools result in overlapping within the same container and accordingly turbulent flow conditions. By an order this effect is increased at an angle to each other because the currents generated by the mixers are even better penetrate and lead to swellings and turbulent movements.

Dabei ist es günstig, wenn die Rührwerksachsen der Werkzeuge der Rührgeräte derart zueinander schräg angeordnet sind, daß sie sich im Bereich der Rührwerkzeuge näher beieinander befinden als in ihrem Antriebsbereich. Da die Strömung in unmittelbarer Nachbar schaft eines Rührwerkzeuges am stärksten ist, kann somit die gegenseitige Überlagerung der Flüssigkeitsbewegungen zur Erzeugung einer möglichst turbulenten und heftigen Bewegung des flüssigen Gases intensiv und effektiv durchgeführt werden.It is advantageous if the agitator axes of the tools Mixers are arranged at an angle to each other so that they are are closer to each other in the area of the stirring tools than in their drive range. Because the flow in the immediate vicinity shaft of a stirring tool is strongest, the mutual superposition of the liquid movements for generation a turbulent and violent movement of the liquid Gases are carried out intensively and effectively.

Die Rührwerke und/oder Rührwerkzeuge können in Richtung ihrer Rührwerksachse oder -welle verstellbar, insbesondere während des Rührvorganges hin- und herverstellbar und/oder bezüglich der Winkelstellung der Rührwerksachsen verstellbar und festlegbar oder während des Rührvorganges hin- und herverschwenkbar sein. Somit kann die unmittelbare Einwirkung des jeweiligen Rührwerkzeuges innerhalb des Behälters und des flüssigen Gases örtlich verändert werden, wobei diese Zusatzbewegungen der Rührwerkzeuge ebenfalls die Heftigkeit der Bewegung des verflüssigten Gases steigern und immer wieder verändern, so daß die zu pulverisierenden Stoff bestandteile auch mechanisch durch die Einwirkung der Flüssigkeit einerseits und gegenseitige Kollisionen andererseits entsprechend fein zerkleinert werden.The agitators and / or agitators can be in the direction of Agitator axis or shaft adjustable, especially during the Stirring process adjustable back and forth and / or with respect to Angle position of the agitator axes adjustable and fixable or be pivotable back and forth during the stirring process. Consequently can the direct influence of the respective stirring tool locally changed within the container and the liquid gas are, these additional movements of the stirring tools also increase the intensity of the movement of the liquefied gas and keep changing so that the substance to be pulverized Components also mechanically due to the action of the liquid on the one hand and mutual collisions on the other hand accordingly be finely crushed.

Ausgestaltungen der Vorrichtung insbesondere zum Abscheiden der zerkleinerten Stoffbestandteile von der Flüssigkeit sowie auch Ausgestaltungen hinsichtlich der Eintragung des zu verpulvernden Gutes sind Gegenstand weiterer Ansprüche.Embodiments of the device in particular for separating the crushed substance components from the liquid as well Refinements regarding the entry of what is to be pulverized Good things are the subject of further claims.

Dabei betrifft Anspruch 17 eine besonders einfache Möglichkeit, das gebildete Pulver aus dem Behälter mit dem Flüssiggas zu entfernen, wobei aber das flüssige Gas weitestgehend in dem Behälter zurückbleibt.Claim 17 relates to a particularly simple possibility the powder formed from the container with the liquefied gas remove, but the liquid gas largely in the Container remains.

Anspruch 18 und 19 sowie Anspruch 24 und 25 enthalten Ausgestaltun gen der Vorrichtung, die einen kontinuierlichen Betrieb er möglichen, bei welchem das Pulver jeweils von dem flüssigen Gas getrennt wird, während gleichzeitig weiterhin eine Verpulverung stattfindet, so daß ein praktisch kontinuierlicher Prozeß ermöglicht wird.Claims 18 and 19 and claims 24 and 25 contain configurations conditions of the device that he continuous operation possible, in which the powder of each of the liquid gas is separated while at the same time a powdering continues takes place, so that a practically continuous process is made possible.

Die Ansprüche 20 bis 23 enthalten vorteilhafte Maßnahmen für die Einbringung des zu verpulvernden Stoffes oder Gutes.Claims 20 to 23 contain advantageous measures for the Introduction of the substance or material to be pulverized.

Dabei sei noch erwähnt, daß bei Verwendung mehrerer Eintragvor richtungen für das zu verpulvernde Gut oder den zu verpulvernden Stoff gleichzeitig verschiedene derartige Stoffe verpulvert werden könnten, falls ganz gezielt am Ende eine Pulvermischung vorliegen soll. Diese wird dann schon gleich bei der Erzeugung des Pulvers selbst hergestellt, wobei die heftigen Bewegungen der Flüssigkeit zu einer guten Durchmischung bei der Zerkleinerung dieser Stoffe ausgenutzt werden können.It should also be mentioned that when using multiple entries directions for the material to be pulverized or to be pulverized Various such substances are pulverized simultaneously could be, if there is a targeted powder mixture at the end should. This is then the same when the powder is produced self-made, taking violent movements of the liquid for thorough mixing when comminuting these materials can be exploited.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil stark schemati sierter Darstellung:Below is an embodiment of the invention based on the Drawing described in more detail. It shows in partly very schematic presentation:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Verpulvern eines oder mehrerer Stoffe mit einem Behälter zur Aufnahme eines verflüssigten Gases, zwei darin ein tauchenden Rührgeräten und einem unteren, durch ein Sieb abgeschirmten Auslaß zu einer Fördervorrichtung, mit welcher eine Mischung aus zerkleinerten Stoffpartikeln und Flüssigkeit in einen zweiten Behälter überführt werden, in dem ebenfalls eine Kühlflüssigkeit in Form eines verflüssigten Gases angeordnet ist, wobei dieser zweite Behälter eine Trennvorrichtung zum Trennen der festen Partikel von der Flüssigkeit und eine Rückför derung der Flüssigkeit in den ersten Behälter sowie eine Fördervorrichtung zum Austragen der festen Partikel und Pulverbestandteile eingreifen, Fig. 1 shows a longitudinal section through a device for powdering one or more substances with a container for holding a liquefied gas, two immersive mixers therein and a lower, screened outlet to a conveyor device with which a mixture of crushed material particles and liquid are transferred into a second container in which a cooling liquid in the form of a liquefied gas is also arranged, this second container having a separating device for separating the solid particles from the liquid and returning the liquid to the first container and a conveying device for discharging the intervene in solid particles and powder components,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt der Mündung einer Eintragvorrichtung für den zu verpulvernden Stoff mit einem Dralldorn und einem Lochblech zur Vor-Zerkleinerung oder -Zerteilung des zu pulverisierenden pastösen oder flüssigen Stoffes, Fig. 2 in an enlarged scale a section of the mouth of a feed device for the material to verpulvernden with a swirl mandrel and a perforated plate for pre-crushing or pulverizing -Zerteilung the pasty or liquid substance,

Fig. 3 eine abgewandelte Mündung der Eintragvorrichtung in Form einer Venturidüse mit seitlichem Einlaß für Luft zum Zerteilen oder Zerstäuben des einzutragenden und zu pulverisierenden Stoffes, Fig. 3 shows a modified mouth of the feed device in the form of a venturi nozzle with lateral inlet for air to be entered for dividing the or atomizing and pulverizing the substance,

Fig. 4 in schematisierter Darstellung Partikel des ein zutragenden Stoffes nach dem Verlassen der Eintragvor richtung und vor dem Eintritt in das turbulent bewegte verflüssigte Gas, Fig. 4 in a schematic representation of the particle a direction zutragenden substance after leaving the Eintragvor and prior to entry into the turbulent motion liquefied gas,

Fig. 5 in schematisierter Darstellung den Behälter für das flüssige Gas mit Andeutung von Strömungswirbeln, die einander überlagert zur intensiven Kühlung, Durchfrostung und Versprödung der eingetragenen Stoff-Bestandteile und deren Zerkleinerung dienen, Fig 5 are used. In a schematic representation the container for the liquid with gas indication of vortices, the superimposed for intensive cooling, Durchfrostung and embrittlement of the material registered components and the size reduction,

Fig. 6 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch die Trennvorrichtung zum Trennen von flüssigem Gas und Stoffpartikeln innerhalb des zweiten Behälters, Fig. 6 in an enlarged scale a section through the separating device for separating liquid from gas and solid particles within the second container,

Fig. 7 in schematisierter Darstellung das Eintragen von zu pulverisierenden Stoff-Bestandteilen in ein verflüssigtes Gas, wodurch aufgrund der Temperaturunterschiede zwischen verflüssigtem Gas und Bestandteilen eine Verdampfung und Gasanlagerung und damit ein Auftrieb an den Bestandteilen erzeugt wird, Fig entering of pulverizing material constituents in a liquefied gas, thereby generating at the components due to the temperature differences between liquefied gas and components and an evaporation Gasanlagerung and thus buoyancy. 7 in a schematic representation;

Fig. 8 die durch turbulente Strömungen und/oder auf die Flüssigkeit oder die Bestandteile von oben wirkende Impulse erzeugte Abwärtsbewegung eines solchen Bestand teiles innerhalb der Flüssigkeit, wodurch er unter der Oberfläche gehalten wird, sowie Fig. 8 generated by turbulent flows and / or impulses acting on the liquid or the components from above downward movement of such a component within the liquid, whereby it is kept below the surface, and

Fig. 9 in schematisierter Darstellung Überlagerungen von horizontalen und vertikalen Bewegungskomponenten einer Strömung, die einen zu pulverisierenden Bestandteil unter der Flüssigkeitsoberfläche halten und gleichzeitig eine Gasschicht zerstören oder verhindern. Fig. 9 in a schematic representation overlays of horizontal and vertical components of motion of a current that hold a part to be pulverized under the liquid surface and simultaneously destroy a layer of gas or prevent.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Granulieren oder Verpulvern eines Stoffes 2, beispielsweise von Zweikomponenten-Reaktionskunststoff, und weist im wesentlichen einen Behälter 3 zur Aufnahme eines verflüssigten Gases 4, insbesondere zur Aufnahme von flüssigem Stickstoff, und darin eintauchende Rührgeräte 5 auf. Dabei erkennt man in Fig. 1, daß im Ausführungsbeispiel in dem das flüssige Gas 4 aufnehmenden Behälter 3 zwei derartige Rührgeräte 5 angeordnet sind, die gleichzeitig angetrieben werden können, was durch die beiden Rührwirbel 5a in Fig. 5 angedeutet ist.A device designated as a whole with 1 serves for granulating or powdering a substance 2 , for example two-component reaction plastic, and essentially has a container 3 for holding a liquefied gas 4 , in particular for holding liquid nitrogen, and stirring devices 5 immersed therein. It can be seen in Fig. 1 that in the embodiment in the liquid gas 4 receiving container 3 two such stirring devices 5 are arranged, which can be driven at the same time, which is indicated by the two stirring vortex 5 a in Fig. 5.

Die Achsen 6 der Rührwerkzeuge 6a dieser Rührgeräte 5 sind dabei im Winkel zueinander angeordnet und zwar unter einem spitzen Winkel, so daß die von den Rührwerkzeugen 6a erzeugten Strömungen und Wirbel 5a einander überlagert werden und zu heftigen Bewegungen innerhalb des Flüssiggases 4 führen.The axes 6 of the stirring tools 6 a of these stirring devices 5 are arranged at an angle to one another, namely at an acute angle, so that the currents and vortices 5 a generated by the stirring tools 6 a are superimposed on one another and lead to violent movements within the liquid gas 4 .

Zu der Vorrichtung 1 gehört ferner eine Zuführung 7, im Ausführungsbeispiel sind es zwei Zuführungen 7 für den zu verpulvernden Stoff 2 mit der dieser Stoff 2 beim Einbringen in das flüssige Gas 4 je nach Ausgestaltung dieser Zuführung 7 zerstäubbar und/oder mit einem Drall versehen werden kann, da dieser Stoff 2 beim Einbringen flüssig oder verflüssigt oder zumindest pastös ist. In den Fig. 2 und 3 sind Ausgestaltungs möglichkeiten dieser Zuführung 7, im folgenden auch Eintragvor richtung 7 genannt, dargestellt. Zunächst ergibt sich aus Fig. 1, daß mehrere derartige Zuführungen oder Eintragvorrichtungen 7 für zu verpulvernde Stoffe 2 vorgesehen sein können. Fig. 2 zeigt zusätzlich, daß eine solche Eintragvorrichtung 7 für mehrere Strahlen von zu verpulverndem Stoff 2 gestaltet ist, indem an der Mündung eine Vielzahl von Lochungen 8 vorgesehen sind, die den Stoff 2 in entsprechende Strahlen aufteilt. Sind gemäß Fig. 1 mehrere derartige Zuführungen oder Eintragvorrichtungen 7 vorhanden, können auch unterschiedliche Stoffe 2 gleichzeitig in das Flüssiggas 4 eingetragen und somit vermischt werden. In der Regel wird jedoch durch beide oder mehrere Eintragvorrichtungen 7 derselbe Stoff 2 in das Flüssiggas 4 eingetragen werden, um eine entsprechend effektive Zerkleinerung und große Menge von Pulver pro Zeiteinheit zu erhalten.The device 1 also includes a feed 7 , in the exemplary embodiment there are two feeds 7 for the substance 2 to be pulverized, with which this substance 2 can be atomized and / or provided with a swirl when introduced into the liquid gas 4, depending on the configuration of this feed 7 can, since this substance 2 is liquid or liquefied or at least pasty when introduced. In FIGS. 2 and 3 are Ausgestaltungs possibilities of this feed 7, hereinafter also called Eintragvor direction 7, is shown. First of all, it follows from FIG. 1 that a plurality of such feeders or insertion devices 7 can be provided for substances 2 to be pulverized. FIG. 2 additionally shows that such an insertion device 7 is designed for a plurality of jets of substance 2 to be pulverized, in that a plurality of perforations 8 are provided at the mouth which divide the substance 2 into corresponding jets. If several such feeds or feed devices 7 are present according to FIG. 1, different substances 2 can also be fed into the liquid gas 4 at the same time and thus mixed. As a rule, however, the same substance 2 is introduced into the liquid gas 4 through both or more input devices 7 in order to obtain a correspondingly effective comminution and a large amount of powder per unit of time.

Dabei erkennt man in Fig. 2 innerhalb dieser Zuführung 7 noch einen Rotationskörper 9, der den Stoff 2 zunächst innerhalb dieser Zuführung 7 mit einem Drall versieht und gleichmäßig auf die Öffnungen 8 verteilt, aus denen dann einzelne Strahlen austreten, die jeweils einen Drall haben. Somit trifft der Stoff 2, der durch diese Aufteilung auch schon vorzerkleinert wird, bereits mit einer zusätzlichen Bewegungskomponente auf das heftig bewegte ver flüssigte Gas, so daß schon im ersten Augenblick eine intensive Benetzung und Kühlung auftritt und eine gemäß Fig. 7 an sich beim Eintritt wärmerer Bestandteile in Flüssiggas entstehende Gasschicht an der Oberfläche der Bestandteile verhindert oder schnell wieder zerrissen und ausgetrieben wird. Dabei kann die Drallrichtung so gewählt werden, daß sie der Hauptbewegungsrichtung des durch die Rührer oder Rührwerkzeuge 6a bewegten flüssigen Gases entgegengesetzt ist. Entsprechend heftig prallt der Stoff 2 auf das Flüssiggas 4 und wird entsprechend intensiv durchfrostet, aber auch mechanisch beaufschlagt, wobei es auch zu Kollisionen der Bestandteile des Stoffes 2 kommt, was zur weiteren Zer kleinerung beiträgt. In this case, it can be seen in Fig. 2 within this supply 7 nor a rotation body 9, which provides the fabric 2 initially within this feed 7 with a swirl and evenly distributed to the openings 8, from which then individual beams emerge, each of which have a twist. Thus, the substance 2 , which is already shredded by this division, already with an additional movement component on the violently moved ver liquefied gas, so that intensive wetting and cooling occurs in the first moment and one according to FIG. 7 itself when entering warmer components of the gas layer in the liquid gas on the surface of the components are prevented or quickly torn and expelled. The swirl direction can be selected so that it is opposite to the main direction of movement of the liquid gas moved by the stirrer or stirring tools 6 a. Correspondingly violently, the substance 2 impinges on the liquefied petroleum gas 4 and is correspondingly intensively frozen, but also subjected to mechanical loads, which also leads to collisions of the constituents of the substance 2 , which contributes to further reduction.

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Zuführung oder Eintragvorrichtung 7 in Form einer Venturidüse, an deren engster Stelle ein radialer Zutritt 10 für "falsche" Luft vorgesehen ist, die beim Strömen des zu verpulvernden Stoffes 2 durch dessen Beschleunigung an dieser engsten Stelle mitgerissen wird und dadurch zu einer Zerstäubung und Vorzerkleinerung des Stoffes 2 beiträgt. Somit müssen durch die Verfrostung in dem Flüssiggas von vorneherein nur kleinere Bestandteile versprödet und weiter zerkleinert werden, was um so schneller zu einer Pulverisierung führt. Fig. 3 shows a modified feed or entry device 7 in the form of a Venturi nozzle, at the narrowest point of which a radial inlet 10 is provided for "wrong" air, which is entrained when the substance 2 to be pulverized flows through its acceleration at this narrowest point and thereby contributes to atomization and pre-shredding of the substance 2 . As a result of the frosting in the liquefied petroleum gas, only smaller components have to be embrittled and further crushed from the outset, which leads to pulverization all the more quickly.

In nicht näher dargestellter Weise kann in der Zuführung 7 oder Eintragvorrichtung des zu verpulvernden Stoffes 2 eine Pumpe vorge sehen sein, durch welche der zu pulverisierende Stoff einen zusätz lichen Impuls und eine entsprechend hohe Eintraggeschwindigkeit erhält, die wiederum zu einer intensiveren Relativbewegung der zu pulverisierenden Bestandteile gegenüber dem Flüssiggas 4 führt.In a manner not shown, a pump can be seen in the feed 7 or feed device of the substance to be pulverized 2 , through which the substance to be pulverized receives an additional impulse and a correspondingly high entry speed, which in turn leads to a more intensive relative movement of the constituents to be pulverized leads to the liquid gas 4 .

Die Rührwerksachsen 6 der Rührwerkzeuge 6a der Rührgeräte 5 sind im Ausführungsbeispiel derart schräg zueinander angeordnet, daß sie sich im Bereich der Rührwerkzeuge 6a näher beieinander befinden als in ihrem Antriebsbereich. Somit werden die von den Rühr werkzeugen 6a erzeugten Bewegungen und Wirbel unmittelbar und intensiv einander überlagert, was zu heftigen Strömungsbewegungen innerhalb des Flüssiggases 4 führt. Dies ist durch die äußerst unregelmäßige Oberfläche des Flüssiggases 4 in dem Behälter 3 angedeutet.The agitator axes 6 of the agitators 6 a of the agitators 5 are arranged obliquely to one another in the exemplary embodiment in such a way that they are located closer together in the area of the agitators 6 a than in their drive area. Thus, the movements and vortices generated by the stirring tools 6 a are directly and intensely superimposed on one another, which leads to violent flow movements within the liquid gas 4 . This is indicated by the extremely irregular surface of the liquid gas 4 in the container 3 .

Es sei erwähnt, daß die Rührgeräte 5 und/oder ihre Rührwerkzeuge 6a in Richtung ihrer Rührwerksachse 6 oder -welle verstellbar, insbesondere während des Rührvorganges hin- und herverstellbar sein können, um zusätzliche Turbulenzen in dem Flüssiggas 4 zu erzeugen. Außerdem können sie hinsichtlich der Winkelstellung der Rührwerksachsen 6 verstellbar und festlegbar oder sogar während des Rührvorganges hin- und herverschwenkbar sein. All dies trägt dazu bei, die eingetragenen und zu pulverisierenden Bestandteile des Stoffes 2 intensiven Bewegungen und inniger Berührung mit dem Flüssiggas 4 auszusetzen und dabei auch mechanisch zu einer Verkleinerung der Bestandteile beizutragen, die durch die schnelle und intensive Durchfrostung sehr schnell sehr spröde werden und einerseits dadurch schon in kleinere Teile zerfallen, andererseits aber auch miteinander kollidieren und zusätzlich zerkleinert werden können.It should be mentioned that the agitators 5 and / or their agitators 6 a can be adjusted in the direction of their agitator axis 6 or shaft, in particular can be reciprocally adjustable during the agitation process in order to generate additional turbulence in the liquid gas 4 . In addition, they can be adjustable and fixed with respect to the angular position of the agitator axes 6 or can even be pivoted back and forth during the stirring process. All this contributes to exposing the components of the substance 2 to be pulverized and intensive movements and intimate contact with the liquid gas 4 and thereby also to contribute mechanically to a reduction in the components, which quickly become very brittle due to the rapid and intensive freezing and on the one hand this can disintegrate into smaller parts, but also collide with one another and can also be crushed.

Mit der Vorrichtung 1 kann also ein Stoff 2 innerhalb von verflüssigtem Gas 4 granuliert oder verpulvert, also in kleine oder kleinste Partikel zerteilt werden, ohne daß es anschließend noch eines Mahlprozesses bedarf. Es werden dazu Bewegungen des flüssigen Gases 4 durch einander überlagerte und/oder verschieden gerichtete Strömungen so heftig und turbulent gemacht, daß der darin eingebrachte Stoff 2 in kleine und kleinste Bestandteile zerteilt und eine beim Eintritt dieses Stoffes 2 in das flüssige Gas 4 sich an dem Stoff 2 eventuell bildende oder anlagernde Gasschicht zerstört wird, so daß die Abkühlung, Verfrostung und Versprödung des Stoffes 2 nicht durch eine solche isolierende Gasschicht verringert oder verzögert wird. Je schneller der Stoff 2 durch diese Maßnahmen auf tiefste Temperaturen abgeschreckt wird, um so spröder wird er und um so leichter zerspringt er schon von selbst sowie aufgrund der heftigen Bewegungen innerhalb des Flüssiggases 4 aufgrund der dadurch auf ihn ausgeübten Kräfte und durch Kollisionen zerkleinert.With the device 1 , a substance 2 can thus be granulated or pulverized within liquefied gas 4 , that is to say divided into small or very small particles, without the need for a grinding process afterwards. For this purpose, movements of the liquid gas 4 are made so violent and turbulent by superimposed and / or differently directed flows that the substance 2 introduced therein is divided into small and very small constituents and one upon the entry of this substance 2 into the liquid gas 4 Substance 2 possibly forming or accumulating gas layer is destroyed, so that the cooling, frosting and embrittlement of substance 2 is not reduced or delayed by such an insulating gas layer. The faster the substance 2 is quenched to the lowest temperatures by these measures, the more brittle it becomes and the easier it breaks up on its own and because of the violent movements within the liquid gas 4 due to the forces exerted on it and due to collisions.

In Fig. 7 ist angedeutet, wie eintauchende Bestandteile des Stoffes 2 aufgrund ihrer zunächst höheren Temperatur das umgebende Flüssiggas zum Verdampfen bringen, so daß sich eine isolierende Gasschicht bildet, die zu einem Auftrieb der Bestandteile führt, was die Abkühlung verzögern und verschlechtern würde. Diese in Fig. 7 bei einem relativ ruhigen Flüssigkeitsspiegel angedeutete Wirkungsweise wird durch die erfindungsgemäße Verwendung heftiger Bewegungen mit Hilfe der Rührgeräte 5 und auch der Art des Eintrages der zu verpulvernden Stoffe 2 verhindert. In Fig. 8 ist die Wirkung der Turbulenzen der Strömung durch einen einzelnen Wirbel 5a angedeutet, der eine abwärts gerichtete Kraft auf einen Bestandteil des Stoffes 2 ausübt und ihn so unter die Oberfläche des Flüssiggases 4 drückt. In Fig. 9 ist ein zusätzlicher, etwa horizontaler Wirbel 5b angedeutet, der dem Wirbel 5a in Fig. 8 sowie weiteren Flüssigkeitsbewegungen überlagert ist, so daß eine etwa schräg auf einen solchen Bestandteil des Stoffes 2 einwirkende Kraftresultierende entsteht, die aber immer noch abwärts gerichtet ist, zusätzlich aber auch einen seitlichen Bewegungsanteil enthält. Ein von dem zweiten Rührgerät 5 in gleicher Weise, aber gegensinnig bewegter Bestandteil des Stoffes 2 kann dann also mit dem in Fig. 8 dargestellten Bestandteil kollidieren, so daß sie sich gegenseitig zerkleinern und zerreiben können, wenn entsprechend viele derartige Bestandteile in das Flüssiggas 4 eingebracht werden. Somit wird der zu verpulvernde Stoff 2 und die daraus entstehenden Bestand teile unter die Oberfläche des flüssigen Gases 4 untergetaucht und im Falle des Auftauchens erneut untergetaucht. Dies wird begünstigt dadurch, daß die Strömungen in dem flüssigen Gas 4 durch Rührbewegungen unterschiedlicher Rotationsrichtungen (vgl. Fig. 5) gebildet oder verstärkt werden. Die Rotationsrichtungen der Rührbewegungen können dabei durch die im Winkel zueinander stehenden Rührwerksachsen 6 hinsichtlich ihrer Richtung gewählt werden, wobei sie gemäß Fig. 5 mit gegensinnigem Drehsinn versehen werden. Denkbar wäre aber auch gleicher Drehsinn und beispielsweise unterschiedliche Drehzahlen oder die Überlagerung mit den schon erwähnten Schwenkbewegungen und axialen Verstellbewegungen der Rührwerkzeuge 6a und ihrer Achsen 6.In Fig. 7 it is indicated how immersing components of the substance 2 cause the surrounding liquid gas to evaporate due to their initially higher temperature, so that an insulating gas layer forms, which leads to a buoyancy of the components, which would delay and worsen the cooling. This mode of operation indicated in FIG. 7 with a relatively calm liquid level is prevented by the use of violent movements according to the invention with the aid of the stirring devices 5 and also the type of entry of the substances 2 to be pulverized. In Fig. 8, the effect of the turbulence of the flow is indicated by a single vortex 5 a, which exerts a downward force on a component of the substance 2 and thus presses it under the surface of the liquid gas 4 . In Fig. 9, an additional, approximately horizontal vortex 5 b is indicated, which is superimposed on the vortex 5 a in Fig. 8 and other liquid movements, so that an approximately obliquely acting force component acting on such a component of the material 2 arises, but still is directed downwards, but also contains a lateral movement component. A component of the substance 2 moved in the same way, but in opposite directions, by the second stirring device 5 can then collide with the component shown in FIG. 8, so that they can comminute and grind each other if a corresponding number of such components are introduced into the liquid gas 4 will. Thus, the substance to be pulverized 2 and the resulting constituent parts are submerged under the surface of the liquid gas 4 and submerged again in the event of an appearance. This is favored by the fact that the flows in the liquid gas 4 are formed or intensified by stirring movements of different directions of rotation (cf. FIG. 5). The directions of rotation of the stirring movements can be chosen with regard to their direction by the agitator axes 6 which are at an angle to one another, wherein they are provided with an opposite direction of rotation according to FIG. 5. However, it would also be conceivable to have the same direction of rotation and, for example, different speeds or the superimposition with the swiveling movements and axial adjustment movements of the stirring tools 6 a and their axes 6 .

Bei Verwendung der Eintragvorrichtung 7 in Form einer Venturidüse gemäß Fig. 3 kann der zu verpulvernde Stoff 2 zusammen mit einem gasförmigen und/oder gegebenenfalls flüssigen Medium in das verflüssigte Gas 4 eingetragen und schon bei seinem Eintrag zerstäubt oder zerkleinert werden. Es wird dann also praktisch in Form von Tropfen oder Tröpfchen in das flüssige Gas 4 eingetragen, so daß die dann durch die Kälte bewirkte weitere Zerkleinerung schon von entsprechend kleineren Einzelbestandteilen ausgehen kann und entsprechend effektiver ist. Daß die Eintragung des Stoffes 2 auch in anderer Weise so manipuliert werden kann, daß die Effektivität des Verpulverungsvorganges erhöht wird, wurde bereits anhand der Beschreibung der Fig. 2 erläutert, wonach nämlich der einzutragende Stoff 2 in Strahlen zerlegt und/oder in Rotation versetzt sein kann und mit Drall in das Flüssiggas 4 eintritt. Dabei kann dann die Eintragrichtung der Hauptbewegungsrichtung des bewegten flüssigen Gases 4 entgegengesetzt oder quer dazu verlaufen, um die Relativbewegungen zwischen Flüssiggas 4 und zu verpulvernden Bestandteilen sowie zwischen den Bestandteilen selbst zu vergrößern und entsprechende Kräfte auf die zu verpulvernden Bestandteile auszuüben.When using the insertion device 7 in the form of a venturi nozzle according to FIG. 3 may be entered to the verpulvernde fabric 2, together with a gaseous and / or liquid medium, optionally in the liquefied gas 4 and atomized already at its entry or crushed. It is then practically introduced into the liquid gas 4 in the form of drops or droplets, so that the further comminution then brought about by the cold can start from correspondingly smaller individual components and is correspondingly more effective. That the entry of the substance 2 can also be manipulated in a different way in such a way that the effectiveness of the powdering process is increased has already been explained with reference to the description of FIG. 2, according to which the substance 2 to be introduced is broken down into rays and / or set in rotation can and enters the liquid gas 4 with swirl. The direction of entry of the main direction of movement of the moving liquid gas 4 can then be opposite or transverse to it in order to increase the relative movements between liquid gas 4 and components to be pulverized and between the components themselves and to exert corresponding forces on the components to be pulverized.

Die in Fig. 4 schematische Darstellung einzelner im wesentlichen senkrecht in das Flüssiggas 4 einfallender Bestandteile des Stoffes 2 ist ebenfalls möglich und insbesondere zweckmäßig, wenn es schon in der Eintragvorrichtung 7 gelingt, den zu verpulvernden Stoff 2 in einzelne Bestandteile zu unterteilen. Beispielsweise könnte Fig. 4 schematisiert das Ergebnis der Wirkung der Eintragvorrichtung in Form einer Venturidüse gemäß Fig. 3 darstellen. Dabei werden all diese Maßnahmen unterstützt, wenn der zu pulverisierende flüssige oder pastöse Stoff 2 zuvor unter Druck gesetzt und dann durch die Eintragvorrichtung 7 in das flüssige Gas 4 eingetragen wird.The schematic representation in FIG. 4 of individual constituents of the substance 2 that essentially fall vertically into the liquid gas 4 is also possible and particularly expedient if it is already possible in the insertion device 7 to subdivide the substance 2 to be pulverized into individual constituents. For example, FIG. 4 could schematically represent the result of the action of the insertion device in the form of a Venturi nozzle according to FIG. 3. All of these measures are supported if the liquid or pasty substance 2 to be pulverized is first pressurized and then introduced into the liquid gas 4 by the entry device 7 .

Das schon erwähnte Untertauchen der Bestandteile des zu verpul vernden Stoffes 2 unter die Oberfläche des flüssigen Gases 4 könnte dadurch erreicht oder unterstützt werden, daß auf den zu verpulvernden Stoff 2 und die daraus entstehenden Bestandteile mittels auf das flüssige Gas 4 ausgeübte oder gerichtete Schwingungen, zum Beispiel Ultraschallwellen oder Hochfrequenz, insbesondere in der Eigenfrequenz der Bestandteile des Stoffes 2, Impulse aufgebracht und die Bestandteile dadurch entgast und unter die Oberfläche des flüssigen Gases 2 getaucht oder unter der Oberfläche gehalten werden, wobei die Impulse auch zusätzliche Kräfte auf die Bestandteile des Stoffes 2 ausüben und zur Zerkleinerung beitragen. Eine entsprechende Ultraschallquelle könnte oberhalb des Flüssigkeitsspiegels und im Bereich der Behälteröff nung oder darüber angeordnet sein, ist aber in Fig. 1 nicht näher dargestellt. Die Frequenz der auf das flüssige Gas 4 und die darin befindlichen Bestandteile des Stoffes 2 aufgebrachten Impulse könnte dabei allmählich oder periodisch verändert und dabei proportional zur Partikelzerkleinerung erhöht werden, damit zumindest zeitweise die Eigenfrequenz der jeweiligen Partikel auf diese wirkt und zu ihrer Zerkleinerung beiträgt.The aforementioned immersion of the constituents of the substance 2 to be pulverized under the surface of the liquid gas 4 could be achieved or supported by the fact that the substance 2 to be pulverized and the constituents resulting therefrom are exerted on the liquid gas 4 by vibrations directed or directed to For example, ultrasonic waves or high frequency, in particular in the natural frequency of the constituents of the substance 2 , impulses are applied and the constituents are degassed and immersed under the surface of the liquid gas 2 or held below the surface, the impulses also adding forces to the constituents of the substance 2 exercise and contribute to crushing. A corresponding ultrasound source could be arranged above the liquid level and in the region of the container opening or above, but is not shown in FIG. 1. The frequency of the impulses applied to the liquid gas 4 and the constituents of the substance 2 contained therein could be changed gradually or periodically and thereby increased in proportion to the particle size reduction, so that at least the natural frequency of the respective particles acts on them and contributes to their size reduction.

Das erzeugte Pulver könnte auf einfache Weise dadurch von dem Flüssiggas 4 getrennt werden, daß dieses während einer Unter brechung des Verfahrens abgepumpt oder abgegossen wird, wonach dann das Pulver selbst entnommen werden kann.The powder produced could be separated from the liquid gas 4 in a simple manner by pumping or pouring it off during an interruption of the process, after which the powder itself can then be removed.

Ein solches Abpumpen oder Abgießen des Flüssiggases mit ent sprechenden Verlusten kann vermieden werden, wenn innerhalb des Behälters 3 ein aushebbares Sieb angeordnet ist, dessen Sieböff nungen kleiner als die gebildeten Pulverteilchen oder Granulatkör ner sind. Auch dies bedeutet jedoch, daß der Produktionsprozeß zu unterbrechen ist, das heißt es darf für eine gewisse Zeit kein weiterer Stoff 2 in das Flüssiggas 4 eingetragen werden. Darüber hinaus müssen die Rührwerkzeuge 6a so verstellt oder gar entfernt werden, daß das Sieb, welches eventuell seinerseits die Form eines Behältnisses haben könnte, aus dem Behälter 3 entnommen werden kann. Dies stellt jedoch eine sehr einfache Anordnung zum Entnehmen des Pulvers aus dem Behälter 3 dar.Such pumping or pouring of the liquefied gas with corresponding losses can be avoided if an extractable sieve is arranged inside the container 3 , the sieve openings of which are smaller than the powder particles or granules formed. However, this also means that the production process must be interrupted, that is to say no further substance 2 may be introduced into the liquid gas 4 for a certain time. In addition, the stirring tools 6 a must be adjusted or even removed so that the sieve, which in turn could possibly have the shape of a container, can be removed from the container 3 . However, this represents a very simple arrangement for removing the powder from the container 3 .

Im Ausführungsbeispiel ist eine Möglichkeit gezeigt, die einen praktisch kontinuierlichen Verfahrensablauf mit ständiger Entnahme des auf bestimmte Korngrößen pulverisierten Stoffes 2 ermöglicht. Gemäß Fig. 1 und 5 ist dazu im unteren Bereich des Behälters 3 unterhalb der Rührzone ein Sieb 11, darunter ein Auslaß 12 und eine Fördervorrichtung 13 vorgesehen. Außerdem ist neben dem ersten Behälter 3 ein zweiter Behälter 14 vorgesehen, in den eine Förderleitung 15 der Fördervorrichtung 13 von unten her mündet. Zwischen den Rührwerkzeugen 6a und dem Sieb 11 ist noch ein Beruhigungsgitter 11a angeordnet, durch das das Flüssiggas 4 im Bereich des Siebes 11 beruhigt wird.In the exemplary embodiment, a possibility is shown which enables a practically continuous process sequence with constant removal of the substance 2 pulverized to certain grain sizes. Referring to FIG. 1 and 5 is provided in the lower portion of the container below the stirring zone 3, a screen 11, including an outlet 12 and a conveying device 13. In addition to the first container 3, a second container 14 is provided, into which a conveyor line 15 of the conveyor device 13 opens from below. Between the stirring tools 6 a and the sieve 11 there is a calming grille 11 a through which the liquid gas 4 is calmed in the region of the sieve 11 .

In Fig. 1 erkennt man, daß in dem zweiten Behälter 14 ein Pulverförderer 16 vorgesehen ist, der über einen ersten Teil seiner Förderstrecke 16a aufwärts gerichtet ist, in welchem das Pulver von dem flüssigen Gas separierbar ist und der zu einem Vorrats behälter 17 für das fertige Pulver führt, in dem die zu dem Pulverförderer 16 gehörende Leitung über einen Umleitungsbogen 18 oberhalb des Behälters 14 geführt und umgelenkt wird. Schon diese Form der Leitungsführung führt dazu, daß das Flüssiggas innerhalb des Pulverförderers separiert wird oder zurückläuft, wobei ein Schneckenförderer gemäß Fig. 1 am günstigsten ist. Eventuell kann jedoch auch ein Separator zum Trennen des Pulvers von dem flüssigen Gas vorgesehen sein, der in dem Pulverförderer mitgeführtes Flüssiggas insbesondere vor der Umlenkung 18 austreten und in den Behälter 14 zurückgelangen läßt.In Fig. 1 it is seen that a powder conveyor is in the second container 14 provided 16, which is a directed upwardly through a first portion of its conveying section 16, in which the powder of the liquid gas can be separated and the container to a supply 17 for the finished powder leads, in which the line belonging to the powder conveyor 16 is guided and deflected via a diversion bend 18 above the container 14 . Already this form of line routing leads to the liquid gas being separated within the powder conveyor or running back, a screw conveyor according to FIG. 1 being the cheapest. However, a separator for separating the powder from the liquid gas can possibly also be provided, which separates the liquid gas carried in the powder conveyor, in particular before the deflection 18, and allows it to return to the container 14 .

Von dem zweiten Behälter 14 ausgehend ist eine Rückführleitung 19 für das abgeschiedene flüssige Gas 4 zu dem ersten Behälter 3 vorgesehen. Gegebenenfalls benötigt diese Rückführleitung 19 ebenfalls eine Fördervorrichtung, um den, innerhalb dieser Leitung 19 im Ausführungsbeispiel erkennbaren Niveauunterschied überwinden zu können. Somit kann flüssiges Gas 4, welches mittels der Fördervorrichtung 13 immer wieder in den zweiten Behälter 14 gelangt, wieder in den ersten Behälter 3 zurückgefördert werden.Starting from the second container 14 , a return line 19 is provided for the separated liquid gas 4 to the first container 3 . This return line 19 may also require a conveying device in order to be able to overcome the level difference which can be seen within this line 19 in the exemplary embodiment. Thus, liquid gas 4 , which repeatedly arrives in the second container 14 by means of the conveying device 13, can be conveyed back into the first container 3 .

Um in dem zweiten Behälter 14 schon vor dem Eintritt in den Pulverförderer 16 das Pulver und das flüssige Gas 4 weitestgehend voneinander zu trennen, so daß praktisch nur noch Pulver in den Pulverförderer 16 eintritt, können in dem zweiten Behälter 14 zwei mit Abstand zueinander angeordnete Scheiben 20 und 21 vorgesehen sein, deren obere Scheibe 21 mittels eines Motors 22 von oben her drehangetrieben ist. Die Fördervorrichtung 13 für das in dem ersten Behälter 3 erzeugte Pulver mündet zwischen den beiden Scheiben 20 und 21 und zwar im Ausführungsbeispiel unmittelbar im Zentrum der Scheiben. Dabei erkennt man vor allem in Fig. 6, daß der Abstand zwischen den beiden Scheiben 20 und 21 von dieser zentralen Mündung 23 ausgehend radial zu den außenliegenden Rändern hin abnimmt. Ferner sind die Scheiben etwas konisch geformt, wobei die obere Scheibe 21 etwa schüsselförmig und die untere Scheibe 20 etwa kegelstumpfförmig und etwas in den Bereich der oberen Scheibe 21 eingreifend gestaltet sind.In order to separate the powder and the liquid gas 4 as far as possible from one another in the second container 14 before entering the powder conveyor 16 , so that practically only powder enters the powder conveyor 16 , two spaced disks can be arranged in the second container 14 20 and 21 may be provided, the upper disc 21 of which is driven in rotation by a motor 22 from above. The conveying device 13 for the powder generated in the first container 3 opens between the two disks 20 and 21 , in the exemplary embodiment directly in the center of the disks. It can be seen above all in FIG. 6 that the distance between the two disks 20 and 21 decreases radially from this central mouth 23 towards the outer edges. Furthermore, the disks are somewhat conical in shape, the upper disk 21 being approximately bowl-shaped and the lower disk 20 approximately frustoconical and somewhat engaging in the region of the upper disk 21 .

Durch die Rotation der oberen Scheibe 21 und die Abnahme des Abstandes zwischen beiden Scheiben wird das aus der Mündung 23 im Inneren zwischen beiden Scheiben aus tretende Gemisch aus Pulver und Flüssiggas 4 nicht nur durch den Förderdruck, sondern auch die Fliehkraft radial nach außen befördert und aufgrund der Zentrifugalkräfte schon zumindest teilweise vorgetrennt. Dabei können die festen Partikel in einem Bereich des Behälters 14 aufgetürmt werden, an welchem der Eintritt in den Pulverförderer 16 angeordnet ist. Ist das Flüssiggas schwerer als die Pulverteil chen, wird dieses durch die Fliehkraft weiter außen an die Wandung des Behälters 14 gelangen, während das Pulver mehr zur Mitte hin abgelagert wird, wo es von dem Pulverförderer 16 aufgenommen werden kann. Sollten schwerere Pulverteilchen gebildet worden sein, die sich weiter außen ablagern, kann der Pulverförderer 16 gegenüber seiner in Fig. 1 dargestellten Position auf einfache Weise radial weiter nach außen verlegt werden.Due to the rotation of the upper disk 21 and the decrease in the distance between the two disks, the mixture of powder and liquid gas 4 emerging from the mouth 23 inside between two disks is conveyed radially outward not only by the delivery pressure but also by the centrifugal force and on account of centrifugal forces are at least partially pre-separated. The solid particles can be piled up in a region of the container 14 at which the entry into the powder conveyor 16 is arranged. If the liquid gas is heavier than the powder particles, this will reach the wall of the container 14 further outwards by centrifugal force, while the powder is deposited more towards the center, where it can be taken up by the powder conveyor 16 . Should heavier powder particles have been formed which are deposited further outside, the powder conveyor 16 can be moved radially further outwards in a simple manner compared to its position shown in FIG. 1.

Dabei kann noch eine Unterstützung dieser Separation von Flüssiggas 4 und Pulverteilchen im Bereich der Scheiben 20 und 21 dadurch erfolgen, daß die parallel zueinander angeordneten Scheiben 20 und 21 in etwa horizontaler Richtung insbesondere in mehreren rechtwinklig zueinander angeordneten Richtungen hin- und herschwingend oder oszillierend antreibbar sind, insbesondere die obere Scheibe 21. Somit können der Strömungs-Bewegung und der Wirkung der Zentrifugalkraft noch Taumelbewegungen wenigstens der oberen Scheiben überlagert werden, um auch durch Rüttelbewegungen eine verbesserte Separation zu erzielen.This separation of liquid gas 4 and powder particles in the region of the disks 20 and 21 can also be supported in that the disks 20 and 21 arranged parallel to one another can be driven to oscillate or oscillate in an approximately horizontal direction, in particular in several directions arranged at right angles to one another , in particular the upper disk 21 . Thus, the flow movement and the effect of the centrifugal force can be superimposed on wobble movements of at least the upper disks, in order to achieve an improved separation also by shaking movements.

Zum Granulieren oder Verpulvern eines Stoffes oder Gutes, insbesondere von Zweikomponenten-Reaktionskunststoff, wird dieser in flüssigem oder pastösem Aggregatzustand in ein verflüssigtes Gas 4 tiefer Temperatur, insbesondere in flüssigen Stickstoff eingebracht, wobei dieses Flüssiggas 4 bewegt wird und der darin eingebrachte Stoff 2 verfroren und versprödet und dadurch zerkleinert wird. Die Bewegung des flüssigen Gases 4 kann dabei durch wenigstens zwei einander überlagerte und/oder verschieden gerichtete Strömungen erzeugt werden und die daraus resultierende heftige Bewegung des flüssigen Gases 4 zerteilt den darin eingebrachten Stoff 2 aufgrund der innigen Berührung und auch der mechanischen Beaufschlagung in kleine oder kleinste Bestand teile, die sich in der heftigen und turbulenten Strömung zum Teil auch gegenseitig stoßen und weiterzerkleinern. Eine beim Eintritt des Stoffes 2 in das flüssige Gas 4 sich an dem Stoff 2 bildende oder anlagernde Gasschicht wird dabei sofort zerstört, so daß eine intensive plötzliche Kühlung erreicht wird, so daß in den Bestandteilen des Stoffes 2 entsprechende Versprödungen und Aufsprengeffekte erzielt und damit kleinste Körner und Pulverteil chen gebildet werden.For granulating or powdering a substance or good, in particular two-component reaction plastic, it is introduced in a liquid or pasty state of matter into a liquefied gas 4 at a low temperature, in particular in liquid nitrogen, this liquid gas 4 being moved and the substance 2 introduced therein frozen and frozen becomes brittle and is thereby crushed. The movement of the liquid gas 4 can be generated by at least two superimposed and / or differently directed flows and the resulting violent movement of the liquid gas 4 divides the substance 2 introduced therein into small or very small due to the intimate contact and also the mechanical action Parts that collide and shred each other in the violent and turbulent flow. A gas layer which forms or attaches to the substance 2 when the substance 2 enters the liquid gas 4 is immediately destroyed, so that intensive sudden cooling is achieved, so that corresponding embrittlement and burst effects are achieved in the constituents of the substance 2 and thus the smallest Grains and powder particles are formed.

Claims

1. A method for granulating or pulverizing granulable substances, in particular two-component reaction materials, the substance to be granulated or pulverized being introduced into a liquefied gas ( 4 ) at a low temperature, in particular in liquid nitrogen, in a liquid or pasty state of aggregation, and the liquefied Gas is moved so that the material introduced therein is torn and frozen, characterized in that the movement of the liquid gas ( 4 ) is generated by at least two superimposed and / or differently directed flows and that the resulting violent movement of the liquid Gases ( 4 ) the substance ( 2 ) introduced therein is broken up into small or very small components and a gas layer which forms on the substance ( 2 ) when this substance ( 2 ) enters the liquid gas ( 4 ) is destroyed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the substance to be pulverized ( 2 ) and the resulting constituents are submerged under the surface of the liquid gas ( 4 ) and submerged again in the event of surfacing.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the substance to be pulverized ( 2 ) and the resulting components by means of the liquid gas ( 4 ) exerted or directed vibrations, for. B. ultrasonic waves or high frequency, in particular in the natural frequency of the constituents of the substance ( 2 ), impulses applied and the constituents degassed thereby and immersed under the surface of the liquid gas ( 4 ) or kept below the surface.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the frequency of the pulses applied to the liquid gas ( 4 ) and the constituents therein increases in proportion to the particle size reduction and thereby at least temporarily generates the natural frequency of the respective particles and that this frequency change is repeated in particular.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the flows in the liquid gas ( 4 ) are formed or agitated by stirring movements of different directions of rotation.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the directions of rotation of the stirring movements about mutually angled axes ( 6 ) and are chosen with the same or opposite sense of rotation.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the substance to be pulverized ( 2 ) is entered together with a gaseous and / or liquid medium in the liquefied gas ( 4 ) and is crushed as soon as it is introduced.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the material to be fed is atomized so that it is introduced in the form of drops or droplets in the liquid gas ( 4 ).

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the or the rays of the to be introduced Good things are rotated so that the pul Verisierend Gut or the substance to be pulverized at Entry into the liquid gas has a swirl.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the direction of entry or the direction of the swirl transferred to the substance of the main direction of movement of the moving liquid gas ( 4 ) is opposite or transverse to it.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the substance to be pulverized in several Blasting is entered.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the liquid or pasteuse substance ( 2 ) to be pulverized is pressurized and then introduced into the liquid gas ( 4 ).

13. The device ( 1 ) for granulating or powdering substances ( 2 ), in particular two-component reaction plastics, with a container ( 3 ) for holding a liquefied gas ( 4 ), in particular liquid nitrogen, and with a stirrer, characterized in that in the container ( 3 ) holding the liquid gas ( 4 ) is arranged at least two stirring devices ( 5 ) which can be driven simultaneously.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the axes ( 6 ) of the stirring tools ( 6 a) of the stirring devices ( 5 ) are arranged at an angle to one another, in particular at an acute angle to one another.

15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the Rührwerksachsen (6) of the tools (6 a) are so arranged obliquely to each other of the mixers (5), in that they are in the region of the mixing tools (6 a) closer to each other, than in their drive area.

16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the stirring devices ( 5 ) and / or their stirring tools ( 6 a) in the direction of their agitator axis ( 6 ) or shaft adjustable, in particular during the stirring process back and forth and / or are adjustable and fixable with respect to the angular position of the agitator axes ( 6 ) or can be pivoted back and forth during the stirring process.

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that an extractable sieve is arranged within the container ( 3 ) or vessel, the sieve openings are smaller than the powder particles or granules formed.

18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that in the lower region of the container ( 3 ) below the stirring zone, a sieve ( 11 ), an outlet ( 12 ) and a conveyor ( 13 ) are provided that a second container ( 14 ) is provided, into which a conveying line ( 15 ) of the conveying device ( 13 ) opens and in which a powder conveyor ( 16 ) is arranged in an upward direction, in particular over a first part of its conveying path, in which the powder can be separated from the liquid gas and which leads to a storage container ( 17 ) for the powder.

19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that a return line ( 19 ) for the separated liquid gas ( 4 ) to the first container ( 3 ) is provided from the second container ( 14 ).

20. Device according to one of claims 13 to 19, characterized in that a feed ( 7 ) for the material to be pulverized ( 2 ) is provided, with which this substance ( 2 ) in particular atomizable when introduced into the liquid gas ( 4 ) and / or is provided with a swirl.

21. Device according to one of claims 13 to 20, characterized in that the feed direction for the pulverized material is opposite to the main direction of movement of the liquid gas moved by the stirrer ( 7 ).

22. Device according to one of claims 13 to 21, characterized in that one or more feeds ( 7 ) or insertion devices ( 7 ) for several jets of substance to be pulverized, optionally simultaneously different substances, are provided.

23. Device according to one of claims 13 to 22, characterized in that at least one pump is arranged in the feed ( 7 ) of the substance to be pulverized ( 2 ) to the or the discharge openings or the like.

24. Device according to one of claims 13 to 23, characterized in that two spaced disks are provided in the second container, the upper of which can be driven in rotation and that the conveying device ( 13 ) for the powder produced in the first container ( 3 ) opens between the two disks ( 20 , 21 ) and that the distance between the two disks ( 20 , 21 ) decreases towards their radially outer edge.

25. Device according to one of claims 13 to 24, characterized in that at least one of the disks arranged parallel to one another ( 20 , 21 ), in particular the upper disk ( 21 ), in an approximately horizontal direction, in particular in a plurality of directions arranged at right angles to one another swinging or oscillating can be driven.

26. The device according to one of claims 1 to 25, characterized in that between the stirring tool ( 6 a) and sieve ( 11 ) a calming grille ( 11 a) is arranged.