DE915408C - Process for operating a mill - Google Patents
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Description
Verfahren zum Betrieb einer Mühle Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum -Betrieb einer Mühle und auf die Gestaltung der Mühle.Method of Operating a Mill The invention relates to a Method for operating a mill and on the design of the mill.
Es ist an sich: bekannt, Material in Behältern mittels Mahlkörper zu zerkleinern und zu vermahlen, die derart in Bewegung versetzt werden, daß sie unter dem Einfluß der Schwere die Vermahlungs- und Zerkleinerungsarbeit ausführen. Beispiele hierfür bieten die weit verbreiteten Kugelfall- und Rohrmühlen. Ferner ist es bekannt, eine Relativbewegung von Mahlkörpern und Gut durch Vibrieren des Mahlbehälters hervorzurufen, wie es beispielsweise bei den sogen!annten Vibrations- oder Schwingmühlen :der Fall ist. Die genannten Vermahlungsmaschinen haben den Nachteil, daß kleine Mahlkörper nicht mit Vorteil benutzt werden können, weil diese unter dem Einfluß der Schwere allein 'keine genügende Schlagwirkung besitzen, um das Material in wirksamer Weise zu zerkleinern. Auch bei Verwendung normaler Mahlkörper läßt sich bei solchen Zerkleinerungsmaschinen der Mahldruck nicht erhöhen.It is per se: known, material in containers by means of grinding media to comminute and grind, which are set in motion in such a way that they carry out the grinding and crushing work under the influence of gravity. Examples of this are the widespread ball and tube mills. Further it is known, a relative movement of grinding media and material by vibrating the Cause the grinding container, as is the case, for example, with the so-called vibration or vibratory mills: is the case. The mentioned grinding machines have the disadvantage that small grinding media can not be used with advantage because they are under the influence of gravity alone 'do not have a sufficient impact effect to the material to crush in an effective manner. Even when using normal grinding media the grinding pressure does not increase in such grinding machines.
Es ist schon eine Mahlvorrichtung bekannt, die aus einem stillstehenden Behälter und einem in demselben umlaufenden Rotor besteht, welcher Rotor, der mit axialen und radialen Scheidewänden versehen ist, das Innere des Behälters in Kammern, die ganz mit Material und Mahlkörpern gefüllt sind, aufteilt.There is already a grinding device known that consists of a stationary Container and a rotating rotor in the same, which rotor, with axial and radial partitions are provided, the interior of the container in chambers, which are completely filled with material and grinding media.
In dieser Vorrichtung wird jede Kammerfüllung aus Material und Mahlkörpern als ein Ganzes um die Achse des Behälters bewegt. Ein nennenswertes Umrühren oder Umlaufen in den einzelnen Füllungen und damit eine wirkungsvolle Vermahlung wird deshalb nicht erreicht.In this device, each chamber filling is made up of material and grinding media moved as a whole about the axis of the container. A noteworthy Stir or circulate the individual fillings for an effective grinding is therefore not achieved.
Die Erfindung zeigt nun, wie auch mit kleinen lählkörpern, welche dem Mahlgut beigemischt sind, größere Mahnwirkungen erzielt werden können. Dieses neue Verfahren zum Betrieb einer Mühle, die aus einem rotierenden oder stillstehenden zylindrischen oder nahezu zylindrischen Behälter und darin angeordneten Umrührern besteht, durch deren Bewegungen die in dem Behälter vorgesehenen Mahlkörper zum Zwecke des Vermahlens des der Mühle aufgegebenen Mahlguts in Bewegungen versetzt werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter und oder die Umrührer, deren Außenkanten einen Abstand von der Behälterwand haben, der größer als die Mahlkörper ist, mit solchen Drehzahlen betrieben werden und die Mühle auf einer solchen Füllung gehalten wird, daß sich durch die Zentrifugalkraft an der Behälterwand eine gleichmäßig starke Schicht mit freier Innenoberfläche bildet, in die die Umrührer zu einem Teil hineinragen und infolge der Relativbewegung zum Behälter ein Umwälzen des inneren Teils der Schicht bewirken. Dabei wird mit solchen Drehzahlen gearbeitet, daß das Mahlgut und die Mahlkörper unter einer Zentrifugalkraft stehen, welche die Erdanziehungskraft um ein Mehrfaches übertrifft. Die Mahlkörper und das Mahlgut werden dabei innerhalb der Mühle derart in einem geschlossenen Kreislauf in Umlauf versetzt, daß sie an Stellen innerhalb oder außerhalb des Behälters vorübergeführt werden, wo das fertig vermahlene Gut auf mechanischem oder pneumatischem Wege von den Mahlkörpern abgetrennt werden kann.The invention now shows, as well as with small ball bodies, which are added to the grist, greater dunning effects can be achieved. This new method of operating a mill consisting of a rotating or stationary cylindrical or almost cylindrical container and stirrers arranged therein consists, through the movements of which the grinding media provided in the container to Set in motion for the purpose of grinding the grist fed to the mill are, is characterized in that the container and or the agitator, their Outer edges have a distance from the container wall that is greater than the grinding media is to be operated at such speeds and the mill on such a filling is held that by the centrifugal force on the container wall a uniform A strong layer with a free inner surface forms into which the agitator becomes a part protrude and as a result of the relative movement to the container, a circulation of the inner Effect part of the layer. It works with such speeds that the Grist and the grinding media are under a centrifugal force, which is the force of gravity exceeds by several times. The grinding media and the grist are inside the mill in such a way in a closed circuit that it is on Place inside or outside the container where the finished ground material is separated from the grinding media by mechanical or pneumatic means can be.
Während des Verfahrens kann ein Luft- oder Gasstrom durch den Behälter gesandt werden, der das Mahlgut und gegebenenfalls die Mahlkörper zu einem Windsichter fördert; von wo ungenügend vermahlenes Gut und gegebenenfalls Mahlkörper zum Behälter zurückgeführt werden.During the process, a flow of air or gas can flow through the container are sent, the ground material and possibly the grinding media to an air classifier promotes; from where insufficiently ground material and possibly grinding media to the container to be led back.
Das neue Betriebsverfähren kann sowohl bei Trocken- als auch bei Naßmahlung mit und ohne Kühlung durchgeführt werden; wobei gewünschtenfalls der Mahlbehälter auch in Vibration versetzt werden kann.The new operating method can be used for both dry and wet grinding be carried out with and without cooling; if desired, the grinding container can also be set in vibration.
Durch das neue Betriebsverfahren werden gegenüber vorbekannten Betriebsverfähren verschiedene Vorteile erzielt. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, daß man imstande ist, gerade mit dem für die Zerkleinerung erforderlichen Druck zu arbeiten und nicht mit einem überschüssigen Druck und infolgedessen mit überschüssigem Kraftaufwand. Ferner ist man imstande, einen viel größeren Druck als bei den bisher bekannten Verfahren zu erzielen, wo die Mahlkörper unter dem Einfluß der Schwere bewegt werden. Erfindungsgemäß können daher auch ganz kleine Mahlkörper benutzt werden, so daß in jedem einzelnen Fall gerade die Größe von Mahlkörpern verwendet werden kann, die bei der jeweilig gewünschten Feinheit des zu vermahlenden Materials am wirtschaftlichsten ist. Beispielsweise ist es möglich, Mahlkörper bis herab zur Größenordnung von i mm zu verwenden und doch genügend große Mahldrücke zu erzielen. Bei der Feinvermahlung von Zement, der schon bis auf eine Feinheit von etwa 801o Siebrückstand auf einem Sieb mit ¢90o Maschen vermahlen war, wurde bei Anwendung des neuen Betriebsverfahrens mit 3,5 mm Mahlkörpern die Feinheit des Mahlguts bis auf nur etwa 1/2 14 Siebrückstand auf dem genannten Sieb getrieben.Due to the new operating procedure, compared to previously known operating procedures achieved various advantages. It is of particular importance here that one is able to is to work with the pressure required for the comminution and not with an excess of pressure and, as a result, with excess exertion of force. Furthermore, one is able to use a much greater pressure than with the previously known To achieve method where the grinding media are moved under the influence of gravity. According to the invention, therefore, very small grinding media can also be used, so that the size of grinding media can be used in each individual case, the most economical for the desired fineness of the material to be ground is. For example, it is possible to use grinding media down to the order of magnitude of i mm and still achieve sufficiently high grinding pressures. In fine grinding of cement that has a sieve residue down to a fineness of about 801o on one The sieve with a ¢ 90o mesh was ground when the new operating procedure was applied with 3.5 mm grinding media, the fineness of the grist is down to only about 1/2 14 sieve residue driven on said sieve.
Die Mühle zur Durchführung des Betriebsverfahrens gemäß der Erfindung besteht aus einem ringförmigen oder zylindrischen Behälter mit Zulauf und Ablauf für das Material und einem zentral im Behälter angeordnetenUmrührer, dessen Abstand von der Behälterwand vorzugsweise brößer ist als etwa der dreifache Durchmesser der Mahlkörper.The mill for carrying out the operating method according to the invention consists of a ring-shaped or cylindrical container with an inlet and outlet for the material and a stirrer arranged centrally in the container, its distance of the container wall is preferably larger than about three times the diameter the grinding media.
Das letztgenannte Abstandsmaß sollte insbesondere bei Verwendung kleiner Mahlkörper innegehalten werden. Wandflächen des Behälters oder im Innern des Behälters fest angeordnete Wandflächen sowie Flächen des Umrührers, welche die Mahlflächen bilden, werden zweckmäßig mit Rillen, Vorsprüngen, Aussparungen od. dgl. versehen; auch können auf den Wänden des Behälters oder der Umrührer oder beiderlei Flächen Vorsprünge zum Fördern des Gutes, wie schräge oder schraubenförmige, fortlaufende oder unterbrochene Rippen, vorgesehen sein. Diese Mittel dienen dazu, Material und Mahlkörper im Behälter selbst in Umlauf zu setzen, so &ß "die weiter obenerwähnte Ausscheidung des fertig gemahlenen Gutes erfolgen kann.The last-mentioned distance should be smaller, especially when used Grinding media are paused. Wall surfaces of the container or inside the container fixed wall surfaces and surfaces of the agitator, which are the grinding surfaces form, are expediently provided with grooves, projections, recesses or the like; also can be on the walls of the container or the agitator or both surfaces Projections for conveying the goods, such as inclined or helical, continuous or interrupted ribs. These funds are used to material and To put grinding media in the container itself in circulation, so & ß "the above mentioned Elimination of the ready-ground material can take place.
Der Behälter kann stehend oder liegend angeordnet sein. Im ersten Fäll kann der Umrührer derart ausgebildet werden, daß Mahlkörper und Material aufwärts im Behälter gefördert werden, wobei der Behälter oben mit einem Sieb versehen sein kann, welches die Mahlkörper zurückhält, aber das fertig gemahlene Gut passieren läßt. Die Mahlkörper können alsdann von selbst auf den Boden des Behälters herabfallen. Oben im Behälter kann Luft oder Gas zwecks Abführung des Materials eingeblasen" werden.. Das Einblasen erfolgt vorzugsweise durch tangentiale Öffnungen.The container can be arranged upright or lying down. In the first If necessary, the agitator can be designed in such a way that the grinding media and material go upwards be conveyed in the container, the container being provided with a sieve at the top which holds back the grinding media, but the finished ground material can pass leaves. The grinding media can then fall by themselves to the bottom of the container. Air or gas can be blown in at the top of the container to remove the material " The injection is preferably carried out through tangential openings.
Der Behälter kann aus einer Anzahl übereinander angeordneter Kammern bestehen oder solche aufweisen, die durch öffnungen miteinander in Verbindung stehen, durch welche Material und Mahlkörper aus einer unteren Kammer in eine i höher gelegene gefördert werden können, so daß ein Fördern überwiegend von unten nach oben im Behälter bewerkstelligt wird. Die Einteilung in Kammern bietet den Vorteil, daß sich nicht die ganze Menge von Material und Mahlkörpern bei Abstellung der Vorrichtung im Boden des Behälters sammelt und das Wiederanlaufen erschwert, da nur eine geringe Menge sich in jeder Kammer sammelt, weil ,die genannten Öffnungen zwischen den Kammern derart ausgebildet sind, daß Material und Mahlkörper nicht von allein aus einer Kammer in eine darunter befindliche Kammer passieren können.The container can consist of a number of chambers arranged one above the other exist or have those that are connected to one another through openings, through which material and grinding media from a lower chamber to a higher one can be promoted, so that a conveyance predominantly from the bottom up in the container is accomplished. The division into chambers has the advantage that not the whole amount of material and grinding media when the device is placed in the ground of the container collects and makes restarting difficult, since only a small amount collects in each chamber because, said openings between the chambers are designed in such a way that the material and grinding media do not by themselves the end a chamber can pass into a chamber below.
Bei Verwendung eines Behälters mit waagerechter Achse können das vermahlene Gut und die Mahlkörper durch einen Überlauf ausgeleert werden, wonach das fertig gemahlene Gut von den Mahlkörpern und dem nicht fertig gemahlenen Gut getrennt wird, die beide zum Behälter zurückgeführt werden. Im Behälter mit waagerechter Achse können auch Siebe angeordnet werden, welche die Mahlkörper zurückhalten, aber das fertig gemahlene Gut passieren lassen.When using a container with a horizontal axis, the ground Well and the grinding media are emptied through an overflow, after which that's done the ground material is separated from the grinding media and the not completely ground material, both of which are returned to the container. In the container with a horizontal axis Sieves can also be arranged to hold back the grinding media, but that Let the ready-ground goods pass.
Die Zeichnungen veranschaulichen einige Ausführungsbeispiele der Mühle gemäß der Erfindung, und zwar zeigt Fig. i eine Mühle mit senkrechter Achse, Fig. 2 eine ähnlicheMühle mitLuftausscheidung, Fi.g. 3 eine abgeänderte Ausführungsform ebenfalls mit senkrechter Achse, Fig. q. dieselbe Mühle, nachdem ein Teil der Behälterwand entfernt worden ist, Fig.5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 3, Fig. 6 einen Axialschnitt durch eine Mühle mit senkrechter Achse, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 eine Mehrkammeretagenmühle, Fig. 9 eine Trommelmühle mit Schleuderwerk, Fig. io einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 8, Fig. i i einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. io und Fig. 12 eine Abänderung der in Fig. 9,dargestellten Trommelmühle.The drawings illustrate some embodiments of the mill according to the invention, namely Fig. i shows a mill with a vertical axis, Fig. 2 shows a similar air-separating mill, fig. 3 shows a modified embodiment also with a vertical axis, Fig. q. same grinder after part of the container wall has been removed, Fig.5 a section along the line V-V in Fig. 3, Fig. 6 a Axial section through a mill with a vertical axis, Fig. 7 is a section according to the Line VII-VII in FIG. 6, FIG. 8 a multi-chamber floor mill, FIG. 9 a drum mill with centrifugal mechanism, Fig. io a section along the line X-X in Fig. 8, Fig. i i a section along the line XI-XI in Fig. 10 and Fig. 12 a modification of the in Fig. 9, illustrated drum mill.
In Fig. i bezeichnet i einen aufrecht stehenden zylindrischen Mahlbehälter mit axialerRührwerkswelle 2, an welcher mittels Armen .;. und Naben 5 Schraubengänge 3 befestigt sind, welche bei hinreichend schneller Umdrehung der Welle 2 das Gemisch von Mahlkörpern und Gut gegen die Wandung des Mahlbehälters schleudern, so daß es sich der Wand des Behälters in einer Schicht anzulagern sucht, wie in der Figur angedeutet, wobei das schraubengangförmige Schleuderwerk die Füllung im Behälter entlang der Behälterwand nach oben fördert und insbesondere die auf der Innenseite befindlichen Schichtanteile auflockert und in Bewegung hält. Am oberen Ende ist die Behälterwand bei 6 siebartig durchbrochen. Die Siebmaschen sind fein genug, um die Mahlkörper und das ungenügend vermahlene Gut zurückzuhalten, während das fertig gemahlene Gut durch die Maschine hindurch in einen Mantelraum 8 mit Auslauf 7 überzutreten vermag. Der Antrieb der Welle 2 erfolgt über eine Kupplung 9. Der nicht durch die Maschen des Siebes 6 hindurchtretende Teil der Füllung verläßt vor Erreichung des Behälterdeckels, bis zu welchem die Schraubengänge 3 nicht ganz heranreichen, die Behälterwand und wird von einem am Bolzen 12 aufgehängten Trichter i i aufgefangen und durch diesen zentral in den Behälter i geleitet, wo er zu Baden fällt, um danach aufs neue längs der Behälterwand nach oben gefördert zu werden. Das Gut wird dem Behälter unten durch einen Zulauf io zugeführt. An der Welle 2 können mehrere Schraubengänge angeordnet werden; dieselben brauchen nicht fortlaufend zu sein.In Fig. I, i denotes an upright cylindrical grinding container with axial agitator shaft 2, on which by means of arms.;. and hubs 5 screw threads 3 are attached, which at a sufficiently fast rotation of the shaft 2, the mixture Fling of grinding media and material against the wall of the grinding container, so that it seeks to attach itself to the wall of the container in a layer, as in the figure indicated, with the helical centrifuge the filling in the container promotes upwards along the container wall and in particular on the inside loosens the layer parts and keeps them in motion. At the top is the container wall at 6 perforated like a sieve. The sieve meshes are fine enough to hold back the grinding media and the insufficiently ground material while the Finished ground material through the machine into a jacket space 8 with an outlet 7 can override. The drive of the shaft 2 takes place via a coupling 9. The part of the filling which does not pass through the mesh of the sieve 6 leaves before Reaching the container lid, up to which the screw threads 3 do not quite reach, the container wall and is caught by a funnel i i suspended from the bolt 12 and passed through this centrally into the container i, where it falls to bathe afterwards to be conveyed upwards again along the container wall. The good becomes the Container fed through an inlet io at the bottom. There can be several screw threads on the shaft 2 to be ordered; they do not need to be continuous.
In Fig. 2 ist der Behälter oben mit tangentialen Spalten 6' versehen, die von einem Mantelraum 8' umgeben sind, in den von einem Ventilator 15 durch einen Einlauf 7' Luft eingeführt wird. Diese Luft dringt durch die Spalten 6' und führt das vermahlene Gut mit sich. Am oberen Ende der Welle 2 ist ein Flügelsystem 16 angeordnet, welches das ungenügend vermahlene Gut ausscheidet, wonach, das Gemisch von Luft und Material durch einen Ablauf 13 zu einem Zyklon 14 gelangt, wo das fertig gemahlene Gut abgeschieden wird, während die Luft vom Ventilator 15 abgesaugt wird, wie durch Pfeiile in der Figur angedeutet ist. Um den Behälter unterhalb des Mantelraums 8' ist ein Düsenrohr 17 herumgelegt, dem Wasser durch ein Ventil 18 zugeführt werden kann, welches dann an der Außenseite des Behälters herunterfließt und durch Kühlung der Behälterwand auch das im Behälter befindliche Gut kühlt. Unten ist der Behälter mit einer Rinne i9 zum Aufsammeln und Ableiten des Wassers versehen.In Fig. 2 the container is provided with tangential gaps 6 'at the top, which are surrounded by a jacket space 8 ', in which a fan 15 by a Inlet 7 'air is introduced. This air penetrates through the gaps 6 'and leads the ground good with itself. At the upper end of the shaft 2 is a wing system 16 arranged, which separates the insufficiently ground material, after which, the mixture of air and material passes through an outlet 13 to a cyclone 14, where the done ground material is separated while the air is sucked off by the fan 15, as indicated by arrows in the figure. Around the container below the shell space 8 ′, a nozzle pipe 17 is laid around, to which water is supplied through a valve 18 can, which then flows down on the outside of the container and by cooling the container wall also cools the goods in the container. Below is the container provided with a gutter i9 for collecting and draining the water.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen eine Mühle, die aus einem Behälter 21 mit Materialzulauf 22 und mit an einer Welle 25 mittels der Arme 23 starr befestigten Umrührgestängen besteht. Die Welle wird durch eine Kupplung 26 angetrieben. Durch einen tangentialen Einlaufstutzen 27 wird dem Behälter Luft oder Gas zugeführt, welche das vermahlene Gut durch einen zentralen Auslauf 28 aus dem Behälter abführen. Die Luft wird vorzugsweise an der Stelle zugeführt, wo Mahlgut und Mahlkörper die Behälterwand verlassen. Der Umrührer besteht aus schräg angeordneten Gestängen 2q., die ein Fördern von Mahlgut und Mahlkörpern vom Boden des Behälters nach oben bewirken, wie durch Pfeile in Fig. 3 angedeutet ist.3 to 5 show a mill, which consists of a container 21 with Material inlet 22 and rigidly attached to a shaft 25 by means of arms 23 Stirring rods exist. The shaft is driven by a clutch 26. By a tangential inlet nozzle 27 is supplied to the container air or gas, which discharge the ground material through a central outlet 28 from the container. The air is preferably supplied to the point where the grist and grinding media are located Leave the container wall. The agitator consists of angled rods 2q., which cause the ground material and grinding media to be conveyed from the bottom of the container to the top, as indicated by arrows in FIG.
In den Fig. 6 und 7 bezeichnet 5 i einen Behälter mit senkrechter Drehachse, welche von einer in einem Lager 52 laufenden, zentral angeordneten Hohlwelle 55 gebildet wird. Auf der Welle 55 ist ein Zahnrad 53 angebracht, das von einem Ritzel 54 angetrieben wird. Im Behälter sind zwei stillstehende Schaber 56 vorgesehen, die an den Armen 57 befestigt sind, die wiederum mit einer feststehenden Welle 58 starr verbunden sind. Der Behälter ist durch einen stillstehenden Deckel 59 verschlossen, der mit Einlaßtrichter 61 für das Material und Einlaßstutzen 6o für die Luft versehen ist, welche das genügend fein vermahlene Gut aus dem Behälter durch die Hohlwelle 55 abführen. Jeder Umrührer 56 schabt einen Teil der Schicht von der Behälterwand ab, wie es deutlicher aus Fig.7 hervorgeht; indem der genannte Teil der Schicht nach der Abschabung sich wieder mit der nicht abgeschabten Schicht an der 1 Behälterwand vereinigt. Hierdurch werden nicht nur Relativverschiebungen unter den einzelnen Mahlkörpern bewirkt, sondern diese treffen auch die Behälterwand mit einer gewissen Kraft, so daß auch einigermaßen eine Schlagwirkung entsteht.In Figs. 6 and 7, 5 i denotes a container with a vertical Axis of rotation, which is from a centrally arranged hollow shaft running in a bearing 52 55 is formed. On the shaft 55, a gear 53 is mounted, which of a Pinion 54 is driven. Two stationary scrapers 56 are provided in the container, which are attached to the arms 57, which in turn are connected to a fixed shaft 58 are rigidly connected. The container is closed by a stationary cover 59, which is provided with inlet funnel 61 for the material and inlet connection 6o for the air is what the sufficiently finely ground material from the container through the hollow shaft 55 discharge. Each agitator 56 scrapes a portion of the layer from the container wall from, as can be seen more clearly from Fig.7; by the said part of the layer after the scraping, the layer that has not been scraped off is again attached to the 1 container wall united. This will not only relative displacements below causes the individual grinding media, but these also hit the container wall a certain force, so that there is also a somewhat impacting effect.
Fig. 8 zeigt einen Behälter 21', der durch Scheidewände 44 etagenartig unterteilt ist, so daß der Behälter eine Anzahl übereinander befindlicher Kammern aufweist. In jeder Kammer ist ein Umrührer 24 vorgesehen, der an Armen 23 befestigt ist, die wiederum an einer durch den ganzen Bekälter gehenden Welle 25' befestigt sind, welche über die Kupplung 26' angetrieben wird. In jeder Scheidewand 44 befindet sich eine zentrale Öffnung mit einem Bund 43, welcher Mahlgut und Mahlkörper daran hindert, durch die genannte Öffnung zu fallen. Ferner ist jede Scheidewand, wie aus Fig. io und ii hervorgehst, mit Öffnungen 45 versehen, zu deren Bildung Teile der Platte .44 aus der Plattenebene herausgedrückt sein können, so daß diese Teile eine schwache Neigung nach unten haben. Die Umrührer 24 fördern das Gemisch von Mahlgut und Mahlkörpern durch die Öffnungen 45 hinaus, während dieses Gemisch nicht von selbst durch die genannten Öffnungen hindurchtritt, wenn die Umrührer stillgesetzt sind. Das Mahlgut und die Mahlkörper verlassen die oberste Kammer durch einen Auslaufstutzen 46, wonach sie zu einem Schüttelsieb 47 gelangen, durch welches das fein vermahlene Gut in einen Sammelbehälter 48 fällt, während die Mahlkörper und das ungenügend vermahlene Gut einem Behälter 49 zugeleitet werden, aus dem sie zur untersten Kammer des Behälters 21 durch den Einlauf 5o gelangen. Das Gut vom Behälter 48 kann gegebenenfalls einem Windsich,ter zugeleitet werden, damit ungenügend vermahlenes Gut noch weiter abgetrennt werden kann.8 shows a container 21 ' which is divided into levels by partition walls 44 , so that the container has a number of chambers located one above the other. In each chamber a stirrer 24 is provided, which is attached to arms 23, which in turn are attached to a shaft 25 'which extends through the entire container and which is driven via the coupling 26'. In each partition 44 there is a central opening with a collar 43, which prevents the ground material and grinding media from falling through said opening. Furthermore, each partition, as can be seen from Fig. Io and ii, provided with openings 45, for the formation of which parts of the plate .44 can be pushed out of the plane of the plate, so that these parts have a slight downward slope. The agitators 24 convey the mixture of ground material and grinding bodies through the openings 45, while this mixture does not pass through the openings mentioned by itself when the agitators are stopped. The grinding material and the grinding media leave the uppermost chamber through an outlet connection 46, after which they reach a vibrating sieve 47 through which the finely ground material falls into a collecting container 48, while the grinding media and the insufficiently ground material are fed to a container 49 from which they get to the lowest chamber of the container 21 through the inlet 5o. The material from the container 48 can optionally be fed to a wind separator so that insufficiently ground material can be separated even further.
Fig. 9 zeigt eine Mahltrommel 29 mit waagerechter Achse, die mit einem Lagerzapfen ß0 versehen ist, welcher in einem Lager 31 ruht. Am Lagerzapfen ist ein Zahnrad 32 festgekeilt, das von einem Ritzel33 angetrieben wird. Umrührer 34 sind an Armen 35 befestigt, die wiederum an einer in Lagern 37 gelagerten Welle 36 befestigt sind. Auch in .diesem Falle drehen sich die Umrührer, aber mit einer Geschwindigkeit, die von derjenigen des Behälters verschieden ist. Die Welle 36 wird über eine Kupplung 38 angetrieben. Der Behälter 29 ist nach der Seite offen, an welcher der Umrührer eingeführt wird; es ist aber ein Abschluß 39 vorgesehen, welcher für das Mahlgut und die Mahlkörper, die den Behälter verlassen, nur einen Ausweg zu einem Windsichter 4o frei läßt, in welchem das genügend fein vermahlene Gut, ausgeschieden und durch den Auslauf 41 abgeführt wird, während die Mahlkörper und das ungenügend fein vermahlene Gut zum Behälter 29 zurückgeführt werden, wie durch einen Pfeil in der Figur angedeutet.Fig. 9 shows a grinding drum 29 with a horizontal axis, which with a Bearing pin ß0 is provided, which rests in a bearing 31. Is on the journal a toothed wheel 32, which is driven by a pinion 33, is keyed. Agitator 34 are attached to arms 35, which in turn are attached to a shaft mounted in bearings 37 36 are attached. In this case, too, the stirrers rotate, but with one Speed different from that of the container. The wave 36 is driven via a clutch 38. The container 29 is open to the side, at which the agitator is introduced; but a closure 39 is planned, which for the grist and the grinding media that leave the container, only one Leaves way out to an air classifier 4o, in which the sufficiently finely ground Well, excreted and discharged through the outlet 41 while the grinding media and the insufficiently finely ground material to be returned to the container 29, such as indicated by an arrow in the figure.
Fig. 12 zeigt ebenso wie Fig.9 eine liegende Mahltrommel 29'. Die Umrührer 34 sind an den Armen 35 befestigt, die wiederum an einer Welle 36' befestigt sind, welche an jedem Ende in Lagern 37" gelagert ist. Die Wellte wird über eine Kupplung 38' angetrieben. Der Behälter 29' ist auch, in diesem Fall an seinem offenen Auslaßende mit einem Abschluß 39' versehen, welcher dem Mahlgut und den Mahlkörpern, die den Behälter 29' verlassen, einen bestimmten Weg weist.Like FIG. 9, FIG. 12 shows a lying grinding drum 29 '. The agitators 34 are attached to the arms 35, which in turn are attached to a shaft 36 'which is supported at each end in bearings 37 ". The shaft is driven via a coupling 38'. The container 29 'is also in this Case provided at its open outlet end with a closure 39 ' , which shows the ground material and the grinding media that leave the container 29' a certain path.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DES19027D DE915408C (en) | 1943-05-25 | 1943-05-25 | Process for operating a mill |
Applications Claiming Priority (1)
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| DES19027D DE915408C (en) | 1943-05-25 | 1943-05-25 | Process for operating a mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE915408C true DE915408C (en) | 1954-07-22 |
Family
ID=7475764
Family Applications (1)
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| DES19027D Expired DE915408C (en) | 1943-05-25 | 1943-05-25 | Process for operating a mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE915408C (en) |
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