DE3038794A1 - Agitator-type ball mill - has additional feed pump between material-grinding element mixture discharge and separating device - Google Patents
Agitator-type ball mill - has additional feed pump between material-grinding element mixture discharge and separating deviceInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine insbesondere für die NaßvermahlungThe invention relates to one particularly for wet grinding
bestimmte Rührwerkskugelmühle mit einem Rotor und einem Stator, zwischen denen der Mahlraum ausgebildet ist, einem im Bereich der einen Stirnseite des Rotors vorgesehenen Einlauf für das Mahlgut und die Mahlkörper, einer dem Einlauf vorgeschalteten Pumpvorrichtung für Mahlgut und Mahlkörper, einem im Bereich der anderen Stirnseite des Rotors vorgesehenen Auslauf für das Mahlgut-Mahlkörper-Gemisch und einer dem Auslauf nachgeschalteten Mahlgut-Mahlkörper-Trennvorrichtung, von der aus die Mahlkörper zu der Pumpvorrichtung zurückgeleitet werden.certain agitator ball mill with a rotor and a stator, between which the grinding chamber is formed, one in the area of one end face of the rotor provided inlet for the ground material and the grinding media, one upstream of the inlet Pump device for grinding material and grinding media, one in the area of the other face of the rotor provided outlet for the grist-grinding media mixture and a dem Downstream grist-grinding media separator outlet, from which the grinding media be returned to the pumping device.
Bei einer bekannten Rührwerkskugelmühle zur Trockenvermahlung (US-PS 2 595 117) werden die Mahlkörper und das Mahlgut am oberen Ende des mit vertikaler Achse angeordneten Stators gemeinsam seitlich in einen Windsichter überführt, welcher das ausreichend fein gemahlene Mahlgut von den gröberen Mahlkörpern trennt. Während das Mahlgut zur weiteren Verwendung abgeführt wird, werden die Mahlkörper in einen Schneckenförderer eingegeben, dem auch das noch zu vermahlende Mahlgut zugeführt wird.In a known agitator ball mill for dry grinding (US-PS 2 595 117) the grinding media and the grist are at the upper end of the with vertical Axis arranged stator jointly transferred laterally into an air classifier, which separates the sufficiently finely ground grist from the coarser grinders. While the grinding stock is removed for further use, the grinding media are in a Entered the screw conveyor, which is also fed with the material to be ground will.
Mahlgut und Mahlkörper werden dann gemeinsam dem unten am Stator vorgesehenen Einlauf der Mühle zugeführt. Mit dieser vorbekannten Rührwerkskugelmühle ist es nicht möglich, den Druck im Mahlraum zu variieren.Grist and grinding media are then shared with the one provided at the bottom of the stator Inlet fed to the mill. With this previously known agitator ball mill it is not possible to vary the pressure in the grinding chamber.
Den gleichen Nachteil weist eine weitere für die Trockenverira}-lung bestimmte bekannte Rührwerkskugelmiihle (y)E-PS 915 408) auf, bei der das Mahlgut-Mahlkörper-Gemisch aus dem oben am vertikal stehenden Stator vorgesehenen Auslauf auf ein außerhalb des Mahltzhälters angeordnetes Schüttelsieb geleitet wird, wo das Mahlgilt in einen unter dem Schüttelsieb angeordneten Auffangbehälter fällt, während die Mahlkörper über das schräg gestellte Schüttelsieb hinweg in einen weiteren Behälter gelangen, aus dem die Mahlkörper erneut dem am unteren Ende des Stators vorgesehenen Produkteinlauf zugeführt werden.Another disadvantage for the Trockenverira} -lung has the same disadvantage certain known agitator ball mill (y) E-PS 915 408), in which the grist-grinding media mixture from the outlet provided at the top of the vertical stator to an outside of the Mahltzhalter arranged shaking sieve is passed, where the Mahlgilt in a The collecting container arranged under the vibrating sieve falls while the grinding media get over the inclined vibrating sieve into another container, from which the grinding media is returned to the product inlet provided at the lower end of the stator are fed.
Auch bei einer für die Naßvermalllung bestimmten Rührwerksmühle (AT-PS 237 416) besteht schon die Möglichkeit der Trennung von Mahlgut und Mahlkörpern außerhalb des Mahlbehälters. Die Einstellung eines bestimmten Druckes im Mahlraum ist jedoch mit dieser bekannten Mühle ebenfalls nicht möglich.Even with an agitator mill intended for wet milling (AT-PS 237 416) there is already the possibility of separating the ground material and grinding media outside of the grinding container. The setting of a certain pressure in the grinding chamber however, this is also not possible with this known mill.
Das Ziel der, vorZiegenden Erfindung besteht demgegenüber darin, eine Rührwerkskugelmühle der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit der ein vorbestimmter Druck, vorzugsweise Ueberdruck im Mahlraum aufrechterhalten werden kann.The aim of the present invention, however, is to provide a To create agitator ball mill of the type mentioned, with which a predetermined Pressure, preferably excess pressure, can be maintained in the grinding chamber.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zwischen dem Auslauf und der Trennvorrichtung eine weitere Pumpvorrichtung für das Mahlgut-Mahlkörper-Gemisch vorgesehen ist. To solve this problem, the invention provides that between the The outlet and the separating device are another pumping device for the grinding material / grinding media mixture is provided.
Auf diese Weise liegen sowohl vor dem Einlauf als auch nach dem Auslauf des Mahlbehälters jeweils eine Druckschleuse vor, so daß im Mahlraum ein vom Atmosphärendruck unterschiedlicher und frei einstellbarer Druck aufrechterhalten werden kann.In this way lie both before the inlet and after the outlet of the grinding container in front of a pressure lock, so that one of the atmospheric pressure in the grinding chamber different and freely adjustable pressure can be maintained.
Hierbei wird vorausgesetzt, daß der Mahlbehälter abgesehen von dem Einlauf und Auslauf weitgehend nach außen abgedichtet ist. Wird die Drehzahl der beiden Pumpvorrichtungen gleichzeitig und in gleichem Sinne verändert, so bleibt der Druck im Mahlraum unverändert, und nur der Durchsatz durch den Mahlbehälter ändert sich. Wird j,edoch beispielsweise die Drehzahl der am Auslauf vorgesehenen Pumpvorrichtung konstant gehalten und die Drehzahl der am Einlauf vorgesehenen Pumpvorrichtung erhöht, so vergrößert sich der im Mahlbehälter vorhandene Vberdruck entsprechend. Die Pumpvorrichtung am Auslauf arbeitet dann mit erhöhtem Schlupf und bewirkt einen Rückstau.It is assumed that the grinding container apart from the Inlet and outlet is largely sealed to the outside. If the speed of the changed both pumping devices at the same time and in the same sense, it remains the pressure in the grinding chamber remains unchanged, and only the throughput through the grinding container changes. If j, however, for example, the speed of rotation provided at the outlet Pump device kept constant and the speed of the pump device provided at the inlet increases, the existing overpressure in the grinding container increases accordingly. The pump device at the outlet then works with increased slip and causes a Backwater.
Durch geeignete Erhöhung der Drehzahl der Einlaufpumpvorrichtung gegenüber der Drehzahl der Auslaufpumpvorrichtung kann also jeder gewünschte Druck im Mahlbehälter aufrechterhalten werden.By appropriately increasing the speed of the inlet pumping device the speed of the outlet pumping device can therefore be any desired pressure in the grinding container be maintained.
Die Erfindung schafft somit eine Rührwerkskugelmühle, mit der der Durchsatz des Mahlgut-Mahlkörper-Gemisches durch den Mahlbehälter und der Druck im Mahlbehälter weitgehend unabhängig voneinander bestimmt und vorgewählt werden können. Erfindungsgemäß findet also eine Entkopplung von Durchsatz und Druck im Mahlbehälter der Mühle statt.The invention thus creates an agitator ball mill with which the Throughput of the grist-grinding media mixture through the grinding container and the pressure can be determined and preselected largely independently of one another in the grinding container can. According to the invention, there is a decoupling of throughput and pressure in the The grinder of the mill.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Mahlkörper durch das separate Abbauen des Druckes in der Auslaufpumpvorrichtung und das anschließende Trennen bei Atmosphärendruck sehr schonend behandelt werden, so daß ein wesentlich verringerter Mahlkörperverschleiß vorliegt. Gegenüber dem bekannten Trennspalt für Mahlgut und Mahlkörper erfolgt die, Erzeugung und das Abbauen des Drucks bei der erfindungsgemäßen Rührwerkskugelmühle innerhalb eines gewissen Volumens in den Pumpvorrichtungen, was ebenfalls zur schonenden Behandlung der Mahlkörper beiträgt.Another major advantage of the invention is that the grinding media by releasing the pressure separately in the outlet pumping device and the subsequent separation are treated very gently at atmospheric pressure, so that there is a significantly reduced wear of the grinding media. Compared to the known separation gap for grinding stock and grinding media takes place, generation and dismantling the pressure in the agitator ball mill according to the invention within a certain Volume in the pumping devices, which also means that the grinding media are treated gently contributes.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn vor der ersten und nach der zweiten Pumpvorrichtung im wesentlichen Atmosphärendruck herrscht, weil hierdurch die Trennung von Mahlkörpern und Mahlgut sowie die Mischung von neuem Mahlgut und abgetrennten Mahlkörpern in der umgebenden Atmosphäre vorgenommen werden können.It is particularly advantageous if before the first and after the second The pumping device is essentially atmospheric pressure, because this results in the separation of grinding media and regrind as well as the mixture of new regrind and separated Grinding media can be made in the surrounding atmosphere.
Obwohl es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung grundsätzlich möglich wäre, im Mahlbehälter auch einen Unterdruck aufrechtzuerhalten, ist es doch bevorzugt, daß zwischen dem Ausgang der ersten Pumpvorrichtung und dem Eingang der zweiten Pumpvorrichtung ein Überdruck herrscht, denn in diesem Fall wird auch bei den nicht zu vermeidenden Undichtigkeiten am Mahlbehälter eine vollständige Füllung des Mahlraums mit Mahlkörpern und Mahlgut gewährleistet.Although it is basically possible with the device according to the invention would be to maintain a negative pressure in the grinding container, it is preferred that between the output of the first pumping device and the input of the second There is an overpressure pumping device, because in this case there is also no To avoid leaks on the grinding container, a complete filling of the grinding chamber guaranteed with grinding media and grist.
Vorzugsweise liegt bei der erfindungsgemäßen Rührwerkskugelrohle die Rotorachse horizontal, <ienn (luf dicic Weise @ Nicht entlang des Mahlraums im wesentlichen der gleiche hydrostatische Druck vor, so daß mit den erfindungsgemäßen Pumpvorrichtungen im gesamten Mahlbehälter ein weitgehend gleichförmiger Druck erzeugt werden kann. Dies ist zur Erzielung einer bestimmten gewünschten Mahlgutqualität von Vorteil.In the case of the agitator ball tubes according to the invention, the Rotor axis horizontal, <ienn (luf dicic way @ not along the grinding chamber in essentially the same hydrostatic Pressure before so that with the Pump devices according to the invention in the entire grinding container a largely uniform Pressure can be generated. This is to achieve a certain desired grist quality advantageous.
Sofern nach einer wciteren vorteilhaften Ausführungsform die, beiden Pumpvorrichtungen etwa in gleicher Höhe angeordnet sind, hat der hydrostatische Druck des Mahlgut-Mahlkörper-Gemisches zwischen den beiden Pumpvorrichtungen keinen Einfluß auf den Durchsatz bzw. den Gesamtdruck.If, according to another advantageous embodiment, the two Pump devices are arranged approximately at the same height, has the hydrostatic No pressure of the grinding material / grinding media mixture between the two pumping devices Influence on the throughput or the total pressure.
Der Rotor kann mit oder ohne in den Hohlraum vorstehende Rührwerkzeuge, Stäbe, Nocken oder dergleichen ausgerüstet sein.The rotor can be used with or without stirring tools protruding into the cavity, Rods, cams or the like can be equipped.
l3esonders vorteilhaft ist es, wenn der Rotor und der Stator in Richtung der Rotorachse einen sich verjüngenden Verlauf haben und axial relativ zueinander verschiebbar sind. Hierdurch kann auf einfache Weise der Mahlspalt zwischen Rotor und Stator verändert werden, so daß ein weiterer Parameter für eine geeignete Mahlgutbehandlung zur Verfügung steht.It is particularly advantageous if the rotor and the stator face in the direction of the rotor axis have a tapered course and axially relative to each other are movable. This allows the grinding gap between the rotor and stator can be changed, so that a further parameter for a suitable grinding stock treatment is available.
Die Trennvorrichtung umfaßt im einfachsten Fall ein Rüttelsieb.In the simplest case, the separating device comprises a vibrating screen.
Die Zusammenführung von Mahlgut und Mahlkörpern soll auf jeden Fall vor'der ersten Pumpvorrichtung erfolgen, so daß in dieser Pumpvorrichtung bereits ein Mahlgut-Mahlkörper-Gemisch verdichtet wird und auf jeden Fall am Ausgang der ersten Pumpvorrichtung ein derart homogenesMahlgut-Mahlkörper-Gemisch vorliegt, wie es dann auch im Mahlbehälter selbst verarbeitet wird. Auch diese Maßnahme trägt zu einer gleichmäßigen Behandlung des gesamten Mahlguts innerhalb des Mahlbehälters bei.The merging of grist and grinding media should definitely take place in front of the first pumping device, so that in this pumping device already a grinding material-grinding media mixture is compressed and in any case at the output of the the first pumping device has such a homogeneous mixture of grist and grinding media, as it is then processed in the grinding container itself. This measure also contributes to a uniform treatment of the entire grist within of the grinding container.
Bei einer praktischen Ausführungsform ist vor der ersten Pumpvorrichtung eine Mischvorrichtung für das Mahlgut und die Mahlkörper vorgesehen. Die Mischvorrichtung kann einen Trichter umfassen, in dem sowohl das Mahlgut als auch die Mahlkörper eingegeben werden, wobei der Ausgang des Trichters über eine Leitung an die erste Pumpvorrichtung angeschlossen ist. Auch die Pumpvorrichtung selbst trägt zur homogenen Vermischung von Mahlgut und Mahlkörper bei.In a practical embodiment is before the first pumping device a mixing device for the grinding stock and the grinding media is provided. The mixing device may comprise a hopper in which both the material to be ground and the grinding media are entered, the output of the funnel via a line to the first Pump device is connected. The pumping device itself also contributes to the homogeneity Mixing of regrind and grinding media.
Bei einer besonders einfach hedienbaren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen den beiden Antriebsmotoren der beiden Pumpvorrichtungen ein Steuergerät angeordnet, welches einen ersten -Einstellknopf zur gleichzeitigen Drehzahlveränderung der beiden Motoren und vorzugsweise auch des Förderpumpenmotors und einen zweiten Einstellknopf zur Relativverstellung der Drehzahlen der beiden Motoren aufweist. Mit den beiden Einstellknöpfen können somit weitgehend unabhängig voneinander Durchsatz und Druck im Mahlbehälter Verstellt werden.In an embodiment of the invention that can be hedged particularly easily is a control device between the two drive motors of the two pumping devices arranged, which has a first adjustment knob for simultaneous speed change of the two motors and preferably also of the feed pump motor and a second Has adjusting knob for relative adjustment of the speeds of the two motors. With the two adjustment knobs, the throughput can be largely independent of one another and pressure in the grinding container can be adjusted.
Eine weitere bedienungsfreundliche Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das Steuergerät weitere Einstellknöpfe für die Verstellung der Rotordrehzahl und die Mahlspaltverstellung aufweist. Somit stehen zwei weitere Parameter für die optimale Einstellung der Mahlbedingungen zur Verfügung.Characterizes a further user-friendly embodiment of the invention by the fact that the control unit has additional knobs for adjusting the Having rotor speed and the grinding gap adjustment. So there are two more parameters for the optimal setting of the grinding conditions.
Die Pumpvorrichtungen können Schneckenförderer sein, deren Drehachsen vorzugsweise vertikal verlaufen, um über den gesamten Querschnitt des Schneckenförderers eine weitgehend homogene Mahlgut-Mahlkörper-Mischung zu erhalten.The pumping devices can be screw conveyors, their axes of rotation preferably run vertically to cover the entire cross section of the screw conveyor to obtain a largely homogeneous grist-grinding media mixture.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur schematisch und teilweise im Schnitt eine erfindungsgemäße Rührwerkskugelmühle zeigt.The invention is illustrated below, for example, with reference to the drawing described, the single figure schematically and partially in section an inventive Agitator ball mill shows.
Nach der Zeichnung sind der Rotor 11 und der Stator 12 einer Rührwerkskugelmühle mit horizontal liegender Achse 21 angeordnet. Die Drehwelle 38 des Rotors 11 ist beidseits in Drehlagern 36, 37 drehbar gelagert. Zwischen den Lagern 36, 37 und der Stirnfläche des Rotors 11 bzw. des Stators 12 befinden sich nur schematisch angedeutete Ringdichtungen 39, 40,'welche dazu beitragen, den zwischen Rotor und Stator vorgesehenen Mahlraum 13 gegenüber der umg'ebenden Atmosphäre abzudichten.According to the drawing, the rotor 11 and the stator 12 are an agitator ball mill arranged with axis 21 lying horizontally. The rotating shaft 38 of the rotor 11 is rotatably mounted on both sides in pivot bearings 36, 37. Between the bearings 36, 37 and the end face of the rotor 11 and the stator 12 are only schematically located indicated ring seals 39, 40, 'which contribute to the between the rotor and Stator provided grinding chamber 13 to seal off from the surrounding atmosphere.
Der Rotor 11 und der Stator 12 sind kegelstumpfförmig ausgebildet. Das eine Ende der Rotorwelle 38 ist mittels eines hydraulischen Kolbens 41 in einem Hydraulikzylinder 42 axial verschiebbar gelagert, derart, daß der Rotor 11 relativ zum Stator 12 zwecks Veränderung der Mahlspaltbreite axial relativ, zueinander verstellt werden kann. Eine an den Hydraulikzylinder 42 angeschlossene Druckvorrichtung 43 dient dazu, die beiden Zylinderräume so mit Druck zu beaufschlagen, daß eine gewünschte Position des Rotors 11 relativ zum Stator 12 eingestellt wird. Über eine gestrichelt angedeutete Steuerleitung 44 ist die Druckvorrichtung 43 mit einem Steuergerät 31 verbunden, welches einen Steuerknopf 34 aufweist, mit dem eine bestimmte Position des Hydraulikkolbens 41 in dem Hydraulikzylinder 42 und damit eine bestimmte Weite des Mahlspalts eingestellt werden kann.The rotor 11 and the stator 12 are frustoconical. One end of the rotor shaft 38 is in one by means of a hydraulic piston 41 Hydraulic cylinder 42 mounted axially displaceably, such that the rotor 11 is relatively to the stator 12 for the purpose of changing the grinding gap width axially relative to one another can be. A pressure device 43 connected to the hydraulic cylinder 42 is used to apply pressure to the two cylinder chambers so that a desired one Position of the rotor 11 relative to the stator 12 is set. Dashed over a The indicated control line 44 is the printing device 43 with a control device 31 connected, which has a control button 34, with which a certain position of the hydraulic piston 41 in the hydraulic cylinder 42 and thus a certain width the grinding gap can be adjusted.
Das Steuergerät 31 ist auch über eine weitere, gestrichelt angedeutete Steuerleitung 45 mit dem Antriebsmotor 46 des Rotors 11 verbunden, und zwar in der Weise, daß durch Verstellung eines weiteren Einstellknopfes 35 am Steuergerät 31 die Drehzahl des Motors 46 verändert werden kann. Auf diese Weise kann auch die Drehzahl des über einen Treibriemen 47 an den Motor 46 angeschlossenen Rotors 11 auf einen gewünschten Wert eingestellt werden.The control unit 31 is also indicated by a further one, indicated by dashed lines Control line 45 connected to the drive motor 46 of the rotor 11, namely in the Way that by adjusting a further setting knob 35 on the control unit 31 the speed of the motor 46 can be changed. In this way, the Speed of the rotor 11 connected to the motor 46 via a drive belt 47 can be set to a desired value.
Vorzugsweise ist im Inneren des Rotors 11 ein Innenkühler 48 und am Stator 12 ein Außenkühler 49 vorgesehen.An internal cooler 48 and am are preferably located inside the rotor 11 Stator 12, an external cooler 49 is provided.
An dem verjüngten Ende des Mahlraums 13 ist ein Einlaufrohr 16 angeordnet, welches zu einem darüber mit vertikaler Drehachse angeordneten Schneckenförderer 14 führt. Die Förderschnecke 50 des Schneckenförderers 14 wird von einem darüber angeordneten Motor 29 angetrieben, dessen Drehzahl durch einen Einstellknopf 32 am Steuergerät 31 verstellt werden kann.An inlet pipe 16 is arranged at the tapered end of the grinding chamber 13, which to a screw conveyor arranged above with a vertical axis of rotation 14 leads. The screw conveyor 50 of the screw conveyor 14 is from one above arranged motor 29, whose speed is controlled by an adjusting knob 32 can be adjusted on the control unit 31.
An der konisch erweiterten Stirnseite des Mahlraums 13 zweigt oben ein Auslaufrohr 17 ab, das zu einem weiteren, darüber angeordneten Schneckenförderer mit vertikaler Drehachse führt. Die Förderschnecke 51 des Schneckenförderers 15 wird von einem darüber angeordneten weiteren Motor 30 angetrieben, dessen Drehzahl durch einen Einstellknopf 33 a Steuergerät 31 veränderbar ist.At the conically widened end face of the grinding chamber 13 branches off at the top an outlet pipe 17, which leads to a further screw conveyor arranged above it with a vertical axis of rotation. The screw conveyor 51 of the screw conveyor 15 is driven by a further motor 30 arranged above, the speed of which can be changed by an adjusting knob 33 a control unit 31.
Während der Schneckenförderer 14 von oben nach unten fördert, fördert der zweite Schneckenförderer 15 von unten nach oben.While the screw conveyor 14 promotes from top to bottom, promotes the second screw conveyor 15 from bottom to top.
Von dem oberen Ende des Schneckenförderers 15 zweigt eine Leitung 52 ab, die oberhalb eines Rüttelsiebes 22 mündet, welches von einem schematisch angedeuteten Rüttelmotor 23 angetrieben ist und derart schräg gestellt ist, daß das Material über die Oberfläche des Rüttelsiebes 22 schräg nach unten bis zu einer weiteren Leitung 53 rutschen kanna Am Ausgang 54 der Leitung 53 befindet sich ein Mischtrichter 27, oberhalb dessen auch eine weitere Leitung 55 mündet, der durch eine Pumpe 56 das zu vermahlende Gut 24 zugeführt wird. Das Mahlgut 24 wird durch einen Trichter 57 in die Eintrittsseite der Pumpe 56 eingeführt. Die Pumpe 56 wird von einem Motor angetrieben, welcher gegebenenfalls ebenfalls von dem Steuergerät 31 aus über die Steuerleitung 61 110 einer Drehzahl geregelt werden kann.A line branches off from the upper end of the screw conveyor 15 52, which opens above a vibrating screen 22, which is a schematic indicated vibrating motor 23 is driven and is inclined so that the Material over the surface of the vibrating screen 22 at an angle Can slide down to another line 53 at the exit 54 of the line 53 there is a mixing funnel 27, above which there is also another line 55 opens, to which the material 24 to be ground is fed by a pump 56. That Grist 24 is introduced through a funnel 57 into the inlet side of the pump 56. The pump 56 is driven by a motor, which if necessary also A speed is regulated by the control unit 31 via the control line 61 110 can be.
Unterhalb des Rüttclsiebes 22 befindet sich ein Auffangtrichter 59 mit einem Auslaufrohr 60. Der Trichter 59, das Rüttelsieb 22 und der Rüttelmotor 23 bilden zusammen eine Mahlkörper-Mahlgut-Trennvorrichtung 18.A collecting funnel 59 is located below the vibrating sieve 22 with an outlet pipe 60. The funnel 59, the vibrating screen 22 and the vibrating motor 23 together form a grinding media-grist separating device 18.
Der Ausgang des Mischtrichters 27 ist über eine Leitung 28 mit der Eingangsseite des Schneckenförderers 74 verbunden.The output of the mixing funnel 27 is via a line 28 with the Input side of the screw conveyor 74 connected.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Rührwerkskugelmühle ist wie folcfit: Inllerllalb des Mahl raums 13 befindet sich ein Mahlgut-Mahlkörper-Gemisch 19, welches bei Drehung des Rotors 11 durch die Rührwerkzeuge oder lediglich durch Wandreibung in eine kontinuierliche Bewegung versetzt wird, wodurch die Mahlkörper auf das Mahlgut einen zerkleinernden Einfluß ausüben. Das Mahlgut-Mahlkörper-Gemisch 19 wird durch den Schneckenförderer 14 dem Mahlbehälter 13 kontinuierlich zugeführt und durch den Schneckenförderer 15 kontinuierlich aus dem Mahlraum 13 abgeführt. Das Gemisch 19 gelangt dann über die Ausgangsleitung.52 auf die Oberfläche des Rüttelsiebes 22, welches so dimensioniert ist, daß das feinere Mahlgut durch die Maschen des Siebes in den Trichter 59 fällt, während die gröberen -Mahlkörper 26 über die Oberfläche des Siebes 22 hinweg gleiten bzw. rollen, um in die Leitung 53 einzutreten.The mode of operation of the agitator ball mill according to the invention is like Folcfit: Inllerllalb of the grinding chamber 13 there is a mixture of grist and grinding media 19, which when the rotor 11 rotates by the stirring tools or only by Wall friction is set in continuous motion, causing the grinding media exert a crushing influence on the grist. The grist-grinding media mixture 19 is continuously fed to the grinding container 13 by the screw conveyor 14 and continuously discharged from the grinding chamber 13 by the screw conveyor 15. The mixture 19 then reaches the surface of the vibrating sieve via the outlet line 22, which is dimensioned so that the finer grist through the mesh of the Sieve falls into funnel 59, while the coarser - grinding media 26 slide or roll over the surface of the screen 22 to get into the conduit 53 to enter.
Das Mahlgut 24 kann dann aus dem Ausgangsrohr 60 des Trichters 59 abgezogen und der weiteren Verwendung zugeführt werden.The ground material 24 can then come out of the outlet pipe 60 of the funnel 59 withdrawn and fed to further use.
Dem Ausgangsrohr 60 kann erfindungsgernäß noch eine Zentrifugierstuf8°nachgeschaltet sein, in der evtl. mit abgeschiedene, gebrochene Mahlkörper oder sonstige Fremdkörper aus dem Mahlgut 24 abgeschieden werden.According to the invention, a centrifugation stage can also be connected downstream of the outlet pipe 60 possibly with separated, broken grinding media or other foreign bodies be deposited from the grist 24.
Das noch unvermahlene Mahlgut 24 wird durch den Trichter 57 in die Pumpe 56 eingeführt und von dieser über das Zuführrohr 55 dem Mischtrichter 27 zugeführt. In den Trichter 27 gelangen auch die von dem vermahlenen Mahlgut getrennten Mahlkörper 26. Bereits im l'riclutcr 27 findet ein( Mischung des Mahlgutes 24 mit den Mahlkörpern 26 statt, welche in dem anschließenden Zuführrohr 28 noch verstärkt wird. In dem Schneckenförderer 14 liegt dann bereits das weitgehend homogene Mahlgut-Mahlkörper-Gemisch 19 vor. Dieses wird dann über das Einlaufrohr 16 in den Mahlraum 13 eingeführt.The still unmilled grist 24 is through the funnel 57 into the Pump 56 introduced and fed from this via the feed pipe 55 to the mixing funnel 27. The grinding media separated from the ground material also pass into the funnel 27 26. Already in the l'riclutcr 27 there is a (mixture of the ground material 24 with the grinding media 26 instead, which is reinforced in the adjoining feed pipe 28. By doing Screw conveyor 14 then already has the largely homogeneous mixture of grist and grinding media 19 before. This is then introduced into the grinding chamber 13 via the inlet pipe 16.
Bezüglich des Mahlgutes 24 liegt also ein Durchlauf, bezüglich der Mahlkörper 26 ein Kreislauf durch den Mahlbehälter 13 vor.With regard to the ground material 24 there is one pass, with regard to the Grinding media 26 before a cycle through the grinding container 13.
Wesentlich ist also, daß vor dem Druckaufbau in dem ersten Schneckenförderer 14 bereits eine weitgehende Dúrchmischung von Mahlgut und Mahlkörpern stattgefunden hat. Die Trennung der Mahlkörper 26 vom gemahlenen Mahlgut 24 erfolgt dagegen erst nach dem Druckabbau im Schneckenförderer 15. Die Siebung im Rüttelsieb 22 erfolgt also nach dem Druckabbau, wodurch die Gefahr einer Verstopfung des Siebes 22 weitgehend herabgesetzt ist.It is therefore essential that before the pressure builds up in the first screw conveyor 14 an extensive thorough mixing of grist and grinding media has already taken place Has. The separation of the grinding media 26 from the ground material to be ground 24, however, only takes place after the pressure reduction in the screw conveyor 15. The sieving in the vibrating screen 22 takes place that is, after the pressure has been reduced, which largely reduces the risk of the screen 22 becoming clogged is reduced.
Durch geeignete Einstellung der Fördermenge der Schneckenförderer 14, 15 mit den Einstellknöpfen 32, 33 kann im Mahlraum 13 jede beliebige und konstante axiale Druckverteilung eingestellt werden, wodurch eine optimale Dispergierwirkung erzielt wird. Zu kleine Mahlkörper werden kontinuierlich durch das Rüttelsieb 22 und gegebenenfalls die Zentrifugierstufe 20 abgeschieden. Auch wird das Verweilzeitspektrum verbessert. Durch geeignete Regelung der Drehzahl der Motoren 29 und 58 kann praktisch das gesamte Lückenvolumen in der Mahlkörperschüttung mit Mahlgut 24 ausgefüllt werden. Durch Veränderung der Rotordrehzahl und der Spaltweite des Mahlraumes 13 können weiter optimale Mahlbedingungen eingestellt werden.By appropriately setting the delivery rate of the screw conveyor 14, 15 with the adjustment buttons 32, 33 can be any arbitrary and constant in the grinding chamber 13 axial pressure distribution can be adjusted, creating an optimal dispersing effect is achieved. Too small grinding media are continuously passed through the vibrating screen 22 and optionally the centrifugation stage 20 deposited. The residence time spectrum is also improved. By suitable control of the speed of the motors 29 and 58 can be practical the entire void volume in the bed of grinding media can be filled with grist 24. By changing the rotor speed and the gap width of the grinding chamber 13 can further optimal grinding conditions can be set.
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