DE1242078B - Agitator mill for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids - Google Patents
Agitator mill for the continuous grinding and dispersing of substances in liquidsInfo
- Publication number
- DE1242078B DE1242078B DES79887A DES0079887A DE1242078B DE 1242078 B DE1242078 B DE 1242078B DE S79887 A DES79887 A DE S79887A DE S0079887 A DES0079887 A DE S0079887A DE 1242078 B DE1242078 B DE 1242078B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- agitator mill
- mill according
- screw
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
Description
Rührwerksmühle zum fortlaufenden Mahlen und Dispergieren von Stoffen in Flüssigkeiten Die Erfindung bezieht sich auf eine Rührwerksmühle zum fortlaufenden Mahlen und Dispergieren von Stoffen in Flüssigkeiten zwecks Bildung von dünnflüssigen bis dickflüssigen Massen unter Verwendung von Mahlkörpern, wie .Sand, Perlen, Kugeln u. dgl., mit einem verhältnismäßig geringen Durchmesser, der von Bruchteilen eines Millimeters bis zu wenigen Millimetern reicht. Derartige Vorrichtungen sind auch unter der Bezeichnung Sandmühle bekannt. Sie bestehen aus einem zylindrischen Behälter, in welchem eine senkrechte Welle zentral angeordnet ist, die mit radialen Ansätzen, z. B. mit Scheiben oder mit von Speichen getragenen Ringen, ausgestattet ist. Die Flüssigkeit mit den darin zu dispergierenden und gegebenenfalls zu vermahlenden Stoffen wird unten in den Behälter eingeführt und das Gemisch der Einwirkung der durch die rotierende Welle in Bewegung versetzten Mahlkörperfüllung, beispielsweise Sand, unterworfen, während es nach oben steigt. Am oberen Ende des Behälters tritt die Masse nach ihrer Verarbeitung' durch ein Sieb aus, welches die Mahlkörper in dem Behälter zurückhält.Agitator mill for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids The invention relates to an agitator mill for continuous Milling and dispersing of substances in liquids to form thin liquids to viscous masses using grinding media such as sand, pearls, balls and the like, with a relatively small diameter, that of fractions of a Millimeters to a few millimeters is enough. Such devices are also known as the sand mill. They consist of a cylindrical container, in which a vertical shaft is arranged centrally, which with radial lugs, z. B. is equipped with discs or rings supported by spokes. the Liquid with the to be dispersed therein and optionally to be ground Substances is introduced into the bottom of the container and the mixture is exposed to the grinding media filling set in motion by the rotating shaft, for example Sand, subjected as it rises to the top. At the top of the container occurs the mass after processing 'through a sieve, which the grinding media in with the container.
Die Eifindung bezweckt eine Verbesserung derartiger Rührwerksmühlen und erreicht dies im wesentlichen dadurch, däß das Rührwerk, wie bereits vorgeschlagen, als Förderschnecke ausgebildet ist und daß deren Schraubengänge nach unten fördern und sich bis in die Nähe des Behälterbodens erstrecken sowie an ihrem Umfang bis nahe an die Innenwand des Behälters reichen: Dies bietet mehrere Vorteile. Bei den bekannten Vorrichtungen bildet sich - infolge der ziemlich großen Umfangsgeschwindigkeit der Rührwerkzeuge, z. B. Ringe oder Scheiben, ein Sog aus, welcher durch die genannten Rührwerkzeuge unterbrochen wird, wobei sich ein wesentlicher Anteil der Mahlkörperchen um die Flächen der Ringe bzw. Scheiben herumbewegen muß bzw. auf diesen - abrollt, so däß keine gleichmäßige Mahlzone mit- überall gleichmäßigem Druck entstehen kann. Wird das Mahlgut von unten in den zylindrischen Behälter eingepumpt, damit es auf der Wanderung nach oben die Mahlkörperfüllung in einer gewissen Zeit passiert, -um eine entsprechende Dispergierung oder Feinmablung zu erlangen, so zeigt sich., daß infolge der auf die Mahlkörperfüllung wirkenden Zentrifugalkraft, welche diese mehr oder weniger- an die- Wand des Behälters schleudert, in der Mitte ein Sog und dadurch ein freier Raum entsteht. Infolgedessen kann ; ein Teil des Mahlgutes unter Umständeh eingemahlen oder zumindest nicht vollständig Öder-:nicht -gleichmäßig vermahlen nach oben passieren. Das Mahlgut wird also nicht mit genügender Sicherheit gezwungen, in jedem Fall- die- ganze -Mahlkörperfüllung zu passieren und durch die Mahlkörper sowie die Reibung -an den Wänden des Gefäßes sowie durch die Scheiben gleichmäßig dispergiert zu werden. In dem Bereich des. zentralen Soges erhält die Mahlkörperfüllung im ganzen keine Umwälzung. Bei besonderen Bindemitteln ist es daher möglich, daß Klumpenbildungen von Mahlkörpern und Bindemitteln wie Harzen entstehen können, was zwischen den Ringscheiben zu Verstopfungen führen kann.The purpose of the invention is to improve such agitator mills and achieves this essentially by the fact that the agitator, as already proposed, is designed as a screw conveyor and that their screw threads promote downward and extend up to the vicinity of the container bottom and up to its circumference Reach close to the inner wall of the container: this has several advantages. Both known devices is formed - as a result of the rather high peripheral speed the stirring tools, e.g. B. rings or discs, a suction, which through the said Stirring tools is interrupted, with a substantial proportion of the grinding media must move around the surfaces of the rings or discs or on them - unrolls, so that no uniform grinding zone can arise with uniform pressure everywhere. If the grist is pumped from below into the cylindrical container, so that it is on the migration upwards the grinding media filling happens in a certain time, -um To achieve a corresponding dispersion or fine-graining, it turns out that as a result of the centrifugal force acting on the grinding media filling, which this more or less - against the wall of the container, a suction in the middle and through it a free space is created. As a result, can; a part of the grist under certain circumstances ground in or at least not completely drained: not ground evenly pass upstairs. The grist is therefore not forced with sufficient certainty In any case, to pass the whole grinding media filling and through the grinding media as well as the friction on the walls of the vessel and through the discs evenly to be dispersed. The grinding body is filled in the area of the central suction on the whole no upheaval. With special binders it is therefore possible that Lump formation from grinding media and binders such as resins can arise, what between the ring disks can lead to blockages.
Auch wird bei der Verwendung von Ringscheiben als Rührwerkzeuge kein besonderer Mahldruck auf die Mahlkörper, z. B. den Mahlsand, ausgeübt.. Ferner hat die. Praxis gezeigt; daß bei den bekannten Ausführungen dieser Scheiben nur Mahlkörper mit einer Korngröße von 0,4 bis 0,8 mm verwendet werden können.Also, when using ring disks as stirring tools, no special grinding pressure on the grinding media, e.g. B. the grinding sand exercised .. Furthermore, has the. Practice shown; that in the known designs of these disks only grinding media with a grain size of 0.4 to 0.8 mm can be used.
Diese Nachteile werden durch die Erfindung behoben, weil diese im wesentlichen nach dem Prinzip des Schneckendruckes und weniger nach dem der Zentrifugalkräfte arbeitet: Bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Ausbildung des Rühr- und Törderorgans als Schnecke kann sich kein `Sog bilden. Ein toter Misch- bzw. Mahlraum ist vermieden, wenn die Wendeln der Schnecke bis auf einen kleinen Spalt an der Innenwand des Mischbehälters heranreichen. Die Mahlkörper werden zwangläufig ständig umgewälzt, und eine- Reibung des Mahlgutes findet :nicht, nur an den äußeren Flächen des zylindrischen Behälters, sondern auch auf den-breiten Wendeln oder Wendelabschnitten der Schnecke und--der. Schneckenwelle statt, so. däß eine -Khimpenbilditng auch bei zähesten Harzen bzw. Bindemitteln nicht möglich ist, zumal die Schnecke so arbeitet, daß der Druck auf den Boden des Mahlbehälters erfolgt und gegebenenfalls durch stufenlose Drehzahländerung gesteuert werden kann.These disadvantages are eliminated by the invention, because this in essentially according to the principle of screw pressure and less according to that of centrifugal forces works: With the design of the agitator and conveyor element provided according to the invention as a snail no suction can form. A dead mixing or grinding chamber is avoided, if the spirals of the screw except for a small gap on the inner wall of the mixing container reach out. The grinding media are inevitably constantly circulated, and a friction of the ground material finds: not, only on the outer surfaces of the cylindrical container, but also on the-broad spirals or spiral sections of the screw and - the. Worm shaft instead, like that. that a chimp formation even with the toughest Resins or binders is not possible, especially since the screw works so that the pressure on the bottom of the grinding container and, if necessary, by stepless speed change can be controlled.
Dazu kommt, daß sich die Schnecke im Mahlbehälter selbst zentriert, so daß auf eine besondere Zentrierscheibe an dem unteren Wellenende gegenüber dem Behälterboden, wie dies bei Scheiben und ähnlichen Ausführungen erforderlich ist, verzichtet werden kann. Dies ist ein weiterer Vorteil, da im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen kein Totraum am Boden des Mahlbehälters entstehen kann.In addition, the screw centers itself in the grinding container, so that on a special centering disc on the lower end of the shaft opposite the Container bottom, as required for panes and similar designs, can be dispensed with. This is another advantage as unlike known ones Devices no dead space can arise at the bottom of the grinding container.
Zwar ist in einem älteren Patent eine Schneckenwelle als Förderorgan für Rührwerksmühlen anderer Bauart bereits vorgeschlagen worden; diese ist jedoch so ausgebildet, daß sie das Gut in einem Zylinder aufwärts fördert, worauf dieses Gut in dem Zwischenraum zwischen den Schneckengängen und der Zylinderwand abwärts gedrängt wird und in der Mitte des Bodenteils nach unten austritt.In an older patent, a worm shaft is used as a conveyor element has already been proposed for agitator mills of other types; however this is designed so that it promotes the material in a cylinder upwards, whereupon this Good in the space between the screw flights and the cylinder wall downwards is pushed and emerges in the middle of the bottom part downwards.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.Further details and advantages of the invention emerge from the following description of the embodiments shown in the drawing.
F i g.1 zeigt eine Rührwerksmühle gemäß der Erfindung in axialem Schnitt; F i g. 2 zeigt eine andere Ausführung in der gleichen Darstellungsweise; F i g. 3 stellt ein weiteres Ausführungsbeispiel ebenfalls im Axialschnitt dar; F i g. 4 zeigt schematisch eine in einem zylindrischen Behälter angeordnete Schnecke mit mehrfach unterbrochenem Schneckengang; F i g. 5 ist ein Axialschnitt durch einen zylindrischen Behälter mit auf der Innenwand vorgesehenen Nuten bei herausgenommener Schnecke; F i g. 6 zeigt als Einzelheit der Vorrichtung ein Ventil im Längsschnitt.FIG. 1 shows an agitator mill according to the invention in axial section; F i g. 2 shows another embodiment in the same manner of representation; F i g. 3 shows a further embodiment also in axial section; F i g. 4 schematically shows a screw arranged in a cylindrical container repeatedly interrupted worm gear; F i g. 5 is an axial section through a cylindrical container with grooves provided on the inner wall when it is removed Slug; F i g. 6 shows a valve in longitudinal section as a detail of the device.
Bei dem in F i g.1 gezeigten Beispiel ist der aufrecht stehende zylindrische Mahlbehälter 2 mit Abstand von einem zylindrischen Mantel 3 umgeben, der Stutzen 10 und 11 für den Ein- und Austritt eines Heiz- oder Kühlmediums aufweist. Zentral in dem Behälter 2 ist eine Welle 4 angeordnet, die bei dem gezeichneten Beispiel einen durchgehenden Schnekkengang 1 trägt, der vom Bereich eines am Kopf des Behälters 2 angeordneten Siebes 6 bis in die Nähe des Behälterbodens reicht, an dem die zu verarbeitende Mischung durch einen Stutzen 9 eintritt.In the example shown in FIG. 1, the upright cylindrical grinding container 2 is surrounded at a distance by a cylindrical jacket 3 which has nozzles 10 and 11 for the inlet and outlet of a heating or cooling medium. Centrally in the container 2 is a shaft 4 which, in the example shown, carries a continuous worm gear 1, which extends from the area of a sieve 6 arranged at the top of the container 2 to the vicinity of the container bottom, on which the mixture to be processed is passed through a Port 9 enters.
Nach dem Passieren des Siebes 6 tritt die fertig verarbeitete Dispersion teils seitlich unmittelbar in den mit einem Ablauf 5 ausgestatteten Behälterkopf und teils über einen oberen Aufsatz 7 und ein. Rohrknie 8 ebenfalls in den Ablauf.After passing through the sieve 6, the finished dispersion occurs partly laterally directly into the container head equipped with a drain 5 and partly via an upper attachment 7 and a. Elbow pipe 8 also in the drain.
Die in F i g. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der vorerwähnten dadurch, daß der Behälter 2 nur in seinem oberen Teil zylindrisch ist und sich im übrigen nach unten konisch verjüngt. Die Schnecke 1 ist entsprechend gestaltet.The in F i g. 2 differs from the embodiment shown previously mentioned in that the container 2 is cylindrical only in its upper part and otherwise tapers conically downwards. The screw 1 is corresponding designed.
Der in F i g. 3 dargestellte Behälter ist über seine gesamte von der Schnecke bestrichene Höhe ebenso wie die Schnecke selbst konisch gestaltet. Die Schnecke kann auch bei durchgehend zylindrischem Behälter sich am unteren Ende im Durchmesser verjüngen.The in F i g. 3 illustrated container is over its entire of the Coiled height screw as well as the screw itself is conical in shape. the Even with a continuously cylindrical container, the screw can be located at the lower end in the Taper the diameter.
Die Arbeitsweise dieser Dispergier- und Mahlmaschinen ist bei der Naßverarbeitung von Pigmenten verschiedener Art so, daß in dem Behälter eine Schnecke mit entsprechend breit abgestimmten Wendeln arbeitet, wobei die Wendeln bis auf einen kleinen Spalt an der Behälterwand heranreichen, dessen Breite den Durchmesser der jeweils verwendeten Mahlkörper um ein Mehrfaches, beispielsweise um das Zwei- bis Siebenfache, übertrifft. Die Mahlkörper, z. B. der Sand oder sonstige kleine Mahlkörper; werden durch die Schnecke kontinuierlich von oben nach unten transportiert und durch den unten im Behälter erzeugten Druck in dem Spalt zwischen Wendeln und Behälterwand wieder nach oben befördert, so daß ein Zwangumlauf der Mahlkörper entsteht, wobei das Mahlgut einerseits durch die Zentrifugalkraft und andererseits zusätzlich unter Druck umgewälzt, dispergiert bzw. vermahlen wird, wie dies in F i g. 1 bis 3 durch Pfeile angedeutet ist. Gegebenenfalls können die Wendeln der Schnecke 1 bis unmittelbar an die Innenwand des Behälters 2 heranreichen, in welchem Fall der Behälter an der Innenwand mit nicht -dargestellten Lauf- bzw. Führungsnuten für die aufsteigende Masse ausgestattet wird, die in Bodennähe durch eine Ringnut zusammengefaßt sind, in welche das Mahlgut durch den Zufuhrstutzen 9 zugeführt wird.The operation of these dispersing and grinding machines is at the Wet processing of pigments of various types so that a screw is in the container works with correspondingly broadly coordinated coils, with the coils up to reach a small gap on the container wall, the width of which corresponds to the diameter the grinding media used in each case by a multiple, for example by two up to seven times, exceeds. The grinding media, e.g. B. the sand or other small Grinding media; are continuously transported from top to bottom by the screw and by the pressure generated at the bottom of the container in the gap between coils and The container wall is moved upwards again so that the grinding media are forced to circulate, whereby the grist is on the one hand by the centrifugal force and on the other hand additionally is circulated, dispersed or ground under pressure, as shown in FIG. 1 to 3 is indicated by arrows. If necessary, the spirals of the screw 1 right up to the inner wall of the container 2, in which case the Container on the inner wall with not-shown running or guide grooves for the rising mass is equipped, which is summarized near the bottom by an annular groove are, into which the ground material is fed through the feed nozzle 9.
Die Steigung der Schnecke kann so gewählt werden, daß es möglich ist, mit Mahlkörpern verschiedener Größen zu arbeiten, wobei man zweckmäßigerweise bei kleinen Mahlkörpern eine kleine Steigung wählt. Auch kann eine mehrgängige Schnecke oder eine solche mit unterbrochenem Schneckengang vorgesehen sein. Die letztgenannte Ausführungsform ist in F i g. 4 dargestellt, die eine Schneckenwelle 4 mit vier voneinander getrennten Wendeln 13 zeigt. Dadurch werden zusätzlich partielle Teilumwälzungen hervorgerufen. Die Abstände der einzelnen Wendeln 13 können gleich oder verschieden sein.The pitch of the screw can be chosen so that it is possible to work with grinding media of different sizes, it is advisable to use selects a small pitch for small grinding media. A multi-flight screw can also be used or one with an interrupted worm gear can be provided. The latter Embodiment is in FIG. 4 shown, which has a worm shaft 4 with four coils 13 separated from one another. This also causes partial upheavals evoked. The distances between the individual coils 13 can be the same or different be.
Durch die Veränderung der Drehzahl der Schnecke kann man den Staudruck der Mahlkörper am Boden des Mahlbehälters beliebig verändern und dem jeweiligen Mahlgut und dessen Eigenschaften weitgehend anpassen. Eine Lagerung des unteren Endes der Schneckenwelle 4 ist nicht erforderlich. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Kühlmantel sich auch über den Boden des Behälters erstreckt.By changing the speed of the screw you can reduce the back pressure change the grinding media at the bottom of the grinding container as desired and the respective Adjust the regrind and its properties to a large extent. A storage of the lower The end of the worm shaft 4 is not required. Another benefit is there in that the cooling jacket also extends over the bottom of the container.
Nachdem das Mahlgut die Mahlzone, die Mahlkörperfüllung, die Reibflächen der Schnecke, die Schneckenwelle und die Behälterinnenwand passiert hat und durch den Druck der Schnecke in Verbindung mit der Förderpumpe zwangläufig nach oben befördert worden ist, wird es über ein Trennungssieb 6 abgeführt.After the grist, the grinding zone, the grinding media filling, the friction surfaces the screw, the screw shaft and the inner wall of the container has passed and through the pressure of the screw in connection with the feed pump forced upwards has been, it is discharged via a separation screen 6.
Das Mahlgut kann in keiner Weise ausweichen, sondern muß die Mahlzone, die durch Fehlen des Soges u. dgl. keinerlei tote Räume aufweist, vollständig passieren, auch wenn die Leistung der Mühle durch Erhöhung der Pumpenleistung entsprechend erhöht wird.The ground material cannot escape in any way, but must pass through the grinding zone, which, due to the lack of suction and the like, have no dead spaces whatsoever, pass completely, even if the output of the mill is increased accordingly by increasing the pump output is increased.
F i g. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher an der Innenwand des zylindrischen Mahlbehälters 14 Ringnuten 15 und diese kreuzende senkrechte Nuten 16 und 17 vorgesehen sind. Diese senkrechten Nuten sind zwischen den aufeinanderfolgenden Ringnuten zueinander versetzt angeordnet. Die Schnecke ist in diesem Fall so ausgebildet, daß ihr Außenrand bis an die Innenwand des Behälters 14 reicht. Die Ringnuten 15 wirken als Sammelräume, und die Masse wird vom Behälterboden durch die versetzt angeordneten Nutäbschnitte 16 und 17 über die verschiedenen Sammelringnuten zum oberen Austrittsende des Mahlbehälters geführt.F i g. 5 shows an embodiment in which on the inner wall of the cylindrical grinding container 14 annular grooves 15 and these intersecting vertical grooves 16 and 17 are provided. These vertical grooves are between the successive ones Annular grooves arranged offset to one another. In this case, the screw is designed in such a way that that its outer edge extends to the inner wall of the container 14. The ring grooves 15 act as collecting spaces, and the mass is offset from the bottom of the container through the arranged Nutäbschnitte 16 and 17 over the different Collecting ring grooves led to the upper outlet end of the grinding container.
Die Zuführung des Materials in den Behälter kann auch senkrecht von unten oder von der Seite her tangential in der Strömungsrichtung erfolgen. Ferner kann Zufuhr durch die als Hohlwelle ausgebildete Schneckenwelle 4 erfolgen.The material can also be fed into the container vertically from take place at the bottom or from the side tangentially in the direction of flow. Further can be supplied through the hollow shaft designed as a screw shaft 4.
Vorzugsweise ist in den Mahlgutzulauf ein Sicherheitsventil 12 eingebaut; welches in F i g. 6 in einer Ausführungsform als Rückschlagventil dargestellt ist. Dieses verhindert, daß bei Abschalten bzw. Aufhören des Pumpendruckes Mahlkörper in die Druck- bzw. Zulaufleitung gelangen und diese unter Umständen verstopfen können.A safety valve 12 is preferably built into the ground material inlet; which in Fig. 6 is shown in one embodiment as a check valve. This prevents grinding media from being produced when the pump pressure is switched off or stopped get into the pressure or supply line and can clog them under certain circumstances.
Claims (7)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE633521D BE633521A (en) | 1962-06-13 | ||
| DES79887A DE1242078B (en) | 1962-06-13 | 1962-06-13 | Agitator mill for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids |
| DES84624A DE1254439B (en) | 1962-06-13 | 1963-04-09 | Agitator mill for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids |
| AT459863A AT253337B (en) | 1962-06-13 | 1963-06-07 | Device for the continuous grinding and dispersing of solids in liquids |
| CH726563A CH415560A (en) | 1962-06-13 | 1963-06-11 | Device for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids |
| FR937881A FR1359589A (en) | 1962-06-13 | 1963-06-12 | Device for the continuous spraying and dispersion of materials in liquids |
| DK280763AA DK109117C (en) | 1962-06-13 | 1963-06-13 | Apparatus for continuous grinding and dispersing of substances in liquids. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES79887A DE1242078B (en) | 1962-06-13 | 1962-06-13 | Agitator mill for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1242078B true DE1242078B (en) | 1967-06-08 |
Family
ID=7508515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES79887A Pending DE1242078B (en) | 1962-06-13 | 1962-06-13 | Agitator mill for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1242078B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114083A (en) * | 1988-06-10 | 1992-05-19 | Kubota, Ltd. | Method and appatatus for pulverizing material |
| EP0520932A2 (en) * | 1991-06-27 | 1992-12-30 | Oliver Y Batlle S.A. | Improvements in mills for comminuting and crushing and disagglomeration of solids predispersed in liquids |
| WO2008092542A1 (en) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Method for the continuous dry milling process of a vertical grinding mill and vertical grinding mill |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE400228C (en) * | 1923-03-22 | 1924-08-02 | Maschb Anstalt Humboldt | Device for comminuting all kinds of goods using balls or grinding bodies |
| DE915408C (en) * | 1943-05-25 | 1954-07-22 | Smidth & Co As F L | Process for operating a mill |
-
1962
- 1962-06-13 DE DES79887A patent/DE1242078B/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE400228C (en) * | 1923-03-22 | 1924-08-02 | Maschb Anstalt Humboldt | Device for comminuting all kinds of goods using balls or grinding bodies |
| DE915408C (en) * | 1943-05-25 | 1954-07-22 | Smidth & Co As F L | Process for operating a mill |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114083A (en) * | 1988-06-10 | 1992-05-19 | Kubota, Ltd. | Method and appatatus for pulverizing material |
| EP0520932A2 (en) * | 1991-06-27 | 1992-12-30 | Oliver Y Batlle S.A. | Improvements in mills for comminuting and crushing and disagglomeration of solids predispersed in liquids |
| EP0520932A3 (en) * | 1991-06-27 | 1993-01-13 | Oliver Y Batlle S.A. | Improvements in mills for comminuting and crushing and disagglomeration of solids predispersed in liquids |
| WO2008092542A1 (en) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Method for the continuous dry milling process of a vertical grinding mill and vertical grinding mill |
| CN101600504B (en) * | 2007-02-02 | 2011-06-15 | 古斯塔夫斯埃瑞希机械制造工厂有限及两合公司 | Method for the continuous dry milling process of a vertical grinding mill and vertical grinding mill |
| US7971808B2 (en) | 2007-02-02 | 2011-07-05 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Method for a continuous dry milling operation of a vertical grinding mill and vertical grinding mill |
| US8141801B2 (en) | 2007-02-02 | 2012-03-27 | Maschinefabrik Gustav Eirich GmbH & Co. KG | Method for a continuous dry milling operation of a vertical grinding mill and vertical grinding mill |
| RU2453372C2 (en) * | 2007-02-02 | 2012-06-20 | Машиненфабрик Густав Айрих Гмбх Унд Ко. Кг | Method of continuous dry grinding by means of vertical mill and vertical mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0146852B1 (en) | Agitator mill | |
| DE1213385C2 (en) | MIXER | |
| EP0529434B1 (en) | Agitator ball mill and method of operation thereof | |
| DE1482391B1 (en) | Agitator mill | |
| DE3938171C1 (en) | ||
| DE1926567U (en) | SAND GRINDER. | |
| EP0700721B1 (en) | Agitator mill | |
| EP0504836B1 (en) | Agitator mill | |
| AT253337B (en) | Device for the continuous grinding and dispersing of solids in liquids | |
| DE3844380C1 (en) | Agitator mill with separating device in a rotating cage | |
| EP0700724B1 (en) | Method and apparatus for continously autogenously milling a flowable processing material | |
| DE1242078B (en) | Agitator mill for the continuous grinding and dispersing of substances in liquids | |
| DE2146611A1 (en) | REFRIGERATOR | |
| DE1202765B (en) | mixer | |
| DE1254000B (en) | Agitator mill | |
| DE540733C (en) | Dust mill, in which grinding balls roll between a rotating and a fixed grinding table | |
| DE2531288C2 (en) | Device for grinding a granular food grist | |
| DE1507653A1 (en) | Agitator mill for grinding and dispersing solid parts in liquid media | |
| DE1507652A1 (en) | Grinding and dispersing mill | |
| DE60795C (en) | Machine for mixing pulpy masses with simultaneous comminution of their solid components | |
| DE3509234C1 (en) | Coffee mill with spiral conveyor | |
| DE1254944B (en) | Agitator mill | |
| DE1141517B (en) | Device for crushing, mixing and homogenizing substances and for carrying out mechano-chemical reactions | |
| DE1507671C (en) | Agitator mill for fine grinding and dispersing | |
| DE1249649B (en) |