<Desc/Clms Page number 1>
.Dispositif pour la pulvérisation et la dispersion continues de matières dans des liquides*
La présente invention concerne des dispositifs pour la pulvérisation et la dispersion continues de matières dans des liquides en vue de former des masses allant de l'état fluide à l'état visqueux en utilisant des corps de frottement tels de verre que du sable, des perles des billes et des corps analogues de diamètre relativement faible, qui va de fractions d'un millimètre jusqu'à quelques millimètres. De tels dispositifs sont connus sous le nom de broyeurs à sable.
Ils sont oonsti-
<Desc/Clms Page number 2>
tuée par un récipient cylindrique dans lequel un arbre ver- tical est disposé au centre et est équipé d'appendices radiaux par exemple de disques ou de bagues portés par des rayons* Le liquide, avec les matières à disperser et, le cas édéant, à pulvériser qu'il contient, est introduit par le bas dans le récipient et le mélange est soumis à l'action de la charge de sable mue par l'arbre en rotation, pendant son ascension* La masse sort après son traitement à l'extrémité supérieure du récipient à travers un tamis qui retient les corps de frottement dans le récipient*
L'invention vise perfectionner de tels dispositifs et, conformément à l'invention,
ce résultat est obtenu es- sentiellement par le fait que l'arbre est réalisé à la manière d'une vis sans fin à pas simple ou à pas multiples, dont l'hélice continue ou interrompue transporte la masse vers le bas. L'hélice s'étend avantageusement à peu près jusqu'à proximité du fond du récipient et va à sa périphérie jusqu'au voisinage de la paroi intérieure du récipient.
La réalisation de l'arbre comme vis sans fin offre plusieurs avantages. Dans les dispositifs connus, il se forme, par suite de la vitesse périphérique assez grande des outils de malaxage ou de pulvérisation, par exemple des bagues ou des disques, une succion correspondante qui est bien interrompue par ces outils, mais les corpuscules pulvé- risés roulent autour des disques annulaires de sorte qu'il ne peut pas se produire une zone de pulvérisation homogène de pression uniforme* Lorsque la matière à pulvériser-est introduite par pompage depuis le fond dans le récipient cy- lindrique, afin qu'elle franchisse le sable sur son trajet vers le haut en une certaine durée pour obtenir une dispersion ou un broyage fin approprié, on constate que,
par suite de l'aotion exercée sur le sable par la force centrifuge qui projette celui-ci plus ou moins contre la paroi du réci-
<Desc/Clms Page number 3>
pient, il se produit au milieu un remous et, par suite, un espace libre. Par suite de cela, une partie de la matière à pulvériser peut, suivant les circonstances, passer vers le haut sans être pulvérisée, ou tout au moins en n'étant pas pulvérisée totalement ni régulièrement.
La matière à pulvériser n'est par conséquent pas forcée avec une sûreté suffisante, de traverser dans chaque cas toutela quantité de sable et d'être dispersée uniformément p a r la par @ sable ainsi que par frottement oontre les parois du récipient, de môme que par les disques* Dans la zone du remous central, la charge de sable de pulvérisation ne reçoit aucun mouvement de rotation. Dans le cas de liants particuliers, il est par conséquent possible que des grumeaux de sable et de liante tels que des résines se forment, ce qui pourrait conduire à des engorgements entre les disques annulaires*
Même lorsqu'on utilise des disques annulaires oomme outils de malaxage et de broyage, aucune pression de pulvéri- sation particulière n'est exercée sur les corps de broyage, par exemple le sable.de broyage.
En outre, la pratique a montré que dans les exemples de construction connus de ces disques, on ne peut utiliser qu'un sable de granulométrie comprise entre 0,4 et 0,8 mm comme corps de broyage.
Ces inconvénients sont supprimés conformément à l'invention, qui est basée essentiellement sur le principe de la pression de la vis sans fin, et moins sur celui des forces centrifuges. Dans la forme de réalisation prévue conformément à l'invention de l'organe d'agitation et de transport affectant la forme d'une vis sans fin, il ne peut se 'former aucune succion. On évite la formation d'un espace mort de malaxage ou de pulvérisation en faisant s'étendre les hélices de la vis sans fin jusqu'à la petite fente existant sur la paroi intérieure du récipient mélangeur.
Le sable exécute constamment un mouvement de rotation foroé et un trot-
<Desc/Clms Page number 4>
tement de la matière de broyage se produit non seulement sur les surfaces extérieures du récipient cylindrique, mais aussi sur la large hélice ou les larges tronçons d'hélice de la vis sana fin et sur l'arbre de cette vis, de sorte qu'une formation de grumeaux n'est pas possible même dans le cas des résines ou des liants les plus tenaces, outre que la vis sans fin travaille de telle sorte que la pression s'exerce sur le fond du récipient de pulvérisation et qu'elle peut être réglée,le cas échéant, par une variation continue de la vitesse de rotation*
A cela s'ajoute que la vis sans fin se centre d'elle- même dans le récipient de pulvérisation,
de sorte qu'on peut de renoncer à un masselotte centrage particulier à l'extrémité inférieure de l'arbre en face du fond du récipient comme cela est nécessaire dans le cas de disques et d'organes analogues* Ceci constitue un avantage supplémentaire, car contrairement au dispositif connu, aucun espace mort ne peut exister au fond du récipient de broyage.
Pour améliorer l'effet de pulvérisation et de frottement également dans la zone supérieure du dispositif, c'est-à-dire dans l'espace de filtrage, on peut disposer conformément à l'invention un disque en forme de plateau sur l'arbre, dans la zone de filtrages.,De préférence, ce disque présente un bord extérieur replié vers le bas. Par suite de la disposition de ce disque en forme de plateau, il se produit dans tout le système de pulvérisation et en particulier dans la zone de filtrage une certaine pression de Refoulemrent qui agit vers le haut sur les corps de pulvéri- sation et aur la matière à pulvériser. On obtient de cette façon une aotion de broyage plus régulière et une meilleure puissance de broyage.
En outre, on assure ainsi que la matière à pulvériser et les corps de broyage ne sont pas projetés à l'extérieur vers le haut hors du panier de filtrage, main sont
<Desc/Clms Page number 5>
retenue dans la chambre de filtrage et circulent à cet endroit à une vitesse uniforme* De cette façon, c'est également un meilleur rendement de oriblage que l'on obtient.
Il est connu de disposer des organes de frottement ou de pulvérisation non seulement dane le récipient de broyage proprement dit, mais aussi dans la chambre de filtrage* Ces organes sont constitués comme des bagues portées par des rayons ou omme des disques perforés qui possèdent une sec- tion ouverte entre l'arbre de malaxage et la bague extérieure ou qui présentent des trous relativement grands.A travers ces ouvertures, la matière de broyage et les corps de frot- tement peuvent s'écouler dans la direction axiale et sortir de la chambre de filtrage par le haut. De tels organes disposée dans la chambre de filtrage n'impliquent toutefois aucune élévation de la puissance de broyage, mais ils servent en premier lieu à produire un écoulement turbulent qui empêche que les plus petits corps de broyage n'adhèrent au filtre et n'engorgent celui-ci.
Toutefois, du fait de cet écoulement, les corps de brpyage sont projetés si fortement tout autour du panier de filtrage qu'il se produit une usure considérable de ce panier. Ces inconvénients sont supprimés par la dis- position du disque en forme de plateau conformément à l'invention.
Dans une forme de réalisation préférée de l'in- vention, le disque en forme de plateau est fixé réglable sur l'arbre dans la direction axiale. Il est, par suite, possible à la vitesse de passage constante de la matière à pulvériser à travers le dispositif de faire varier la pression de refou- lement dans la zone de filtrage et, jusqu'à un certain degré, dans tout le récipient de broyage. La pression de broyage peu par conséquent, être adaptée à la viscosité de la matière à pulvériser, c'est-à-dire qu'on peut également trai- ter/des masses ou des pâtes très visqueuses.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
<Desc/Clms Page number 6>
ressortent, d'ailleurs, de la description détaillée qui suit et des dessina annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'in- vention.
La fi. 1 représente un dispositif de pulvérisation et de dispersion, en coupe axiale.
La fige 2 montre une variante du dispositif repré- sentée de la même manière*
La fige 3 montre une autre variante également en coupe axiale*
La fige 4 représente schématiquement une vis sans fin disposée dans un récipient cylindrique avec une hélice, interrompue plusieurs fois*
La fig. 5 est une coupe axiale d'un récipient cylindrique à rainures sur la paroi intérieure, la vis sans fin ayant été retirée.
La fige 6 montre en coupe longitudinale une soupape comme détail du dispositif.
La fig. 7 est une coupe axiale à travers la zone supérieure d'un dispositif de pulvérisation et de dispersion à disque en forme de plateau disposé dans l'espace de filtrage. '
Dans l'exemple de réalisation représenté à la fig. 1, le récipient cylindrique 2 à paroi verticale est entouré à distance par une enveloppe cylindrique 3 qui présente des manchons 10 et 11 pour l'entrée et la sortie d'un fluide de chauffage ou de refroidissement. On a disposé au centre du récipient 2 l'arbre 4 qui porte, dans l'exemple de réalisation représenté,une hélice 1 continue qui s'étend; depuis la zone du filtre 6 disposé dans la téta du récipient 2 jusqu'à proximité du fond du récipient au niveau duquel le mélange à traiter entre par le manchon 9.
Après avoir franchi le filtre 6, la dispersion dont le traitement est terminé, passe en partie sur le côté
<Desc/Clms Page number 7>
directement dans la tête du récipient équipé du déversoir 5 et en partie par l'intermédiaire du capuchon supérieur 7 et par le coude tubulaire' 8, également dans le déversoir*
L'exemple de réalisation représenté à la fige 2 se distingue de l'exemple précédent par le fait que le réci- pient 2 est cylindrique seulement à sa partie supérieure et se rétrécit en cône vers le bas dans sa partie restante* La vis sans fin 1 a une configuration analogue. Le récipient représenté à la fig. 3 est lui-même réalisé de forme conique sur toute sa hauteur balayée par la vis sans fin, de même que cette dernière.
La vis sans fin peut également avoir un diamètre se rétrécissant à l'extrémité inférieure pour un récipient entièrement cylindrique*
Le fonctionnement de ces machineu de dispersion et de pulvérisation pour le traitement par voie humide de pigmente les plus divers est tel qu'une vis sans fin, à hélice de largeur correspondante travaille dans le récipient, l'hélice s'étendant jusqu'à une courte distance de la paroi du récipient dont la largeur dépasse de plusieurs fois le diamètre de chaque corps de frottement utilisé, par exemple de 2 à 7 fois.
Les corps de pulvérisation, par exemple du sable ou d'autres petits corps de pulvérisation, sont transportés continuellement . par la vis sans fin de haut en bas et sont transportés de nouveau vers le haut par la pression produite à la base du récipient dans l'espace compris entre l'hélice et la paroi du récipient, de sorte qu'il est produit une circulation forcée des corps de broyage, la matière à pulvériser circu- lant d'une part sous l'action de la force centrifuge et ' d'autre part, en outre, sous pression et étant dispersée et pulvérisée comme indiqué par des flèches aux fige 1 à 3.
Le cas échéant, l'hélice de la vis sans fin 1 peut s'étendre jusqu'au voisinage direct de la paroi Intérieur du récipient 2 auquel cas le récipient présente sur la paroi intérieure des rainures de passage et de guidage non représentées pour la masser
<Desc/Clms Page number 8>
qui monte qui sont réunies à proximité du fond par une rainure dans laquelle la matière à pulvériser est amenée à travers le manchon d'arrivée 9.
Le pas de la vis sans fin peut être choisi de façon qu'il soit possible de travailler avec des corps de pulvérisation de grosseurs plus diverses et on choisit le plus avantageusement un faible pas pour des corps de broyage de petites dimensions. On peut prévoir également une vis sans fin à pas multiples ou une vis sans fin à pas interrompu Cette dernière forme de réalisation est représentée à la fig. 4 qui montre un arbre à vis sans fin 4 à quatre hélices 13 séparées les unes des autres. On produit de cette façon des circulations partielles supplémentaires. Les distances des hélices individuelles 13 peuvent être égales ou différen- tes.
En faisant varier la vitesse de rotation de la vis sans fin, on peut modifier à volonté la pression de refoulement des corps de pulvérisation au fond du récipient de broyage et l'adapter, dans une large mesure, à chaque matière à pulvériser et à ses propriétés. Un support de l'extrémité inférieure de la vis sans fin 4 n'est pas nécessaire. Un autre avantage réside'dans le fait que l'enveloppe de refroidis-* sement s'étend également au delà du fond du récipient.
Après que la matière à pulvériser a franchi la zone de pulvérisation, les corps de pulvérisation, les faces de frottement de la vis sans fin, l'arbre de la vis sans fin et la paroi intérieure du récipient, et a été transportée vers le haut par mouvement forcé par la pression de la vis sans fin en liaison avec la pompe de circulation, elle sort par l'intermédiaire d'un filtre de séparation 6.
La matière à pulvériser ne peut s'échapper d'aucune manière, mais doit traverser complètement la zone de pulvé- risation qui ne présente aucun espace mort par suite de l'absence de remous ou d'une manifestation analogue, même
<Desc/Clms Page number 9>
lorsque la puissance du broyeur est augmentée dans une mesure appropriée par l'élévation de la capacité de la pompe*
La fige 5 montre une forme de réalisation dans laquelle des rainures annulaires 15 sont prévues dans la paroi intérieure d'un réoipient cylindrique 14 et se croisent aveo des rainures verticales 16 et 17.
Ces rainures verti- cales sont déoalées les unes par rapport aux autres entre les rainures annulaires qui se succèdent* La vis sans fin est réalisée dans ce cas de telle sorte que son bord extérieur s'étend jusqu'à la paroi intérieure du récipient 14. Les rainures annulaires 15 se comportent comme des espaces collec- teurs et la masse est guidée depuis le fond du récipient à travers les tronçons de rainures décalés 16 et 17 par l'intermédiaire de diverses rainures annulaires collectrice* vers l'extrémité de sortie supérieure du récipient de pulvé- risation.
L'arrivée de la matière dans le récipient peut également s'effectuer verticalement par le bas ou par le côté, tangentiellement dans la direction de l'écoulement* n ' outre, l'arrivée peut s'effectuer par l'arbre à vis sans fin 4 réalisé comme arbre creux*
On a incorporé de préférence dans l'arrivée de la matière à pulvériser une soupape de sûreté 12 qui est réalisée comme soupape de retenue à la fige 6. Quoi empêche que lors de l'arrêt ou de la cessation de la pression de pompage, les corps de broyage n'arrivent dans la conduite de pression et d'amenée et ne puissent obturer cette conduite suivant les circonstances* .
Dans l'exemple de réalisation suivant la fige 7, un disque 21 en forme de plateau sans évidement est disposé dans la zone du tamis sur l'arbre 4, Le disque. en forme de plateau est relié vers le bas à son bord extérieur 22 et sst fixé sur l'arbre 4 au moyen d'une vis 23. Après avoir
<Desc/Clms Page number 10>
desserré la vis, on peut faire coulisser et remplacer le disque 21 à volonté dans la direction axiale. La distance entre le bord extérieur 22 du disque 21 et la face inté- rieure du filtre 6 dépasse de plusieurs fois le diamètre de chaque corps de broyage utilisé. La grandeur de la distance peut être comprise à peu près dans la gamme de 5 à 100 mm.
Les flèches indiquent la circulation forcée des corps de pulvérisation et de la matière à pulvériser. Le disque en forme de plateau 21 disposé sur l'arbre 4 à l'intérieur du tamis 6 exerce également sur la matière à pulvériser, se trouvant au-dessus de la vis sans fin 1, une pression, de sorte que même dans cette zone, il existe encore une action de broyage et la matière à pulvériser et les corps de broyage peuvent arriver sans être gênés dans la zone du tamis se trouvant au-dessus du disque 21.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for the continuous spraying and dispersion of materials in liquids *
The present invention relates to devices for the continuous spraying and dispersing of materials in liquids to form masses ranging from fluid state to viscous state using friction bodies such as glass as sand, beads. balls and similar bodies of relatively small diameter, which ranges from fractions of a millimeter to a few millimeters. Such devices are known under the name of sand mills.
They are oonsti-
<Desc / Clms Page number 2>
killed by a cylindrical container in which a vertical shaft is arranged in the center and is equipped with radial appendages, for example discs or rings carried by spokes * The liquid, with the substances to be dispersed and, if necessary, to spray that it contains, is introduced from below into the container and the mixture is subjected to the action of the load of sand moved by the rotating shaft, during its ascent * The mass comes out after its treatment at the end upper part of the container through a sieve which retains the friction bodies in the container *
The invention aims to improve such devices and, in accordance with the invention,
this result is obtained essentially by the fact that the shaft is made in the manner of a single-pitch or multiple-pitch worm screw, the continuous or interrupted propeller of which transports the mass downwards. The propeller advantageously extends approximately to the vicinity of the bottom of the container and goes around its periphery to the vicinity of the interior wall of the container.
The realization of the shaft as an endless screw offers several advantages. In the known devices, as a result of the rather high peripheral speed of the mixing or spraying tools, for example rings or discs, a corresponding suction is formed which is indeed interrupted by these tools, but the pulverized corpuscles roll around the annular discs so that a homogeneous spray zone of uniform pressure cannot be produced * When the material to be sprayed is pumped from the bottom into the cylindrical container, so that it passes through the sand on its upward path over a period of time to obtain a suitable dispersion or fine grinding, it is found that,
as a result of the emotion exerted on the sand by the centrifugal force which projects it more or less against the wall of the container.
<Desc / Clms Page number 3>
pient, there is an eddy in the middle and, consequently, a free space. As a result, a part of the material to be sprayed may, depending on the circumstances, pass upwards without being sprayed, or at least not being sprayed completely or regularly.
The material to be sprayed is therefore not forced with sufficient safety to pass in each case all the quantity of sand and to be dispersed uniformly by the par @ sand as well as by friction against the walls of the container, as well as by the discs * In the area of the central swirl, the load of spray sand does not receive any rotational movement. In the case of particular binders, it is therefore possible that lumps of sand and binder such as resins form, which could lead to blockages between the annular discs *
Even when annular discs are used as mixing and grinding tools, no special spray pressure is exerted on the grinding bodies, for example the grinding sand.
Furthermore, practice has shown that in the known construction examples of these discs, only sand with a particle size between 0.4 and 0.8 mm can be used as the grinding body.
These drawbacks are eliminated in accordance with the invention, which is based essentially on the principle of the pressure of the endless screw, and less on that of centrifugal forces. In the embodiment provided according to the invention of the agitation and transport member in the form of an endless screw, no suction can be formed. The formation of a dead mixing or spraying space is avoided by extending the propellers of the worm up to the small slot existing on the inner wall of the mixing vessel.
The sand constantly executes a strong rotational movement and a trot.
<Desc / Clms Page number 4>
More grinding material occurs not only on the outer surfaces of the cylindrical vessel, but also on the wide helix or helix sections of the fine screw and on the shaft of this screw, so that a lump formation is not possible even with the most stubborn resins or binders, apart from the fact that the auger works in such a way that the pressure is exerted on the bottom of the spray container and that it can be adjusted, if necessary, by a continuous variation of the rotation speed *
In addition, the auger self-centers in the spray container,
so that a particular centering weight can be dispensed with at the lower end of the shaft opposite the bottom of the container as is necessary in the case of discs and similar members * This constitutes an additional advantage, because unlike the known device, no dead space can exist at the bottom of the grinding container.
In order to improve the spraying and friction effect also in the upper zone of the device, that is to say in the filtering space, a plate-shaped disc can be arranged according to the invention on the shaft. , in the filtering zone., Preferably, this disc has an outer edge folded down. As a result of the arrangement of this plate-shaped disc, there is produced throughout the spraying system and in particular in the filtering zone a certain discharge pressure which acts upwards on the spray bodies and on the material to be sprayed. In this way a smoother grinding action and better grinding power are obtained.
In addition, this ensures that the material to be pulverized and the grinding bodies are not thrown outwards upwards out of the filter basket, hand are
<Desc / Clms Page number 5>
retained in the filter chamber and circulate there at a uniform speed * In this way, a better targeting efficiency is also obtained.
It is known to have friction or spraying members not only in the actual grinding container, but also in the filtering chamber * These members are made like rings carried by spokes or like perforated discs which have a dry - open connection between the mixing shaft and the outer ring or which have relatively large holes. Through these openings the grinding material and the friction bodies can flow in the axial direction out of the chamber filtering from the top. Such members arranged in the filter chamber do not, however, involve any increase in the grinding power, but serve primarily to produce a turbulent flow which prevents the smaller grinding bodies from adhering to the filter and clogging. this one.
However, due to this flow, the bridle bodies are thrown so strongly all around the filter basket that considerable wear occurs on this basket. These drawbacks are eliminated by the arrangement of the plate-shaped disc according to the invention.
In a preferred embodiment of the invention, the plate-shaped disc is adjustable fixed on the shaft in the axial direction. It is therefore possible, at the constant rate of passage of the material to be sprayed through the device, to vary the discharge pressure in the filtering zone and, to a certain extent, throughout the entire pressure vessel. grinding. The grinding pressure can therefore not be adapted to the viscosity of the material to be pulverized, ie very viscous masses or pastes can also be processed.
Various other features of the invention
<Desc / Clms Page number 6>
Moreover, the following detailed description and the appended drawings emerge which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention.
The fi. 1 shows a spraying and dispersing device, in axial section.
Fig. 2 shows a variant of the device represented in the same way *
Fig 3 shows another variant also in axial section *
Fig. 4 schematically represents a worm placed in a cylindrical container with a propeller, interrupted several times *
Fig. 5 is an axial section of a cylindrical container with grooves on the inner wall, the worm having been removed.
Fig. 6 shows in longitudinal section a valve as a detail of the device.
Fig. 7 is an axial section through the upper region of a plate-shaped disc spray and dispersion device disposed in the filter space. '
In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the cylindrical container 2 with a vertical wall is surrounded at a distance by a cylindrical casing 3 which has sleeves 10 and 11 for the entry and exit of a heating or cooling fluid. In the center of the container 2, the shaft 4 which carries, in the illustrated embodiment, a continuous propeller 1 which extends; from the zone of the filter 6 placed in the teat of the container 2 to near the bottom of the container at which the mixture to be treated enters through the sleeve 9.
After passing through filter 6, the dispersion, whose treatment is finished, passes partly to the side
<Desc / Clms Page number 7>
directly into the head of the receptacle equipped with the weir 5 and partly through the upper cap 7 and through the tubular elbow '8, also in the weir *
The exemplary embodiment shown in fig 2 differs from the previous example by the fact that the receptacle 2 is cylindrical only at its upper part and tapers downwards in a cone in its remaining part * The worm screw 1 has a similar configuration. The container shown in FIG. 3 is itself made of conical shape over its entire height swept by the endless screw, as well as the latter.
The worm can also have a tapering diameter at the lower end for a fully cylindrical container *
The operation of these dispersing and spraying machines for the wet processing of a wide variety of pigment is such that a worm screw with a corresponding width helix works in the vessel, the helix extending up to a height of short distance from the wall of the container, the width of which exceeds by several times the diameter of each friction body used, for example 2 to 7 times.
Spray bodies, for example sand or other small spray bodies, are continuously transported. by the worm up and down and are transported again upwards by the pressure produced at the base of the container in the space between the propeller and the wall of the container, so that a circulation is produced forced from the grinding bodies, the material to be pulverized circulating on the one hand under the action of centrifugal force and on the other hand, furthermore, under pressure and being dispersed and pulverized as indicated by arrows in figs 1 to 3.
If necessary, the helix of the worm 1 can extend to the direct vicinity of the inner wall of the container 2 in which case the container has on the inner wall passage and guide grooves not shown for massaging it.
<Desc / Clms Page number 8>
which rises which are joined near the bottom by a groove in which the material to be sprayed is fed through the inlet sleeve 9.
The pitch of the worm can be chosen so that it is possible to work with spray bodies of more various sizes and a small pitch is most advantageously chosen for grinding bodies of small dimensions. A multiple-pitch worm or an interrupted-pitch worm can also be provided. This latter embodiment is shown in FIG. 4 which shows a worm shaft 4 with four propellers 13 separated from each other. In this way, additional partial circulations are produced. The distances of the individual propellers 13 may be the same or different.
By varying the speed of rotation of the endless screw, the discharge pressure of the spray bodies at the bottom of the grinding vessel can be varied as desired and to a large extent adapted to each material to be pulverized and to its properties. A support for the lower end of the worm 4 is not required. Another advantage is that the cooling jacket also extends beyond the bottom of the container.
After the material to be sprayed has passed the spray area, the spray bodies, the worm friction faces, the worm shaft and the inner wall of the vessel, and has been transported upward. by forced movement by the pressure of the endless screw in conjunction with the circulation pump, it exits through a separation filter 6.
The material to be sprayed cannot escape in any way, but must pass completely through the spray zone which does not present any dead space due to the absence of eddies or the like, even
<Desc / Clms Page number 9>
when the power of the crusher is increased to an appropriate extent by increasing the capacity of the pump *
Fig. 5 shows an embodiment in which annular grooves 15 are provided in the inner wall of a cylindrical container 14 and intersect with vertical grooves 16 and 17.
These vertical grooves are offset from one another between the successive annular grooves. The worm is in this case produced such that its outer edge extends to the inner wall of the container 14. The annular grooves 15 behave as collecting spaces and the mass is guided from the bottom of the container through the offset groove sections 16 and 17 via various collector annular grooves * towards the upper outlet end of the container. spray container.
The arrival of the material in the container can also be effected vertically from below or from the side, tangentially in the direction of flow * n 'addition, the arrival can be effected by the screw shaft without end 4 realized as hollow shaft *
Preferably, a safety valve 12 has been incorporated into the inlet of the material to be sprayed which is designed as a check valve 6. What prevents when stopping or ceasing the pumping pressure, the grinding body does not enter the pressure and supply line and cannot block this line depending on the circumstances *.
In the exemplary embodiment according to figure 7, a disc 21 in the form of a plate without a recess is placed in the area of the screen on the shaft 4, the disc. plate-shaped is connected downwards to its outer edge 22 and is fixed to the shaft 4 by means of a screw 23. After having
<Desc / Clms Page number 10>
loosen the screw, the disc 21 can be slid and replaced at will in the axial direction. The distance between the outer edge 22 of the disc 21 and the inner face of the filter 6 exceeds by several times the diameter of each grinding body used. The magnitude of the distance can be roughly in the range of 5 to 100 mm.
The arrows indicate the forced circulation of the spray bodies and the material to be sprayed. The plate-shaped disc 21 arranged on the shaft 4 inside the sieve 6 also exerts on the material to be sprayed, located above the worm 1, a pressure, so that even in this zone , there is still a grinding action and the material to be pulverized and the grinding bodies can arrive unhindered in the area of the screen above the disc 21.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.