<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
1114otilin à agitateur. Il
L'invention se rapporte à un moulin agitateur pour moudre et disperser des corps solides) principale- ment dans des liquides, comportant un récipient rempli de corps broyants) par exemple de sable ou de perlea subdivisé en une zone de mouture et une z8ne de tamisage qui lui fait suite, un arbre pourvu de plusieurs organes
<Desc/Clms Page number 2>
agitateur. tournant dans ledit récipient, la matière à traiter étant alimentée par l'une des extrémités de celui-ci et sortant à l'autre extrémité par un tamis*
Dans ce moulin l'espace intérieur du récipient peut par exemple être rempli de corps broyants jusqu'à 50 % de son volume.
Entre le bord extérieur des organes agitateurs et la paroi intérieure du récipient il se trouve un espace annulaire suffisant, de sorte que la matière à broyer alimentée généralement sous pression par l'extrémité inférieure du récipient, est en mesure de monter dans l'essentiel par ces passages annulaires au niveau de chacun des organes agitateurs, pour quitter finalement le moulin par les ouvertures de la tête tamisante à l'extrémité supérieure du récipient du moulin. En cela le mécanisme agitateur est entraîné à une vitesse plus ou moins grande.
Des moulins à agitateur de ce genre sont connus. Il existe ainsi quelques modèles comportant un récipient de moulin disposé verticalement, lesquels sont remplis de sable comme corps broyants et dont les mécanismes agitateurs sont constitués sous forme de disques pleins ou de disques annulaires. On travaille en outre également à l'aide d'autres matériaux comme corps broyants, comme par exemple des perles de verre ; des perles de céramique, de petits galets en silex, des matières synthétiques et analogues. En cela les corps broyants sont maintenus en mouvement par des organes agitateurs.
Dans des moulins de ce genre on ne peut pratiquement pas éviter que, surtout dans le cas de
<Desc/Clms Page number 3>
petits corps broyant*, ceur-ci ne soient entraînés par le flux de la matière traitée à la sortie du moulin agitateur. Il serait théoriquement possible de faire sortir loi le produit broyé avec les corps broyants, en vue de séparer matière broyée et corps broyants au cours d'une opération suivante. On pourrait alors ajouter à nouveau les corps broyants à la matière fraîche alimentée au moulin. Cependant, dans ces mou- lins agitateurs on prévoit habituellement à la sortie un tamis retenant les corps broyants et ne laissant passer que le produit broyé.
Dès lors, ces mouline à agitateur fonctionnent sur l'étendue du tamis de façon que les forces d'entraînement sont équilibrées par la pesanteur, cet équilibre étant précisément un critère de la capacité de traitement maximum du moulin* 81 les forces d'entraînement dépassent la pesanteur, par exemple du fait de corps broyants très petits, ou par suite d'une cadence de traversée élevée, ou à cause de l'augmentation de la viscosité du produit à moudre, ces moulins à agitateur débordent.
On connaît, d'autre part, des installations dont l'agitateur spécialement conçu réintroduit des corps broyants s'étant échappés par la sortie* On a ainsi eu connaissance d'un disque annulaire spécial comportant des bras dirigés vers le bas qui propulsent corps broyants et matière moulue parvenant jusqu'1 l'espace libre intérieur de ce disque annulaire, toujours de la face supérieure vers la face inférieure.
On a également eu connaissance d'une exécution dans laquelle le mécanisme agitateur est conçu directement comme
<Desc/Clms Page number 4>
transporteur à vis interrompu* Tous ces efforts n'ont que des résultats non satisfaisants, car les mesures en question qui attendent sur toute l'étendue de la partie du récipient formant broyeur, n'entraînent pas seulement le renvoi des corps broyants propulsés par la sortie, mais également le produit moulu sur toute l'étendue du récipient.
Il va sans dire que ce produit moulu renvoyé augmente dans d'autres zônes du récipient de broyage la vitesse d'écoulement en direction de la sortie. L'écoulement accéléré dans ces z8nes entraîne forcément aussi que le produit encore insuffisamment broyé se rapproche davantage de la sortie d'en le spectre du temps de séjour qui, pour le processus de mouture devrait être maintenu aussi étroit que possible, se trouve être largement étiré.
Les premières parties constitutives du produit à broyer arrivent déjà à la sortie après une fraction du temps de séjour théorique*
Le but de l'invention est de créer un moulin à agitateur dont la capacité de passage est considéra- blement amélioré par rapport aux moulins connus, sans qu'il en résulte une accumulation inadmissible des corps broyants sur l'étendue du tamis ou une grande dispersion du temps de séjour,, Un autre objet de l'in- vention consiste à concevoir le mécanisme agitateur du moulin de manière à ce que le démarrage de moulins ayant été au repos pendant un temps assez long s'effectue sans aucune difficulté, pour faciliter le redémarrage Au moulin,
même dans le cas de dépota constitués par des amas de corps broyants ayant une
<Desc/Clms Page number 5>
tendance particulière à se solidifier dans le moulin se trouvant à l'arrêt.
Dès lors, l'invention consiste en premier lieu dans le fait que sur l'étendue de la zône de tamisage sont prévus des organes agitateurs engendrant une propulsion opposée à la direction de passage de la matière à broyer. Selon une première forme d'exécution, il est prévu sur l'étendue de la zône de mouture, selon une manière en soi connue, des organes agita- teurs ayant une action de propulsion réduite dans la direction de passage du produit, et dans la zone de tamisage des organes agitateurs ayant une action de propulsion énergique opposée à la direction de passage du produit.
Des lors on dispose dans la zone de mouture de préférence des disques agitateurs lisses, à plans parallèles, en soi connus. Dans la zone de tamisage seulement il faut prévoir des organes agitateurs ayant une composante de propulsion dirigée de la sortie vers le récipient. Dans le cas où la grande dispersibilité du produit permet un fort passage de matière, ce qui amènerait les corps broyants a être amenés plus nom- breux dans la z8ne de tamisage, les organes disposés dans la zone de tamisage conformément à l'invention, entrent en action et renvoyant et repoussent ces corps broyants superflus dans la zône de mouture.
Un avantage particulier de l'invention consiste dans le fait que, dans la zône de mouture, l'écoulement bouchon qui intervient ainsi que le mélange du produit traité et des corps broyants - vus pour l'ensemble du
<Desc/Clms Page number 6>
récipient - sont maintenue dans la proportion correcte.
Il en résulte dès lors un nouvel effet surprenant également en ce sens que cette oonstruction d'un mou- lin à agitateur conforme à l'invention entraîne un accroissement de la densité des corps broyants depuis l'extrémité inférieure du récipient jusqu'à son extré- mité supérieure. Ceci a atar le prooessus continu de mouture et de dispersion une influence favorable d'autant plus marquée que les matières premières ame- nées dans le récipient par le bas, contiennent une forte proportion d'agrégats pigmentaires et solides, par exemple des agglomérés, qui, pour une répartition dense des corps broyants dans la z8ne inférieure du récipient, ne peuvent pas parvenir de façon irrécusable dans les zones de contact entre corps broyants destinée au processus de mouture.
Dans la disposition conforme à l'invention, les écartements moyens entre corps broyants se réduisent progressivement depuis l'entrée à l'extrémité inférieure du récipient jusqu'à la sor- tie, de sorte que dans la partie intérieure du réci- pient, les matières premières peuvent s'introduire entre les zones de contact des corps broyants' alors que les agglomérés et agrégats déjà désagrégés sont encore sollicités dans des z8nes plus élevées du récipient, même s'ils ont déjà subi une réduction granulométrique importante*
Conformément à l'invention, il est en outre proposé d'exécuter des organes agitateurs de la z8ne de tamisage en forme d'hélices.
Ces organes agitateurs exercent une action de propulsion dirigée dans le sens
<Desc/Clms Page number 7>
opposé à celui du parcoure de la matière à moudre, Selon une autre forme 0'exécution de l'invention, le* organes agitateurs de la zone de tamisage sont consti- tués comme des racleurs ou des cureurs inclines; agis- sant, par exemple de manière à provoquer un détachement* Une autre caractétiatique de l'invention consiste dans le fait que le diamètre de la zone de tamisage est adapté au diamètre des organes agitateurs qui y sont disposes, par exemple d'une bande continue reliée à l'arbre d'entraînement par l'intermédiaire de tiges et de moyeux et qui racle un diamètre plus petit que les organes agitateurs se trouvant dans la zone de mouture.
Ce mode d'exécution conforme à l'invention présente l'avantage que, pour un même nombre de tours du mécanisme agitateur, les forces centrifuges et les vitesses périphériques dans la z8ne de tamisage sont plus réduites) ce qui permet de ménager les corps broyants, les éléments du tamis et les organes agita- teurs*
Une autre forme d'exécution de l'invention, particulièrement avantageuse, consiste en ce qu'un ressort hélicoïdal sans fin s'étendant dans toute la zone de mouture est prévu comme mécanisme agitateur.
Ainsi que des essais l'on montré, ce mécanisme d'agita- tion conforme à l'invention convient particulièrement pour maintenir les corps broyants dans le récipient de mouture, respectivement dans la zône de mouture. Des lors, il est communiqué au mécanisme d'agitation en forme de ressort hélicoïdal, conforme à l'invention, un mouvement de rotation tel qu'il exerce sur le mélange
<Desc/Clms Page number 8>
matière à moudre corps-broyants une impulsion de propulsion dirigée à l'encontre du flux de la matière à moudre. Les essais ont montré que, grâce au mécanisme d'agitation conforme à l'invention) on peut obtenir. une cadence de passage sensiblement accrue par rapport aux moulins connus.
Il s'est en outre avéré qu'il est extrêmement avantageux que la dispersion du temps de séjour remarquée dans quelques mécanismes d'agitation connus n'intervient pas. Des contrôles à l'aide de produits colorants inoculés ont montré que le spectre du temps de séjour se présentant forcément dans les procédés continus dans le moulin à agitateur conforme à l'invention, reste sensiblement plus étroit. D'autre part, comme la zone de sollicitation maximum s'étendant pratiquement sur toute la longueur du mécanisme d'agita- tion, est forcément traversée par la matière à moudre, on n'a pratiquement pas pu constater de réduction de la capacité de traitement du moulin, malgré le passage accru, même en ce qui concerne la finesse de mouture réalisée.
La disposition connue du mécanisme d'agitation d'un ressort hélicoïdal qui est plus ou moins librement élastique en direction de l'axe, dans un moulin de l'espace décrite au début de la présente, présente encore l'avantage important que le redémarrage du moulin à agitateur conforme à l'invention, peut s'ef- fectuer sans difficultés, même après un arrêt prolongé.
Conformément à l'invention, il est particulièrement avantageux de prévoir le pas du ressort hélicoïdal égal ou plus petit que le diamètre du ressort hélicoïdal.
<Desc/Clms Page number 9>
Le diamètre extérieur du ressort hélicoïdal correspon- dant à peu près au diamètre de disques agitateurs connus. Le ressort hélicoïdal est exécuté en acier feuillard pour ressorts ayant une résistance élevée à l'usure, et sa section transversale est de préférence ronde. Il est toutefois également possible d'utiliser un acier feuillard pour ressort s'écartant de la forme ronde.
Une autre construction avantageuse du moulin à agitateur conforme à l'invention est caractérisée par le fait que le mécanisme d'agitation à ressort hélicoïdal est constitué par deux tronçons à pas opposés. Selon une manière particulièrement avantageuse, le pas du ressort hélicoïdal est tel qu'il tend à sou- lever le mélange matière à moudre - corps broyants dans la zone de mouture Inférieure, et qu'il agit vers le bas dans la zône de mouture supérieure.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone du ressort hélicoïdal agissant vers le haut, en direction de la sortie ou du tamis du moulin correspond à environ 20-30 % de la longueur du ressort hélicoïdal, respective- ment de l'étendue complète du ressort hélicoïdal. La disposition conforme à l'invention présente l'avantage que l'amas de corps broyants plus ou moins cimenté par les produits à moudre, se formant dans la moitié infé- rieure du récipient de mouture à l'occasion d'un arrêt prolongé, est propulsé vers le haut au moment du démar- rage du mécanisme d'agitation et qu'alors la répartition définitive peut s'effectuer sur toute la zone de mou- ture.
Il est alors recommande de réduire le pas du
<Desc/Clms Page number 10>
mécanisme d'agitation en forme de ressort hélicoïdal dans la zône inférieure par rapport à la zone supé- rieure. De cette manière on assure également la désagré- gation d'amas cimentés de corps broyants, et on évite, en outre, une propulsion trop accentuée vers le haut en service continu.
D'autres détails, caractéristiques et avanta- ges de l'invention sont exposés de façon plus détaillée à la lumière du dessin, lequel montre des exemples d'exécution de l'objet de l'invention et dans lequel :
La fig. 1 montre une coupe longitudinale par un moulin à agitateur conforme à l'invention, dans lequel le diamètre de la zone de tamisage est plus petit que le diamètre de la zone de mouture, mais dans lequel la longueur de la zone de tamisage a été agran- die ;
La fig. 2 est une coupe longitudinale par une autre forme d'exécution du moulin à agitateur conforme à l'invention, un mécanisme d'agitation à ressort hélicoïdal étant prévu; et
La fig. 3 est un moulin à agitateur comportant un ressort hélicoïdal fixé par des bras séparés sur l'arbre d'entraînement.
Dans les exemples d'exécution représentés par le dessin, le récipient de mouture 1 est muni d'une enveloppe double 2 dans laquelle est introduit en 7 un élément de chauffage, respectivement de refroidisse- ment sortant en 8. A l'extrémité supérieure du récipient de mouture est disposée une cage tamisante 4 avec un godet récepteur 5 comportant une goulotte de sortie 6.
<Desc/Clms Page number 11>
Dans le récipient de mouture 1 est introduite la Matière présida par l'orifice d'entrée 3, cette matière étant respectivement refoulée par l'intermédiaire d'une pompe 24.
Dans la forme de moulin représentée par la fig. 1, il est prévu, sur l'étendue du tamil, une bande continue 23 fixée rigidement sur l'arbre d'entrai- nement 19 par l'intermédiaire de bras 22 et de soyeux 21, cet ensemble constituant un organe agitateur exer- çant une action de propulsion à rencontre de la direc- tion de passage de la matière à moudre. Le diamètre du tamis 4a, en rapport avec la bande hélicoïdale 23, est plus petit que le diamètre du récipient de mouture et, pour ne pas réduire la surface tamisante, sa longueur est agrandie en correspondance avec la longueur de la bande hélicoïdale 23.
Sur l'arbre 19 du mécanisme agitateur, dont la partie d'entraînement est tenue dans un ensemble de paliers 17, des disques agitateurs 20 sont disposés sur l'étendue de la zône de mouture.
Selon des variantes non représentées du moulin à agita- teur conforme à l'invention, il serait également posai- ble de prévoir, sur l'étendue du tamis, sur l'arbre d'entraînement) des organes agitateurs constitues sous forme de racleurs, respectivement de remplacer les disques agitateurs dans la zône de mouture par d'autres organes agitateurs exerçant une poussée moindre dans ou à rencontre de la direction de propulsion de la matière à moudre.
Dans le moulin à agitateur conforme à l'inven- tion, représente par la tige 2, il est prévu un ressort
<Desc/Clms Page number 12>
hélicoïdal 10 comme mécanisme (t'agitation, lequel est tenu entre des brides de serrage 11 et 12 qui août fixées sur un arbre intermédiaire à l'aide de la bride d'accouplement 14. Le mécanisme d'agitation est entraîne par la contre-bride 15 et l'arbre d'entraînement 16 tenu dans les paliers 17. La forme d'exécution d'un moulin à agitateur conforme à l'invention, représenté par la fig. 2, peut évidemment encore être modifiée davantage.
Ainsi, par exemple - ce qui n'est pas repré- senté dans le dessin - le ressort hélicoïdal peut égale- ment être tenu à l'aide de brides de serrage à l'extré- mité inférieure d'un arbre d'entraînement pénétrant dans le récipient de mouture. Du fait de la fixation unilatérale du ressort hélicoïdal 10 sur l'arbre d'en- traînement, le ressort hélicoïdal peut exécuter des oscillations propres intenses. Ses trajectoires élasti- ques dans le sens axial et dans celui de la torsion sont particulièrement grandes. Il serait évidemment aussi possible de relier le ressort hélicoïdal 10 à une des extrémités, ou aux deux, par le moyen d'un dispositif de serrage} à un arbre d'entraînement péné- trant dans le récipient de mouture.
Dès lors le nombre et les écartements de ces bras de liaison, ainsi que leur position par rapport à l'axe de l'arbre seraient adaptables à un comportement déterminé des oscillations propres du ressort hélicoïdal* Une autre constitution du moulin à agitateur conforme l'invention consiste en ce qu'un support du ressort hélicoïdal est agencé à hauteur du joint entre récipient de mouture et tête tamisante.
<Desc/Clms Page number 13>
Selon la forme d'exécution représentée par la figent il est prévu dans le récipient de monture 1 un ressort hélicoïdal 9, 9a. Sur l'étendue 9, le ressort héli- coîdal a un pas contraire à celui de l'étendue 9a, Le ressort hélicoïdal est fixé à l'aide de rayons 18 sur un arbre d'agitateur 19. L'arbre d'agitateur 19 est entrainé, par l'intermédiaire de bri@es d'acoou- plement 14 et 15, par l'arbre d'@@orainement 16 re- posant de son côté dans las paliers 17.
L'invention ne se limite pas aux caractéristiques décrites et représantées dans ce qui précède.
Les organes agitateurs à propulsion diriges à l'encon- tre de la direction de passage de la matière à moudre prévus dans la ône de tamisage du moulin à agitateur, peuvent aussi tre avantageusement constitué. par des bandes hélicoïdales continues, ou par des bandes héli- coïdales étalées par rapport à l'arbre d'entrainement, lesquelles bandes sont tenues à l'aide de rayons et de moyeux à un écartement radial sur l'arbre d'entrainement.
En outre$ la longreur du ressort hélicoïdal peut par exemple être choisie de manière à desservir la zone de mouture et colle de tamisage* De plus; il est également possible @ modifier les organes de liaison entre ressort @élicoïdal et l'arbre d'entraînement) ou aussi d'entra@her le ressort hélicoïdal par ses deux extré- mités L'inbantion embrasse également toutes les combinaisons et combinaisons secondaires des carac- téristiques décrites et représentées.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
1114otilin with agitator. he
The invention relates to an agitator mill for grinding and dispersing solid bodies) mainly in liquids, comprising a container filled with grinding bodies), for example sand or pearl, subdivided into a grinding zone and a sieving zone. which follows it, a tree provided with several organs
<Desc / Clms Page number 2>
stirrer. rotating in said container, the material to be treated being fed from one end thereof and leaving at the other end through a sieve *
In this mill, the interior space of the container can for example be filled with grinding bodies up to 50% of its volume.
Between the outer edge of the agitator members and the inner wall of the container there is a sufficient annular space, so that the material to be ground, generally supplied under pressure by the lower end of the container, is able to rise in the main by these annular passages at each of the agitator members, to finally leave the mill through the openings of the sieve head at the upper end of the mill container. In this, the agitator mechanism is driven at a greater or lesser speed.
Such agitator mills are known. There are thus some models comprising a mill container arranged vertically, which are filled with sand as grinding bodies and whose agitating mechanisms are made in the form of solid discs or annular discs. In addition, other materials are also used as grinding bodies, such as, for example, glass beads; ceramic beads, small flint pebbles, plastics and the like. In this, the grinding bodies are kept in motion by agitators.
In mills of this kind it is practically impossible to avoid that, especially in the case of
<Desc / Clms Page number 3>
small grinding bodies *, these are not entrained by the flow of the material treated at the outlet of the agitator mill. Theoretically, it would be possible to release the ground product with the grinding bodies, with a view to separating the ground material and grinding bodies during a subsequent operation. The grinding bodies could then be added again to the fresh material fed to the mill. However, in these agitator mills there is usually a screen at the outlet which retains the grinding bodies and only allows the ground product to pass through.
Therefore, these agitator mills operate over the extent of the sieve so that the driving forces are balanced by gravity, this balance being precisely a criterion of the maximum processing capacity of the mill * 81 the driving forces exceed gravity, for example due to very small grinding bodies, or as a result of a high traversing rate, or because of the increase in the viscosity of the product to be ground, these agitator mills overflow.
On the other hand, installations are known in which the specially designed agitator reintroduces grinding bodies which have escaped through the outlet. We thus became aware of a special annular disc comprising arms directed downwards which propel the grinding bodies. and ground material reaching the interior free space of this annular disc, always from the upper face to the lower face.
We have also known of an execution in which the agitator mechanism is designed directly as
<Desc / Clms Page number 4>
screw conveyor interrupted * All these efforts have only unsatisfactory results, because the measures in question which await on the whole extent of the part of the container forming the mill, do not only lead to the return of the grinding bodies propelled by the outlet, but also the ground product over the entire extent of the container.
It goes without saying that this returned ground product increases the flow velocity towards the outlet in other areas of the grinding vessel. The accelerated flow in these z8nes necessarily also causes the still insufficiently ground product to come closer to the output in the residence time spectrum which, for the grinding process should be kept as narrow as possible, happens to be largely stretched.
The first constituent parts of the product to be ground already arrive at the outlet after a fraction of the theoretical residence time *
The object of the invention is to create a stirrer mill the passage capacity of which is considerably improved over known mills, without resulting in an inadmissible accumulation of grinding bodies over the extent of the screen or a large dispersion of residence time. Another object of the invention is to design the agitating mechanism of the mill in such a way that the start-up of mills which have been at rest for a sufficiently long time is effected without any difficulty, in order to facilitate restarting At the mill,
even in the case of deposit consisting of clusters of grinding bodies having a
<Desc / Clms Page number 5>
particular tendency to solidify in the mill which is stationary.
Therefore, the invention consists in the first place in the fact that over the extent of the sieving zone are provided stirring members generating a propulsion opposite to the direction of passage of the material to be ground. According to a first embodiment, there are provided over the extent of the grinding zone, in a manner known per se, stirring members having a reduced propelling action in the direction of passage of the product, and in the direction of passage of the product. sieving zone of the agitating members having an energetic propelling action opposite to the direction of passage of the product.
Therefore, in the grinding zone, there are preferably smooth stirring discs, with parallel planes, known per se. In the sieving zone only, it is necessary to provide agitators having a propulsion component directed from the outlet to the container. In the case where the great dispersibility of the product allows a strong passage of material, which would cause the grinding bodies to be brought more numerous into the sieving zone, the members arranged in the sieving zone in accordance with the invention enter. in action and returning and pushing back these superfluous grinding bodies in the grinding zone.
A particular advantage of the invention consists in the fact that, in the grinding zone, the plug flow which occurs as well as the mixture of the treated product and the grinding bodies - seen for the whole
<Desc / Clms Page number 6>
container - are kept in the correct proportion.
This therefore results in a new surprising effect also in that this construction of a stirrer mill in accordance with the invention results in an increase in the density of the grinding bodies from the lower end of the container to its end. - upper mite. This has atar the continuous process of grinding and dispersing a favorable influence all the more marked as the raw materials fed into the receptacle from the bottom, contain a high proportion of pigmentary and solid aggregates, for example agglomerates, which , for a dense distribution of the grinding bodies in the lower z8ne of the container, can not reach irrefutably in the areas of contact between grinding bodies intended for the grinding process.
In the arrangement according to the invention, the mean spacings between grinding bodies are progressively reduced from the inlet at the lower end of the container to the outlet, so that in the inner part of the container, the Raw materials can be introduced between the contact areas of the grinding bodies' while the agglomerates and aggregates already broken up are still stressed in higher areas of the container, even if they have already undergone a significant particle size reduction *
According to the invention, it is further proposed to execute the agitators of the sieving zone in the form of helices.
These agitators exert a propelling action directed in the direction
<Desc / Clms Page number 7>
opposite to that of the flow of the material to be ground. According to another embodiment of the invention, the agitating members of the sieving zone are constituted as scrapers or inclined curators; acting, for example in such a way as to cause a detachment * Another characteristic of the invention consists in the fact that the diameter of the sieving zone is adapted to the diameter of the agitators which are arranged therein, for example of a band continuous connected to the drive shaft by means of rods and hubs and which scrapes a smaller diameter than the agitators in the grinding zone.
This embodiment according to the invention has the advantage that, for the same number of revolutions of the agitator mechanism, the centrifugal forces and the peripheral speeds in the sieving zone are lower) which makes it possible to spare the grinding bodies. , the sieve elements and the agitators *
Another particularly advantageous embodiment of the invention is that an endless coil spring extending throughout the whole grinding zone is provided as the agitator mechanism.
As tests have shown, this stirring mechanism according to the invention is particularly suitable for maintaining the grinding bodies in the grinding vessel, respectively in the grinding zone. Therefore, it is communicated to the stirring mechanism in the form of a helical spring, according to the invention, a rotational movement such that it exerts on the mixture.
<Desc / Clms Page number 8>
grinding material body-grinders a propulsion pulse directed against the flow of the material to be ground. Tests have shown that, thanks to the stirring mechanism according to the invention) it is possible to obtain. a significantly increased throughput rate compared to known mills.
It has furthermore been found to be extremely advantageous that the dispersion of the residence time observed in some known agitation mechanisms does not take place. Controls using inoculated coloring products have shown that the spectrum of the residence time necessarily occurring in the continuous processes in the stirrer mill according to the invention remains appreciably narrower. On the other hand, as the zone of maximum stress extending practically over the entire length of the stirring mechanism is necessarily crossed by the material to be ground, it has hardly been possible to observe any reduction in the capacity of treatment of the mill, despite the increased passage, even with regard to the fineness of grinding achieved.
The known arrangement of the stirring mechanism of a coil spring which is more or less freely elastic in the direction of the axis, in a space mill described at the beginning of this present, still has the important advantage that the restart of the agitator mill according to the invention can be carried out without difficulty, even after a prolonged shutdown.
According to the invention, it is particularly advantageous to provide the pitch of the helical spring equal to or smaller than the diameter of the helical spring.
<Desc / Clms Page number 9>
The outside diameter of the coil spring corresponds approximately to the diameter of known agitator discs. The coil spring is made of strip spring steel having high wear resistance, and its cross section is preferably round. However, it is also possible to use a spring steel strip deviating from the round shape.
Another advantageous construction of the agitator mill according to the invention is characterized by the fact that the agitation mechanism with a helical spring consists of two sections with opposite pitches. According to a particularly advantageous manner, the pitch of the helical spring is such that it tends to lift the mixture of material to be ground - grinding bodies in the lower grinding zone, and that it acts downwards in the upper grinding zone. .
According to another characteristic of the invention, the area of the coil spring acting upwards, towards the outlet or the screen of the mill corresponds to approximately 20-30% of the length of the coil spring, respectively of the extent complete with coil spring. The arrangement in accordance with the invention has the advantage that the mass of grinding bodies more or less cemented by the products to be ground, forming in the lower half of the grinding vessel during a prolonged stoppage, is propelled upwards when the stirring mechanism is started, and then the final distribution can take place over the entire grinding zone.
It is therefore recommended to reduce the pitch of
<Desc / Clms Page number 10>
stirring mechanism in the form of a helical spring in the lower area compared to the upper area. In this way, the disintegration of cemented clumps of grinding bodies is also ensured, and, moreover, excessive upward propulsion is avoided in continuous service.
Other details, characteristics and advantages of the invention are set out in more detail in the light of the drawing, which shows examples of execution of the object of the invention and in which:
Fig. 1 shows a longitudinal section through a stirrer mill according to the invention, in which the diameter of the sieving zone is smaller than the diameter of the grinding zone, but in which the length of the sieving zone has been increased. - die;
Fig. 2 is a longitudinal section through another embodiment of the stirrer mill according to the invention, a helical spring stirring mechanism being provided; and
Fig. 3 is an agitator mill comprising a coil spring fixed by separate arms on the drive shaft.
In the exemplary embodiments shown in the drawing, the grinding container 1 is provided with a double casing 2 into which is introduced at 7 a heating element, respectively cooling element exiting at 8. At the upper end of the A grinding container 4 is arranged with a receiving cup 5 including an outlet chute 6.
<Desc / Clms Page number 11>
The material presided over by the inlet orifice 3 is introduced into the grinding container 1, this material being respectively delivered by means of a pump 24.
In the form of a mill shown in FIG. 1, there is provided, over the extent of the tamil, a continuous band 23 rigidly fixed to the drive shaft 19 by means of arms 22 and silk 21, this assembly constituting an exerting agitator member a propelling action against the direction of passage of the material to be ground. The diameter of the sieve 4a, in relation to the helical band 23, is smaller than the diameter of the grinding vessel and, in order not to reduce the sifting surface, its length is enlarged in correspondence with the length of the helical band 23.
On the shaft 19 of the agitator mechanism, the drive part of which is held in a set of bearings 17, agitator discs 20 are arranged over the extent of the grinding zone.
According to variants not shown of the agitator mill according to the invention, it would also be possible to provide, on the extent of the screen, on the drive shaft) agitator members in the form of scrapers, respectively to replace the agitator discs in the grinding zone by other agitator members exerting less thrust in or against the direction of propulsion of the material to be ground.
In the agitator mill according to the invention, represented by the rod 2, there is provided a spring
<Desc / Clms Page number 12>
helical 10 as a mechanism (the agitation, which is held between clamping flanges 11 and 12 which are attached to an intermediate shaft with the aid of the coupling flange 14. The agitation mechanism is driven by the counter- flange 15 and the drive shaft 16 held in the bearings 17. The embodiment of a stirrer mill according to the invention, shown in Fig. 2, can of course be further modified.
Thus, for example - which is not shown in the drawing - the coil spring can also be held by means of clamps at the lower end of a penetrating drive shaft. in the grinding container. Due to the unilateral attachment of the coil spring 10 to the drive shaft, the coil spring can perform strong own oscillations. Its elastic trajectories in the axial direction and in that of torsion are particularly large. It would of course also be possible to connect the coil spring 10 at one end, or at both, by means of a clamping device} to a drive shaft entering the ground container.
Therefore the number and the spacings of these link arms, as well as their position relative to the axis of the shaft would be adaptable to a determined behavior of the own oscillations of the helical spring * Another constitution of the agitator mill conforms to the The invention consists in that a support for the helical spring is arranged at the height of the seal between the grinding container and the sifting head.
<Desc / Clms Page number 13>
According to the embodiment shown by Figent, there is provided in the mounting container 1 a helical spring 9, 9a. On extent 9, the coil spring has a pitch opposite to that of extent 9a. The coil spring is fixed by means of spokes 18 on an agitator shaft 19. The agitator shaft 19 is driven, by the intermediary of coupling brackets 14 and 15, by the shaft 16 orally resting on its side in the bearings 17.
The invention is not limited to the characteristics described and represented in the foregoing.
The propulsion stirring members directed against the direction of passage of the material to be ground provided in the sieving section of the stirrer mill can also be advantageously formed. by continuous helical bands, or by helical bands spread out relative to the drive shaft, which bands are held by spokes and hubs at a radial spacing on the drive shaft.
In addition $ the length of the coil spring can for example be chosen so as to serve the grinding zone and screening glue * In addition; it is also possible to modify the connecting members between the elicoidal spring and the drive shaft) or also to entrain the helical spring by its two ends The Inbantion also embraces all the combinations and secondary combinations of characteristics described and shown.