DE3509234C1

DE3509234C1 - Coffee mill with spiral conveyor

Info

Publication number: DE3509234C1
Application number: DE19853509234
Authority: DE
Inventors: Karl 7921 Gerstetten Göckelmann
Original assignee: WMF Group GmbH
Current assignee: WMF Group GmbH
Priority date: 1985-03-14
Filing date: 1985-03-14
Publication date: 1986-07-17

Abstract

The invention relates to a mill, in particular a coffee mill, having a supply container, a grinding unit and having a spiral conveyor for conveying the product to be ground from the supply container to the grinding unit. The invention is based on the object of constructing a mill of the type described at the beginning in a simple manner in such a way that, despite slow consumption of the product to be ground in the grinding unit, an accumulation of the product to be ground in the spiral conveyor and thus stoppage or excessive loading of the drive motor are avoided. This object is achieved in that the spiral conveyor has on the circumference at least one groove which runs in the longitudinal direction, passes through the spiral turns, and whose width corresponds at least to the grain size of the product to be ground.

Description

Bei der in F i g. 1 gezeigten Kaffeemühle ist ein Vorratsbehälter 1, nur teilweise dargestellt, auf einem als Ganzes mit 2 bezeichneten Gehäuse angeordnet. Das Gehäuse 2 enthält einen Fördertunnel 3 und das als Ganzes mit 4 bezeichnete Mahlwerk. An dem dem Mahlwerk fernen Gehäusebereich ist eine Antriebseinrichtung 5 angeordnet. An der Unterseite des Gehäuses ist eine elektrische Steuereinrichtung 6 angebracht. In the case of the in FIG. 1 coffee grinder shown is a storage container 1, only partially shown, on an as Whole designated with 2 Housing arranged. The housing 2 contains a conveyor tunnel 3 and that as a whole marked with 4 grinder. A drive device is located on the housing area remote from the grinder 5 arranged. There is an electrical control device on the underside of the housing 6 attached.

Eine Förderschnecke 7 erstreckt sich durch die ganze Länge des Fördertunnels 3. Die Förderschnecke 7 ist in F i g. 2 nochmals gesondert dargestellt. Alle sie betreffenden Bezugszeichen sind der Übersichtlichkeit halber nur dort, nicht in Fig. 1, eingezeichnet. Ein Ende der Förderschnecke 7 ist mittels eines Mitnehmerzapfens 8 mit dem Motor der Antriebseinrichtung 5 gekoppelt. A screw conveyor 7 extends through the entire length of the conveyor tunnel 3. The screw conveyor 7 is shown in FIG. 2 again shown separately. All of them For the sake of clarity, the relevant reference symbols are only there, not in Fig. 1, drawn. One end of the screw conveyor 7 is by means of a driving pin 8 coupled to the motor of the drive device 5.

Zwischen dem Mitnehmerzapfen 8 und der eigentlichen, von Schneckengängen 9 umgebenen Schneckenwelle 10 erstreckt sich ein zylindrischer Abschnitt 11. Am anderen Ende der Schneckenwelle 10 geht ein zweiter zylindrischer Abschnitt 12 in einen sich von der Schneckenwelle 9 weg verjüngenden Konus 13 über. Von diesem bis zum Ende der Förderschnecke erstreckt sich ein Lagerzapfen 14. In ihm ist von der Stirnseite her eine Gewindebohrung 15 eingebracht.Between the driving pin 8 and the actual screw threads 9 surrounded worm shaft 10 extends a cylindrical portion 11. Am the other end of the worm shaft 10 is a second cylindrical section 12 in a cone 13 tapering away from the worm shaft 9. From this to a journal 14 extends to the end of the screw conveyor A threaded hole 15 is introduced at the end face.

Die Förderschnecke 7 ist antriebsseitig mit ihrem zylindrischen Abschnitt 11 im Gehäuse 2 mittels eines Lagers 16 drehbar gelagert. Eine Druckfeder 17 stützt sich einerseits am Lager 16, andererseits über ein Flügelrad 18 an der Schneckenwelle 10 derart ab, daß sie diese in Richtung auf das Mahlwerk belastet. The screw conveyor 7 is on the drive side with its cylindrical section 11 rotatably mounted in the housing 2 by means of a bearing 16. A compression spring 17 is supported on the one hand on the bearing 16, on the other hand via an impeller 18 on the worm shaft 10 in such a way that it loads this in the direction of the grinder.

Am mahlwerkseitigen Ende trägt die Förderschnecke auf dem Konus 13 im Preßsitz aufgebracht ein Förderrad 19 mit einer Anzahl Abstreiffinger 20. Mit dem Förderrad 19 ist eine mitdrehende Mahlscheibe 21 mittels Schrauben 22 verbunden. Eine stillstehende Mahlscheibe 23 ist der mitdrehenden Mahlscheibe 21 gegenüber mit Schrauben 24 fest im Gehäuse 2 angebracht. At the end of the grinder, the screw conveyor carries on the cone 13 applied in a press fit a conveyor wheel 19 with a number of stripping fingers 20. With A co-rotating grinding disk 21 is connected to the feed wheel 19 by means of screws 22. A stationary grinding disk 23 is opposite the rotating grinding disk 21 fixed in the housing 2 with screws 24.

Der Kopf einer Schraube 27, die in die Gewindebohrung 15 eingeschraubt ist, drückt über den Innenring eines Wälzlagers 26 und ein Zahnrad 25 die konische Nabenbohrung 19a des Förderrades 19 fest auf den Konus 13 der Schneckenwelle 10 auf. The head of a screw 27 which is screwed into the threaded hole 15 is, presses over the inner ring of a roller bearing 26 and a gear 25 the conical The hub bore 19a of the feed wheel 19 is firmly attached to the cone 13 of the worm shaft 10 on.

Die beiden Mahlscheiben 21 und 23 sind jeweils ringförmig mit sich von dem Innendurchmesser zum Außendurchmesser vergrößernder Wandstärke ausgebildet. The two grinding disks 21 and 23 are each ring-shaped with them formed from the inner diameter to the outer diameter increasing wall thickness.

Die Mahlseite 21a bzw. 23a weist jeweils spiralig, also im Winkel zum Radius verlaufende Riefen auf. Sie erstrecken sich bis zum umlaufenden Rand 21 b bzw. 23b, der feingezähnt ist. Der Abstand zwischen diesen Rändern bestimmt die Feinheit des Mahlgutes. Der lichte Innendurchmesser der ringförmigen Mahlscheiben entspricht etwa dem Durchmesser des Fördertunnels 3.The grinding side 21a or 23a each has a spiral, that is, at an angle grooves running towards the radius. They extend to the surrounding edge 21b or 23b, which is fine-toothed. The distance between these edges determines the fineness of the grist. The clear inside diameter of the ring-shaped grinding disks corresponds roughly to the diameter of the conveyor tunnel 3.

Am antriebsfernen Ende des Gehäuses 2 ist eine Einstellscheibe 28 zum Wählen des Feinheitsgrades für das gemahlene Gut angebracht. Sie verstellt mittels eines Gewindestifes 29 einen in ihr gehalterten Druckbolzen 30 in Richtung auf das stirnseitige Ende der Förderschnecke 7. Der Druckbolzen 30 greift zentrisch an einem Druckstück 31 an, das aus einer Platte und einem umlaufenden Ringflansch besteht. An den Stirnflächen des Ringflansches liegt das Wälzlager 26 unter der Wirkung der Druckfeder 17 an. Eine Versehiebung des Druckstückes 21 axial zur Förderschnecke verändert den Abstand zwischen den Mahlscheiben 21 und 23. At the end of the housing 2 remote from the drive is an adjusting disk 28 attached to select the degree of fineness for the ground material. She adjusted by means of of a threaded pin 29 a thrust pin 30 held in it in the direction of the front end of the screw conveyor 7. The pressure pin 30 engages centrally on one Pressure piece 31, which consists of a plate and a circumferential annular flange. At the end faces of the annular flange, the roller bearing 26 is under the action of Compression spring 17 on. A displacement of the pressure piece 21 axially to the screw conveyor changes the distance between the grinding disks 21 and 23.

Die Förderschnecke 7 weist über die Länge der eigentlichen Schneckenwelle 10 die Schneckengänge 9 unterbrechende Längsnuten 32 auf. Sie sind, wie auch aus der Ansicht in F i g. 3 erkennbar, dadurch entstanden, daß die eigentliche Schneckenwelle 10 ursprünglich einen quadratischen Querschnitt aufwies und die Schneckengänge 9 auf diese Vierkantwelle mit einem auf die Diagonale des Quadrates abgestimmten Innendurchmesser aufgefräst wurden. Zwangsläufig ergaben sich damit Unterbrechungen in den Schneckengängen im mittleren Bereich jeder Seite. Die Schneckengänge unterbrechende Längsnuten können jedoch an Schnekkenwellen beliebiger Querschnitte, auch kreisförmiger, vor oder nach dem Anbringen der Schneckengänge gefräst werden. The screw conveyor 7 has the length of the actual screw shaft 10 longitudinal grooves 32 interrupting the worm flights 9. They are how out too the view in FIG. 3 recognizable, created by the fact that the actual worm shaft 10 originally had a square cross-section and the Worm flights 9 on this square shaft with an inner diameter matched to the diagonal of the square were milled. This inevitably resulted in interruptions in the worm threads in the middle of each side. The screw threads interrupting longitudinal grooves can but on worm shafts of any cross-section, including circular ones, in front of or be milled after attaching the worm flights.

Die geschilderte Kaffeemühle arbeitet in folgender Weise: Aus dem Vorratsbehälter 1 rutscht das Mahlgut, hier Kaffeebohnen, in Richtung des Pfeiles A in den Fördertunnel 3. Die angetriebene Förderschnecke 7 transportiert die Kaffeebohnen in den Innenraum des Mahlwerkes. Dieser wird zentral von der Schneckenwelle durchsetzt. Gegenüber dem Eintrittsbereich des Mahlgutes wird der Mahlraum von einer Kreisringfläche des Förderrades 19 abgedeckt. Die übrige Begrenzung stellen die beiden Mahlscheiben 21 und 23. Das Mahlgut gelangt zwischen die Riefen der Mahlscheiben und wird von diesen und dem Druck des nachfließenden Mahlgutes immer weiter zentrifugal bewegt. Die gezahnten Ränder 21b und 23b der Mahlscheiben bilden in ihrer einander nächsten Stellung sehr feine Öffnungen miteinander. Durch diese kann nur sehr feines Kaffeemehl austreten. Wird gröber gemahlenes Kaffeemehl gewünscht, so kann die Einstellscheibe entsprechend derart gedreht werden, daß der Druckbolzen 3 sich von der Förderschnecke wegbewegt. Damit erhält der Druckbolzen ebenfalls Bewegungsmöglichkeit in dieser Richtung, und die Förderschnecke mit dem auf ihr festsitzenden Förderrad und zwangsläufig die mitdrehende Mahlscheibe 21 machen unter der Einwirkung der Druckfeder 17 diesen Verstellweg mit. Damit vergrößert sich der Spalt zwischen der mitdrehenden Mahlscheibe 21 und der fest im Gehäuse angeordneten stillstehenden Mahlscheibe 23. Gröberes Mahlgut kann nach außen gelangen. The coffee grinder described works in the following way: From the Storage container 1 slips the grist, here coffee beans, in the direction of the arrow A into the conveyor tunnel 3. The driven screw conveyor 7 transports the coffee beans in the interior of the grinder. This is penetrated centrally by the worm shaft. Opposite the entry area of the material to be ground, the grinding chamber is formed by a circular ring surface of the conveyor wheel 19 covered. The rest of the limitation is provided by the two grinding disks 21 and 23. The grist gets between the grooves of the grinding disks and is from this and the pressure of the ground material flowing in further and further moved centrifugally. The toothed edges 21b and 23b of the grinding disks form in their closest to one another Position very fine openings with one another. This means that only very fine ground coffee can be used step out. If you want coarser ground coffee, you can use the adjusting dial are rotated accordingly in such a way that the pressure pin 3 is away from the screw conveyor moved away. This also gives the pressure bolt the possibility of movement in this Direction, and the screw conveyor with the conveyor wheel stuck on it and inevitably the co-rotating grinding disk 21 make this under the action of the compression spring 17 Adjustment path with. This increases the gap between the rotating grinding disk 21 and the stationary grinding disk 23, which is fixedly arranged in the housing Regrind can get outside.

In dem vom Gehäuse 2 umschlossenen Raum außerhalb der Mahlscheiben 21 und 23 bewegen sich die Abstreiffinger 20 des Förderrades 19. Sie bewegen das Kaffeemehl in Richtung auf eine Auswurfvorrichtung, die - nicht gezeichnet - sich seitlich an das Gehäuse anschließt und zwar im unteren Bereich des Mahlraumes. Sie enthält weiterfördernde Organe, angetrieben von einem Zwischenrad, das mit dem Zahnrad 25 auf der Förderschnecke kämmt. Bei einem großen Feinheitsgrad tritt weniger Kaffemehl aus dem Mahlraum aus, als in Form von Kaffebohnen nachgefördert wird. Einem beginnenden Stau mit ungünstigen Auswirkungen auf den Antriebsmotor und die Kaffeequalität wirken die Längsnuten 32 entgegen: Die angestauten Kaffebohnen gleiten in die Nuten, deren Breite wenigstens der einer Kaffeebohne entspricht und werden darin zurückgeschoben, bis ein anderer Schneckengang sie wieder nach vorne fördert. Damit entsteht eine Zirkulation von Kaffeebohnen im Bereich der Schneckengänge, der keinen wirklichen Stillstand des Gutes zur Folge hat. Das Mahlgut aus dem Vorratsbehälter rutscht oder rieselt nur in dem Maße in den Förderraum nach, wie in diesem wieder Freiraum entsteht. In the space enclosed by the housing 2 outside the grinding disks 21 and 23 move the scraper fingers 20 of the conveyor wheel 19. They move the Ground coffee in the direction of an ejection device, which - not shown - is laterally connected to the housing in the lower area of the grinding chamber. she contains further conveying organs, driven by an intermediate wheel, that with the gear wheel 25 combs on the screw conveyor. If the degree of fineness is greater, there is less ground coffee from the grinding chamber than is fed in in the form of coffee beans. A beginning Traffic jams have an adverse effect on the drive motor and the coffee quality the longitudinal grooves 32 opposite: The accumulated coffee beans slide into the grooves, their Width at least that of a coffee bean and are pushed back in it, until another spiral feeds them forward again. This creates a Circulation of coffee beans in the area of the worm threads, which is not a real one Has the consequence of a standstill of the goods. The grist slips out of the storage container or trickles down into the conveying space only to the extent that there is free space in it arises.

Einzelheiten des Mahlwerks einschließlich der Feinheitsverstellung, des Vorratsbehälters und der Gehäuseausbildung können in weitem Maße variieren. Das gleiche gilt für die Lagerung der Förderschnecke und ihre Verbindung mit Antrieb und Mahlwerk. Statt vier Nuten können weniger oder mehr vorgesehen sein, außerdem sind Längsnuten möglich, die sich nur über einen Teil der Schneckenwellenlänge erstrecken, gegebenenfalls gegeneinander längsversetzt. Auf die unterschiedlichen Möglichkeiten der Nutentiefe wurde bereits vorstehend hingewiesen. Details of the grinder including the fineness adjustment, the storage container and the housing design can vary widely. The same applies to the storage of the screw conveyor and its connection with the drive and grinder. Instead of four grooves, fewer or more grooves can also be provided longitudinal grooves are possible that only have one Part of the screw shaft length extend, possibly mutually offset longitudinally. On the different The possibilities of the groove depth have already been pointed out above.

Claims

Claims: 1. Mill, in particular coffee grinder, with a storage container, a grinder and a screw conveyor for the transport of the ground material from Storage container to the grinder, d a d u r c h marked that the screw conveyor (7) on the circumference at least one running in the longitudinal direction, the worm flights (9) has penetrating groove (32), the width of which is at least the grain size of the material to be ground is equivalent to.

2. Mill according to claim 1, characterized in that the groove or Grooves (32) run axially parallel to the screw conveyor (7).

3. Mill according to claim 1 or 2, characterized in that the Groove or grooves (32) extend over the entire length of the worm shaft (10).

4. Mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the groove or grooves (32) are as deep as the worm threads (9).

5. Mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the groove or grooves (32) are deeper than the worm threads (9) and thus extend into the core of the worm shaft (10).

6. Mill according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that that over the edges of a polygonal worm shaft, (10), especially with a square Cross-section, worm threads (9) are milled in such a way that the grooves (32) in the area the sides run.

7. Mill according to at least claim 1, characterized in that the groove or grooves (32) only extend over part of the length of the worm shaft (10) extend.

8. Mill according to claim 7, characterized in that the circumference of the Worm shaft which only extends over part of the length of the worm shaft (10) extending grooves (32) are offset from one another in the longitudinal direction.

The invention relates to a mill according to the preamble of the claim 1.

In known mills with conveyor screws or in a grinder, that can be placed in front of a household machine with a screw conveyor (DE-OS 27 05 754), the grist, for example coffee beans, does not fall directly into the grinder, but rather in the space around the screw conveyor. The driven screw conveyor directs it to the Grinder In the case of a grinder consisting of two grinding disks, the gap emerges Ground coffee between the grinding discs. If the grind is very fine, it will decrease the gap to a series of fine holes, formed by the teeth of each other lying grinding disc edges. The finer the grist, the slower the consumption of grist, for example coffee beans. As the feed through the screw conveyor but remains the same, there is a jam in front of the grinding disks. The grist jams in the corridors of the screw conveyor. This increases the torque of the worm drive steeply, the drive motor stops and can be destroyed.

This is an essential one, especially with fully automatic coffee machines Disadvantage. In addition, a frequent readjustment of the grinding gap, i. H. of the distance between the grinding disks. Attempts have already been made to this well-known To improve disadvantages in that variations in the screw pitches and the External screw diameter made in relation to the diameter of the conveyor tunnel became. When the outer screw diameter was reduced, it was no longer sufficient Regrind transported.

There was also no improvement in the case of variations in the screw pitch achieved.

The invention is based on the object of a mill of the initially mentioned described type in a simple manner so that despite slow grist consumption In the grinder in the screw conveyor a jam of the ground material and thus a standstill or an excessive load on the drive motor is avoided.

The object is achieved according to the invention by the feature of the claim 1 solved.

The groove or the grooves act as a bypass in the conveyor tunnel. If the Back pressure of the ground material in the area of the grinder reaches a certain level, so the pent-up grist, for example the coffee beans, migrates a little Back towards the reservoir and are then back to the front by the auger transported. The ground material circulates in the area of the screw conveyor. The aftermath from the storage container is thus limited to the extent to which the ground Can escape well between the grinding disks. There is a risk of jamming on this Way not. The grist, for example the coffee beans, is on the grinding disks. with an even delivery pressure. This is also used for different bean sizes an even grinding result and thus a constant quality is ensured. The width of the groove or grooves that is adapted to the material to be ground also ensures that no or no substantial pre-grinding takes place when the ground material is dammed up. One premature comminution of the ground material before reaching the grinding disks would not only increase the risk of congestion, but the already mentioned grain size distribution is less favorable design. In addition, there is a risk of loss of flavor if it has already been broken open Coffee beans would circulate in the screw conveyor for a long time.

Advantageous embodiments of the invention are provided by the features of the subclaims.

An embodiment which is particularly advantageous in terms of manufacture and use the characterizing part of claim 6 addresses a screw conveyor. With a wave with a square cross-section results in the milling of the worm threads in the shaft edges four grooves each running over the entire length of the screw conveyor.

In addition to the simple production, there is also an effective circulation of the ground material is secured to the grinding disks even when it emerges slowly.

An embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawings described.

It shows F i g. 1 essential parts of a coffee grinder, partially cut, F i g. 2 shows a screw conveyor in side view, and FIG. 3 is an axial view in the direction of arrow 111 in Fig.2.