DE3446845C1

DE3446845C1 - Vorrichtung zur Beseitigung der Randgängigkeit von Saugzugsinteranlagen

Info

Publication number: DE3446845C1
Application number: DE19843446845
Authority: DE
Inventors: Manfred Dr.-Ing. 4000 Düsseldorf Ludwig
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1984-12-19
Filing date: 1984-12-19
Publication date: 1986-07-24

Description

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Erzielung eines möglichst gleichmäßigen Fortschreitens der Sinterzone in der zur Saugrichtung der Luft senkrechten Ebene durch eine aus Erzen und Brennstoffen bestehende Sinterrohmischung auf einem Saugzugsintergerät mit die Sinterrohmischung an den Seiten über ihre Höhe begrenzenden Wandplatten und unter der Sinterrohmischung befindlichem Sinterrost, d a d u r c h gekennzeichnet, daß unter der Sintermischung auf dem Sinterrost oder zwischen den Stäben des Sinterrostes entlang den Wandplatten die Saugfläche verkleinernde Abdekcleisten oder Zwischenstücke angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Abdeckleisten 10 bis 20 cm beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen als Viertelrohrschalen ausgebildet sind und derart angeordnet sind, daß ihre Außenwand an den Wandplatten und dem Rost anliegt.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beseitigung der Randgängigkeit von Saugzugsinteranlagen, auf denen üblicherweise feinkörnige Rohstoffe durch thermische Behandlung agglomeriert werden.
Insbesondere in der Eisenindustrie werden zur Vorbereitung der Einsatzstoffe für den Hochofen feinkörnige Eisenerze einem Sinterprozeß unterworfen. Durch die Erhitzung während des Sinterns und dem nachfolgenden Abkühlen erleiden die meisten Rohstoffe eine Schrumpfung. Dieser Schrumpfprozeß hat zur Folge, daß sich zwischen der seitlichen Begrenzung eines Sinterbandes und der Sintermischung im Verlauf des Sinterprozesses ein Spalt bildet, durch den naturgemäß verstärkt Falschluft angesaugt wird. Der Spalt kann mehrere Zentimeter betragen. Das verstärkte Durchsaugen der Luft durch diesen Spalt hat zur Folge, daß der Kohlenstoffgehalt der Sinterrohmischung in diesen Randbereichen in der Verbrennung voreilt. Über die Breite des Sinterbandes ergibt sich dadurch ein ungleichmäßiger Verlauf der Verbrennungs- und Sinterzone. Diese Problematik ist dem Fachmann bekannt und man hat auch versucht, hiergegen Abhilfe zu schaffen, wie die deutsche Patentschrift 5 63 859, die Auslegeschrift 10 06 163 und die Offenlegungsschrift 22 58 162 zeigen. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß die bekannten Vorschläge den heutigen Anforderungen nicht genügen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mit solcher der geschilderte Stand der Technik verbessert wird und insbesondere der Energieverbrauch bei der Erzeugung von Sinter gesenkt werden kann, beispielsweise durch Einsparung von Antriebsenergie für die Gebläse oder Verminderung des Kokssatzes, und die zu einer verbesserten Sinterqualität im Randbereich des auf der Sinteranlage befindlichen Sinters führt.
Die Aufgabe wird bei der im Gattungsbegriff des Hauptanspruches vorgegebenen Einrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter der Sinterrohmischung auf dem Sinterrost oder zwischen den Roststä- ben des Sinterrostes entlang den Wandplatten die Saugfläche verkleinernde Abdeckleisten oder Zwischenstükke angeordnet sind. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Breite der Abdeckleisten bzw. der durch zwischen die Roststäbe eingesetzte Zwischenstücke zwischen 10 bis 20 cm. Mit zur Erfindung gehört bei Verwendung von Abdeckleisten längs der Wandplatten, diese Abdeckleisten in Form von Viertelrohrschalen auszubilden und derart an der Seitenwand anzuordnen, daß ein Niederschlag von Kondenswasser aus der Sinterfeuchtigkeit vermieden wird.
Durch die Erfindung werden verschiedene Vorteile erzielt. Diese bestehen einmal darin, daß durch den sich zwar bildenden Schrumpfspalt keine erhöhten Falschluftmengen angesaugt werden können. Dies führt zu einer reduzierung der insgesamt durchgesaugten Luftmenge und damit zu einer Einsparung an Antriebsenergie für die Gebläsemotoren. Ferner wird ein gleichmäßiger Sinterdurchbrand erzielt, was sich in einem verringertem Rückgutanteil bemerkbar macht. Auch die Randbereiche werden gleichmäßig gesintert.
Anhand der Zeichnung sei ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Sintergerät.

Claims

Das Sinterband ist gebildet von den Saugkästen 1 und sich darüber anschließenden seitlichen Wandplatten 2, die die seitliche Begrenzung für den auf den Rost 3 aufgegebenen Rohsinter 4 darstellt. Nach erfolgtem Agglomerierprozeß ist die Sinterrohmischung bzw. der jetzt als Sinter vorliegende Rohstoff geschrumpft und bildet einen Spalt 5 zwischen der Wandplatte 2 und dem Sinter 4. Durch die erfindungsgemäß eingesetzten Zwischenstücke 6 zwischen den Roststäben ist die freie Durchsaugfläche des Rostes begrenzt und durch den Spalt 5 wird keine Falschluft mehr angesaugt. Anstelle der Zwischenstücke 6 können auch entsprechend dem rechten Teilbild schmale Blechstreifen 7 oberhalb des Rostes angeordnet werden oder aber diese schmalen Blechstreifen können in Form von Rohrviertelschalen (linke Bildhälfte) vorgesehen sein. Bei einer Saugzugsinteranlage wird also die Luft durch die Sintermischung, wie mit den Pfeilen 8 dargestellt, gleichmäßig durchgesaugt und die Reaktionsgase 9 aus den Saugkästen abgeführt.