DE3443675A1 - Probe zur pruefung durch ultraschall - Google Patents

Probe zur pruefung durch ultraschall

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DE3443675A1 DE19843443675 DE3443675A DE3443675A1 DE 3443675 A1 DE3443675 A1 DE 3443675A1 DE 19843443675 DE19843443675 DE 19843443675 DE 3443675 A DE3443675 A DE 3443675A DE 3443675 A1 DE3443675 A1 DE 3443675A1
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    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects

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Description

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-2-
zw/si
MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION
MÜNCHEN GMBH
München, den 22.11.1984
Probe zur Prüfung durch Ultraschall
Die Erfindung betrifft einen Probekörper zur Ultraschallprüfung. Zur Qualitätskontrolle des Prüfverfahrens, 5 gegebenenfalls auch zur Einstellung des Ultraschallgerätes (Kalibrierung) hat man bereits Referenzfehler - als bekannte Größen - in Form von Querloch- oder Bodenbohrungen angewandt. Für viele Anwendungsfälle der Ultraschallprüfung insbesondere der Werkstoffprüfung genügt dies jedoch nicht. Die Referenzfehler die auf diese Weise herstellbar sind, sind zu groß, bzw. entsprechen nicht den ultraschallspezifischen Eigenschaften der nachzuweisenden Ungänzen (Verunreinigungen).
Aufgabe der Erfindung ist es einen Probekörper für die Ultraschallprüfung zur Verfügung zu stellen, der kleinste Referenzfehler insbesondere kleiner als 0,5 mm und im Mikrometerbereich herzustellen und anzuwenden gestattet.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Schutzansprüchen enthalten. Weitere Merkmale enthalten die Beschreibung und Zeichnung eines Ausführungsbeispiels ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt wäre.
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Das Ausführungsbeispiel sieht nach der in der Zeichnung dargestellten einzigen Figur wie folgt aus:
Ein Probenunterteil 1 wird mit einem Probenoberteil 2 im Diffusionsverfahren verbunden. Beide Teile bestehen aus metallischen Werkstoffen, d.h. Metalle oder Metall-Legierungen oder aus Verbundkörpern von metallischen Körpern mit anderen Werkstoffen. Besonders geeignet sind z.B. folgende Marerialien:
AP1; AF115; IN 100; x10 CRNITI 189, Ti
Die Form der Probe wird jeweils den spezifischen Prüfzonen des zu prüfenden Bauteils angepaßt; z.B. bei pulvermetallurgischen Teilen Testfehlertiefen von 2 bis 10 mm *° in Abstufungen von 1 mm werden bevorzugt.
Probenvorbereitungen
Vor dem Verbinden wird auf der Oberfläche (z.B. des Proben- ^O Unterteils 1) eine Vertiefung in der Größenordnung des Testfehlers eingebracht. Die Einbringung kann auf physikalischem oder chemischem Wege erfolgen, bevorzugt elektrochemisch, bzw. durch elektrolytisches Abtragen oder einen Härteeindruck spezifischer Tiefe und Form. In die Vertiefung (Ausnehmung) wird ein Material bekannter Form, Größe und Werkstoffeigenschaft (z.B. Zirkonoxyd, Siliziumdioxyd, Al2O-W Diamant, Graphit) gelegt, wie Kugeln, Körner o.a. regelmäßig oder unregelmäßig geformte Partikel.
Harte Materialien können ohne Vertiefung direkt auf die Oberfläche gelegt werden.
Als Fügemethode wird Diffusionsverbinden insbesondere Diffusionsschweißen bevorzugt. Dies hat den Vorteil, daß die Fügezone Verbundwerkstoffeigenschaften aufweist und bei
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der Ultraschallprüfung keine gesonderte Anzeige ergibt.
Nach dem Verbinden liegen in der Diffusionszone Testfehler vor deren Lage/ Größe/ Form und Material genau bekannt sind, also als Referenzen für die Einstellung, Kalibrierung, Kontrolle der Ultraschallprüfung bzw. des Ultraschallprüfgerätes - an sich bekannter Art - bestens geeignet sind.
Besonders bewährt hat sich der erfindungsgemäße Probekörper bei der Ultraschallprüfung pulvermetallurgischer Werkstoffe und hieraus hergestellter Werkstücke beim Nachweis kleinster Fehler.
Abwandlungen des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels sind selbstverständlich möglich, ohne hierdurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Dieser ist im wesentlichen durch die nachfolgenden Ansprüche gegeben. Bei der Herstellung des Probekörpers können auch andere Verfahren angewandt werden insbesondere andere bekannte Verfahren der Fügetechnik wie insbesondere das Verfahren der Plattierung (z.B. Walzplattieren, Sprengplattieren) aber auch der Schichtverbindungen (Schichtaufdampfen, durch Kathodenzerstäubung oder galvanisches Aufbringen).
Auch andere Werkstoffe als vorbeschrieben können für den Probekörper verwendet werden, soweit sie der Ultraschallprüfung zugänglich sind. Gleiches gilt für die Körper oder Teilchen die in die Referenzen bildenden Ausnehmungen oder Vertiefungen im Probekörper eingelegt oder zwischengelegt werden. Auch andere Metallverbindungen, metallkeramische Verbindungen oder Glas-Metall-Verbindungen sind geeignet insbesondere gute Leiterwerkstoffe.
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Solche Werkstoffe sind als körniges Pulver oder Kugeln bzw. Granulate in geeigneten Größen und gegebenenfalls Z u saitimen setz ung en im Handel erhältlich.
Auch oberflächlich leitend oder reflektierend beschichtete Teilchen bzw. Körper wie Körner, Kugeln, Granulate und dergleichen sind geeignet. Neben dem Ultraschallverfahren ist der Probekörper bei geeigneter Kontrastgestaltung auch für optische Prüfverfahren anwendbar.
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Claims (4)

»St·» ftf zw/si MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MÜNCHEN GMBH München, den 22.11.1984 Patentansprüche
1. Probe zur Prüfung durch Ultraschall, dadurch gekennzeichnet, daß zum Nachweis kleinster Fehlstellen Er-
Satzfehler (Referenz-Fehler) in eine Proben(teil-)Oberfläche eingebaut sind.
2. Probe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Ersatzfehler in eine Diffusionszone zwischen zwei Schichten und/oder Körpern eingebaut ist (sind).
3. Probe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Ersatzfehler in Größe und Form durch das Herstellverfahren der Ausnehmung(en) bestimmt ist (sind).
4. Probe nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausnehmung(en) ein Material bekannter Form, Größe und Werkstoffeigenschaften eingelegt ist (sind).
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DE3443675A 1984-11-30 1984-11-30 Probe zur Prüfung durch Ultraschall Expired DE3443675C2 (de)

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