DE3442132C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein verkapseltes Mikroelektronik-Element mit Gehäuse, in dessen
Innenraum
ein Getter als feinstkörniges Pulver mit einer Korngröße zwischen
0,1 µm und 100 µm, vorzugsweise
zwischen 5 und 50 µm in einem gasdurchlässigen, inerten
Silikonkautschuk dispergiert ist.
Aufgrund der an derartige Elemente zu stellenden praktischen Anforde
rungen werden hochzuverlässige elektronische Schaltungen durch hermeti
sches Verschweißen oder Verlöten mit einem Metall- oder Keramikgehäuse
gegen Umwelteinflüsse, Feuchtigkeit, Co2, SO2 u. a. korrosive Stoffe
geschützt. Andererseits werden mehr und mehr organische Stoffe zum
Passivieren, Die-Bonden und als Abdeckung gegen mechanische Schocks beim
Aufbau der Elektronik-Schaltungen eingesetzt. Jedoch muß bei thermischer
Belastung, wie sie in Leistungshybriden und z. T. in geringerem Umfang
bei Kleinstsignalschaltkreisen auftritt, auch bei in der Mikroelektronik
bewährten thermisch stabilen Epoxid-, Polyurethan- und Silikonharzen
bzw. Elastomeren mit einer geringen Gasbildung gerechnet werden. Es
handelt sich dabei aufgrund von Gasanalysen zumeist um H2O, CO2, CO,
NH3 und organische Säuren, die bei Leistungshybriden unter Spannung
nicht nur an Aluminium-Leiterbahnen und -Bonddrähten zur elektrolyti
schen Korrosion und damit zum Ausfall der Schaltungen führen. Der
hierbei entstehende Wasserstoff sowie Restsauerstoff verstärken die
Korrosion, so daß diese Gase entfernt werden sollten.
Bei Kleinleistungshybriden schlagen sich die Gase teilweise als Feuchte
nieder und verursachen zusätzlich unter Spannung Elektrolyse. Die
Alterungs- bzw. Spaltprodukte lassen sich trotz eingehender Bemühungen
verfahrenstechnisch, z. B. Evakuieren, N2-Spülung, Trocknung nur
bedingt verhindern.
Aus der gattungsbildenden Schrift CH-PS 4 45 648 ist es bekannt, als Getter Erdalkalioxide oder Zeolithe in Pulverform mit einer Korngröße
von 0,1 bis 100 µm, die u. a. in
gasdurchlässigen, inerten Silokonkautschuk
dispergiert sind, zu
verwenden. Diese reagieren aber nur bedingt mit korrosiven Gasen wie
NH3, CO2 und H2O.
Die Verwendungsmöglichkeit von Barium-Aluminium-Legierungen als Gettermaterialien ist
beispielsweise Römpp's Chemielexikon, 7. Auflage (1973), Seite 1275 zu
entnehmen. Derartige hochaktive Getter wurden für Elektronenstrahlröhren zur
Absorption von korrosiven Gasen und von Feuchtigkeitsspuren entwickelt. Aus der US-PS 30 07 089 ist es bekannt, in Transistorgehäusen
Legierungen von Erdalkalimetallen, wie Kalium, Natrium, Lithium, Barium als
metallische Gettermaterialien unterzubringen; diese sind aber in einer
kompakten Schicht mit entsprechend geringer aktiver Oberfläche einge
bracht. Das gleiche gilt für die Quecksilber-Aluminium-Verbindung nach
der DE-AS 10 57 694.
Es ist das Ziel der Erfindung, auch bei kleinen, einzukapselnden
Elektronik-Schaltungen zuverlässig die korrodierenden Gase und störende
Feuchtigkeit mit einem besonders aktivem Getter unschädlich zu machen und dabei uner
wünschte Reaktionen mit den in solchen Schaltungen verwendeten Materia
lien zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das dispergierte
Gettermaterial eine BaAl4-Legierung ist, deren
Korngröße wie dem Stand der Technik zwischen 0.1 und 100 µm, vorzugsweise
zwischen 5 und 50 µm liegt.
Im Vergleich zu den aus der CH-PS 4 45 648
bekannten Erdalkalioxiden reagiert das Bariumaluminid nach der Gleichung
BaAl4 + 7 H2O = BaO + 2 Al2O3 + 7 H2
wesentlich schärfer, quantitativ stärker und irreversibel mit Feuchtig
keit und kann nicht im kritischen, warmen Betriebsbereich wie z. B.
Zeolithe Wasser abspalten. Zudem setzt sich Erdalkalioxid mit dem bei
Epoxidharzen üblichen Anhydridhärter hinsichtlich Härtung und Getterwir
kung um. Außerdem reagieren die Oxide nur bedingt mit korrosiven Gasen
wie NH3, CO2 und H2O.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht also darin, BaAl4 als einen hochaktiven,
aber unkritisch verarbeitbaren Getter einzusetzen, der sich in feinster
Verteilung in einem gasdurchlässigen, gegenüber Getter,
Gas und Schaltung inerten, hochreinen Träger aus Silikonkautschuk dispergieren läßt. Untersuchungen
ergaben, daß Barium-Aluminium-Legierungen einerseits und dünnflüssige,
sehr reine, thermisch beständige, schwach additionsvernetzte Zweikom
ponenten-Silikongele andererseits diesen Anforderungen genügen und sich
beliebig mischen lassen. Differentialthermoanalytisch ließ sich
keine Reaktion nachweisen, wenn keine Feuchtigkeit einwirken konnte.
Erst in der Wärme setzt eine langsame, durch die Diffusionsgeschwindig
keit bestimmte Reaktion ein, so daß erst beim Einschweißen und im
Betrieb das Getter aktiviert wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, in
der anhand der Figur ein Ausführungsbeispiel erläutert wird.
Es zeigen
Fig. 1a bis d den Aufbau von verschiedenen Formen von
eingekap
selten Schaltungen,
Fig. 2 ein differentialthermoanalytisches Diagramm für
Silikon-Gel ohne Gettermaterial,
Fig. 3 ein differentialthermoanalytisches Diagramm für
Silikon-Gel mit BaAl4 an Luft,
Fig. 4 ein differentialthermoanalytisches Diagramm für
Silikon-Gel mit BaAl4 an Luft mit Feuchtigkeit,
Fig. 5 ein differentialthermoanalytisches Diagramm für
Silikon-Gel mit BaAl4 in angefeuchteter Umge
bung.
Die Fig. 1a bis 1d zeigen den grundsätzlichen Aufbau
einer eingekapsel
ten Schaltung. Bei Fig. 1a haftet auf einem Substrat S,
das zweckmäßig aus Al2O3 besteht, ein beispielswei
se mit Si3N4 passivierter mikroelektronischer Bau
stein B, der in bekannter Weise mit Bonddrähten D, die
aus Gold oder anderem hochleitfähigem Metall bestehen,
mit den Leiterbahnen LB elektrisch verbunden ist. Der
Baustein B und die Bonddrähte befinden sich innerhalb
einer weichen Kunststoffschicht G, die aus Silikon-Gel
mit BaAl4-Füllung besteht. Diese ist mit einer Folie
F abgedeckt, die eine Metallschicht enthält. Schließ
lich ist das Ganze mit Epoxidharz H mit SiO2-Füllung
eingekapselt.
Die weiche Kunststoffschicht G dient einerseits zur me
chanischen Polsterung der Bausteine und Bond-Drähte,
andererseits aber auch als Träger für das Gettermateri
al. Aus diesem Grunde besteht sie aus einem Stoff der
eingangs beschriebenen und in den Ausführungsbeispielen
näher spezifizierten Art.
Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren
auch bei Gehäusen aus starrem Material verwendet werden
kann (Fig. 1b bis 1d).
Die Fig. 1b bis 1d zeigen bekannte Aufbauten mit star
ren Gehäusen. Dabei handelt es sich nach Fig. 1b um ein
weit verbreitetes Plastik- bzw. Keramikgehäuse und bei
den Ausführungsformen nach den Fig. 1c bis 1d um Me
tall- bzw. Keramikgehäuse. Die beiden Hälften des Ge
häuses nach Fig. 1b sind beispielsweise mit Glas GL
verbunden. Die Gehäuse nach Fig. 1c und 1d sind ver
schweißt bzw. verlötet; die Schweißnähte sind mit SN
und die Lötstellen mit L bezeichnet. Allen diesen Auf
bauten ist gemeinsam, daß der an sich vorhandene leere
Innenraum mit dem erfindungsgemäßen Gettermaterial we
nigstens teilweise gefüllt ist.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen differentialthermoanalyti
sche Diagramme für Silikon-Gel als Trägermaterial und
BaAl4 als Gettermaterial. Sämtliche Thermoanalysen
sind bei konstantem Temperaturanstieg (Δ T/Δ t = Konst) und vergleichbaren Proben
mengen und Bedingungen erstellt.
Bezüglich der Interpretation der Diagramme ist auszu
führen, daß die vertikale Achse die Wärmetönung der endothermen Vernetzungsreaktion in
mcal/sec darstellt. Auf der Abszisse sind Temperaturen
in °K eingetragen. Eine linear verlaufende Kurve bedeu
tet, daß der Wärmefluß konstant ist.
Durchhänge be
deuten, daß in diesem Bereich Reaktionswärme durch Reaktion des Getters mit der Feuchte frei wird.
Fig. 2 zeigt ein differentialthermoanalytisches Dia
gramm für Silikon-Gel ohne Gettermaterial. Eine Wärme
tönung ist nicht erkennbar.
Fig. 3 zeigt ein differentialthermoanalytisches Dia
gramm für Silikon-Gel mit BaAl4 an Luft. Eine leichte
Wärmetönung ist praktisch nicht zu erkennen.
Fig. 4 zeigt ein differentialthermoanalytisches Dia
gramm für Silikon-Gel mit BaAl4 an Luft mit Feuchtig
keit. Die Wärmetönung im Bereich von 380°K bis 440°K
ist gut erkennbar.
Fig. 5 zeigt ein differentialthermoanalytisches Dia
gramm für Silikon-Gel mit BaAl4 in angefeuchteter Um
gebung. Die Wärmetönung im Bereich von 380°K bis 440
°K ist stark ausgeprägt.
Bei den Versuchen nach Fig. 4 und 5 wurde eine frische
Mischung verwendet.
Claims (2)
1. Verkapseltes Mikroelektronik-Element mit Gehäuse, in dessen
Innenraum ein Getter als feinstkörni
ges Pulver mit einer Korngröße zwischen 0.1
und 100 µm, vorzugsweise zwischen 5 und 50 µm in einem gasdurchlässigen, inerten Silikonkautschuk disper
giert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gettermate
rial BaAl4 ist.
2. Mikroelektronik-Element nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gettermaterial in einem weitgehend
ionenfreien, insbesondere in einem eine Ionenkonzentration unter 50 ppm aufweisendem, schwach vernetzbaren, gegenüber
BaAl4 und den Schaltungskomponenten indifferenten Silikonkautschuk mit
hohem Gaspermeationskoeffizienten, vorzugsweise einem Silikongel,
dispergiert ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843442132 DE3442132A1 (de) | 1984-11-17 | 1984-11-17 | Verfahren zur verkapselung von mikroelektronikschaltungen mit organischen komponenten |
EP85905774A EP0200773B1 (de) | 1984-11-17 | 1985-11-18 | Verfahren zur verkapselung von mikroelektronikschaltungen mit organischen komponenten |
US06/908,687 US4768081A (en) | 1984-11-17 | 1985-11-18 | Process for encapsulating microelectronic circuits with organic components |
JP60505299A JPS62500830A (ja) | 1984-11-17 | 1985-11-18 | 超小型電子回路を有機部材で封止する方法およびこの方法に適した材料による回路素子 |
PCT/DE1985/000473 WO1986003056A1 (en) | 1984-11-17 | 1985-11-18 | Process for encapsulating microelectronic circuits with organic components |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19843442132 DE3442132A1 (de) | 1984-11-17 | 1984-11-17 | Verfahren zur verkapselung von mikroelektronikschaltungen mit organischen komponenten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3442132C2 true DE3442132C2 (de) | 1988-06-23 |
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ID=6250593
Family Applications (1)
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US (1) | US4768081A (de) |
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