DE3441074A1

DE3441074A1 - Dampferzeugungs- und kondensierungsapparat

Info

Publication number: DE3441074A1
Application number: DE19843441074
Authority: DE
Inventors: Masaki Ikeuchi; Kazushige Nakao; Eiichi Ozaki; Tsuneo Amagasaki Hyogo Yumikura
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1984-11-09
Publication date: 1985-05-23
Also published as: GB2152200A; GB2152200B; DE3441074C2; US4545217A; GB8428384D0; JPS60103274A

Description

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PATENTANWÄLTE DIF⁵L-INS. W. EITLE . D«. RER. NAT. K. HOFFMANN . DIPL.-ING. W. LEHN

DIPL.-IN0. K, FüCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN . DR. RER. NAT. H -A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GORG

DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE

41 097 p/st

MITSUBISHI DENKI KABUSHIKI KAISHA Tokyo / Japan

Dampferzeugungs- und Kondensierungsapparat

Die Erfindung bezieht sich auf einen Dampferzeugungsund Kondensierungsapparat für die Verwendung in einer Absorptionswärmepumpe oder dergleichen.

Ein herkömmlicher Wärmeerzeugungs- und Kondensierungsapparat ist in Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt. Der Apparat umfaßt ein Gehäuse 1 und eine darin ausgebildete Trennwand 2, welche das Innere derselben· in eine Dampferzeugungskammer 3 und eine Dampfkondensierungskammer 4 aufteilt. Mit 5 ist ein heißes Strömungsmedium, mit 6 eine verdünnte Lösung, mit 7 eine Lösung (nachfolgend als "konzentrierte Lösung" bezeichnet), aus der ein Kältemitteldampf erzeugt werden kann, mit 8 der Kältemitteldampf, mit 9 eine Kältemittelflüssigkeit und mit 10 ein Kühlwasser bezeichnet. Das durch 13 strömende Strömungsmittel 5 wird als Arbeitsströmungsmittel bezeichnet. Weiterhin ist mit 11 ein Dampferzeugungswärmeaustauscher, mit 12 ein Dampfkondensierungswärmeaustauscher, mit 13 ein Einlaßrohr für das heiße Strömungsmedium, mit 14 ein Auslaßrohr für

^ABELLASTRASSE 4 · D-SOOO MÜNCHEN 81 · TELEFON CO 89} 9110 87 · TELEX 5-29619 CPATHE^ . TELEKOPIERER 918356

das heiße Strömungsmittel, mit 5 ein Einlaßrohr für die verdünnte Lösung, mit 16 ein Auslaßrohr für die konzentrierte Lösung, mit 17 eine Lösungspumpe, mit 18 eine Kältemittelpumpe, mit 19 ein Bypass-Rohr und mit 20 ein solenoidbetätigtes Ventil bezeichnet. Die mit dem Bezugszeichen 11 bis 20 versehenen Teile bilden die Verrohrung des Wärmeerzeugungs- und Kondensierungsapparates. Das Einlaßrohr 13 für das heiße Strömungsmittel ist mit dem Dampferzeugungswärmeaustauscher 11 verbunden, welcher seinerseits mit dem Auslaßrohr 14 für das heiße Strömungsmittel so verbunden ist, daß das heiße Strömungsmittel 5 vom Einlaßrohr 13 durch den Wärmeaustauscher aus dem Austauschrohr 14 herausströmt. Das Kühlwasser fließt durch und wird aus dem Dampfkondensierungswärmeaustauscher 12 abgegeben.

Die verdünnte Lösung 6 aus einer Absorptionskammer (in Fig. 1 nicht dargestellt) einer Absorptionsvorrichtung strömt aus dem Einlaßrohr 15 für verdünnte Lösung in die Dampferzeugungskammer 3 des Gehäuses 1. Die verdünnte Lösung 6 drückt dann entlang den Außenrohr flächen, des. Dampferzeugungswärmeaustauschers 11, welcher mit einem heißen Strömungsmittel gefüllt ist, .und wird aufgrund der Wärme des im Wärmeaustauscher strömenden heißen Strömungsmittels an den Außenrohrflachen des Wärmeaustauschers 11 verdampft oder verkocht. Das in der verdünnten Lösung 6 befindliche Kältemittel wird einem Phasenwechsel unterworfen, um einen Kältemitteldampf 8 zu erzeugen, welches in eine durch strichpunktierte Pfeile angedeutete Richtung aus der Dampferzeugungskammer 3 in die benachbarte Dampfkondensierungskammer 4 strömt. Die verdünnte Lösung 6 ist konzentriert, wenn sie entlang den Außenrohrflachen des Wärmeaustauschers 11 strömt und wandelt sich dadurch in die konzentrierte Lösung 7, welche durch die Lösungspumpe 17 über das

Auslaßrohr 1 6 für die konzentrierte Lösung in die Absorptionskammer der Absorptionsvorrichtung gepumpt wird. DEr in der Dampferzeugungskammer 3 erzeugte Kältemitteldampf 8 wird aufgrund einer Druckdifferenz in die Dampfkondensierungskammer 4 gebracht und dann durch das Kühlwasser 10 gekühlt, welches durch die Rohre des Dampfkondensierungswärmeaustauschers 12 strömt. Der Dampf 8 wird auf den Außenrohrflachen des Wärmeaustauschers 12 kondensiert und wandelt sich in eine Kältemittelflüssigkeit 9, welche durch die Kältemittelpumpe 13 teilweise · in eine in Fig. 1 nicht dargestellte Verdampfungskammer der- Absorptionsvorrichtung und teilweise durch das Bypass-Rohr 19 in die konzentrierte Lösung 7 gepumpt wird, urn die Konzentration derselben einzustellen.

Im vorgenannten Dampferzeugungsapparat ist es erforderlich, die Strömungsmenge, die Temperatur, die Konzentration der verdünnten Lösung 6 und die Strömungsmenge des durch den Dampferzeugungswärmeaustauscher 11 strömenden heißen Strömungsmittels 5 einzustellen, um den erzeugten Dampf zu steuern. Es ist ebenso erforderlich, die Strömungsmenge und die Temperatur des Kühlwassers 10> welches durch den Dampfkondersierungswärmeaustauscher 12 fließt, einzustellen, und zwar zum Steuern des kondensierten Dampfes. Daher ist es höchst schwierig, den erzeugten und den kondensierten Dampf zu steuern. Wenn beispielsweise die Kältemittelflüssigkeit 9 kondensiert wird, so strömt die konzentrierte Lösung aus dem Auslaßrohr 16 für die konzentrierte Lösung und hat dabei eine hohe Konzentration. Damit die konzentrierte Lösung die gewünschte Konzentration hat, ist es bei diesem Apparat erforderlich, über das Bypass-Rohr 19 die kältemittelflüssigkeit 9 in die konzentrierte Lösung 7 zurückfließen zu lassen. Über das solenoidbetätigte Ventil 10 muß die

Strömungsmenge der rückgeflossenen Kältemittelflüssigkeit 9 eingestellt werden. Wenn dagegen die konzentrierte Lösung eine zu geringe Konzentration hat, so war es notwendig, die Strömungsmenge und die Temperatur des Kühlwassers 10 zu steuern.

Der Unterschied zwischen den Temperaturen innerhalb und außerhalb der Wärmeübertragungsrohrwände des Dampferzeugungswärmeaustauschers 11, welcher in die Lösung eingetaucht ist, wird reduziert, weil aufgrund der Höhe der Lösungssäule der Siedepunkt wesentlich zunimmt. Wenn die Lösung an den Außenwandflächen des Wärmeaustauschers 11 siedet, so bilden erzeugte Dampfblasen, welche unter einer bestimmten thermischen Belastung kombiniert werden können, einen Dampffilm, welcher die Außenrohrflachen umgibt.Daraus resultiert ein großer thermischer Widerstand, welcher die Dampferzeugungsfähigkeit in einem erheblichen Ausmaß vermindert.

Die vorliegende Erfindung wurde zur Vermeidung der stehenden Nachteile entwickelt. In diesem Zusammenhang ist es Aufgabe der Erfindung, einen Dampferzeugungsund Kondensierungsapparat zu schaffen,· welcher eine erhöhte Dampferzeugungsfahigkeit hat, und der ohne das Steuern der Strömungsmenge und der Temperatur der Arbeitsströmungsmittel nach der Veränderung der Dampfkondensierungsfähigkeit das Erzeugen und Kondensieren von Dampf selbst steuern kann, ohne daß eine Bypass-Leitung für die Kältemittelflüssigkeit und ein solenoidbetätigtes Ventil notwendig sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Dampferzeugungs- und Kondensierungsapparat mit einer Dampferzeugungskammer, in der eine verdünnte Lösung, die aus einer Absorptionsvorrichtung ausfließt und ein darin absorbiertes Kältemittel enthält, außerhalb der Rohre eines Dampferzeugungswärmeaustauschers fließt, um das Kältemittel aus der verdünnten Lösung mit Hilfe eines heißen Strömungsmediums zu verdampfen, welches durch die Rohre des Dampferzeugungswärmeaustauschers strömt, und mit einer Dampfkondensierungskammer, in der der durch eine Trennwand von der Dampferzeugungskammer zugeführte Kältemitteldampf durch einen Dampfkondensierungswärmeaustauscher kondensiert wird» dadurch gekennzeichnet, daß eine Doppelzylinderanordnung vorgesehen ist_; die aus einem Außenzylinder und einem Innenzylinder besteht, daß der Innenzylinder durch eine Verteilerendplatte in eine obere Kammer und eine untere Kammer aufgeteilt ist, die als die verdünnte Lösung verteilte Kammer bzw. als Dampferzeugungskammer dient, daß die beiden Zylinder gemeinsam einen Raum bilden, in dem sich die Dampfkondensierungskammer befindet, daß die Trennwand Eliminatoren an ihrem oberen Abschnitt aufweist, daß ein dispergierender Sumpf für verdünnte Lösung ein Einlaßrohr für verdünnte Lösung aufweist, und daß die Dampferzeugungskammer ein Auslaßrohr für konzentrierte Lösung im unteren Abschnitt derselben aufweist.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines herkömmlichen Dampferzeugungs- und Kondensierungsapparates,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Dampferzeugungs- und Kondensierungsapparates entspre

chend einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,

Frg. 3 eine schematische Darstellung eines Dampferzeugungs- und Kondensierungsapparates gemäß einer

anderen ausführungsform der vorliegenden Erfindung,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Dampferzeugungswärmeaustauschers für die Verwendung im Apparat

der Erfindung,

Fig. 5 eine Querschnittsansicht des in Fig. 4 dargestellten Dampferzeugungswärmeaustauschers, 20

Fig. 6 eine fragmentarische Seitenansicht der Rippen des in Fig. 4 dargestellten Wärmeaustauschers,

Fig. 7· eine Seitenansicht mit der Darstellung der Art und Weise, auf die die Lösung den in Fig. 4

dargestellten Wärmeaustauscher herunterfließt, und

Fig. 8 eine Seitenansicht der Rippen, die an das Wärmeaustauscherrohr angebracht sind.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand in Fig. 2 dargestellten, bevorzugten Ausführungsform beschrieben. In dieser Figur sind solche Teile, die denen der Ausführungsform gemäß Fig. 1 entsprechen, mit denselben Bezugs-

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zeichen versehen. Dampferzeugungswärmeaustauscher 11 sind im wesentlichen vertikal in einer Dampferzeugungskammer 3 aufgestellt. Das Innere eines Innenzylinders 21 ist in eine obere Kammer 21a und eine untere Kammer 21b aufgeteilt, was durch eine Dispersionsendplatte 22 mit Dispersionslöchern 22a erfolgt. Die Dampferzeugungswärmeaustauscher 11 verlaufen durch die Dispersionslöcher 22a und sind mit ihren oberen Enden an eine obere Endplatte 23 und mit ihren unteren Enden an eine untere Endplatte 24 befestigt. Die obere Kammer 21a ist an ihrem oberen Teil durch die obere Endplatte 23, an der Seite durch den Innenzylinder 21 und am unteren Teil durch die Dispersionsplatte 22 geschlossen. Eine verdünnte Lösung 6 fließt ein von einer Absorptionsvorrichtung (in Fig. 2 nicht dargestellt), verbleibt zeitweilig in der oberen Kammer 21a und bildet so einen dispergierenden Sumpf 25 verdünnter Lösung. Die dampferzeugende Kammer 3 im Innenzylinder 21 wird durch eine Trennung 26 mit Eliminatoren 27 von einer dampfkondensierenden Kammer 4 getrennt. Dampfkondensierende Wärmeaustauscher 12 sind im wesentlichen senkrecht in einem Raum aufgerichtet, der zwischen dem Innenzylinder 21 und einem Außenzylinder 28 liegt und als dampfkondensierende "Kammer 4 dient. Kühlwasser 10 fließt durch die Rohre des Wärmeaustauschers 12. Der Betrieb des so aufgebauten Apparates gemäß der Erfindung ist wie folgt: Die von der Absorptionskammer (nicht dargestellt) durch ein Einlaßrohr 15 in den Sumpf 25 strömende verdünnte Lösung 6 wird in Richtung auf die dampferzeugenden Wärmeaustauscher 11 verteilt, was durch die die Verteilung vornehmende Dispersionslöcher 22a an Spalten zwischen der Dispersionsendplatte 22 und dem dampferzeugenden Wärmeaustauscher 11 erfolgt. Der Betrag der dispergierten oder verteilten verdünnten Lösung hängt von dem Niveau an verdünnter Lösung 6 im Sumpf 25 ab, d.h. das durch den Einfluß der verdünnten Lösung 6 bestimmte Niveau nimmt zu

oder ab. Weiterhin ist der Umfang der verteilten verdünnten Lösung abhängig von dem Intervall zwischen den Dispersionslöchern 22a, der Oberflächenrauhigkeit und der Bearbeitungsgenauigkeit der Ränder der Spalte in den Dispersionslöchern 22a. Die verteilte verdünnte Lösung 6 fließt an den Außenrohrflachen der Wärmeaustauscher 11 herunter in den Sumpf konzentrierter Lösung 7 unterhalb der Dampferzeugungskammer 3. Zu diesem Zeitpunkt wird der Film aus verdünnter Lösung 6 an den Außenrohrflachen der Wärmeaustauscher 11 durch ein heißes Strömungsmedium 5 erwärmt, welches von einem Einlaßrohr 13 oberhalb der Wärmeaustauscher 11 in diese strömt. Der Film von verdünnter Lösung 6 wird verdampft oder gekocht, um einen Kältemitteldampf 8 zu erzeugen. Daher nimmt die Konzentration der verdünnten Lösung 6 progressiv zu, wenn sie den Kältemitteldampf 8 abgibt und wandelt sich in die konzentrierte Lösung 7 mit einer vorbestimmten Konzentration und wird von einem Auslaßrohr 16 für die konzentrierte Lösung in eine Absorptionskammer gefördert. Das heiße Strömungsmedium 5 wird von einem unteren Auslaßrohr 14 für die heiße Lösung abgegeben. Der erzeugte Kältemitteldampf 8 wird· von der Dampferzeugungskammer in die Dampfkondensierungskammer 4 überführt, und zwar aufgrund einer Druckdifferenz und wird durch das Kühlwasser 10 gekühlt, welches durch den Dampfkondensierungswärmeaustauscher 12 strömt und an den Außenrohrflachen des Wärmeaustauschers 12 in eine Kältemittelflüssigkeit 9 kondensiert, die die äußeren Rohrflächen entlang in einen unteren Kältemittelflüssigkeitssumpf herabfließt, aus dem die Kältemittelflüssigkeit 9 in eine Verdampfungskammer (in Fig. 2 nicht dargestellt) abgegeben wird.

Die Eliminatoren 27 dienen der Verhinderung der Streuung der Lösung in die Dampfkondensierungskammer 4 aufgrund von Dampfblasen, die dann ausgebildet werden, wenn die Lösung an den Außenrohrflachen der Wärmeaustauscher 11 kocht. Wenn die Dampfkondensierungsfähigkeit zunimmt,

nimmt das Niveau der Kältemittelflüssigkeit 9 in der Dampfkondensierungskammer 4 zu, um die unteren Teile der vertikalen Wärmeaustauscher 12 in die Kältemittelflüssigkeit 9 einzutauchen, woraufhin die Oberflächenbereiche der Wärmeaustauscher 12, die für die Dampfkondensation verfügbar sind, reduziert werden und somit die Dampfkondensierungsfähigkeit. Wenn die Konzentration der konzentrierten Lösung 7 in einem unteren Abschnitt der Dampferzeugungskammer 3 höher wird als das gewünschte Niveau, wenn die Dampfkondensierungsfähigkeit zunimmt, strömt die Kältemittelflüssigkeit 9 mit ihrem erhöhten Niveau durch die Spalte der Eliminatoren 27 in die Dampferzeugungskammer 3 über, so daß die Konzentration der Lösung 7 wieder auf das gewünschte Niveau zurückgebracht wird. Wenn umgekehrt das Niveau der Kältemittellösung 9 abnimmt, wenn die Dampfkondensierungsfähigkeit abnimmt, weisen die Dampfkondensierungswärmeaustauscher mehr freiliegende Bereiche auf, die aus der Kältemittelflüssigkeit 9 vorstehen. Als Resultat werden die Dampfkondensierungsbereiche vergrößert, um die Dampfkondensierungsfähigkeit zu erhöhen. Daher kann sich der Apparat hinsichtlich seiner Dampfkondensierungsfähigkeit selbst einstellen, wenn diese geändert wird.

Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun anhand von Fig. 3 beschrieben. Teile in Fig. 3, welche mit denen der Ausführungsform in Fig. 2 übereinstimmen, sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Eine Abdeckung 29 ist auf die untere Endplatte 24 aufgebracht, damit das heiße Strömungsmedium 5 von den oberen Enden der äampferzeugenden Wärmeaustauscher 11 nach unten in die Rohre der Wärmeaustauscher 11 strömen kann, um die Strömungsrichtung durch eine Strömungspassage 30 zu ändern, die von der Abdeckung 29 und der unteren Endplatte 24 begrenzt wird. Das heiße Medium 5 strömt dann

nach oben aus den oberen Enden der Wärmeaustauscher 11 heraus. Mit der so auf die untere Endplatte 24 aufgebrachten Abdeckung 29 sehen die Dampferzeugungswärmeaustauscher 11 gemeinsam eine U-Form oberhalb des Niveaus der Lösung vor, um konstante Oberflächenbereiche vorzusehen, die für die Verdampfung zur Verfugung stehen. Diese Anordnung löst das Problem, welches mit der zuvor • beschriebenen Ausführungsform (Fig. 2) in dem Fall festgestellt wurde, daß eine Zunahme der Dampferzeugungsfähigkeit in der Dampferzeugungskammer 3 ein Absenken des Niveaus des unteren Sumpfes der konzentrierten Lösung 7, ein Zunehmen der Oberflächenbereiche und somit eine weitere Zunahme der Dampferzeugungsfähigkeit verursacht.

Fig. 4, 5 und 6 zeigen den Dampferzeugungswärmeaustauscher 31, welcher für die Verwendung im Apparat der Erfindung geeignet ist. Der Wärmeaustauscher weist zahnförmige Rippen 32, 81-85 auf, die in einem Winkel θ hinsichtlich eines Rohres 33 des Wärmeaustauschers 31 ausgerichtet sind, wie dies der Fig. 5 zu entnehmen ist. Die Spalte zwischen benachbarten zahnförmigen Rippen 81 bis 85 und zwischen diesen zahnförmigen Rippen 81 bis 85 und dem Rohr 3-3 erlaubt eine Strömung der verdünnten Lösung durch diese. Entsprechend der Darstellung in Fig. 5 und 6 überlappen benachbarte Rippen 81 und 84 einander in Axialrichtung des Wärmeaustauschers 31 zumindest teilweise, wenn in eine Richtung normal zur Achse des Wärmeaustauschers 31 geblickt wird. Der Winkel θ liegt vorzugsweise im Bereich von 5° bis 50°.

Beim Betrieb, wenn eine verdünnte Lösung dem Wärmeaustauscher zugeführt wird, strömt die verdünnte Lösung das Rohr 33 hinunter, während die Spalte zwischen axial benachbarten zahnförmigen Rippen 81 und 84 gefüllt wird.

Die Lösung verteilt sich aufgrund der Kapillarwirkung

-••14 --■

zwischen den umfangsmäßig benachbarten zahnförmigen Rippen 81, 82 und 83. Daher fließt die Lösung nach unten, während sich ein Lösungsfilm über dem gesamten Wärmeaustauscher 31 ausbildet, wie dies der Fig. 7 zu entnehmen ist.

Da die zahnförmigen Rippen 32 der Strömung der Lösung nach unten einen Widerstand bietet, fließt die Lösung 4 in einer Menge, die geringer ist als die der Lösung, die bei einem herkömmlichen Dampferzeugungsapparat strömt. Als Resultat sehen die Rippen oder Flügel 32 eine vergrößerte Massenübertragungsmenge vor.

Da die Lösung aufgrund der Kapillarwirkung zwischen den zahnförmigen Rippen 81 bis 85 gehalten wird, verbleibt

die Dicke des den Wärmeaustauscher 31 umgebenden Lösungsfilmes im wesentlichen konstant, so daß die Eigenschaften des Dampferzeugungsapparates nicht ungünstig beeinträchtigt werden.
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Die Rippen 32 können auch eine andere Form haben. Sie können regelmäßig oder unregelmäßig ausgebildet sein. Die Rippen 32 -können dadurch ausgebildet sein, daß die Oberfläche des Wärmeaustauscherrohres 33 geschnitten ist oder daß separat vorbereitete Zähne 32 entsprechend der Darstellung in Fig. 8 um das Rohr 33 gelegt werden.

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Dampferzeugungs- und Kondensierungsapparat

Patentansprüche

( 1 .J Dampferzeugungs- und Kondensierungsapparat mit einer Dampferzeugungskammer, in der eine verdünnte Lösung, die aus einer Absorptionsvorrichtung ausfließt und ein darin absorbiertes Kältemittel enthält, außerhalb der Rohre eines Dampferzeugungswärmeaustauschers fließt, um das Kältemittel aus der verdünnten Lösung mit Hilfe eines heißen Strömungsmediums zu verdampfen, welches durch die Rohre des Dampferzeugungswärmeaustauschers strömt, und mit einer Dampfkondensierungskammer, in der das durch eine Trennwand von der Dampferzeugungskammer zugeführte Kältemitteüdampf durch einen Dampfkondensierungswärmeaustauscher kondensiert wird, dadurch gekennzeichnet , daß eine Doppelzylinderanordnung vorgesehen ist, die aus einem Außenzylinder (20) und einem Innenzylinder (21) besteht, daß der Innenzylinder (21) durch eine Verteilerendplatte in eine obere Kammer (21a) und eine

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untere Kammer (21b) aufgeteilt ist, die als die verdünnte Lösung verteilte Kammer bzw. als Dampferzeugungskammer dient, daß die beiden Zylinder gemeinsam einen Raum bilden, in dem sich die Dampfkondensierungskammer (4) befindet, daß die Trennwand (26) Eliminate— ren (27) an ihrem oberen Abschnitt aufweist, daß ein dispergierender Sumpf (25) für verdünnte Lösung ein Einlaßrohr (15) für verdünnte Lösung aufweist, und daß die Dampferzeugungskammer (3) ein Auslaßrohr (16) für konzentrierte Lösung im unteren Abschnitt derselben aufweist.
2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Dampferzeugungswärmeaustauscher (11) eine Vielzahl von nadeiförmigen oder zahnförmigen Rippen (32; 81-85) aufweist, die an der oberen Umfangsflache desselben befestigt und nach oben geneigt sind.
3. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Dampferzeugungswärmeaustauscher (12) im wesentlichen vertikal innerhalb der Dampferzeugungskammer.(3) angeordnet ist und durch Dispersionslöcher (22a) einer Dispersionsendplatte

(22) verläuft, und daß der Dampferzeugungswärmeaustauscher (11) an seinen oberen und unteren Enden jeweils an einer oberen Endplatte (23) bzw. einer unteren Endplatte (24) des Innenzylinders (21) befestigt ist.
4. Apparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Dampfkondensierungswärmeaustauscher (12) im wesentlichen senkrecht angeordnet ist.
5. Apparat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß eine Abdeckung (29) an einem unteren Ende des Dampferzeugungswärmeaustauschers angebracht ist, damit das darin strömende heiße Strömungsmedium zurückfließen kann.