DE3438742A1 - Verfahren zur steigerung der dauerfestigkeit von bauteilen unterschiedlicher formgebung - Google Patents
Verfahren zur steigerung der dauerfestigkeit von bauteilen unterschiedlicher formgebungInfo
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Description
Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen
unterschiedlicher Formgebung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen unterschiedlicher Formgebung, insbesondere Großkurbelwellen durch Kaltverformen, \i/ie Hämmern, in am höchsten beanspruchten
Bereichen bei Querschnittsübergängen und Querschnittsänderungen, u/ie bei Hohlkehlen und Bohrungsmündungen.
zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen unterschiedlicher Formgebung, insbesondere Großkurbelwellen durch Kaltverformen, \i/ie Hämmern, in am höchsten beanspruchten
Bereichen bei Querschnittsübergängen und Querschnittsänderungen, u/ie bei Hohlkehlen und Bohrungsmündungen.
Die Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen in am höchsten beanspruchten Bereichen bei Querschnittsübergängen und
Querschnittsänderungen durch Kaltverformen, wie Hämmern, ist ein bekanntes Verfahren, das unterschiedlich angewendet wird,
aber hauptsächlichst so, daß mittels handelsüblicher Schlagwerkzeuge, wie Drucklufthammer und hydraulischen Schwingungserregern,
in das Bauteil Kräfte eingebracht werden. Der Drucklufthammer wird' vorwiegend im Handbetrieb verwendet und
zwar derart, daß im geschätzten Abstand Schläge ausgelöst
werden, die das Bauteil in ungleichen Abständen und Schlagrichtungen treffen. Dabei ist ohne weiteres erkennbar, daß
mit diesem Verfahren die höchste theoretisch und erfahrungsgemäß erreichbare Dauerfestigkeit durch dessen Ungenauigkeit in der Höhe der Krafteinwirkung, sowie im Abstand der
Krafteinwirkungen und damit auch eine erforderliche Oberflächengüte zur Vermeidung einer Nachbearbeitung nicht erreicht werden können.
werden, die das Bauteil in ungleichen Abständen und Schlagrichtungen treffen. Dabei ist ohne weiteres erkennbar, daß
mit diesem Verfahren die höchste theoretisch und erfahrungsgemäß erreichbare Dauerfestigkeit durch dessen Ungenauigkeit in der Höhe der Krafteinwirkung, sowie im Abstand der
Krafteinwirkungen und damit auch eine erforderliche Oberflächengüte zur Vermeidung einer Nachbearbeitung nicht erreicht werden können.
Die Verwendung hydraulischer Schwingungserzeuger, deren Anwendung beschrieben ist in den Fachzeitschriften Vestnik
Masinostroenija 49/1969, Seite 58 - 59 und Traktory i sei
schozmasiny 10/1969, Seite 41 - 42, erfordert bei Bearbeitung von runden Bauteilen ein kontinuierliches Drehen derselben,
so daß sich wohl eine der Höhe nach und als ausreichen genau bestimmbarer Schlagabstand zur Vermeidung einer
Nachbearbeitung und Erreichung tier höchsten Dauerfestigkeit im gehämmerten Bereich nicht erreichbar ist.
Als Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß Schlagkraft und Schlagabstand so aufeinander abgestimmt sind, daß
die größtmögliche Steigerung der Dauerfestigkeit erreicht wird und die dabei erzielte Oberflächengüte der einmal gehämmerten
Fläche eine Nachbearbeitung derselben zur Vermeidung von Kerbwirkungen erübrigt.
Im folgenden wird das Verfahren und der Aufbau einer diesbezüglichen
Vorrichtung beschrieben in Anwendung an einer Großkurbelwelle.
Es zeigen:
Fig. 1 Gesamtansicht der Vorrichtung Fig. 2 Einzelheit "A"
Fig. 3 Schnitt I - I von Fig. 2
Fig. 3 Schnitt I - I von Fig. 2
Wie Fig. 1 zeigt, besteht eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 aus einem Unterteil 2, einem
Getriebekasten 3, einer Abstützung 4 und mehreren Schlagvorrichtungen 9. Die Abstützung 4 und Schlagvorrichtungen 9
sind längsverschiebbar, um eine Anpassung an das jeweilige Bauteil 1 zu ermöglichen. Die Einzelheiten dieser Eigenschaft
können als bekannt angesehen werden, und sind somit nicht weiter beschrieben. Der Getriebekasten 3 beinhaltet
Einrichtungen, die von einem Antrieb 6 ein regelbares
schrittweises Weiterdrehen des Spannscheibe 7 bewirken und nach Beendigung des Weiterdrehens mittels einer Einrichtung
8 einen in seiner Stärke regelbaren Schlag der Schlageinrichtung 9 auslösen. Diese Einrichtungen sind in anderer
Verwendung ebenfalls bekannt und teils im Handel erhältlich, so daß eine genauere Beschreibung entfallen kann. Die im
folgenden geschilderte Schlageinrichtung 9 besteht aus einem Grundkörper 10, der entsprechend dem Radius des zu bearbeitenden
Werkstücks mit einer prismatischen Anlage 11 versehen ist und in sich Führungen 12 aufweist, die zwei Döpper
13 in deren Abstützebene führen, und ihnen im Abstützwinkel um den Bolzen 15 Freiheit geben, die zur Anpassung an die
maßlichen Verhältnisse des Bauteils 1 als erforderlich angesehen wird.
Der Bolzen 15 überträgt die Schlagenergie auf die Döpper 13 und befindet sich deshalb in einer etwas größeren Bohrung,
um ein Eindringen der Döpper 13 in das Bauteil 1 zu ermöglichen. Ein Zwischenteil 16 stellt die Verbindung her zwisehen
dem Schlägkolben 17 und dem Bolzen 15, der die Schlagenergie weitergibt an die Döpper 13. Zur Steigerung der
Wirksamkeit des Schlages ist auf der Gegenseite des Grundkörpers 10 ein Spannprisma 18 über Federn 19 mit einstellbaren
Spannbolzen 20, 21 befestigt. Die Schlageinrichtung 9 ist zur Bestimmung ihrer Lage zum Bauteil 1 in einer Spanneinrichtung
22 justierbar gehalten. Durch Anordnung mehrerer Schlageinrichtungen ist es möglich, alle zentrisch laufendes
Bereiche gleichzeitig zu bearbeiten. Wie die Praxis zeigte, ist es nicht erforderlich zum Weiterdrehen des Bauteils
1 zur Erreichung des Schlagabstands die Klemmung der prismatischen Aufnahme der Teile 10 und 18 zu lösen. Eine
einmalige Schmierung mit den handelsüblichen Fetten gestattet die erforderliche Beweglichkeit. Die Beschreibung stellt
eine Anwendung des im Anspruch 1 genannten Verfahrens dar, und zwar die Bearbeitung von zwei Bereichen gleichzeitig,
, C-
was für diesen Anwendungsfall als besonders wirtschaftlich
anzusehen ist. Vorstellbar und für den Fachmann mit ähnlichen Mitteln vollziehbar kann eine Bearbeitung mit nur einem
Döpper 13 angesehen werden, wozu allerdings eine Schrägstellung der Schlageinrichtung 9 unter Anbringung einer Abstimmung
als Ersatz für den zweiten Döpper 13 zum Auffangen der dabei nicht ausgeglichenen Gegenkräfte als erforderlich
erscheint. In ähnlicher Weise sind ebenfalls Vorrichtungsabwandlungen denkbar, die eine Bearbeitung nach dem angegebenen
Verfahren an gradlinigen und ebenen Bauteilen ermöglichen.
Claims (5)
1. Verfahren zur Steigerung der Dauer festigkeit von Bauteilen unterschiedlicher Formgebung, insbesondere Großkurbeiwellen,
durch Kaltverformen, wie Hämmern, in am höchsten beanspruchten Bereichen bei Querschnittsübergängen
und Querschnittsänderungen, wie bei Hohlkehlen und Bohrungsmündungen, mittels durch Druckmedien oder Federkraft
beaufschlagten regelbaren Schlagvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet,
daß Schlagkraft und Schlagabstand so aufeinander abgestimmt sind, daß die größtmögliche Steigerung der Dauerfestigkeit
erreicht wird und die dabei erzielte Oberflächengüte der einmal gehämmerten Flächen eine Nachbearbeitung
derselben zur Vermeidung von Kerbwirkungen erübrigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlagabstand durch schrittweise Relativbewegung zwischen Bauteil (1) und Schlagvorrichtung (9) gebildet
wird und zum Zeitpunkt der Schlageinwirkung zwischen Bauteil (1) und Schlagvorrichtung (9) keine Relativbewegung
stattfindet.
3. Vorrichtung zum Hämmern von Bauteilen unterschiedlicher Formgebung zur Steigerung der Dauerfestigkeit in am höchsten
beanspruchten Bereichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schlagvorrichtung (9) vorgesehen ist, die Einzelschläge regelbar in ein Bauteil (1) einbringt.
daß eine Schlagvorrichtung (9) vorgesehen ist, die Einzelschläge regelbar in ein Bauteil (1) einbringt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch 'gekennzeichnet,
dadurch 'gekennzeichnet,
daß zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 eine Steuervorrichtung (8) vorhanden ist, die in Abhängigkeit
von der Relativbewegung des Bauteils (1) zur Schlagvorrichtung (9) die Auslösung des Einzelschlages bewirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Antrieb (6) vorgesehen ist, der ein regelbares schrittweises Weiterdrehen des Bauteils (1) ermöglicht.
Priority Applications (3)
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DE19843438742 DE3438742A1 (de) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Verfahren zur steigerung der dauerfestigkeit von bauteilen unterschiedlicher formgebung |
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Family
ID=6248539
Family Applications (1)
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