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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Luftzerlegungsanlage, bei dem Luft durch zweistufige Rekti­ fikation in eine im wesentlichen Stickstoff und eine im wesentlichen Sauerstoff enthaltende Fraktion zerlegt wird, bei dem aus der zweiten Stufe der Rektifikation eine mit Argon angereicherte Fraktion entnommen und durch Rektifika­ tion in gasförmiges Rohargon und eine Flüssigfraktion zer­ legt wird und bei dem die Flüssigfraktion in die zweite Stufe der Rektifikation geleitet wird. Die Erfindung be­ trifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.
Während bei der Luftzerlegung durch zweistufige Rektifika­ tion Stickstoff und Sauerstoff unmittelbar gewonnen werden, ist zur Gewinnung von Argon aus der Luft eine zusätzliche Rektifikation erforderlich. Das Argon, das zu weniger als 1 Vol.% in der Luft enthalten ist, reichert sich aufgrund seines Siedepunktes, der zwischen den Siedepunkten des Sauerstoffs und des Stickstoffs liegt, im mittleren Bereich der zweiten Stufe der Rektifikation an. Aus diesem Bereich wird eine Fraktion entnommen, die im wesentlichen Sauerstoff sowie das Argon enthält. Die mit Argon angereicherte Fraktion wird einer als Rohargonsäule bezeichneten Rektifiziersäule zugeführt, in der eine Zerlegung in Rohargon, das gasförmig vom Kopf der Rohargonsäule entnommen wird, und eine im we­ sentlichen Sauerstoff enthaltende flüssige Fraktion, die aus dem Sumpf der Rohargonsäule entnommen wird, erfolgt. Die flüssige Fraktion wird in die zweite Stufe der Rektifi­ kation zurückgeleitet.
Die Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion reagiert sehr empfindlich auf kleine Störungen des Luft­ zerlegungsprozesses, wie z. B. Schwankungen der Preßluftmenge, der Drücke, Umregulierungen am Apparat usw.
Wird die Rohargonsäule außer Betrieb gesetzt, was aufgrund einer geplanten Abschaltung, durch eine Störung oder durch einen Ausfall der gesamten Anlage eintreten kann, so läuft die gesamte auf den Rektifizierböden der Rohargonsäule be­ findliche Rektifizierflüssigkeit in der Rohargonsäule nach unten und gelangt über die Flüssigkeits-Rückführungsleitung, die die Rohargonsäule mit der zweiten Stufe der Rektifika­ tion verbindet, in die zweite Rektifikationsstufe. Da die auf den Böden befindliche Rektifizierflüssigkeit einen umso höheren Argonanteil aufweist, je höher sich der Boden in der Rohargonsäule befindet, hat die bei der Betriebsunter­ brechung ablaufende Rektifizierflüssigkeit einen wesentlich höheren Argongehalt als die Sumpfflüssigkeit, die während des Betriebes in die zweite Stufe zurückgeführt wird. Das Zurückleiten der Rektifizierflüssigkeit mit dem erhöhten Argongehalt bewirkt aber eine erhebliche Störung der Rekti­ fikation in der zweiten Stufe. Außerdem dauert es bei Wiederinbetriebnahme der Rohargonsäule längere Zeit, bis der vor der Betriebsunterbrechung eingestellte Betriebs­ zustand wiederhergestellt ist, d. h. bis genügend argon­ reiche Rektifizierflüssigkeit zum Auffüllen der Rektifizier­ böden produziert worden ist. Aus diesem Grund verlängert sich die tatsächliche Ausfallzeit der Anlage und erhöht sich der Energiebedarf für die Rohargonproduktion.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, das bei Betriebs­ unterbrechungen bei der Gewinnung von Rohargon eine Verrin­ gerung der Ausfallzeiten und des Energieeinsatzes ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Betriebsunterbrechung die bei der Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion anfallende Rektifizier­ flüssigkeit gespeichert und bei einer Wiederinbetriebnahme als Rücklauf aufgegeben wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die argonreiche Rektifizierflüssigkeit, die bei einer Betriebsunterbrechung von den Rektifizierböden der Rohargonsäule abläuft, gesammelt. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Rektifizierflüssig­ keit in die zweite Stufe abläuft und dort die Rektifikation stört. Außerdem steht bei einer Wiederinbetriebnahme sofort eine argonreiche Rektifizierflüssigkeit als Rücklauf und zum Füllen der Rektifizierböden zur Verfügung, so daß für das Anfahren der Rohargonsäule nur wenig Zeit benötigt wird. Zugleich verringert sich der Energiebedarf bei der Rohargon­ produktion, da für die Wiederinbetriebnahme kein oder nur sehr wenig Argon zum Füllen der Rektifizierböden produziert werden muß, bis wieder der normale Betriebszustand erreicht ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei der Betriebsunterbrechung die Verbin­ dung zwischen der zweiten Stufe der Rektifikation und der Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion unter­ brochen und bei der Wiederinbetriebnahme vor der Aufgabe des Rücklaufes wiederhergestellt.
Zu Beginn der Wiederinbetriebnahme wird zunächst die Verbin­ dung zwischen der Rohargonsäule und der zweiten Stufe wieder­ hergestellt. Sobald Rektifizierflüssigkeit auf den Rektifi­ zierböden der Rohargonsäule entsteht, die bei diesem Betriebs­ zustand im wesentlichen aus Sauerstoff besteht, wird die argonreiche Flüssigkeit, die zu Beginn der Betriebsunter­ brechung gespeichert worden ist, als Rücklauf auf die Roh­ argonsäule aufgegeben.
Es erweist sich als zweckmäßig, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Rekti­ fizierflüssigkeit im Sumpf der Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion gespeichert und bei der Wiederin­ betriebnahme zumindest teilweise verdampft wird und daß der aufsteigende Dampf zur Bildung des Rücklaufes im oberen Bereich der Rektifikation kondensiert wird.
Der Sumpf der Rohargonsäule ist entsprechend groß ausgebil­ det, um die gesamte von den Rektifizierböden ablaufende Rektifizierflüssigkeit aufnehmen zu können. Beim Wiederan­ fahren wird die im Sumpf befindliche Flüssigkeit aufgeheizt, wobei zuerst das in der Flüssigkeit enthaltene Argon ver­ dampft, da sein Siedepunkt unter demjenigen von Sauerstoff liegt. Der in der Rohargonsäule aufsteigende Dampf wird am Kopfkühler der Rohargonsäule kondensiert und das gebil­ dete Kondensat fließt als Rücklauf in die Rohargonsäule.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Unterbrechen und Wiederherstellen der Verbindung in Abhängigkeit vom Füllstand im Sumpf der Rek­ tifikation der mit Argon angereicherten Fraktion geregelt.
Sobald der Flüssigkeitsspiegel im Sumpf der Rohargonsäule einen vorgegebenen oberen Grenzwert überschreitet, weil aufgrund einer Betriebsunterbrechung die Rektifizierflüs­ sigkeit in den Sumpf abläuft, wird die Verbindung zwischen der Rohargonsäule und der zweiten Stufe der Rektifikation unterbrochen. Wenn beim Wiederanfahren der Flüssigkeits­ spiegel durch Verdampfen der Flüssigkeit unter einen vorge­ gebenen unteren Grenzwert absinkt, wird die Verbindung wie­ derhergestellt.
Es ist von Vorteil, wenn gemäß einer bevorzugten Ausgestal­ tung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Rektifizierflüs­ sigkeit außerhalb der Rektifikation gespeichert wird.
Außerhalb der Rektifikation soll nicht nur eine Speicherung in einem von der Rohargonsäule getrennten Behälter umfassen, sondern auch eine Speicherung in einem Behälter, der bau­ lich in die Rohargonsäule integriert ist, der jedoch gegen­ über dem Rektifikationsinnenraum der Rohargonsäule abge­ trennt ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der für das Aufgeben der Rektifizierflüs­ sigkeit benötigte Druck durch Verdampfen eines Teils der Rektifizierflüssigkeit erzeugt.
Die gespeicherte Rektifizierflüssigkeit wird bei der Wiederinbetriebnahme aus dem Speicherbehälter in den Kopf der Rohargonsäule befördert. Dies geschieht, indem durch Verdampfen eines Teiles der Rektifizierflüssigkeit ein erhöhter Druck in dem Behälter eingestellt wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Verdampfen durch Wärmetausch mit Luft, die dabei mindestens zum Teil verflüssigt wird, und wird die mindestens zum Teil verflüssigte Luft zur Kühlung des Kopfes der Rektifikation der mit Argon an­ gereicherten Fraktion eingesetzt. Das Verdampfen mit Luft kann sowohl bei einer Speicherung in als auch außerhalb der Rektifikation durchgeführt werden.
Es erweist sich als vorteilhaft, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens der für das Aufgeben der Rektifizierflüssigkeit benötigte Druck durch Einleiten eines unter Druck befindlichen Gases in die Rek­ tifizierflüssigkeit erzeugt wird. Das Gas ist vorzugsweise Luft, Stickstoff oder Sauerstoff oder eine Mischung davon.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt eine zweistufige Rektifiziersäule, die eine Zuführung für Luft und Entnahmevorrichtungen für eine im wesentlichen Stickstoff und eine im wesentlichen Sauer­ stoff enthaltende Fraktion aufweist, sowie eine Rohargon­ säule, die durch eine Dampfzuführungs- und eine Flüssigkeits- Rückführungsleitung mit dem Mittelbereich der zweiten Stufe der Rektifiziersäule verbunden ist, und ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Innere der Rohargonsäule mit einem Spei­ cherbehälter verbindbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Sumpf der Rohargonsäule als Speicher­ behälter ausgebildet.
Bei einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung ist der Speicherbehälter außerhalb der Rohargonsäule angeordnet und mit der Flüssigkeits-Rückfüh­ rungsleitung verbunden.
Es erweist sich als zweckmäßig, wenn, wie weiter vorge­ schlagen wird, die Zuführung für Luft mit einem in dem Speicherbehälter angeordneten Wärmetauscher verbunden ist, an den ausgangsseitig ein Kondensator im Kopf der Rohargon­ säule angeschlossen ist.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vor­ richtung mündet eine Druckgaszuführung in den Speicherbe­ hälter.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Hierbei zeigen: Die Fig. 1 bis 3 drei verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In allen Figuren sind analoge Bauteile mit denselben Bezugs­ zeichen versehen.
Die Anlage zur Luftzerlegung weist eine Doppelrektifizier­ säule mit einer ersten Stufe 1, die unter einem Druck von ca. 5-7bar betrieben wird und einer zweiten Stufe 2, die unter einem Druck von ca. 1,2 bis 1,5 bar betrieben wird, auf. Zu zerlegende Luft wird über eine Leitung 3 der ersten Stufe 1 zugeführt. In der ersten Stufe 1 findet eine Vorzer­ legung der Luft in eine mit Sauerstoff angereicherte flüssige Sumpffraktion und eine mit Stickstoff angereicherte gas­ förmige Kopffraktion statt. Eine weitergehende Zerlegung der Luft findet in der zweiten Stufe 2 statt. Die zum Be­ trieb der Rektifiziersäule erforderlichen Verbindungslei­ tungen zwischen den beiden Stufen 1 und 2 sind der übersicht­ licheren Darstellung halber nicht eingetragen.
Aus der zweiten Stufe 2 werden als Zerlegungsprodukte kopfseitig Stickstoff (Leitung 5) und sumpfseitig Sauer­ stoff (Leitung 4) entnommen.
Das in der Luft enthaltene Argon reichert sich im mittleren Bereich der zweiten Stufe 2 an, da seine Siedetemperatur zwischen den Siedetemperaturen des Stickstoffs und des Sauer­ stoffs liegt. Aus diesem Bereich wird über eine Leitung 6 eine mit Argon angereicherte gasförmige Fraktion entnommen, die beispielsweise eine Zusammensetzung von 6 bis 11 Vol.% Ar, 89 bis 94 Vol.% O2 und 0,05 bis 0,15 Vol.% N2 ent­ hält.
Die mit Argon angereicherte Fraktion wird einer Rektifizier­ säule 7 zugeführt, die al/Rohargonsäule bezeichnet wird. In der Rohargonsäule wird als Kopfprodukt eine Rohargonfrak­ tion mit einer Reinheit von ca. 96% gewonnen, die daneben noch je ca. 2% O2 und N2 enthält. Im Sumpf der Rohargonsäule fällt eine sauerstoffreiche Sumpfflüssigkeit an, deren Zu­ sammensetzung ca. 90% O2 und 10% Ar ist. Diese Flüssigkeit wird über eine Leitung 9 in die zweite Stufe 2 der Rektifi­ kation zurückgeleitet.
Die auf den Böden 21 der Rohargonsäule 7 befindliche Rekti­ fizierflüssigkeit weist einen von unten nach oben abnehmen­ den Sauerstoffgehalt und zunehmenden Argongehalt auf. So beträgt beispielsweise der Argongehalt auf dem untersten Boden ca. 10%, während er auf dem obersten Boden ca. 96% beträgt.
Die Leitung 9 weist ein siphonartiges Knie auf, an dessen tiefster Stelle eine Leitung 13 mündet, die beim Normal­ betrieb der Anlage mit einem Ventil 11 verschlossen ist. Die Leitung 13 mündet in einen Speicherbehälter 10, der unterhalb des Rektifikationsraumes der Rohargonsäule an­ geordnet und mit dieser zu einer baulichen Einheit ver­ bunden ist. Das obere Ende des Speicherbehälters 10 ist mittels einer Leitung 14, die durch ein Ventil 12 ver­ schlossen ist, mit der Leitung 6 verbunden.
Sobald die Rohargonsäule 7 wegen einer Betriebsunterbrechung oder Betriebsstörung ausfällt, läuft die auf den Rektifi­ zierböden 21 befindliche Rektifizierflüssigkeit nach unten ab. Um in diesem Fall zu verhindern, daß die ablaufende Flüssigkeit über die Leitung 9 in die zweite Stufe 2 der Rektifikation gelangt und dort aufgrund ihrer relativ hohen Argonkonzentration die Rektifikation stört, werden die Ven­ tile 11, 12 geöffnet. Dadurch gelangt die ablaufende Flüssig­ keit über Leitung 9 in Leitung 13 und von dort in den Speicherbehälter 10.
Bei Wiederinbetriebnahme der Luftzerlegungsanlage werden die Ventile 11, 12 geschlossen. Kurze Zeit später, sobald sich Flüssigkeit auf den Rektifizierböden 21 zu bilden be­ ginnt, wird das Ventil 16 geöffnet und die im Speicherbehäl­ ter 10 befindliche argonreiche Flüssigkeit über eine Leitung 15 als Rücklauf auf den Kopf der Rohargonsäule 7 aufgegeben. Der für das Fördern der Flüssigkeit erforderliche Druck wird durch Verdampfen eines Teils der im Speicherbehälter 10 befindlichen Flüssigkeit erzeugt. Zu diesem Zweck wird aus der Leitung 3 ein Teilluftstrom abgezweigt und über eine Leitung 17 einen in dem Speicherbehälter 10 befindlichen Wärmetauscher 18 zugeführt. Beim Verdampfen der argonreichen Flüssigkeit wird die Luft mindestens teilweise verflüssigt. Die mindestens teilweise verflüssigte Luft wird anschließend einem Kopfkondensator 20 in der Rohargonsäule 17 zugeführt. Der Kopfkondensator 20 wird außerdem durch eine sauerstoff­ reiche Flüssigkeit gekühlt, die aus der ersten Stufe 1 der Rektifikation mittels einer Leitung 19 entnommen wird. Wenn die gesamte Flüssigkeit aus dem Speicherbehälter 10 in die Rohargonsäule 7 gefördert worden ist, werden die Ventile 16 und 22 geschlossen und die Kühlung des Konden­ sators 20 erfolgt ausschließlich durch die über Leitung 19 zugeführt Flüssigkeit. Verdampfende Flüssigkeit aus dem Kon­ densator 20 wird über eine Leitung 29 in die zweite Stufe der Rektifikation geleitet.
Das folgende Zahlenbeispiel soll veranschaulichen, welche Einsparungen mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise er­ zielt werden: In einer Rohargonsäule zur Gewinnung von ca. 220 Nm3/h Rohargon (Säulendurchmesser 1650 mm, Bodenzahl 56) sind 2,0 m3 Flüssigkeit gespeichert. Bei einer mittleren angenommenen Konzentration von 67% Argon enthält die Rekti­ fizierflüssigkeit demnach 1,34 m3 oder 1052 Nm3 Argon. Bei Inbetriebnahme der Rohargonsäule müßte daher mindestens 4,8 Stunden lang Argon nur zum Befüllen der Rektifizier­ böden 21 produziert werden. Da in dieser Zeitspanne nicht immer eine optimale Einstellung gefunden wird, dauert es erfahrungsgemäß 8 bis 10 Stunden, bis die Rohargonsäule produktionsbereit ist.
Bei erfindungsgemäßen Verfahren wird die argonreichen Rek­ tifizierflüssigkeit gespeichert und bei Wiederinbetrieb­ nahme auf die Rohargonsäule aufgegeben, so daß die Rohar­ gonsäule nach einer Betriebsunterbrechung nahezu verzöge­ rungsfrei wieder produktionsbereit ist. Es muß lediglich abgewartet werden, bis die Rektifizierflüssigkeit in die Rohargonsäule 7 zurückgespeist ist. Dieser Vorgang ist jedoch nach 1/2 bis 1 Stunde beendet.
Die in Fig. 2 dargestellte Verfahrensführung unterscheidet sich von dem Verfahren gemäß Fig. 1 durch den Druckaufbau im Speicherbehälter 10. Zum Druckaufbau wird entweder Druck­ luft (Leitung 23), die von der Luftzuführungsleitung abge­ zweigt wird oder ein anderes Druckgas, wie beispielsweise Drucksauerstoff (Leitung 24) in den Speicherbehälter 10 eingeleitet. Eine andere Möglichkeit zum Druckaufbau be­ steht darin, daß ein Teil der gespeicherten Flüssigkeit über eine Leitung 25 aus dem Speicherbehälter entnommen, in einem außenliegenden Verdampfer 26 verdampft und der gebildete Dampf in den Speicherbehälter zurückgeleitet wird.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Verfahren wird im Gegen­ satz zu den Verfahren gemäß Fig. 1 und 2 die Rektifizier­ flüssigkeit nicht in einem außenliegenden Speicherbehälter sondern unmittelbar im Sumpf der Rohargonsäule 7 gespeichert. Zu diesem Zweck ist der Sumpf der Rohargonsäule 7 entspre­ chend groß als Speicherbehälter ausgebildet. In der Flüssig­ keitsrückführungsleitung 9 ist ein Ventil 27 angeordnet, das mit einem Füllstandsanzeiger 28 im Sumpf der Rohargon­ säule gekoppelt ist.
Während des Normalbetriebs der Luftzerlegungsanlage ist das Ventil 27 geöffnet, der Flüssigkeitsstand im Sumpf der Roh­ argonsäule befindet sich auf einem Normalwert. Bei einer Betriebsstörung oder Betriebsunterbrechung wird das Ventil 27 geschlossen und die von den Rektifizierböden 21 ablaufen­ de Rektifizierflüssigkeit sammelt sich im Sumpf der Rohar­ gonsäule 7. Soll der Betrieb wieder aufgenommen werden, wird Luft über die Leitung 17 durch den Wärmetauscher 18 geleitet. Durch den Wärmetausch verdampft die im Sumpf ent­ haltende Flüssigkeit. Dabei wird die Luft mindestens zum Teil verflüssigt und über das Ventil 22 dem Kopfkühler 20 zugeführt. Der in der Rohargonsäule aufsteigende Dampf wird am Kopfkühler 20 rückverflüssigt, wobei die entstehende Flüssigkeit den Säulenrücklauf bildet. Wenn eine vorgegebene Menge der Sumpfflüssigkeit verdampft ist und der Sumpfflüs­ sigkeitspegel einen vorgegebenen Grenzwert erreicht hat, wird über den Flüssigkeitsstandanzeiger 28 das Ventil 27 geöffnet und die Rohargonsäule geht in den Normalbetriebs­ zustand über.

Claims (13)

1. Verfahren zum Betreiben einer Luftzerlegungsanlage, bei dem Luft durch zweistufige Rektifikation in eine im wesentlichen Stickstoff und eine im wesentlichen Sauerstoff enthaltende Fraktion zerlegt wird, bei dem aus der zweiten Stufe der Rektifikation eine mit Argon angereicherte Fraktion entnommen und durch Rektifikation in gasförmiges Rohargon und eine Flüssigfraktion zer­ legt wird und bei dem die Flüssigfraktion in die zwei­ te Stufe der Rektifikation geleitet wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei einer Betriebsunterbrechung die bei der Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion anfallende Rektifizierflüssigkeit gespeichert und bei einer Wiederinbetriebnahme als Rücklauf auf­ gegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Betriebsunterbrechung die Verbindung zwischen der zweiten Stufe der Rektifikation und der Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion unterbrochen und bei der Wiederinbetriebnahme vor der Aufgabe des Rücklaufes wiederhergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rektifizierflüssigkeit im Sumpf der Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion gespeichert und bei der Wiederinbetriebnahme zumindest teilweise verdampft wird und daß der aufsteigende Dampf zur Bildung des Rück­ laufes im oberen Bereich der Rektifikation kondensiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß das Unterbrechen und Wiederherstellen der Verbindung in Abhängigkeit vom Füllstand im Sumpf der Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion geregelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rektifizierflüssigkeit außerhalb der Rek­ tifikation gespeichert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der für das Aufgeben der Rektifizierflüssig benötigte Druck durch Verdampfen eines Teils der Rektifizierflüs­ sigkeit erzeugt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdampfen durch Wärmetausch mit Luft erfolgt, die dabei mindestens zum Teil ver­ flüssigt wird, und daß die mindestens zum Teil verflüs­ sigte Luft zur Kühlung des Kopfes der Rektifikation der mit Argon angereicherten Fraktion eingesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der für das Aufgeben der Rektifizierflüssigkeit benö­ tigte Druck durch Einleiten eines unter Druck befind­ lichen Gasstromes in die Rektifizierflüssigkeit erzeugt wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer zweistufigen Rektifiziersäule, die eine Zu­ führung für Luft und Entnahmevorrichtungen für eine im wesentlichen Stickstoff und eine im wesentlichen Sauer­ stoff enthaltende Fraktion aufweist, sowie mit einer Rohargonsäule, die durch eine Dampfzuführungs- und eine Flüssigkeits-Rückführungsleitung mit dem Mittelbereich der zweiten Stufe der Rektifiziersäule verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere der Rohargonsäule (7) mit einem Speicherbehälter (10) verbindbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sumpf der Rohargonsäule (7) als Speicherbehälter ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherbehälter (10) außerhalb der Rohargon­ säule (7) angeordnet und mit der Flüssigkeits-Rückfüh­ rungsleitung (9) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung für Luft mit einem in dem Speicherbehälter (10) angeordneten Wärmetauscher (18) verbunden ist, an den ausgangsseitig ein Konden­ sator (20) im Kopf der Rohargonsäule (7) angeschlossen ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Druckgaszuführung in den Speicherbehälter (10) mündet.
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