DE3432135C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine imprägnierte
Lagenholzplatte, insbesondere Sperrholzplatte, erhältlich
durch Imprägnieren der einzelnen Holzschichten mit einer
Imprägnierlösung, anschließendes Trocknen und Verkleben
der einzelnen Holzschichten mit einem Kunstharzleim unter
Druck- und Wärmezufuhr. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren
zur Herstellung einer Lagenholzplatte und ihre Verwendung.
Lagenholzplatten, wie etwa Sperrholz, finden vielfältige
Verwendung. Die Verwendbarkeit wird in einigen Bereichen
allerdings eingeschränkt durch die Verzugsspannungen, die
sich in den Platten als Folge der von Furnier zu Furnier
unterschiedlich starken Quell- und Schwindungskräfte er
geben, und durch die Maßänderungen, denen die Platten
trotz Absperrwirkung der abwechselnd längs und quer ge
schichteten Furniere auch bei Feuchtigkeitsänderungen
in Länge und Breite unterliegen. Dies gilt z. B. bei der
Verwendung von Sperrholz für Prüf- und Kontrollvorrich
tungen, für Stanzformen und zum Teil auch für Gießerei
modelle. Es wurden verschiedene Methoden zur Dimensions
stabilisierung von Holz und Holzwerkstoffplatten, wie
etwa Sperrholz und Schichtholz, entwickelt. In der Praxis
durchgesetzt haben sich bislang nur Sperrholz- und
Schichtholzplatten, die durch Imprägnierung mit Zwei
komponentenkunstharzen, insbesondere Phenol-Formaldehyd-
Harzen, vergütet sind.
Beispielsweise beschreibt die DE-AS 16 53 006 ein Ver
fahren zur Herstellung von imprägnierten Schichtholzplat
ten durch Einlagerung eines Zweikomponenten-Kunstharzes
in die Zellwände durch eine Vakuum-Imprägnierung der ein
zelnen Holzlagen mit nachfolgender Trocknung und Verkle
bung unter Druck- und Wärmezufuhr, bei dem die Holzlagen
vor dem Kleben mit der einen Komponente des Zweikompo
nenten-Kunstharzes imprägniert werden und nach dem Trock
nen die andere Komponente dieses Kunstharzes zusammen
mit einem Klebemittel auf die Holzlagen aufgebracht wird.
Als Zweikomponenten-Kunstharz werden hierbei insbesondere
Formaldehydharze, etwa Phenol-Formaldehyd- oder Resorcin-
Formaldehyd-Harze und Harnstoff-Formaldehyd-Harze bevor
zugt, wobei die Holzschichten mit der vom Formaldehyd
verschiedenen Komponenten imprägniert werden.
Die US-PS 23 21 258 beschreibt ein Verfahren zur Her
stellung von Lagenholzplatten mit geringer Quellfähigkeit,
bei dem ein Kunstharz in die Zellwände des Holzes einge
lagert wird. Das Einlagern der Kunstharze erfolgt durch
Tränken, gegebenenfalls im Hochvakuum, mit einer Lösung
aus gleichen Teilen an Phenol, Formaldehyd und Wasser
zusammen mit einem geeigneten Katalysator. Bei der sich
an die Trocknung der imprägnierten Holzlagen anschließen
den Verklebung bei Temperaturen von 150 bis 180°C voll
zieht sich die Bildung bzw. Kondensation des Kunstharzes
aus den bis dahin nichtreaktionsfähigen Komponenten
unter Einwirkung der Wärmezufuhr. Die getränkten Holz
schichten werden quasi plastisch und verlieren aufgrund
der aufgebrachten Drucke ihre ursprüngliche Holzstruktur,
so daß ein sogenanntes Preßholz mit gegenüber normalen
Lagenholzplatten geänderten Eigenschaften entsteht. Auf
grund der hohen Kunstharz-Gehalte und der beim Verpressen
erfolgten Verformung verlieren diese Platten ihr ursprüng
liches Aussehen, ihre normalen Eigenschaften, wie z. B.
ihre Nagelfähigkeit, und nehmen statt dessen vom einge
lagerten Kunstharz bestimmte Eigenschaften, wie z. B.
große Oberflächenhärte, an.
Das Imprägnieren von Holzwerkstoffplatten mittels Kunst
harzen, etwa Phenol- oder Harnstoff-Formaldehyd-Harzen,
ist mit einer Reihe von Problemen bzw. Nachteilen ver
bunden. Beispielsweise führt die Formaldehyd-Komponente
während der Herstellung solcher Platten zu einer zum
Teil intensiven Geruchsbelästigung, Schleimhautreizungen
und gegebenenfalls auch zu Gesundheitsgefährdungen.
Weiterhin tritt bei kunstharzimprägnierten Holzwerkstoff
platten unter Beeinträchtigung der Elastizität eine Ver
sprödung des Materials ein, so daß die Bearbeitungskanten
zum Aussplittern neigen. Eine Folge der Beeinträchtigung
der Elastizität ist außerdem eine reduzierte Klemmwirkung,
wenn in derartige Platten, die als Stanzformen Verwendung
finden sollen, Stanzmesser in entsprechende Einschnitte
eingesetzt werden. Ferner sind Lagenholzplatten, die etwa
durch Phenolharzimprägnierung behandelt sind, beispiels
weise darin nachteilig, daß sie für die Bearbeitung mit
Laserstrahlen zum Schneiden der Platten nicht geeignet
sind, da das Phenolharz thermisch zu stabil ist.
Die US-PS 23 46 286 beschreibt die Behandlung von feuchtem
Holz mit einer Harnstofflösung, deren Viskosität durch die
Zugabe eines organischen Verdickungsmittels erhöht wird.
Hierbei wird das Holz in die ein Verdickungsmittel
enthaltende Lösung eingetaucht und anschließend bei
erhöhten Temperaturen getrocknet. Gemäß dieser Behandlung
sollte vermieden werden, daß das Holz beim vorzeitigen Aus
trocknen der Außenschichten rissig wird. So ist auf S. 1,
linke Spalte, Zeilen 20-53, dieser Patentschrift erwähnt,
daß es bereits bekannt war, feuchtes Holz alleine mit
Harnstoff zu behandeln, um Rißbildungen in den
Außenschichten des Holzes zu vermeiden. Die bekannten
Verfahren besaßen jedoch die Nachteile, daß sie relativ
teuer waren und keine gleichmäßige Harnstoffaufnahme
erzielt werden konnte. Diese Nachteile sollen gemäß der
US-PS 23 46 286 dadurch behoben werden, daß durch Zusatz
organischer Verdickungsmittel, insbesondere Stärke, die
Viskosität einer Harnstofflösung derart erhöht wird, daß
bei kurzem Eintauchen des Holzes genügend Harnstoff auf der
Holzoberfläche verbleibt. Weiterhin geht aus dieser
Patentschrift hervor, daß die Verwendung von Harnstoff
alleine ohne Zusatz von Verdickungsmitteln zu Oberflächen
rissen und einem Wabigwerden des Holzes führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine
imprägnierte Lagenholzplatte bereitzustellen, die weit
gehend spannungsfrei ist und eine hohe Dimensionsstabili
tät besitzt, die natürliche Elastizität des Holzes be
hält und gute Laserschnittbearbeitbarkeit aufweist. Ferner
soll ein Verfahren zu deren Herstellung angegeben werden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Lagenholz
platte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß
die Holzschichten mit einer monomeren Harnstoff ent
haltenden Lösung imprägniert sind.
Die erfindungsgemäßen Lagenholzplatten, wie etwa Sperr
holz- oder Schichtholzplatten, bei denen unvernetzter
Harnstoff in die Zellwände eingelagert ist, der auch
nachträglich keine Umwandlung in Harnstoff-Formaldehyd
harz erfordert, weisen eine starke Reduzierung der
feuchtigkeitsabhängigen Längen- und Breitenmaßänderungen
auf, bei gleichzeitiger Erhaltung der natürlichen Elasti
zität des Holzes und guter Laserschnittbearbeitbarkeit.
Die erfindungsgemäßen Lagenholzplatten sind insbesondere
mit folgenden Vorteilen verbunden:
- 1. Eine Imprägnierung mit Harnstoff ist billiger als die herkömmliche Imprägnierung mit Kunstharzen.
- 2. Harnstoff ist im Anlieferungszustand nahezu unbegrenzt lagerfähig. Die zur Imprägnierung dienenden Harnstoff lösungen unterliegen keiner chemischen Veränderung. Dahingegen besitzen herkömmliche Harnstofftränkharze eine geringe Lagerfähigkeit, so daß oft schon nach wenigen Tagen ein Ausfallen des Harzes durch Nachkon densation eintritt.
- 3. Monomerer Harnstoff ermöglicht aufgrund seiner gerin gen Molekülgröße ein besonders gutes Eindringen in die Zellwände des Holzes. Dadurch ergibt sich eine be sonders günstige Dimensionsstabilisierung.
- 4. Die Harnstoffimprägnierlösung enthält kein Formaldehyd, auch ist es nicht erforderlich, zu einem späteren Zeitpunkt während der Herstellung der Platten, etwa bei der Verklebung, Formaldehyd zuzusetzen bzw. formaldehydhaltige Kleber zu verwenden. Der Tatsache, daß kein Formaldehyd verwendet wird und aus Gründen der Dimensionsstabilisierung keine formaldehydhaltigen Kleber erforderlich sind, kommt in Anbetracht der gegenwärtigen Diskussion über die Gesundheitsrisiken beim Umgang mit Formaldehyd besondere Bedeutung zu. Bei der herkömmlichen Herstellung von Platten mit Harnstoff-Formaldehydharzimprägnierungen führt Form aldehyd zu intensiver Geruchsbelästigung, Schleim hautreizungen und gegebenenfalls auch zu Gesundheits gefährdungen am Arbeitsplatz. Bei einem Verfahren, bei dem die Formaldehyd-Komponente eines Zweikompo nenten-Kunstharzes zusammen mit dem Klebemittel auf die mit der anderen Komponente imprägnierten Holz lagen aufgebracht wird, ist im Klebemittel eine Zu satzmenge Formaldehyd erforderlich, die zu ähnlichen Belästigungen bzw. Beeinträchtigungen führt.
- 5. Bei der Imprägnierung mit monomerem Harnstoff gibt es beim Laserschnitt, bei dem das Imprägniermittel im Bereich der Schnittfuge thermisch zersetzt wird, keine Zersetzungsprodukte, die in der dabei vorkommenden Konzentration physiologisch bedenklich sind. Aus dem Imprägniermittel wird im Gegensatz zur Harnstoff- Formaldehydharzimprägnierung beim Laserschnitt kein Formaldehyd freigesetzt.
- 6. Eine Imprägnierung mit monomerem Harnstoff setzt dem Laserschnitt kaum einen erhöhten Widerstand ent gegen, so daß die in dieser Weise vergüteten Platten im Gegensatz zu kunstharzimprägnierten Platten genau so präzise und mit etwa gleicher Geschwindigkeit ge schnitten werden können wie normales Sperrholz.
- 7. Während bei herkömmlichen, kunstharzimprägnierten Holzwerkstoffplatten eine Versprödung des Materials eintritt, wird bei erfindungsgemäßen Lagenholzplatten die Elastizität und Festigkeit des Holzes kaum beein trächtigt. Die erfindungsgemäßen Platten zeichnen sich deshalb durch splitterfreie Bearbeitungskanten aus. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Platten für Stanzformen, bei der nach dem Anbringen von Einschnit ten in die Platten Stanzmesser eingedrückt werden, werden diese Messer von den erfindungsgemäßen Platten einwandfrei festgehalten, während die Stanzmesser von Platten mit den spröderen, unelastischeren Kunst harzimprägnierungen weniger gut und dauerhaft gehalten werden.
- 8. Die erfindungsgemäßen Lagenholzplatten sind infolge der Verminderung des Schwindungs- und Quellungspoten tials der einzelnen Holzschichten spannungsarm und dadurch weitgehend verzugsfrei.
- 9. Die erfindungsgemäßen Lagenholzplatten zeigen bei Er wärmung, wie sie beispielsweise beim Stanzen mit Stanzformen auftritt, in der Plattenebene, auf die es dabei ankommt, also in Länge und Breite, im Vergleich zu unvergüteten Platten um 60 bis 65% reduzierte Schrumpferscheinungen.
- 10. Bei Lagerung bei erhöhter relativer Luftfeuchtigkeit zeigen die erfindungsgemäßen Platten im Vergleich zu herkömmlichen, unvergüteten Platten eine um 50 bis 60% reduzierte Quellung.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Lagenholzplatten
finden insbesondere solche Holzarten Verwendung, die we
gen ihrer vorteilhaften Härte und Festigkeit günstige
Voraussetzungen für die Herstellung von Sperrholz- und
Schichtholzplatten zur Verwendung als Stanzformen, Werk
zeuge, Vorrichtungen und Modelle besitzen und deren
Quell- und Schwindungsverhalten andererseits aber bei
unvergüteten Platten bei solchen Verwendungen Schwierig
keiten bereitet. Dies betrifft beispielsweise die Holz
arten Rotbuche, Birke und Ahorn. Andererseits können aber
auch Holzarten mit von Natur aus günstigem Quell- und
Schwindungsverhalten durch die erfindungsgemäße Impräg
nierung zusätzlich stabilisiert werden.
Als Holzschichten können beispielsweise Furniere aller
üblichen Dicken von 0,5 bis 6,0 mm Dicke verwendet werden,
wie sie durch Schälen, Messern und Sägen hergestellt
werden. Zur Imprägnierung können sowohl trockene als
auch feuchte Furniere verwendet werden. Aus Energieer
sparnisgründen empfiehlt es sich, die Furniere nicht so
weit herunterzutrocknen, wie es bei Furnieren üblich ist,
die direkt zur Sperrholz- oder Schichtholzherstellung ver
wendet werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die
Holzschichten zumindest bis zur Erreichung des Fasersät
tigungspunktes zu trocknen, d. h., das in Zellhohlräumen
befindliche Wasser zu entfernen, um jede Beeinflussung
der Konzentration der Harnstofflösung zu vermeiden. Dem
entsprechend werden die Holzschichten bzw. -lagen vorzugs
weise auf eine Holzfeuchtigkeit von 15 bis 25% ge
trocknet. Die Imprägnierung der Holzschichten erfolgt in
geeigneter Weise durch Tränken mit einer wäßrigen Harn
stofflösung. Das Tränken kann durch Tauchtränkung erfol
gen; um die Imprägnierung in einer kürzeren Zeit zu be
wirken, ist es bevorzugt, daß Tränken unter Vakuum vor
zunehmen. Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Lagen
holzplatte mit den obengenannten, vorteilhaften Eigen
schaften werden vorzugsweise Harnstofflösungen mit einer
Konzentration von 15 bis 80 Gew.-% verwendet. Nach
Vervollständigung der Imprägnierung werden die Holz
schichten aus der Tränklösung entnommen und beispiels
weise in Furniertrocknern bei Temperaturen von geeigneter
weise 60 bis 180°C getrocknet. Hierbei ist es bevorzugt,
die imprägnierten Holzschichten auf eine Feuchtigkeit
von 5 bis 12% zu trocknen. Daran anschließend werden
die getrockneten Holzschichten in einer Presse unter Ver
wendung eines Kunstharzleimes oder sonstigen Klebemitteln
zu Sperrholz- oder Schichtholzplatten oder einer Kombina
tion beider Plattenarten verpreßt. Erfindungsgemäß hat
sich gezeigt, daß eine Verklebung der imprägnierten Holz
schichten vorteilhafterweise mit Klebern vorgenommen
werden kann, die zur Vernetzung Wasser benötigen und zu
gleich gute Laserschnittbearbeitbarkeit besitzen. Als der
artiger Kleber wird vorzugsweise ein Polyurethankleber
verwendet. Es können aber auch mit Erfolg andere Kleber,
wie beispielsweise ein Phenol-Formaldehydharz oder Harn
stof-Formaldehydharz, eingesetzt werden.
Soweit solche formaldehydhaltigen Kleber verwendet werden,
ist es nicht erforderlich, daß diese einen überschüssigen,
also einen höheren Formaldehydanteil enthalten als zur
Aushärtung dieser Kleber notwendig ist. In Abhängigkeit
von der Holzart und dem verwendeten Kunstharzleim oder
Klebemittel eignen sich Preßdrucke von 3 bis 25 bar.
Sofern eine gleichzeitige Erhöhung der Festigkeitseigen
schaften der Platten gewünscht wird, können auch erhöhte
Preßdrucke, die zu einer Verdichtung des Holzes führen,
angewandt werden. Die Temperatur bei der Verklebung unter
Druck liegt je nach Kunstharzleim bzw. Klebemittel ge
eigneterweise zwischen Raumtemperatur und 180°C und
wird dementsprechend durch Beheizen der Presse einge
stellt.
Gleichzeitig mit der Verklebung der Holzschichten oder
durch einen späteren Arbeitsgang kann auf die Platte ein-
oder beidseitig ein Kunstharzfilm, vorzugsweise ein
laserschnittgeeigneter Melaminharzfilm, aufgepreßt werden.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Ein m3 geschältes Buchenfurnier, bestehend aus Furnier
blättern der Abmessung 1,5 m × 1,5 m × 1,8 mm, getrocknet
auf eine Holzfeuchtigkeit von etwa 18%, wird in einen
Vakuumbehälter eingebracht, in dem ein Unterdruck von
etwa 0,02 bar erzeugt wird. In den Behälter wird eine
wäßrige Lösung, bestehend aus 50 Gew.-% Harnstoff und
50 Gew.-% Wasser, eingeführt. Nach kurzer Zeit wird
die vom Holz nicht aufgenommene Imprägnierlösungsmenge
aus dem Behälter entfernt. Die Furniere werden sodann
im Furniertrockner auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa
7% getrocknet. Im Verlauf der Tränkung hat das einge
brachte Buchenfurnier etwa 700 l an Imprägnierflüssigkeit
und somit 350 kg Harnstoff aufgenommen, was einem Anteil
von ca. 52 Gew.-% entspricht.
Fünfzehn der so imprägnierten und getrockneten Furniere
werden zur Herstellung einer Sperrholzplatte übereinander
geschichtet, wobei jedes Furnier mit dem Faserverlauf
senkrecht zum Faserverlauf des vorhergehenden Furniers
gelegt wird. Auf jedes zweite Furnier wird zuvor beidsei
tig ein Phenol-Formaldehyd-Leim in einer Menge von jeweils
etwa 200 g/m2 aufgetragen. Dieses Furnierpaket wird in
eine auf 120°C erwärmte Heizplattenpresse eingeschoben,
in der die Furniere unter einem Druck von etwa 18 bar
zusammengepreßt werden. Nach 25% der Preßzeit, die zur
Durchwärmung aller Furniere notwendig ist, wird der Preß
druck auf etwa die Hälfte gesenkt, um ein unnötiges Zu
sammenpressen der Platte zu vermeiden. Nach weiteren 25%
der Preßzeit wird der Preßdruck auf etwa 1/3 des
Anfangpreßdrucks reduziert.
Die Festigkeitseigenschaften dieser Platte entsprechen den
Festigkeitseigenschaften einer üblichen Sperrholzplatte
dieser Holzart bei entsprechend niedriger durchschnittli
chen Rohholzdichte von 0,62 g/cm3, wie sie sich im bloc
kierten Zellwandzustand infolge Harnstoffeinlagerung und
bei Nichtberücksichtigung der aufgenommenen Harnstoffmen
ge ergeben. Während die üblichen Buchen-Sperrholzplatten
als Folge der starken Quellungs- und Schwindungskräfte,
mit denen diese Holzart behaftet ist, und aufgrund unter
schiedlichen Quellungs- und Schwindungsverhaltens der beim
Pressen miteinander verbundenen Furniere wegen der Unter
schiede in der Holzfeuchtigkeit, des Faserverlaufs, des
jeweiligen Früh- und Spätholzanteils im allgemeinen
Verzugsspannungen aufweisen, die deren Verwendung in vie
len Anwendungsbereichen beeinträchtigen oder zum Teil
sogar ausschließen, ist die nach diesem Beispiel erfin
dungsgemäß hergestellte, imprägnierte Platte weitgehend
spannungsfrei, denn die einzelnen Furniere sind durch die
Einlagerung des Harnstoffs in die Zellwand im gequollenen
Zustand in einem solchen Maße fixiert bzw. blockiert, daß
bei Feuchtigkeitsänderungen nur noch eine geringe Schwin
dung bzw. Quellung stattfinden kann. Dementsprechend
zeichnen sich diese Platten durch ein außergewöhnliches
Stehvermögen aus. Die Blockierung des Quellungs- und
Schwindungsverhaltens erwirkt darüber hinaus eine Dimen
sionsstabilisierung in der Weise, daß diese Platte von ca.
25 mm Dicke bei Klimaschwankungen und den damit verbunde
nen Änderungen des Feuchtigkeitsgehaltes der Platte nur
noch eine im Durchschnitt um 60 bis 65% reduzierte
Schwindung und um 50 bis 60% verminderte Quellung in
Länge, Breite und Dicke aufweist, verglichen mit einer
normalen Sperrholzplatte gleicher Holzart. Mit diesen Ver
besserungen, die sich besonders auf die Ebenheit und die
Maßkonstanz positiv auswirken, wird insbesondere den An
forderungen des Vorrichtungs- und Formenbaus sowie des
Gießerei-Modellbaus und Karosserie-Modellbaus Rechnung
getragen.
Sieben gleichgroße, jeweils 2,6 mm dicke Buchen-Schälfur
niere, die auf eine Feuchtigkeit von ca. 5% getrocknet
sind, werden in einen Behälter mit einer wäßrigen 50 gew.-
%igen Harnstofflösung getaucht, bis sich die Furniere mit
der Imprägnierlösung vollgesogen haben. Nach Entfernung
aus diesem Tauchbehälter werden die Furniere auf eine
Feuchtigkeit von etwa 5% getrocknet. Die imprägnierten
und getrockneten Furniere werden mit jeweils wechselnder
Faserrichtung aufeinandergelegt, nachdem zuvor auf jedes
zweite Furnier beidseitig je 200 g/m2 eines Polyurethan-
Klebers oder Harnstoff-Formaldehyd-Harzes aufgetragen
wurden. Anschließend wird dieses Furnierpaket in einer
Presse bei einer Temperatur von 120°C und einem Druck
von ca. 10 bar während einer Dauer von 15 Minuten zu
einer dimensionsstabilisierten Sperrholzplatte verklebt.
Gleichzeitig mit der Verklebung der Holzschichten kann
auf die Platte beidseitig ein Kunstharzfilm - vorzugs
weise ein laserschnittgeeigneter Malaminharzfilm - auf
gepreßt werden.
Die Festigkeitseigenschaften dieser Platte, die unter an
derem zur Herstellung von Bandstahlstanzformen vorgesehen
ist, entsprechen den Festigkeitseigenschaften einer üb
lichen Sperrholzplatte dieser Holzart mit entsprechend
niedriger durchschnittlicher Rohholzdichte von etwa 0,62
g/cm3, wie sie sich im blockierten Zustand infolge Harn
stoffeinlagerung in die Zellwände des Holzes und bei
Nichtberücksichtigung der aufgenommenen Harnstoffmenge
ergibt. Im Gegensatz zu der üblichen Sperrholzplatte
besitzt diese erfindungsgemäße, durch Harnstoffimprägnie
rung vergütete Platte jedoch das für diesen Verwendungs
zweck erforderliche Stehvermögen. So wurde an dimensions
stabilisiertem Sperrholz mit obigem Aufbau nach einer
fünftägigen Wärmebehandlung bei 100°C nur eine durch
schnittliche Längen- bzw. Breitenschwindung von 0,20 mm
an einer 270 mm langen Meßstrecke festgestellt. Eine ent
sprechende Wärmebehandlung an einer normalen, nichtimpräg
nierten Sperrholzplatte mit gleichem Aufbau verursachte
dagegen eine durchschnittliche Schwindung von 0,51 mm bei
einer Meßlänge von ebenfalls 270 mm. Aufgrund der dimen
sionsstabilisierenden Wirkung der Harnstoffimprägnierung
sind die bei Veränderungen der Holzfeuchtigkeit aufgrund
von Klimaschwankungen auftretenden Veränderungen der Län
gen- und Breitenmaße gegenüber üblichen Sperrholzplatten
derart reduziert, daß es möglich ist, mit diesen erfin
dungsgemäßen Platten Präzisionsstanzformen herzustellen,
die auch im Gebrauch ein hohes Maß an Genauigkeit beibe
halten.
Während Stanzformen aus phenolharzimprägniertem Sperrholz
sich bei der Bearbeitung mit einem Laserstrahl nicht sau
ber und präzise und nur mit geringer Schneidgeschwindig
keit schneiden lassen, setzen die erfindungsgemäße Harn
stoffimprägnierung und auch die Harnstoffharz- oder Poly
urethan-Leimfugen dem Laserstrahl beim Einbringen der
Einschnitte einen so geringen Widerstand entgegen, daß
sich die Platten mit nahezu gleicher Geschwindigkeit (etwa
17,5 m/h) schneiden lassen, wie übliches, nichtimprägnier
tes Sperrholz, wobei sich ein so sauberer Schnitt ergibt,
daß sich eine Bearbeitungsgenauigkeit von unter 0,1 mm
erreichen läßt. Bei der Bearbeitung mit einem Laserstrahl
treten keine störenden Beeinträchtigungen in Form von
Geruchsbelästigungen oder anderer Art auf.
Claims (13)
1. Imprägnierte Lagenholzplatte, erhältlich durch Impräg
nieren der einzelnen Schichten mit einer Imprägnierlösung,
anschließendes Trocknen und Verkleben der einzelnen Holz
schichten mit einem Kunstharzleim unter Druck- und Wärme
zufuhr, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzschichten mit
einer monomeren Harnstoff enthaltenden Lösung imprägniert
sind.
2. Lagenholzplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Holzschichten vor der Imprägnierung
zumindest bis zur Erreichung des Fasersättigungspunktes
getrocknet sind.
3. Lagenholzplatte nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Holzschichten vor der Imprägnierung
auf eine Holzfeuchte von 15 bis 25% getrocknet sind.
4. Verfahren zur Herstellung einer Lagenholzplatte nach
mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Imprägnieren unter Vakuum
vorgenommen wird.
5. Verfahren zur Herstellung einer Lagenholzplatte nach
mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Imprägnieren mit einer wäßrigen
Harnstofflösung vorgenommen wird.
6. Verfahren zur Herstellung einer Lagenholzplatte nach
mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Harnstofflösung eine Konzentration
von 15 bis 80 Gew.-% aufweist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Lagenholzplatte nach
mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die imprägnierten Holzschichten auf
eine Feuchtigkeit von 5 bis 12% getrocknet werden.
8. Verfahren zur Herstellung einer Lagenholzplatte nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die imprägnierten und getrockneten Holz
schichten mit einem Polyurethankleber verklebt werden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Lagenholzplatte nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die imprägnierten und getrockneten Holz
schichten mit einem Phenol-Formaldehyd-Harz oder Harnstoff-
Formaldehyd-Harz verklebt werden.
10. Verfahren zur Herstellung einer Lagenholzplatte nach
mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Holzschichten unter einem Druck von
3 bis 25 bar verklebt werden.
11. Verfahren zur Herstellung einer Lagenholzplatte nach
mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Holzschichten bei einer zwischen
Raumtemperatur und 180°C liegenden Temperatur verklebt
werden.
12. Verwendung der Lagenholzplatte nach mindestens einem
der Ansprüche 1 bis 3 bzw. der gemäß einem Verfahren nach
mindestens einem der Ansprüche 4 bis 11 hergestellten
Lagenholzplatte zur Herstellung spannungsarmer, dimensions
beständiger Vorrichtungen, Werkzeuge, Formen und Modelle.
13. Verwendung nach Anspruch 12 zur Herstellung von Stanz
formen, insbesondere nach dem Laserschnittverfahren.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843432135 DE3432135A1 (de) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Impraegnierte lagenholzplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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